掘锚机调机标准作业流程.docx

1. 掘锚机调机标准作业流程 16.1流程图 第-1-页 16.2流程概述 流程名称 掘锚机调机标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 16.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 检查作业环境 1）检查有毒有害气体； 2）检查作业场所支护情况。 1）有毒有害气体不超限，通风良好； 2）作业场所支护完好，无漏顶、片帮。 煤矿安全规程第一百三十五条 掘锚机司机 顶、帮未支护到位，冒顶、片帮造成人员伤害。 2 调机前准备 1）清理调机路线； 2）撤出无关人员。 1）调机路线畅通，行驶空间满足要求； 2）撤出调机区域内无关人员至安全地点，调机范围内专人设置警戒。 煤矿安全规程第一百二十条 掘锚机司机 掘锚机司机开机时掘锚机行走范围内有人员和设备，造成人员伤害，设备损坏。 3 开机 启动掘锚机。 按掘锚机启动标准作业流程操作。 煤矿安全规程第一百二十条 掘锚机司机 不安排专人管理遥控器，遥控器误动作或人员误操作，造成作业人员伤害。 4 调机 行走掘锚机。 1）掘锚机司机操作掘锚机行走，专人挂设、看护电缆，与掘锚机机尾保持足够安全距离，并做好行走沿途的安全警示； 2）掘锚机进、出硐室或拐弯时，缓慢通行，掘锚机行走过程中需与巷道两帮保持安全距离； 3）调机至指定位置。 煤矿安全规程第一百二十条 掘锚机司机 人员经过设备运行区域，设备运行挤伤人员、撞坏两帮管线，设备。 5 停机 断开设备电源。 1）铲板、截割滚筒降至底板，输送机降至最低； 2）闭锁、上锁。 掘锚机司机 第-2-页 2. 掘锚机更换截齿标准作业流程 17.1流程图 第-3-页 17.2流程概述 流程名称 掘锚机更换截齿标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 17.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 准备工具 1）准备专用工具； 2）准备截齿； 3）佩戴防护用品。 1）专用工具（卸截齿专用工具、手锤、克丝钳、尖嘴钳）齐全完好； 2）截齿规格型号符合要求； 3）佩戴防护眼镜。 煤炭安全规程第一十三条 掘锚机司机 2 退机 退机至安全地点。 顶板及两帮支护良好，无淋水、底板平整的地点。 掘锚机司机 退机时安排专人监护。 3 停机 停机闭锁，上锁，挂牌。 1）截割滚筒及装载铲板降至底板； 2）断开隔离开关并上锁、挂责任牌。 掘锚机司机 上锁钥匙由掘锚机司机随身携带，无关人员不得随意挪动“警示牌”。 4 更换截齿 1）检查截齿磨损及缺失情况； 2）取出损坏截齿； 3）安装新截齿。 1）不得有缺少损坏截齿； 2）专用工具取出损坏截齿，清理齿套孔污物； 3）卡子牢固，能自由转动； 4）更换截齿要戴防护目镜。 掘锚机司机 使用手锤时要顾及周围人员；严禁人员蹬上滚筒更换截齿。 5 清理现场 清理现场，整理工具。 1）新旧截齿分类存放； 2）专用工具放回工具箱。 掘锚机司机 3. 掘锚机掘进标准作业流程 19.1流程图 第-5-页 19.2流程概述 流程名称 掘锚机掘进标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 19.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 作业前准备 作业前准备。 按照掘锚机作业前准备标准作业流程。 掘锚机司机 2 启动泵电机 启动泵电机。 按照掘锚机启动标准作业流程。 掘锚机司机 3-1 掘进 1）启动截割滚筒； 2）中部进刀掏槽割煤； 3）扫顶； 4）拉底； 5）停止截割滚筒运转； 6）支护。 1）操作除尘风机“开/关”键开启除尘风机，风机运行无异常。