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第一节安全管理 一、自救、互救与现场急救 矿井发生灾害事故后，矿山救护工作主要包含两方面的内容一是矿山救护队进入灾区抢救遇险遇难人员，处理井下灾害事故；二是受灾害威胁的现场人员，采取正确有效的措施，尽快撤出灾区，或在井下避灾自救。 矿工自救就是井下发生意外灾变时，在灾区或受灾变影响的区域内的每个工作人员进行避灾和保护自己的方法。 矿工互救是指当井下发生事故以后，现场作业人员在有效地进行自救的前提下，为了使遇难人员尽快脱险，在救护人员未赶到之前，现场人员应迅速采取正确的抢救措施，以减少伤亡、减轻伤员的痛苦。首先要做好自救，才有可能进行互救。自救与互救的成效如何，取决于自救方法的正确性。其具体内容包括 1熟悉所在矿井的灾害预防和处理计划。 2熟悉矿井的避灾路线和安全出口。 3掌握避灾方法，会使用自救器。 4掌握抢救伤员的基本方法及现场急救的操作技术。 二、矿工井下避灾与自救、互救 矿井发生重大灾害事故时的初期，波及的范围和危险一般较小，既是抢救和控制事的有利时机，也是决定矿井和人员安全的关键时刻。灾区人员如何开展救灾和避灾，对保证灾区人员的自身安全和控制灾情的扩大具有重要的作用。即使在事故处理的中、后期，往往也需要井下职工正确地避灾自救和互救，才能提高抢险救灾的工作成效。 大量事实证明，当矿井发生灾害事故后，矿工在万分危急的情况下，依靠自己的智慧和力量，积极、正确地采取自救、互救措施，能最大限度地减少事故损失。因此，井下工作人员必须根据本人的工作环境特点，认识和掌握常见灾害事故的规律，了解事故发生前的预兆，通过学习牢记各种事故的避灾要点，努力提高自己的自主保安意识和抗灾能力。 一发生事故时现场人员的行动原则 1.及时报告 发生灾变事故后，事故地点附近的人员应尽量了解或判断事故的性质、地点和灾害程度，迅速地利用最近处的电话或其他方式向矿调度室汇报，并迅速向事故可能波及的地区发出警报，使其他工作人员尽快知道灾情。在汇报灾情时，要将看到的异常现象火烟、飞尘等、听到的异常声响、感觉到的异常冲击如实汇报，不能凭主观想象判定事故的性质，以免给领导造成错觉，影响救灾。 2.积极抢救 灾害事故发生后，处于灾区内以及受威胁区域的人员，应沉着冷静，根据灾情和现场条件，在保证自身安全的前提下，采取积极有效的方法和措施，及时投入现场抢救，将事故消灭在初始阶段或控制在最小范围，最大限度地减少事故造成的损失。在抢救时，必须保持统一的指挥和严密的组织，严禁冒险蛮干和惊慌失措，严禁各行其是和单独行动；要采取防止灾区条件恶化和保障救灾人员安全的措施，避免中毒、窒息、爆炸、触电、二次突出、顶板二次垮落等再生事故的发生。 3.安全撤离 当受灾现场不具备事故抢救的条件，或可能危及人员的安全时，应由在场负责人或有经验的老工人带领，根据预防灾害计划中规定的撤退路线和当时当地的实际情况，尽量选择安全条件最好、距离最短的路线，迅速撤离危险区域。在撤退时，要服从领导，听从指挥，根据灾情使用防护用品和器具；要发扬团结互助的精神和先人后己的风格，主动承担工作任务，照料好伤员和年老体弱的同志；遇有溜煤眼、积水区、垮落区等危险地段，应探明情况，谨慎通过。 