掘锚机联巷抹角支护标准作业流程.docx

1. 掘锚机联巷抹角支护标准作业流程 22.1流程图 第-1-页 22.2流程概述 流程名称 掘锚机联巷抹角支护标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 22.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 检查作业环境 1）检查有毒有害气体； 2）检查作业场所支护情况。 1）通风良好，有毒有害气体不超限； 2）作业场所支护完好，无漏顶、片帮。 煤矿安全规程第一百三十五条 锚杆支护工 工作前未检查周围环境，煤壁片帮、顶板漏矸、有害气体超限导致人员伤害。 2 作业前准备 1）备齐锚杆、网片、托盘、树脂等支护材料； 2）检查锚杆机各系统、保护装置； 3）根据抹角支护的位置，合理调整掘锚机机身，便于支护。 1）支护材料规格、型号、材质符合设计要求； 2）锚杆机各部件完好，转动部件灵活，保护装置安全可靠； 3）将掘锚机机身调整至支护位置。 煤矿安全规程第一百二十条 锚杆支护工 人员经过掘锚机行走区域，综掘机行走中挤伤人员、撞坏两帮管线，设备。 3 铺网 将顶网与上一片顶网搭接并链接，将帮网平铺到巷帮上，帮网与顶网和上一片帮网搭接并链接。 顶、帮网铺设链接符合设计要求。 锚杆支护工 4 钻孔 1）确定眼位； 2）施工钻孔。 1）钻眼位置符合设计要求； 2）钻孔深度符合设计要求。 锚杆支护工 5 锚固锚杆 1）装树脂、锚杆，安装搅拌器、锚固锚杆； 2）紧固锚杆。 1）树脂搅拌凝固时间及数量规格符合设计要求，锚杆托盘紧贴煤岩壁，并拧紧螺帽，锚杆外露长度符合设计规定； 2）锚杆扭矩值达到设计要求。 锚杆支护工 6 收尾 1）调整锚杆机钻臂； 2）清理现场。 1）钻臂收回； 2）现场无杂物。 锚杆支护工 2. 锚杆机联巷包角标准作业流程 60.1流程图 第-3-页 60.2流程概述 流程名称 锚杆机联巷包角标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 60.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 检查作业环境 1）检查作业区域内通风、瓦斯； 2）检查作业区域内顶、帮支护。 1）通风良好，有毒、有害气体不超标，符合规定； 2）作业区域内顶、帮支护完好，无漏顶、片帮。 煤矿安全规程第一百零四条、第一百三十五条 锚杆支护工 顶板、两帮状况差，冒顶、片帮造成人员伤害。 2 准备 1）准备锚杆机具、支护材料； 2）设置警戒。 1）锚杆机具及配套设施完好，支护材料规格及数量符合设计要求； 2）按照作业规程设置警戒栅栏。 煤矿安全规程第一百零二条 锚杆支护工 1）钻杆摆放位置不正确，钻杆弹起对人员伤害； 2）未设置各种安全保护和警示装置，非工作人员误入作业区域，造成人员伤害。 3 支护 支护顶、帮。 1）搭设作业平台，按照先顶后帮的支护顺序进行顶、帮支护，顶、帮护网与原巷道护网搭接符合作业规程规定； 2）支护过程严格按锚杆机支护标准作业流程执行； 3）如登高作业，需佩戴安全带。 煤矿安全规程第一百零二条、第五百二十条 锚杆支护工 1）作业平台牢固可靠； 2）锚杆机司机进入空顶区连网片、铺网，顶板离层冒落，砸伤人员； 3）人员进入在空顶下作业，顶板离层冒落，砸伤人员； 4）搭接网片时铰接铁丝不合格，搭设不规范，冒顶伤人； 5）使用锚杆机挂帮网时，人员配合不协调，造成人员伤害； 6）顶板、围岩状况差，冒顶、片帮造成人员伤害； 7）遇到构造或顶板破碎、离层时，支护未按照要求进行操作，顶板冒落直接砸伤或冒落的矸石、煤块滑入驾驶室砸伤人员； 8）锚杆机没有顶棚，支护时碎石、物料掉落伤人； 9）正常支护后，泵控制阀未转换到空位，泵未调至空位，司机误操作伤人； 10）锚杆安装质量不符合要求，锚杆安装不合格，顶板冒落伤人； 11）液压管路接口松动或老化，造成高压高温液压油喷出伤害作业人员。 4 收尾 1）停机； 2）清理现场，收拾工具。 1）按照移动锚杆机标准作业流程将锚杆机移动至停机位置，在按照锚杆机停机标准作业流程停止锚杆机运转； 2）工具摆放整齐，现场无杂物。 煤矿安全规程第一百二十条 锚杆支护工 1）锚杆机停机未拉断路器、上锁，人员误启动损坏设备、伤害人员； 2）现场卫生未清理干净，留有异物，影响人车正常通行。 3. 锚杆扭矩测试标准作业流程 67.1流程图 第-6-页 67.2流程概述 流程名称 锚杆扭矩测试标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 67.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 检查作业环境 1）检查作业区域内通风、瓦斯； 2）检查作业区域内顶、帮支护。 1）通风良好，有毒有害气体不超标，符合规定； 2）作业区域内顶、帮支护良好，无漏顶、片帮。 煤矿安全规程第一百三十五条 支护工 1）顶板、两帮状况差，冒顶、片帮造成人员伤害； 2）工作面风量不足，造成瓦斯等有害气体积聚，人员缺氧，瓦斯燃烧或爆炸。 2 检查工具 检查扭矩扳手状况。 扭矩扳手良好，数据显示清晰。 支护工 3 测试扭矩 1）设置扭矩标准值； 2）测试锚杆扭矩。 1）按照设计要求设置扭矩标准值； 2）测量扭矩时，人员站在侧面、站稳扶好开始测量，当听到咔咔声，测量合格； 3）测量扭矩不合格的锚杆，要再次进行紧固，完后再进行检测，直到合格为止。 支护工 登高作业人员应系安全带。 