粉尘防治.doc

神华煤矿岗位标准作业流程项目 流程手册 2016年11月 目录 1.KCG型干式除尘风机操作标准作业流程3 2.安装除尘风机风筒标准作业流程6 3.采样测尘标准作业流程9 4.拆除除尘风机负压风筒标准作业流程14 5.冲洗巷道标准作业流程17 6.防尘管路安装标准作业流程20 7.防尘管路拆除标准作业流程23 8.防尘管路井下防腐标准作业流程26 9.防尘设施维护标准作业流程29 10.防尘网安装、拆除标准作业流程32 11.干式除尘风机安装标准作业流程35 12.干式除尘风机拆除标准作业流程38 13.隔爆设施维护标准作业流程41 14.隔爆水袋安装标准作业流程44 15.隔爆水袋拆除标准作业流程47 16.煤层动压注水标准作业流程49 17.煤层静压注水标准作业流程53 18.全断面巷道喷雾设施检修标准作业流程57 19.撒布岩粉标准作业流程60 20.湿式除尘风机操作标准作业流程63 21.手动水幕安装标准作业流程66 22.直读式测尘标准作业流程69 23.转载点喷雾装置安装标准作业流程73 24.自动水幕安装标准作业流程76 1. KCG型干式除尘风机操作标准作业流程 1.1流程图 第-3-页 1.2流程概述 流程名称 KCG型干式除尘风机操作标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 流程接口 1.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 准备工作 1）便携式甲烷检测报警仪； 2）扳手、手钳、螺丝刀等工具。 1）仪器完好，灵敏可靠，电量充足； 2）工器具齐全、完好。 防尘工 2 检查作业环境 1）检查作业地点通风及有毒、有害气体情况； 2）检查作业地点巷道支护情况。 1）通风良好； 2）有毒有害气体不超限，符合相关规定要求； 3）巷道支护良好，无漏顶，无片帮； 4）作业地点无杂物、无淤泥、无积水。 煤矿安全规程第一百零四条、第一百三十五条 防尘工 1）未检查或检查不到位，冒然进入缺氧或有毒有害气体超限的地点作业，易造成人员窒息、中毒； 2）巷道支护不完好、检查不到位，易造成顶板冒落、片帮伤人。 3 检查除尘风机 检查风机、设备本体、气路、风筒、电路。 1）风机、设备本体紧固件牢固可靠，进气口、出气口、清灰口无堵塞、无变形； 2）清灰系统完好，气路连接严密、无漏气，气压符合规定； 3）负压风筒吊挂平直，无破口； 4）电气设备完好，接地保护符合相关规定。 煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法（试行）第2部分 通风 煤矿安全规程第四百五十一、四百五十二条 防尘工 1）没有按规定吊挂风筒，安设骨架风筒，导致漏风量大； 2）接地系统不完好，设备产生静电火花，易造成瓦斯事故。 4 启动 除尘风机启动运行。 1）启动除尘风机； 2）除尘风机风向正确，叶轮旋转灵活，无异常杂音； 3）风机运行稳定3-5分钟后，根据送风风量大小调节调风阀门，除尘效果达标； 4）风筒无变形，接口严密不漏风。 防尘工 调风阀门调节不到位，除尘效果不达标，阻碍作业人员视线，易造成人员伤害。 5 停机 停止除尘风机运行。 1）生产设备停机后，除尘风机保持正常运转5-10分钟； 2）按下除尘风机启动器停止按钮，停机后，启动器闭锁上锁。 防尘工 开关未闭锁、上锁，误送电造成人员伤害。 6 清理积灰 1）打开气路阀门； 2）打开排污阀门，排除积水后关闭排污阀门； 3）依次按动清灰按钮，清理设备本体内的积灰。 1）根据生产过程中灰尘产生量的大小合理安排清灰周期； 2）注意观察清灰指示表，负压过大时及时停机、清灰； 3）除尘风机机体内保持清洁干净。 防尘工 在设备运行区域内进行作业活动，未将设备停电闭锁，设备误动作造成人员伤害。 7 交接班 清理现场，交接班。 1）现场清理干净、整洁； 2）填写运行记录。 除尘风机运行记录 防尘工 第-5-页 2. 