4妥善避灾 如无法撤退通路冒顶堵塞、在自救器有效工作时间内不能到达安全地点等时，应迅速进入预先筑好的或就近地点快速建筑的临时避难硐室，妥善避灾，等待矿山救护队的救援，切忌盲动。 二矿工在灾区自救、互救的行动准则 1因事故造成自己所在地点有毒有害气体浓度增高，可能危及人员生命安全时，必须及时正确地佩戴自救器，并严格制止不佩戴自救器的人员进入灾区工作或通过窒息区撤退。撤退时要根据灾害及现场的实际情况，采取不同的对应措施。 2在受灾地点或撤退途中，发现受伤人员，只要他们一息尚存，就应组织有经验的同志积极进行抢救，并运送到安全地点。 3对于从灾区内营救出来的伤员，应妥善安置到安全地点，并根据伤情，就地取材，及时进行人工呼吸、止血、包扎、骨折临时固定等急救处理。 4在现场急救和运送伤员过程中，方法要得当，动作要准确、轻巧，避免伤员伤情扩大和受不必要的痛苦。 5在灾区内避灾待救时，所有遇险人员应主动把食物、饮用水交给避灾领导人统一分配，矿灯要有计划地使用。每人应积极完成自己承担的任务，精心照料伤员和其他同志，共同渡过难关。 三、顶板事故的避灾自救 1采煤工作面发生冒顶事故时遇险人员的避灾自救措施 1当发现工作地点有即将发生冒顶的征兆，而当时又难以采取措施防止顶板冒落时，要迅速离开危险区，撤退到安全地点。 2当发生冒顶来不及撤退到安全地点时，应靠煤帮贴身站立避灾，但要注意煤壁片帮伤人；如靠近木垛时，也可撤至木垛处避灾。 3冒顶对人员的伤害是砸伤、掩埋或隔堵。冒落基本稳定后，遇险人员应立即采用呼叫、敲打不要敲打对自己有威胁的支架、物料和岩块等方法，发出有规律、不间断的呼救信号，以便撤退出的人员了解灾情，组织力量进行抢救。 4事故发生后，遇险人员要听从灾区班组长和有经验的工人的指挥，在保证安全的前提下，积极开展自救和互救。被煤矸、物料等埋压的人员，不要惊慌失措，在条件不允许时切忌采用猛烈挣扎的办法脱险，以免造成事故的扩大。未受伤和受轻伤人员，要采取切实可行的措施设法营救被掩埋人员，并尽可能脱离险区或转移到较安全地点等待救援。对于被营救出的受伤人员，应立即在现场进行止血、包扎等急救处理。 5人员被冒顶隔堵后，应在遇险地点利用各种条件有组织地开展自救，配合外部的营救工作。如某矿采煤工作面发生冒顶后，人员被隔堵在采空区达20多小时，遇险人员采用垒矸石支承顶板的办法，维护自身安全，构筑脱险通道，为提前脱险创造了良好的条件。 2.独头掘进后部巷道垮落后迎头被堵人员的避灾自救措施 独头掘进的后部巷道垮落距离长，而且恢复需要很长时间时，被隔堵在掘进迎头人员应采取的避灾自救措施是 1遇险人员要正视已发生的灾害，切忌惊慌失措，坚信领导和同志们一定会积极进行抢救。应迅速组织起来，听从灾区班组长和有经验的工人指挥，团结协作，尽量减少体力和隔堵区的氧气消耗，有计划地使用饮水、食物和矿灯等，做好较长时间避灾的准备。 2如人员被困地点有电话，应立即用电话汇报灾情、遇险人员数和计划采取的避灾自救措施。否则，应采用敲击钢轨、管道和岩石等方法，发出有规律的呼救信号。并每隔一定时间敲击一次，不间断地发出信号，以便营救人员了解灾情、组织力量进行抢救。 