造币厂地下、上部结构阶段施组.pdf

第二部分 上海造币厂印花改扩建工程上海造币厂印花改扩建工程 地下、上部结构阶段地下、上部结构阶段 施施 工工 组组 织织 设设 计 编 制 单 位 上 海 市 第 七 建 筑 有 限 公 司 编 制 日 期 二 OOO 年 三 月 计 编 制 单 位 上 海 市 第 七 建 筑 有 限 公 司 编 制 日 期 二 OOO 年 三 月 目目 录录 一、编制依据一、编制依据 二、工程概况二、工程概况 三、地下室结构施工部署三、地下室结构施工部署 四、上部结构施工部署四、上部结构施工部署 五、工程进度计划与施工控制节点五、工程进度计划与施工控制节点 六、测量定位及总体标高控制六、测量定位及总体标高控制 （一）建筑轴线控制（一）建筑轴线控制 （二）建筑标高引测控制（二）建筑标高引测控制 七、施工方法及主要技术措施七、施工方法及主要技术措施 （一）（一） 钢管支撑施工钢管支撑施工 （二）（二） 土方开挖施工方案土方开挖施工方案 （三）（三） 基坑降水及坑内排水方案基坑降水及坑内排水方案 （四）（四） 基础底板施工基础底板施工 （五）地下室结构施工（五）地下室结构施工 （六）后浇带施工技术措施；（六）后浇带施工技术措施； （七）地下室外墙防水工程（七）地下室外墙防水工程 （八）回填土工程（八）回填土工程 （九）拆撑工程（九）拆撑工程 （十）（十）70HC 内爬式塔机基础施工技术措施内爬式塔机基础施工技术措施 （十一（十一 压顶圈梁的施工措施压顶圈梁的施工措施 （十二（十二 上部结构钢筋工程上部结构钢筋工程 （十三）上部结构模板工程（十三）上部结构模板工程 （十四）上部结构混凝土施工（十四）上部结构混凝土施工 （十五）拆模工程（十五）拆模工程 （十六）上部结构砖墙砌筑工程（十六）上部结构砖墙砌筑工程 （十七）上部结构施工脚手架工程（十七）上部结构施工脚手架工程 （十八）门窗框安装（十八）门窗框安装 八、特殊季节施工技术措施八、特殊季节施工技术措施 九、土建与安装配合九、土建与安装配合 （一）总体要求（一）总体要求 （二）安装专业工种之间的协调配合（二）安装专业工种之间的协调配合 （三）安装与土建的协调配合（三）安装与土建的协调配合 十、安全生产施工技术措施十、安全生产施工技术措施 十一、现场文明施工措施十一、现场文明施工措施 十二、质量保证措施十二、质量保证措施 十三、技术节约措施十三、技术节约措施 十四、方案附表十四、方案附表 十五、方案附件十五、方案附件 1 一、编制依据 一、编制依据 1. 编制依据 上海市造币厂印花改扩建工程项目施工总承包合同 上海市造币厂印花改扩建工程项目招标文件 上海市造币厂印花改扩建工程项目投标文件 上海市造币厂印花改扩建工程项目土建工程设计图纸 上海市造币厂印花改扩建工程施工现场地质勘探报告 混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204-92） ； 土方与爆破工程施工及验收规范 （GBJ201-83） 地基与基础工程施工及验收规范 （GBJ202-83） 地基处理技术规范 （GBJ08-40-94） ； 建筑工程质量检验评定标准 （GBJ301-88） ； 施工现场供用电安全规范GB50194-93； 地下防水工程施工及验收规范GBJ208-83； 工程测量规范 （GB50026-93） ； 上海市标准钢筋锥螺纹联接技术规程GB08-209-93 施工现场供用电安全规范GB50194-93； 砖结构工程施工及验收规范GB5024-92； 砖石工程施工及验收规范 （GB50203-93） 建筑机械作用安全操作规程 （JGJ33-86） 建筑地面工程施工及验收规范 （GB50209-95） 建筑施工高空作业安全技术规范 （JGJ80-91） 钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-96） 沪建安监总（1999）第 035 号关于＜建筑施工安全检查标准 ＞（JGJ59-99）实施要求的通知 ；等 政府及上级部门颁发的有关文件和通知。 上海市第七建筑有限公司质量保证手册程序文件 C 版。 2. 编制范围地下部分挖土、地下室结构、上部结构施工、砖 2 墙工程。 二、工程概况 二、工程概况 1. 