瓦斯防治.doc

神华煤矿岗位标准作业流程项目 流程手册 2016年11月 目录 1.全液压钻机运行维护标准作业流程3 2.KHYD-75型钻机安装、操作标准作业流程6 3.采空区预埋抽采管路标准作业流程10 4.采煤工作面回风隅角瓦斯超限处理标准作业流程14 5.测压钻孔封孔标准作业流程17 6.抽采钻孔（煤、岩）封孔标准作业流程21 7.地面瓦斯抽放泵开启标准作业流程25 8.地面瓦斯抽放泵停泵标准作业流程28 9.风力排渣钻孔施工标准作业流程30 10.光学瓦斯检测仪完好检查标准作业流程35 11.甲烷（二氧化碳）检查标准作业流程38 12.局部瓦斯检查标准作业流程41 13.煤层突出危险指标K1值测定标准作业流程45 14.煤层瓦斯压力p测定标准作业流程49 15.区域验证钻孔施工标准作业流程55 16.全液压钻机安装标准作业流程58 17.全液压钻机操作标准作业流程61 18.全液压钻机撤除标准作业流程64 19.手动放水器放水标准作业流程67 20.水力排渣钻孔施工标准作业流程70 21.瓦斯抽采参数检测标准作业流程74 22.瓦斯抽采放水装置安设标准作业流程77 23.瓦斯抽采管路安装标准作业流程80 24.瓦斯抽采管路拆除标准作业流程83 25.瓦斯抽采管路巡查标准作业流程86 26.瓦斯抽采计量装置安设标准作业流程89 27.瓦斯抽采计量装置维护标准作业流程92 28.瓦斯抽采孔安装抽采管标准作业流程95 29.瓦斯抽放泵检查维护标准作业流程99 30.瓦斯涌出初速度q测定标准作业流程102 31.效果检验钻孔施工标准作业流程106 32.直接法测定煤层瓦斯含量（DGC 型装置）标准作业流程110 33.钻屑量S测定标准作业流程115 34.钻屑瓦斯解析量△h2测定标准作业流程118 1. 全液压钻机运行维护标准作业流程 1.1流程图 第-3-页 1.2流程概述 流程名称 全液压钻机运行维护标准作业流程 流程编号 流程说明 针对井工矿全液压钻机运行维护的标准作业流程 适用范围 井工矿 流程接口 1.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 准备工器具、材料 1）准备便携式甲烷检测报警仪、压力表； 2）准备管钳、扳手； 3）准备密封圈、防锈漆、润滑油、操作手柄等。 1）工器具齐全、完好； 2）材料充足。 井下钻探工 2 检查作业环境 1）检查作业地点通风及有毒、有害气体情况； 2）检查作业地点巷道支护情况。 1）通风良好； 2）有毒有害气体不超限，符合相关规定要求； 3）巷道支护良好，无漏顶、无片帮； 4）作业环境无杂物、无淤泥积水。 煤矿安全规程第一百零四条、第一百三十五条 井下钻探工 1）未检查或检查不到位，冒然进入缺氧或有毒有害气体超限的地点作业，易造成人员窒息、中毒； 2）巷道支护不完好、检查不到位，易造成顶板冒落、片帮伤人。 3 维护钻机 1）清扫钻机上的灰尘及杂物； 2）调试操作手柄、压力表； 3）调节冷却器供水量； 4）清洗油箱； 5）调节夹持器卡瓦； 6）更换漏油的接头、破裂的油管； 7）夹持器滑座添加润滑油。 1） 设备整洁干净、无杂物； 2）操作手柄灵活可靠，压力表显示正常； 3）冷却器水压不大于1兆帕； 4）油箱内无积尘、无杂物，每三个月更换油箱内的液压油，油量不足2/3时及时补油； 5）卡瓦缝隙间清洁干净、无钻屑； 6）液压系统完好、无漏油； 7）机身导轨表面，每次开钻前加一次润滑油。 井下钻探工 4 收尾工作 清运现场杂物，材料码放整齐。 作业地点无钻屑、无废弃材料。 井下钻探工 现场卫生未清理干净，留有异物，影响人车正常通行。 第-5-页 2. KHYD-75型钻机安装、操作标准作业流程 2.1流程图 第-6-页 2.2流程概述 流程名称 KHYD-75型钻机安装、操作标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 流程接口 2.