地测防治水.doc

神华煤矿岗位标准作业流程项目 流程手册 2016年11月 目录 1.D、E级GPS 控制测量标准作业流程3 2.GYROMAT-3000型全自动陀螺仪定向标准作业流程9 3.RTK测量钻孔孔口坐标标准作业流程14 4.RTK数字测图（大比例尺地形图）标准作业流程16 5.采煤工作面切眼贯通测量标准作业流程23 6.地面取芯钻进标准作业流程28 7.地面无芯钻进标准作业流程32 8.地面因故停止钻进标准作业流程37 9.地面钻孔终孔验收标准作业流程39 10.反压防喷设施安装标准作业流程42 11.放射性测井标准作业流程44 12.开孔验收标准作业流程49 13.坑透法工作面物探标准作业流程53 14.孔位放样标准作业流程57 15.矿井测量做检查角标准作业流程59 16.立起钻塔标准作业流程62 17.泥浆泵安装运行标准作业流程65 18.全站仪矿井导线延伸测量标准作业流68 19.全站仪巷道开口标定标准作业流程73 20.全站仪巷道腰线标定标准作业流程79 21.全站仪巷道中线标定标准作业流程85 22.瑞利波法超前物探标准作业流程91 23.瞬变电磁法超前物探标准作业流程94 24.探放水钻孔标定标准作业流程97 25.提钻标准作业流程100 26.下放钻塔标准作业流程102 27.下置孔口管、止水套管标准作业流程104 28.下钻标准作业流程107 29.因故停止钻进标准作业流程110 30.音频电穿透法工作面物探标准作业流程113 31.直流电法超前物探标准作业流程117 32.钻机安装标准作业流程120 33.钻机地梁木安装标准作业流程123 34.钻机取芯钻进标准作业流程125 35.钻机无芯钻进标准作业流程128 36.钻进前的准备标准作业流程131 37.钻孔封孔标准作业流程134 38.钻孔见气体后操作标准作业流程136 39.钻孔见水后操作标准作业流程139 40.钻孔涌水量观测标准作业流程141 41.钻孔终孔位置实测标准作业流程144 42.钻孔终孔验收标准作业流程148 43.钻探设备机械日常维护和保养标准作业流程150 1. D、E级GPS 控制测量标准作业流程 1.1流程图 第-4-页 1.2流程概述 流程名称 D、E级GPS 控制测量标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 流程接口 1.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 接受任务 接收GPS控制测量委托书。 明确GPS控制测量的用途、作业时限、地点、控制范围等。 测量委托书 测量负责人 2 踏勘现场 1）巡查测区基本情况； 2）踏勘周边等级控制点。 1）要求了解现场地质及地貌情况，选定适合埋石、便于观测的区域； 2）确认等级控制点标志完好，附近没有沉陷、滑动的迹象； 3）熟悉现场及等级控制点周边道路情况。 城市测量规范99版2.2 测量技术员；矿山测量工 3 编制方案 1）确定控制测量等级和平面坐标系统、投影带、面等； 2）收集测区已有测绘资料，周边高等级控制点成果等，并分析、利用； 4）根据控制目的、范围、周边高等级控制点分布情况结合踏勘后了解的情况，合理布设GPS控制网； 5）确定接收机、人员数量，施工进度等； 6）根据网型特点、交通情况、测量人员及设备数量等制定现场测量方案。 1）按委托要求采用坐标系统及投影带、面，测区内投影长度变形不大于2.5厘米/千米； 2）测绘资料及高等级控制点成果经过验收，有效； 3）GPS布网原则要符合工程测量规范的相关要求； 4）仪器设备完好，经过年检，接收机数量大于3台； 5）现场测量搬站顺序应兼顾成本最小和网型连接等要求。 工程测量规范07版第3章、全球定位系统（GPS）测量规范09版第3条 GPS测量方案 矿山测量工；测量技术员 4 审批 1）优化、确定测量方案； 2）签署审批意见并签字确认。 1）确保技术设计符合相关规范要求； 2）确保技术目标满足委托要求。 