操作遥控器，屏幕上显示“启动截割头”，预警5秒后截割电机启动，截割滚筒转动； 2）按作业规程规定进刀方式，割入煤体后向下切割，割至距底板约300毫米处停止向下切割，升起截割滚筒再次掏槽； 3）截割滚筒升至上一循环顶板，记录显示屏截割上切数值，切入煤体扫去预留的顶煤（截割深度达1米），向下切割； 4）按设计高度确定拉底量，完成拉底； 5）完成循环进度，操作遥控器停止截割滚筒运转抬离底板300毫米； 6）按照掘锚机锚杆支护标准作业流程进行支护。 煤矿安全规程第一百一十九条、第一百零二条 掘锚机司机 1）未检查顶帮或检查不到位，不能及时发现顶板磷皮，巷道片帮，造成人员伤害； 2）操作掘锚机不规范或联巷开口时摆动、升降机尾,挤伤人员； 3）工程质量不符合要求,造成巷道割偏、顶、底板有台阶或两帮刀痕大，冒顶、片帮伤害人员，漂层、破底、割偏造成巷道满足不了要求。 3-2 出渣 1）调整连运一号车位置； 2）调整掘锚机运输机位置； 3）启动掘锚机运输机。 1）操作连运一号车，使受料斗处于掘锚机运输机尾卸载处； 2）确认掘锚机运输机尾摆动范围内无人员，操作遥控器运输机“上/下”键和“左/右”键调整运输机最佳卸煤位置； 3）操作遥控器，屏幕上显示“启动运输机”，5秒预警后运输机运转。 掘锚机司机 人员经过设备运行区域,设备运行挤伤人员、撞坏两帮管线，设备。 4 行走掘锚机 1）降临时支撑； 2）升起稳定架； 3）调整装载铲板状态； 4）转换行走模式； 5）操作掘锚机向前行走1米； 6）降稳定架； 7）升临时支撑。 1）左、右锚杆机司机将锚杆机降至最低后同时按下“临时支撑下”键，在报警声中临时支撑降到最低； 2）掘锚机司机操作遥控器，将稳定架升至最高； 3）掘锚机司机操作遥控器调整铲板高低、收缩（扩展），铲板处于最佳状态； 4）左、右锚杆机司机同时按“行走/支护”键，转换掘锚机行走模式； 5）观察掘锚机与两帮距离，发出信号，确认掘锚机工作范围内无人员，操作遥控器，掘锚机向前行走； 6）根据掘进坡度，操作遥控器将稳定架降至适当高度； 7）掘锚机行走到指定地点后升起临时支撑。 掘锚机司机 误操作遥控器，导致掘锚机上方作业人员挤伤。 5 停机 1）选定停机地点； 2）停泵； 3）分闸； 4）上锁。 1）掘锚机退到顶帮支护完好地点，留出检修距离，截割头落地； 2）按下油泵停止按钮； 3）将设备主电源断开； 4）设备上锁，钥匙妥善保管。 煤矿安全规程第一百一十九条 6 收尾 1）吊挂电缆； 2）清理现场。 1）按电缆吊挂标准挂设电缆； 2）清理掘锚机机身上浮煤、煤尘； 3）清理现场浮煤，水管盘放到指定地点。 煤尘堆积，造成堆积自燃发火。 第-8-页 4. 掘锚机开联巷标准作业流程 20.1流程图 第-9-页 20.2流程概述 流程名称 掘锚机开联巷标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 20.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1-1 作业前准备 作业前准备。 1）按照掘锚机作业前准备标准作业流程； 2）掘锚机工作范围内无人。 掘锚机司机 人员经过设备运行区域,设备运行挤伤人员、撞坏两帮管线。 1-2 开联巷前准备 1）确定开口位置； 2）处理影响抹角和贯通点的电缆、水管、帮网。 1）确定抹角位置，做好入刀标识； 2）影响抹角和贯通的电缆、水管等设备提前吊挂保护或拆除，拆除帮网片； 3）开口处、贯通点无帮锚杆铁托盘和网片。 巷修工；掘锚机司机 1-3 检查支护 检查开口处支护情况。 开口位置顶板支护符合安全技术措施要求。 掘锚机司机；班组长 未检查顶帮或检查不到位，不能及时发现顶板磷皮，巷道片帮，造成人员伤害。 2 设置警戒 设备运行区域和贯通区域设置警戒。 对开口区域和贯通区域进行安全警戒，禁止闲杂人员进入。 掘锚机司机 未在贯通地点设置警示标志，导致人员误入，造成伤害。 3 启动掘锚机 启动掘锚机。 按照掘锚机启动标准作业流程启动掘锚机。 掘锚机司机 4 调整掘锚机 调整掘锚机开口位置。 调机在顶帮支护完好位置，摆动掘锚机调整入刀角度。 掘锚机司机 5 联巷掘进 1）联巷开口抹角； 2）联巷掘进； 3）掘锚机支护； 4）掌握掘进层位。 