工程性质 上海造币厂印花改扩建项目，由上海造币厂投资兴建，华东建 筑设计院设计，同济监理咨询有限公司为监理单位，由我上海市第七 建筑有限公司中标总承包施工。 2. 工程地理位置及周围环境情况 上海造币厂印花改扩建工程建设基地位于上海市普陀区光复西 路 17 号上海造币厂内。 施工基地的中南面为上海市市级保护建筑（厂部办公楼） ，北侧 是生产车间，西侧为综合仓库，东面为厂区与大隆机器厂围墙边界。 其中市级保护建筑（厂部办公楼）为独立基础；综合库房基础为钻孔 灌注桩；生产车间基础为预制桩基，这些建筑离开拟建大楼较近，尤 其是厂部办公楼，它将是本工程施工过程中主要保护对象。 3. 建筑简况 上海造币厂印花改扩建工程基地面积 2050m 2，总建筑面积约为 26245m 2，室内外高差为 0.6m。其中，地下一层建筑面积约为 1430 m2， 地上建筑面积约为 24815m 2。总高 95.8m 地下 1 层，地上 18 层。地下 一层主要为设备用房及车库，一至六层为印花生产车间及其辅助用 房，七至十八层为科研开发及教育培训的用房。建成后将成为上海造 币厂以印花的工艺生产研究开发、教育培训为一体的综合性智能化大 楼。 4. 结构简况 上海造币厂印花改扩建工程地下室结构为全现浇钢筋混凝土框 架-剪力墙结构体系，周侧为钢筋混凝土墙，主体抗震等级为二级。 基础为φ700 钻孔钢筋混凝土工程灌注桩桩基承载箱形基础，基础底 板裙房 1.0m，主楼 1.8m,底板下部标高分别为-6.400m、-7.200m，最 深处电梯井芯筒底板下部标高为-10.200m，结构层高为 5.4m，地下 3 室外墙板厚为 40cm，电梯井芯筒墙厚 30cm，顶层板厚（标高-0.05） 18cm，局部厚 40、50cm，主楼柱最大断面 14001400，裙房柱最大 断面 800mm900mm，梁最大截面 600mm800mm。地下室混凝土强度 等级底板 C30S6，地下结构层（柱墙、梁板）C40S6 商品混凝土。 地下结构的墙体材料，外墙钢筋混凝土，内墙为 240mm 厚 MU10 多孔 承重砖，M10 水泥砂浆砌筑。 上部结构概况-0.005～78.5 混凝土强度等级 C40，78.500 以 上混凝土强度等级 C30。七层框架以下层高 5.1m，以上为 11 层标准 层，层高 3.8m，板厚 12cm，局部板厚 15cm。78.5m 以上结构还有 20m 左右四层的屋面楼层和屋顶机房层。电梯井芯筒墙厚和柱断面同地下 结构。上部结构0.000 以上的墙体材料，外墙采用 240 厚 MU10 多孔 承重砖，M5 水泥砂浆砌筑；内隔墙为 240、200、120 厚 MU5 加气混 凝土砌筑，M5 混合砂浆砌筑。局部具体情况见设计图建施 2。 以下对于将要施工的地下室工程，进行针对性的情况介绍。 5. 地下室基础土层情况 根 据 建 设 单 位 提 供 地 质 资 料 可 知 ， 本 工 程 场 地 表 层 为 第 ① 层 3.7m 厚杂填土层，往下为第②1 层 0.4m 左右厚褐黄色粉质黏土层, 再往下为第②3 层 9.6m 厚灰色砂质粉土层,再下面是第⑤1 层 2.8m 厚 灰色黏土层,本工程混凝土灌注桩桩尖持力层位于第⑧1层灰色黏土 层，承载力较好。另，根据地质勘探报告可知，场地内无暗浜存在。 本工程地下室基础埋深约为 6.6m，土层为灰色砂质黏土，处于砂性 重、透水性大的土体中，有利于排水固结，提高强度，减少固结沉降。 6. 围护、支撑概况 基坑围护措施由我公司设计，并经过专家论证，基坑围护结构 形式主要采用钻孔灌注桩排桩挡土，在钻孔灌注桩外侧设水泥土深层 搅拌桩作隔水帷幕，北面和东面因场地狭小，采用套打形式；在 B 轴 线上（靠近市重点保护建筑物厂部办公楼） ，钻孔灌注桩与水泥土 深层搅拌桩间，采用压密注浆，增加基坑、地下室施工时挡水和围护 4 的效果；压顶围檩选用 1200mm600mm，压顶围檩设砖砌围墙，以保 证现场施工场地的有效利用（支撑形式详见围护设计图纸） 。 基 坑 内 设 置 一 道 水 平 预 应 力 钢 管 支 撑 ， 支 撑 的 中 心 标 高 为 -2.1，支撑选用φ60912，基坑边缘局部深坑处增设一道型钢支撑， 规格为 30 号槽钢对拼。 