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 准备工器具、材料 1）准备便携式甲烷检测报警仪、一氧化碳检测报警仪、氧气检测报警仪、灭火器材等； 2）准备防护目镜、管钳、扳手、坡度规、钻孔施工记录本、皮尺、钻头、花篮螺栓等。 1）工器具齐全、完好、适用； 2）材料充足。 井下钻探工 2 检查作业环境 1）检查作业地点通风及有毒有害气体情况； 2）检查作业地点巷道顶帮支护情况。 1）通风良好，有毒有害气体不超限，符合相关规定要求； 2）巷道支护良好，无冒顶、无片帮； 3）作业环境无杂物、无淤泥积水。 煤矿安全规程第一百零四条、第一百三十五条 井下钻探工 1）未检查或检查不到位，冒然进入缺氧或有毒有害气体超限的地点作业，易造成人员窒息、中毒； 2）巷道支护不完好、检查不到位，易造成顶板冒落、片帮伤人。 3 安装钻机 1）检查钻机是否完好、防爆性能是否符合相关规定，各紧固螺栓有无防松措施； 2）将钻架、钻机、钻杆等设备移至钻孔施工地点； 3）根据钻孔设计方位角固定钻架、钻机； 4）连接电源线、接地线； 5）调试钻机； 6）按照钻孔设计参数调整钻机角度。 1）钻机、专用电机防爆性能完好，标志清晰齐全，各紧固螺栓长度要求留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量； 2）钻机、钻架固定牢靠； 3）供水、排水管路畅通； 4）钻机运转平稳，离合器可靠，钻机在轨道上往复运动，无明显摇摆现象； 5）钻孔方位角、倾角误差控制在1； 6）具备自然泄水或机械排水条件。 煤矿用岩石电钻MT52-1996 机修钳工；井下钻探工 接线有误，电气设备维护不到位，易造成设备失爆，人员伤害。 4 连接水管 1）配备与钻机相适用的供水管路； 2）钻机水辫连接供水管。 1）供水量充足，水压符合； 2）钻机水辫与供水管路连接严密，经0.6兆帕水压试验，保持1分钟不漏水。 煤矿用岩石电钻MT52-1996 井下钻探工 5 施工钻孔 1）检查供水系统、阀门完好情况； 2）修平开孔处煤岩，开钻； 3）加钻杆； 4）记录钻进进尺。 1）钻孔施工先送水，待钻孔内返水，方可开钻； 2）开孔时，操纵手轮调节钻进速度缓慢推进，当钻进一定深度且钻机、钻具运转平稳后，用正常推进速度钻进； 3）一根钻杆施工完毕，先停给进，后停回转，加钻杆，并将钻杆安装牢靠，继续钻进，依次循环作业直至钻孔施工深度达到设计要求，加钻杆时严禁使用手套防止钻杆缠绕造成人员伤害； 4）钻孔排屑保持通畅，钻进至软煤层段或遇夹矸时，应降低钻进速度。 钻孔施工记录单（防治突出） 井下钻探工 1）装钻杆时人员正对钻杆钻进方向，发生钻孔瓦斯异常涌出时易造成人员窒息、伤害； 2）使用手套操作装、卸钻杆发生缠绕造成伤害。 6 异常情况处理 1）随时观察钻进、排渣、水压变化情况，出现异常及时处理； 2）钻孔不返水时，停止钻进，进行处理； 3）发现顶钻、喷孔、夹钻等现象，立即停钻，并向矿生产指挥中心汇报，做好记录。 1）水表压力异常增大，排渣量不畅时，通过降低推进、旋转速度及钻杆后退等措施，充分排渣，减少沉渣； 2）孔内不返水时，停止钻进，采取钻杆往复推进直至畅通，否则重新施工钻孔； 3）随时观察钻进、出渣情况，发现异常，停止钻进，严禁拆拔钻杆，并将异常情况及时汇报矿生产指挥中心，进行处理。 井下钻探工 发生喷孔、卡钻、顶钻等动力现象时，瓦斯异常涌出，易造成人员伤害。 7 退钻杆 1）退钻前首先用水冲洗钻孔，排净孔内煤、岩粉； 2）逐节拆卸钻杆,最后拆卸钻头,关闭供水阀门。 1）钻孔内煤（岩）渣冲洗干净； 2）拆卸钻杆时人员严禁正对钻杆钻进方向，严禁使用手套防止钻杆缠绕造成人员伤害； 3）拆卸钻杆码放整齐。 井下钻探工 1）拆卸钻杆时人员不得正对钻杆末端方向，防治挤伤人员； 2）使用手套操作装、卸钻杆发生缠绕造成伤害。 8 清理现场 当班作业结束后，清理现场、回收剩余材料、工具。 作业现场清洁，钻机设备整洁。 井下钻探工 现场卫生未清理干净，留有异物，影响通车行人。 9 记录汇报 记录钻孔施工情况，填写钻孔管理牌板，并向相关单位汇报。 记录清晰、详实，汇报及时。 钻孔施工记录单（防治突出） 井下钻探工 第-9-页 3. 