GBT24725-2009_突起路标_路桥规范.pdf

ICs 03.220.20;93.080.30 R 80 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB/T2472⒌-2009 突起路 标 Ra i s e d p a v e m e n t 1n a r k e r s ⒛09-1⒈30发布2010-04-01 实 施 爹1帚誓碧 墅 蹙 拿 瞽垦 发 布 GB/T24725-2009 目 刂 昌 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ Ⅲ 1 范围 ⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1 2 规范性引用文件 ⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 3 术语和定义 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1 4 分类与组成 ⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 2 5 技术要求 ⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 3 6 试验方法 ⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 7 7 检验规则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ l o 8 标识 、 包装 、 运输及贮存⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 12 附录A资料性附录 逆反射突起路标道路现场性能测试规范⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 13 附录B规范性附录 突起路标耐磨损性能测试方法 ⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯18 参考文献 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 20 次目 w w w . b z f x w . c o m GB/T24725-2009 目 刂 舀 本标准的附录B为规范性附录、 附录A为资料性附录。 本标准 由全国交通工程设施公路标准化技术委员会SAC/TC223提出并归口。 本标准负责起草单位交通部公路科学研究院、 国家交通安全设施质量监督检验 中心 。 本标准参加起草单位杭州萧宏一品交通科技有限公司、 北京 中交华安科技有限公司。 本标准主要起草人韩文元 、 杨丰艳 、 苏文英 、 高捍忠、 朱厚根 、 白媛媛 、 李丹 、 马骏 。 w w w . b z f x w . c o m w w w . b z f x w . c o m GB/T247252009 突起路标 1 范围 本标准规定 了突起路标 的术语定义 、 分类组成 、 技术要求 、 试验方法 、 检验规则 、 标识 、 包装 、 运输及 贮存 。 本标准适用于道路上设置的突起路标,其他场所设置的突起路标可参照使用 。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。凡是注 日期 的引用文件,其随后所有 的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件 的最新版本 。凡是不注 日期 的引用文件,其最新版本适用于本标准 。 GB/T191 包装储运 图示标志GB/T191⒛08,ISO7801997,MOD GB/T3978 标准照明体和几何条件 GⅣT3979 物体色的测量方法 GB/T10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验GB/T101251997,e q v ISo 92271990 GB/T2 9040-2008 公路沿线设施塑料制品耐候性要求及测试方法 JT/T495 公路交通安全设施质量检验抽样及判定 JT/T612D 逆反射测量仪 JT/T690⒛07 逆反射体光度性能测试方法 JT/T692-2007 夜间条件下逆反射体色度性能测试方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 。 