垂直支撑利用工程钻孔灌注桩内插格构式钢立柱，与水平钢管 支撑焊接，形成整体支撑结构在基坑开挖前施工完毕，且达到一定 强度。 对于钢管支撑的安装施工将由专业施工队伍进行施工。 7. 现阶段施工进展情况 根据本工程总体施工进度计划，目前，正在进行工程桩施工， 预计，在三月底结束工程桩施工，到四月初进行基坑开挖。 8. 环境及工程施工监测情况 在挖土及地下室施工阶段，建设单位委托专业监测单位（上海 市第一测量所） ，将针对本工程的具体情况，对周边建筑、道路、管 线及基坑位移情况出专题方案，进行时事监控。具体方案详见本工程 工程桩、围护桩阶段施工组织设计相关附件。 三、地下室结构施工部署 三、地下室结构施工部署 1. 施工准备工作 在全面进行开挖基坑土方之前，必须做好基坑降水及工程监测 与环境监测工作，尤其是南侧厂部办公楼以及周边地下管线的沉降和 位移的监测，做好安全防护和外围配套项目的落实工作。 土方开挖前，应检查井点降水情况，及时向环境监测单位索取 有关资料，以掌握其对于邻近建筑、围墙、道路、地下管线等保护对 象的影响情况，做好地下水位的监测工作，检查围护桩的强度是否达 到设计强度， 以便确定挖土机械与作业流程， 完成挖土施工方案设计， 基坑开挖将严格执行先撑后挖的原则。 在实际挖土施工过程中，对监测单位提供的围护体沉降和位移、 5 围护桩的测斜、水平钢管支撑的轴力变化和位移、邻近建筑物的沉降 和位移、周边道路地下管线的沉降和位移以及地下水位的观测数据， 进行分析，并作相应的施工动态调整。 原计划在大底板施工以后再安装 70HC 内爬式塔机，但考虑到施 工现场场地狭小，大底板施工后，吊机展臂伸展不到塔机预定位置， 无法顺利安装，故在挖土阶段即设置塔机基础，随即安装塔机，用于 整个地下室施工阶段。 场地布置本工程施工场地狭小，总的原则是对施工场地合理 利用，分阶段进行布置。在场地内采取明沟排水，即在坑壁四周设一 圈 350mm350mm 明沟（宽深） ，并每隔 30m 间距设置 450mm450mm 500mm（长宽深）集水井，排水沟中的水，进三级沉淀池处理 后，排入建设单位指定窨井。明沟上面通长加盖φ22 单层双向钢筋 网片。 在施工场地内的道路均作 C20 混凝土道路，以满足施工需要。 考虑 2 号大门口处的地表土质较差，而又是主要施工场地，因此铺设 φ14 单层双向钢筋混凝土路面。 在基坑周围设置一圈围护栏杆， 高 1.2m， 二道横杆， 地面砌 10cm 高挡土砖，立杆 2m 一道，与 10cm10cm 埋件焊接。埋件放置在混凝 土路面上，栏杆的横、立杆均用φ48 钢管，红白漆一度。 2. 施工流程 挖第一皮土→钢管支撑 （施加预应力） 井点降水→挖至底标高、 工程桩凿除→地基验槽→混凝土垫层→工程桩动测、基地放线→砌砖 模、回填砂→扎底板下皮钢筋、深坑钢筋→型钢支架→扎底板上皮钢 筋→柱墙插筋绑扎→浇捣大底板混凝土→地下室柱墙筋绑扎、搭设排 架→柱墙筋验收→封模、梁模铺设→梁钢筋绑扎、平台板铺设→梁钢 筋验收、平台筋绑扎→平台筋验收→浇捣地下一层混凝土→拆撑→外 墙防水工程→验收→回填土。 6 四、上部结构施工部署 四、上部结构施工部署 （一）总施工部署 本工程根据现场施工进度现确定为先进行主体结构施工，上部 结构与结构砖墙工程时间差为 84d，即施工至标准层九层时，组织进 行流水施工。另上部结构施工阶段现场平面布置将在基础施工阶段场 地布置的基础上根据实际情况做局部调整，如增安全防护棚。以下为 具体施工现场布置 1. 结构施工阶段临时用水布置 （1） 本工程施工用水除生活用水外，主要用水是结构施工混 凝土养护以及装饰施工砂浆拌制用水，根据计算用水量约 5L/s；总 用水量Q10L/s 设计，则供水管径为 D4Q1000/（πV） 1/2[（4101000）/（3.141.5）] 1/2 92mm 式中V 管网中的水流速度（一般取 1.2～1.5m/s） 。 故现场建设单位提供的水源管径 100mm， 能够满足施工用水量要 求。 （2） 本工程临时用水采用建设单位已提供的施工区域东南侧 φ100 水源，分二路接出水管，一路为施工用水，另一路为辅助设施 用水，用水管道口径为φ50 以组成供水网络，并在各需要用水部位 留出水龙头。对于楼层用水，考虑水头损失，故在施工现场内设置一 只 10m 3 薄钢板水箱，并配备一台 30m 扬程的增压水泵。 （平面布置见 详图） （3） 消防用水管一律使用φ100 管，在整个施工范围内设置两 处消防栓，并备足 200m 消防软管。在施工楼层设置两根消防立管， 管径采用φ100，且每一立管在每层设置一只消防龙头。 （4） 楼层用水采用两根φ50 管径水管沿楼层布置至各施工层 面，以满足结构及装饰施工用水。施工用水严禁使用消防水源。 （5） 现场所有水管均沿围墙或路下敷设，穿越重载车道需作 7 加固处理。 2. 施工现场临时用电 3.施工现场临时排水 （1） 施工区域内沿施工单体及辅助设施前环通布置明排水沟 350mm（宽）350mm（深） ，在临时厕所边设置地下化粪池，施工污水 及生活污水在排出前均经过三级沉淀池沉淀。 （2）从二层起均设φ50 污水立管及成品瓷器小便斗与地面化粪池相连。 （ 3） 经 三 级 沉 淀 池 沉 淀 处 理 过 的 废 水 可 排 入 厂 区 地 下 污 水 管 网。 4. 施工机械配置 垂直物资输送主要为 70HC 内爬式塔机，另准备在结构施工至六 层时，在南侧布置 1 台人货两用电梯，以保证施工人员的及时输送； 当主楼结构施工完后再在人货两用电梯旁布置 1 台高速井架，供装饰 阶段施工材料垂直运输。因场地所限，人货两用电梯布置于 40cm 厚 混凝土车道板位置，施工安排为车道板后做，此部分均回填土，回填 土标高为室外地坪。回填土 30～50cm 一层，用夯实机层层夯实。基 础做法见详图。 另考虑到砖墙结构工程需进行少量混凝土垫层、混凝土过梁、 预制块等零星混凝土和水泥砂浆拌制，故须设置 1 台自落式 400L 混 凝土搅拌机以供应各单体零星混凝土拌制，同时布置 2 台砂浆搅拌机 负责供应砖墙砌筑及装饰抹灰砂浆供应。 对于楼层中施工材料的正常周转及垃圾的及时清除，故布置两 只钢平台。钢平台每楼层用一只，上下错开布置。 8 （二）施工流程图（图 4-1） 图 4-1 施工流程图 测量员放出施工主控 轴线、定出柱墙位置 柱、墙钢筋绑扎 安装预埋管线 隐蔽工程验收、封模 板、梁排架支撑搭设 梁模板拼装 梁钢筋绑扎 板底钢筋绑扎 板面钢筋绑扎 梁、板隐蔽工程验收 混凝土浇捣 混凝土养护 安装预埋管线 循 环 9 对于结构楼层施工中的动态操作程序，另做如下补充 1. 楼层经养护能上人操作，暂停浇水养护。关砌先把主控轴线 控制点引至楼层面，经校核无误后，弹出墙柱轴线及根据墙柱截面弹 出模板控制线（施工队伍应配合） 。同步由施工队伍根据木翻翻样图 弹出排架搭设位置及梁底模位置。 （此时外脚手施工应及时跟上） 2. 扎柱墙筋， 同步搭设排架及外脚手架，另按梁位置安装底模， 相关管理人员进行校对。安装配合同步。 3. 扎柱墙筋结束（检查保护层垫块） ，验收，同步铺平台模。 4. 扎梁钢筋（放置保护层垫块） ，同步组装柱模（用钢箍箍紧） 和墙模（芯筒模板对拉螺栓内模安装） 。质量员对梁钢筋工程检查。 5. 铺平台板下皮筋，封梁侧模，安装配合同步，同时相关管理 人员对柱墙模进行校对，并对固定情况检查，督促纠正。 6. 扎平台上皮筋， 对于整个支模排架情况进行整体检查、 纠正， 对于预留洞、预埋件的设置进行检查。 7. 质量验收合格，浇筑柱墙梁板混凝土。 8. 混凝土养护至 1.2N/mm 2 强度（混凝土浇筑后约 10h 左右） ， 再由关砌弹线放样。 详见附图 1施工总平面布置图 ； 附图 2地下室施工阶段平面布置图 ； 附图 3上部结构施工阶段平面布置图 。 五、工程进度计划与施工控制节点 五、工程进度计划与施工控制节点 1. 本工程施工总工期为 655 天。即 1999 年 12 月 28 日开工， 至 2001 年 10 月 12 日竣工。 2. 进度控制节点 工程桩完成日期为2000 年 3 月 31 日； 第一次土方开挖完成日期为2000 年 4 月 4 日； 第二次土方开挖、垫层完成日期为2000 年 5 月 4 日； 基础底板结构混凝土浇筑完成日期为2000 年 5 月 31 日； 10 地下室结构完成日期为2000 年 6 月 30 日； 上部 1～7 层裙房框架结构完成日期为2000 年 9 月 8 日； 主楼 8～18 层框架结构完成日期为2000 年 11 月 24 日； 内外墙砌筑完成日期为2000 年 12 月 25 日； 屋顶、裙房构架完成日期为2001 年 2 月 3 日。 