采空区预埋抽采管路标准作业流程 3.1流程图 第-10-页 3.2流程概述 流程名称 采空区预埋抽采管路标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 流程接口 3.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 准备工器具、材料 1）准备便携式甲烷检测报警仪、手拉葫芦、扳手、脚手架、安全带等工器具； 2）准备管路支垫、短节、三通、阀门、石棉（橡胶）垫圈、螺栓、螺帽、钢丝绳、钢丝绳夹、过滤网等材料。 1）工器具齐全、完好； 2）材料充足，过滤网为20-30网目并焊接钢筋骨架。 瓦斯抽放工 2 检查作业环境 1）检查作业地点通风及有毒有害气体情况； 2）检查作业地点巷道支护、底板情况。 1）通风良好，有毒有害气体不超限，符合规定； 2）巷道支护完好，无冒顶、无片帮，底板平整； 3）作业环境无杂物、无淤泥积水。 煤矿安全规程第一百零四条、第一百三十五条 瓦斯抽放工 1）未检查或检查不到位，冒然进入缺氧或有毒有害气体超限的地点作业，易造成人员窒息、中毒； 2）巷道支护不完好、检查不到位，易造成顶板冒落、片帮伤人。 3 搬运管路 搬运管路、三通、阀门至作业地点。 沿工作面回风顺槽巷帮一侧摆放管路，不得影响通车及行人。 瓦斯抽放工 搬运管路，多人配合不当，易造成管路伤人。 4 安装抽采干管路 1）安设干管路、三通、阀门； 2）安装干管路过滤、排渣及放水装置、孔板流量计、在线监测系统、喷粉抑爆装置、自动放水装置等附属装置； 3）安设接地保护，预埋抽采钢管上部覆盖黄土袋等不燃材料。 1）管路支垫或吊挂平、直、牢固，倾斜巷道敷设时，应安装防滑保护装置，单节管路支垫或吊挂数量符合设计要求，管路支垫或吊挂离地高度不小于30厘米,与巷道帮壁距离不小于30厘米，转弯不大于50； 2）管路连接严密、牢固，螺栓、弹簧垫、石棉（橡胶）垫圈齐全，变径时设过渡节； 3）干管与支管之间安设三通、阀门； 4）干管路过滤、排渣及放水装置、孔板流量计、在线监测系统、喷粉抑爆装置等附属装置安装位置合理，符合相关规定，并在低洼处安装自动放水装置； 5）接地保护、黄土袋等不燃材料覆盖符合设计要求。 瓦斯抽放工 未安装过滤网，吸入煤渣等杂物易造成管路堵塞。 5 安装抽采支管 1）安装支管路、变径三通、阀门、过滤网； 2）抽采钢管上部覆盖黄土袋等不燃材料。 1）管路吊挂平、直、牢固，单节管路吊挂数量符合设计要求，管路离地高度不小于30厘米，与巷道帮壁距离不小于30厘米； 2）管路连接严密、牢固，螺栓、弹簧垫、石棉（橡胶）垫圈齐全，变径时设过渡节； 3）支管路起始端设置控制阀门，末端连接变径三通、控制阀门及过滤网； 4）黄土袋等不燃材料覆盖符合设计要求。 瓦斯抽放工 未安装过滤网，吸入煤渣等杂物易造成管路堵塞。 6 安装预埋抽采管 1）安装采空区预埋抽采管路、阀门、“T”型三通、过滤网； 2）预埋抽采钢管上部覆盖黄土袋等不燃材料。 1）管路连接严密、通畅，阀门、过滤网完好； 2）预埋管路安设在回风顺槽时，沿回风侧巷道上帮吊挂时，管路与顶板距离不大于40厘米，距离巷帮煤壁距离不大于30厘米；预埋管路靠底板敷设时，管路离地高度不小于30厘米，与巷道帮壁距离不小于30厘米，进入回风隅角后在末端安装竖起的“T”型三通、过滤网； 3）黄土袋等不燃材料覆盖完好。 瓦斯抽放工 未安装过滤网，吸入煤渣等杂物造成管路堵塞。 7 检测管路气密性 打压试验新安装管路的气密性。 管路不漏气。 瓦斯抽放工 未检查管路气密性，造成管路损坏。 8 收尾工作 1）清理作业现场，回收剩余材料、工具； 2）填写管路安装记录并向相关单位汇报。 1）作业现场清洁； 2）记录清晰。 瓦斯抽采管路安装记录 瓦斯抽放工 第-13-页 4. 采煤工作面回风隅角瓦斯超限处理标准作业流程 4.1流程图 第-14-页 4.2流程概述 流程名称 采煤工作面回风隅角瓦斯超限处理标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 流程接口 4.