3.1 逆 反射 元 r e t r o r e n e c t i v e d e m e n t 产 生 逆 反 射 的最 小 光 学 单 元,例如一个 三 面直 角棱 镜 或一个 双 凸透镜 结 构 。 注改写JT/T6882007,定义2.2,增加了举例。 3.2 逆 反射 器 r e t r o r e n e c t 。f 由一个 或 多个 逆 反射 元 组 成 的 、 可 直 接 应 用 的器 件 或 组 件 ,通 常 为 梯 形 片 状 。 注该定义与JT/T6882007定义2.5相近。 3.3 定 向透 镜 山r e c t i o n a I l e Ⅱs 一种在一定的人射条件和观测条件下才具各逆反射性能的器件,通常为小双凸透镜。 3.4 全 向透镜 o m n i 西r e c t i o n a I1e n s 在水平360的人射条件 下都具 有逆反射性能 的逆反射器 。 3.5 钢化玻璃 t e m p e r e d g Ⅱa s s 经热处理工艺之后 的玻 璃 。其 特点是 在玻璃表面形成压应 力层,机械强度 和耐 热 冲击 强度得 到提 1 逆反射测量仪 国家标准发布后代替此行标 。 w w w . b z f x w . c o m GB/T24725-2009 高,并且碎裂时,碎片呈钝角颗粒状 。 3.6 永久突起路标 p e r m a n e Ⅱt r a i s e d p a v e m e n t m a r k e r 在长期应用条件下,为道路使用者提供夜间警示诱导和信息的突起路标,通常在重车使用环境下, 使用寿命大于1年。 3.7 临时突起路标 t e m p o r a r y m i s e d p a v e m e n t m a r k e r 用于道路施工区和维护区,在白天和夜间提供警示诱导和信息的突起路标,通常在重 车使用环境下,使用寿命大于4个月。 3.8 亮度因数 Iu m i n a 【l c e D65标准光源、45/0观 射 白板 的光亮度之 比。 4 分类与组成 4.1 分类 4.1.1 按逆反射 类突起路标分为 A1类、A2类、A3 4.1.2 按基体材 4.1.3 按逆反 4.1.4 按位置 4.1.5 按颜色 4.2 组成 4.2.1 A1类突 由工程塑料 图1 微棱镜逆反射单元反射原理囡 4.2.2 A2类突起路标 由工程塑料或金属等材料基体和定向透镜逆反射器组成的逆反射突起路标,原理见 图2。 4.2.3 A3类突起路标 由钢化玻璃基体和金属反射膜组成的一体化全向透镜逆反射突起路标,原理见 图3。 4.2.4 B类突起路标 一般不含逆反射器,直接由工程塑料 、 陶瓷或金属材料基体和色表面组成 。 2 测样品光亮度与同一位置 塑料 、 钢 微棱镜 、 仝屐鼹 反射器组成 GB/T247252009 球面或非球面 4.3 图2 定 向透镜逆反射单元反射原理图 图3 全 向反射突起路标反射原理图 型号标记 突起路标型号标记表示如下 □-□ LI詈z ∶莹 羿童 晷 祟 ω 。 体材料 P一 塑料;M一金属;T一钢化玻璃;C一陶瓷。 A类突起路标的逆反射器或B类突起路标的表面色颜色 W一白色;Y一黄色;R一 红色 ;G一绿色 ;B一蓝色 。 突起路标分类A1、 A2、A3和 B。 示例1A1类白色塑料突起路标,地面以上有效高度 20m m 、底边有效尺寸150m m ,其型号表示为A1WP20△50。 示例2B类黄色陶瓷突起路标,地面以上有效高度 25m m 、底边有效尺寸100m m ,其型号表示为BYC25△00。 5 技 术 要 求 5.1 外 观 质 量 5.1.1 突起路标基体应成型完整,颜色均匀,外表面无明显的划伤、 裂缝、 飞边等缺陷;金属基体突起路 标表面不应有沙眼、 毛刺;工程塑料基体不应有毛刺、 气泡、 隐纹、 变形等;玻璃基体不应有气泡、 裂纹。 5.1.2 突起路标逆反射器应完整、 无缺损,反光均匀。 5.1.3 A3类突起路标金属反射膜应完整、 均匀,无剥离、 浮起 、 杂质、 针孔等缺陷。 