六、测量定位及总体标高控制 六、测量定位及总体标高控制 （一）建筑轴线控制 1. 本工程的总体测量定位工作根据华东建筑设计研究院设计的 总平面图中所确定的座标定位点为依据，由我公司测量队进行总体定 位，即引测主控轴线。 2. 定位具体主控轴线为东西向以 1、 4、 7 轴，南北向以 A、 C、F 轴为主控轴线，以主控轴线交点作为轴线控制点，考虑到桩基 工程施工中对其影响造成位移，所以将主控轴线控制点均引测至挖土 范围以外的厂区建筑、围墙及道路上，并且在墙上采用明显的红漆标 注。 3. 本工程分别在垫层施工完成后、 大底板施工完成后二个阶段， 进行轴线和标高校核，以作为土方开挖、大底板、地下一层的施工依 据。轴线及标高控制点均用三角形红漆标注，并由专人保护，标高控 制点设置在围护桩上。 4. 公司测量队进行轴线和标高定位后，由现场测量员进行具体 施工定位，包括挖土标高、深坑位置、砖模定位、大底板标高、地下 一层标高、所有施工轴线、板墙柱位置校对的内容。 5. 上 部 结 构 施 工 时 在 二 层 以 上 的 楼 层 施 工 中 ， 在 楼 板 上 预 留 200mm200mm 的测量孔， 采用经纬仪配线锤层层吊线的方法控制楼层 轴线以及垂直度，根据预留控制点，在楼层上弹出控制轴线，从而放 出与控制轴线相平行的轴线。以轴线为标准，弹出墙柱的模板位置， 组装墙柱模板时，先将墙柱模板按弹线位置就位，然后用垂线将模板 校正垂直，详见轴线控制详图。 11 6. 每层混凝土浇筑结束后，在沿轴线的延长线在施工场地上架 设经纬仪，复核建筑物的外墙墙角垂直度，并将该层出现的误差在上 一层模板的组装中纠正。 （二）建筑标高引测控制 1. 本工程采用建设单位提供的在施工现场外侧的两个水准点， 分别为 TP1，TP2，进行控制。标高引测控制以 TP1 为准，TP2 作为校 准点。由本公司专职测量队将标高控制引入现场。 2. 从标高控制点或引测点，用同一把钢尺（符合精度要求）量 出该层的梁底标高，然后用水准仪或水平塑料管将该标高引至墙柱钢 筋上（楼层标高0.50m） ，按此标高安装底模。 通过上述逐层控制和纠正措施，使建筑物不出现积累误差。 3. 根据建筑图纸交底记录布置沉降观测点，进行建筑物沉降测 量。沉降观测在结构阶段除初始读数外，每层进行一次沉降观测，并 做相应沉降观测记录。 轴线标高均应做相应复核记录（原测偏差数据及校对后偏差数 据） ，轴线标高偏差均应控制在允许偏差范围内。 详见附图 4施工轴线平面控制点布置示意图 。 七、施工方法及主要技术措施 七、施工方法及主要技术措施 （一） 钢管支撑施工 本工程基坑支撑体系采取一道钢水平预应力钢管支撑，支撑的 中心标高为-2.1，支撑选用φ60912，钢管须先施加预应力，施加 的预应力必须遵照有关规范规定，并还应针对本工程的具体情况和要 求，来对钢管支撑的预应力施加流程进行详细安排。 钢支撑拆除顺序必须严格按照拆撑工况图进行。 钢管支撑施工队伍应及时组织进场、合理安排，对各项施工工 序的安排应到位，对施工的注意要点应事先对施工人员进行安全、施 工技术交底，质量、安全管理，应有专人负责，责任到位。 12 定位由关切给出主控轴线，施工单位再定出具体位置，再由关 切、技术校核。具体布置及做法见围护设计方案。 详见附图 5钢管支撑平面布置图 。 （二） 土方开挖施工方案 本 工 程 基 坑 挖 土 总 方 量 约 为15700m 3 ， 其 中 第 一 次 挖 土 标 高 -1.60m，约为 2380 m 3；第二次挖土至垫层底标高，裙房-6.5m，局部 深为-7.5m，主楼-7.3m，局部-10.3m，方量为 13320m 3。 1. 挖土流程 根据基坑围护方案，基坑开挖将严格执行先撑后挖的原则，总 的分为二个阶段进行，在基坑压顶梁施工完并达到一定强度后，先进 行第一阶段挖土至第一道支撑面标高上 20cm 后，即进行φ609 钢管 支撑施工，同时进行降水工作，将基坑内地下水降至基础底标高 1m 以下，随后进行第二阶段挖土，挖至基底标高以上 20cm，则改由人 工挖土至基底标高，此阶段挖土，对于坑底及电梯井不同标高区域应 控制相应的挖土深度，严禁超深、超挖，并且注意对工程桩的保护， 严禁挖机碰撞工程桩。挖土采取台阶式开挖，逐步释放土应力。 