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 断电 1）矿生产指挥中心值班人员根据瓦斯超限信息落实工作面是否断电； 2）向相关单位人员逐级汇报。 1）切断瓦斯超限及其影响区域的电源； 2）通风技术人员接到矿生产指挥中心值班人员命令，第一时间到达现场处理。 煤矿安全规程第一百七十五条 2 撤人 瓦斯检查工和现场管理人员撤出工作面所有与处理瓦斯作业无关的人员。 瓦斯检查工协同现场管理人员共同将与处理瓦斯无关人员撤到进风巷道安全地点。 煤矿安全规程第一百七十三、第一百七十五条 通风技术员；瓦斯检查工 人员应有序外撤，尽可能不经过回风隅角。 3 设置栅栏、 警标 设置栅栏，悬挂警示标志。 由现场管理人员及瓦斯检查工组织人员在工作面回风顺槽入口和工作面进风顺槽设置栅栏并悬挂“禁止入内”警示牌。 煤矿安全规程第一百七十三条 瓦斯检查工；通风技术员 未及时断电、撤人、设置栅栏、揭示警标措施，未向调度室汇报，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸等。 4 汇报瓦斯超限 瓦斯检查工向矿生产指挥中心值班人员汇报瓦斯超限原因、处理方法。 汇报瓦斯浓度、超限范围、超限原因、断电撤人、设置栅栏、悬挂警标等现场处理情况。 煤矿安全规程第一百八十条 瓦斯检查工；通风技术员 5 分析超限原因 制定处理措施 分析瓦斯超限原因，确定合理有效的瓦斯处理措施。 根据现场情况综合分析瓦斯超限原因，确定瓦斯处理方法，采取针对性的措施。 煤矿安全规程第一百七十四条 瓦斯检查工；通风技术员 6 检查作业环境 检查顶板、支护完好，现场通风状况。 无安全隐患、通风状况符合要求。 瓦斯检查工；通风技术员 进入工作地点未对周边环境进行检查（顶、帮、水灾隐患及运行设备），未对工作地点的周边环境进行检查（顶帮、水灾隐患及运行设备）造成人员伤亡。 7 瓦斯超限处理 按制定的措施处理。 1）采用抽放措施处理，加大抽放负压，提高抽放量； 2）采用风排或其它方法处理，使瓦斯缓慢向外排出，确保混合回风流瓦斯浓度不超过1.0； 3）回风隅角风流瓦斯浓度降到1.5以下，处理完毕。 煤矿安全规程第一百七十四条 瓦斯检查工；通风技术员 8 汇报结果 瓦斯检查工汇报现场处理结果。 瓦斯检查工向矿生产指挥中心值班人员和通风队值班人员汇报现场处理结果，矿生产指挥中心值班人员确认瓦斯浓度符合规定。 煤矿安全规程第一百八十条 瓦斯检查工；通风技术员 未汇报调度室、相关单位，其他用电单位误送电或无法送点，造成人员触电。 9 恢复供电 矿生产指挥中心值班人员通知送电，恢复生产。 矿生产指挥中心值班人员通知机电管理部门和生产单位按规定程序送电，恢复生产。 煤矿安全规程第一百七十四条 通风技术员；瓦斯检查工 未确认准备送电线路上是否有人作业，误送电造成人员触电。 第-16-页 5. 测压钻孔封孔标准作业流程 5.1流程图 第-17-页 5.2流程概述 流程名称 测压钻孔封孔标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 5.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1-1 准备工器具 1）准备便携式甲烷检测报警仪、压力表； 2）配齐扳手、剪刀、皮尺、螺丝刀、手钳。 1）仪器完好，压力表量程为预计煤层瓦斯压力l.5倍，准确度优于l.5级； 2）工具齐全完好。 瓦斯防突工；瓦斯抽放工 1-2 准备材料 1）无缝钢管、管箍、麻袋片、高分子材料（水泥砂浆）、阀门、封孔送料管、铁丝、密封带； 2）准备里端测压管，外端测压管。 1）材料数量、质量满足施工要求；封孔钢管直径16毫米2米、压力不小于12兆帕； 2）里端测压管前端管口0.5米内打直径10毫米筛孔不少于10个，距最后一个筛孔0.5米处焊一个长40毫米钢筋棍；外端测压管，测压管中间焊一个长40毫米钢筋棍。 煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法AQ1047-2007-5.1.2 瓦斯抽放工；瓦斯防突工 2 检查作业环境 1）检查作业地点有毒有害气体情况； 2）检查作业地点巷道支护情况。 