第六章机电运输安全.docx

第六章机电运输安全 本章培训与考核要点 了解采区供电和井下安全用电的规定和要求； 了解平巷、斜巷及工作面运输的安全规定和要求； 掌握掘进工作面运输设备的安全使用要求； 掌握矿井机电运输事故的原因及预防措施。 第一节采区供电与用电安全 一、采区供电安全与供电保护 （一）采区作业环境对供电系统及电气设备的安全要求 1采区容易发生冒顶和片帮事故，电气设备和电缆线路很容易受到这些外力碰砸、挤压。甚至在运输设备材料时，出现跑车事故，使电气设备受到撞击，因此，采区电气设备必须有非常坚固的外壳。 2采区的空气中含有瓦斯及煤尘，在其含量达到一定浓度时，如遇到电气设备或线路产生电弧、电火花和局部高温，就会燃烧或爆炸。因此，选用电气设备时，必须选用适合这种环境的防爆型电气设备。 3井下空气比较潮湿，机电硐室和巷道经常有滴水及淋水，使电气设备和电缆受潮而出现漏电现象。因此，电气设备的绝缘材料应具有良好的防潮性能。 4采区电气设备移动频繁，电缆也易遭受弯曲、折损等机械伤害；生产中使用电气设备的负荷变化较大，设备容易出现过负荷，因此，要防止电缆受损、出现漏电和短路等故障。 5井下硐室、巷道、采掘工作面的空间狭小，电气设备的体积应受到一定限制。由于人体接触电气设备的机会较多，加之井下湿度大，灰尘多，要防止发生触电事故。 6采区有些机电硐室和巷道的温度较高，使电气设备的散热条件较差，因而需要保持设备的清洁和通风良好。 7采煤、掘进和开拓巷道都需要使用电雷管，而电气设备对地的泄漏电流，包括直流电机车轨道回流时产生的杂散电流，有可能会将电雷管先期引爆，因此，要避免电流泄漏。 （二）采区变电所 采区变电所是采区的动力中心，其任务是将中央变电所送的高压电能变为低压电能，并将电能配送到采掘工作面配电点或用电设备处。 1采区变电所的位置。采区变电所的位置一般依据供电电压、供电距离、采煤方法、机械化程度、采煤机组的容量等因素决定，一般情况下设在采区用电负荷的中心，以保证采区所有用电设备（特别是大容量设备如大功率采煤机等）的端电压不低于设备额定电压的95。采区变电所内要求通风良好，硐室围岩坚固，无淋水，易维修。 2采区变电所的设备布置。采区变电所的设备布置，一般以高压进线端起按顺序排列依次为高压配电箱、动力变压器、低压馈电开关及检漏继电器、各种馈电开关、照明变压器等。根据具体情况，可将高压设备置于一侧，低压设备置于另一侧；也可将高、低压设备置于同一侧。 （三）移动变电站 移动变电站由高压开关、干式变压器、隔爆低压馈电开关及各种保护装置组成一个整体，安装在拖橇上。拖橇下面设有边轮，可在轨道上滚动。移动变电站一般设在距工作面50-100m处，随工作面的推进而移动。移动变电站的电源由中央变电所或采区变电所6kV高压直接供电。 （四）采掘工作面的供电安全 1. 采煤工作面的供电安全 采煤工作面的低压配电，可根据采煤工作面的供电负荷的容量选择1台或2台移动变电站，俗称配电点。可通过配电点集中控制台的操作按钮使开关分别向采煤机、输送机、破碎机、转载机、液压泵和清水泵供电，并能实现连锁与停电。 2. 掘进工作面的供电安全 掘进工作面相对于采煤工作面而言负荷较小，往往一台移动变电站就能满足一个工作面的配电需要。其供电线路长，一般属于干线式供电。但煤巷、半煤巷和岩巷掘进工作面最大的一个特点是使用局部通风机进行通风，一旦因中断供电而使局部通风机停止运转，则会导致掘进工作面及其附近巷道聚集瓦斯和其他有害气体。时间稍长，就会导致瓦斯超限。此时若遇电火花或电弧，就会引起瓦斯燃烧或爆炸事故，为防止这种情况的出现，煤矿安全规程要求使用局部通风机通风的掘进工作面，必须做到以下几点 1对局部通风机采用“三专”（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电。保证局部通风机的正常运转是决定掘进工作面安全生产的一个重要环节。 （1）高瓦斯、突出矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机必须采用“三专”供电，专用变压器最多可向4个不同掘进工作面的局部通风机供电；备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。 ＠其他掘进工作面和通风地点正常工作的局部通风机可不配备备用局部通风机，但正常工作的局部通风机必须采用“三专”供电；或者正常工作的局部通风机配备安装一台同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，保证正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能投入正常工作。 ＠不得使用1台局部通风机同时向2个及以上作业的掘进工作面供风。 2风电闭锁和瓦斯电闭锁。风电闭锁，是指为掘进工作面供风的局部通风机供风后，其工作面的瓦斯浓度在煤矿安全规程的规定范围内，才可人工为该工作面动力电源线路送电的电气连锁。其作用是防止停风或瓦斯超限的掘进工作面在送电后产生电火花，造成瓦斯燃烧或爆炸。 瓦斯电闭锁，是指掘进工作面正常供风或停风的状态下，瓦斯浓度超过规定值或整定值，切断掘进工作面动力电源，这种瓦斯监控装置与动力电源开关间的连锁称为瓦斯电闭锁。其作用是防止正常通风产生局部瓦斯积聚时，造成电火花而引发事故。 （五）采区供电三大保护 电气设备的接地保护、漏电保护、过电流保护，统称为煤矿井下安全供电的三大保护。 1接地保护。所谓接地保护，就是把电气设备的金属外壳和构架，用导线与埋在地中的接地极相连。煤矿安全规程规定任一组主接地极断开时，井下总接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2Ω。电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架，铠装装电缆的钢带（钢丝）、铅皮（屏蔽护套）等必须有保护接地。 井下保护接地网包括主接地极、局部接地极、接地母线、辅助接地母线、接地导线和连接导线等。 2漏电保护。煤矿井下空气潮湿，特别是岩石或煤块的垮落等可能碰砸电气设备和电缆，导致绝缘能力降低或漏电。漏电不仅会增加触电的危险，而且会引起井下瓦斯、煤尘爆炸，提前引爆电雷管，引起设备误动作，酿成井下重大事故。为了避免漏电造成的种种危害，采用的一种重要措施是漏电保护。 3过电流保护。凡是流过电气设备或线路的电流超过它们的允许值或额定值，都属于过电流。引起过电流的原因很多，其中主要有短路、过负荷、电动机单向运转三种。过电流除了会导致电缆、电气设备损坏外，还会引发严重的电气事故。因此对于电气设备和供电线路必须设置相应的保护，这种保护叫过电流保护。 二、矿用电缆的安全使用与维护 井下环境潮湿，巷道狭窄，并伴有片帮、冒顶和塌陷等现象，为了保证供电的可靠与安全，井下线路禁止使用普通导线及裸导线（架线电机车除外），必须使用矿用电缆。 1. 矿用电缆的种类 矿用电缆分为铠装电缆、橡套电缆和塑料电缆三种。 1铠装电缆。所谓铠装电缆，就是用钢丝或钢带把电缆铠装起来。其最大优点是油浸电缆纸的绝缘强度高，适用作高压电缆，在井下多用于对固定设备和半固定设备供电。钢丝铠装电缆多用于立井井筒或急倾斜巷道中；而钢带铠装电缆多用于水平巷道或缓倾斜巷道。 2橡套电缆。橡套电缆分普通橡套电缆、阻燃橡套电缆和屏蔽橡套电缆三种。对于井下移动设备的供电，多采用柔软性好、能够弯曲的橡套电缆。 3塑料电缆。这种电缆的主要结构与上面所讲的两种电缆基本相同，只不过它的芯线绝缘和外护套都是用塑料（聚氯乙烯或交联聚乙烯）制成的。其优点是允许工作温度高，绝缘性能好，护套耐腐蚀，敷设的落差不受限制等。若电缆外部有铠装时，则与铠装电缆的使用条件相同；若外部无铠装，则与橡套电缆的使用条件相同。因此在条件许可时，应尽量采用塑料电缆。 2.电缆的选择及使用 电缆的选择，与供电的可靠性、安全性及是否经济合理有很大的关系。煤矿安全规程中对井下电缆的选用作了如下规定 1电缆主线芯的截面应当满足供电线路负荷的要求。电缆应当带有供保护接地用的足够截面的导体。 2对固定敷设的高压电缆 在立井井筒或者倾角为45及其以上的井巷内，应当采用煤矿用粗钢丝铠装电力电缆； ＠在水平巷道或者倾角在45以下的井巷内，应当采用煤矿用钢带或者细钢丝铠装电力电缆； ＠在进风斜井、井底车场及其附近、中央变电所至采区变电所之间，可以采用铝芯电缆，其他地点必须采用铜芯电缆。 