浪琴园施工组织设计.doc

目录 第一章 工程概况4 第1节 工程特征4 第2节 工程特点及难点5 第二章 施工方案5 第1节 整体规划5 第2节 主要工序施工顺序5 第3节 主要工序施工方法6 第三章 施工准备工作计划78 第1节 施工组织管理准备78 第2节 施工技术准备84 第3节 劳动组织、施工物质准备86 第4节 在施工队伍进场施工主体工程前，应做好以下工作86 第四章 施工进度计划87 第1节 工期目标285日历天达到竣工验收标准，交付业主使用。87 第2节 主要项目施工工期安排87 第3节 工期保证措施90 第五章 施工质量92 第1节 保证质量措施92 第2节 质量保证体系98 第3节 各施工工序的质量控制点及质量控制措施100 第4节 工程检验及试验108 第六章 安全文明施工计划112 第1节 安全保证措施112 第2节 文明施工措施和环境保护措施116 第七章 施工资源计划122 第1节 劳动力计划表122 第2节 周转材料计划123 第3节 施工机械计划123 1、 T2HM-100124 第4节 工艺质量检测器具配备表125 第八章 总平面布置126 第1节 施工现场平面布置说明126 第2节 施工现场平面布置128 第一章 工程概况 工程生活区浪琴园C、D栋施工工程位于市经济技术开发区场坝村，由投资，建筑设计研究院设计。本标段工程共2栋，在平面上呈“S”形，占地面积4572.5m2，总建筑面积39931.48m2。 第1节 工程特征 1、结构特征 本建筑为框支剪力墙结构，111层，其中1-10层为标准层，11层为跃层，设人防地下室。建筑高度32.650m；本工程基础采用人工挖孔桩，抗震设防烈度为6度，安全等级为2级，设计使用年限为50年,0.00相当于绝对标高1075.350。 2、建筑装修特征 本建筑耐火等级为二级；建筑内设1T电梯6台；屋面为平屋面及坡屋面，防水等级为二级，二道防水，坡屋面上铺深兰色彩瓦，采用有组织外排水；外墙面采用面砖、石材、涂料饰面等；内墙及天棚均为水泥混合砂浆找平；厨房、卫生间、地面较同楼层地面低30mm；楼梯间地面及踏步为地砖铺设，顶面及墙面面层为瓷粉二遍，公共部分楼梯间踢脚线高120，为黑色亚光面砖；窗采用铝合金窗框淡绿色玻璃，入户门采用乙级钢制防火门。 第2节 工程特点及难点 1、本工程为框支剪力墙结构小高层结构，工期紧，材料、周转料、人员及机械设备投入多。 2、屋面及外墙面造型较多，占用工期较长。 3、小区内施工队伍多，施工便道狭窄，各施工队伍相互间的施工干扰大。 第二章 施工方案 第1节 整体规划 由于本工程由两个建筑物组成，将工程任务按建筑物楼号相应划分浪琴园C栋、浪琴园D栋两个区，进行平行作业，每个施工区所包含的各施工工序相应地进行穿插流水作业。各施工区统属本工程施工项目经理部管理。 第2节 主要工序施工顺序 主要工序施工顺序施工准备→基础施工→0.00以上结构主体施工→屋面→水、电、门窗安装→内、外墙装饰→楼地面工程→室外工程→验收准备→交验。 第3节 主要工序施工方法 1.1、测量施工方法 ①、施工控制测量 ⑴、施工测量技术要求 a、施工测量按施工图纸及工程测量规范GB50026-93有关规定执行。 b、场区内建立相当于二级导线精度的平面控制网。二级导线测量的主要技术要求见下表 导线长度 km 2.4 平均边长 km 0.25 测角中误差 “ 8 测距中误差 mm 15 测距相对中误差 ≤1/14000 测回数 DJ1 DJ2 1 DJ6 3 方位角闭合差 “ 16 n 相对闭合差 ≤1/10000 c、场区内按施工情况需要增设水准点，测量精度按不低于二等水准测量精度进行测量。