1）按照掘锚机抹角标准作业流程进行开口抹角； 2）按照掘锚机掘进标准作业流程进行掘进； 3）按照掘锚机锚杆支护标准作业流程进行掘进； 4）参照腰线掌握掘进层位，确保贯通无台阶。 掘锚机司机 第-11-页 5. 掘锚机拉底标准作业流程 21.1流程图 第-12-页 21.2流程概述 流程名称 掘锚机拉底标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 21.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 作业前准备 1）作业前准备； 2）安装激光指向仪； 3）设置警戒； 4）检查需拉底巷道。 1）按照掘锚机作业前准备标准作业流程做好准备； 2）拉底腰线激光指向仪安装规范； 3）拉底范围内前后及周围出入口警戒标识设置齐全； 4）拉底巷道内干净，无影响拉底的物件及杂物等。 煤矿安全规程第一百零四条 掘锚机司机；班组长 2 启动 启动掘锚机。 按照掘锚机启动标准作业流程启动掘锚机。 掘锚机司机 1）掘锚机司机开机时掘锚机行走范围内有人员和设备，造成人员伤害，设备损坏； 2）掘锚机司机使用遥控器误操作，误操作导致人员伤害，损坏设备。 3 拉底 1）由外向里拉底； 2）出渣。 1）将装载铲板落地，截割滚筒降至底板，观察显示屏“滚筒垂直”数值，按标注的技术要求边行走边调控截割滚筒高度进行拉底； 2）对拉底边缘平滑过渡，底板无台阶； 3）拉底后巷道断面达到作业规程要求； 4）边拉底边出渣，拉底结束后保证巷内无渣。 煤矿安全规程第一百一十九条 掘锚机司机 1）行车不行人，行人不行车； 2）巷道成型情况检查不到位，车辆设备不能正常行进，给掘进队运输和综采工作带来困难。 4 收尾 1）停机； 2）清理工作点。 1）退机至安全地点，截割滚筒及铲板降至底板停泵-断电-闭锁-上锁； 2）拉底区域无浮煤，无杂物。 煤矿安全规程第一百一十九条 掘锚机司机 6. 掘锚机锚杆支护标准作业流程 23.1流程图 第-14-页 23.2流程概述 流程名称 掘锚机锚杆支护标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 23.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1-1 作业前准备 作业前准备。 1）按照掘锚机作业前准备标准作业流程； 2）正确穿戴劳动保护用品、衣服穿戴整齐、扎紧袖口。 煤矿安全规程第一十三条 锚杆机司机；掘锚机司机 掘锚机除尘（喷雾）系统不完好，造成人员健康受损。 1-2 检查锚杆机 1）检查急停、闭锁和保护； 2）检查各操作手把； 3）检查供水及液压管路； 4）检查钻臂滑道； 5）检查紧固件； 6）试运转。 1）急停、闭锁和保护动作灵敏可靠； 2）各操作旋钮、手把处于正常位置、灵活可靠； 3）供水管路及液压管路连接可靠，无漏液； 4）钻臂滑道润滑良好，滑动不卡轨； 5）紧固件无松动，螺栓紧固良好； 6）钻箱及各部件运行正常。 锚杆机司机；掘锚机司机 液压管路接口松动或老化,造成高压高温液压油喷出伤害作业人员。 2-1 挂网 挂设顶网。 1）顶网搭接100毫米； 2）连网时进行交替连接，且间距不超过200毫米。 锚杆机司机 1）未检查顶、帮或检查不到位，导致顶板磷皮，巷道片帮，造成人员伤害； 2）网片搭接不规范，造成顶帮掉渣伤人。 2-2 钻眼 1）确定眼位； 2）上钻具； 3）缓慢升起钻箱使钻头顶住顶板，点动钻头旋转出小窝，打开供水阀，给进钻孔； 4）钻箱复位； 5打帮锚杆。 1）锚杆间排距符合设计要求； 2）钻头完好，钻杆平直且无堵塞； 3）钻孔深度，角度符合要求； 4）帮网挂设到位，正确切换顶帮操作阀，按照打设顶锚杆的方法操作设备打设帮锚杆。 煤矿安全规程第一百零二条 锚杆机司机 1）支护两帮，伸缩钻臂时两人配合协调，防止挤伤人员； 2）顶板、两帮状况差，未按顺序进行支护，导致冒顶、片帮，造成人员伤害； 3）锚杆机行走在薄煤层不平整的巷道里，机身起伏颠簸大，机上人员碰及顶板受伤。 