3固定敷设的低压电缆，应当采用煤矿用铠装或者非铠装电力电缆或者对应电压等级的煤矿用橡套软电缆。 4非固定敷设的高低压电缆，必须采用煤矿用橡套软电缆。移动式和手持式电气设备应当使用专用橡套电缆。 3. 电缆的日常维护和定期巡视检查 1定期检查电缆运行和悬挂情况。日常维护的专门负责人要每天检查1次，发现问题及时处理。 2定期检查线路及线路中的连接器温度。例如，接线盒、辅助接地极、线路的温度，专门负责人每班应检查1次。线路表皮的最高允许温度一般是6kV,35-40℃；低压橡套电缆，5055℃；连接器（件）接线处的温度也不得超过同级电压电缆、芯线的最高允许温度（低压橡套电缆65C，并做好记录。 3移动设备电缆，应当由移动设备负责人（移动设备的操作者）班班检查。掘进巷道或工作面附近电缆余下的部分应呈S形悬挂，在不准带电的情况下盘圈。电缆应严防炮崩、其他外力冲击或用力拖拽。 4矿高、低压电缆管理专职人员，根据电缆管理要求实行全面管理，定期检查出的问题要及时书面通知使用单位，并限期处理与复查。 三、井下用电安全 （一）煤矿安全规程对井下安全用电的有关规定 1煤矿地面、井下各种电气设备和电力系统的设计、安装、验收、运行、检修、试验等必须按本规程执行。 2井下不得带电检修电气设备。严禁带电搬迁非本安型电气设备、电缆，采用电缆供电的移动式用电设备不受此限。检修或者搬迁前，必须切断上级电源，检查瓦斯，在其巷道风流中甲烷浓度低于1.0％时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。 3操作井下电气设备应遵守下列规定 非专职人员或者非值班电气人员不得操作电气设备； ＠操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或者站在绝缘台上； ＠手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。 4容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或者遮栏等防护设施。 5防爆电气设备到矿验收时，应检查产品合格证、煤矿矿用产品安全标志，并检查与安全标志审核的一致性。入井前，应当进行防爆检查，签发合格证后方准入井。 6矿井6kV及以上高压电网，必须采取措施限制单相接地电容电流，生产矿井不超过20A，新建矿井不超过10A。 7直接向井下供电的馈电线路上，严禁装设自动重合闸。手动合闸时，必须事先与井下联系。 （二）触电事故及其预防 1. 触电的危险性 人体触及带电体以及因绝缘损坏而带电的设备外壳或接近高压带电体时，都可能造成触电事故。由于井下的特殊工作条件，再加上管理不善，维修不及时，甚至违章作业，发生触电的可能性较大。 触电对人体伤害大致可分为电击和电伤两种情况。电击是指人触电后电流通过人体，在热化学和电能作用下使呼吸器官、心脏和神经系统受到损伤和破坏，多数情况下电击可以使人致死。电伤是指由于强电流瞬时通过人身某一局部，或电弧烧伤人体，造成人体外表器官的破坏，当烧伤面积不大时，不至于有生命危险。 2. 造成人身触电事故的原因 造成人身触电事故的原因是多方面的，主要原因有 1电气作业人员违反煤矿安全规程规定，带电检修造成触电事故。 2不执行停、送电制度。如把总开关断开后，不派专人看管、没有上锁、没有挂停电标志牌，没有严格执行“谁停电谁送电”的制度，没有确切联系好就急于送电或误送电等造成触电事故；或用电话或委托无关人员代停送电造成触电事故。 3不按照“安全技术操作规程”要求进行操作，忘停电、停错电、没有验电、停电后没有放电、没有安全措施等原因造成触电事故。 4未经有关部门批准或未与使用同一条线路的友邻用电单位联系好，或对可能发生串电的线路没有采取绝对防止措施，导致停送电紊乱而造成严重触电事故。 5电气作业人员技术水平达不到就擅自摆弄电气设备或接线、检修不当而造成触电事故。 6人身触及已经破皮漏电的导线或触及因漏电而造成带电的金属外壳、构架，发生触电伤害事故。 