测绘技术设计规定05版5.6 GPS测量方案 测量负责人 5 学习方案 组织作业人员学习测量方案。 要求工程开工前对检查人员、作业人员进行技术培训，学习测量方案及有关技术标准、操作规程。 测量技术员；矿山测量工 6-1 选点、埋石 1）根据设计点位，结合踏勘后了解的情况现场选点； 2）在选定点位上埋设固定标石，并标记点号。 选点、埋石标准遵照全球定位系统（GPS）测量规范的要求执行。 全球定位系统（GPS）测量规范09版第7、8条 点之记 矿山测量工；测量技术员 6-2 检查工器具 1）检查仪器电池电量； 2）检查GPS接收机的外观及搜星能力，检查仪器数据的存、取功能。 电量充沛，工器具完好。 测量设备检查记录 矿山测量工 7 GPS观测 1）安置天线，量取天线高； 2）接收机开机，进行观测； 3）接收机关机； 4）一个观测时段结束后，根据测量方案进行迁站； 5）完成所有站点的观测任务； 6）填写观测记录。 1）水准泡居中，对中误差不大于1毫米； 2）开始、结束各量一次取平均值，仪器高量至天线护圈，两次量取天线高互差小于3毫米； 3）确保观测过程中记录灯一直闪烁； 4）同时观测有效卫星数大于4颗； 5）D级网观测，1个时段为60分钟，E级网为40分钟，每测站至少观测一个时段，二次设站点数不少于总点数的60； 6）观测记录包括点名、观测人员姓名、仪器高、仪器编号、开关及时间。 全球定位系统（GPS）测量规范09版第10条 GPS数据文件电子表单；GPS现场观测记录 矿山测量工；测量技术员 8 成果解算 1）导出观测数据文件； 2）数据文件导入解算软件，更改各站点名、天线类型和天线高； 3）解算基线； 4）无约束平差； 5）约束平差； 6）导出平差报告。 1）观测数据文件齐全； 2）站点名、天线类型和天线高等录入正确； 3）基线解算通过； 4）无约束平差通过； 5）约束平差通过； 6）GPS测量成果的点位中误差满足委托要求； 7）成果解算要求对算检核。 测量技术员 9 编写技术总结 编写技术总结，进行技术交底。 1）说明测区范围与位置，自然地理条件，交通条件等； 2）说明任务来源，测区已有测量成果，项目名称，施测目的和基本精度要求； 3）说明施测单位，施测起讫时间，测量人员数量，技术状况； 4）说明技术依据； 5）说明作业仪器类型、精度以及检验和使用情况； 6）评价点位观测条件，说明埋石和重合点情况； 7）说明联测方法、完成各级点数与补测、重测情况，以及作业中存在的问题； 8）说明外业观测数据质量分析与数据检核情况； 9）说明数据处理方案、所用软件、星历、起算数据、坐标系统以及无约束平差、约束平差情况； 10）说明误差检验及相关参数和平差结果的精度评估等； 11）各种附表和附图。 全球定位系统（GPS）测量规范09版12.7 测量技术员 10 审核 提交测量负责人审核。 1）要求对技术总结报告及成果表等进行审核； 2）要求对技术总结报告给出批示。 GPS测量成果附表 测量负责人 11 验收 1）通知委托方进行成果验收； 2）配合委托方进行外业检查验收； 3）配合委托方进行内业检查验收； 4）验收不合格的项目需要重新观测或解算。 1）成果验收检查内容及方法遵照平面控制测量成果质量检验技术规程的相关规定执行； 2）补测、重测和数据剔除合理； 3）验收报告结论明确，签字齐全。 平面控制测量成果质量检验技术规程10版第6章 测量负责人；测量技术员 12 提交、归档、交桩 1）将验收后的成果提交委托方； 2）委托方提供的资料、原始数据、技术总结、成果表、验收报告等副本及电子文件归档保存； 3）向委托方技术负责人现场交桩。 1）提交成果报告，委托方签字确认； 2）归档及时、规范，不遗漏，易检索； 3）要有现场交桩记录。 测量成果移交记录 测量技术员 第-8-页 2. GYROMAT-3000型全自动陀螺仪定向标准作业流程 2.1流程图 第-10-页 2.2流程概述 流程名称 GYROMAT-3000型全自动陀螺仪定向标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 流程接口 2.