3维护加固冒落地点和人员躲避处的支架，并经常派人检查，以防止冒顶进一步扩大，保障被堵人员避灾时的安全。 4如人员被困地点有压风管，应打开压风管给被困人员输送新鲜空气，并稀释被隔堵空间的瓦斯含量，但要注意保暖。 四、避难硐室 避难硐室是矿井的重要安全设施，是发生事故后人员无法撤出灾区时的避难场所。如撤退路线被堵塞无法通过、在自救器有效工作时间内不能到达安全地点时，均应进入避难硐室避难。避难硐室可分为永久避难硐室和临时避难硐室两种。 进入避难硐室内避难时应注意以下事项 1进入避难硐室前，应在硐室外留有衣物、矿灯等明显标志，以便救护队发现。 2待避时应保持安静，不急躁，尽量俯卧于巷道底部，以保持精力、减少氧气消耗，并避免吸人更多的有毒气体。 3硐室内只留一盏矿灯照明，其余矿灯全部关闭，以备再次撤退时使用。 4间断敲打铁器或岩石等发出呼救信号。 5全体避灾人员要团结互助、坚定信心。 6被水堵在上山时，不要向下跑出探望。水被排走露出棚顶时，也不要急于出来，以防SO2,、H2S等中毒。 7看到救护人员后，不要过分激动，以防血管破裂。 8躲避时间过长获救后，不要过分饮用食品和见到强光，以防损伤消化系统和眼睛。 五、采煤工作面顶板事故的预防与处理方法 一采煤工作面常用检测顶板的方法 1敲帮问顶法 就是利用手镐或钢钎等工具敲击已暴露而未加管理的岩煤体，使其发出声音，根据声音来判断岩煤体内部是否松动、断裂或离层。声音清脆说明顶板正常，声音沙哑、嗡嗡、沉闷说明顶板异常。 敲帮问顶时操作人员必须站在有支护的顶板下面，沿倾斜上方用长把工具由轻而重地敲打顶板和帮。同时在敲帮问顶之前，先用眼看、耳听即将要掉下和已经裂开滑动的岩、煤块，并将其首先撬下来。对于不能撬下的大块要加强支护，切实有效地管理好。 开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。 2.木楔法 在顶或帮的岩煤体的裂缝中打人小木楔，过一段时间如发现小木楔松动或夹不住，说明这个裂缝在扩大，有冒落的危险，该法的适用条件是顶帮必须有裂缝。 3.震动问顶法 一般是用右手持钎子或镐头，左手五指尖扶摸顶板，当工具敲击时，如感到顶板有震动，即使听不到破裂声，也说明此岩层与整体分离，有冒顶的危险。震动问顶法是人为敲击围岩后根据左手有无感觉来判断的。 在实际工作中以上3种检测顶板的方法在同一地点应尽可能地先后都用或用两种，确保万无一失。单一的方法存在片面性。 二局部冒顶事故的防治 局部冒顶事故的特点是冒顶范围不大，有时仅在35架棚之内，每次伤亡人数不多12人，对生产的影响不是特别严重，因而常常被忽视，以致这类事故经常发生，甚至有人错误地认为这类零打碎敲的事故发生缺乏规律性，很难避免。所以，在煤矿实际生产中，局部冒顶事故的发生次数远多于大面积冒顶事故，约占采煤工作面冒顶事故的70，总的危害比较大。从回采工序与顶板事故发生的地点看，局部冒顶可分成靠近煤壁附近的局部冒顶、采煤工作面两端的局部冒顶、放顶线附近的局部冒顶、地质破坏带附近的局部冒顶。 1.采煤工作面发生局部冒顶的原因及预兆 采煤工作面发生局部冒顶实质上是开采过程中在矿山压力作用下已破坏的顶板失去可靠的支撑而造成的。局部冒顶发生的原因大致有 1破碎了的直接顶板，由于没有得到有效的支护而局部冒落。 