3 安装锚杆 1）装树脂锚固剂及锚杆； 2）搅拌锚杆； 3）收回钻臂； 4）紧固锚杆。 1）锚固剂按设计要求装入孔里，用锚杆推送至顶端； 2）锚杆安上搅拌器后装入钻座，缓慢升起钻箱使锚杆顶住锚固剂，钻箱旋转锚杆搅拌锚固剂15-40秒后顶实顶板等待胶凝； 3）收回钻臂，回收搅拌器； 4）用扳手紧固锚杆达设计要求。 煤矿安全规程第一百零二条 锚杆机司机 4 收尾 1）检查锚杆安装质量； 2）清理施工作业现场。 1）锚杆外露长度符合要求，托盘紧贴岩（煤）面； 2）现场清理干净、整洁，剩余材料上架摆放，工具回收。 班组长；锚杆机司机；掘锚机司机 第-16-页 7. 掘锚机抹角标准作业流程 24.1流程图 第-17-页 24.2流程概述 流程名称 掘锚机抹角标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 24.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1-1 设置警戒 设备运行区域设置警戒。 设置安全警戒,禁止闲杂人员进入，设施可靠符合相关规定。 班组长 人员经过设备运行区域,设备运行挤伤人员、撞坏两帮管线。 1-2 抹角前检查 1）确定抹角位置； 2）处理影响抹角的电缆、水管、帮网； 3）检查抹角处支护。 1）抹角位置标识准确、清晰； 2）抹角位置的电缆、水管、设备等保护良好或拆除，拆除帮网； 3）抹角位置顶板支护符合安全技术措施要求。 班组长 2 开机 启动掘锚机。 按照掘锚机启动标准作业流程启动掘锚机。 掘锚机司机 3 抹角 切削抹角。 1）掘锚机准备就绪后，截割滚筒抬高至抹角设计高度，切入煤壁，由上向下割至底板约200mm的位置，收缩截割臂降至底板后伸出截割臂进行拉底； 2）完成上一刀的截割，摆动掘锚机调整入刀角度进行下一刀截割； 3）抹角尺寸符合设计要求。 煤矿安全规程第一百一十九条 掘锚机司机 1）掘锚机行走期间在司机另一侧派专人监护，防止掘锚机刮坏帮网片碰坏机器； 2）操作掘锚机不规范或联巷开口时摆动、升降机尾挤伤人员； 3）工程质量不符合要求，造成巷道割偏、顶、底板有台阶或两帮刀痕大，冒顶、片帮伤害人员，漂层、破底、割偏造成巷道满足不了要求。 4 支护 对抹角顶帮进行支护。 按设计要求，一边抹角一边对抹角处顶帮锚网支护。 煤矿安全规程第一百零二条 掘锚机司机 严格执行敲帮问顶制度。 5 收尾 1）停机； 2）清理工作点。 1）退机至安全地点停泵-断电-闭锁-上锁； 2）无浮煤，无杂物。 掘锚机司机 第-19-页 8. 掘锚机启动标准作业流程 25.1流程图 第-20-页 25.2流程概述 流程名称 掘锚机启动标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 25.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 作业前准备 作业前准备。 按照掘锚机作业前准备标准作业流程做好准备。 掘锚机司机 2 启动泵电机 1）打开掘锚机供水截止阀； 2）发出启动信号； 3）合上隔离开关； 4）启动泵电机。 1）系统供水内喷雾装置的工作压力不得小于2兆帕，外喷雾装置的工作压力不得小于4兆帕； 2）发出启动信号，确认掘锚机工作范围内无人； 3）掘锚机司机解开隔离开关锁并合闸，显示屏显示正常； 4）操作遥控器，在报警声后泵电机启动。 煤矿安全规程第一百一十九条 掘锚机司机 1掘锚机除尘（喷雾）系统不完好，造成人员健康受损； 2）人员经过设备运行区域，设备运行挤伤人员、撞坏两帮管线。 3 行走掘锚机 1）降临时支撑； 2）收回稳定架； 3）调整装载铲板状态； 4）调整截割滚筒高度； 5）转换模式行走； 6）掘锚机行走； 7）降下稳定架； 8）升起临时支撑。 