安装除尘风机风筒标准作业流程 2.1流程图 第-6-页 2.2流程概述 流程名称 安装除尘风机风筒标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 流程接口 2.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 准备工器具、材料 1）准备便携式甲烷检测报警仪； 2）准备扳手、螺丝刀、钳子等所需工具； 3）准备负压风筒、风筒支架、铁丝、吊挂轨道、吊挂轮杆、搭扣、变径接头、登高梯等。 1）便携式甲烷检测报警仪完好，显示正常； 2）工器具齐全、完好； 3）仪器仪表完好； 4）负压风筒满足要求。 风筒工 2 检查作业环境 1）检查作业地点通风及有毒、有害气体情况； 2）检查作业地点巷道支护完好情况。 1）通风良好； 2）有毒有害气体浓度不超限，符合规定； 3）巷道支护完好，无漏顶、无片帮； 4）作业环境无杂物、无淤泥、无积水。 煤矿安全规程第一百三十五条 风筒工 1）进入缺氧或有毒有害气体超标的巷道，未发觉氧气不足或有毒有害气体超标，导致人员窒息； 2）未检查支护质量是否合格或检查不到位，不能及时发现顶板支护不到位，造成顶板冒落或者片帮伤人。 3 作业前准备 1）联系相关单位电工将除尘风机断电、闭锁并上锁； 2）安设吊挂轮杆； 3）负压风筒支架安设在胶带机支架上； 4）安设登高梯。 1）相关单位电工停止运行除尘风机，断开供电电源，并且闭锁上锁，吊挂警示牌板； 2）将吊挂轮杆连接在负压风筒钢圈上，确保牢固、无滑动； 3）负压风筒支架均匀布置，安设牢固、可靠； 4）登高梯安设稳固，一人作业一人监护。 风筒工；矿井维修电工 在设备运行区域内进行作业活动，未将设备停电闭锁，设备动作造成人员伤害。 4 安装风筒 1）风筒与风机连接； 2）负压风筒安设在风筒支架上； 3）风筒之间连接； 4）吊挂轨道固定在巷道顶板上，用搭扣连接好； 5）负压风筒在吊挂轨道上分段固定。 1）用变径接头将负压风筒和风机进气口连接牢固，无漏风； 2）负压风筒连接时，接口对正，反压边，用负压风筒快速接头软带连接； 3）每节负压风筒至少吊挂两点，吊挂平直，风筒接头严密、无漏风； 4）负压风筒采取由外向里吊挂，逐节连接，风筒中心高度为巷道高度三分之二； 5）负压风筒吸风口到掘进工作面距离为2～5米； 6）负压风筒吊挂要分段固定，防止在风机运行时产生滑动。 风筒工 巷道电缆、风筒吊挂不符合规范，存有安全隐患，影响文明生产。 5 验收 负压风筒安装完毕，按标准验收。 1）负压风筒末端到工作面距离符合规定； 2）负压风筒接头严密、无漏风； 3）负压风筒吊挂平直，风筒每节至少吊挂两点； 4）负压风筒拐变处设弯头或缓慢拐变（≤5），不准拐死弯，异径风筒接头用过渡节，先大后小，不准花接。 煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法第2部分 通风 第二项 通风技术员；风筒工 6 收尾工作 1）清理现场； 2）填写负压风筒安装记录； 3）向队值班员汇报当班工作内容及存在的问题。 1）风筒编号，回收剩余负压风筒，保持现场作业环境整洁； 2）记录准确、字迹清晰； 3）汇报内容详实。 除尘风机负压风筒安装记录 风筒工 第-8-页 3. 采样测尘标准作业流程 3.1流程图 第-9-页 3.2流程概述 流程名称 采样测尘标准作业流程 流程编号 流程说明 针对井工矿采样测尘的标准作业流程 适用范围 井工矿 流程接口 3.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1-1 准备工器具 1）检查采样仪器外观及电量； 2）检查采样工器具； 3）准备劳动防护用品。 1）采样仪器电量充足、外表完好清洁、备件齐全，电键、旋转按钮灵敏可靠，计时器显示准确； 2）采样仪支架、温度计、秒表等完好，采样记录本、样品盒等齐全； 3）个人劳动防护用品齐全、完好。 