电梯安装施工工艺.pdf

1 文件编号Q/XH- GY-2015 受控状态 发 放 号 编制马新涛日期2015.08.28 审核耿纪波日期2015.08.28 批准鄢吉金日期 2015.08.28 2015 年 08 月 28 日发布 2015年 09 月 01 日实施 湖北通立机电设备有限公司发布 受控文件 2 1 总则 1.1 适用范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg 及以下各类曳引驱动电梯安装工程，不适用于液压电梯、自动 扶梯与自动人行道、杂物电梯的安装。 1.2 施工主要依据 1 GB 7588电梯制造与安装安全规范 2 TSG T7001电梯监督检验与定期检验规则- 曳引与强制驱动电梯 3 GB 10060 电梯安装验收规范 4 GN/T10058 电梯技术条件 5 GB/T10059 电梯试验方法 6 GB 50310电梯工程施工质量验收规范 7 GB/T13435 电梯曳引机 8 GB 8903电梯用钢丝绳 9 GB/T129741 交流电梯电动机通用技术条件 10 JG/T5009电梯操作装置、信号及附件 11 JG/T50102住宅电梯的配置和选择 12 DBJ 01建筑安装分项工程工艺规程第五分册 13 电梯安装维护使用说明书 2 术语、符号 2.1 术语 2.1.1 电梯安装工程 installation of lifts ，escalators and passenger conveyors 电梯生产单位出厂后的产品，在施工现场装配成整机至交付使用的过程。 2.1.2 电梯工程质量验收acceptance of installation quality of lifts, escalators and passenger conveyors 电梯生产企业对安装工程的质量控制资料、隐蔽工程和施工检查记录等档案材料进行审查，对安装工程进 行普查和整机运行考核，并对主控项目全检和一般项目抽检，根据本企业工艺标准对工程质量做出确认。 2.1.3 曳引驱动电梯 traction drive lift 提升钢丝绳靠曳引轮槽的摩擦力驱动的电梯。 2.1.4 再平层 re-levelling 轿厢停住后，允许在装载或卸载期间进行校正轿厢停止位置的一种操作，必要时可使轿厢连续运动自动或 点动 。 2.1.5 安全绳 safety rope 连接在轿厢和对重上的辅助钢丝绳，在悬挂装置断裂情况下，该绳使安全钳装置动作。 2.1.6 地坎 sill 轿厢或层门入口处出入轿厢的带槽的金属踏板。 2.1.7 速度控制 Speed control通过控制进出液压缸的液体流量，实现轿厢运行过程的速度调节。 2.1.8 变频调速系统 variable frequency speed control system 利用改变电动机的供电频率从而改变进入液压缸流量，即对电梯运行速度进行无级调速的系统。 2.1.9 平层准确度 leveling accuracy 轿厢到站停靠后，轿厢地坎上平面与层门地坎上平面之间的垂直方向的偏差值。 2.2 符号 2.2.1 V电梯额定速度，单位m／s； 2.2.2 a轿厢的制动减速度，单位m/s2 ； 3 2.2.3 Q额定载重量，单位kg。 3 基本规定 3.1 现场管理文件 3.1.1 具有安装工艺及施工操作规程和验收标准。 3.1.2 具有电梯安装工程施工进度计划、安全措施方案、质量控制文件、过程记录表格、检查整改见证。 