第九节灾害防治.docx

第九节灾害防治 一、矿井瓦斯灾害防治 （一）矿井瓦斯的定义 矿井瓦斯是严重威胁煤矿安全生产的主要自然因素之一。矿井瓦斯是指从煤层或岩层中放出或生产过程中产生并涌入矿井内的各种气体。其基本成分是甲烷CH4、二氧化碳CO2和氮气N2，还有少量的硫化氢H2S、一氧化碳CO、氢气H2、二氧化硫SO2及其他碳氢化合物气体。 1.矿井瓦斯涌出量 矿井瓦斯涌出量是指在矿井生产过程中涌入巷道内的瓦斯量，可用绝对瓦斯涌出量和相对瓦斯涌出量两个参数来表示。矿井绝对瓦斯涌出量Q绝是指矿井在单位时间内涌出瓦斯的体积，单位为m3/min或m3/d。可用下式计算 Q绝QC6024 式中Q-矿井总回风巷风量，m3/d; C-回风流中的平均瓦斯浓度，％。 相对瓦斯涌出量q相）是指在正常生产条件下开采1t煤所涌出的瓦斯体积，其单位为m3/t。 q相Q绝nT 式中Q绝-矿井绝对瓦斯涌出量，m3/d; n-矿井瓦斯鉴定月的工作天数，d/月； T-矿井瓦斯鉴定月的产量，t/月。 2.瓦斯涌出的影响因素 瓦斯涌出的影响因素包括煤层和围岩的瓦斯含量、开采深度、开采规模、开采顺序与开采方法、地面气压的变化。 （二）矿井瓦斯等级 煤矿安全规程规定一个矿井中，只要有一个煤（岩）层发现瓦斯，该矿井即为瓦斯矿井，瓦斯矿井必须依照矿井瓦斯等级进行管理。矿井瓦斯等级，按照平均日产1t煤涌出瓦斯量和瓦斯涌出形式划分为 低瓦斯矿井10m3及其以下； 高瓦斯矿井10m3以上。 矿井在采掘过程中，只要发生过一次煤与瓦斯突出，该矿井即为突出矿井，发生突出的煤层定为突出煤层。 （三）矿井瓦斯积聚 瓦斯积聚是指体积超过0.5m3时，空间瓦斯浓度超过2％的现象。局部地点的瓦斯积聚是造成瓦斯爆炸事故的根源，其积聚原因主要有以下几个方面 1通风系统不合理、供风距离过长、采掘布置过于集中、工作面瓦斯涌出量过大而又没有采取抽放措施、通风路线不畅通等原因，都容易造成采煤工作面风量供给不足，积聚瓦斯。 2正常生产时期，煤矿井下的通风设施被随意改变状态。 3采掘工作面的串联通风，上工作面的污浊空气未经监测和控制进入下工作面，导致与下工作面风流中的瓦斯叠加而超限。 4局部通风机停止运转可能使掘进工作面很快达到瓦斯爆炸的界限。 5对封闭的区域或停工一段时间的工作面恢复通风，未制定专门的排放瓦斯措施。 6气压发生变化或采空区发生大面积冒顶时，容易引起瓦斯积聚。 7当采掘工作面推进到地质构造异常区域时，容易引起瓦斯积聚。 8巷道冒落空洞由于通风不良容易形成瓦斯积聚。 （四）瓦斯爆炸的条件、影响因素和点火源 1.瓦斯爆炸的条件 矿井在开采过程中，从煤、岩层中不断涌出瓦斯，其中有甲烷、乙烷、一氧化碳、二氧化碳和二氧化硫等气体，但主要是甲烷，又名沼气。在正常温度和压力下，当瓦斯浓度含量在516％时，遇到点燃热源就会爆炸。实验表明，当电火花或灼热导体的温度达到650750C或以上时，就有引起瓦斯爆炸的可能。电火花最容易引起瓦斯爆炸的浓度是8.5。 瓦斯爆炸的基本条件 1瓦斯浓度在爆炸界限内，一般为516。 2混合气体中的氧气浓度不低于12。 3有足够能量的点火源。 2.影响瓦斯爆炸发生的因素 1其他可燃气体的影响。 2氧气浓度和过量惰气的影响。 3温度的影响。 4气压的影响。 3.瓦斯爆炸的点火源 煤矿井下的明火、煤炭自燃、电弧、电火花、赤热的金属表面以及撞击和摩擦火花，都能点燃瓦斯。