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 接受任务 接收陀螺定向委托书。 1）陀螺定向申请条件按规程执行三大巷（主运、辅运、回风顺槽）间隔1500-2000米实施陀螺定向，大型、特大型贯通工程按终审后的贯通设计要求实施； 2）委托书中应说明申请陀螺定向的原因、作业时限、定向边条数、作业地点、作业环境、定向边的导线方位角、两端点的平面坐标、纬度等； 3）地面已知坐标方位角的精度要符合煤矿测量规程第50条的规定； 4）作业地点要远离震动、强磁场、强噪声、高瓦斯、粉尘、高湿度、高低温的环境； 5）委托书审批手续齐全。 煤矿测量规程第50、62、77条 测量委托书 测量负责人 2 检查工器具 1）检查陀螺仪减震装置、仪器箱完好情况； 2）检查仪器电池电量充足情况； 3）检查设备外观完好情况、轴系转动是否正常、开机通电后有无异常报警； 4）检查脚架、测伞、垂球、手持气象站等完好情况。 电量充沛，工器具完好。 测量设备检查记录 测量技术员 3 检查作业环境 1）检查作业地点的环境干扰情况； 2）检查作业地点的人为干扰情况。 1）确保作业地点环境符合陀螺正常运行的要求； 2）确保作业地点支护良好、有毒有害气体、粉尘等不超限，外界与陀螺房内温差不超过5摄氏度； 3）陀螺仪自动运行时，禁止车辆、人员通行。 陀螺定向手薄 矿山测量工 4 测定仪器常数（入井前） 1）在已知边的一端，将仪器对中、整平； 2）将全站仪与陀螺仪开机，在陀螺仪操作面板上键入测站点纬度； 3）在陀螺仪自动运行时注意报警讯息，观测气象数据并记录； 4）自动运行结束后，将全站仪调入观测界面； 5）调整十字丝和望远镜焦距； 6）正、倒镜照准前视目标，记录全站仪读数与陀螺方位角； 7）再次运行陀螺仪，重复3）6）的步骤，完成第二测回的观测。 1）经常定向的矿井可省略此步骤； 2）对中精度优于1毫米，水准气泡不超出仪器的补偿范围； 3）测站点纬度值键入正确； 4）运行过程中仪器不能出现状态报警讯息； 5）十字丝与照准目标清晰； 6）陀螺定向记录手簿记录规范，内容齐全，观测和记录不能为同一人，对作废的测回，须注明原因，测量原始记录本无涂改、擦改、转抄； 7）两测回互差小于10秒。 陀螺定向手薄 测量技术员；矿山测量工 5 陀螺定向 1）在陀螺定向边的一端，将仪器对中、整平； 2）两测回测定待定向边的陀螺方位角，作业内容与测定仪器常数时一致。 作业标准与测定仪器常数时一致。 陀螺定向手薄 测量技术员；矿山测量工 6 测定仪器常数（升井后） 作业内容与入井前测定仪器常数时一致。 1）经常定向的矿井可省略此步骤； 2）仪器操作、观测的作业标准与测定仪器常数时一致； 3）入井前与升井后，两个陀螺方位角互差小于10秒。 陀螺定向手薄 矿山测量工；测量技术员 7 计算成果 1）计算各测站点的子午线收敛角； 2）计算仪器常数； 3）计算陀螺测定的坐标方位角。 1）计算者、对算者应及时整理和检查外业观测手簿，符合要求后，方可进行内业计算； 2）计算者、对算者或检查者均在计算成果表上签字； 3）对算时起始数据和观测数据不得互相转抄。 陀螺定向手薄；陀螺定向成果表 矿山测量工；测量技术员 8 编制成果报告 1）编写陀螺定向成果报告； 2）编制陀螺定向成果附表。 1）报告主要内容作业目的及概况、陀螺定向精度评定、定向成果与原导线成果偏差分析； 2）成果附表主要内容定向边所在地点、两端导线点坐标、仪器常数、子午线收敛角、原导线方位角、陀螺测定坐标方位角、偏差等。 陀螺定向成果表 测量技术员；矿山测量工 9 审核 提交测量负责人审批。 1）要求对报告的文字内容、数据等进行审核； 2）给出应用定向成果的意见。 陀螺定向成果表 测量负责人 10 提交、归档 1）成果报告提交委托方； 2）委托方提供的资料，原始记录手部、成果报告副本及电子文件归档； 3）填写陀螺定向台账。 1）提交成果报告，委托方负责人签字确认； 2）归档要及时、规范，易查找，不遗失； 3）电子文档要定期备份； 4）台账填写及时、准确、内容齐全。 