2基本顶的沉降迫使直接顶过快地下沉和破碎，使支架失稳而造成局部冒落。局部冒顶的发生主要决定于顶板的岩石性质，以及支架对每一块顶板的支撑力。当顶板破碎、裂隙发育时，不及时支护就会发生冒顶。地质构造变化区域，往往是顶板完整性破坏严重的地点，更容易发生冒顶。有时尽管顶板比较稳定，但由于忽视支护质量、违操作规程等原因，也会引起局部冒顶。 在局部冒顶发生前，都会有或多或少的预兆，及时掌握和发现这些预兆，对预防冒顶的发生极为重要，这些预兆主要表现为 1发出响声。岩层下沉断裂、顶板压力急剧增大时，木支架会发出劈裂声，出现折梁断柱，有时也能听到顶板断裂发出的闷雷声。单体液压支柱虽没有响声但可看到安全阀放液的现象 2顶板掉渣。顶板岩石已有裂缝和碎块，其中小矸石稍受震动就会掉落。 3煤壁片帮。煤壁受压增大，煤质变得松软，片帮次数增多，范围加大。 4顶板裂缝。裂缝张开，裂缝增多。 5顶板离层。检查顶板是否离层，要用“问顶”的方法，如果声音清脆，表示顶板完好；如果顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱离。 6漏顶。破碎顶板有时会因背顶不严或支架不牢固出现漏顶，造成棚顶漏空、支架松动而冒顶。 7瓦斯涌出量突然增大。当巷道围岩正常时，其瓦斯涌出量应当是在某一数值左右浮动，当工作面瓦斯浓度突然增加时，说明巷道的围岩空隙增大，使得瓦斯易于涌出。 8顶板有淋水且逐渐增大。 2.采煤工作面局部冒顶多发区域与防治措施 根据多年的实践经验，采煤工作面局部冒顶的多发区域是“两线”煤壁线和放顶线、“两口”工作面上、下出口，有腰巷的包括腰巷出口和地质构造变化的区域。 1采煤工作面“煤壁线”附近的局部冒顶 “煤壁线”是指从工作面第一排支柱到煤壁之间的范围。在这个范围内，由于地质构造以及采动等原因，在煤层的顶板中，游离的岩块在采煤机或爆破落煤后，如果支护不及时，有可能突然冒落造成事故；在爆破落煤时，如果炮眼布置不恰当或装药过多，可能在爆破时崩倒支架而导致冒顶，或因基本顶来压时煤壁片帮，扩大了无支护空间，造成冒顶等。其防治措施是 1采用能及时支护悬露顶板的支护方式。 2严禁空顶作业端面距不大于200mm。 3严格执行“敲帮问顶”制度。 4炮采工作面，炮眼布置和装药量要合理，避免崩倒支架，崩坏顶板。 5尽量使工作面与煤层的主要节理方向垂直或斜交，避免煤壁片帮。一旦出现片帮，应进行掏梁窝超前支护，防止顶板冒顶。 6提高支柱初撑力，使端面冒高不超过200mm。 2采煤工作面“放顶线”附近的局部冒顶 “放顶线”是指从原切顶线到新切顶线之间的范围。放顶线上支柱受力是不均匀的，当人工回撤“吃劲”的支柱时，或分段回柱回撤最后一根支柱时，往往柱子一倒顶板就冒落，容易发生人身事故；当直接顶中存在被断层、裂隙、层理等切割而形成的大块游离岩块时，回柱后游离岩块会旋转、滚动，可能推倒工作面支架而导致冒顶。另外在金属网下回柱放顶时，由于网上有大块游离岩块，同样也可能发生上述的局部冒顶。其防治措施有 1为保证人工回撤“吃劲”支柱时的安全，如果工作面用的是木支柱，可在这些支柱的上下各支一根木支柱作替柱，然后回撤吃劲的支柱，最后用回柱绞车回木替柱。