此外，采空区内岩石悬顶冒落时产生的碰撞火花，也能引起瓦斯燃烧或爆炸。前苏联的研究人员认为，岩石脆性破裂时，它的裂隙内可以产生高压电场（达108V/cm，电场内电荷流动，也能导致瓦斯燃烧。 （五）煤（岩）与瓦斯突出的条件、一般规律和预兆 1.突出的条件 突出发生必须同时满足以下3个条件 1爆破落煤、石门突然揭开煤层、采掘工作面进入地质构造带、打钻、悬顶冒落等，使工作面附近煤（岩）体应力状态突然改变，并导致煤（岩）体局部的突然破坏，这是突出的诱发条件。 2突出诱发后，煤（岩）的暴露面处于高地应力和高瓦斯压力区，使煤（岩）体能产生自发地连续破碎，这是突出的发展条件。 3煤（岩）体和已破碎的煤（岩）能快速涌出瓦斯（包括游离瓦斯和吸附瓦斯），并形成能抛出已破碎煤（岩）的瓦斯流，这是突出发展的必要条件。 2.煤（岩）与瓦斯突出的一般规律 1危险性随开采深度及煤层厚度增大而增大。 2绝大多数发生在掘进工作面。 3引起应力状态突然变化的区域。 4主要诱导因素是采掘作业，其次为爆破、风镐、手镐作业。 3.煤与瓦斯突出预兆 煤与瓦斯突出前有一系列动力预兆，归纳起来分有声预兆和无声预兆两种。 有声预兆在个别突出发生前，会出现渗水声和其他声响。 1响煤炮。在煤层内发出像炮击声、闷雷声、爆竹声、机枪声、“嗡嗡”声，这些声响在我国许多突出矿井统称为“煤炮”。由于条件不同，声音大小、间隔时间也不相同。 2突然压力增大。支柱来劲，发出“咔咔”的响声，或发出劈裂折断的响声，手摸煤壁能感到冲击和震动，有煤岩层的破裂声，有时会听到气体穿过含水裂缝时的“吱吱”声等。 无声预兆 1地压方面的预兆。压力增大，有顶板来压、支架来压，掉渣，片帮，工作面煤壁外鼓、底鼓，煤岩自行剥落，煤眼变形装不进炸药等预兆。 2煤层结构变化预兆。如煤层层理紊乱、煤层粉碎、煤变松软、煤变暗而无光泽、煤干燥和煤尘增多等预兆。 3瓦斯方面的预兆。瓦斯及温度变化、瓦斯涌出异常、风流瓦斯浓度增大、瓦斯浓度忽大忽小；打钻时顶钻、钻孔喷煤、喷瓦斯；工作人员感到发闷、煤尘增大、气味异常、煤壁发冷、气温下降等预兆。 4其他预兆。在某些突出发生前，会出现煤壁和工作面温度降低，散发特殊气味等预兆。 （六）煤与瓦斯突出避灾措施 1切断灾区和受影响区的电源，但必须在远距离断电，防止产生电火花引起爆炸。 2撤出灾区和受威胁区的人员。 3派人到进、回风井口及其50m范围内检查瓦斯、设置警戒，熄灭警戒区内的一切火源，严禁一切机动车辆进入警戒区。 4派遣救护队佩戴呼吸器、携带灭火器等器材下井侦察情况，进行抢救遇险人员、恢复通风系统等工作。 5要求灾区内不准随意启闭电器开关，不要扭动矿灯开关和灯盏，严密监视原有的火区，查清突出后是否出现新火源，防止引爆瓦斯。 6发生突出事故后不得停风和反风，防止风流紊乱扩大灾情。并制定恢复通风的措施，尽快恢复灾区通风，并将高浓度瓦斯绕过火区和人员集中区，直接引入总回风道。 7组织力量抢救遇险人员。安排救护队员在灾区内救人，非救护队员（佩戴有隔离式自救器）在新鲜风流中配合救灾。救人时应本着先明（在巷道中可以看见的）后暗（被煤岩堵埋的）、先活后死的原则进行。 8制定并实施预防再次突出的措施，必要时撤出救灾人员。 9当突出后破坏范围很大、巷道恢复困难时，应在抢救遇险人员后，对灾区封闭。 10若突出后造成火灾或爆炸，则按处理火灾或爆炸事故进行救灾。 