7人员上、下矿车或携带较长的钢针或其他导电物体在巷道里行走，不慎触及较低的架线电机车的架空线，发生触电伤亡事故。 8人员触及已经停电但没有放电的高压电气设备或电缆而发生触电事故。 9由于漏电保护装置失灵或整定、检修不符合要求，当人体触电时不动作或不立即动作，造成触电伤亡事故。 3. 预防人身触电的措施 1严格遵守电气作业安全的有关规章制度，提高作业人员的操作水平。 2井下不得带电检修电气设备。严禁带电搬迁非本安型电气设备、电缆，采用电缆供电的移动式用电设备不受此限。 （3使人体不能触及或接近带电体。首先，将人体可能触及的电气设备的带电部分全部封闭在外壳内，并设置闭锁机构，只有停电后外壳才能打开，外壳不闭合送不上电。对于那些无法用外壳封闭的电气设备的带电部分，采用栅栏门隔离，并设置闭锁机构。将电机车架空线这种无法隔离的裸露带电导体安装在一定高度，防止人员无意触及。 4设置保护接地。当设备的绝缘损坏，电压窜到其金属外壳时，把外壳上的电压限制在安全范围内，防止人身触及带电设备外壳而造成触电事故。 5在供电系统中，装设漏电保护装置，防止供电系统漏电造成人身触电或引起瓦斯及煤尘爆炸事故。 6采用较低的电压等级。对那些人身经常触及的电气设备（如照明、信号、监控、通信和手持式电气设备），除加强手柄的绝缘外，还必须采用较低的电压等级。 7维修电气装置时要使用绝缘工具。如绝缘夹钳、绝缘手套等。 （三）井下用电安全措施 煤矿井下必须采取管理和技术措施，保证用电安全。 1严禁井下配电变压器中性点直接接地；地面中性点直接接地的变压器或发电机，严禁直接向井下供电。 2正确安装、使用电气设备，按规定对电气设备进行检查、维修和保养。 3严禁带电检修和搬迁电气设备和电缆、电线。检修或搬迁前，必须先切断电源。 4严格执行停送电制度。停电必须有申请，经有关部门批准并办理操作票，方可进行停电。停电后，要检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0％时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作。开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌。严格执行“谁停电谁送电”制度，不许约时停送电和代替停送电。 5井下低压电网完善“三大保护”，即过电流保护、漏电保护和接地保护。 6严格执行“安全技术操作规程”。所有螺丝垫圈要齐全、完整、压紧适度；防爆密封圆、挡板要合格；接线时，火线、地线要有一定的余度。井下供电系统必须做到三无-无“鸡瓜子”、无“羊尾巴＂、无明接头；四有-有过流和漏电保护、有密封圈和挡板、有螺丝和弹簧垫、有接地装置；两齐-电缆悬挂整齐、设备硐室清洁整齐；三全-防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全；三坚持-坚持使用检漏继电器、坚持使用煤电钻和信号照明综合保护、坚持使用局部通风机风电瓦斯闭锁。 7正确选择电缆和敷设电缆，加强电缆管理，防止井下电缆发生事故。 8加强电气安全管理。要建立健全管理机构，认真落实各项管理制度，严格对防爆设备、“三大保护”、煤电钻综合保护装置、局部通风机风电瓦斯闭锁、电缆的敷设和运行情况、安全防护设施等进行全面监督检查，对电气事故隐患及时处理。 9坚持煤矿井下安全用电“十不准” 不准甩掉无压释放和过电流保护； ＠不准甩掉漏电继电器、煤电钻综合保护和局部通风机风电瓦斯闭锁； ＠不准带电检修； ＠不准用铜、铝、铁丝代替保险丝； ＠不准明火操作、明火打点、明火爆破； ＠停风停电的采掘工作面，没有检查瓦斯不准送电； ＠有故障的电缆线路不准强行送电； ＠保护装置失灵的电气设备不准使用； ＠失爆电气设备不准使用； ＠不准在井下敲打、撞击、拆卸矿灯。 第二节矿井防爆电气设备安全 一、井下作业环境对电气设备的特殊要求 1煤矿井下空气中，在瓦斯及煤尘含量达到一定浓度的条件下，如果产生的电火花、电弧和局部热效应达到点燃能量时，就会燃烧或爆炸；故要求煤矿井下电气设备具有防爆性能。 2电气设备对地漏电有可能引起瓦斯煤尘爆炸、引爆电雷管、造成人身触电等危险。