陀螺定向台账 矿山测量工 第-13-页 3. RTK测量钻孔孔口坐标标准作业流程 3.1流程图 第-14-页 3.2流程概述 流程名称 RTK测量钻孔孔口坐标标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 流程接口 3.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 接受任务 接收孔口坐标测量的通知。 了解钻孔位置、明确精度要求。 钻孔孔口坐标测量通知单 测量负责人 2 准备仪器 1）检查并组装流动站； 2）新建测量任务，根据钻孔概略坐标选取等级控制点进行内业工地校正； 3）联通数据采集器与接收机； 4）联通流动站与连续运行基准站的数据链。 1）接收机外观良好； 2）各种部件及其附件匹配、齐全，紧固部位不松动； 3）工地校正精度满足孔口坐标测定要求； 4）流动站与连续运行基准站通信良好。 全球定位系统实时动态测量（RTK）技术规范10版7.2 测量仪器使用记录；测量任务文件电子表单 矿山测量工 3 测量坐标 测定孔口坐标。 1）测杆立于孔口正中，居中水准泡； 2）手簿中编辑点号、代码、天线高，设置测量方式； 3）卫星数大于5颗，PDOP值小于6； 4）流动站可以获取固定解，水平、高程测量误差满足孔口坐标测定的精度要求； 5）双频接收机观测时间大于5秒。 全球定位系统实时动态测量（RTK）技术规范10版6.4 测量任务文件电子表单 矿山测量工 4 提供坐标成果 1）编制、审核、提交坐标成果表； 2）填写钻孔测量台帐。 1）成果表要有测量和检核人员的签字，盖部门章； 2）及时填写钻孔测量台帐。 钻孔测量台帐 测量负责人；矿山测量工 第-15-页 4. RTK数字测图（大比例尺地形图）标准作业流程 4.1流程图 第-17-页 4.2流程概述 流程名称 RTK数字测图（大比例尺地形图）标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 流程接口 4.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 接受任务 接收测图任务委托书。 1）明确测量目的、测区范围及工作量； 2）明确测图工作的主要技术要求和特殊要求，以及提交资料的种类和日期等内容。 测量委托书 测量负责人 2 踏勘现场 1）巡查测区； 2）踏勘测区内及周边等级控制点。 1）要求了解测区气象条件、居民点分布、交通、地质及地貌情况，确定测图困难等级； 2）了解测区及周边等级控制点分布情况、确认等级控制点标志完好，没有沉陷、滑动的迹象。 测绘技术设计规定05版附录A 矿山测量工；测量技术员 3 编制技术设计书 1）收集并研究测区及周边已有测绘成果资料； 2）根据现场踏勘了解的情况和已有测量成果资料，结合现有设备、技术手段等编制技术设计书； 3）论证设计书中的技术方案； 4）修改、完善设计。 1）测绘资料及高等级控制点成果经过验收，有效； 2）技术设计内容主要包括概述、作业区自然地理概况、已有资料情况、引用文件、成果主要技术指标、规格、设计方案、提交和归档的内容、要求、数量等； 3）技术方案内容主要包括对仪器、软件的要求，作业技术路线、各工序作业方法、技术指标、成果质量控制和产品质量检查要求等； 4）确保技术方案适宜、充分、有效，既能满足委托方使用要求，又不超出自身的技术能力。 测绘技术设计规定05版附录A 测量技术员；矿山测量工 4 审批 1）评审技术设计； 2）签署审批意见并签字确认。 1）确保技术设计符合相关规范要求； 2）确保技术目标满足委托要求； 3）技术设计文件一经批准，不得随意更改。 测绘技术设计规定05版5.6 测量负责人 5 学习方案 组织作业人员学习技术方案。 要求工程开工前对检查人员、作业人员进行技术培训，学习技术方案及有关技术标准、操作规程。 测量技术员；矿山测量工 6 检查工器具 1）检查仪器电池电量； 2）检查工器具完好性。 电量充沛，工器具完好。 测量设备检查记录 矿山测量工 7 控制测量 按点位设计，完成测图控制测量。 