GB6969-2005_消防吸水胶管_消防规范.pdf

I CS 1 3 . 2 2 0 . 2 0 C 8 4 GS 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 G B 6 9 6 9 - 2 0 0 5 代替 GB 6 9 6 9 -1 9 8 6 消防吸水胶管 R u b b e r s u c t i o n h o s e f o r f i r e - f i g h t i n g p u r p o s e I S O 4 6 4 1 1 9 9 1 , R u b b e r h o s e s f o r w a t e r s u c t i o n a n d d i s c h a r g e - S p e c i f i c a t i o n , NE Q 2 0 0 5 - 0 9 - 2 8发布2 0 0 6 - 0 4 - 0 1实施 中 华人民 共 和国 国 家质 量监 督检 验 检疫总 局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布 GB 6 9 6 9 - - 2 0 0 5 前言 本标准的4 . 1 , 4 . 2 , 4 . 4 , 4 . 5 , 4 . 6 , 4 . 7 , 4 . 8 , 4 . 9 , 4 . 1 0 , 4 . 1 1 为强制性条文， 其余为推荐性条文。 本标准对应于国际标准 I S O 4 6 4 1 ; 1 9 9 1 吸水和排水用橡胶软管 ， 与 I S O 4 6 4 1 1 9 9 1的一致性的 程度为非等效， 主要差异如下 按照汉语习惯对一些编排格式进行了修改; 将一些适用于国际标准的表述改为适用于我国标准的表述; 增加了 消防吸水胶管线质量、 弯曲负 荷性能、 曲 挠性能、 盘卷性能要求; 对耐臭氧性能不作要求。 本标准代替 G B 6 9 6 9 -1 9 8 6 消防吸水胶管性能要求和试验方法 。 本标准与G B 6 9 6 9 -1 9 8 6 相比， 主 要差异如下 删除了消防吸水胶管物理机械性能要求; 取消了直筒型消防吸水胶管管头型式， 增加了 5 0 m m规格产品的要求; 增加了消防吸水胶管爆破试验的要求; 增加了消防吸水胶管在真空条件下的内径径向收缩率的规定; 增加了消防吸 水胶管层间 粘合蝇度的规定; 增加了“ 检验规则” 和“ 标志” 章节。 本标准由中华人民共和国公安部提出。 本标准由全国消防 标准化技术委员会第五分技术委员会 C S B T S / T C 1 1 3 / S C 5 归C 7 , 本标准起草单位， 公安部上海消防研究所。 本标准主要起草人 马伟光、 李宝忠、 沈坚敏、 凌新亮、 谷惠珍。 本标准所代替的历次版本发布情况为 GB 6 9 6 9 -1 9 8 6 . GB 6 9 6 9 - 2 0 0 5 消防吸水胶管 范围 本标准规定了消防吸水胶管 以下简称胶管 的性能要求、 试验方法、 检验规则和标志。 本标准适用于抽吸消防用水的直管式和盘管式胶管。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有 的修改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日 期的引用文件， 其最新版本适用于本标准. G B / T 5 5 6 5 -1 9 9 4 橡胶或塑料软管及纯胶管 弯曲试验 n e q I S O 1 7 4 7 1 9 8 3 G B 1 2 5 1 4 所有部 分 消防接口 G B / T 1 4 9 0 5 -1 9 9 4 橡胶和塑 料软管各层间 粘合强度测定 e q v I S O 8 0 3 3 1 9 9 1 HG 2 1 8 5 -1 9 9 1 橡胶软管外观质量 3规格 ’; 胶管 按其内 径分为5 0 , 6 5 , 8 0 , 9 0 , 1 0 0 , 1 2 5 , 1 5 0 等7 种规格。 