现在广泛采用单体液压金属支柱的工作面，可以采用远距离让支柱卸载，远距离拉柱子的办法。 2为预防直接顶或金属网上游离岩块在回柱时推倒支架发生冒顶事故，应在大岩块范围内，用木垛等加强支护。当大岩块沿工作面推进方向的长度超过一次放顶步距时，在此范围内要加大控顶距。待大岩块全部处于放顶线以外的采空区时，再用回柱绞车回木支柱。 3采高较大、直接顶较破碎时，在放顶线要加设挡矸柱。稳定及坚硬顶板应采用双排密柱、丛柱或墩柱放顶。 4回柱后顶板不垮落、悬顶距离超过作业规程规定时，必须采取人工强制放顶或其他措施进行处理。 3采煤工作面上、下出口附近的局部冒顶 工作面上、下出口包括两个部分一部分是工作面上、下巷道距煤壁20m的范围，另一部分是工作面上、下端头，即下巷上帮、上巷下帮向工作面方向10m的范围。两巷超前20m的范围受回采移动支承压力和巷道固定支承压力的双重作用而压力增大，支架损坏较严重。上下端头范围内，控顶面积比较大，经常还要进行机头、机尾的移设工作，顶板在反复支撑过程中松动破坏严重，这些都有可能造成局部冒顶。其防治措施有 1提高端头支架的稳定性。工作面上、下端头的支护形式有“四对八根”矿用工字钢长梁支护淮北矿区多用限位梁，所谓的限位梁即是在一般的铰接顶梁两端焊接盖板，以保证顶板来劲时梁子铰接处不塌腰或下凹而走平、双铰接顶梁支护、十字铰接顶梁支护。 2工作面两巷超前支护。煤壁外10m内，在原棚梁下架双排铰接顶梁和单体支柱支护，1020m范围内采用单排铰接顶梁和单体支柱支护。在顶板稳定、巷道支架状况好的情况下，棚梁下采用单、双排单体支柱支护。 3确保上、下出口畅通无阻。上、下巷道超前20m范围内，支架完整无缺，高度不低于1.6m,综采不低于1.8m,有0.7m宽人行道。 4提高支护强度。端头支架的支护强度，应提高到工作面正常支护强度的1.6倍以上。其做法主要是增加支护密度，增加抬棚、木垛等。 5端头采用锚杆支护。在复合顶板的条件下，为了防止顶板离层、移动，在做超前切口的时候，用超前锚杆锚固端头顶板有显著的预防效果。 4破碎顶板使用采煤机采煤时防止局部冒顶的措施 在顶板破碎的情况下使用采煤机采煤时，为防止局部冒顶或掉矸石，最有效的办法是提前挂金属顶梁，使梁头紧靠在煤壁的梁窝内。松软煤层用手镐刨梁窝，如果煤质较硬，可先放震动炮，再用手镐刨。梁窝深度为能把金属顶梁挂齐即可。金属顶梁和顶板之间用小板插严，然后打紧金属顶梁的调角楔。这样处理后，顶板暴露面积小，基本避免漏矸、冒顶，采煤机可以安全地在金属顶梁下采煤。 在顶板破碎压力又比较大时，除提前挂梁外，还要打超前临时顶柱，解决顶梁不稳、支撑力不足的问题，如图3-1所示。采煤机割煤后超前临时支柱自然脱落，要及时贴帮临时支护，柱距1.2-1.8m,采煤机下次经过时撤出。采煤机过后要及时移刮板输送机，立即在顶梁下打基本支柱。 1-超前支柱；2-超前挂梁；3-超前台阶；4-刹顶板；5-采空区；6-临时支柱 图3-1超前支护 5厚煤层改变采高时工作面防止局部冒顶的措施 当煤层厚度在3-5m变化时，由于煤层厚度的改变，工作面本来是单层开采，在采到煤层显著变厚时，则需分层开采。或者先采用分层开采法开采厚煤层，煤层逐渐变薄不能分层时，将分层开采变为单层开采。