严格按照D、E级GPS 控制测量标准作业流程作业。 点之记；控制测量成果表 测量技术员；矿山测量工 8-1 碎步测量（RTK） 1）新建工作任务； 2）架设并启动基站； 3）工地点校正，求取测区坐标系统转换、高程拟合参数； 4）RTK测定碎步点； 5）绘制工作草图。 1）基站宜选在测区中心，视野开阔，远离大功率无线电发射源，远离高压输电线和微波无线电信号传送通道，并尽量避开大面积水域的位置； 2）RTK的卫星状态观测至少5颗卫星，PDOP值小于6； 3）流动站距基准站最远距离不大于7公里； 4）现场点校正每区不少于4个，分区求解转换参数，相邻分区不少于2个； 5）RTK碎步点测量平面坐标转换残差不大于图上正负0.1毫米，高程拟合残差不大于1/10等高距； 6）图上地物点的点位中误差，一般地区小于0.8毫米，建筑区小于0.6毫米，等高线插求点的高程中误差平坦地区小于1/3等高距，丘陵地区小于1/2等高距； 7）地形点应按地形拐点采集，但最大点位间距1500比例尺小于15米，11000比例尺小于30米； 8）草图要记录点号、地形信息、碎步点连接关系和地物详细属性等。 全球定位系统实时动态测量（RTK）技术规范10版第6条、工程测量规范07版第5章 测量任务文件电子表单 矿山测量工；测量技术员 8-2 过程检查 对外业数据采集质量进行动态检查。 1）确保地物和地形要素的完整性和正确性； 2）连续采集一组地形碎步点数据超过50点，应重新初始化，并检核一个重合点，检核坐标较差不大于图上0.5毫米。 全球定位系统实时动态测量（RTK）技术规范10版6.4.5、测绘成果质量检查与验收09版表41 测量过程检查记录 矿山测量工；测量技术员 9 内业成图 1）在成图软件上展绘高程点和地物点； 2）用高程点建立三角网，生成等高线； 3）标注等高线注记和示坡线； 4）参照草图编辑地物，并注明属性； 5）生成图框，绘制图例，插入图签； 6）检查、整饰图面； 7）按相应比例尺打印地形图。 1）为方便绘图，展点时要一并展入点代码和属性注记，图面整饰时一并删除； 2）等高线叠压地物部分，要打断、删除； 3）地形图中各种地物、地貌符号、文字注记等的绘制和编辑要符合相应比例尺国家基本比例尺地图图示的式样； 4）地形图的各类要素应分层表示； 5）符号使用方法与要求详见国家基本比例尺地图图示； 6）图纸幅面过大时可将地形图分幅后打印。 1500 11000 12000地形图图示 07版、工程测量规范07版5.3 测量技术员 10 最终检查 进行内部最终质量检查。 1）采用全数检查，涉及野外检查项的可采取抽样检查，样本量按测绘成果质量检查与验收表4执行，样本以外的实施内业全数检查； 2）检查项按测绘成果质量检查与验收表41执行； 3）最终检查应审核过程检查记录。 测绘成果质量检查与验收表4、表41 测量技术员 11 编写技术总结 编写技术总结，进行技术交底。 1）概述测量目的、任务及测区情况； 2）说明已有资料的利用情况； 3）说明作业的依据、和技术要素； 4）说明任务完成情况； 5）阐述作业方法及质量情况； 6）说明两级检查工作情况； 7）给出技术结论； 8）阐述经验和建议。 测量技术员 12 审核 提交测量主管审核。 1）要求对技术总结报告、控制成果表、图纸、最终检查报告等进行审核； 2）要求对技术总结、最终检查报告给出批示。 测量负责人 13 验收 1）通知委托方进行成果验收； 2）配合委托方进行外业检查验收； 3）配合委托方进行内业检查验收； 4）验收不合格的项目需要立即整改。 1）成果验收按测绘成果质量检查与验收的规定执行； 2）验收报告结论明确，签字齐全。 测绘成果质量检查与验收第4章、第5章、第6章 测量负责人；测量技术员 14 提交、归档 1）将验收后的成果提交委托方； 2）将委托方提供的资料，原始数据、技术设计、技术总结、成果表、验收报告、地形图等副本及电子文件归档保存。 1）提交资料、成果，委托方签字确认； 2）归档及时、规范，不遗漏，易检索。 测量成果移交记录 测量技术员 第-21-页 5. 