1）通风良好； 2）有毒有害气体不超限，符合相关规定要求； 3）巷道支护良好，无漏顶、无片帮； 4）作业环境无杂物、无淤泥、无积水。 煤矿安全规程第一百零四条、第一百三十五条 瓦斯抽放工；瓦斯防突工 1）未检查或检查不到位，冒然进入缺氧或有毒有害气体超限的地点作业，易造成人员窒息、中毒； 2）巷道支护不完好、检查不到位，易造成顶板冒落、片帮伤人。 3 清洗钻孔 钻孔施工完毕后，立即清洗钻孔。 钻孔平直、畅通，无渣、无水。 煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法AQ1047 -2007-7.1.4 瓦斯防突工；瓦斯抽放工 4 安装测压管 1）在里端测压管焊钢筋棍向外1米缠绕固定麻袋片，均匀涂抹高分子材料； 2）将外端测压管与4米的注浆管捆绑，注浆管外露0.2米，由焊钢筋棍向里缠绕1米缠绕固定麻袋片，均匀涂抹高分子材料； 3）将加工的里端测压管，逐节外接测压管，送入钻孔内； 4）将加工好的外端测压管与钻孔内最后一节测压管相连，并送入钻孔内直至到达规定封孔深度。 1）麻袋片缠绕直径略小于钻孔直径； 2）测压钻孔封孔至见煤点位置，或不小于12米； 3）本煤层测压孔封孔测压气室长度不小于1.5米，大于巷道卸压圈； 4）测压管外露孔口不小于0.2米。 煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法AQ1047-2007-7.2.5 煤层瓦斯压力测定记录表 瓦斯抽放工；瓦斯防突工 5 封孔注浆 1）注浆管与测压管固定后，承受压力不小于12兆帕； 2）启动注浆泵，打开注浆阀门，开始注浆，直至注满。 1）钻孔施工完后24小时内完成封孔； 2）注浆充满、充实，严密不漏气； 3）煤孔不小于12米，岩孔不小于5米，钻孔长度大于最小封孔深度、宜小于50米。 煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法AQ1047-2007-7.2.3 煤层瓦斯压力测定记录表 瓦斯抽放工；瓦斯防突工 6 安装压力表 用生胶带缠绕压力表丝扣处，并将压力表与测压管连接。 测压管与压力表连接严密，不漏气。 煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法AQ1047-2007第8.2 煤层瓦斯压力测定记录表 瓦斯防突工；瓦斯抽放工 7 清理现场 清理杂物、回收材料。 作业现场环境清洁。 煤层瓦斯压力测定记录表 瓦斯抽放工；瓦斯防突工 现场卫生未清理干净，留有异物，影响人车正常通行。 8 验收记录 1）检查封孔进行气密性、压力表安装质量； 2）记录封孔时间、地点、封孔长度、封孔材料。 1）钻孔封孔无漏气； 2）封孔材料、封孔质量与设计相符。 煤层瓦斯压力测定记录表 瓦斯防突工；瓦斯抽放工 拆卸压力表时，工作人员正对测压管口，易造成人员伤害。 第-19-页 6. 抽采钻孔（煤、岩）封孔标准作业流程 6.1流程图 第-20-页 6.2流程概述 流程名称 抽采钻孔（煤、岩）封孔标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 6.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1-1 准备仪表及工具 1）检查注浆泵压力表、便携式甲烷检测报警仪； 2）准备管钳、剪刀、皮尺、手钳、水桶等工具。 1）仪器仪表完好； 2）工具齐全、完好。 瓦斯抽放工 1-2 准备设备材料 1）检查封孔泵； 2）准备封孔抽放管、麻袋片、高分子材料（水泥砂浆）、铁丝、封孔送料管； 3）制作里端抽放管。 1）封孔泵完好； 2）封孔管（管径50-108毫米，每根长度2米）、注浆管、麻袋片、高分子材料（水泥砂浆）及其它所需材料齐全； 3）里端抽放管前端距管口0.5米范围钻不少于10个直径20毫米筛孔。 瓦斯抽放工 2 检查作业环境 1）检查作业地点有毒有害气体情况； 2）检查作业地点巷道支护情况。 