1）左、右锚杆机司机将锚杆机降至最低后同时按下“临时支撑下”键，在报警声中临时支撑降到最低； 2）掘锚机司机操作遥控器，将稳定架收回复位； 3）掘锚机司机操作遥控器调整铲板高低、收缩（扩展），铲板处于最佳状态； 4）掘锚机操作遥控器调整截割滚筒高度，将截割滚筒收回； 5）左、右锚杆机司机同时按“行走/支护”键，转换掘锚机行走模式； 6）掘锚机司机发出启动信号，锚杆机司机负责监护两侧，操作遥控器，掘锚机行走至工作地点； 7）掘锚机司机操作遥控器将稳定架降至适当位置； 8）左右两边锚杆机司机确认工作台无闲杂人员后，同时按下“临时支撑上”键，将临时支撑顶实顶板。 掘锚机司机；锚杆机司机 误操作遥控器，导致掘锚机上方作业人员挤伤。 4-1 启动截割滚筒 启动截割滚筒。 1）操作除尘风机“开/关”键开启除尘风机，风机运行无异常； 2）操作遥控器，屏幕上显示“启动截割头”，预警5秒后截割电机启动，截割滚筒转动。 煤矿安全规程第一百一十九条 掘锚机司机 4-2 启动运输机 1）调整掘锚机运输机高度； 2）启动掘锚机运输机。 1）确认掘锚机运输机尾摆动范围内无人员，操作遥控器运输机“上/下”键和“左/右”键调整运输机最佳卸煤位置； 2）操作遥控器，屏幕上显示“启动运输机”，5秒预警后运输机运转。 煤矿安全规程第一百一十九条 掘锚机司机 第-22-页 9. 掘锚机司机挂设激光指向仪标准作业流程 26.1流程图 第-23-页 26.2流程概述 流程名称 掘锚机司机挂设激光指向仪标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 26.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 准备工作 1）备齐工具（登高爬梯、线绳、线锤、安全带、扳手）； 2）备齐器具（激光仪、激光仪安设架）。 1）线绳、线锤、登高爬梯、安全带符合要求； 2）激光仪、激光仪安设架符合规定。 掘锚机司机 2 挂设激光指向仪 安装、固定激光指向仪。 1）打开激光仪，确认激光仪完好，光束正常； 2）放置好爬梯，将安全带挂至可靠固件上； 3将激光指向仪固定在激光仪安装架上，安装架固定在顶锚杆上且距后视点不小于1米。 掘锚机司机 3 校准中（腰）线 调整激光仪指向。 调整激光指向仪，激光束成“三点一线”。 掘锚机司机 4 收尾工作 清理现场。 将安全带、登高爬梯放回指定地点，收好工器具。 掘锚机司机 第-24-页 10. 掘锚机司机交接班标准作业流程 27.1流程图 第-25-页 27.2流程概述 流程名称 掘锚机司机交接班标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 27.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1-1 检查作业环境 1）检查工作面传感器吊挂、有毒有害气体及通风情况； 2）检查工作面支护状况。 1）甲烷、一氧化碳传感器吊挂符合标准，有毒、有害气体不超限，符合相关规定，风量满足作业要求； 2）顶帮支护完好。 煤矿安全规程第一百三十五条、第一百零四条 班组长；掘锚机司机 1-2 检查工程质量 接班司机对上班施工巷道按质量标准化检查。 巷道的断面、中腰线、支护规格质量应符合作业规程要求。 煤矿井巷工程质量验收规范GB50213-2010第五条 班组长；掘锚机司机 巷道成型情况检查不到位，导致车辆设备不能正常行进，给掘进队运输和综采工作带来困难。 1-3 检查设备 检查设备状况。 1）设备外壳、护板完好无损坏。紧固件无松动，连接销子无掉落，截齿与齿套完好。运输机链与履带链完好无松动； 2）供水管路及液压管路连接可靠，无漏液； 3）电缆、水管无破损； 4）机身整洁； 5）掘锚机内、外喷雾雾化效果好。 煤矿安全规程第一百一十九条 掘锚机司机 掘锚机除尘（喷雾）系统不完好，造成人员健康受损。 2 交接遗留问题 由交班司机向接班司机交待当班存在问题和安全隐患。 核实遗留问题和安全隐患。 掘锚机司机 3 交班 履行交接手续。 1）设备上锁的钥匙要正确交接； 2）填写交接班记录，内容准确、清晰、无涂改、无缺页。 交接班记录（掘进） 掘锚机司机；跟班队长 第-26-页 11. 