第二节识读一般零件图.docx

第二节识读一般零件图 识读零件图的方法与步骤有以下几点 1看懂标题栏。看懂标题栏主要是了解标题栏的内容，对该零件有一般性认识，如了解标题栏中零件的名称、材料、比例等内容。根据名称可以知道零件的用途和大致形状。 2分析零件的表达方法。分析零件是由哪些视图表达的，各视图之间的关系如何，找出各剖视图、剖面图的剖切位置和局部放大图的部位。 3分析尺寸标注。分析尺寸时不仅要了解零件各部分的大小，而且还要弄清楚这些尺寸在加工、检验时是从哪里作起点来测量的。 4看懂技术要求。零件图上的技术要求包括表面粗糙度、尺寸偏差、表面形状和位置公差、表面处理、热处理、检验等要求。 一、零件图中的尺寸标注 一分析尺寸基准 任何零件都有长、宽、高3个方向的尺寸，每个方向至少要有一个尺寸基准。一般选择零件结构的对称面、回转轴线、主要加工面、重要支承面或结合面作为尺寸基准。 1.设计基准 设计基准是根据零件在机器中的位置和作用所选定的基准。设计基准通常是主要基准，如图5-5所示。 2.工艺基准 工艺基准是为零件加工和测量而选定的基准。零件上有些结构若以设计基准为起点标注尺寸，不便于加工和测量，必须增加一些辅助基准作为标注这些尺寸的起点。如图5-5所示为螺纹孔M10-7H的深度标注。 二零件图上尺寸的标注要求 1.满足设计要求 零件上的重要尺寸必须直接注出，以保证设计要求。如零件上反映零件所属机器或部件规格性能的尺寸、零件间的配合尺寸、有装配要求的尺寸以及保证机器或部件正确安装的尺寸等，都应直接注出，不能通过其他尺寸计算。 2.毛坯表面的尺寸标注 如在同一个方向上有若干个毛坯表面，一般只能有一个毛坯面与加工面有联系尺寸，而其他毛坯面则要以该毛坯面为基准进行标注。这是因为毛坯面制造误差较大，如果有多个毛坯面以统一的基准进行标注，则加工该基准时，往往不能同时保证这些尺寸要求。 图5-5基准的选择 3.尺寸标注的工艺要求 尺寸标注要尽可能符合工艺要求。如图5-6所示，轴承盖的半圆孔是和轴承座配合在一起加工的，所以要标注直径。半圆键的键槽也要标注直径，以便于选择铣刀。铣平键键槽时，键槽深要以素线为基准。轴的长度尺寸考虑了加工时的顺序。 图5-6尺寸标注的工艺要求 二、零件上常见孔的尺寸标注 国家标准技术制图简化表示法GB/T16665.2-1996要求标注尺寸时应使用符号和缩写词见表5-1中说明。 表5-1各种孔的简化注法 零件结构类型 简化注法 一般注法 说明 一般孔 探度符号 4ϕ5表示直径为5mm均布的四光孔，孔深可与孔径连注，也可分别注出 精加工孔 光孔深为12mm，钻孔后需精加至工ϕ寸0.onmm，深度为10mm 锥孔 ϕ5mm为与锥销孔相配的圆锥销小头直径公称直径入锥销孔通常是两零件装在一起后加工的 锥形沉孔 V埋头孔符号 4ϕ7表示直径为7mm均匀分布的四个孔。锥形沉孔可以旁注，也可直接注出 柱形沉孔 一沉孔及平孔符号 柱形沉孔的直径为ϕ13mm，深度为3mm，均需标注 惚平沉孔 铭平面；ϕ13mm的深度不必标注，一般惚平到不出现毛面为止 通孔 2M8表示公称直径为8mm的两螺孔，可以旁注，也可直接注出 不通孔 一般应分别注出螺纹和孔的深度尺寸