二、矿井火灾防治 （一）矿井火灾发生的基本要素 矿井火灾发生的基本要素有热源、可燃物、空气。 （二）矿井火灾的分类 1根据不同引火热源，矿井火灾可分为外因火灾和内因火灾。外因火灾是由于外部热源引起的火灾；内因火灾是由于煤炭等易燃物质在空气中氧化发热并积聚热量而引起的火灾。 2根据不同发火地点，矿井火灾分为井筒火灾、巷道火灾、采煤工作面火灾、煤柱火灾、采空区火灾和硐室火灾。 3根据不同燃烧物，矿井火灾可分为机电设备火灾、火药燃烧火灾、油料火灾、坑木火灾、瓦斯燃烧火灾和煤炭自燃火灾。 （三）井下易于自燃的区域 1采空区。采空区自燃火区主要分布在碎煤堆积和漏风同时存在、采空时间大于自然发火期的地方。 2煤柱。尺寸偏小、服务期较长、受采动压力影响的煤柱，容易压酥碎裂，其内部产生自燃发火。 3巷道顶煤。采区石门、综采放顶煤工作面沿底掘进的进回风巷等，巷道顶煤受压时间长，压酥破碎，风流渗透和扩散至内部（深处），便会发热自燃。 4断层和地质构造带附近。工作面搬家和不正常推进，以及工作面过地质构造带或破碎带都是煤自燃发生频率较高的区域。 （四）煤炭自然发火的条件 从煤的氧化自燃过程可以看出，煤炭自燃必须具备以下3个条件 1煤炭具有自燃的倾向，并呈破碎状态堆积。 2连续的通风供氧使煤的氧化过程不断地发展。 3煤氧化生成的热量大量蓄积，难以及时散失。 （五）矿井火灾的危害 矿井火灾会造成人员伤亡、矿井生产接续紧张、巨大的经济损失、污染环境等危害。 （六）矿井火灾防治的技术途径 1.外因火灾防治的技术途径 外因火灾是由外部火源引起的火灾。预防外因火灾发生的方法一是防止火灾产生，二是防止已发生的火灾事故扩大，尽量减少火灾损失。 1预防外因火灾产生的措施 1防止失控的高温热源产生和存在。 2尽量不用或少用可燃材料，不得不用时应与潜在热源保持一定的安全距离。 3防止产生机电火灾。 4防止摩擦引燃。 ①防止胶带摩擦起火，带式输送机应具有可靠的防打滑、防跑偏、超负荷保护和轴承温升控制等综合保护系统。 ②防止摩擦引燃瓦斯。 5防止高温热源和火花与可燃物相互作用。 2预防外因火灾蔓延的措施 1在适当的位置建造防火铁门，防止火灾事故扩大。 2每个矿井地面和井下都必须设立消防材料库。 3每一矿井必须在地面设置消防水池，在井下设置消防管路系统。 4主要通风机必须具有反风装置，并保持其状态良好。 2.自然发火防治的技术途径 根据煤炭自然发火的机理和条件，通常从开采技术、堵漏措施、介质法防灭火3个方面采取措施进行预防。 三、矿尘防治 矿尘是悬浮在矿井空气中的固体矿物微粒，是在矿山生产和建设过程中所产生的各种煤、岩微粒的总称。其不仅对矿井的安全生产有着重要的影响，而且严重地影响了工人的健康。在某些综采工作面割煤时，工作面煤尘浓度高达40008000mg/m3，有的甚至更高。 （一）矿尘危害的形式矿尘具有很大的危害性，表现在以下几个方面 1污染工作场所，引起职业病。轻者会患呼吸道炎症、皮肤病，重者会患尘肺病。 2某些矿尘（如煤尘、硫化尘）在一定条件下可以爆炸。 3加速机械磨损，缩短精密仪器使用寿命。 4降低工作场所能见度，增加工伤事故的发生数量。 （二）煤尘爆炸 1.煤尘爆炸的机理 煤尘爆炸是在高温或一定点火能的热源作用下，空气中氧气与煤尘急剧氧化的反应过程，是一种非常复杂的链式反应。