煤矿工人安全技术操作规程（目录测尘工） 测尘工 1-2 准备滤膜 1）待用的滤膜放入干燥皿干燥24小时或放入烤箱温度65摄氏度以下烘干30分钟，要使用的滤膜盒依次编号； 2）称重时用镊子取下滤膜两面的夹衬纸并编号（与所用的滤膜盒对应），将滤膜置于天平上称量至恒重（每5秒钟称一次，相邻两次称量的质量差不超过0.1毫克），并记录质量。 1）滤膜称重准确，记录规范； 2）原始记录表、采样滤膜齐全。 煤矿工人安全技术操作规程（目录测尘工） 测尘工 2 制作采样头 1）直径40毫米滤膜采样头制作程序打开对应滤膜盒，旋开滤膜夹的固定盖，用镊子将已称量的滤膜毛面向上平铺在锥形环上，再将固定盖套上并拧紧； 2）直径75毫米滤膜（漏斗形）采样头制作程序打开对应滤膜盒，旋开滤膜夹的固定盖，用镊子将已称量的滤膜毛面向内对折两次成90度角的扇形，然后张开成漏斗状，置于固定盖内，使滤膜紧贴固定盖的内锥面，用锥形环压紧滤膜的周边，将螺丝底座拧入固定盖内，用圆头玻璃棒将滤膜漏斗的锥顶推向对侧，在固定的另一方向形成滤膜漏斗，将装好的滤膜夹放入带有编号的滤膜盒内。 1）固定滤膜无皱褶、无裂隙； 2）滤膜边缘不脱出固定盖内锥面； 3）重新固定或更换滤膜，将好的滤膜夹放入带有编号的滤膜盒内。 煤矿工人安全技术操作规程（目录测尘工） 测尘工 3 检查作业环境 1）检查作业地点通风及有毒、有害气体情况； 2）检查作业地点巷道支护情况。 1）通风良好，有毒有害气体浓度符合规定； 2）巷道支护良好，无漏顶、无片帮； 3）作业环境无杂物、无淤泥积水。 煤矿安全规程第一百零四条、第一百三十五条 测尘工 1）未检查或检查不到位，冒然进入缺氧或有毒有害气体超限的地点作业，易造成人员窒息、中毒； 2）巷道支护不完好、检查不到位，易造成顶板冒落、片帮伤人。 4 选择测点 1）采样点设在回风流，采样高度同作业人员呼吸带； 2）掘进工作面采样点选择回风流，距装煤（岩）、打眼、喷浆地点4～5米； 3）机采面采样点选择煤机回风侧，距煤机10～15米； 4）采面多工序作业，采样点选择回风巷距工作面10～15米处； 5）转载点采样点在转载点回风侧3米处； 6）其他产尘场所采样点，不妨碍工人操作，靠近工人作业呼吸带。 采样点选点位置、测点高度符合规定。 煤矿安全规程第六百四十三条、煤矿安全技术操作规程（目录测尘工）、MT79-1984粉尘浓度和分散度测定办法第二条 测尘工 1）作业地点粉尘浓度超标，作业人员长时间作业易产生职业病； 2）人员经过设备运行区域，易造成设备挤伤人员。 5 称重式采样 1）将采样架平稳地放置在采样点； 2）根据粉尘浓度大小，选择不同规格的采样滤膜； 3）取出准备好的滤膜，迅速装入采样头中拧紧螺盖，启动电源开关，迅速调节流量旋钮，使流量保持在20升/分钟，计时结束，取出滤膜，放入采样袋，填写采样记录。 1）采样头正面迎向含尘风流，当迎向含尘气流无法避免飞溅的泥浆、砂粒对样品污染时，受尘面可以侧向； 2）粉尘浓度小于50毫克/立方米，选用40毫米直径的滤膜；粉尘浓度50毫克/立方米以上，选用75毫米直径滤膜； 3）连续性作业产尘点，生产状态5分钟后采样，间断性作业产尘点，应在工人作业时采样。 煤矿安全技术操作规程（目录测尘工） 测尘原始记录表 测尘工 6 烘干滤膜 将采样的滤膜放入干燥皿干燥1小时，若采样现场有水雾或滤膜表面有水珠，要将滤膜放入烤箱温度60-65摄氏度烘干2小时，在放入干燥器内干燥30分钟。 滤膜干燥时间、干燥度符合规定。 煤矿工人安全技术操作规程（目录测尘工） 测尘工 7 称重 1）打开天平右侧气室门，用小镊子将要称的滤膜小心放入称盘中央，关闭侧门。估计样品重量，轻旋读数指示盘至相应重量；缓慢开启天平，观察指针偏移的速度和方向，待天平指针稳定后，按挂码重量从大到小记录其读数，轻轻关闭天平。轻轻取下样品，将读数指示盘恢复到零位； 2）缓慢开启天平，检查天平的零点位置； 3）天平的零点位置对准标准刻度线，然后关闭天平，将天平恢复原状后罩好天平； 4）填写测量记录表。 1）测量数据准确，操作天平步骤符合规定； 2）测量记录填写规范。 