3.2 施工质量控制 3.2.1 电梯安装前，对施工现场应具备的施工条件勘察确认后，应进行土建验收确认后交接，并填写在电 梯安装施工记录（****/ZL-33-2010/0）之土建验收确认记录表上。 3.2.2 电梯设备进场验收，应三方厂家、业主代表、安装单位共同进行，并将缺损件填写在电梯安装施工 记录（ ****/ZL-33-2010/0）之电梯开箱记录表上。 3.2.3 电梯安装的各道工序均需要按照岗位自检、班长核检、项目经理（或工程部经理）监查、检验员竣 工验收的制度控制质量，隐蔽工程项目作业前必须事先邀请业主代表监理工程师 到场确认并在相关质量 记录表上签字，班长负责及时填写各道工序的质量记录表。 3.2.4 公司检验员，根据项目的检验计划及时进行各工序的质量检查确认，并对不合格项提出书面整改意 见并确认，全部合格后填写当地政府质量验收部门规定的质量验收记录表格。 3.2.5 安装过程中若需要技术变更，应事先得到厂家及业主监理工程师 的签字确认后进行，并将技术变更 情况记录在电梯安装施工记录（****/ZL-33-2010/0）之技术变更记录表上；变更项目如涉及到经济问题， 应在变更项目完成后，及时办理变更项目经济洽商，并将经济洽商情况记录在在电梯安装施工记录 （****/ZL-33-2010/0）之经济洽商记录表上。 3.3 报检的前提条件 3.3.1 参加安装工程施工和质量验收人员应具备相应的资格。 3.3.2 承担有关安全性能检测的单位，必须具有相应资格。仪器设备应满足精度要求，并应在检定有效期 内。 3.3.3 分项工程质量验收应在企业内部自检合格的基础上进行。 3.3.4 分项工程质量应分别按主控项目和一般项目检查验收。 3.3.5 隐蔽工程应在企业内部检查合格后，在隐蔽前通知有关单位验收，并形成验收文件。 4 施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 图纸会审认真对照分析业主提供的电梯产品技术文件及土建电梯井道、机房施工平面图，有不妥 之处以书面形式反馈给业主，使之完善，满足电梯产品的要求。 4.1.2 编制项目施工组织设计，确保工程项目能够按期完成，符合合同规定的质量条件。 4.1.3 技术交底开工前必须将工程施工合同及施工组织设计及时向作业班组交底，使其熟悉操作工艺的 各项要求、工期要求、质量目标以及施工过程中应注意的问题。 4.1.4 安全环保交底结合工程特点和工艺要求，以书面形式向作业班组交代各项工序应遵守的安全操作 规程及现场的安全环保制度。 4.2 材料准备 4.2.1 开箱点件对业主提供的电梯设备实行厂家、业主、安装单位三方共同确认的方式开箱点件。负 责将现场的实物与装箱清单一一核对，将破损件、缺件填写在电梯安装施工记录（****/ZL-33-2010/0）之 开箱记录表上。 4.2.2 施工用的辅助材料施工用的型钢、电焊条、钢板、膨胀螺栓、配件等，原则上使用厂家指定产品， 非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格证，所用材料必须符合工艺标准规定的技术参 数指标，以确保达到工程质量标准。 4.3 主要机具 施工用的主要机具为电焊机、电气焊工具、电锤、切割机、卷扬机、激光放线仪、自制校尺及精校尺、自 4 制线坠、水平尺、磁力线坠、激光放线仪、电工钳工工具等。 4.4 作业条件 4.4.1 机房精装修完、地面完，机墩、预留孔位置符合图纸要求；机房照明在地板表面上的照度不应小于 200lx，门窗可封闭上锁。 4.4.2 井壁凸出物清理完，底坑内建筑垃圾清理完。 