一般认为其爆炸机理及过程如下 1煤本身是可燃物质，当它以粉末状态存在时，总表面积显著增加，吸氧和被氧化的能力大大增强，一旦遇见火源，氧化过程迅速展开。 2当温度达到300400℃时，煤的干溜现象急剧增强，放出大量的可燃性气体，主要成分为甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、氢和1％左右的其他碳氢化合物。 3形成的可燃气体与空气混合，在高温作用下吸收能量，在尘粒周围形成气体外壳，即活化中心。当活化中心的能量达到一定程度后，链反应过程开始，游离基迅速增加，发生了尘粒的闪燃。 4闪燃所形成的热量传递给周围的尘粒，并使之参与链反应，导致燃烧过程急剧地循环进行，当燃烧不断加剧使火焰速度达到每秒数百米后，煤尘的燃烧便在一定临界条件下跳跃式地转变为爆炸。 2.煤尘爆炸的条件 煤尘飞扬在空气中的含量达302000g/m3时，遇有700800℃点燃温度时便会爆炸，爆炸后还生成大量的一氧化碳，它比瓦斯爆炸具有更大的危害性。煤尘含量达到112g/m3时，爆炸最猛烈。煤尘爆炸必须同时满足以下3个条件煤尘的爆炸性、煤尘浓度、引起煤尘爆炸的热源。 （三）矿尘治理的基本技术 1.减尘技术 减尘是指减少和抑制尘源产尘，从而减少井下空气中煤尘的浓度。减尘一是减少产尘总量和产尘强度；二是减少呼吸性矿尘所占的比例。它是防尘技术措施中最积极、最有效的措施。主要采取向煤岩体注水、湿式打眼、湿式作业等措施减尘，因此采煤工作面不能干打眼。 2.降低浮尘 一般采用喷雾洒水来降低浮尘。喷雾洒水是将压力水通过喷雾器（又称喷嘴），在旋转及冲击的作用下，使水流雾化成细微的水滴喷射在空气中，用水湿润、冲洗初生或沉积于煤堆、岩堆、巷道周壁、支架等处的矿尘，因此炮采工作面爆破前、后要洒水防尘。 3.除尘措施 除尘措施有两种一是通风排尘，二是除尘装置捕集除尘。 4.隔尘措施 1防尘口罩。矿井要求所有接触矿尘的作业人员必须佩戴防尘口罩，对防尘口罩的基本要求是阻尘率高，呼吸阻力和有害空间小，佩戴舒适，不妨碍视野。普通纱布口罩阻尘率低，呼吸阻力大，潮湿后有不舒适的感觉，应避免使用。 2防尘安全帽（头盔）。煤炭科学研究总院重庆分院研制出AFM-1型防尘安全帽（或称送风头盔）与LKS-7.5型两用矿灯匹配，在该头盔间隔中，安装有微型轴流风机、主过滤器、预过滤器，面罩可自由开启。 3隔绝式压风呼吸防尘装置。隔绝式压风呼吸防尘装置是利用矿井压缩空气，通过离心方式脱去油雾、活性炭吸附等净化过程，经减压阀减压同时向多人均衡配气供给呼吸。 （四）煤尘爆炸的特征 矿井发生的爆炸事故，有时是瓦斯爆炸，有时是煤尘爆炸，有时是瓦斯与煤尘混合爆炸。究竟是属于什么性质的爆炸，要看爆炸后的现场痕迹。通常，煤尘爆炸具有以下特征 1在巷道壁和支架上留有黏焦。 2煤尘的成分发生变化。 3煤尘爆炸时气体的碳氢比C/H，明显高于瓦斯（甲烷）爆炸。 4灾区空气中CO浓度很高。煤尘爆炸时能产生大量CO,灾区空气中CO浓度一般为23，有时为7～8，甚至10％以上。爆炸事故中受害者大多数7080是由于CO中毒造成的。 5煤尘爆炸具有连续性。 6连续爆炸时间间隔短。 7连续爆炸时，离爆源越远其破坏力越大。 （五）煤尘爆炸事故的处理方法 煤尘爆炸事故的处理方法与处理瓦斯爆炸事故基本相同。处理过程灾区停电撤人-向上级汇报-召请救护队-成立抢救指挥部-救护队到灾区救人-侦察情况-灭火-恢复通风系统等。 