二等水准测量与观测的技术要求如下 二等水准观测的主要技术要求 水准仪的型号 DS1 视线长度 m 50 前后视较差 mm 1 前后视累积差 mm 3 视线离地面最低高度 m 0.5 基本分划、辅助分划读数较差mm 0.5 基本分划、辅助分划所测高差较差mm 0.7 注二等水准视线长度小于20m时，其视线高度不应低于0.3m。 二等水准测量的主要技术要求 每千米高差全中误差 mm 2 路线长度 mm 水准仪的型号 DS1 观测次数 与已知点联测 往返各一次 符合或环线 往返各一次 往返较差、符合或环线闭合差mm 4√ 注L为往返测段、符合或环线的水准路线长度（km）。 ⑵、平面控制测量 a、根据场区控制网进行定位、定向和起算，以建筑物的行列线为轴线建立建筑物的平面控制方格网。 b、根据建筑物轴线位置分布的情况，拟将横轴与纵轴相交组成方格网，布设二级建筑物平面控制网，并在不受施工影响位置设置固定控制点和护桩。 c、利用复核过的控制网点对建筑物各部位进行测设，并按要求进行复核和设置护桩。 d、对于二层及其以上楼层的平面控制测量，当首层地坪回填平整后，将建筑物外部控制转移至内部，设立内控点。内控点埋设在砼固定标桩上，在标桩上预埋1001005钢板，要求标桩高出地面100mm。将控制轴线投测在预埋钢板上，经复核符合精度要求后，在钢板上凿控制点并划出“”标志。内控点组成的矩形控制网作为建筑物的垂直控制和施工放样的依据。在浇灌二层及其以上各层楼面砼时，在对应控制点的垂直位置处，均预留150150的垂直传递孔，并在留孔处四周砌筑高20mm的隔水圈。 本工程的内控点设在建筑物的各大转角点。 垂直传递投测用WILD ZL精密激光铅锤仪进行，用透明有机玻璃板做接收板。 ⑶、高程控制测量 a、场区的高程控制网按二等水准测量精度布设成闭合环线。 b、本工程的施工水准测量控制点拟设置在场区不受影响的四个角上，组成闭合环线。水准点的埋设按规范要求埋设稳固，并在施工中加以保护，以免损坏。 c、各楼层高程传递应采用大尺度钢卷尺在相当长度范围内作阶梯式的传递，严禁层层向上传递，避免累计误差。 ⑷、沉降观测 a、在首层建筑的各主要转角处设沉降观测点。 b、沉降观测按三等精度要求、二等水准测量进行。测量采用DSZ2FS1水准仪观测，精度符合二等水准测量要求，水准基点应埋设在稳固、地基不下沉处，埋设应有足够深度，基点不少于3个以便校核。其观测方法和精度要求见下表 沉降观测点的精度要求和观测方法 等级 高程 中误差 mm 相邻点高 差中误差 mm 观 测 方 法 往返较差、符合或环线闭合差 mm 三等 1.0 0.50 二等水准测量 ≤0.60√ 注n为测站数。 c、注意初次测定的精度并做好记录。 d、在主体结构施工期间，沉降观测的频率按设计要求进行，在每施工完两层做一次沉降观测，建筑装修和设备安装阶段每两个月观测一次，并做好记录。施工完毕后观测要求第一年每隔3～6个月观测一次，以后每隔6～12个月观测一次，直到沉降稳定为止。观测时应同时记录气象资料。各观测日期、数据应记录并绘成图表存档，如发现异常情况应通知设计单位。 e、由于沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为保证观测成果的正确性应做到“四定” 固定人员观测和整理成果；固定使用水准仪和水准尺；使用固定的水准点；按规定日期、方法及路线进行观测。 ②、主要测量仪器设备 角度和距离测量采用日本产索加SET2100电子全站仪、瑞士产WILD T2经纬仪，水准测量用DSZ2FS1水平仪、5m铝合金塔尺进行，垂直传递用WILD ZL精密激光铅锤仪、50m钢卷尺进行。 