进行基坑土方开挖后，在其基坑底面暴露 200m 2 左右时随即进行 垫层施工，考虑到基底土质较差，先预留电梯井基坑位置，在大面积 垫层施工完后，再开挖此处，以确保基础工程施工的顺利进行及施工 质量。因基底土体较差，在整体开挖中，如基底土体土质达不到基底 验槽验收标准，则考虑挖除再回填或采取加固处理，具体方法见基础 底板施工中垫层施工内容。 2. 深坑部位土方开挖 本工程基地挖土动土范围由第①层杂填土层～第②3层灰色砂质 粉土层，坑底置于第②3层灰色砂质粉土层之中，其水平渗透系数较 大，土质较差， 为确保深坑部位土方开挖的顺利进行，深坑部位土方确定采取 单独开挖，即先浇捣大面积垫层，预留出深坑部位，待垫层混凝土强 13 度达到 80时，组织人工开挖，开挖时，深坑垫层跟同进行，同时护 坡随挖随护，不得过夜。 3. 挖土过程中工程桩的凿除 基坑开挖过程中，工程桩的凿除工作与挖土同步进行，工程桩 外侧应预留 10cm 土由人工除去，然后由足够的人工及时凿去露桩， 凿桩应分段进行，严禁挖机碰撞工程桩。挖机在坑内行走，应架空铺 设跑板，严禁在桩上直接行走。 4. 挖土标高控制 机械挖土标高控制在基底 20cm 处，余下土方改用人工去土至底 标高，严格控制标高误差和平整度。机械挖土至坑底时，由现场专职 测量员用水平仪将水准标高引测至坑底，然后随着挖机逐步向前推 进，将水平仪置于坑底，每隔 4～6m 设置一标高控制点，纵横向组成 标高控制网，以准确控制基坑底标高。 5. 挖土边坡稳定措施 挖土流程还应根据监测数据作相应的调整，做到分皮放坡开挖， 让边坡土应力逐步释放。 附图 6局部深坑加固详图 ； 附图 7第一阶段基坑开挖流程平面示意图 ； 附图 8第二阶段基坑开挖平面示意图 。 （三） 基坑降水及坑内排水方案 1. 降水措施 根据本工程的基坑典型开挖深度在 5.8～6.6m 左右，局部深坑 达 10.2m，且地下水补给丰富，抽水范围地层粉质土水平渗透大的特 点及周围建筑、地下管线距离较近的现场实际情况，为确保基坑开挖 的顺利进行及对周边建筑的安全，对深坑采取加固措施，详见围护设 计图纸。再采用 4 套轻型井点预降水的方式解决基坑的降水问题。井 点降水时间视实际降水情况而定，且在基坑开挖前予以撤除。定位由 关切给出主控轴线，施工单位再定出具体位置。 14 降水结束，施工单位应提供地下降水水位测量报告，使挖土和 地下室工程有施工依据。 详见附图 9井点降水平面布置图 。 2. 坑内排水 在人工基底挖土过程中沿坑底纵横向每 10～15m 设置通长 300 400 （深）泛水 1的盲沟滤水（内填多孔砖侧放） ，再排向集水井（尽 量利用工程中的深坑） ，集水井（500500800 深 mm）沿坑壁设置， 集水井由专人负责用 15m 扬程潜水泵 1 台进行坑内排水。后浇带处在 两边特设 600600 高 1.8m 的集水井，如具体宽度尺寸不够，采用长 度加长至 2m，集水井四周砌砖墙，以保证其稳定性。在基础底板施 工过程中，排水应及时充分，做到不影响施工。 （四） 基础底板施工 本工程基础底板混凝土采用 C30 S6 商品混凝土，裙房底板厚 1.0m，主楼底板厚 1.8m，中间设后浇带。 考虑整个地下室施工阶段的材料水平运输，在主楼电梯井布置 70HC 内爬式塔机（回转半径 40m） 。 另对于深坑斜坡处的凿桩及接桩加固处理。 详见附图 10深坑斜坡处桩顶加固示意图 。 1. 垫层施工和接桩 基坑土方开挖后，在其基坑底面暴露 200m 2 左右时随即进行地 基验槽，然后进行垫层施工。垫层做法为 10cm 道渣，10cm C20 混凝 土；深坑部位斜坡及底部，用 20cm C20 混凝土。 本工程根据设计要求，100的工程桩进行动测承载试验。 垫层以上，桩顶预留 10cm 混凝土，主筋伸入大底板≥35d（根 据设计修改单） 。 根据土质报告，土层性能较差。如挖土后基底土层未能达到验 槽标准，则考虑采用换填土法，后浇捣混凝土。如土层厚度不大，则 采用黏性土回填夯实即可；如土层厚度＞1m，则挖除后，用砂石垫层 15 （砂采用中粗砂；卵石碎石径＜50mm，重量占砂石垫层的 30～50） 每 30～50cm 为一层，分层夯实至基础底板混凝土垫层底标高，或用 15～30cm 厚砂垫层先填，以稳固整体土层，然后用 5～40mm 石子分 层填实至基础底板混凝土垫层底标高。 