四、矿井水灾防治 （一）矿井水灾及其对生产的影响 1由于矿井水造成采掘工作面出现淋水，使空气湿度明显增加，顶板破碎，对劳动条件及生产效率影响很大。 2由于矿井水的存在，在生产中必须进行排水，水量越大，排水费用越高，势必增加煤炭生产成本。 3矿井水对各种金属设备、钢轨和金属支架等，均有腐蚀作用，这就缩短了生产设备的使用寿命。 4当井下突然涌水或涌水量超过矿井排水能力时，则会给生产带来严重影响，轻者可造成矿井局部停产，重者则可造成全矿被淹。 （二）井下防治水技术 矿井防治水可归纳为“查、探、放、排、堵、截”六个字。 1做好矿井水文观测与水文地质工作，就是做好井上和井下地质观测及探测工作。 2井下探水。井下探放水是防止水害的重要手段之一，“有疑必探，先探后掘”是防止井下水害的基本原则。 3疏放排水，包括疏放含水层水和疏放采空区积水。 4截水。截水方法一是留设防水煤（岩）柱，二是装设水闸墙（防水墙）和防水闸门。 5矿井注浆堵水。 （三）突水预兆 煤层或岩层透水前，一般都会有一些征兆。井下工作人员都应熟悉发生透水事故前的预兆，以便及时采取防范措施。 1.与承压水有关断层水突水征兆 1工作面顶板来压、掉渣、冒顶、支架倾倒或断柱现象。 2底软膨胀、底鼓张裂。 3先出小水后出大水也是较常见的征兆。 4采场或巷道内瓦斯量显著增大，这是因裂隙沟通增多所致。 2.冲积层水突水征兆 1突水部位岩层发潮、滴水，且逐渐增大，仔细观察可发现水中有少量细砂。 2发生局部冒顶、水量突增并出现流砂，流砂常呈间歇性，水色时清时混，总的趋势是水量、砂量增加，直到流砂大量涌出。 3发生大量溃水、溃砂，这种现象可能影响至地表，导致地表出现塌陷坑。 3.采空区积水突水征兆 1煤层发潮发暗。由于水的渗入，使煤层变得潮湿，由光泽变暗淡。如果挖去一层仍是这样，说明附近有积水。 2巷道壁或顶板“挂汗”。它是积水通过岩石微小裂隙时，凝聚在岩（煤）壁表面的一种现象。 3煤层变凉。采掘工作面、煤层和岩层内温度低，“发凉”。煤层含水时能吸收人体的热量，用手触摸时会有发凉的感觉，并且手放的时间越长，越感到凉。 4工作面顶板淋水加大，或出现压力水头。 5工作面温度降低。工作面可见到淡淡的雾气，使人感到阴凉。 6水叫。煤岩层裂缝中有水挤出，发出“嘶嘶”的响声，表明因水压大，水向裂隙中挤出，发出的响声，说明离水体不远了，有时还可听到像低沉的雷声或开锅水声，这都是透水的危险征兆。 7工作面有害气体增加。因积水区有害气体向外散出，使工作面空气中的二氧化碳、硫化氢等气体的含量明显增大。 8煤壁或巷道壁“挂红”，如采空区积水，一般积存时间较长，水量补给少，通常称为“死水”，所以酸度大，水内含有含铁的氧化物或硫化矿物。这是接近采空区积水的征兆。 9采空区积水呈红色，含有铁，水面泛油花和臭鸡蛋味，口尝时发涩；若水甜且清，则是流砂水或断层水。 上述征兆，并不是每次透水前都会全部出现，有时可能出现一种或几种，极个别情况甚至不出现。因此，必须提高警惕，密切注视，认真分析。这对于及时地采取防灾、避灾措施有着至关重要的作用。 五、采煤工作面各种灾害发生时采取的措施 （一）采煤工作面发生火灾时矿工采取的措施 井下发生火灾时，在初期阶段要竭力扑救。当扑救无效时，应选择相对安全的避灾路线撤离灾区。在烟雾中行走时应迅速戴好自救器，最好利用平行巷道，迎着新鲜风流背离火区行走。