主要测量仪器设备表 序号 设备名称 规格型号 单位 数 量 器具用途 进场 时间 1 全站仪 SET2100 套 1 建筑物导线引测 开工 2 激光经纬仪 T2 台 1 测量、定位、放线 开工 3 水平仪 DSZ2FS1 台 1 水准测量 开工 4 激光铅垂仪 ZL 台 1 垂直定位测量 开工 5 铝合金塔尺 5m 根 2 水准测量 开工 6 钢卷尺50m 50m 把 2 拉距 开工 ③、施工测量管理措施 ⑴、建立专业测量组，专人观测和成果整理。 ⑵、固定专用仪器和工具设备。 ⑶、测量仪器按照规定的检定周期，送技术监督局进行检定或校正。 ⑷、建立测量复核制度，每次施测后，须经单位工程技术人员复核。 ⑸、加强对测量用控制点的保护，防止移动和损坏；一旦发生移动和损坏，应及时采取补救措施。 1.2、人工挖孔桩施工 人工挖孔桩施工工艺流程图如下 桩挖土轮廓线砌砖 第一节护壁挖土 第一节护壁及锁口施工 成孔、扩大头施工 不合格 验孔 钢筋检验 合 格 钢筋笼加工 钢筋笼安装 不合格 材料检验 隐蔽验收 配合比试验 合 格 砼拌制 砼灌注 1 1.3、地基梁施工 由于本工程地基梁埋置深度较浅，施工时考虑采用人工挖坑槽，土方运至场地边适当位置以便回填。坑槽底采用H-200立式打夯机夯实。 ①、地基梁施工工序为 测量放线→基坑土方开挖→修理边坡、人工清底→基底夯实→浇筑垫层砼→测量放线→绑扎地基梁、柱钢筋→安装模板→浇筑砼→养护→拆模。 ②、施工方法 坑底应清除虚土、杂草；土层应保持原状，若松动或扰动应分层夯实；经隐蔽验收后，方可浇筑垫层砼。地基开挖后，若与设计要求不符应及时通知监理或设计单位处理。 地基梁主筋为通长，上部筋可在跨中搭接，下部筋可在支座处搭接并应伸过柱中心线不少于5倍主筋直径，搭接长度为45d，保护层厚度为40mm。侧模用七层胶合板和方木制作定型组合模板，用钢管固定和支撑，对拉铁丝。垫层砼为C10，厚10cm，用小型翻斗车运输；地基梁砼用输送泵输送，振动棒捣固。地基梁砼施工应与相连的桩帽砼施工同时进行，施工时可设施工缝进行分块浇筑，施工缝设在地基梁跨度中间的三分之一范围内。 ③、地基梁施工工艺流程图 测量放线 合格 基坑开挖、修边 不 合 格 基坑验槽 垫层铺设 测量放线 钢筋检验 绑扎地基梁钢筋 钢筋加工 不 合 格 安装地基梁模板 材料检验 合格 配合比试验 隐蔽检查验收 砼搅制 地基梁砼灌注 地基梁砼养护 拆模检查验收 1.4、钢筋工程 本工程现场施工场地经过精心安排，现场设置钢筋加工场，进行钢筋加工制作。钢筋制作、安装、绑扎除应满足施工图的要求外，还必须符合砼结构施工及验收规范的有关规定。 ①、钢筋原材料质量要求 ⑴、运进现场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂合格证明书，并经现场会同监理人员共同抽样复验合格后，方能使用到工程中去。 ⑵、进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在检验报告合格证明书上注明该批钢筋所用于楼层的部位，便于今后对结构进行分析、确保工程质量。 ⑶、钢筋在储运堆放时，必须保留标牌，并按级别、品种、直径分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底模或搭设钢管架，对于数量较大，较长时间不使用的钢筋表面上加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。 ②、钢筋的加工、制作 ⑴、本工程钢筋制作，在施工现场的钢筋制作场进行。 ⑵、钢筋制作前，由主管工长编制钢筋制作方案和钢筋配料表，并向作业班组进行技术交底。 ⑶、用于制作加工的钢筋表面应洁净。油渍、漆污、浮皮和铁锈在使用前应清除干净。在焊接处的水锈在焊接前应清除干净。钢筋除锈一般可以在钢筋冷拉调直过程中进行，或使用电动除锈机或钢丝刷进行。 ⑷、钢筋调直采用钢筋调直机进行，其冷拉率Ⅰ级钢筋不大于4，Ⅱ级钢筋不大于1。调直后的钢筋应平直，无局部曲折。 ⑸、钢筋下料切断采用GJ5-40型钢筋切断机。先制作钢筋下料平台，每种规格下料前，先将钢筋需要的下料长度标识在下料平台上，经复核无误后，设置断料尺寸栏板，再开始下料，以保证下料尺寸准确。 ⑹、钢筋弯曲成型一般可采用GJ7-40型钢筋弯曲机，辅以手摇扳手、卡盘、扳头等手工工具。对需要弯曲已安装在结构上的钢筋，采用TJC型手提式液压弯曲机，一般可弯曲φ10～32的钢筋。不允许热弯曲，也不允许锤击弯曲或尖角弯折。Ⅰ级钢筋末端需要作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不小于2.5d（注d为钢筋直径，下同），钢筋平直部分长度不宜小于10d；弯起钢筋末端弯钩按设计要求制作，设计无要求时，属抗震和受扭结构弯钩做成135，平直长度不小于10d。见钢筋弯钩图。 钢筋弯钩图 ③、钢筋的绑扎 ⑴、制作质量除满足施工图的要求外，还必须符合砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的有关规定。 ⑵、钢筋绑扎必须按图纸要求在模板上或钢筋上画间距位置，其误差必须满足规范要求，其搭接长度、保护层尺寸、连接等均需按设计和规范要求检查和验收。 ⑶、对于交汇梁多的钢筋穿放，须先认真考虑好先后顺序和间距，以及是否满足柱子的大小后方能进行现场排放。 ⑷、钢筋位置放置主次梁钢筋相交时，次梁纵筋应放在主梁纵向钢筋之上，当梁边与柱边平齐时，梁纵筋放在柱筋内侧或采取梁筋伸入柱内部弯折至柱筋侧。双向板的下层长向筋放在短向筋上，板的上层长向筋放在短向负筋之下。 ④、钢筋保护层控制 ⑴、保护层厚度应严格按照设计图纸要求留置。 ⑵、柱钢筋保护层用带扎丝的同标号的水泥砂浆或细石砼垫块控制。 1.5、主体模板工程 ①、模板选择及安装 模板安装系统是保证砼施工质量、施工安全和加快施工进度的关键环节。因此，模板安装必须符合砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和建筑安装工程质量检验检定标准中的规定，并具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载，根据本工程的具体特点，各部位模板详述如下 ⑴、矩形柱矩形柱采用组合钢模。柱子模板的支设先把基层清除干净，放出轴线，校正柱子的主筋，在柱子底部按图示尺寸在主筋上用钢筋焊成井字形支架，钢筋架的长短与柱子截面尺寸一样，支模时把柱子模板卡在钢筋架上。成排的柱子支模时，先两端后中间。 模板的高度控制，应以50cm水平控制线为准，按尺寸配好模板，柱模上口支到梁底。整根柱子模板立完校正后，柱模外侧每隔7080cm加一道钢管箍，并与支撑系统的杆件锁牢。当柱子断面较大时，也可在钢箍位置处增设对拉螺栓，加强抗侧压力的能力。采用砂浆封柱模脚，以防柱脚漏浆，更好地保证底部砼的浇筑质量。 ⑵、梁模板 直线梁采用钢模,异形梁采用木模，先支梁的底模，以柱子上平为准，再根据50cm水平线校核一次，无误后方可支梁的侧模。梁的侧模夹着底板，底模与梁宽相同，应拉线调直调平、再用钢筋棍支在梁上部的侧模内，其长度与梁宽相同，钢筋棍支撑的间距在1.5m左右，支好后加固梁模板，加固前按设计要求起拱。