测量记录 测尘工 8 分析计算 1）粉尘浓度按下列公式进行计算 C（M2-M1）QT1000；式中C粉尘浓度，毫克/立方米；M1采样前滤膜的质量，毫克； M2采样后滤膜的质量，毫克； T采样时间，分钟；Q采样流量，升/分钟； 2）分析采样结果，填写测量记录。 1）粉尘浓度分析计算准确； 2）记录填写详实、规范。 煤矿工人安全技术操作规程（目录测尘工） 测量记录 测尘工 9 制作报表 根据测量记录编制测尘报表。 1）井下作业地点总粉尘浓度每月测定2次，地面总粉尘浓度每月测定1次；呼吸性粉尘，采掘面每月测定1次，其他地点每3个月测定1次； 2）报表填写规范、数据准确。 煤矿安全规程第六百四十二条、煤矿安全技术操作规程（目录测尘工）、AQ1020-2006煤矿井下粉尘综合防治规范第5条 测尘报表 测尘工 第-13-页 4. 拆除除尘风机负压风筒标准作业流程 4.1流程图 第-14-页 4.2流程概述 流程名称 拆除除尘风机负压风筒标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 流程接口 4.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 准备工器具、材料 1）准备便携式甲烷检测报警仪； 2）准备扳手、螺丝刀、登高梯等。 1）便携式甲烷检测仪外观完好，显示正常，电压符合要求； 2）负压风筒环扣齐全、无断损，紧丝器丝扣完好； 3）工器具齐全、完好； 4）仪器仪表完好。 风筒工 2 检查作业环境 1）检查作业地点通风及有毒、有害气体情况； 2）检查作业地点巷道支护完好情况。 1）通风良好； 2）有毒有害气体浓度不超限，符合规定； 3）巷道支护完好，无漏顶、无片帮； 4）作业环境无杂物、无淤泥、无积水。 煤矿安全规程第一百三十五条 风筒工 1）进入缺氧或有毒有害气体超标的巷道，未发觉氧气不足或有毒有害气体超标，导致人员窒息； 2）未检查支护质量是否合格或检查不到位，不能及时发现顶板支护不到位，造成顶板冒落或者片帮伤人。 3 作业前准备 1）联系相关单位维修电工将除尘风机断电、闭锁并上锁； 2）安设登高梯。 1相关单位维修电工停止运行除尘风机，断开供电电源，闭锁、上锁，设置警示牌板； 2）梯子安设稳固，一人作业一人监护。 风筒工；矿井维修电工 在设备运行区域内进行作业活动，未将设备停电闭锁，设备动作造成人员伤害。 4 拆除负压风筒 1）拆除负压风筒接口器； 2）拆除负压风筒； 3）拆除吊挂轨道； 4）拆除胶带机上的负压风筒支架。 1）按从工作面向外顺序逐节拆除负压风筒； 2）按从工作面向外的顺序拆除吊挂轨道； 3）拆下的吊挂轨道、负压风筒和负压风筒支架放到不妨碍行人、通车的安全地点。 风筒工 5 收尾工作 1）清理现场； 2）填写除尘风机负压风筒回收记录； 3）向队值班员汇报当班工作内容及存在的问题。 1）回收负压风筒，保持现场整洁； 2）记录准确、字迹清晰； 3）汇报内容详实。 除尘风机负压风筒回收记录 风筒工 第-16-页 5. 冲洗巷道标准作业流程 5.1流程图 第-17-页 5.2流程概述 流程名称 冲洗巷道标准作业流程 流程编号 流程说明 针对井工矿冲洗巷道的标准作业流程 适用范围 井工矿 流程接口 5.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 准备工器具及材料 1）准备钳子、扳手、护目镜、绝缘手套、雨衣、扫帚、铁锹、编织袋等； 2）准备水管、接头、喷嘴、闸阀、防雨布、U型卡子和密封圈。 1）工器具齐全、完好； 2）材料充足。 防尘工 2 检查作业环境 1）检查作业地点通风及有毒、有害气体情况； 2）检查作业地点巷道支护情况； 3）在作业地点前后50米设置安全警示标识。 1）通风良好； 2）有毒有害气体不超限，符合相关规定要求； 3）巷道支护良好，无漏顶、无片帮； 4）作业环境无杂物、无淤泥积水。 煤矿安全规程第一百零四条、第一百三十五条 防尘工 1）未检查或检查不到位，冒然进入缺氧或有毒有害气体超限的地点作业，易造成人员窒息、中毒； 2）巷道支护不完好、检查不到位，易造成顶板冒落、片帮伤人。 