入射光 隽 綮 GB/T24725-2009 5.2 结构尺寸 5.2.1 突起路标的材料应具有 良好 的耐化学腐蚀 、 耐水 、 耐UV紫外线和耐候性能,金属材料还应具 有 良好的韧性,受过载破坏后不应有导致交通伤害的尖锐碎片 。 5,2.2 突起路标轮廓边缘应平滑,不应有导致交通伤害的尖锐边线;底部应作工艺处理,以 便与路面 粘结。 5.2.3 突起路标一般为梯形 、 圆形或椭 圆形,底部边长或直径宜选用100m m 、125m m 和150m m 三种 ,边长或直径允差 2m m 。 5.2.4 位于路面以上的高度车道分界线型突起路标应不大于⒛m m ,边缘线型应不大于25m m 。 5,2.5 面向行车方向的坡度A1类突起路标应不大于45,A2类突起路标应不大于 65。 5.3 色度性能 5.3.1 表面色 白色、 黄色突起路标外部表面的色品坐标和亮度 因数应符合表1和图4的规定 。 0.1 0.2 03 o 4 0.5 o .6 o .7 08 图4 突起 路标基体表 面色CIE1931色品区域 图4s /0 表1 突起路标基体表面色色品坐标和最小亮度因数 颜 色 色品坐标 照明观测条件标准D。5光源,人射角 45,观测角0〉 亮度 因数 12 3每 yy yy 白 0.3500.3600.300 0.3100.2900.3200.340 0.370 ≥0.75 黄 0.5190.4800.碴680.442 0.4270.4830.4650.534 ≥0.钙 y 、尸 y∫ 亡 ⑾ \ 渫 昏 3 \黄 2 \ 4饩 ※ z ..m....〓 龚 翎 1∵\ 470|※ 丨 / 表2 突起路标逆反射器逆反射色色品坐标 颜 色 色 照明观测条件标准A 品 坐 标 光源,人射角0,观测角0.2 12 3 56 yy yy yy 白0.3100.348o .4530.4400.5000。4400.5000.380 0.4400.3800.3100.283 黄 0.5450.4240.5590.4390.609 0.3900.5970.390 红0.6500.3300.6680.3300.7340.265 0.0.259 绿0.0090.7330.2880.5200.2090.3950. 0. 蓝 0.0390.0.1600.3200.160 0.2400.1830.0.088 0. GB/T24725-2009 5.3.2 逆反射色 逆反射型突起路标逆反射器色品坐标应符合表2和图5的规定 。 0 1o .20.3o .405o .6o .7 0.8 图5 突起路标逆反射器逆反射色CIE1931色品区域图A光源 ,0/0.2 5.4 逆反射性能 5.4.1 突起路标每个逆反射面的发光强度系数,按颜色分类应不低于表3规定基值与表4颜色系数之 乘积。 y 跏 艹 \ 尸 y如 卜 跏\ \ \ 绿 孑 \ \ 2 \ 1 2 3 汐 /5 4 黄i鬈 3 蓝6 红 / ..m〓...〓 沪 / ∫怅I 表3 突起路标发光强度 系数R基值 几何条件 a 发光强度系数R最小值/m c d l x 】 观测角水平人射角 屁 A1A2 A3 0.2 0580 279 20272 0.33 _ 220 1.0 10 2.0 155 5 a 垂直人射角 尻 和旋转角e 均 为 0。 表4 突起路标逆反射器颜色系数 GB/T24725-2009 5.4.2 带耐磨层的Al 类突起路标,其发光强度系数基值不低于表3规定值的70。 5.4.3 A3类突起路标在观测角相同,水平人射角变化时,其发光强度系数不均匀度应不大于10。 5.4.4 对于A1、A2类突起路标,当左右对称的两人射角的平均发光强度系数大于上述规定值时,其对 应的任一个人射角最小值允许不低于规定值的 80。 5.5 整体抗冲击性能 突起路标产品经6.6的抗冲击试验后,以冲击点为圆心,直径12m m 的区域外不应有任何形式 的 破损 。 5.6 逆反射器抗冲击性能 经6.7的抗冲击试验后,以冲击点为圆心,直径12m m 的区域外不应有任何形式 的破损 。带耐磨 层的逆反射器其耐磨层不应出现两条以上 、 长度为6.4血m 的辐射状裂痕,裂痕不应延伸到耐磨层的边 沿,耐磨层不应与逆反射器剥离 。 5.7 抗压荷载 按6.8测试后,A1、A2类突起路标应不小于160k N,A3类突起路标应不小于245k N。 5.8 纵向弯 曲强度 对A1、A2类突起路标按6.9测试后,应不小于9k N。 