因此，要求电气系统有漏电保护装置。 （3井下硐室、巷道、采掘工作面等安装电气设备的地方，空间都比较狭窄，且人体接触电气设备、电缆的机会较多，容易发生触电事故，因此，要求井下电气设备外壳必须接入接地系统。 4由于井下常会发生冒顶和片帮事故，电气设备（特别是电缆）很容易受到砸、碰、挤、压损坏。因此，电气设备外壳要坚固。 5井下空气比较潮湿，湿度一般在90％以上，且经常有滴水和淋水，电气设备很容易受潮。因此，要求电气设备有良好的防潮、防水性能。 6井下电气设备的散热条件较差，故要求井下电气设备有足够的额定容量。 7采掘工作面的电气设备移动频繁，故要求尽量减轻重量，并便于安装．、拆迁。 8井下采掘运输设备的负荷变化较大，有时会产生短时过载，故要求电气设备要有足够的容量和过载能力，并配置过载保护装置。 9井下发生全部停电事故且超过一定的时间后，可能发生淹井、瓦斯积聚等重大故障，再次送电还有造成瓦斯煤尘爆炸的危险。因此，矿井供电绝不能中断。 从电气设备的工作环境来看，井下发生电气事故的危险性确实存在，但是，只要严格执行煤矿安全规程等相关规定，正确选择、使用电气设备，完善保护装置，加强对各岗位职工的安全技术培训，完全可以避免电气事故的发生。 二、矿用防爆电气设备的分类及要求 l．矿用防爆电气设备的分类 防爆电气设备在爆炸危险场所使用需要划分成类，以便与使用的场所相对应，可对号选用。划分的方法与场所是一致的，1类电气设备用于煤矿瓦斯气体环境；1l类电气设备用于除煤矿瓦斯气体之外的其他爆炸性气体环境，II类设备中又分IIA、IIB、IIC三类；III类电气设备用于除煤矿以外的爆炸性粉尘环境。 电气设备防爆类型按爆炸性环境第1部分设备通用要求GB3836..1-2010规定常用的有8种，即隔爆型、增安型、本质安全型、正压型、油浸型、充砂型、浇封型、“n”型电气设备。其代号和含义见表6-1。 表6-1 矿用防爆电气设备的型式 2.矿用防爆电气设备的通用要求 1电气设备的允许最高表面温度 O表面可能堆积粉尘时为十150C; ＠采取防尘堆积措施时为十450℃ 2电气设备与电缆的连接应采用防爆电缆接线盒。电缆的引入、引出必须采用密封式电缆引入装置，并应具有防松动、防拔脱措施。 3对不同的额定电压和绝缘材料，电气间隙和爬电距离都有 相应的较高的要求。 4具有电气和机械闭锁装置，有可靠的接地及防止螺钉松动 的装置。 5在设备外壳的明显处，均须设清晰永久性凸纹标志“Ex 和煤矿矿用产品安全标志“MA“,并应有铭牌。 6井下严禁使用油浸式电气设备。 三、电气设备失爆事故的原因、危害及预防 1. 常见的失爆现象 电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或不传爆性，称为失爆。井下隔爆型电气设备常见的失爆现象有以下几种 1隔爆外壳严重变形或出现裂纹，焊缝开焊，连接螺栓不齐全，螺纹扣损坏或拧入深度小于规定值，隔爆壳内外有锈皮脱落，致使其机械强度达不到耐爆性的要求。 2隔爆接合面严重锈蚀、机械划伤、凹坑、间隙过大、连接螺钉没拧紧等，使接合面达不到隔爆的要求。 3电缆进、出线口没有使用合格的密封圈和封堵挡板，或者安装不合格。 4在设备外壳内随意增加电气元部件，使某些电气设备的爬电距离和电气间隙小于规定值，或绝缘损坏，消弧装置失效造成相间经外壳弧光接地短路，使外壳被短路电弧烧穿而失爆。 5外壳内两个隔爆空腔由于接线柱、接线套管烧毁而连通，内部爆炸时压力形成叠加，导致外壳失爆。 6开关的连锁装置不全、变形、损坏，起不到连锁作用。 7隔爆室的观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定。必须按照爆炸性环境笫1部分设备通用要求GB3836.1一2010标准和煤矿安全规程中的各项规定使用和维护好防爆电气设备，尤其是隔爆电气设备，使煤矿井下防爆电气设备的失爆率保持为零。 2.电气设备失爆的原因 造成隔爆外壳失爆的原因是复杂多样的，常见的主要原因有 （l井下电气设备由于移动或搬运不当而发生磕碰，使外壳变形或产生严重的机械伤痕；在使用中也很可能发生碰击，严重时可能增大接合面间隙。 