1）通风良好； 2）有毒有害气体不超限，符合相关规定要求； 3）巷道支护良好，无漏顶、无片帮； 4）作业环境无杂物、无淤泥、无积水。 煤矿安全规程第一百零四条、第一百三十五条 瓦斯抽放工 1）未检查或检查不到位，冒然进入缺氧或有毒有害气体超限的地点作业，易造成人员窒息、中毒； 2）巷道支护不完好、检查不到位，易造成顶板冒落、片帮伤人。 3 清洗抽采钻孔 用清水或压风冲洗钻孔，清除钻孔内的煤、岩粉及沉积物。 钻孔平直、孔形完整，无水、无煤屑粉。 瓦斯抽放工 4 固定封孔管 1）在距里端抽放管最后一个筛孔向外1米缠绕固定麻袋片，边缠边均匀涂抹高分子材料； 2）将末端抽放管与4米的注浆管（注水泥砂浆用两根注浆管，一根2米用来注水泥砂浆，一根6-9米用来观察返浆情况）捆绑，注浆管外露0.2米，由外向里缠绕1米麻袋片，边缠边均匀涂抹高分子材料； 3）将加工的里端抽放管，逐节外接抽放管，送入钻孔内； 4）将加工好末端抽放管与钻孔内最后一节抽放管相连，并送入钻孔内直至到达规定封孔深度，注浆管、末端抽放管在钻孔口外露0.2米，等待高分子材料发泡凝固固定。 1）麻袋片缠绕直径略小于钻孔直径，分子材料涂抹均匀； 2）封孔管、注浆管外露0.2米； 3）封孔管、注浆管安设牢固。 瓦斯抽放工 5-1 注高分子材料封孔 1）注浆管与封孔管固定约5分钟后，使用注浆泵将高分子材料封孔剂由注浆管注入封孔段，注完后，关闭注浆泵，切断注浆管，待封孔剂发泡完成并凝固； 2）封孔完毕后，接通抽采系统，抽瓦斯时，检查有无漏气现象。 1）煤孔封孔长度不小于8米，岩孔封孔长度不小于6米； 2）封孔严密不漏气。 煤矿瓦斯抽采规范AQ1027-2006-7.5.4 瓦斯抽放工 5-2 注水泥砂浆封孔 1）注浆管与封孔管固定约5分钟后，使用注浆泵将一定比例的水泥砂浆由注浆管压注入封孔段，当返浆管返出砂浆后停止注浆，水泥砂浆凝固24小时后方可使用； 2）封孔完毕后，接通抽采系统，抽瓦斯时，检查有无漏气现象。 1）煤孔封孔长度不小于8米，岩孔封孔长度不小于米6米； 2）封孔严密不漏气。 煤矿瓦斯抽采规范AQ1027-2006-7.5.4 瓦斯抽放工 6 清理现场 清理杂物、回收材料。 作业现场环境清洁。 瓦斯抽放工 现场卫生未清理干净，留有异物，影响人车正常通行。 7 验收汇报 1）记录钻孔封孔长度、时间、封孔材料、作业人员等； 2）向矿生产指挥中心汇报封孔情况。 1）钻孔不漏气； 2）钻孔封孔长度、时间、封孔材料、作业人员记录详实准确。 封孔验收记录单 瓦斯抽放工 第-23-页 7. 地面瓦斯抽放泵开启标准作业流程 7.1流程图 第-24-页 7.2流程概述 流程名称 地面瓦斯抽放泵开启标准作业流程 流程编号 流程说明 针对井工矿地面瓦斯抽放泵开启的标准作业流程 适用范围 井工矿 流程接口 7.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1-1 检查机械设备 1）检查抽放泵管路阀门； 2）检查抽放泵机组各部件； 3）检查供水、供油管路。 1）泵站抽放管路各阀门灵活可靠； 2）泵站机组各部件螺栓牢固可靠； 3）供水、供油管路完好。 瓦斯泵工 1-2 检查电气设备 检查电气设备、保护装置。 电气设备完好，过流、漏电、接地保护齐全。 瓦斯泵工 电气设备、接地不完好，易造成人员伤害，易引起瓦斯爆炸。 1-3 检查仪器仪表 检查U型压差计、温度计、计量装置、各监测仪表。 仪器、仪表灵敏可靠，符合相关规定。 瓦斯泵工 1-4 检查安全装置 检查防回火、防回气、防爆炸装置。 防回火、防回气、防爆炸安全装置符合规定。 瓦斯泵工 1-5 检查泵站环境 检查泵站通风、瓦斯情况。 1）泵站瓦斯浓度小于0.5，通风良好； 2）地面泵站和泵房周围20米范围内，禁止堆积易燃物和有明火。 煤矿安全规程第一百八十二条 瓦斯泵工 2 启动请示 向矿生产指挥中心请示启动操作。 接到矿生产指挥中心启动指令方可操作。 瓦斯泵工 3 启动准备 瓦斯抽放系统阀门启闭，一人操作，一人监护，打开供水阀门，关闭抽放泵负压侧总进气阀门，打开负压侧配气阀门、正压侧排空阀门和循环阀门。 