5.9 耐磨损性能 按6.10测试后,A1、 A2、A3类突起路标的发光强度系数分别应不小于表3规定值 的50、70和 90,再乘 以相应的颜色系数 。 5.10 耐温度循环性能 经6.11的温度循环试验后,突起路标应无破裂 、 反射体剥离基体 、 耐磨层分层等现象 。 5.l l 碎裂后状态 A3类突起路标 自爆或承压碎裂后,其碎片应呈钝角颗粒状,颗粒最大尺寸不大于40m m ,30m m 40m m 之间的致密性碎块数不应多于两块 。 注钢化 玻 璃碎 裂后,完整 透亮 的玻 璃块 被认 为是 致 密 结 构 ,而 有 穿 透 性 裂 纹 或 微 小 碎 条 结 合 在 一 起 的 、 非 透 亮 的 6 颜 色 颜色系数 白 色 1.0 黄 色 红色0.2 绿 色 蓝 色 GB/T247252009 玻璃块被认为是非致密结构。 5.12 金属反射膜附着性能 A3类突起路标金属反射膜与钢化玻璃基体结合应牢 固,经6.13试验后,金属反射膜应无剥离 、 浮 起等现象 。 5,13 耐盐雾腐蚀性能 按6.14试验后,突起路标基体及逆反射器应无变色 、 侵蚀 、 溶液渗人等现象 。 5,⒕ 耐候性能 按6.15规定,经过1年自然气候曝露试验或600h 人工加速老化试验后,被测样品应 a 无 明显的褪色 、 粉化 、 龟裂 、 锈蚀等现象 ; b 突起路标基体的色品坐标和亮度 因数仍应符合表l 的要求 ; c A类突起路标的逆反射器或金属反射膜不应脱落、 分层 ; d A类突起路标逆反射器的色品坐标仍应符合表2的规定,发光强度系数应不低于表3规定值 的80乘以相应的颜色系数 。 注现在还没有一个完整、 可靠、 可信、 可实施的实验室方法证明突起路标与路面的粘结性能和耐久性,鼓励制造商 参照附录A的方法进行现场验证。 6 试验方法 6.1 测试准备 6.1.1 测试前将样 品放 置在温度23℃2℃、 相对湿度50 25的环境 中进行状 态调节24h ,然后 进行各项测试 。 6.1.2 每项性能测试取3个样品,3个样 品都符合要求,则判定该项性能合格 。对于以量值表征 的项 目,取其算术平均值为测试结果 。 6.1.3 一般的测试工作应在温度23℃2℃、 相对湿度50 25的环境中进行 。 6.2 外观质量 一般项 目检查在 白天环境照度大于1501x 的条件下 目测检验;对于逆反射器 的均匀性,可在一个 暗室通道中用手电筒和眼睛形成 的近似逆反射条件 目视检查 。 6.3 结构尺寸 长度尺寸用分辨力不低于 0。02m m 的游标卡尺测量,坡度角用分辨力不低于2′的万能角尺或标准 角规测量,每个试样 、 每个参数测量3次,取算术平均值为测量结果 。 6.4 色度性能 6.4.1 表面色 采用GB/T3978中规定的标准D65光源,在45/0的照明观测条件下,按GB/T3979规定的方法测 量突起路标基体的表面色,也可用符合上述光源和照明观测条件的色差仪在被测样 品的顶部或其他平 缓部位直接读取色品坐标和亮度 因数 。 6.4.2 逆反射色 采用GB/T3978中规定的标准A光源,在0/0.2照明观测条件下,按JT/T692⒛07规定执行 。 6.5 逆反射性能 方法一按JT/T690-2007规定的比率法或直接发光强度法进行测量,测试示意图见图 6。 方法二用符合JT/T612规定的突起路标发光强度系数测量仪直接测量 。 当发生争议时,以方法一中的比率法为仲裁方法 。 6.6 整体抗冲击性能 在坚固、 平整的水平面上放置一厚度不小于13m m 、面积大于突起路标下表面的钢板,将突起路标 置于钢板上,用质量为1040g 10g 的实心钢球,在突起路标正上方1m 的高度 自由落下,冲击点为突 GB/T24725-2009 起路标上表面的中心。 瓠丢 艹 呼 郡 螽 6.7 逆反射器 6.7.1 试验仪 a 电热鼓 b 样品架 到水平位置,紧 固装置 c 冲击锤头 位为毫米 图7 冲击锤头示意图 6.7.2 试验准各将样品架放置在诸如混凝土地板之类 的坚 固表面上,试验前先用一个被测突起路标 对样品架进行预调整,使其方便地将该组被测样品的逆反射面保持在水平位置上,以减少后续试验过程 中的调整时间。 6.7.3 将样品放置在电热鼓风烘箱中,在55℃的条仵下保持1h ,将样品取出,迅速放置在样品架上 。 