在这种开采方法的改变下，采高也随着改变，若在改变分层数目时措施不当，就容易发生冒顶事故。 1由采全层变为分层开采预防冒顶的措施 首先将一次采全高工作面的支柱回撤到最小排数，打好撑木与密集支柱作为下分层的开切眼；上分层继续开采，初采时采用打眼爆破或手镐的方法按分层采高的要求做出台阶，台阶与高支架之间用木板背实，以防片帮。然后在台阶上打支柱铺设人工顶板即为上分层工作面，可以继续回采，如图3-2所示。 1-下分层开切眼；2-上分层工作面；3-木板 图3-2由采全层变为分层开采 在上分层回柱前要把相邻的高支架用拉条及撑木钉牢，以防上分层回柱放顶时推倒，还要在上分层留末排支柱不回，并挡好木板或笆帘防止放顶时矸石窜入下分层工作面。上分层工作面推进20-30m以后，下分层就可以开采，推进三排支柱后原来的高支柱就可以回收放顶，如图3-3所示。 2由分层开采变为一次采全高 首先从原分层工作面沿煤壁的两排或三排支柱中间向下拉底，见煤层底板后分段将原来的支柱换成新采高的高支柱。换高支柱时必须一根一根地换，并密切注意顶板的活动。支柱换完后就可以按整层开采方式向前推进。第一排高支柱和台阶之间要用木板刹严，防止台阶片帮倒塌。换过的高支柱必须打好撑木与拉条，使之与支架成为一体，增加支护的稳固性，以防止冒顶事故的发生，如图3-4所示。 1-木板；2-上分层工作面；3-人工顶；4-撑木拉条；5-下分层开切眼；6-下分层工作面 图3-3下分层开采方法 1-换好的高支柱；2-原工作面支柱；3-撑木；4-木板 图3-4由分层开采变为一次采全高 6断层带处局部冒顶事故的分析及其预防措施 回采工作面在推进过程中，总会遇到一些不同类型的断裂构造，要想避免是不可能的，尤其是构造复杂的矿井更是如此。 断裂构造往往使断裂面附近的顶板裂隙发育、破碎。断层面间多充以粉状物；断层面部比较光滑，使上下盘之间的岩石无黏结力，尤其是断层面成为导水裂隙时，更是彼此分离。因此，在断层带附近发生冒顶事故是屡见不鲜的，而防止断层带冒顶事故的发生，便成为回采工作面顶板管理的重要内容。 断层带处冒顶事故的预防措施主要有以下几种 1在关键部分进行最大可能的锚固。根据对断层处冒顶区域的预测及生产实践经验可知，受断层影响的冒顶都是首先从一些较薄弱的地带开始的，因此要设法加固这些薄弱区域，防止沿断层面离层滑移的现象产生，增强抗拉、抗剪和抗弯强度。目前最好的办法是在局部用木锚杆锚固并全段使用混凝土锚固剂或树脂锚固剂，锚杆间距300400mm。 2有的工作面地质构造十分复杂，断层将工作面煤层、顶板分割得起伏不平，顶板的性质各段各异，在这种情况下，控制及处理措施要因时、因地制宜。因此，就必须做好顶板控制预测工作。 3应在断层两侧加设木垛加强维护，并迎着岩块可能滑下来的方向支设斜棚或斜柱，待安全距离足够、人员撤离后再回柱放顶，并拉倒全部木垛、斜棚、斜柱。 对于平行工作面的断层，如要硬性推过具有相当大的危险性时，要将工作面调成与断层斜交，采取局部依次过断层的方法。在局部过断层的地方要延长控顶距。工作面过上盘至少有两排再放顶回柱，回下盘的支柱时所有人员均必须撤到上盘柱安全区域，并距回柱地点至少15m以外。 3.局部冒顶的处理方法 1顶板事故处理的一般原则 处理顶板事故的主要任务是抢救遇险人员、恢复通风和尽快恢复生产等。