4.4.3 现场施工用电、照明用电必须符合行业标准施工现场临时用电安全技术规范的要求；机房有符 合电梯土建布置图要求的容量以上的三相五线制动力电源。 4.4.4 每部电梯井道照明应采用36V 的安全电压单独供电，且应在底层井道入口处设有电源开关，并有过 载及短路保护。 4.4.5 每层应装有护罩的照明灯，并应有3m 的可动距离，或在适当位置设置手灯插座。井道底坑与顶层 的照明，其照度不应小于50lX ，且井道最低、最高点0.5m 以内应各装一盏灯。 4.4.6 各层层门口必须设有良好的防护栏，并且各层层门口及每副脚手板上应保持干净、无杂物。 4.4.7 电梯候梯厅地面完工、大厅墙面粗装修完。 4.4.8 实际测量顶层高度、底坑深度应与图纸相符，并核算是否能满足该梯越层的要求。 4.4.9 脚手架搭设完并符合安装要求根据合同规定 。 5 零部件和材料质量要求 5.1 零部件的关键要求 5.1.1 零部件要求 对零部件的控制主要是通过开箱点件这一工序来完成。点件过程中应认真细致，查验配件的包装是否 完好，铭牌与电梯型号是否相符；对缺损件认真登记，并及时请业主、厂家签字确认，施工过程中发现的 不合格产品，要及时请厂家确认负责补齐，对安装过程中损坏的配件应按厂家要求购买指定的产品。 5.1.2 辅助材料要求 施工过程中用的主要辅助材料为电焊条，采购电焊条时应要求供应商提供产品合格证、材质证明，选 用信誉好质量好的厂家的产品。 5.2 技术关键要求 5.2.1 施工方案的选定根据工程特点、产品特性、业主要求确定施工方案，明确质量、安全、工期、环 保等目标。 5.2.2 基准线的确定基准线是导轨安装的度量基准，悬挂时要充分考虑井道的前后空间尺寸，确保运动 部件的安全。稳固基准线时应在无风的时候进行，为缩短线坠摆动时间，应将线坠放入水桶或油桶内，稳 固后，用激光放线仪校验，基准线与中心线误差、两侧导轨对角基准线的连线长度误差应不大于1mm。 5.2.3 导轨校验导轨垂直度、间距、扭曲度的大小决定了电梯最终的舒适性能，为确保工艺精度要求， 应使用导轨专用校道尺。校道尺与导轨侧面、端面接触的工作面应刨平、相互垂直，与导轨端面、侧面应 贴紧，扭曲度刻线为校道尺与导轨侧面接触的工作面的延长线，以保证其精度。 5.3 质量关键要求 5.3.1 导轨垂直度、扭曲度误差、门轮与地坎间隙需确保符合工艺标准及国家标准的要求。 5.3.2 绳头制作绳头制作过程要严格按照本工艺的要求，以确保绳头的承载能力。 5.3.3 电梯调试电梯起制动平稳、运行安全可靠。 5.4 职业健康安全关键要求 5.4.1 层门防护井道内施工时，层门洞必须有不低于1.2m 的防护栏杆。 5.4.2 安全网防护并道内施工时每隔四层设一道安全网。 5.4.3 层门安全装置调试过程严禁封掉层门电锁安全回路，保证开门状态不能走车。 5.4.4 进人施工现场必须戴好安全帽并系好帽带，井道施工时必须系好安全带，进行电焊作业时应戴上焊 工手套及防护面罩。 5.5 环境关键要求 5 5.5.1 设备进场卸车时注意人身设备安全，储放要能防损失，堆叠应安全和便于取用。 5.5.2 废渣废料的处理施工过程产生的废渣废料要及时清除、防止伤人、避免火灾，并按照工地管理规 定，堆放到指定地点。 6 施工工艺 6.1 施工工艺主流程图 样板架安装、挂基准线→导轨架及导轨安装→机房机械设备安装→对重安装→轿厢安装→层门安装 →井道机械设备安装→钢丝绳安装 →电气装置安装→整机调试 6.2 样板架安装、挂基准线 6.2.1 施工流程 脚手架搭设→样板架制作→井道测量、确定基准线→挂基准线 6.2.2 施工工艺 6.2.2.1 搭设脚手架 1 脚手架立管最高点位于井道顶板下1.5～1.7m 处为宜，以便稳放样板。 