采煤工作面切眼贯通测量标准作业流程 5.1流程图 第-23-页 5.2流程概述 流程名称 采煤工作面切眼贯通测量标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 流程接口 5.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 收集资料、编制方案 1）收集贯通位置附近导线成果资料； 2）结合工作面设计图、贯通设计，编制切眼开口标定方案、导线布设方案。 1）导线测量成果有三个及以上控制点成果资料； 2）贯通工程起算边必须使用已经闭合、附合过的高精度永久导线做为开口点，并检查起算边； 3）标定要素计算正确（角度、距离、高程、方位角等）； 4）理论工程标定台账，内容必须注明工程名称、资料来源、标定日期、具体位置的控制资料、标定要素、计算过程、标定方案。 煤矿测量规程第212条 导线成果台账；工程标定计算台账 测量技术员 2 审核 审核标定台账、导线成果资料、导线布设方案。 1）检核与计算人员不能为同一个人，审核有签字； 2）标定要素计算正确、导线测量成果准确、开口标定方案可行。 导线成果台账；工程标定计算台账 测量负责人 3 标定切眼开口 1）做检查角； 2）标定切眼开口。 1）严格按照全站仪巷道开口标定标准作业流程作业； 2）巷道开口段掘进一个台班后，必须进行中腰线检查复测。 测量原始记录本；导线成果台账；工程标定计算台账 矿山测量工；测量技术员 4-1 放线测量 及时标定中腰线。 1）严格按照全站仪巷道中线标定标准作业流程、全站仪巷道腰线标定标准作业流程作业； 2）贯通测量导线的最后几个（不少于三个）测站必须牢固。 煤矿测量规程第212条 测量原始记录本 测量技术员；矿山测量工 4-2 导线测量 及时测设导线。 1）严格按照全站仪矿井导线测量标准作业流程作业； 2）贯通测量导线的最后几个（不少于三个）测站必须牢固。 煤矿测量规程第212条 导线成果台账；测量原始记录本 测量技术员；矿山测量工 5 中腰线调整 及时调整中腰线。 1）及时延长巷道中线，定期进行检查测量和填图，按照测量结果及时调整中线； 2）实测贯通位置两端高差，按照实际高差和距离计算坡度，并按设计坡度调整腰线。 测量原始记录本 测量技术员；矿山测量工 6 编制、下达贯通通知书 1）编制贯通通知书； 2）下达贯通通知书。 1）按规定要求的距离及时实地标定贯通位置和编制并发放贯通通知书，内容包括贯通距离、巷道两端顶底高程、与相关巷道位置关系、贯通示意图等； 2）贯通通知书必须要有测量负责人、矿长、生产矿长、总工、安检处、生产办、通风队、调度室、机电队、施工单位等接收人员签名，复印件下发各单位，原件地测部门留存（连采机掘进的煤巷贯通距离剩余150-200米时下达贯通通知书，综掘机掘进煤巷下达贯通通知书的贯通距离为50-100米，炮掘巷道下达贯通距离为岩巷20米、煤巷40米）。 煤矿测量规程第214条 贯通通知书 测量负责人；测量技术员 7 贯通偏差测定 1）水平面内偏差的测定； 2）竖直面内偏差的测定； 3）贯通后中腰线的调整。 1）水平面内偏差值在贯通设计书容许偏差范围内； 2）竖直面内偏差值在贯通设计书容许偏差范围内； 3）贯通偏差值在容许范围之内，根据工程需要进行中腰线调整。 煤矿测量规程第215条 矿山测量工；测量技术员 第-26-页 6. 地面取芯钻进标准作业流程 6.1流程图 第-27-页 6.2流程概述 流程名称 地面取芯钻进标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 流程接口 6.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 安装取芯钻具 1）将卡簧装入取芯器； 2）安装取芯钻头、取芯器、岩芯管。 1）卡簧的自由内径比钻头内径小0.3-0.5毫米； 2）钻具级配符合要求、安装紧固。 