4 收尾 1）做标记； 2）做记录； 3）回收使用的检测工具。 1）被检测的锚杆标记清晰； 2）记录数据准确、清晰、无涂改、无缺页； 3）工具擦拭干净后放置工具箱内。 支护工 第-7-页 4. 锚索支护标准作业流程 68.1流程图 第-8-页 68.2流程概述 流程名称 锚索支护标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 68.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1-1 检查作业环境 1）检查作业区域内通风、瓦斯； 2）检查作业区域内顶、帮支护。 1）通风良好，有毒有害气体不超标，符合规定； 2）作业区域内顶、帮支护良好，无漏顶、片帮。 煤矿安全规程第一百零四条、第一百三十五条 支护工 1）顶板、两帮状况差，冒顶、片帮造成人员伤害； 2）瓦斯浓度超限，瓦斯爆炸事故； 3）对通风情况未检查，风筒距掘进头距离不符合要求、风筒吊挂不符合要求，不能及时发现瓦斯等有害气体积聚，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸； 4）跟机前移监控探头、风筒不及时，不能有效监测工作面顶头有毒有害气体浓度。 1-2 准备施工机具及材料 1）检查钻机、钻杆、钻头、支护材料、张拉工具、登高器具等； 2）检查（风）水管路。 1）钻机、钻杆、钻头、支护材料、张拉工具及登高器具完好，支护材料充足； 2）（风）水管路接头牢固，不存在漏水和漏风现象。 支护工 2 施工锚索孔 1）确定眼位，并做出标志； 2）安装钻机； 3）施工锚索孔； 4）清孔，检查施工质量。 1）锚索孔位置标志清晰，便于查看和施工； 2）竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，扶稳钻机，使钻头顶住顶板，开始进行锚索孔钻孔工作，如需登高作业，需架设平台并佩戴安全带； 3）退钻杆的过程中人员要相互配合，防止钻杆脱落； 4）钻孔深度达到设计要求，孔内碎屑清理干净。 煤矿安全规程第一百零二条 支护工 打眼不得戴手套操作，并将袖口、领口、毛巾、腰带扎紧、系好。 3 安装锚索 将锚索安入锚索孔内。 1）把锚索末端套上专用驱动头并卡牢，将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底，使用两支以上树脂药卷时，按超快、快、中速顺序自上而下排列，用锚杆打眼机进行搅拌并凝固，将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上，边推进边搅拌； 2）锚索安装到位，达到支护长度，锚索露出锁具长度为150-250毫米； 3）采用树脂锚固剂锚固时，最小锚固长度要≥1500毫米； 4）服务年限10年以上锚索需开展防锈措施。 支护工 注锚索过程中由于迎头使用锚杆机致使风压不够，锚索线注不到底，致使锚索失效，影响支护效果，发生冒顶伤人事故。 4 张紧锚索 安装托盘和锁具，并进行张紧。 1）锚固剂凝固时间符合设计要求； 2）如需登高作业，需架设平台并佩戴安全带。锚索张紧后，托盘紧贴顶板，锚固力符合设计规定。 煤矿安全规程第一百零二条 支护工 张拉锚索时，人员配合不当，张拉泵头掉落，砸伤、碰伤人员。 5 清理现场 整理材料和工器具。 工具回收并放置于工具箱内，材料整齐摆放至规定地点，清理作业地点杂物。 支护工 第-10-页 第-11-页 5. 液压锚杆钻机操作标准作业流程 77.1流程图 第-14-页 77.2流程概述 流程名称 液压锚杆钻机操作标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工煤矿 流程接口 77.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 检查作业环境 1）检查作业地点附近通风及有害气体情况； 2）检查作业地点支护情况。 1）通风良好，有毒有害气体浓度符合要求； 2）工作地点顶、帮支护完好，无片帮、冒落危险。 煤矿安全规程第一百三十五条 支护工 顶板两帮状况差,片帮冒顶造成人员伤害。 2 作业前准备 1）准备机具、钻杆、高压胶管、U型卡子、支护材料等材料； 2）检查水、液压管路及连接； 3）检查泵站、开关、电缆； 4）钻机空载试验。 1）工器具齐全，完好； 2）管路通畅，泵站压力符合标准； 3）各机械部位完好，运转正常； 4）支腿伸缩灵活。 支护工 液压管路接口松动或液压油管老化，爆管伤人员。 3 钻孔 1）对眼位进行标识； 2）开启钻机，钻杆对准钻孔位置，慢速钻进掏出眼窝，将水阀，马达阀完全打开，加大推力，进入正常钻孔作业； 3）钻孔到位后继续旋转，支腿手柄置于下降位置，退回钻机，关闭水阀。 钻孔间排距、角度及深度符合设计要求。 支护工 4 支护 1）充填锚固剂，安装锚索（锚杆）； 2）锚固锚索（锚杆）； 3）安装托盘、锁具，张拉锚索（紧固锚杆）。 1）锚固剂数量、质量、规格符合设计要求； 2）搅拌时间、凝固时间、等待时间符合锚固剂技术参数； 3）托盘紧贴煤、岩面，预紧力达到设计要求； 4）锚索外露150至250毫米，锚杆外露10至40毫米。 煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法试行 支护工 5 收尾 1）停水、停电； 2）回收工具，清理现场。 1）停水、停电、上锁； 2）现场文明生产干净整洁，工器具摆放整齐。 支护工