顶层脚手架立管最好用四根短管， 拆除此短管后，余下的立管顶点应在最高层牛腿下面500mm 处，以便轿厢安装。 2 脚手架排管档距以1.4～1.7m 为宜， 为便于安装作业， 每层层门牛腿下面200～400mm 处应设一档横管， 两档横管之间应加装一档横管，便于上下攀登， 脚手架每层最少铺2/3 面积的脚手板， 板厚不应小于 50mm， 板与板之间空隙应不大于50mm，各层交错排列，以减小坠落危险。 3 脚手板两端伸出排管150～200mm，用 8 号钢丝将其与排管绑牢。 4 脚手架在井道内的平面布置尺寸应结合轿厢、轿厢导轨、对重、对重导轨、层门等之间的相对位置， 以及电线槽管、接线盒等的位置，在这些位置前面留出适当的空隙，供吊挂铅垂线之用。 5 井道内脚手架搭设完毕，应符合建筑安装工程脚手架安全技术操作规程及安装部门提供的图纸要 求。脚手架必须经过安全责任人检查，验收合格后方可使用。 6.2.2.2 搭设样板架 1 在井道顶板下面lm 左右处用膨胀螺栓将角钢水平牢固地固定于井道壁上。 2 若井道壁为砖墙，应在井道顶板下lm 左右处沿水平方向剔洞，稳放样板木支架，并且端部固定。 3 样板支架方木端部应垫实找平，水平度误差不得大于3／1000。 6.2.2.3 测量井道，确定标准线 1 预放两根层门口线测量并道。一般两线间距为门净开度。 2 井道测量时，注意井道内安装的部件对轿厢运行有无妨碍，如限速器钢绳选层器钢带、限位开关、中 线盒、随线架等。同时必须考虑到门导轨及地坎等与井壁距离，对重与井壁距离，必须保证在轿厢及对重 上下运行时其运动部分与井道内静止的部件及建筑结构净距离不得小于50mm。 3 确定轿厢轨道线位置时，要根据导轨支架高度要求，考虑安装位置有无问题。导轨支架高度H按下式计 算 HL-（ABC ） 式中 H导轨支架高度（左）； L轿厢中心线至墙之间距离； A轿厢中心线至安全钳内表面距离； B安全钳内表面与导安面距离（3～4mm ）； C导轨厚度与垫片厚度之各。 4 对重轨道中心线确定时应考虑对重宽度包括对重块、 最突出部分 ，距墙壁及轿厢应有不小于50mm 的 间隙。 5 对于开贯通门的电梯，并道深度应＞厅门地坎宽度2厅门地坎与轿厢地坎间隙2轿厢深度，并应 考虑井壁垂直情况是否满足安装要求。 6 各层层门地坎位置确定，应根据所放的厅门线测出每层牛腿与该线的距离，经过统盘考虑，尽可能照 6 顾多数，既要考虑少剔牛腿或墙面，又要做到离墙最远的地坎装好后，门立柱与墙面的间隙小于30mm 而 定。 7 对于层门建筑上装有大理石门套以及装饰墙的电梯，由于它们的施工在后，因而确定层门基准线时， 除按照上述 5 项进行考虑外，还要参阅建筑施工图，同时考虑利于门套及装饰墙的施工。 8 对两台或多台并列电梯安装时应注意各电梯中心距与建筑图是否相符，应根据井道建筑情况，对所有 层门指示灯、按钮盒位置进行整体布局，使其高低一致，并与建筑物协调，保证美观。 9 对多台相对并列电梯确定基准线时，除上述应注意的事项外，还应根据建筑及门套施工尺寸考虑做到 电梯候梯厅两边宽度一致，两列电梯层门口相对一致，以保证电梯门套施工或土建大理石门套施工的美观 要求。 10 确定基准线时，还应复核机房的平面布置。曳引机、工字钢、限速器、极限开关等电气设备的布局有 无问题，维修是否方便，并进行必要的调整。 6.2.2.4 样板就位，挂基准线 1 样板加工制造，见图6.2.2.4-1。 