加固时用木方与梁底的横木构成三角支撑在侧模的上部。支撑每隔60-70cm设一道，钉紧钉牢，也可用对拉螺栓（对拉钢片）紧固梁模。 ⑶、楼梯模板 采用12mm厚竹胶板下垫4205木枋，木枋间距不大于250mm，钢管支撑固定。侧模用木板制作成锯齿形定模板。采用楼梯超前支模与主体同步施工。 ⑷、现浇板模板 现浇砼板底模采用12厚竹胶板下垫4205木枋，间距不大于250mm。在施工中主要控制标高、上平、预留洞的位置及尺寸等。支模时应按50cm控制线量好板底的位置，并牵线按线支模。根据房间的大小，先确定纵横方向支撑立杆的布置，柱头顶面与设计板底平，立杆间距一般不超过1.2m。立杆纵横两个方向均需用水平杆连接成为一个支撑系统。待顶部栏杆设置后，即可铺板。模板拼缝应严密，接缝处贴封口胶。在梁与板结合处应用阴角模板，易于保证质量又便于拆卸。预留洞口四周模板按要求先设置好。模板支完后按规定起拱。若板的边缘不与梁边平，支板的侧模板时，应上口拉线找平找直。确保楼板的厚度尺寸。 抄平板的模板支完后，应在上层柱子四周主筋上抄出板面水平控制线，以控制现浇楼板厚度尺寸和板面的平整。 5、剪力墙模板 采用大块模板，对拉螺杆加固，钢管支撑。模板平直连接牢固，不得弯曲。安装时用钢管做夹条水平间距不大于300mm，竖直间距600mm－750mm，两面模板之间用螺杆对拉，其间距300mm600mm或300mm750mm，对地下室墙中螺杆中间焊止水环。如下图 ②、模板支撑 所有模板均采用φ503.5钢管支撑，梁高≥600800时，其立柱间距为800，梁高≥800以上时，立柱采用双立柱，间距≤1000，楼板厚≥120时底支撑间距不大于1000。 ③、保证模板几何尺寸的措施 ⑴、模板在砼浇筑前，需用铅锤吊正，并用千斤顶和花篮螺栓校正。 ⑵、梁、板跨度≥4m时，模板应按砼结构工程施工质量验收规范要求起拱。 ⑶、为了控制柱子尺寸和防止爆肚现象的产生，密扣模板扣件，校正后在柱子钢模外每隔7080cm加一道钢管箍，并与支撑系统的杆件锁牢。当柱子断面较大时，也可在钢箍位置处增设对拉螺栓，对拉螺栓φ12，垫板为86060，间距不得大于500mm。 ⑷、模板安装允许偏差详见下表 项 目 允许偏差（mm） 轴 线 位 置 5 底 模 上 表 面 标 高 5 层高垂直 全高≤5m 6 全高＞5m 8 截面内部尺寸 基 础 10 柱、墙、梁 -5 相邻两板面高低差 2 表面平整（2m长度） 5 ⑸、模板拆除柱、梁侧模应在砼构件棱角不因拆模破坏时方可拆除。梁板底模应在砼强度符合下表后方可拆除。 梁板底模拆除时砼应达到的强度 结构类型 结构跨度（m） 按设计的砼强度标准值的百分率（） 板 ≤2 50 ＞2、≤8 75 ＞8 100 梁 ≤8 75 ＞8 100 悬臂结构 ≤2 75 ＞2 100 ⑹、模板与砼接触面刷隔离剂，但不宜采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋。 1.6、主体砼工程 ①、材料 ⑴、砂、石料控制砂、石级配及碎石粒径，在进料时先检查其含泥量等指标不超过规范要求。 ⑵、水泥必须有出厂合格证，施工前会同监理抽检合格后方能使用。 ⑶、钢筋工程必须隐蔽验收合格。 ⑷、主要施工机械2台750砼搅拌机、两台配料机、两台输送泵、两台塔吊。 ②、砼浇筑施工顺序 ⑴、按流水作业顺序进行浇筑。 ③、砼浇筑 ⑴、该工程采用集中自拌混凝土浇筑，石子粒径不大于30mm，水泥采用Po.42.5普通水泥，用混凝土输送泵泵送和塔吊吊装。 ⑵、砼振捣采用插入振动器进行振捣，分层浇筑，振捣上层砼时，振动捧应插入下层砼内5cm，振动点布置均匀，间距不大于振动半径的1.5倍，一般为400500mm，每点振动时间2030S，做到“快插慢拔”，砼振捣密实。