如果巷道已充满烟雾，绝对不要惊慌，乱跑，要冷静而迅速辨认出发生火灾的地区和风流方向，然后有秩序地外撤。如无法撤出时，要尽快在附近找一个硐室或其他安全地点暂时躲避，并把硐室出入口的门关闭以隔断风流，防止有害气体侵入。总之，为防止事故的扩大，必须采取以下措施 1发现火灾后，现场人员要立即佩戴自救器，并帮助受伤人员戴好。在正确判定火源位置、火势大小后，立即向本班副队长、班长汇报，并通知采煤工作面的所有工作人员。 2掌握事故基本情况后，应立即向矿调度室汇报。 3本班副队长、班长应把大家组织起来，利用现场的一切灭火设施和材料扑灭火灾，并迅速利用附近的电话向矿调度室报告，向可能受波及区域发出警报。 4当发生火灾事故后，本班副队长、班长应组织人员沿迎（逆）风方向撤出灾区。 （二）采煤工作面瓦斯爆炸后矿工采取的措施 如果采煤工作面发生小型爆炸，进、回风巷一般不会被堵死，通风系统也不会遭到大的破坏。爆炸所产生的一氧化碳和其他有害气体较易被排除。在这种情况下，采煤工作面爆炸上风侧的人员一般不会严重中毒，应迎（逆）着风流退出。在爆源下风侧的人员，应迅速佩戴自救器，经安全地带通过爆源到达上风侧，继续避灾脱险。 如果采煤工作面发生严重的爆炸事故，造成工作面冒顶垮落，使通风系统遭到破坏，爆源的上、下风侧都会积聚大量的一氧化碳和其他有害气体。为此，在爆炸后，没有受到严重伤害的人员，都要佩戴好自救器，并帮助伤员戴好自救器。如果爆炸地点冒落不严重，在爆源上风侧的人员，要迎（逆）风撤出；在爆源下风侧人员，要经安全地点通过爆源处，撤到新鲜风流处。如果由于冒顶严重撤不出来，应协助转移伤员，集中在较安全的地点待救。附近有独头巷道时，也可进入暂避，并尽可能用木料、风筒等建筑临时避难硐室。进入避难硐室前，应在硐室外留下衣物、矿灯等明显标志，以便引起救护队的注意，进入避灾地点救助人员。 （三）采煤工作面发生煤与瓦斯突出事故时矿工采取的措施 在井下发生煤与瓦斯突出前，有一系列动力征兆。在突出危险区域发现煤与瓦斯突出征兆时，现场人员必须采取下列避灾措施 1立即撤出。采煤工作面人员发现煤与瓦斯突出预兆时，要迅速向进风侧撤离，并通知其他人员同时撤离。撤离中应快速打开隔离式自救器并佩戴好，再继续外撤。掘进工作面发现煤与瓦斯突出预兆时，现场人员必须向外迅速撤离。撤退时应快速佩戴好隔离式自救器。撤至防突反向风门外后，要把防突风门关好，再继续外撤。 2发生事故后，立即向矿调度室汇报情况。 3利用好避难硐室。若自救器发生故障或佩戴自救器不能到达安全地点时，在撤出途中应进入预先筑好的避难硐室中躲避，或在就近地点快速建筑的临时避难硐室中避灾，等待矿山救护队的救援。 4要注意延期突出。有些矿井，出现了突出的某些预兆，但并不立即突出，要过一段时间后才发生突出。 5撤退距离的确定。对于煤与瓦斯突出矿井，在石门揭煤层前以及在生产中发现煤与瓦斯突出预兆时，人员必须按照本矿防突措施的规定撤到安全地点。具体地讲，大矿要撤到防突风门以外，小煤矿最好撤到井上。 （四）采煤工作面发生水灾时矿工采取的措施 当井下发生透水事故时，应避开水头冲击，手扶支架或多人手挽手，然后撤退到上部水平，不要进入透水地点附近的平巷或下山独头巷道中。若是采空区或老窑涌水，要防止有害气体中毒或窒息。 1当矿井发生水灾事故后，施工人员被围困而无法撤退时，应迅速进入预先筑好的避难硐室中避灾，或选择合适地点快速建筑临时避难硐室避灾。