图6.2.2.4-1（对重后置） A轿厢宽； B轿厢深； C对重导轨架距离；D轿厢架中心线至对重中心线的距离； E轿厢架中心线至轿底后沿；F开门宽度； G 轿厢导轨架距离；H轿厢与对重偏心距离 1铅垂线； 2对重中心线； 3轿厢架中心线；4 连接铁钉 图6.2.2.4-1（对重侧置） 样板的木条优先选用干燥的松木制作，且四面刨光、 平直，按图纸要求组装， 并用胶粘牢， 将样板就位。 基准垂线共计 10 根，其中 7 l 轿厢导轨基准线 4 根； 2 对重导轨基准线 4 根； 3 层门地坎基准线 2 根 贯通门时 4 根 。 为了便于施工，挂基准线也可以不采用整体样板，而采用在木方上直接钉木条法，或者楼板为非承重 楼板时，直接在楼板上打孔测量井道确定基准线及轿厢、对重横向中心线，及井道中心线。 2 无论采用样板法或直接钉木条法，首先应按照6.2.3 条要求进行通盘考虑后，确定出梯井中心线、轿 厢架中心线、对重中心线，见图6.2.2.4-1，进而确定出各基准垂线的放线点，划线时使用细铅笔，核对无 误后，再复核各对角线尺寸是否相等，偏差不应大于0.3mm 。样板的水平度在全平面内不得大于3mm 。为了 便于安装时观测，在样板架上需用文字注明轿厢中心线、层门和轿门中心线、层门和轿门口净宽、导轨中 心线等名称。 3 在样板处， 将钢丝一端悬一较轻物体，顺序缓缓放下至底坑。垂线中间不能与脚手架或其他物体接触， 并不能使钢丝有死结现象。 4 在放线点处，用锯条或电工刀，垂直锯或划一V 形小槽，使 V 形槽顶点为放线点，将线放入，以防基准 线移位造成误差，并在放线处注明此线名称，把尾线在固定铁钉上绑牢。 5 线放到底坑后，用线坠替换放线时悬挂的物体，任其自然垂直静止。如行程较高或有风线坠不易静止 时，可在底坑放一水桶，桶内装入适量的水或机油，将线坠置于桶内，增加其摆动阻力，使线坠尽快静止。 6 在底坑安装稳线架，待基准线静止后将线固定于稳线架上，然后再检查各放线点的固定点的各部尺寸、 对角线等尺寸有无偏差，确定无误后，方可进行下道工序。 7 基准线摇摆不定时，稳线工作应在凌晨进行，也可把线坠下的水桶里的水换成机油，加快基准线的稳 定时间。 6.2.2.5 机房放线 1 井道样板完成后，还要进行机房放线工作，校核确定机房各预留孔洞的准确位置，为曳引机、限速器 和钢带轮等设备定位安装做好准备。 2 用线坠通过机房预留孔洞，将样板上的轿厢导轨中心线、对重导轨中心线、地坎安装基准线等引到机 房地面上来。 3 根据图纸尺寸要求的导轨轴线、轨距中线、两垂直交叉十字线为基础，弹划出各绳孔的准确位置。 4 根据弹划线的准确位置，修正各预留孔洞，并可确定承重钢梁及曳引机的位置，为机房的全面安装提 供必要的条件。 6.2.3 质量记录 将样板架安装、放线情况记录在电梯安装施工记录（****/ZL-33-2010/0）之电梯样板架安装、放线记 录表上。 6.3 导轨支架及导轨安装工艺 6.3.1 施工流程 安装导轨支架→安装导轨→调整导轨 6.3.2 施工工艺 6.3.2.1 安装导轨支架 1 根据导轨基准线及辅助基准线确定导轨支架的位置。 2 最底导轨支架距底坑1000mm 以内，最高导轨支架距井道顶距离≧500mm ，中间导轨架间距≤2500mm 且 均匀布置，如与接导板位置相遇，间距可以调整，错开的距离≦30mm ，但相邻两层导轨架间距不能大于 2500mm 。 3 井壁有预埋铁时，安装前要先清除其表面混凝土。 1 预埋铁位置若有偏移，可在预埋铁上补焊钢板，钢板厚度≥16mm ，其长度超过 200mm 时，其端部需用 φ16 的膨胀螺栓固定于井壁上，与预埋铁搭接长度≥50mm ，并三面焊牢。 