3 冲洗巷道 1）用防雨布对作业地点的缆线盒及电器设备做好防护； 2）用变径接头、直通管、U型卡子连接水管； 3）安装闸阀及专用喷嘴冲洗巷道。 1）操作人员站在上风侧，顺风流方向冲洗巷道； 2）冲洗水流不能直对缆线盒、电器设备； 3）胶管接头连接牢固、无漏水，胶管放置在巷道一侧，避免车辆碾压； 4）巷道整洁、无积尘。 AQ1020-2006煤矿井下粉尘综合防治技术规范 防尘工 1）冲洗巷道注意避让来往车辆，防止伤人； 2）严禁将水管对着他人作业； 3）冲洗巷道防止接线盒进水短路，造成设备损坏。 4 整理现场 整理水管，回收防雨布，清理现场。 拆卸水管时缓慢泄压，胶管盘放整齐，现场打扫干净。 防尘工 5 填写记录并汇报 填写巷道冲洗记录并向队值班人员汇报工作情况及存在的问题。 1）汇报及时； 2）记录清晰、详实。 巷道冲洗记录 防尘工 第-19-页 6. 防尘管路安装标准作业流程 6.1流程图 第-20-页 6.2流程概述 流程名称 防尘管路安装标准作业流程 流程编号 流程说明 针对井工矿防尘管路安装的标准作业流程 适用范围 井工矿 流程接口 6.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1-1 准备工器具、备件 携带扳手、衬垫、三通、控制闸阀、钳子、螺栓、手拉葫芦、登高设施等。 工器具和备件齐全、完好。 管路安装工 1-2 准备管路 1）检查管材、闸阀质量； 2）清理管路内杂物。 1）管路、闸阀检验合格证齐全、质量符合要求； 2）管内无杂物、无堵塞，法兰盘和管路配套，无变形、无损坏、接口无开缝。 管路安装工 2 检查作业环境和管路托架 1）检查作业地点通风及有毒、有害气体情况； 2）检查作业地点巷道支护情况； 3）检查管路托架安设情况。 1）通风良好； 2）有毒有害气体不超限，符合相关规定要求； 3）巷道支护良好，无漏顶、无片帮； 4）作业环境无杂物、无淤泥积水； 5）管路托架符合设计要求。 煤矿安全规程第一百零四条、第一百三十五条 管路安装工 1）未检查或检查不到位，冒然进入缺氧或有毒有害气体超限的地点作业，易造成人员窒息、中毒； 2）巷道支护不完好、检查不到位，易造成顶板冒落、片帮伤人。 3 搬运管路 将管路、备件搬运至作业地点，沿巷道一侧依次码放。 1）搬运管路过风门时，设专人负责开关风门，防止两道风门同时打开； 2）搬运管路要在行人侧行走，两人搬运管路时，要同肩，步调一致； 3）管路码放在巷道一侧，不得影响巷道内通车及行人，码放高度不超过3层，以防管路滚落。 管路安装工 管路码放不整齐、不规范，易造成人员伤害。 4 安装管路 1）连接管路； 2）将管路固定在巷帮的托架上。 1）管路接口加设衬垫，管路接口处连接紧密，使用管卡或挂钩将管路和托架安装牢固； 2）吊挂平直，拐弯处设弯头，不拐急弯； 3）胶带运输巷每隔50米安设一个三通，其他巷道内每隔100米安设一个三通； 4）登高作业，人员要站在登高设施上，系安全带，一人作业，一人监护。 煤矿安全质量标准化考核评级办法第2部分通风 管路安装工 管路安装不牢固，掉落易造成人员伤害。 5 检查安装质量 1）检查管路接头、三通、控制闸阀，将所接管路沿途的闸阀关闭； 2）开启管路总控制闸阀通水试验； 3）打开管路末端控制闸阀排放管路内空气。 1）管路无漏水； 2）控制阀门灵敏可靠。 煤矿安全质量标准化考核评级办法第2部分通风 管路安装工 待管路内空气排空后，关闭阀门。 6 验收 检查、验收管路。 管路安装质量符合设计和相关规定要求。 管路安装记录 管路安装工 第-22-页 7. 防尘管路拆除标准作业流程 7.1流程图 第-23-页 7.2流程概述 流程名称 防尘管路拆除标准作业流程 流程编号 流程说明 针对井工矿防尘管路拆除的标准作业流程 适用范围 井工矿 流程接口 7.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 准备工具 携带断线钳、钳子、登高设施、安全带、手拉葫芦、松动液及配套的扳手等。 