如为采空区透水，则须在避难硐室处建临时挡风墙或吊挂风帘，防止被涌出的有毒有害气体所伤害。 2进入避难硐室前，应在硐室外写字、留设衣物、矿灯等明显标志，以便于救护人员及时发现，前往营救。 3在避灾期间，遇险矿工要有良好的精神心理状态，情绪安定、自信乐观、意志坚强。要坚信上级领导一定会组织人员快速营救；坚信在班组长和有经验老工人的带领下，一定能够克服各种困难、共渡难关、安全脱险。避灾人员应做好长时间避灾的准备，要节约食物、注意身体保温并静卧，以减少体力和空气消耗；要轮流担任岗哨，注意观察外部情况特别是水情的变化情况；硐室内除留一盏矿灯外，其余矿灯应关闭备用。 4避灾时，应采用有规律地、间断地敲击金属物、顶帮岩石等方法，发出呼救联络信号，以引起救护人员的注意，指示出避灾地点的所在位置。 5被困期间断绝食物后，即使在饥饿难忍的情况下，也应努力克制自己，决不嚼食杂物（如木头、棉花、布料、电缆皮、胶皮带等）充饥。需要饮用井下水时，应选择适宜的水源，并用纱布或衣服过滤。 6长时间被困在井下，发觉救护人员前来营救时，避灾人员不可过度兴奋和慌乱，要听从抢救人员的安排。得救后，不可吃硬质和过量的食物，要用毛巾等蒙住眼睛以避开强光，防止发生意外。 7透水事故发生后现场人员的报警方法和抢救措施。 ①透水事故发生后，在现场及其附近地区工作的人员，应认真分析判断灾情，立即向矿调度室报告。同时，要利用可靠的联络方式，及时向下部水平和其他可能受威胁区域的人员发出警报通知。 ②在透水区域设置水闸门时，现场人员撤出后，要立即紧紧关死水闸门，把水流完全隔断。 ③水泵房人员在接到透水事故报警后，要立即关闭泵房两侧的密闭门，启动所有水泵，把透水后涌出的水尽快排出。没有接到矿井救灾领导人的撤退命令，决不可离开工作岗位。 ④透水事故初期，现场人员应在本班班长和老工人的组织带领下，在保证自身安全的前提下迅速进行抢救工作。若透水点周围围岩坚硬、涌水量不大，可组织力量，就地取材，加固工作面，尽快堵住出水口；在水源情况不明、涌水凶猛、顶帮松散的情况下，决不可强行封堵出水口，以免引起工作面大面积透水，造成人员伤亡，灾情扩大。对于因透水而受到伤害的矿工，现场人员应将其迅速抬运到安全地点，立即进行急救处理。 （五）井下发生冒顶事故时矿工采取的措施 采煤工作面冒顶事故一般发生在工作面初采、过断层、过老硐、过应力集中区、过顶板破碎带、过巷道交岔点、工作面上下端头、煤壁区等。冒顶事故发生后，必须采取以下措施 1应查明事故地点顶、帮情况及人员埋压位置、人数和埋压状况。 2立即向调度室汇报发生冒顶事故的情况。 3采取措施，加固支护，防止再次冒落，同时小心地搬开遇险人员身上的煤、岩块，把人救出。搬运的时候，不可用镐刨、锤砸的方法扒人或破岩（煤）。如岩（煤）块较大，可多人搬或用撬棍、千斤顶等工具抬起，救出被埋压人员。 4对救出来的伤员，要立即抬到安全地点，根据伤情妥善救护。 发生冒顶事故时矿工还要注意自身安全防护措施，主要有以下几点 1发现冒顶事故征兆后迅速撤到安全地点。 2发生冒顶时要靠巷帮或煤帮贴身站立或到木垛处避灾。在一般情况下，靠煤帮上方的顶板由于受煤壁支撑，故整体不破碎，因此顶板沿煤壁冒落的情况很少。这就是说，当发生冒顶事故来不及撤退到安全地点时，靠巷帮或煤帮贴身站立避灾，比其他地方避灾防止伤害的可能性要大。但是，避灾者一定要注意躲避地点附近巷帮或煤壁的状况，防止煤壁片帮伤人。 ①冒顶时，有可能将支柱压断或推倒，但在一般情况下不可能压垮推倒合格的木垛。因此，在木垛附近避灾可对遇险者起保护作用。 ②冒顶后，不少遇险者往往是在煤壁处和木垛附近被救出，有的虽受伤但经抢救后安全脱险，有的在遇险后并未受伤，而在其他地方避灾的人员，除少数特殊情况外，生还的可能性不大，即使抢救脱险也会因受伤严重而致残。 3冒顶遇险后要立即发出呼救信号。 无论是局部冒顶还是大冒顶，事故发生后一般都会推倒支架，埋压砸坏设备。尤其是有人遇险时，还会造成混乱。在这种情况下，遇险人员及时发出呼救信号，营救人员就可与其联系，准确掌握受灾人员的位置、人数以及受伤害情况，采取切实可行的营救措施。另外，在营救遇险人员时，往往有一种惯例抢救活人比抢救死人的紧迫感强。遇险人员发出呼救信号，就是证明他们还活着。因此，营救人员一般都会抓紧时间、千方百计地进行抢救。 4在冒落区发呼救信号时不能敲打对自己有威胁的物料和岩块。 冒顶后人员被埋压或隔堵，在人员遇险地点的不少物料和岩块等物体只是处于暂时的平衡状态。如不注意察看，稍一敲打就会破坏平衡，使物料、岩块等物体移动，造成新的冒落，从而加剧对遇险者的伤害。 5被埋压人员在条件不允许时不能采用猛烈挣扎的方法脱险。冒顶后被煤矸、物料埋压的人员，在条件不允许时，不能采用猛烈挣扎的方法脱险。其原因是 ①猛烈挣扎会震动遇险者周围的物体，使被埋压人员周围的煤矸、物料失去暂时的平衡，因此导致新的冒落和更大程度的埋压，这不仅不能脱险，还会扩大事故，增加伤害。 ②遇险人员被大块冒落岩石压住后，挣扎也没有用，根本无法脱险。正确的方法是立即发出呼救信号；正视已发生的灾害，不要惊慌失措，坚信领导和同志们一定会积极抢救；注意保存体力，等待救援。 冒顶事故发生后，处在安全状态的现场工人在矿救护人员未到达前，要积极参加抢救被冒顶埋压遇险人员，但必须注意以下事项 1保障营救人员的自身安全。矿井发生冒顶后，营救工作要在灾区负责人的领导下和有经验老工人的指挥下进行。首先，营救人员要检查冒顶附近的支架情况，采取措施进行加固，确保在抢救中不会再次冒落。另外，要设置畅通、安全的通道，保障退出时的安全。 2因地制宜地对冒顶处进行支护。营救冒顶埋压的人员时，必须因地制宜对冒落地点进行支护，并要求支护时要方便迅速，完成后要安全可靠。我国煤矿在这方面的经验很多，下面介绍一种在采煤工作面冒顶时的常用方法当采煤工作面发生局部冒顶，被埋压人员距煤壁较近时，可采用掏梁窝、悬挂金属顶梁；或掏梁窝、架单腿棚的方法对冒落地点进行支护。棚梁上的空隙要用木料架设支护牢固可靠后，方可在专人观察顶板的情况下，派人清理被埋压人员附近的冒落煤矸等物体，直到把遇险矿工从埋压处营救出来。 3妥善营救埋压人员。井下发生冒顶后，若遇险矿工被碎煤矸所埋，清理时要小心地使用工具，不可用镐刨的方法扒人；若遇险者被煤、岩块压住，要用力把煤、岩块搬运开，迅速把人员救出；若遇险者被大块煤、岩压住，应用千斤顶或液压起重气垫、液压起重器等工具把煤、岩块抬起。受灾人员被埋压时间较长时，可用长木棍向遇险人员送饮料和食物。 4被埋压矿工救出后要立即进行创伤检查和处理。被埋压人员救出后，如果不立即进行创伤检查和急救处理，也会导致死亡，使抢救成果前功尽弃。因此被埋压矿工救出后，营救人员一定要立即对其进行创伤检查，并根据伤情进行止血包扎、人工呼吸、骨折临时固定等急救处理，然后才能出井。