2 导轨支架安装前要复核基准线，其中一条为导轨中心线，另一条为导轨架安装辅助线，一般导轨中心 8 线距导轨端面 10mm ，与辅助线间距为80～100mm 。 3 若现场不具备搭设脚手架的条件，可以采用自升法安装导轨架，其基准线为两条，基准线距导轨中心 线300mm ，距导轨端面 10mm ，以不影响导靴的上下滑动为宜。 4 测出每层导轨架距墙的实际尺寸，按顺序编号在现场工作间加工好。 5 导轨架与预埋铁接触面要严实，四周满焊，焊缝高度≥5mm ，焊缝饱满、均匀，不能有夹渣、气孔等。 6 导轨架的水平度≤5mm ，导轨架端面 a＜1mm ，见图 6.3.2.1-1。 a 导轨架的不水平度；b 导轨架端面垂直度 图6.3.2.1-1 4 用膨胀螺栓固定导轨架时，应使用产品自带的膨胀螺栓，或者使用厂家图纸要求的产品。膨胀螺栓直 径≥ 16mm 。 1 膨胀螺栓孔位置要准确，其深度一般以膨胀螺栓被固定后，护套外端面稍低于墙面为宜。 2 如果墙面垂直误差较大，可局部剔凿，然后用垫片填实。 5 按顺序加工导轨支架。 6 安装导轨支架，并找平校正，对于可调式导轨架，调节定位后，紧固螺栓，并在可调部位焊接两处， 焊缝长度大于等于20mm, 防止位移。 7 垂直方向紧固导轨架的螺栓应朝上，螺帽在上，便于查看其松紧。 8 用穿墙螺栓紧固导轨架 若井壁较薄，墙厚＜150mm ，又没有预埋铁时，不宜使用膨胀螺栓固定，应采用穿墙螺栓固定。 9 井壁是砖墙时的固定方法 1 在对应导轨架的位置，剔一个内大口小的孔洞，其深度≥130mm 。 2 导轨支架按编号加工，插入墙内部分的端部劈成燕尾状。 3 灌筑前，用水冲洗孔洞内壁，冲出渣土润湿内壁。 4 灌筑孔洞的混凝土用水泥、砂子、 豆石按 1∶2∶2 的比例加入适量的水搅拌均匀制成。导轨支架埋进 洞内的尺寸≥ 120mm ，而且要找平找正，其水平度符合安装导轨的要求。 5 导轨架稳固后，不能碰撞，常温下需要经过6～7天 的养护，强度达到要求后，才能安装导轨。 6 若墙体是空心砖、泡沫砖则不能埋设固定件，应加装钢质圈梁用以固定导轨支架。 7 用混凝土灌筑的导轨支架若有松动的，要剔出来，按前述的方法重新灌筑，不可在原有基础上修补。 8 用膨胀螺栓固定的导轨支架若松动，要向上或向下改变导轨支架的位置，重新打膨胀螺栓进行安装。 9 焊接的导轨支架要一次焊接成功。不可在调整轨道后再补焊，以防影响调整精度。 10 组合式导轨支架在导轨调整完毕后，须将其连接部分点焊，以防位移。 11 固定导轨用的压道板、紧固螺栓一定要和导轨配套使用。不允许采用焊接的方法或直接用螺栓固定 不用压道板 的方法将导轨固定在导轨架上。 12 冬季不宜用混凝土灌筑导轨支架的方法安装导轨支架。在砖结构井壁剔凿导轨支架孔洞时，要注意 不可破坏墙体。 13 与电梯安装相关的预埋铁、金属构架及其焊口，均应做好清除焊药、除锈防腐工作，不得遗漏。 9 6.3.2.2 安装导轨 1 基准线与导轨的位置要正确准确。 2 检查导轨的直线度≧1‰，单根导轨全长偏差≧0.7mm ，不符合要求的应更换或自行调直。 3 导轨端部的榫头、连接部位的加工面应无毛刺、尘渣、油污等，以保证安装精度的要求。 4 导轨接头不宜在同一水平面上，或按厂家图纸要求施工。 5 采用油润滑的导轨，应在立基础导轨前，在其下端加一个距底坑地平高40～60 mm 的水泥墩或钢墩， 或将导轨下面的工作面的部分锯掉一截，留出接油盒的位置，见图6.3.2.2-1、图 6.3.2.2－2。 