振动捧不能碰到钢筋骨架、模板、预埋件等。在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。 ⑶、浇柱、墙体时，先在柱、墙底浇50100mm厚水灰比与砼相同的水泥砂浆，然后再浇筑砼。 ⑷、砼浇筑前，先将模板内的杂物清理干净，浇水冲洗，充分润湿，但不得有积水。 ④、泵送砼的质量保证措施 ⑴、严格材料品质检验工作，及时进行抽样复验。 ⑵、严格按配合比施工，严格计量，并随时抽查计量设备精度，每工作台班至少抽查两次，以保证计量无误。 ⑶、根据砂、石含水率，及时调整配合比，并保证投料顺序及搅拌时间。搅拌进料必须过磅，严格控制水灰比。 ⑤、砼泵送 ⑴、该工程拟选用两台三一重工HBT60A砼输送泵。 ⑵、竖向砼输送管沿预留孔上（预留孔后定），并用钢管固定。 ⑶、砼管敷设原则上弯曲度在45以下，曲率在1m以上，未端用软管，便于摆动，浇筑砼应先远后近的原则。根据每个施工段的情况对泵管的布置，移位及浇筑进行设计，并考虑泵管的支撑及防护。 ⑷、气温较高时泵送砼，应将水平输送管用草袋或麻袋覆盖并浇水润湿，以降低管壁温度避免砼堵管。 ⑥、砼养护砼浇筑12小时后开始进行养护，楼板浇水养护，柱子用麻袋包裹浇水养护，养护时间不少于7昼夜，掺外加剂的砼养护时间不少于14昼夜。 钢筋砼结构施工工艺流程图 测量放线 模型安装 钢筋绑扎 预留预埋 隐蔽验收 砼浇筑 砼养护 模型拆除 检查验收 模型加工 钢筋加工 钢筋进场验收 预埋件加工 原材进场验收 配合比确定 砼搅拌运输 下一道工序 混凝土工程质量程序控制见下页 学习图纸和技术资料 制订保证混凝土质量措施 学习操作规程和质量标准 不合格的处理（返工） 准备工作 技术交底 材 料 合 格 证 岗位分工，操作挂牌 木 工 、钢 筋 工 班 保 质 量 执行重量比 检 查 脚 手 架 及 道 路 垂 直 水 平 运 输 机 械 准 备 找出弊病并补救 根据情况调整配合比 专业会签 按 时 覆 盖 暖热季节定时浇水、冬季注意保温防冻 试 块 报 告 单 自 然 记 录 质 量 评 定 记 录 混凝土 浇 筑 记 录 养 护 材 料 准 确、出 具 合 格 证 申 请 混 凝 土 配 合 比 准备试模和坍落度筒 模板、钢 筋、混凝土工序交接 书面交底 操作人员参加 申请浇灌命令 浇灌混凝土 1、每个工作班不少于一组。 2、每拌制100m3混凝土不少于一组。 3、现浇楼层每层不少于一组。 标准养护试块 执行验评标准 清理现场、文明施工 柱、墙、梁、板各抽查10，但均不少于3件带形基础、圈梁和板每30～50m3各抽查1处，但均不应少于3处 混凝土 施 工 记 录 事 故 处 理 记 录 测 量 记 录 质量评定 资料整理 1.7、脚手架工程 ①、脚手架的选择及构造参数 ⑴、根据该工程的建筑立面造型和结构形式，为保证施工进度和安全，须根据各施工阶段的实际情况选择适当的脚手架。 ⑵、本工程采用双排钢管外架，搭设在经夯实的回填土或水平支撑上，其搭设参数为纵向间距为2m，横向间距为1.5m，内立杆离墙0.5m。步距为1.4m，小横杆不大于1.5m，并且端头离墙510cm。为保证整个架子的稳定性，在脚手架的转角、端头处应设剪刀撑，中间每隔1215m设一道，每档剪刀撑应联系34根立柱，从底到顶设置，斜杆与地面成45-60的夹角，整个架子按三步三跨设置连墙杆，在有连墙杆的步架平面内，设置水平斜拉杆。在铺脚手板的操作层上必须设2道护栏和挡脚板，上栏杆高度不小于1.1米，挡脚板亦可用加设一道低栏杆（距脚手板面0.20.3m）代替。 ②、架子的搭设要求 ⑴、架子所选用钢管为φ483.5，承重部份必须用马钢扣件，且要求材料无锈蚀、裂纹、变形的现象，否则禁止使用。脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。 ⑵、所有的脚手架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性。 ⑶、所搭设的架子必须做到牢固稳定、不倾斜、不变形、不摇晃，做到杆件横平竖直，立杆的倾斜度应控制在1/500立杆高度以内。 ③、脚手板的铺设及安全防护 ⑴、操作层及人行道脚手板必须满铺，板端应搁置在小横杆上，严禁出现探头板，脚手板一律采用10铅丝绑扎固定。 ⑵、外架的搭设必须满足施工操作和安全防护的需要，外架高度必须高于操作层1.2m以上。 ⑶、所有外架四周均用安全网进行全封闭。所有脚手架搭设均必须按规范要求进行，强调各操作层必须满铺跳板。 ⑷、架子不得超负荷使用，严禁在外架上堆放材料，人员不得集中停留，保证架子受力均衡。施工荷载结构脚手架3KN/m2,装修脚手架取2KN/m2。 ⑸、外架在使用期间，应经常检查，发现隐患要及时整改，保证施工安全。 ④、外脚手架防雷措施 整个外脚手架每隔40m必须接地，电阻不超过10Ω，断面不小于10mm2。 ⑤、脚手架的保养 每半月检查一次扣件是否松动，脚手板是否绑紧，安全网有无破损，对有问题的地方应及时加固修复。每半月清除一次架体上的建筑垃圾，保持施工现场清洁，清理的垃圾不许直接抛落地面。定期观察脚手架整体或局部的垂直度，观察立杆底部承力架的情况，发现异常应组织人员加固整修。每天巡视检查脚手架底部的防护隔离状况是否密封良好，若有损坏的应及时更换。 ⑥、脚手架的拆除 拆除前，操作班组对脚手架进行检查，确认无严重损坏情况后，方可进行拆除。如遇强风、雨雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。拆除前应进行分项工程的安全技术交底。拆除时，作业区及进出口必须设置警戒标示，派专人监护，严禁非作业人员进入，拆除人员必须按高空作业规定配带安全防护用品，杜绝违章作业，拆除的杆件应自上而下传递或用滑轮和绳索运送，严禁向下抛落。 拆除的顺序安全网→竖挡板→垫铺笆→防护栏杆→隔棚→斜杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆。认真做到一步一清，一杆一清，所有杆件、扣件在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送至地面或两杆同时拆下输送至地面。 1.8、砌体工程 ①、砌体工程施工方案 ⑴、施工顺序找平→放线→摆砌块（脚）→立皮数杆→铺灰砌筑→将柱中锚固钢筋放在砌体中→水电等预留孔的配合留设→工完场清→自检、互检。 ⑵、材料进场，必须要有出厂合格证及提供的质保书，试验部门会同监理复验合格后才能使用。 ⑶、由于工程采用分段组织施工，所以砌体工程的施工就要根据各施工段的划分，穿插进行作业。 ②、砌体工程质量控制 ⑴、砌块必须提前1～2天淋水湿润，使其含水率达到10～15。在高温季节或天气干燥时，在砌筑前喷水湿润，雨季要采取遮盖、防雨、排水措施，不得使用较大湿度的砖块，以免造成墙裂缝。 ⑵、必须具有良好的砌筑质量，以使砌体有良好的整体性、稳定性和良好的受力性能，要求灰缝横平竖直，砂浆饱满，厚薄均匀，砖块上下错缝，墙面垂直。 ⑶、砖与框架柱、构造柱的连接处须设置拉墙筋，拉墙筋沿柱高度每隔500予埋2φ6钢筋，该筋锚入柱内200，锚入砌体内1000，若砌体长度不足尺寸，则锚入砌体内的钢筋长度等于砌体长度，且钢筋未端应有直钩。