工具完好、齐全。 防尘工 2 检查作业环境 1）检查作业地点通风及有毒、有害气体情况； 2）检查作业地点巷道支护情况。 1）通风良好； 2）有毒有害气体不超限，符合相关规定要求； 3）巷道支护良好，无漏顶、无片帮； 4）作业环境无杂物、无淤泥积水。 煤矿安全规程第一百零四条、第一百三十五条 防尘工 1）未检查或检查不到位，冒然进入缺氧或有毒有害气体超限的地点作业，易造成人员窒息、中毒； 2）巷道支护不完好、检查不到位，易造成顶板冒落、片帮伤人。 3 泄压排水 1）关闭上一级管路控制闸阀； 2）缓慢开启末端分支闸阀泄压、排水。 1）专人看护控制闸阀； 2）管路内无承压水； 3）泄压时人员不能正对泄压口。 防尘工 人员在未泄压的情况下，打开安全阀，易造成高压液体喷射伤人。 4 拆除管路 1）固定管路，逐节拆除； 2）用扳手将螺栓依次松开、拆除； 3）用断线钳或扳手拆除固定、捆绑管路的装置。 1）管路稳固、便于拆除； 2）螺栓拆除完毕后，两人扶好管路两端，一人拆除铁丝、管卡。 防尘工 拆卸过程中管路脱落，易造成人员伤害。 5 码放管路 1）拆除的管路码放在通风良好、空间开阔、不影响行人行车的巷道内； 2）管路码放在巷道一侧。 1）搬运管路过风门时，设专人负责开关风门，两道风门不得同时打开； 2）搬运管路在巷道行人侧行走； 3）放置管路，两人配合，平稳缓放； 4）管路码放整齐、捆绑牢固。 防尘工 管路码放不整齐、不规范，易造成人员伤害。 6 收尾工作 1）回收工具及材料，清理现场杂物； 2）向相关单位汇报。 1）现场打扫干净，无剩余物料； 2）记录规范，汇报内容详实。 防尘设施拆除记录 防尘工 第-25-页 8. 防尘管路井下防腐标准作业流程 8.1流程图 第-26-页 8.2流程概述 流程名称 防尘管路井下防腐标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 流程接口 8.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 准备工器具及材料 1）扳手、除锈铲、钢丝刷、棉纱、油漆刷、手拉葫芦、脚手架、安全带、防护眼镜、手套等工器具； 2）防腐漆等材料。 1）工器具准备齐全、完好； 2）防腐漆等原材料应符合质量要求，具有产品合格证，并在其有效期内使用。 煤矿井筒装备防腐蚀技术规范MT-T5017-2011-4.1.7 防尘工 2 检查作业环境 1）检查作业地点通风及有毒有害气体情况； 2）检查作业地点巷道支护情况。 1）通风良好，有毒有害气体不超限，符合规定； 2）巷道支护完好，无冒顶、无片帮； 3）作业环境无杂物、无淤泥、无积水； 4）作业现场不得堆放易燃易爆物品。 煤矿安全规程第一百零四条、第一百三十五条、煤矿井筒装备防腐蚀技术规范MT-T5017-2011-4.1.4 防尘工 1）未检查或检查不到位，冒然进入缺氧或有毒有害气体超限的地点作业，易造成人员窒息、中毒； 2）巷道支护不完好、检查不到位，易造成顶板冒落、片帮伤人。 3 表面预处理 清除管路表面的锈蚀、氧化皮和各种污物。 管路表面无可见的油脂和污垢，无氧化皮、铁锈和油漆浮层等附着物。 煤矿井筒装备防腐蚀技术规范MT-T5017-2011-3.2 防尘工 4 涂抹防腐漆 1）准备防腐漆； 2）登高作业时搭设脚手架，一人扶脚手架，作业人员佩带安全带； 3）在管路外表面涂抹防腐漆。 1）登高作业时脚手架搭建稳固，一人监护，一人作业，系牢安全带； 2）防腐漆要涂抹均匀，无起泡或底材裸露的斑点，没有未附着或附着不牢固的金属熔融颗粒和影响涂层使用寿命及应用的缺陷； 3）涂层最小局部厚度不应小于设计厚度； 4）涂层保护层表面应均匀一致，无针孔、气泡、流淌、皱纹、裂纹等缺陷。 防尘工 5 收尾工作 1）清理现场、回收剩余材料、工具； 2）填写记录。 1）现场整洁、无杂物； 2）记录清晰。 防尘设施维护记录 防尘工 第-28-页 9. 