煤炭地质钻探规程5.2.1.3 原始班报表 地面钻探工；钻机班长 2-1 检查钻具 1）检查丝扣、接手磨损，钻杆弯曲情况，钻头磨损程度； 2）丈量所下钻具长度、机高、机余。 1）钻杆直径单边磨损不超过2毫米，每米弯曲不超过3毫米，复合片钻头内外径比标准尺寸小于0.4毫米以上禁止下入孔内； 2）丈量准确、记录齐全。 煤炭地质钻探规程5.1.3.10、地质岩芯钻探规程15.5.1.1 原始班报表 地面钻探工；钻机班长 2-2 检查升降系统 检查升降机的制动，提引器、提引环或提引绳套、钢丝绳及其绳卡、游动滑车等是否灵活可靠。 升降机的制动，提引系统（提引器、提引环或提引绳套、钢丝绳及其绳卡、游动滑车等），拧卸工具及垫叉等，性能可靠。 煤炭地质钻探规程12.3.1.1 钻机班长 3 启动动力机 1）检查发动机油位、水箱水位、皮带，各紧固螺丝是否松动，离合器是否处于分离状态，各个操作手柄位置是否在停止位置，各个润滑点润滑情况，钻机是否处于锁止状态； 2）按启动按钮。 1）油位、液位在规定液位，皮带完好、各部件紧固，开机前离合器处于分离状态，各个操作手柄应放在停止位置，各个润滑点应润滑良好，钻机处于锁止状态； 2）发动机正常启动。 钻机班长 4 下钻 1）操作离合手把使卷扬处于运转状态； 2）将所下钻具锁接手缺口处挂上提引器； 3）同时放开提升手把、制动手把，钻具下降，深孔下降钻具应适当刹住制动手把以控制下钻速度； 4）钻具下降至略高于孔口板处，下压制动手把放开提升手把，垫上垫叉； 5）操作移车手把使钻机平稳移至孔口处，缓慢下放主动钻杆与孔内钻具对接拧紧，下放至距孔底0.5米。 1）操作正确； 2）使用滑环式提引器提放钻具时，提引器的切口应向下，严禁用手触摸提引器下部，摘挂提引器时严禁用手触摸其下部，以防砸手； 3）注意力要集中，操作平稳，禁止猛刹猛放，双手不准同时离开（压下）手把； 4）取放垫叉应用专用工具、严禁直接用手取放； 5）移车到位并用锁紧装置锁紧，对接准确。 煤炭地质钻探规程12.3.1.3、12.3.1.4、12.3.1.5、12.3.1.6 原始班报表 钻机班长；地面钻探工 5 钻进 1）开启泥浆泵，向孔内送入冲洗液； 2）待冲洗液返回孔口后，开启回转器，扳动给进把手，处于给进状态，轻压慢转扫至孔底； 3）操作平稳时调节压力阀使钻头平稳受力。 1）观察压力及孔口返水情况，发现异常及时处理； 2）正常钻进时，应保持均匀加压，不应无故提动钻具； 3）回次进尺长度不超过取芯管有效容纳长度。 煤炭地质钻探规程6.1.4.4、9.3.1.3 原始班报表 钻机班长 6 取芯 停止钻具回转，缓慢将钻具提离孔底50-70毫米，转车几圈扭断岩芯。 不准上下活动钻具或猛提钻具取芯。 地质岩芯钻探规程7.6.3.2 原始班报表 钻机班长 7 提钻 1）操作离合器使卷扬处于运转状态； 2）将提引器挂入孔内钻具锁接手缺口处； 3）压下提升手把，同时放开制动手把，钻具上升，到达位置后松开提升手把下压制动手把； 4）钻具锁接手缺口处垫上垫叉，直至取出取芯管后盖好孔口。 1）操作正确； 2）使用滑环式提引器提放钻具时，提引器的切口应向下，严禁用手触摸提引器下部，摘挂提引器时严禁用手触摸其下部，以防砸手； 3）操作要稳，精力集中，严禁调整手把或做其他工作，并且不准双手同时离开（压下）手把； 4）取放垫叉时，应使用专用工具，严禁直接用手取放。 煤炭地质钻探规程12.3.1.3、12.3.1.4、12.3.1.5、12.3.1.6 原始班报表 钻机班长；地面钻探工 8 整理岩芯 1）卸掉取芯钻头，卸下取芯管； 2）打开取芯器，取出岩芯； 3）清洗丈量岩芯、记录、岩芯编号； 4）按自上而下顺序将岩芯摆放至岩芯区。 清洗岩芯、自上而下按顺序摆放，并妥善保管。 煤炭地质钻探规程9.2.1.3 原始班报表 地面钻探工 第-30-页 7. 地面无芯钻进标准作业流程 7.1流程图 第-32-页 7.2流程概述 流程名称 地面无芯钻进标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 流程接口 7.