每 种规格胶管按工作压力分为。3 MP a 和。5 M P a , 性能要求 4 . 1 尺寸与公差 4 . 1 . 1 胶管内径与公差应符合表 1 的规定. 裹 1 胶管内径与公位 规格 公称内径/ m m允 许 最 大 公 差 / mm 5 0 5 1 士 1 . 5 6 56 4 8 07 6 9 08 9 1 0 0 1 0 2 士 2 . 01 2 51 2 7 1 5 01 5 2 4 . 1 . 2 胶管长度与公差 直管式胶管的标准长度为2 m, 3 m, 4 m， 盘管式胶管的标准长度为 8 m, 1 0 m, 1 2 m, 胶管长度公差 应为 标准长度的士 2 0 0 , 4 . 1 . 3 胶管管头长度、 内径与公差 胶管管头应与符合 G B 1 2 5 1 4要求的吸水管接口相配。其长度与公差应符合表2的规定， 内径尺 寸与公差应符合表 3 的规定。 4 . 2 胶管线质， 胶管线质量应符合表 4 的规定。 CB 6 9 6 9 -2 0 0 5 衰 2管头长度与公 差 规格 管头长度/ m m允许最大公差/ mm 5 0 7 5 士 1 0 . 0 65 8 0 1 0 0 9 0 1 0 0 t 2 5 士 1 5 . 0 1 2 5 1 5 01 5 0 表 3 管头内径与公差 规格管头内径/ mm 允许最大公差/ mm 5 05 7 士 1 . 5 6 57 1 8 O 8 3 9 09 6 士 2 . 0 1 0 0 1 1 3 1 2 5 1 3 7 1 5 0 1 6 3 表 4 胶管线质f 规格 线质食/ k g / m 5 0 2 1 6 5 镇 2 . 6 8 0 3 . 1 9 0 续 3 . 8 1 0 0蕊 4 . 2 1 2 5 6 . 1 1 5 0 7 . 2 4 . 3 材料和结构 4 . 3 . 1 内胶层 内 胶层应由耐水天然或 合成 橡胶组成。 其内 表面 应光滑， 无影响使用的缺陷。 4 . 3 . 2 增 强层 增强层应由织物材料组 成， 可以带有金属或其他适当材料的螺旋线。 4 . 3 . 3 外胶层 外胶层应由天然或合成橡胶组成。外表面可以呈波纹状; 还可选用外恺螺旋线， 螺旋线既可以是金 属的， 也可以是其他的适当材料的。 4 . 4 耐.水压性能 4 . 4 . 1 静压试验 当在表5 规定的试验压力下进行试验时， 胶管不应爆破或出现泄漏、 龟裂及表明材料 或加工 不均 2 GB 6 9 6 9 - 2 0 0 5 匀的局部急剧变形以及其他异常现象。胶管的轴向延伸率不得大于 1 5 ， 轴向残余延伸率不得大 于 2 . 表 5 压力要求 工作压力/ MP a试验压力/ MP a最小姗破压力/ MP a 0 . 5n . a 4 . 4 . 2姗破试脸 当在表 5 规定的最小爆破压力下进行试验时， 胶管不应爆破。 4 . 5 耐真空性能 胶管在试验压力一9 4 k P a 条件下， 持续 1 0 min内， 其内径径向收缩率不应大于5 ， 轴向收缩率不 应大于 1 0 0 0 , 轴向残余收缩率不应大于2 0/ a . 并且胶管内部不应有脱层、 突起、 裂口等现象。 4 . 6 负荷弯曲性能 胶管按表6规定的负荷加载， 在试验负荷下持续 5 min , 胶管的径向收缩率不应大于 5 ， 径向残余 收缩率不应大于2 ， 并且无裂缝及其他异常现象。 