6.7.4 在样品保持高温的条件下,用上述冲击锤头,在457m m 的高度 自由落下,冲击样品逆反射面的 8 温度均匀 GB/T247252009 肀心部位 。 ε,7.5 检查被测样品逆反射面的碎裂 、 剥落和分层状况,用游标卡尺测量裂纹的长度,并作相应记录。 注如 果试验用电热鼓风烘箱容积足够大,可将样品预先固定在保持架上,同时放人烘箱在线测试。 ..8 抗压荷载 ,8,1 测试前,将样 晶放置在23℃2℃ 的条件下进行4h 的状态调节 。 。,8,2 在试验机下压平 台中心上放置一个 厚度为13m m 、 比被 测样 品基底 大 的钢板,将样 晶基 底放置 在钢板 中心上 。 o .8,3 在被测样品顶部放置一块厚度为∷ 亠度为60A、尺寸大于被测样 品受压面积 的弹 性橡胶垫 。 6.8.4 另一块厚度为13m 被测样品在弹性橡上 。 6.8.5 调整钢板 、 被测 的轴线上,开启试 验机,以 3m m 为止,记 2.5m m /m h 的速率对 行加载,直到样品破坏或样 品形大于 3。 录此时的最大力值为 6,9 纵 向弯 曲强 6,9,1 测试前, 置 在 调 6.9.2 在试验 水平位置,钢块 6,9,3 在钢块 台上放 大于被 的钢窄面一面朝下放在 70A的 片。 长边外沿平行且 6.9,4 将被 对齐。 面底边与 6,9,5 将一25Ⅱ1n l 、 测突起路面上,该弹性垫上 放置第三块 同 标的上顶面。 的钢块,该朝下,第垫要大于突起路 6.9.6 调整钢 上,其余两钢块 样品、 弹性垫置上下压头 的轴线 对称, 单位为毫米 1钢块 ; 2下弹性垫 责 3被测突起路标 ; 4弹性垫 ; 5第三钢块 。 窄面上分 标放置在 性块 厚度为3m 0 70A的弹性橡胶 样 品和第瓦 试验正视 图 图8 纵 向弯 曲强度测试示意 图 试验侧视 图 GB/T247252009 6.9.7 开启试验机,以5m m /m i n 的速率通过第三个钢块和弹性垫对试验样 品进行加载,直到样 品彻 底断裂或突然卸荷为止,记录此时的力值为试验结果,单位精确到N。 6.10 耐磨损性能 按附录B执行 。 6,l l 耐温度循环性能 将样品放置在60℃的高温箱 中保持4h ,接着将样 品转移到-7℃的低温箱 中保持4h ,如此为 1个循环 。共试验3个循环后,将样品取出,即刻检查样品的破裂 、 反射体剥离基体 、 耐磨层分层情况 。 6.12 碎裂后状态 将样品放置在压力机上加荷,加荷速度为50k N/m i n 60k N/m i n ,直至样 品破裂,将所有碎块 收 集后放人孔径为30m m 的标准筛 中,均匀摇动1m h 后,检查筛 中残 留物形状,用分辨率0.5m m 钢直 尺测量残留碎块的最大尺寸。 注钢化玻璃碎裂时可能发生碎块溅射伤害试验人员 的危 险,对试验 区域应进行 防护隔离 。下面 的方法被认 为是 安全的。 在下压平 台上 放 置 一 块 大 小200m m 200血m 、厚13m m 的钢 板 ,把 样 品放 置 在 钢 板 中心 ,将 一 只 直 径 110m m 、高度200m m 、壁厚不小于10m m 、透 明的PC或有机 玻璃 管套在样 品上,在样 品上 再放 置一块 直 径 105m m 、厚度13m m 的钢圆盘之后进行加压试验 。试验时,操作人员应戴防护 目镜及其他 防护用具 。 6.13 金属反射膜附着性能 6.13.1 试验用具 A3类突起路标金属反射膜附着性能测试主要试验用具如下 a 抗剪切强度15MPa 20MPa 的双组分环氧树脂或丙烯酸酯胶粘剂适量 。 b 长50m m 、宽⒛ m m 、厚0.5m m 1.0m m 的铁片,在试验前用100号砂纸将待粘结的一面打 磨粗糙,用无水乙醇清洁表面,并晾干 。 6.13.2 试验程序 金属反射膜附着性能测试试验程序如下 a 按制造商使用说 明配制好粘合剂,在规定时间内,将粘合剂涂抹在A3类突起路标下部的金属 反射膜上,涂抹面积为长⒛m m 、宽10m m ,涂抹位置在 突起路标下部金属反射膜 区中间部 位,长度方向与突起路标下部环向一致;对于在金属反射膜外涂敷保护漆 的突起路标,应将保 护漆层除去,再在金属膜上涂粘合剂 。 b 将准备好 的金属片放在粘合剂 的中间沿环向与突起路标加压粘好,在标准环境下静置48h 。 c 将金属片与突起路标撕开,检查金属反射膜有无剥落 、 凸起等现象 。 