另局部深坑挖土、垫层施工、底板施工阶段加固处理。 2. 砖模施工 本工程底板外围主要采用砖模，隔 3m 设砖墩，砌至围护桩。砖 为 240mm 厚 MU10 标准砖（局部 200mm） ，用 M7.5 水泥砂浆砌筑；回 填砂采用中粗砂。另在靠围护桩处，先设 0.5cm 三夹板（高度为垫层 底标高至大底板面标高）进行隔离，随后再回填砂。 （1）材料控制 砖砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致， 边角整齐、色泽均匀；有出厂合格证明及试验单。 水泥品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，42.5 级普 通硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用。 砂宜采用中粗砂，不得含有机杂物，砂的含泥量不应超过 5。 水应采用不含有害物质的洁净水。 （2）砖砌体施工 应设置皮数杆，并根据设计要求、砖块规格和灰缝厚度，在皮数 杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；根据皮数杆最下面一层砖的标 高，可用拉线或水准仪器进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝 厚度超过 20mm 时，应先找平。 （3）砂浆搅拌施工工艺 根据级配单进行配料称量，水泥配料精确度控制在 2以内。 砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥，后加水，拌和 时间自投料完毕算起，不得少于 1.5min。 砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须分别在拌成后 3h 内使用完毕。 16 每 250m 3 砌体中砌筑砂浆，至少应做一组试块每组 6 块，如砂 浆强度等级或配料比变更时，还应制作试块。 3. 钢筋工程 本工程大底板横向筋≥φ20 采用直螺纹接头连接，板墙、柱竖 向插筋用点焊焊在底板筋上定位，环箍、横向筋绑扎连接，板墙中间 加一道牵拉筋。底板钢筋基本上为φ32，局部有φ16；板墙筋竖筋 φ16200，横筋φ14150，拉墙筋φ8600。现场φ32 钢筋先由加工 厂成型至 13.5m，φ16、 φ14 钢筋用 9m 成料。 （1） 钢筋绑扎时,必须严格按设计图纸之规定要求进行， 尤其 是主筋连接方法,严格按有关钢筋连接规范执行, 施工前由钢筋翻样 向钢筋班组仔细全面交底。 （2）钢筋由加工厂成型进场后，应核对品种、规格、尺寸是否 符合加工要求, 加工数量是否正确, 并对钢筋作外观检查, 尤其对 钢筋的对焊接头是否符合规范要求，不合格的钢筋不准使用。 （3）工程所用的钢筋, 进场时必须具备厂方提供的质保书, 并 及时收集归档。 （4）工程上的钢筋不得随意代换, 如根据实际情况, 确实须调 整时, 须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。 （5）在施工过程中, 对所有钢筋机械连接结头, 应在监理见证 下现场取样, 送专业测试单位进行复试。 （6）为了保证大底板上皮钢筋位置、标高正确，上下皮钢筋之 间制作钢筋支架用-505 角钢作支柱（间距裙房 2000mm2000mm； 主楼 1500mm1500mm） -505 角钢作横杆及剪刀撑。另为增加支柱 下部受力支撑截面，截取一段 10cm 左右的角钢与支柱焊接，一起支 撑在混凝土垫块上。 支柱与横杆连接用上下二道满焊， 以做整体连接， 横杆与剪刀撑连接同。 详见附图 11底板上皮钢筋支撑详图 。 （7）深坑部位钢筋施工 17 电梯井基坑内垫层施工完后即进行钢筋绑扎， 绑扎前先将垫层打 扫干净，并由质监员验收后方可绑扎钢筋。 施工时严格防止垃圾杂物落入坑内，为了保证上皮钢筋位置、标 高正确，上下皮钢筋之间用-505 角钢作支柱（间距 15001500） -505 角钢作横杆及剪刀撑。 为确保电梯井深坑无渗漏水，在同大底板面标高处，与深坑基础 钢筋交接处封闭设置-3350 止水钢板一圈。 （8）底板钢筋直螺纹钢筋接头施工技术措施 施工条件 接头连接套规格必须与钢筋规格一致。 直 螺 纹 连 接 接 头 不 能 用 于 预 应 力 钢 筋 ,经 常 承 受 反 复 动 荷 载 及 承受高压应力疲劳荷载的结构构件。 当 直 螺 纹 接 头 设 置 在 构 件 受 拉 区 段 时 ,同 一 截 面 连 接 接 头 数 量 不宜超过钢筋总数的 50。 当 直 螺 纹 接 头 设 置 在 构 件 受 压 区 段 时 ,同 二 截 面 连 接 接 头 数 量 可不受限制。 受拉区段内错开布置的螺纹接头,其错开距离应大于 500cm。 直螺纹接头处的混凝土保护层的厚度可比现行混凝土结构设计 规范规定的最小厚度小 5mm,但不得小于 15mm。 采用直螺纹接头处的钢筋与钢筋之间的净距应满足测力扳手的 操作要求,也不得小于 50mm。 操作工艺 直 螺 纹 钢 筋 接 头 是 先 在 施 工 现 场 或 钢 筋 加 工 厂 ,用 直 螺 纹 钢 筋 接头采用套丝机,把钢筋连接端头加工成平螺方,然后,通过直螺纹连 接套,用测力扳手按规定的力矩值,把钢筋和连接套拧紧在一起。使用 测力扳手扳紧接头时,严禁采用接长扳手操作,避免将螺纹拧得过紧 而损坏螺纹。直螺纹接头安装拧紧后,应严禁逆转误操作而产生松动, 如发现逆向转动,应立即重复将其拧紧达到规定扭矩值要求。 18 4. 模板及支撑工程 大底板外侧模板由砖模为主，局部采用小钢模，在砖模及围护 桩之间回填砂，砖模砌筑至标高-5.700m，以上是 30cm 混凝土板带。 内芯摸板及支撑电梯井内侧模板采用组合小钢模拼装，下部 用φ16 钢筋做搁脚限位。限位钢筋与电梯井底板主筋电焊焊牢，设 横、竖φ483.5 钢管围檩，采用φ14 单头螺栓与主筋焊牢。 大底板与外墙的水平施工缝作成企口状，留设在底板面标高以 上 25cm 处， 中间加 350mm3mm 止水钢板局部深坑周边、 钢立柱同， 钢板拼接采用电焊搭接，搭接长度为 10cm，正反两面均为满焊。外 墙模板采用吊模，模板用小钢模拼接，底部撑及斜撑均用φ12 钢筋 1m 一道，进行限位。 详见附图 12水平施工缝剖面详图 。 5. 底板混凝土施工技术措施 底板混凝土 C30 S6，方量为 3100m 3。混凝土强度采取利用混凝土后期强度， 为 60d 的强度值（R6030N/mm 2） 。 振动机及照明设备配备 高频振动机 12 台，备用 6 台（每台泵车至少有 4 台负责配合振 捣） ；3 只灯架；12 只小太阳灯，备用 6 只。 （1）混凝土原材料控制 大体积底板混凝土施工，需降低水化热，必须尽可能地减少单方 混凝土水泥用量，由于设计级配 C30，等级适宜，故对于原材料的质 量控制尤为关键。 所用原材料必须符合现行国家标准及规范的规定，同时在混凝 土施工中必须按相应的规范要求进行抽检，确保其质量符合要求。 水泥应选用低水化热的水泥品种， 本工程宜选用 42.5 级矿渣硅 酸盐水泥，以降低水泥自身的发热量。 粗细骨料的选择，粗骨料选用 5～40 碎石连续级配，含泥量指 标小于 1，细骨料采用MX＝2.3 左右的中粗砂，含泥量指标小于 3。 19 外掺剂采用减水缓凝剂，外掺料采用 II 级磨细粉煤灰，减水缓 凝剂的掺入，以减少用水量，节约水泥用量，改善混凝土工艺的特性， 放慢水泥的水化热释放速度，推迟和降低水化热峰值，与此同时掺用 适量比例的粉煤灰，起到降低水泥用量，改善混凝土的和易性，降低 水化热的作用，使得混凝土温升峰值得到一定的控制。 现场施工混凝土的坍落度考虑泵送宜为（143）cm。 底板的特定混凝土应先进行试配，符合要求后放能进行正式拌 制。 （2）混凝土浇捣措施 混凝土浇捣第一车为水泥砂浆，用 2m 3 水泥砂浆润混凝土泵管， 以有利于浇捣。混凝土浇捣还应对于深坑部位及底板后浇带下做出的 肋部先行浇捣。 本工程基础底板混凝土的浇捣根据后浇带位置划分施工段，确保 每段混凝土能一次性连续顺利浇捣完成，根据施工进度及混凝土供应 能力计算，配备足够的泵车和搅拌运输车辆。 混凝土浇捣施工方法，混凝土浇捣采用按泵送混凝土自然流淌坡 度（约 1∶5 左右〕采用斜面分层推进，一次到顶的方法，每一层厚 度控制在 400mm 以下，搭接 50～100mm，每点振捣时间 30s 左右，水 平间距 40