农 6 宵曲负荷要求 规格负荷/ N 弯曲半径R , / m m 5 05 0 0 士 2 0 1 5 0 6 5 7 0 0 士 2 0 6 09 0 0 士 2 5 2 0 09 O 1 3 0 0 士3 5 1 0 0 1 5 0 0 士4 0 1 2 5 1 7 0 0 士4 5 3 0 0 1 5 0 2 5 0 0 士6 5 4 0 0 4 . 7 耐弯曲性能 当直管式胶管承受表 7 规定的弯曲时， 目视检查， 胶管不应出现扭曲、 破裂或脱层。K值不应低于 0 . 9 5 裹 7最小夸曲半径要求 规格 最小弯曲半径/ mm 室温条件下 一3 。 ℃上5 ℃条件下 5 01 5 02 2 0 6 5 25 03 6 0 8 032 04 5 0 9 04 0 0 5 4 0 1 0 05 0 06 5 0 1 2 57 5 09 0 0 1 5 09 6 01 0 5 0 4 . 8 曲挠性能 盘管式胶管在室温条件下的曲浇力不应大子 1 0 0 N， 在一3 0 ℃士5 ℃条件下的曲挠力不应大于 1 5 0 N， 并且不应出现扭曲、 破裂或脱层。 CB 6 9 6 9 - 2 0 0 5 4 . 9 盘卷性能 盘管式胶管在室温和一3 0 ℃士5 ℃条件下， 其伸展长度变化率不应大于 5 ， 并且不应出现扭曲、 破 裂或脱层 4 . 1 0 层间粘合强度 胶管层间粘合强度不应低子2 . 0 k N / mo 4 . ”外观质f 胶管的外观质量 应符 合 H G 2 1 8 5 -1 9 9 1 的 规定。 5 试验方法 5 . 1 尺寸M I R 5 . 1 . 1 内径测f 用游标卡尺的内卡测量， 在胶管互为直角处取两个测量值， 取其平均值为内径， 结果应符合表 1 和 表3的规定。胶管内径测量应在距胶管端部 2 0 0 mm以上处。测量时应注意不要使胶管变形。 5 . 1 . 2 长度测f 用钢卷尺测量胶管二端部之间的长度， 结果应符合 4 . 1 . 2的规定; 用钢卷尺测量胶管端部至第一圈 螺旋线间的距离， 结果应符合表 2的规定。 5 . 2 线质AMf 用电 子秤称出 胶管的质量， 其质量与长 度的比 值即 为胶管的线质量， 结 果应 符合表4 的规 定。 5 . 3 耐静水压性能试睑 5 . 3 . 1 静压试验 将胶管平直安放在试验台上， 在胶管中间标记相距 1 0 0 0 mm的 A , 、 B , 二点。然后胶管一端用带 有排气阀的端盖封闭， 另一端和水源相接， 将胶管内灌满水并排尽空气， 关闭排气阀。逐步加压至试验 压力， 保持 5 min , 然后测量A , B ， 间的长度， 按公式 1 计算胶管轴向延伸率。 L, 一 1 0 0 0 1 0 0 0 又 1 0 0，..’ . ⋯⋯1 式中 w胶管轴向 延伸率， ; I _ , 试验压力下胶管 A , B , 间长度， 单位为毫米 m m . 卸压后 5 mi n ， 再测量 A , B , 间的长度， 按公式 2 计算胶管轴向残余延伸率。 少 . L ，一 1 0 0 0 1 0 0 0 X 1 0 0 2 式中 T A 胶管轴向延伸率， ; L z卸压后胶管A, B ， 间的长度， 单位为毫米 m m . 试验过程重复进行 5 次， 每次结果均应符合 4 . 4 . 1的规定。在试验过程中， 试样的自由端活动应不 受任何限制。 5 . 3 . 2 姗破试验 将胶管平直安放在试验台上， 胶管一端用带有排气阀的端盖封闭， 另一端和水源相接， 将胶管内灌 满水并排尽空气， 关闭排气阀。逐步加压至最小爆破压力或胶管爆破为止， 如果在试验过程中压力中 断， 则试样报废。结果应符合 4 . 4 . 2的规定。 5 . 4 耐宾空性能试验 5 . 4 . 