6.14 耐盐雾腐蚀性能 按GB/T10125中有关 中性盐雾试验的规定,每24h 为一周期,每周期连续喷雾,共试验6个周期 1狃h 。 试验结束后,用流动水冲洗掉样品表面的盐沉积物,再用蒸馏水漂洗,并用软布擦干,立即检查 样品试验后的状态 。 6.15 耐候性能 按GB/T22040-2008中有关 自然曝晒试验和耐候性试验 的规定执行 。 7 检验规则 7.1 型式检验 7.1.1 产品经过 国家认可的质检机构型式检验合格才能批量生产 。 7.1.2 型式检验项 目见表5。 7.1.3 型式检验 的样品应在生产线终端随机抽取 。 7.1.4 型式检验为每年进行1次,如有下列情况之一时,也应进行型式检验 。 10 GB/T247252009 a 正式生产过程中,如原材料 、 半成品、 工艺有较大改变,可能影响产品性能时 ; b 产品停产后恢复生产时 ; c 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 ; d 国家质量监督机构提出型式检验时。 7.1.5 型式检验时,如有任一项指标不符合本标准要求时,则需重新抽取双倍试样,对该项指标进行复 验,复验结果仍然不合格时,则判该次型式检验为不合格 。 7,2 出厂检验 7,2.1 一般规则 产品需经生产单位质量部门检验合格并附产品质量合格证方可出厂。 7.2.2 组批 用同一批原材料和同一工艺生产的突起路标可组为一批 。 7.2.3 抽样方法 当批量不大于10000只时,随机抽取20只进行检验,其中破坏性项 目做8只,其余项 目全做;当批 量大于10000只时,随机抽取40只进行检验,其中破坏性项 目做16只,其余项 目全做;批的最大数量 不超过25000只。 7,2.4 出厂检验项 目 出厂检验项 目见表 5。 7.2.5 判定规则 出厂检验项 目如有任一项指标不符合本标准要求时,则需重新抽取双倍试样,对该项指标进行复 验,复验结果仍然不合格时,则判该批为不合格批 。 表5 突起路标检验项 目一览表 7,3 验收检验 突起路标验收型检验按JT/T495中有关突起路标的规定执行 。 序 号项 目名称技术要求 试验方法型式检验出厂检验 各 注 1 外观质量5.16.2 √√ 2 结构尺寸 5.2 √√ 3 色度性能5.36.返 √○ 逆反射性能 6.5 √√ 整体抗冲击性能 5 56.6 √⊙ 逆反射器抗冲击性能 6.7 √⊙ 7 抗压荷载 5.7 √√ 纵 向弯 曲强度 √○A1类、A2类 耐磨损性能 5.9 √○ 耐温度循环性能√⊙ 碎裂后状态5.11 √氵A3类 金属反射膜附着性能 6.13 √⊙A3类 耐盐雾腐蚀性能 5.136.1碴 √⊙ 耐候性能 6.15 √ 标识 、 包装 8.1,8.2,8.58 √√ 注√为检验项 目,⊙为选做项 目,为不检项 目。 GB/T24725-2009 8 标识 、 包装 、 运输及贮存 8.1 标识 8.1,1 在突起路标上应模印产品商标 、 本标准代号GB/T24725-2009、 型号规格等标记 。 8.1.2 包装箱外表印有产品名称 、 型号规格 、 数量、 颜色,制造标准 、 制造企业名称 、 地址 、 整箱重量 、 包 装箱尺寸等。 8.1.3 在包装箱上,还应印有“小心轻放”、 “ 勿受潮湿”、 “ 怕晒”、 “ 远离热源”等字样或标志,标志应符合 GB/T191的有关规定 。 8.2 包装 单个突起路标用塑料袋或软纸包装后顺序装人包装箱 内,包装箱可用多层瓦楞纸箱或木箱 。 8.3 运输 突起路标在运输时,不应受剧烈的撞击 、 摩擦和重压,从火车或卡车卸货时,应小心搬运,不应使用 手钩、 不应将包装箱从运输工具上推下 。 8.4 贮存 突起路标应存放在仓库 内,存放场地应平整,并有 明显 的“禁止烟火 ” 标志 。贮存过程 中,应防止重 压,不与高温热源或明火接触,不应露天曝晒。 8.5 产品随行文件 8.5.1 每箱突起路标应该附有1张制造标签 、1张合格证标签 、1份产品使用说明书和1份检验报告 。 8.5.2 制造标签主要 内容包括产品名称 、 型号规格 、 生产 日期 、 批号、 本标准号 、 生产企业名称 、 联系地 址等。 8.5.3 合格证标签主要 内容包括合格证名称 、 检验证编号 、 检验人员代号 、 检验 日期等 。 8.5.4 产品使用说明书中应给出突起路标的使用条件、 施工方法和注意事项 。 8.5.5 检验报告分为型式检验报告和出厂检验报告,报告的内容符合7,1、7.2的规定 。 