防尘设施维护标准作业流程 9.1流程图 第-29-页 9.2流程概述 流程名称 防尘设施维护标准作业流程 流程编号 流程说明 针对井工矿防尘设施维护的标准作业流程 适用范围 井工矿 流程接口 9.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 准备工器具、材料 1）准备工器具钳子、管钳、螺丝刀、梯子、主控制器、开停传感器、电动球阀、闸阀等； 2）准备材料铁丝、喷头、连接管、管件、电缆； 3）准备个人防护防水雨衣、手套、安全带等。 1）工器具齐全完好； 2）材料充足。 煤矿工人安全技术操作规程（目录防尘工） 防尘工 2 检查作业环境 1）检查作业地点通风及有毒、有害气体情况； 2）检查作业地点巷道支护情况。 1）通风良好，有毒有害气体浓度符合规定； 2）巷道支护良好，无漏顶、无片帮； 3）作业环境无杂物、无淤泥积水。 煤矿安全规程第一百零四条、第一百三十五条 防尘工 1）未检查或检查不到位，冒然进入缺氧或有毒有害气体超限的地点作业，易造成人员窒息、中毒； 2）巷道支护不完好、检查不到位，易造成顶板冒落、片帮伤人。 3-1 维护自动水幕 1）将梯子稳固安设在作业地点； 2）检查雾化效果； 3）喷嘴不雾化或雾化效果差，用管钳卸开喷头，将喷嘴内杂质清除，更换损坏的喷头、闸阀； 4）管路接头漏水，卸开接头，重新连接； 5）检查、调校主控制器延时，更换反应不灵敏或损坏的控制传感器。 1）梯脚底部坚实，不得垫高使用，踏板不得缺档，折梯铰链牢固，登高作业人员系好安全带，一人作业，一人监护； 2）喷嘴迎向风流、雾化良好、封闭全断面； 3）管路严密不漏水，闸阀灵敏可靠； 4）电动球阀灵敏可靠，开停信号传感器位置合理，灵敏可靠； 5）自动水幕主控制器延时设定，满足人员通行要求。 防尘工 登高作业不系安全带，易导致人员伤害。 3-2 维护手动水幕 1）将梯子稳固安设在作业地点； 2）检查雾化效果； 3）喷头不雾化或雾化效果差，用管钳卸开喷头，将喷嘴内杂质清除，更换损坏的喷头、闸阀； 4）管路接头漏水，卸开接头，重新连接。 1）梯脚底部坚实，不得垫高使用，踏板不得缺档，折梯铰链牢固，登高作业人员系安全带，一人作业，一人监护； 2）喷嘴迎向风流、雾化良好、封闭全断面； 3）管路严密不漏水，闸阀灵敏可靠。 防尘工 3-3 维护转载喷雾 1）与有关单位沟通，停运胶带； 2）检查雾化效果； 3）喷头不雾化或雾化效果差，用管钳卸开喷头，将喷嘴内杂质清除，更换损坏的喷头； 4）闸阀，管路接头漏水，卸开接头，重新连接。 1）停运胶带停电，上锁，挂牌； 2）喷雾覆盖产尘点，雾化效果良好，供水管路严密不漏水； 3）喷头对准转载点煤（岩）流，距离40--60厘米； 4）喷雾闸阀灵敏可靠； 5）产尘较大的地点，加强对喷雾装置的检查。 防尘工 胶带机未停电、闭锁，设备误动作，易导致人员伤害。 4 验收设施 1）对维护的防尘设施进行调试验收； 2）向队值班人员汇报设施维护情况。 1）喷头迎向风流、雾化良好、能封闭全断面，管路连接牢固，严密不漏水，闸阀（传感器）灵敏可靠； 2）汇报内容详实。 防尘工 5 填写记录 填写设施维护记录。 记录填写规范。 防尘设施维护记录 防尘工 第-31-页 10. 防尘网安装、拆除标准作业流程 10.1流程图 第-32-页 10.2流程概述 流程名称 防尘网安装、拆除标准作业流程 流程编号 流程说明 防尘网安装、拆除标准作业流程 适用范围 井工矿 流程接口 10.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 准备工器具、材料 携带扳手、铁丝、钳子、阀门、水管接头、U型卡子、梯子、安全带、高压胶管、防尘网。 1）工具齐全、完好； 2）材料数量、质量满足要求。 防尘工 2 检查作业环境 1）检查作业地点通风及有毒、有害气体情况； 2）检查作业地点巷道支护情况。 1）通风良好； 2）有毒有害气体不超限，符合相关规定要求； 3）巷道支护良好，无漏顶、无片帮； 4）作业环境无杂物、无淤泥积水。 