1 内径径向收缩率测定 将胶管尽可能地平放在一平面上， 一端安装上透明材料制成的密封塞 或透明的密封板 ， 向胶管内 a GB 6 9 6 9 - 2 0 0 5 塞人一实心 球， 另一端接到附有真空表的 真空泵上， 在6 0 s 之内 将胶管的内压降至规定的试验压力值， 并 保持此压 力不应少于1 0 m i n , 在 保持试验压力的同 时， 将试验 胶管倾斜， 使实心球在整根胶管内在两个方向上各通过一次， 并用 符 合一定亮度的 光源， 通过透明 板检 查胶管内 部情况， 是否有由于内变 形而 产生的 任何障 碍。实心 球应 为 相当于 胶管内 径的。 . 9 倍的光滑的实心球， 其尺寸精确到。 . 5 m m 。 在整个试验过程中， 实心球在整 根胶管中应能无障碍地通过。结果应符合45的规定。 5 . 4 . 2 轴向收缩率侧定 将胶管平直安放在试验台上， 在胶管中间标记相距 1 0 0 0 n m m的A , , 1 3二点。然后将胶管一端封闭， 另一端和真空泵相接， 保持试验压力 5 min ， 然后测量 人残间的长度， 按公式 3 计算胶管轴向收缩率 1 0 0 0一 乙， - - - 二 - 下下 二 厂 - - x 1 UV U 1 0 0 . . ⋯ ， . ⋯ ’ ， ”， ， 番 番 番 番 . ““ ⋯ 3 式中 a -胶管轴向收缩率， ; L , 试验真空度下胶管Ap 残 间的长度， 单位为毫米 mm , 恢复到环境大气压5 mi n 后， 再测量 A z B 2 间的长度， 按公式 4 计算胶管轴向残余收缩率。 S n 式 中 8 A -胶管轴向残余收缩率， 乙 ‘ 恢复到环境大气压后胶管 A 2 B 2 结果应符合4 . 5的规定。 5 . 5 负荷弯曲性能试验 1 0 0 0 一 L ,_ _ - 二 尸 ， 二 二 二 ， ， - X IV 生VU U ⋯ “““ ‘ ， ⋯⋯4 间长度， 单位为毫米 mm o 将胶管按图1 方式固 定并弯曲， 测量胶管弯曲处C 点的 外径。 然后根据表5 的规定， 在胶管弯曲 端 施加试验载荷， 加载 5 m i n 后， 再测量胶管弯曲处 C点的外径。按公式 5 计算胶管径向减小率。 单 位 为 毫 米 1 固定点; 2 胶 管 ， 3 试验台; 4 -硅 码 . 圈 1 G B 6 9 6 9 - 2 0 0 5 。D。 一 D l_ _ ‘片 - - - ; ; ， -x l v u U o ⋯“ . . 。 。 一 ， ， ⋯ 5 式中 考胶管径向残余减小率， ; D o 加载前胶管 C点的外径， 单位为毫米 m m ; D , 加载时胶管 C点的外径， 单位为毫米 m m . 卸载后 ， 再测量 C点的外径 ， 按公式 6 计算胶管径 向残余减小率 。 D。一D, D。 义 1 0 06 式 中 S A 胶管径向残余减小率， ; D , -卸载后胶管C点的外径， 单位为毫米 m m , 结果应符合 4 . 6的规定。 56 耐夸曲性能试验 胶管在室温和一3 0 ℃士5 ℃ 条件下分别存放2 4 h ， 按G B / T 5 5 6 5 -1 9 9 4 的规定方法进行试验， 结果 应符合 4 . 7 的规定。 5 . 7 曲挠性能试验 盘管式胶管分别在室温和低温条件下平直安放在 2 4 h , 然后根据表 8的规定标记曲挠长度为 l 的 A _ B 。 两点， 并按图 2 方式使胶管A-B ， 二点重合， 测量胶管曲挠力。结果应符合 4 . 8 的规定. 衰 8曲挠长度要 求 规格 }曲 挠 长 度 / m m 5 01 2 0 0 6 51 7 0 0 8 02 2 0 0 9 02 7 0 0 1 0 03 1 0 0 单 位 为 毫 米 1 -胶管， 2 试验台含 3 曲挠力测力点 图 2 GB 6 9 6 9 - 2 0 0 5 5 . 8 盘卷性能试验 盘管式胶管按表 8的曲挠长度 l 作为周长， 按图3的方式盘两圈， 分别在室温和低温条件下竖立放 置2 4 h , 然后按图4 方式将胶管放开一圈. 