尽快抢救遇险人员是处理冒顶事故的第一要务，抢救遇险人员时应遵循以下原则 1发生事故后，必须按照煤矿安全规程、“矿井灾害预防和处理计划”的要求，积极及时地进行处理事故的工作，严禁盲目蛮干和惊慌失措。 2充分利用现有的人力、设备和材料，全力以赴地进行抢救工作。行动中必须保持统一的指挥和严密的组织、严禁各行其是和单独行动。 3要根据事故情况和客观条件，采取合理有效的措施，将事故控制在最低程度，防止事故扩大。 4抢救过程中，必须切实注意安全，要有防止事故区域条件恶化、保证抢救人员人身安全的措施，特别要避免顶帮二次垮落等再生事故的发生。 5抢救遇险人员时，抢救人员首先要检查冒顶地点附近的支架情况，对折损、歪扭、变形的支架，要立即处理好，以保障在抢救埋压人员时退路的安全。其次要根据顶板冒落情况，在保证抢救人员安全和抢救工作方便的前提下，因地制宜地进行支护，阻止冒顶进一步扩大。在检查架设的支架牢固可靠后，先要指派专人观察顶板，然后才能清理埋压人员附近的冒落煤矸，直到把遇险人员抢救出来。在抢救过程中，可用长木棍向遇险人员送饮料和食物；在清理冒落煤矸时要小心地使用工具，以免伤害遇险人员。如果遇险人员被大块矸石压住，应采用液压千斤顶等工具把大块矸石顶起，将人迅速救出。 2强行维护顶板来压的措施 当回采工作面发生顶板来压，并有发生冒顶的预兆，在条件允许的情况下，及时采取强行维护顶板的有效措施，避免发生冒顶事故和缩小冒顶范围，保障安全正常生产。一般情况下可采取以下措施 1暂停作业，密切注视顶板来压的动态。发现顶板来压严重，并有冒顶预兆，应指派有经验的工人，观察来压情况的发展，估计可能冒顶的范围。如险情严重，应先撤出工作面所有人员，再监视顶板来压动态。 2集中指挥，统一行动。现场值班的区、队、班长，将工作面人员撤出后，清点人数，集中到安全地点，研究维护对策和处理的安全技术措施，同时报告矿调度室和区队领导，听候指令。 3如发现顶板下沉速度较快、直接顶离层、基本顶断裂、板炮频繁、直接顶放线等来压冒顶预兆时，经观察情况认为顶板不致马上冒落，还有维护和抢救时间，应及时采取抢救维护工作面的措施 1加打托棚，加补损伤的梁、柱，如图3-5所示。首先应防止发生其沿煤壁的切顶事故。一般要由外向里沿煤壁加固支护打托棚，加补伤梁、折柱，增加支护密度。在作业的同时，应有专人观山，发现险情，及时撤出。 ＠加打木垛、戗柱或棚子等，如图3-6所示。当工作面顶板全部来压时，可采取由外向里打木垛和戗柱，强行维护顶板来压。一般视其顶板压力情况，每隔3-5m打一木垛，木垛之间加打戗柱，可以防止煤壁大面积劈帮和原有支架空帮等。在作业的同时，应有专人观山，发现险情，及时撤出。 图3-5加打托棚 图3-6加打木块、戗柱柱 4强行维护顶板来压应注意的事项 1回采工作面必须有一定数量的备用支护材料。使用单体液压支柱的工作面，必须备有坑木，其数量、规格、存放地点和管理方法必须在作业规程中明确规定，要防止工作面来压时，因无备料而措手不及，造成严重的冒顶事故。 ＠工作面上下出口和后路要保持畅通无阻。在强行维护顶板来压或抢救冒顶事故时，必须保证工作面上下出口及后撤路线畅通无阻，以防发生险情不能迅速撤退操作人员，造成伤亡事故。 ＠沿煤壁打好贴帮柱。