混凝土工程交底记录.doc

技术交底记录 2008年10月15日 施管表5 工程名称 节能大厦 分部工程 主体结构 分项工程名称 混凝土工程 施工单位 中天宝业集团 交底内容 1.施工准备 1.1材料及主要机具 1.1.1水泥用32.5～42.5号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 1.1.2砂用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5。 1.1.3石子构造柱、圈梁用粒径0.5～3.2cm卵石或碎石；板缝用粗径0.5～1.2cm细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2。 1.1.4水用不含杂质的洁净水。 1.1.5外加剂根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。 1.2作业条件 1.2.1混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。 1.2.2模板牢固、稳定、标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。 1.2.3钢筋办完隐检手续。 1.2.4构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。 1.2.5常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。 2、操作工艺 2.1工艺流程 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护。 2.2混凝土搅拌 交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人 技术交底记录 2008年10月15日 施管表5 工程名称 节能大厦 分部工程 主体结构 分项工程名称 混凝土工程 施工单位 中天宝业集团 交底内容 2.2.1根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。 2.2.2根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期检验、维护，以保证计量的准确。计量精度水泥及掺合料为2，骨料为3，水、外加剂为2。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。 2.2.3正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。 2.2.4砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。 2.2.5投料顺序一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。 2.2.6搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。 2.2.7混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。 2.2.8混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每台班应测两次。 2.3混凝土运输 23.3.1混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。 2.3.2混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min 2.4混凝土浇筑、振捣 2.4.1构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。 2.4.2浇筑方法用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。 交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人 技术交底记录 2008年10月15日 施管表5 工程名称 节能大厦 分部工程 主体结构 分项工程名称 混凝土工程 施工单位 中天宝业集团 交底内容 2.4.3浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。 2.4.4混凝土振捣振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用φ30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。 2.4.5浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。 2.4.6表面抹平圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。 2.5混凝土养护混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。 2.6填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。 3、质量标准 交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人 技术交底记录 2008年10月15日 施管表5 工程名称 节能大厦 分部工程 主体结构 分项工程名称 混凝土工程 施工单位 中天宝业集团 交底内容 混凝土原材料及配合比设计质量检验标准I 项 序 项 目 允许偏差或允许值 检查方法 主 控 项 目 l 水泥进场检验 第7．2．1条 检查产品合格证及复试报告（同一厂家、等级、品种、批号且连续进场的水泥，袋装≤200t，散装≤500t为一批，每批抽样不少于一次） 2 外加剂质量及应用 第7．2．2条 检查产品合格证及复试（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定） 3 混凝土中氯化物、碱的总 含量控制 第7．2．3条 检查原材料试验报告、氯化和碱的总含量计算书 4 配合比设计 第7．3．1条 检查配合设计资料 般 项 目 1 矿物掺合料质量及掺量 第7．2．4条 检查产品合格证和进场复试报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定） 2 粗细骨料的质量 第7．2．5条 检查进场复试报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定） 3 拌制混凝土用水 第7．2．6条 检查水质试验报告同一水源检查不少于一次 4 开盘鉴定 第7．3．2条 检查开盘鉴定报告及试件强度试验报告 5 依砂、石含水率调整配合比 第7．3．3条 检查含水率测试报告和施工配合比通知单（每工作班检查一次） 交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人 技术交底记录 2008年10月15日 施管表5 工程名称 节能大厦 分部工程 主体结构 分项工程名称 混凝土工程 施工单位 中天宝业集团 交底内容 混凝土施工质量检验标准 Ⅱ 项 序 项 目 允许偏差或允许值 检查方法 主 控 项 目 1 混凝土强度等级及试件的取样和留置 第7．4．1条 检查施工记录及试件强度试验报告 2 混凝土抗渗及试件取样 和留置 第7．4．2条 检查试件抗渗试验报告 3 原材料每盘称量的偏差 第7．4．3条 复称（每工作班抽查不少于一次） 4 初凝时间控制 第7．4．4条 观察及检查施工记录（全数检查） 一 般 项 目 1 施工缝的位置和处理 第7．4．5条 观察和检查施工记录（全数检查） 2 后浇带的位置和浇筑 第7．4．6条 观察和检查施工记录（全数检查） 3 混凝土养护 第7．4．7条 观察和检查施工记录（全数检查） 4、成品保护 4.1浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。 4.2振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。 4.3钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。 4.4散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。 5应注意的质量问题 5.1混凝土材料计量不准影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。 5.2混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。 6、质量记录 交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人 技术交底记录 2008年10月15日 施管表5 工程名称 节能大厦 分部工程 主体结构 分项工程名称 混凝土工程 施工单位 中天宝业集团 交底内容 6.1材料（水泥、砂、石、掺合料、外加剂等）出厂合格证明、试验报告。 6.2混凝土试块试验报告。 6.3分项工程质量检验评定表。 6.4隐检、预检记录。 6.5冬期施工记录。 6.6设计变更及洽商记录。 6.7其它技术文件。 交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人