2隔爆电气设备运行到一定程度或由于维护和定期检修不妥，防护层脱落，往往使隔爆面上出现沙泥灰尘等杂物。某些用螺钉紧固的平面对口接合面上也会出现凹坑，有可能使隔爆面间隙增大。 3隔爆面上产生锈蚀而失爆。这是由于井下湿度大，钢制零件容易氧化而产生锈蚀斑点，损伤隔爆面所致。 4装配时产生严重的机械伤痕，这是由于装配前隔爆面上铁屑、焊釉等杂质没清除干净而划伤隔爆面。在转盖式结构的结合面上特别容易发生这种现象。 （5拆卸防爆电动机端盖时，为了省事而用器械敲打，将端盖打坏或产生不明显的裂纹而失爆。 （6螺钉紧固的隔爆面，由于螺孔深度过浅或螺钉太长，而不能很好地紧固，从而使隔爆面产生间隙而失爆。 7拆卸时零部件没有打钢印标记，待装配时没有对号而误认为是可互换的，造成间隙过小，使活动接合面产生摩擦现象，破坏隔爆面而失爆。 3．电气设备失爆的危害 井下防爆设备具有隔爆性和耐爆性，就是说在设备的壳内产生的电火花引起混合气体爆炸时其火焰传不到壳外，而设备失爆后就起不到隔爆和耐爆的作用。内部发生爆炸的火焰会传到壳外，并且与井下可燃、可爆性混合气体直接接触，会引起矿井火灾及瓦斯煤尘爆炸，造成重大恶性事故。 4.电气设备失爆的预防措施 1搬运防爆电气设备要轻拿轻放。起吊时防磕碰，放在车内要进行固定以防止滚动，要专人护送，要控制速度，在坡陡的上山及工作面搬运时，注意防止设备自行滑落。 2保持良好的使用环境。运行中的隔爆电气设备，周围环境要干燥、整洁，不能堆积杂物和浮煤，保持良好的通风；设备上的煤尘要及时打扫；顶板要插严背实，有可靠的支架，防止矸石冒落砸坏设备；有滴水的地方，要疏通水沟及时排水；底板潮湿时，要用非燃性材质制成的台子把设备垫起来；避不开的淋水，要搭设防水槽，避免淋水浇到电气设备上。 3加强备用设备的管理。备用的隔爆电气设备、零部件要齐全，螺钉要拧紧，大小线嘴要有密封胶圈、垫圈，并用挡板堵好；外露螺钉要涂油防锈，隔爆面要涂防锈油；存放地点要安全、干燥，且便于运输；设备上要挂上明显的“备用”标志牌，备用设备的零件不许任意拆用。 4使用旧的防爆设备或部件必须严格检查检修。因急需或倒装需用拆下来未经升井检修的隔爆电气设备时，要在井下现场进行小修更换老旧螺栓和失效的弹簧垫圈，擦净隔爆腔内的煤尘、电弧、铜末，修理接线柱螺纹扣、变形的卡爪，修理或更换烧灼的触头，防爆面除锈，擦拭涂油，并用欧姆表测量其三相之间、相地之间的绝缘情况，看是否符合煤矿安全规程要求。用塞尺测量隔爆间隙是否符合要求，合格后方可使用。不经检修，零件不全，螺栓折断，绝缘、防爆间隙不合要求的设备不准使用。 5设备使用要合理，保护要齐全。增加容量要办理手续，要有专人掌握负荷情况。采掘生产变化很大，产量不均、负荷电流忽高忽低的问题要加以注意。例如，刮板输送机铺设长度要适当，采煤机的牵引速度要合理控制，防止电气设备因过载而烧毁，或因保护装置失灵而引起失火，造成重大事故。 6备品配件要齐全合格，配备和使用专用工具，严格按煤矿安全规程操作。为了及时排除设备故障，保证隔爆性能良好，井下使用单位必须在现场准备一定数量的备件和材料。如各种线嘴线盒、接线柱、绝缘套管、卡爪、接线座、触头、螺栓、弹簧圈、密封胶圈、垫圈、按钮、胶布、砂布等。要做到数量足够，质量合格，及时补充，并有专人保管。 7配备和使用专用工具，严格按规定操作。虽然设备是隔爆的，备件是合格的，但如果没有一定的专用工具和合理的操作规程，就会人为地导致设备失爆。所以检修时必须配备和使用专用工具。不常用的特殊工具，也要以工作面、片为单位准备一套，做到按操作规程办事，提高技术水平，使工作符合质量标准。 第三节矿井运输安全 提升运输系统是煤矿生产的重要环节。我们必须高度重视提升运输安全，正确、合理地使用各种提升运输设备，健全各项规章制度，确保提升运输系统正常和安全运行。 一、井下电机车运输安全 电机车运输是煤矿井下大巷运输环节普遍采用的运输方式，它运输能力大，运输物品范围广，机动性好。由于井下运输工作繁忙，巷道中车辆来往频繁，人员流动量也大，因此，电机车运输系统中各种事故也不断发生。 1. 电机车运输中常见的事故 1由于检查、维修不力，造成机车各部机城零部件损坏，进而导致掉道、动作失灵。 