在沿煤壁侧强行维护顶板来压时，必须沿煤壁打好贴帮柱，并且用背板背实，防止大面积片帮后扩大顶板暴露面，增加冒顶险情及煤矸和其他物体阻塞通路，妨碍安全操作。 ＠注意对机电设备的维护和抢救。工作面和机电维护人员，在强行维护顶板来压的同时，必须注意对现场和机电设备的维护和抢救措施。应根据具体情况需要，把开关打到“0”位，切掉电源并用木料掩护好，并及时撤出危险地点。 3采煤工作面发生范围较小局部冒顶时的处理措施 采煤工作面发生局部冒顶范围较小，顶板没有冒实，顶板矸石已经暂时停止下落，这种局部冒顶比较容易处理，一般采取掏梁窝、探大梁，采用单腿棚或悬挂金属铰接顶梁处理，如图3-7所示，其具体步骤为 1-梁窝；2-探梁；3-小木垛；4-贴帮柱；5-逼煤帮小板；6-悬臂金属顶梁；7-临时金属支柱；8-输送机；9-可弯曲刮板输送机 图3-7 用探梁及金属顶梁处理局部顶板冒落 1先检查冒顶地点附近的支架情况，发现有折损、歪扭、变形的支架，要立即处理好，以防止继续冒顶和掉矸伤人。 2在冒面区清理出一部分冒落矸石后，进行掏梁窝、架单腿棚子或挂金属铰接顶梁的工作。 3架好单腿棚或挂好悬臂梁后，棚梁上的空隙要用木料架设小木垛支撑顶板。架小木垛前应先挑落浮矸，小木垛必须插紧背实，防止冒顶范围的扩大。 4小木垛架好后，便可清理冒落的煤矸，支好贴帮柱，防止片帮。 4采煤工作面发生范围较大局部冒顶时的处理 采煤工作面发生局部冒顶范围较大时，处理冒顶分两种情况一种是伪顶冒落，直接顶未冒；另一种是直接顶冒落，而且冒顶区不停地沿煤帮空隙往下流碎矸石。 1伪顶冒落，直接顶未冒。这种情况一般采取从冒顶区两端向中间进行探梁处理，先对冒顶区上下方的支架进行加固，控制冒顶不再扩大。如果棚梁上空隙不大，则用木料或塘柴捆插严背实。如果棚梁上空隙较高，就要在棚梁上架木垛控制顶板，架木垛前在棚梁上先支临时支柱支撑顶板，如图3-8a所示，处理好浮煤、浮矸后，再架木块，如图3-8b所示。最后清理冒落煤矸，支好贴帮柱。 1-探梁；2-临时支柱；3-木垛 图3-8 探梁上架木垛处理局部冒顶 2直接顶沿煤帮冒落，而且冒顶区碎矸石不停往下流，要采用撞楔法进行处理。其具体步骤为检查冒顶区附近的支架并进行加固，防止冒顶扩大；准备好必需的材料和工具；保证安全出口的畅通；木撞楔一头要削尖，长度要一样。先在冒顶处架设撞楔棚子，棚的方向应和撞楔的方向垂直。把撞楔放置在棚梁上，其尖端指向顶板冒落处，末端垫方木块，用大锤击打楔尾，使它插入冒顶区将矸石托住，使其不再冒落。撞楔将矸石托住后，应立即清理撞楔下面的冒落矸石，并架设棚子，如图3-9所示。 1-撞楔棚子；2-撞楔 图3-9 用撞楔法处理局部冒顶 3如果采煤工作面局部冒顶区已将工作面冒严堵死，但冒顶范围不超过15m，垮落矸石块度不大且可以搬运时，可以从工作面冒顶区由外向里、从下而上，在保证支架可靠及后路畅通的情况下，采用人字形掩护支架沿煤壁机道整理出一条小巷道，当小巷道整通后，开动刮板输送机，再放矸，按原来的采高架棚，这种方法叫小巷法处理局部冒顶。 4当采煤工作面局部冒顶范围较大、顶板冒严、工作面堵死，用以上几种方法处理有困难时，可沿煤壁重新开切眼或部分开切眼，绕过冒顶区，这种方法叫绕道法处理局部冒顶。