GB/T24725-2009 附 录 A 资料性附录 逆反射突起路标道路现场性能测试规范 A。1 试验场地和条件 A。1.1 -般要求 试验场地应设在合适的地点,至少应满足A.1.2 A。 1.5的要求 。试验结果取决于天气 、 交通和路 面条件,这些都应在现场测试报告试验场地部分中予以描述 。 A.1.2 试验场地 用 于道路现场性能测试的试验场地应平直,纵向和横向坡度尽 可能的低。无交通信号灯和平 面交 叉等异常点,无 遮挡 日光的实质性障碍物 、频繁尘土源如采石场和牧场出口以及履带车辆 ◇应避免场 地条件在试验期间发生任何变化,长坡和任何特殊情况应在报告 的试验场地部分 中写出。 A.1.3 天气条件 在道路现场试验结束时,建议给出整个试验期间的天气报告,天气报告数据可来 自离试验场最接近 的气象站,除试验场本身观测到的数据外,还应包括影响试验结果的其他天气 因素。如果参加试验的各 方就天气信息收集事宜达成一致,天气报告还应包括一张测试期间的温度状况一览表 。 注天气报告可包括月平均最低和最高日 温,累积降水量m m 、沙尘扩散量、 铲雪次数等。 A。1,4 交通条件 突起路标的测试应在双车道货运公路 的每个方向上进行,为了施工安全和随后的评估,试验路段的 交通可进行重新定向。在试验路段,不应超 出国家规定的最高车速限制 。 试验路段年平均 日交通量AADT应不小于5000,每个方 向应含有10 25重型车。最大总 重大于7500k g 的车辆被认为是重型车 。 A。1.5 路面条件 试验路段应在开通使用1年或1年以上 、 无任何形式破坏如车轮轨迹 、 裂缝 、 龟裂或类似病害的、 路面状况 良好的沥青路面上进行 。 A。2 试验持续时间与安装方式 A。2.1 持续时间 试验的持续时间为 永久突起路标 1年; 临时突起路标 4个月 。 A。2.2 应用方式 突起路标应纵向设置 代替路面标线 ,可用作车道分界线; 用在现有车道分界线的间隙中 ; 紧贴车道边缘线右侧 。 突起路标的纵向间隔应 永久突起路标2.5m 18m ; 临时突起路标1m 5m 。 2〉 本附录译 自欧洲标准Bs EN1463饣2000逆反射突起路标 第2部分道路现场测试性能规范,省略了概述、 范围、 规范性引用及名词术语部分,对部分章节条号及引用作了相应变更。 GB/T24725-2009 A。3 现场安装 A。3.1 技术要求 测试结果取决于安装质量 、 应用方法和天气条件 。供应商应提交突起路标产 品和安装方式的技术 要求,这些技术要求应附有 1份尺寸图和突起路标材料说明及安装方法 。 A.3,2 突起路标数量 测试突起路标的数量为50个。 一种突起路标产品不应与另一种产品混用,也不应交叉设置使用 。 A.3.3 逆反射器颜色 试验用突起路标应为 白色、 黄色。 A.3.4 试验周期 在天气条件适宜时,测试突起路标 的试验周期为1年。 注1参加试验各方在同一个试验路段可以约定1个或多于1个的试验周期。一个为临时突起路标的应用周期,另 一个为永久型突起路标 的周期,这样可 以保证在尽可能短 的试验周期完成更多的试验 。 注2临时突起路标 的试验周期推荐从每年的4月 6月起算 。 A.3.5 允许条件 应按照制造商的产品使用说明安装被测突起路标 。 注1参加试验各方可约定包括合适天气条件的技术要求,例如路面温度至少高于空气露点3℃ 以上、 路面温度维 持在10℃与50℃之间等。 注2当路面湿滑时,如果制造商规定了耐水性粘合剂,测试突起路标也可使用。 A.4 道路现场测试数据采集程序 A.4.1 一般要求 现场试验周期结束后,应依照A.4.2 A。4.7的程序逐步进行各项测试 。 A。4.2 第1步白天检查 白天检查 内容如下 o 所有测试用突起路标的轮廓是否存在对交通造成伤害的尖锐边角,是否存在磨损或部件分离 等缺陷; b 任何丢失的测试用突起路标都被认为是不符合测试评估条件而计人统计结果 ; c 在表A.1道路现场试验评价表Rγf 中记录下符合和不符合的测试用突起路标及相关信息 ; d 如果符合 白天测试条件用的突起路标少于45个,则评价视为无效 ; e 为了行驶安全,在A.4.3之前应将所有符合A。4,2a 不合格的测试用突起路标全部移除。 A。4.3 第2步夜间检查 测试在 日落后进行,以便汽车驾驶员能看到被测突起路标在车灯照射下形成的发光情况,汽车大灯 应采用近光灯 。 