2由于检查、维修不力或操作不当，使电机整流子冒火，电气部件或电动机发热或烧毁。 3架空线与集电器因接触不好，严重冒火引起火灾或瓦斯、煤尘爆炸。 4由于轨道维修质量不好等原因，造成车辆掉道。 5由于司机操作失误或巷道安全间隙不够等原因，造成机车撞人、轧人、挤人或车辆相撞事故。 6由于人员违章扒车、跳车造成事故。 2. 预防电机车运输事故的主要措施 1轨道铺设质量和运输巷道两侧的安全间隙严格按煤矿安全规程规定执行，并经常检查和及时处理运输线路上存在的安全隐患。 2机车司机必须经过培训，考核合格。严格按煤矿安全规程操作。开车前必须先发警号；运行中必须集中精力，发现异常情况，立即采取相应措施。 3加强机车和矿车的日常维修保养，及时更换或修理损坏的零部件，保持机车和矿车完好，机车的制动距离符合煤矿安全规程规定。 4架空线的架设高度符合煤矿安全规程要求。 5人员在运输巷道中乘车或行走要严格执行安全规定；携带较长的金属物件时，要防止触及架空线；严禁在车辆运行中扒车、跳车。 6用电机车运送人员时，乘人车场的各项安全设施应符合煤矿安全规程规定，人员乘车必须听从工作人员指挥。 7完善电机车运输系统的信、集、闭系统和通信、调度管理工作，完善运输系统的安全设施。 二、刮板输送机安全运行 刮板输送机的类型很多，在煤矿井下广泛应用，如果使用、管理不当，会发生各种各样的事故。 1. 刮板输送机常见运输事故 （1由于联轴节、传动链等运转部位未装防护罩，人员靠近时被转动部件绞伤。 2机头、机尾锚固不牢，刮板链被溜槽接口卡住，使机头或机尾突然被拉撬起，打伤或挤伤附近人员。 3违章乘坐输送机或在溜槽内行走，被刮板链拉伤、打伤。 4用输送机运料因操作方法不当，造成顶伤人员或顶倒支架，导致冒顶事故。 5液力偶合器使用油液作为工作介质、易熔合金保护塞不合格、输送机过载，造成偶合器喷油着火。; 6刮板链过度磨损，超负荷运行，刮板链被杂物或溜槽接口卡住，造成断链事故。 （7输送机不平直、刮板间距太大、弯刮板多或断刮板等，造成漂链和掉底链事故。 8机头不正，导链轮磨损严重或导链轮与刮板链间夹进杂物，使导链轮脱链。 （9减速器内缺油、轴承损坏、齿轮磨损、啮合不好，使减速器过热或响声异常。 2. 刮板轮送机运行安全措施 （l电动机与减速器的液力偶合器、传动链条等传动部分应设防护罩。 2机头、机尾的锚固柱要支撑牢靠，机头与过渡槽间连接要完整，溜槽间接口保持平整。， 3严格输送机的操作规程和安全制度。开车前，先发信号，后点动试车，确认无问题再正式开车。任何人不得在溜槽内行走，也不能乘坐输送机。不许用输送机运送各种材料；特殊情况必须运输时，必须有防止顶人、顶支架的安全措施，物料一定要放在溜槽中间，不得歪斜；放料时要顺刮板移动方向先放前端，后放尾端，取料时则反之。 4加强输送机的日常检查维修，螺丝松动及时紧固；丢失、损坏或磨损严重的零部件及时补充或更换；保持减速器中油液的油量和油质符合要求；保持输送机的平、宜、稳、固；做到勤检查、勤注油、勤修理。 5液力偶合器要使用难燃液或水为工作介质，严禁用其他物品代替易熔合金塞和易爆塞，严禁使用不合格的易熔合金塞。 6严格执行停电检修、停电处理故障的规定。司机在开车前要对输送机进行全面检查；运行中，司机要集中精力对输送机各部进行监视，发现异常立即停车，检查、处理。 三、带式输送机安全运行 带式输送机由于运输能力大、运距长、工作阻力小、耗电量少，而且运输过程中破碎性小、撒煤少，降低了煤尘和能耗，因而被广泛地应用于煤矿井下工作面子巷和集中运输巷。 井下使用的带式输送机有普通绳架式、可伸缩式、嵌钢丝绳芯式和钢丝绳牵引式等几种类型。 1.带式输送机常见运输事故 1由于输送带接头不平直、主动滚筒两端直径不等、主动滚筒与机尾换向滚筒不平行或滚筒轴线与机身中心线不垂宜等原因，造成输送带跑偏。 2由于输送带张力不够、货载过多、运水煤或输送带被卡住等原因，造成输送带打滑。 3由于输送带张力过大、严重超载或严重不匀、输送带接头质量不合格或磨损严重、严重跑偏被挤挂等，造成断带、撕带。 4由于严重跑偏、打滑或托棍不转未及时处理，造成长时间摩擦生热着火，或由于液力偶合器使用管理不当，发生喷油着火。 