掘锚机探顶煤标准作业流程 28.1流程图 第-27-页 28.2流程概述 流程名称 掘锚机探顶煤标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 28.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 检查作业环境 1）检查有毒有害气体； 2）检查作业场所支护情况。 1）通风良好，有毒有害气体不超限； 2）作业场所支护完好，无漏顶、片帮。 煤矿安全规程第一百零四条、第一百三十五条 掘锚机司机 1）顶板、两帮状况差，冒顶、片帮造成人员伤害； 2）瓦斯浓度超限，瓦斯爆炸事故； 3）对通风情况未检查，风筒距掘进头距离不符合要求、风筒吊挂不符合要求，不能及时发现瓦斯等有害气体积聚，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸； 4）跟机前移监控探头、风筒不及时，不能有效监测工作面顶头有毒有害气体浓度。 2 作业前准备 准备钻杆、钻头、卷尺等工具。 探孔工器具完好。 掘锚机司机 3 探顶煤 1）确定探孔位置； 2）施工探测顶煤孔。 1）钻孔位置、角度符合设计要求； 2）按掘锚机锚杆支护标准作业流程施工顶煤孔； 3）钻杆钻出岩粉，停止钻进。 掘锚机司机 4 标记 测量顶煤厚度，在指定地点做出标识。 测量数据准确，标识清晰。 煤矿安全 规程第一 百零二条 顶底煤探测记录 掘锚机司机 5 收尾 回收工具，清理现场。 工具摆放整齐，现场无杂物。 掘锚机司机 12. 掘锚机支护锚索标准作业流程 30.1流程图 第-29-页 30.2流程概述 流程名称 掘锚机支护锚索标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 30.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1-1 检查作业环境 1）检查作业区域内通风、瓦斯； 2）检查作业区域内顶、帮支护。 1）通风良好，有毒、有害气体不超标； 2）作业区域内顶、帮支护完好，无漏顶、片帮。 煤矿安全规程第一百三十五条 锚杆机司机 1）顶板、两帮状况差，冒顶、片帮造成人员伤害； 2）跟机前移监控探头、风筒不及时，不能有效监测工作面顶头有毒有害气体浓度。 1-2 作业前检查 1）检查钻臂； 2）检查钻杆、钻头、搅拌器、支护材料； 3）检查张拉工具； 4）检查各保护装置。 1）钻臂各部件完好，转动部件灵活； 2）钻头、搅拌器完好，钻杆平直无堵塞，钢带、钢绞线、托盘、锁具、锚固剂等规格型号符合设计要求； 3）锚索张拉机具、液压管路、仪表完好无破损； 4）保护装置安全可靠。 煤矿安全规程第一百零二条 锚杆机司机 掘锚机、后配套设备安全保护装置有缺陷，人员操作时造成人员受伤害。 2 施工锚索孔 1）确定眼位； 2）上钻具； 3）打孔； 4）钻箱复位。 1）按照设计要求，伸出临时支撑臂找准眼位； 2）将钻杆在钻箱上安装可靠； 3）缓慢升起钻箱，使钻头顶住煤（岩）壁，钻头缓慢旋转顶出小窝，打开供水阀钻进，每施工完一根钻杆后，需降低钻箱续接钻杆，钻孔深度、角度达到设计要求； 4）退出钻杆，钻箱复位。 煤矿安全规程第一百零二条 锚杆机司机 3 安装锚索 1）安装锚固剂和钢绞线； 2）锚固锚索钢绞线； 3）安装锚索托盘和锁具。 1）锚固剂规格、数量和对应钢绞线按照设计要求标准缓慢装入钻孔； 2）锚固剂安装至孔底，操作钻箱缓慢搅拌钢绞线，边搅拌边推进，凝固时搅拌器顶住锚索，搅拌时间、凝固时间符合锚固剂参数要求； 3）按照先后顺序依次将钢带、托盘和锁具安装在钢绞线上，外露端满足张拉需要。 煤矿安全规程第一百零二条 锚杆机司机 4 张拉锚索 使用锚索张拉器张拉锚索。 1）锚索张紧后，托盘紧贴顶板，锚固力符合设计规定，锚索露出锁具长度为150～250毫米； 2）如登高作业时，需佩戴安全带。 锚杆机司机 张拉锚索时，人员配合不当，张拉泵头掉落，砸伤、碰伤人员。 第-31-页 13. 