a 在经过第1步检查测试后,如果永久突起路标在50m 3m 处 ,临时突起路标在⒛m 2m 处仍具有逆反射性能则认为夜间视认性是合格的,若突起路标没有任何逆反射性能则认为是 不合格的。 b 在评价表RTAF中记录合格和不合格的突起路标 。 A.4.4 第3步初步评价 在第1步和第2步后统计合格的测试突起路标数量 。 A.4.5 第4步选择突起路标进行光学性能测试 测试步骤如下 a 从第3步标识合格 的突起路标中选择 。 b 依据RTAF中突起路标的数字序号选择,直到选满10个为止 。 c 在合格的突起路标 中,从最小序号开始,每数5个合格数选 中1个,即5个为一组选 出第5个。 14 GB/T24725-2009 保持这种顺序,又返 回经过第1个最小合格数,直到选 出10个为止 。这样第1个最小合格数 并不总是会被选 中见表A.1的说明。 A.4.6 第5步被选测试突起路标的移除 当进行实验室光学性能测量时,被选 中的突起路标依据以下程序移开试验路段 。 a 移开被选中的突起路标之前,在其基体背向行车方向的平面上标记其位置序号。 b 移开被选 中的所有突起路标 。 ⊙ 被选中突起路标的逆反射器在移开、 包装和运输过程中不应被破坏。如果破坏了,应依照第 4步 程序重新选择1个。 表虫 沪胛笸硌现场厕 罚 抑 吖酮 豕RTAF 安装 位置号 评价步骤 评价表曰恣F应用说明 评骤1 步骤1步骤2 PP 2PP 镙霆量 裘 镞 PF PF PF PP 骤3 骤1 7 p 犭 Pr 9P 搬 P 望 步骤2 步骤4 D 应丿 b 点; c 从虔 到讠 以2 胛 氍 的 突 遇 噘 试的突起路标 3 标 记P的突起路标; 9∞ 步骤5移除被选 中的突起路标 o 在被测突起 路标 基 体 背 向行 车方 向的一 面 测试; b 仔细地移除被测突起路标进行实验室测量 。 ,则评价无效。 PJP PP 个,数到最后圩着返回数最小数,直 P 嚣 P P P口r P 幽 P出 P P丁 FF P Pn P l 、田口 置号数 P r 0∶P 8““ 荭 39 47 2 11 际记 上 现 | P t 、 易试 验 位 置 号,这一 面 不会 被 P 巴 PP PP PP PP PP PP PP PP PP PP PP p P 「F FF PP PP PP PP PF PP PP PP PP ∑P l 「37 ∑AⅡ GB/T247252009 A。4.7 光学性能测量 A。4.7.1 程序 应用如下程序评价光学性能衰减 。 D 清理逆反射器表面; b 依据A。4.7.2测试逆反射器夜间光度性能 ; c 依据A。4.7.3测试 白天光度性能仅白色和黄色突起路标。 A.4.7.2 夜间视认性能测量 依据6.5,测量10个突起路标在观测角0.33 人射角5 时的发光强度系数,并计算这10个样品 的算术平均值 。 除了逆反射器颜色外,突起路标在其他各方面的要求都是相 同的,只要经过道路现场测试后,被测 突起路标的逆反射性能还满足5.4的有关要求,其他方面也被认为是符合标准的。 A.4.7.3 白天视认性能测量 依据 6。4.1,测试10个测试突起路标的亮度因数,去掉2个最大值和2个最小值,计算其余6个样 品的算术平均值 。 A.5 试验结果 应将A。4所得到的结果分级如下 o 主观评价详见A.4.4 SO级 无性能要求; Sl 级 剩余42个以上突起路标合格; ⒏ 级剩余35个 41个突起路标合格; 出 级剩余1个 34个突起路标合格 。 b 夜间视认性能详见A。4.7.2 RO级 无性能要求; R1级 平均发光强度系数大于或等于本标准表3和表4要求 ; R2级 平均发光强度系数为本标准表3和表4要求的50 99; R3级 平均发光强度系数为本标准表3和表4要求的20 49; R4级 平均发光强度系数为本标准表3和表奎要求的1 19。 c 白天视认性能详见A.4.7.3 DVO级 无性能要求; DV1级 大于等于本标准表1中所规定的亮度因数的80; DV2级 本标准表1中所规定亮度 因数的1 79。 A。6 现场测试评价报告格式 现场评价报告应至少包括表A。2的内容 。 GB/T24725-2009 表A。2 现场评价报告格式 报告名称 制造商名称和地址 突起路标使用方名称和地址 负责现场测试的实验室 突起路标类型依据本标准第钅章 突起路标标识依据本标准第8章/ \ 突起路标