煤矿安全规程第一百零四条、第一百三十五条 防尘工 1）未检查或检查不到位，冒然进入缺氧或有毒有害气体超限的地点作业，易造成人员窒息、中毒； 2）巷道支护不完好、检查不到位，易造成顶板冒落、片帮伤人。 3 安装防尘网 1）作业地点前后50米设置警示标识； 2）使用梯子登高作业时，两人配合，一人监护，一人作业； 3）安装防尘网支架； 4）防尘网和顶板支护梁固定； 5）连接、调整喷雾设施； 6）吊挂防尘设施管理牌版； 7）通水调试，查看雾化效果。 1）梯子底部坚实，不垫高使用，踏板不缺档，登高作业系安全带； 2）支架牢固； 3）防尘网覆盖巷道全断面； 4）喷雾设施连接牢固，雾化效果良好，覆盖防尘网； 5）供水管路接头连接严密，不漏水。 煤矿安全质量标准化考核评级办法（第2部分通风） 防尘工 1）防尘网未按规定安设，煤尘、粉尘堆积、积聚，易造成煤尘燃烧或爆炸等； 2）登高作业不系安全带，易导致人员伤害。 4 安装验收、汇报 1）对防尘网安装质量及喷雾设施使用情况进行验收； 2）填写防尘网管理牌板； 3）填写防尘网安装记录； 4）汇报队值班人员。 1）防尘网及喷雾设施安装质量符合设计要求； 2）牌版、记录填写规范； 3）汇报内容及时、详细。 煤矿安全质量标准化考核评级办法（第2部分通风） 防尘设施安装记录 防尘工 5 拆除防尘网 1）作业地点前后50米设置警示标识； 2）使用梯子登高作业时，两人配合，一人监护，一人作业； 3）关闭喷雾供水阀门； 4）拆卸喷雾设施； 5）拆除防尘网、支架。 1）梯子底部坚实，不垫高使用，踏板不缺档，固定牢固，登梯高度超过2米时，系安全带； 2）防尘网及配套设施拆除干净。 防尘工 6 拆除收尾工作 1）回收工器具及材料，清理现场杂物； 2）汇报队值班人员。 1）现场打扫干净，无剩余物料； 2）记录规范，汇报内容详实。 防尘设施拆除记录 防尘工 第-34-页 11. 干式除尘风机安装标准作业流程 11.1流程图 第-35-页 11.2流程概述 流程名称 干式除尘风机安装标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 流程接口 11.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 准备工器具、材料 1）工具螺丝刀、活扳手、验电笔、内六角扳手、手动葫芦、万用表、棉纱、吊装带、撬杆、套筒等； 2）材料负压风筒、铁丝、钢丝绳、风筒接口器等。 1）工具、材料齐全、完好； 2）配件规格与设备配套，负压风筒支撑钢圈直径≥8毫米，钢圈间距≤80毫米。 矿井维修电工；矿井维修钳工 2 检查井下作业环境 1）检查作业地点通风及有毒有害气体情况； 2）检查作业地点巷道支护情况。 1）通风良好； 2）有毒有害气体不超限，符合规定要求； 3）巷道支护良好，无漏顶，无片帮； 4）作业地点无杂物、无淤泥、无积水。 煤矿安全规程第一百三十五条 矿井维修钳工；矿井维修电工 1）进入缺氧或有毒有害气体超标的巷道未发觉氧气不足或有毒有害气体超标，导致人员窒息； 2）未检查支护质量是否合格或检查不到位不能及时发现顶板支护不到位，造成顶板冒落或者片帮伤人。 3 安装作业 1）除尘风机吊装； 2）除尘风机与风筒连接。 1）除尘风机吊装就位，放置在破碎机后的皮带架上； 2）将除尘器与底座支架用螺栓联接，联接螺栓配齐平垫和弹垫，拧紧螺母，保证设备联接牢固可靠； 3）巷道有坡度时，设备底座之间要安装二次防滑保护； 4）风机与风筒连接牢固，严密不漏风。 矿井维修电工；矿井维修钳工 1）手动葫芦吊挂不牢靠，导致除尘风机坠落，砸伤人员、损坏设备； 2）螺栓连接不牢固，导致除尘风机侧翻，砸伤人员、损坏设备。 4 连接电源 1）联系相关单位提供电源； 2）连接除尘风机电源。 按照除尘风机安装说明书，接入相匹配的电源。 煤矿安全规程第六百二十一条 矿井维修电工 开关未进行闭锁或未挂停电牌未闭锁或闭锁装置不完好，未挂停送电牌，误停送电造成人员伤害。 5 连接气路 压风管路与除尘风机气路进行连接。 1）气路联接后通入压风试验，保证气路连接良好，严密不漏风； 2）存在漏气隐患及时排除。