各阀门按顺序开闭，操作到位。 瓦斯泵工 4 启动水泵 启动供水泵向瓦斯抽放泵供水。 抽放泵轴封水连续流出，泵体内开始向外流水，能看到气水分离器有水溢出。 瓦斯泵工 5 启动抽放泵 送电，启动瓦斯抽放泵。 操作电气设备时必须穿戴绝缘手套和绝缘靴，试动电动机，确认电机轴承旋转方向与抽放泵箭头指示方向一致，方可启动电动机。 瓦斯泵工 误停电、误操作,，易造成触电事故。 6 调节 操作阀门，调节运转参数。 抽放泵运行后逐渐开启负压侧总进气阀门，关闭负压侧配气阀门和循环阀门，观测参数，保持抽放泵运转正常。 瓦斯泵工 7 观测 观测抽采参数并做好记录。 运转正常后每小时观测一次瓦斯浓度、一氧化碳浓度、负压、流量、轴温、水温、水流量、电压、电流等参数并做好记录。 煤矿安全规程第一百四十六条 瓦斯抽放泵运转记录 瓦斯泵工 发现抽放泵运转声音异常或剧烈震动时，应立即停泵和汇报，抽采参数异常应立即汇报矿生产指挥中心和相关部门，查明原因进行处理。 8 汇报 汇报矿生产指挥中心及有关部门。 将瓦斯抽放泵的运转情况、抽采参数及时汇报矿生产指挥中心及有关部门。 瓦斯泵工 第-26-页 8. 地面瓦斯抽放泵停泵标准作业流程 8.1流程图 第-27-页 8.2流程概述 流程名称 地面瓦斯抽放泵停泵标准作业流程 流程编号 流程说明 针对井工矿地面瓦斯抽放泵停泵的标准作业流程 适用范围 井工矿 流程接口 8.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 办理停泵工作票 办理停瓦斯抽放泵工作票，提交矿生产指挥中心。 按规定履行停泵工作票相关审批程序。 停瓦斯抽放泵工作票 技术员 2 检查闸阀 检查抽放泵站所有闸阀。 抽放泵站各闸阀处于正常工作状态。 瓦斯泵工 3 停泵请示 瓦斯泵工按停泵工作票要求的停泵时间，向矿生产指挥中心请示。 接到矿生产指挥中心停泵指令方可停泵相关操作。 瓦斯泵工 4 停泵操作 1）打开抽放管路负压侧配气阀、循环阀，关闭负压侧进气阀、正压侧供气阀； 2）操作电气开关手柄至停电位置，停止瓦斯抽放泵运转； 3）关闭瓦斯抽放泵进、回气阀门； 4）操作循环水泵电气开关手柄至停电位置，停止循环水泵运转；关闭供水阀和总供水阀门。 1）抽放管路负压侧配气阀、循环阀、负压侧进气阀、正压侧供气阀操作到位，利用排空管排除泵体和抽放管路内瓦斯； 2）瓦斯抽放泵体内及瓦斯管路内瓦斯浓度小于1时，方可停泵操作； 3）瓦斯抽放泵进、回气阀门操作到位； 4）供水阀门操作到位，停止供水。 瓦斯泵工 停泵时间超过24小时，将泵体及管路中的水全部放出。 5 记录汇报 1）填写抽放泵运转记录； 2）向矿生产指挥中心汇报停泵时间、操作人和现场负责人。 记录清晰，汇报内容详实。 煤矿安全规程第一百八十二条 瓦斯抽放泵运转记录 瓦斯泵工 第-28-页 9. 风力排渣钻孔施工标准作业流程 9.1流程图 第-29-页 9.2流程概述 流程名称 风力排渣钻孔施工标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 9.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 准备工具材料 1）准备钻杆、钻头、风（水）接头、管钳、手钳等钻具； 2）检查压力表、便携式甲烷检测报警仪等； 3）准备灭火器材、防护用品。 1）工具完好齐全； 2）仪器仪表灵敏可靠； 3）灭火器材安全可靠、防护用品齐全。 井下钻探工 2-1 安装钻机 1）安装钻机； 2）连接油管； 3）供排水； 4）调试钻机； 5）按照钻孔设计参数调整主机角度。 1）钻机框架支撑牢固，动力头锁紧在滑台上； 2）油管管口清洁无渣屑，连接严密不漏油； 3）供水、钻机冷却供排水畅通； 4）调试钻机各部运转平稳； 5）钻孔方位角、倾角1。 井下钻探工 2-2 连接风水联动装置 1）安装风水联动装置； 2）把钻机水辫用专用胶管与压风联动装置连接，将压风、水混合一起，达到一定压力，用以钻进和排渣。 