掘锚机作业前准备标准作业流程 31.1流程图 第-32-页 31.2流程概述 流程名称 掘锚机作业前准备标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 31.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1-1 检查作业环境 1）检查工作面通风情况； 2）检查工作面支护状况。 1）有毒、有害气体不超限，符合相关规定，风量满足作业要求； 2）顶帮支护完好，底板平整。 煤矿安全规程第一百零四条 班组长 1）执行敲帮问顶；2）顶板、两帮状况差，冒顶、片帮造成人员伤害； 3）瓦斯浓度超限，造成有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。 1-2 准备工具及材料 准备工具及支护材料。 1）钻具完好齐全； 2）网片、锚索、锚杆、托盘及树脂锚固剂规格质量符合要求且数量充足，摆放整齐。 掘锚机司机 2 检查掘锚机 1）检查急停、闭锁和保护； 2）检查紧固件、截齿、照明及水路、喷雾； 3）检查油箱油位； 4）检查各操作手把； 5）检查电缆及供水管； 6）检查运输机链及履带链； 7）检查供水及液压管路； 8）检查掘锚机遥控器。 1）急停、闭锁和保护动作灵敏可靠，声光信号清晰有效； 2）紧固件齐全，截齿及照明齐全完好，冷却水路畅通、水压符合规定，喷嘴齐全，雾化效果良好； 3）油箱油位在上下限范围内，外表无明显漏油、漏水现象； 4）各操作旋钮、手把处于正常位置、灵活可靠； 5）电缆、水管完好，位置适当，能随机延伸； 6）运输机链、履带链松紧度适当； 7）供水管路及液压管路连接可靠，无漏液； 8）掘锚机遥控器电量充足，按键灵敏。 煤矿安全规程第一百一十九条 掘锚机司机 1）掘锚机除尘（喷雾）系统不完好，造成人员健康受损； 2）未检查设备声光报警装置、保护装置、照明装置，运行后造成人员伤害。 3 校准中（腰）线 调整激光仪指向。 调整激光指向仪，激光束成“三点一线”。 掘锚机司机 工作人员在登高调校激光时系好安全带。 第-34-页 14. 掘锚巷道贯通标准作业流程 32.1流程图 第-35-页 32.2流程概述 流程名称 掘锚巷道贯通标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 32.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1-1 作业前准备 作业前准备。 按照掘锚机作业前标准作业流程。 掘锚机司机 登高作业时必须系安全带。 1-2 检查贯通点 1）确定贯通位置； 2）处理影响贯通点的电缆、水管、帮网； 3）检查贯通处支护情况； 4检查贯通点瓦斯浓度。 1）贯通点位置的标识准确、清晰； 2）影响贯通的电缆、水管等设备设施提前吊挂保护或拆除； 3）贯通位置顶板支护符合要求； 4）贯通点瓦斯不超限，符合要求,在贯通前要提前通知通风部门。 煤矿安全规程第一百七十三条 班组长 1）未检查贯通点或检查不到位，不能及时发现顶板磷皮，巷道片帮，造成人员伤害； 2）瓦斯浓度超限 导致有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。 2 设置警戒 贯通区域设置警戒。 1）警戒位置准确，设施可靠符合相关规定； 2）贯通点要专人进行警戒，警戒区域内无人。 班组长 未在贯通地点设置警示标志，人员误入，造成伤害。 3-1 贯通 1）启动掘锚机； 2）贯通割煤。 1）按照掘锚机启动标准作业流程启动掘锚机； 2）要根据两巷的标高调整坡度保证贯通点顶、底平整。距贯通点剩余2米时，掘锚机截割头需从工作面中部进刀，扫顶拉底，保证贯通点的顶板底板无台阶； 3）贯通点断面尺寸符合设计要求。 煤矿安全规程第一百一十九条 掘锚机司机 贯通抹角过程中，人员站位不正确，导致作业人员跌落受伤或被挤入巷帮。 3-2 支护 支护顶板及两帮。 按照设计要求及掘锚机锚杆支护标准作业流程进行锚网支护。 