5人员违章乘坐带式输送机或工作中疏忽大意、违章操作，造成跑车。 2.带式输送机运行安全措施 1严格执行煤矿安全规程有关使用带式输送机的规定，完善各种安全保护装置。 2司机必须经过培训，考核合格，持证上岗。开车前按规定对各部位进行检查。接到开车信号后，应查看胶带上及各转动部位附近是否有人，确认无人后，先发开车信号，然后点动试车，无异常后再正式启动开车。 3严禁乘坐或跨越运煤的带式输送机。输送机巷道过人处设置过桥。乘坐运人的带式输送机要严格遵守有关的安全规定。 4工作人员要衣着利索，袖口、衣襟、裤脚要扎紧，长发必须盘在安全帽内。输送机运行中严禁用铁锨或其他工具刮除滚筒或托棍上的附着物。 5保证带式输送机的安装质量，做到平、直、稳、固、运转自如。司机要严守岗位，加强对输送机的检查维修，及时处理胶带跑偏、打滑现象；经常检查托棍转动情况，保证润滑良好，转动灵活；随时注意胶带张紧情况和胶带接头情况，如有异常及时处理。 6严格执行带式输送机的操作使用、维护检修制度，执行“停电检修，停电处理故障”的规定。 四、倾斜井巷绞车运输安全 斜井及采区上下山、倾斜巷道的运输工作，除采用带式输送机运送原煤外，普遍采用绞车串车运输的方法。 斜井串车提升发生最多、危害最严重的是跑车事故。 1. 倾斜井巷跑车事故的原因、 1钢丝绳断裂引起跑车。由于钢丝绳断丝、磨损、锈蚀等原因造成损坏，或因超负荷使钢丝绳被拉断造成跑车。 2连接装置断裂引起跑车。由于矿车之间连接链环、插销或矿车连接器等不合格、有损伤未发现或用其他物品代替三环链或矿车插销等，在行车中被拉断或拉脱造成跑车。 （3窜销或脱钩跑车。因轨道质量不合格，车辆颠簸震动厉害，或未使用不会自行脱落的保险销，运行中车辆连接销子窜出而跑车。 4人员误操作造成跑车。如把钩工未连接挂好车辆，便把车推过变坡点，或未待车停稳就违章摘钩，使车辆返回向下坡方向，造成跑车；绞车司机在下放车辆时不送电松闸放车，造成带绳跑车；信号工误发信号。 5绞车制动装置出现故障导致制动力矩不足，也会发生因制动失效而跑车。 6倾斜井巷安全防护设施不全或管理使用不当而造成跑车。 2. 倾斜井巷串车运输的安全措施 1必须严格按煤矿安全规程规定设置防跑车装置和跑车防护装置，并加强管理，正确操作使用。 2斜井串车提升严禁蹬钩、行人。 3运送物料时，开车前把钩工必须检查牵引车数、各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定、连接不良或装载物料超重、超高、超宽或超偏严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。 4每班都要对钢丝绳、钩头、车辆及车辆的连接装置、保险绳等进行认真检查，发现问题及时处理。 5矿车与矿车间和矿车与钩头间的连接，必须使用防脱装置。 6绞车制动装置要灵活可靠，闸瓦间隙合适；司机操作时要防止发生松绳冲击；下放车辆必须给绞车送电，严禁不送电松闸放车。 7绞车司机、信号工、把钩工要固定岗位，严格执行“安全技术操作规程”。 3. 倾斜井巷使用小绞车的安全注惹事项 因小绞车（调度绞车、回柱绞车等）安装、移动方便，操作、维护简单，所以在井下使用很普遍。由于小绞车安全保护装置不够完善，使用中的临时性、流动性大，加上有些操作使用人员素质差，也经常发生各种各样的事故。为了保证小绞车使用中的安全，必须遵守下列规定和要求 1小绞车的安装要牢固，其最突出部分距离轨道最近处不能小于500mm。 2绞车制动装置要灵活可靠，闸带磨损余厚不得小于3mm;钢丝绳必须有专人检查，钢丝绳的固定要符合要求。 3）倾斜井巷必须装设挡车装置，还应装设跑车防护装置。 （4声、光信号要齐全、灵敏、可靠；不准用晃灯、喊话、敲管子的方法代替信号。 5按规定连挂车辆，不准超负荷运行。 6司机要经过培训，考核合格，持证上岗。开车前要对绞车的稳固情况、制动装置及钢丝绳进行认真检查。 7司机要按信号操作，信号不清不准开车。操作要平稳，禁止猛松猛闸；操作中要精神集中，两手不离操作手把，注意观察钢丝绳的运行情况和滚筒缠绳情况。绞车运行中严禁两个手把同时闸住。 8下放车辆时，严禁不送电松闸放车。