1）风水联动装置完好； 2）风水联动装置与水辫连接紧密，风水混合比例合适，压力大于0.5兆帕。 井下钻探工 2 检查作业环境 1）检查作业地点有毒有害气体情况； 2）检查作业地点巷道支护情况。 1）通风良好； 2）有毒有害气体不超限，符合相关规定要求； 3）巷道支护良好，无漏顶、无片帮； 4）作业环境无杂物、无淤泥、无积水。 煤矿安全规程第一百零四条、第一百三十五条 井下钻探工 1）未检查或检查不到位，冒然进入缺氧或有毒有害气体超限的地点作业，易造成人员窒息、中毒； 2）巷道支护不完好、检查不到位，易造成顶板冒落、片帮伤人。 3 施工钻孔 1）检查风、水通路及风水联动装置效果； 2）修平开孔处煤岩，钻机运转后，打开风水联动装置，向钻杆及钻头供风水，将动力头转速调节到慢速，并缓慢推进，同时打开外防尘装置，当钻进一定深度且钻机、钻具运转平稳后，用正常旋转速度钻进； 3）一根钻杆终了时，减小孔底压力，先停给进，后停回转，关闭供风闸阀，人工卸下水辫； 4）从回转器后端插入第二根钻杆，人工对上丝扣，打开供风闸阀，继续钻进，以后依次重复循环，直到送完规定钻杆为止。 1）压风中加入的水量以排出的渣不起尘为准； 2）风力排屑必须保证钻孔排屑通畅； 3）过软煤层段时，最低钻进速度大于或等于7分钟/根，过夹矸时采用5-8分钟/根； 4）钻机运转过程中，人员要避开传动部位。 井下钻探工 4 异常处理 1）观察风压表压力增大或超过规定范围，排渣量减少及不畅时，通过降低推进、旋转速度及钻杆后退进行充分排渣，减少沉渣； 2）观察压风不返回，停止钻进，使钻杆进进退退，来回捣孔，反复掏空； 3）观察钻杆烫、压风发热，钻屑烫、烟雾从钻孔吹出，立即停钻，关闭风水联动装置，封堵钻孔，将供水装置与钻机水辫连接，及时往钻孔注水灭火、降温，并向生产指挥中心汇报； 4）发现顶钻、喷孔、夹钻等现象，立即停钻，并向矿生产指挥中心汇报。 1）注意力集中，手不离按钮，眼不离钻机，观察和听从机长命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关； 2）发现有异常现象，立即停钻，不要急于拔拆钻杆，向有关部门汇报，取样分析、丈量残尺并记录其深度。 钻孔施工记录单（防治突出） 井下钻探工 1）发现异常现象拔拆钻杆，易导致有毒有害气体涌出，造成人员伤害； 2）发生喷孔、卡钻、顶钻、响煤炮等动力现象时，瓦斯异常涌出，易造成人员伤害。 5 起钻 1）起钻前首先用压风冲洗钻孔，排净孔内煤、岩粉； 2）停钻，关闭供风闸阀，卸下水辫头； 3）起钻一节，连接水辫头，打开供风闸阀，冲洗钻孔，卸掉一节，冲洗钻孔一次； 4）逐节卸取钻杆，按以上工艺程序循环作业直到钻杆起完，钻头卸掉为止； 5）记录卸掉的钻杆数，计算钻孔进尺及残尺。 1）钻孔冲洗干净； 2）钻杆码放整齐。 钻孔施工记录单（防治突出） 井下钻探工 拆卸钻杆时人员严禁正对钻杆钻进方向，防止碰伤人员。 6 清理现场 每班后清理杂物、回收工具、清扫钻机各部位。 作业现场、钻机设备清洁。 井下钻探工 现场卫生未清理干净，留有异物，影响通车行人。 7 记录汇报 1）观测记录有无喷孔、卡钻、顶钻、响煤炮等动力现象； 2）记录当班班次，钻场号、钻孔号、当班煤岩性、当班进尺、钻孔实际方位角、倾角等内容，并向矿生产指挥中心汇报。 观测、记录数据准确。 钻孔施工记录单（防治突出） 井下钻探工 第-32-页 10. 光学瓦斯检测仪完好检查标准作业流程 10.1流程图 第-33-页 10.2流程概述 流程名称 光学瓦斯检测仪完好检查标准作业流程 流程编号 流程说明 针对井工矿光学瓦斯检测仪完好检查的标准作业流程 适用范围 井工矿 流程接口 10.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 检查外观及零部件 检查仪器的目镜盖、主调螺旋盖、皮套、背带、胶管、吸气球、吸收管、主调螺旋手轮、微调手轮和目镜。 外观完好，零部件完整。 瓦斯检查工 2 检查药品 检查水分吸收管、二氧化碳吸收管内的药品。 1）吸收管内药品装满，二氧化碳吸收管内药品颗粒均匀，一般为2-5毫米左右； 2）水分吸收管