锚杆机司机 4 收尾 1）停机； 2）清理现场。 1）退机至安全地点，运输机降到最低，截割滚筒及铲板降至底板停泵-断电-闭锁-上锁； 2）工作点无杂物，工器具和支护材料在指定位置摆放整齐。 掘锚机司机 第-37-页 15. 连采机薄基岩区域掘进标准作业流程 33.1流程图 第-38-页 33.2流程概述 流程名称 连采机薄基岩区域掘进标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 33.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 过薄基岩区域准备 1）学习过薄基岩区域专项技术措施； 2）材料准备。 1）掌握过薄基岩区域专项技术措施； 2）应急材料、支护材料满足过薄基岩需要。 连采机司机；锚杆机司机 2 开机前检查 1）检查有毒有害气体； 2）检查作业场所支护情况； 3）检查设备； 4）清理人员； 5）发出开机信号； 6）检查遥控器。 1）按连采机开机前检查标准作业流程检查； 2）连采机周围和作业区域无无关人员； 3）信号清晰、准确； 4）遥控器按键灵活、完好。 煤矿安全规程第一百一十九条 连采机司机 连采机司机开机时连采机行走范围内有人员及设备，未及时发现人员及两帮设备造成人员伤害、损坏设备。 3 掘进 按过薄基岩区域专项措施施工。 根据过薄基岩区域专项措施，控制循环进度，按连采机正常掘进标准作业流程步骤掘进。 连采机司机 未采取有效的措施，顶板冒落、溃沙、溃水造成人员伤害，设备损坏。 4 倒机 倒机。 按照连采机倒机标准作业流程倒机。 梭车司机；连采机司机 5 支护 及时支护。 按过薄基岩专项技术措施及时支护。 煤矿安全规程第一百零二条 锚杆机司机 第-39-页 16. 连采机倒机标准作业流程 34.1流程图 第-40-页 34.2流程概述 流程名称 连采机倒机标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 34.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 梭车停机 梭车停机。 1）梭车停靠在破碎机处； 2）梭车停电、闭锁、上锁，向连采机司机发出调机信号，准备调机。 梭车司机 进入前戴上绝缘手套。 2-1 倒机前检查 检查倒机路线和环境的安全情况。 1）清理影响倒机的障碍物，人员撤至安全地点，并设置警戒； 2）使用敲帮问顶工具检查倒机路线的顶板及巷帮，确保顶板和巷帮完好。 煤矿安全规程第一百零四条 敲帮问顶记录 连采机司机 顶板、两帮状况差，冒顶、片帮造成人员伤害。 2-2 发出倒机信号 发出倒机信号。 1）通知人员拉电缆，准备倒连采机； 2）拉电缆人员佩戴高压绝缘手套距连采机5米以外； 3）发出开机信号准确、清晰。 煤矿安全规程第一百一十九条 梭车司机；连采机司机 3 启动连采机 1）连采机司机进入驾驶室后关闭驾驶门，将连采机主断路器（1CB）置于“ON（合）”位置； 2）控制开关逆时针（CCW）转到“MANUAL（手动）”位置，确认打到位，口头预警“连采机启动”三声，确认周围无其它人员时方可开机； 3）将泵开关逆时针（CCW）转到“START（启动）”位置（使用遥控器启动在遥控器上按下“START（启动）”按钮，同时按下“PUMP ON/OFF（泵启动/停止）”按钮，启动泵电机）。 1）供电正常； 2）各部位运转正常，无异常。 连采机司机 1）连采机司机割煤时将身体的部位伸出驾驶室外或下机操作连采机，顶板鳞片冒落砸伤连采机司机； 2）遥控器操作不当，机身摆动幅度较大，煤机机身摆动过大，造成设备损坏或人员伤害。 4 安全确认 行走前安全检查。 1）拉电缆人员距连采机5米以外，且与连采机司机时刻保持联系； 2）连采机司机将截割滚筒升至距底板1-1.5米的位置、铲板升起、运输机抬到合适的高度，收起稳定靴； 3）操作连采机后退行走1-2秒，确认连采机声光报警装置完好。 连采机司机 连采机司机不得将身体的任何部位探出驾驶室外。 5 倒机行走 操作连采机安全倒机行走