另一圈作为放开部分的载荷垂直悬挂。测量放开部分胶管的 伸展长度， 按公式 7 计算胶管伸展长度变化率。 1 - 1l ,Z X 1 0 0 . ， ， 二， ， 。 . . . . 。 。 。 。 7 式中 右 胶管伸展长度变化率， ; l , - - 胶管伸展长度， 单位为毫米 mm , 结果应符合4 . 9的规定。 圈 3 单 位 为 毫 米 图 4 5 . 9 层间粘合强度试脸 按 G 1 3 / T 1 4 9 0 5 -1 9 9 4规定的方法进行测定， 结果应符合 4 . 1 0的规定。 GB 6 9 6 9 - 2 0 0 5 5 . 1 0 外观质f 按H G 2 1 8 5 -1 9 9 1 的 规定进行， 结果应符合4 . 1 1 的 规定。 5 . ”测t仪表的精度 测量仪表的精度应符合以下规定 压力为。 . 4 级; 力 为1 ; 长度为 1 ; 质量为 0 . 5 . 检验规则 6 . 1 型式检验 6 ， 1 . ， 凡遇下列情况之一者， 须进行型式检验。 a 新产品投产前; b 停止生产 1 年以上又恢复生产; c 产品的 设计、 结构、 工艺或材料有较大改变时。 6 . 1 . 2 型式检验的项目、 样本大小、 试验方法和判定依据按表 9 的规定。 6 . 13 型式检验的样本数应不少于 5 根， 其抽样基数应满足检验样本数量的要求。 6 . 1 . 4 任何检验组中出现不合格， 则不得投人批量生产， 亦不得投人使用。 6 . 1 . 5 若检验判为不合格， 可 对不合 格项加倍 抽样进行 复检， 若复检结果仍不符合本标准的规定， 则该 次型式检验判为不合格 62 逐批检验 6 . 2 . 1胶管产品须经生产单位质量检验部门按逐批检验项目 检验合格后方能出厂或入库。 6 . 2 . 2 逐批检验的项目、 样本大小、 试验方法和判定依据按表 9 的规定。 6 . 2 . 3 检验样本在基数为不大于 5 0 根的一批产品中随机抽取。 6 . 2 . 4 若所检的检验组均合格， 则判该批产品合格; 若在所检的任何检验组中出现不合格 ， 则允许针对 不合格项在同批产品中按表， 规定的样本大小加倍随机抽样， 再进行检验， 试验方法和判定依据仍按表 9的规定， 检验合格， 则仍判该批产品合格; 若仍不合格， 则判该批为不合格批， 应拒绝该批产品出厂或 人库。 6 . 2 . 5 对于被判为不合格的批， 应对该产品逐根返检或返工， 剔除不合格品后， 允许再次提交检验。再 次提交批的检验项 目为逐批检验项目， 样本大小按表9规定的样本大小加倍随机抽取， 试验方法和判定 依据仍按表 9的规定。 裹 9检脸要求 检 验 组检 验 项 目 样本大小 根 检 验 类 型 试 验 方 法判 定 依 据 型式检验逐 批 检 验 1 尺寸 5 ★★ 5. 14 , 1 2 线质t 5 ★★ 5. 24. 2 3 耐静水压性能 1 ★★ 5 3 4 . 4 4 耐 其空 性 能 1 ★★ 5. 44. 5 5 负荷弯曲性能 1 * 5‘ 5 4. 6 6 耐 弯 曲性 能 1 ★ 5 . 64. 7 7 曲挠 性 能 1 ★5 . 74 . 8 GB 6 9 6 9 - 2 0 0 5 表 9 续 检 验 组检验项目 样本大小 根 检 验 类 型 试验方法判定依据 型 式 检 验逐 批 检 验 8 盘卷性能 1 ★ 5 . 84 .9 9 层间粘合强度 1 ★ 5 . 94 . 1 0 1 0 外 观 质 量 5 ★★ 5 .1 04 . 1 1 1 1 标 志 5 ★★目测 7 7标志 每根胶管应按下列内容打印标志 a 本标准的编号; b 生产厂商或商标。 c 胶管的规格和工作压力; d 生产年 最后二位数 和月 。