砌体与构造柱连接时应先砌墙后浇柱并按规定留马牙搓。当砌体墙长度大于5m时，应在中部加设构造柱。 ⑷、砌筑时，先在基础防潮层或楼面上按标准水准点或指定水准点定出各层标高，并用水泥砂浆或细石砼找平，然后按图纸尺寸要求放出墙体的轴线，并立好皮数杆。 ⑸、在转角处和纵横墙交接处，砌块应分皮咬槎交错搭接，以增加房屋的刚度和整体性，对于相邻砌体不能同时砌筑的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。如必须留成直槎，则应留成阳直槎，且应按设计规范设拉筋拉结。 ⑹、应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，水平灰缝宜用铺浆法铺浆，砌体水平灰缝的厚度应控制8-12mm，埋设的拉结钢筋或网片必须放置在砂浆层中。 ⑺、如需移动已砌好的砌块时，应清除原有砂浆，重铺砂浆砌筑。墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预埋或预留，不得在砌好的墙体上打凿。 1.9、铝合金门窗安装工程 ①、材料 ⑴、铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并且有产品的出厂合格证。 ⑵、防腐材料、保温材料、水泥、砂、接铁脚、接板、焊条、密封膏、嵌缝材料、防锈漆等应符合图纸要求。 ②、作业条件 ⑴、结构质量经验收合格，各工种之间办好交接手续。 ⑵、按图示尺寸弹好门窗中线，并弹好室内50cm水平线和垂直线，标出门窗框安装的基准线。按设计图纸校核门窗洞口位置尺寸及标高，如有问题应提前进行处理。 ⑶、门窗的拆包、检查与运输将窗框周围包扎布拆去，按图纸要求核对型号和检查铝合金门窗的质量，如发现有劈棱角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤、划痕严重、外观色差大者，应找有关人员协商解决，经修整，鉴定合格后才能安装，否则退换。 ⑷、提前检查门窗，如有保护膜缺损者补粘后再施工安装。 ③、操作工艺 ⑴、弹线找规矩 在最高层找出门窗口位置后，以最上门窗边线为标准，用经纬仪将门窗边线往下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。门窗口水平应以楼层50cm的水平线为标准，往上反，量出门窗下皮标高，弹线找直。一个房间应保持门窗下皮标高一致。 ⑵、墙厚方向的安装位置根据外墙大样图和窗台板的宽度确定门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准。 ⑶、防腐处理门窗框应贴塑料薄膜进行保护，避免水泥砂浆直接与铝合金门窗框表面接触而腐蚀铝合金门窗。门窗安装时的连接固件选用不锈钢件。 ⑷、就位和临时固定 根据找好的规矩，安装门窗，并及时将其吊直找平，同时检查其位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。 5、与墙体的固定连接铁件与剔出的结构钢筋（非主筋）焊接，然后把木楔取出。 6、处理窗框与墙体的缝隙 窗安装固定后，应及时按设计要求处理窗框与墙体缝隙。采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽填嵌缝油膏，或在门窗两侧进行防腐处理后嵌填中性水泥砂浆或中性细石砼，在窗台板安装后将窗四周缝同时嵌填，嵌填时防止窗框碰撞变形。 7、安装五金配件，喷浆修理后再安装五金配件，并保证其使用灵活。 1.1