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 安装无芯钻头 1）选择匹配的钻头； 2）将无芯钻头安装于钻具接手处。 1）根据岩石的可钻性选择相应的钻头类型； 2）安装紧固。 煤炭地质钻探规程6.2.1 原始班报表 地面钻探工 2-1 检查钻具 1）检查丝扣、接手磨损，钻杆弯曲情况，钻头磨损程度； 2）丈量所下钻具长度、机高、机余。 1）钻杆直径单边磨损不超过2毫米，每米弯曲不超过3毫米，复合片钻头内外径比标准尺寸小于0.4毫米以上禁止下入孔内； 2）丈量准确、记录齐全。 煤炭地质钻探规程5.1.3.10、地质岩芯钻探规程15.5.1.1 钻机班长；地面钻探工 2-2 检查升降系统 检查升降机的制动，提引器、提引环或提引绳套、钢丝绳及其绳卡、游动滑车等是否灵活可靠。 升降机的制动，提引系统（提引器、提引环或提引绳套、钢丝绳及其绳卡、游动滑车等），拧卸工具及垫叉等，性能可靠。 煤炭地质钻探规程12.3.1.1 钻机班长 3 启动动力机 1）检查发动机油位、水箱水位、皮带，各紧固螺丝是否松动，离合器是否处于分离状态，各个操作手柄位置是否在停止位置，各个润滑点润滑情况，钻机是否处于锁止状态； 2）按启动按钮。 1）油位、液位在规定液位，皮带完好、各部件紧固，开机前离合器处于分离状态，各个操作手柄应放在停止位置，各个润滑点应润滑良好，钻机处于锁止状态； 2）发动机正常启动。 钻机班长 4 下钻 1）操作离合手把使卷扬处于运转状态； 2）将所下钻具锁接手缺口处挂上提引器； 3）同时放开提升手把、制动手把，钻具下降，深孔下降钻具应适当刹住制动手把以控制下钻速度； 4）钻具下降至略高于孔口板处，下压制动手把放开提升手把，垫上垫叉； 5）操作移车手把使钻机平稳移至孔口处，缓慢下放主动钻杆与孔内钻具对接拧紧，下放至距孔底0.5米。 1）操作正确； 2）使用滑环式提引器提放钻具时，提引器的切口应向下，严禁用手触摸提引器下部，摘挂提引器时严禁用手触摸其下部，以防砸手； 3）注意力要集中，操作平稳，禁止猛刹猛放，双手不准同时离开（压下）手把； 4）取放垫叉应用专用工具、严禁直接用手取放； 5）移车到位并用锁紧装置锁紧，对接准确。 煤炭地质钻探规程12.3.1.3、12.3.1.4、12.3.1.5、12.3.1.6 原始班报表 钻机班长；地面钻探工 5 钻进 1）开启泥浆泵，向孔内送入冲洗液； 2）待冲洗液返回孔口后，开启回转器，扳动给进把手，处于给进状态，轻压慢转扫至孔底； 3）操作平稳时调节压力阀使钻头平稳受力； 4）钻进时应使用钻铤或加重钻铤加压。 1）观察压力及孔口返水情况，发现异常及时处理； 2）正常钻进时，应保持均匀加压，不应无故提动钻具； 3）钻铤或加重钻铤的总质量应超过所需钻压的30。 煤炭地质钻探规程6.2.3、9.3.1.3 原始班报表 钻机班长 6 加杆 1）停止给进和回转，停泵； 2）检查、丈量钻杆，利用提引器将所加钻杆与孔口钻杆对接，拧紧； 3）操作移车手把使钻机平稳移至孔口处；缓慢下放主动钻杆与孔内钻具对接拧紧，下放至距孔底0.5米。 1）堵塞、弯曲、螺纹磨损的钻杆不得使用，加接钻杆要对准螺纹拧紧； 2）移车到位并用锁紧装置锁紧。 煤炭地质钻探规程12.3.1.6 原始班报表 地面钻探工；钻机班长 7 钻进 1）开启泥浆泵，向孔内送入冲洗液； 2）待冲洗液返回孔口后，开启回转器，扳动给进把手，处于给进状态，轻压慢转扫至孔底； 3）操作平稳时调节压力阀使钻头平稳受力； 4）钻进时应使用钻铤或加重钻铤加压。 1）观察压力及孔口返水情况，发现异常及时处理； 2）正常钻进时，应保持均匀加压，不应无故提动钻具； 3）钻铤或加重钻铤的总质量应超过所需钻压的30。 煤炭地质钻探规程6.2.3、9.3.1.3 原始班报表 钻机班长 8 停止钻进 1）拉起离合器将回转手把拨至停止位置； 2）放开离合器活动钻具； 3）关闭水泵。 1）钻孔达到设计要求的深度或其它终止钻进的要求； 2）给进手柄、回转手柄置于零位。 原始班报表 钻机班长 9 提钻 1）操作离合器使卷扬处于运转状态； 2）将提引器挂入孔内钻