图6.3.2.2-1 图6.3.2.2-2 6 导轨应用压导板固定在导轨支架上，不应焊接或螺栓直接连接；每根导轨必须有两个导轨支架；导轨 最高端与井道顶距离50～100mm ，见图 6.3.2.2-3。 图6.3.2.2-3 7 提升导轨用卷扬机安装在顶层层门口，井道顶上挂一滑轮，见图6.3.2.2-4。 图6.3.2.2-4 8 吊装导轨时应用 U 形卡固定住接导板，吊钩应采用可旋转式，以消除导轨在提升过程中的转动，旋转 式吊钩可采用推力轴承自行制作。 10 9 若采用人力吊装，尼龙绳直径应≥16mm 。 10 导轨的凸榫头应朝上，便于清除榫头上的灰渣，确保接头处的缝隙符合规范要求，见图6.3.2.2－5。 图6.3.2.2-5 11 调整导轨时，为了保证调整精度，要在导轨支架处及相邻的两导轨支架中间的导轨处设置测量点。 12 电梯导轨严禁焊接，不允许用气焊切割。 6.3.2.3 调整导轨 1 将验导尺固定于两导轨平行部位导轨架部位 ，拧紧固定螺栓。 2 用钢板尺检查导轨端面与基准线的间距和中心距离如不符合要求，应调整导轨前后距离和中心距离， 以符合精度要求。 3 绷紧验导尺之间用于测量扭曲度的连线，并固定，校正导轨使该线与扭曲度刻线吻合。 4 用2000mm 长钢板尺贴紧导轨工作面，校验导轨间距L，或用精校尺测量。 5 调整导轨用垫片不能超过三片，导轨架和导轨背面的衬垫不宜超过3mm 厚。垫片厚大于3mm 小于 7mm 时，要在垫片间点焊，若超过7mm ，应先用与导轨宽度相当的钢板垫入，再用垫片调整。 6 调整导轨应由下而上进行。 7 导轨间距及扭曲度符合表6.3.2.3-1 的要求。 导轨间距及扭曲度允许偏差表6.3.2.3-1 电梯速度2m/s及以上2m/s以下 轨道用途轿厢对重轿厢对重 轨道偏差0～0.80～1.50～0.80～1.5 扭曲度偏差11.511.5 8 修正导轨接头处的工作面 1 导轨接头处， 导轨工作面直线度可用500mm 钢板尺靠在导轨工作面，接头处对准钢板尺250mm 处，用 塞尺检查 a、b、c、d 处 见图 6.3.2.3-1，均应不大于表 6.3.2.3－2 的规定。 图6.3.2.3-1 11 导轨直线度允许偏差表6.3.2.3-2 导轨连接处abcD 导轨直线度允许偏差≧mm0.150.060.150.06 2 导轨接头处的全长不应有连续缝隙，局部缝隙不大于0.5mm ，见图 6.3.2.3-1。 3 两导轨的侧工作面和端面接头处的台阶应不大于0.05mm ，见图 6.3.2.3－2。 图6.3.2.3-2 对台阶应沿斜面用专用刨刀刨平，磨修长度应符合表6.3.2.3-3 的要求。 台阶磨修长度表6.3.2.3-3 电梯速度 m/s2.5m/s 及以上2.5m/s 以下 修整长度 mm≥300≥200 6.3.3 质量记录 将导轨安装质量情况记录在电梯安装施工记录（****/ZL-33-2010/0）之导轨安装质量记录表上。 6.4 机房机械设备安装工艺 6.4.1 施工流程 承重梁安装→曳引机安装→限速器安装 6.4.2 施工工艺 6.4.2.1 曳引机承重梁的安装 1 曳引机承重梁安装前要除锈并刷防锈漆，交工前再刷成与机器颜色一致的装饰漆。 2 根据样板架、和曳引机安装图在机房画出承重钢梁位置。 3 安装曳引机承重钢梁，其两端必须放于井道承重墙或承重梁上，如需埋入承重墙内，则埋入墙内的厚 度应超过墙中心 20mm ，且不应小于 75mm ，在曳引机承重钢梁与承重墙或梁 之间，垫一块面积大于钢梁接 触面、厚度不小于 16mm 的钢板，并找平垫实，如果机房楼板是承重楼板，承重钢梁或配套曳引机可直接安 装在混凝土机墩上。 4 设备与钢梁连接使用螺栓时，必须按钢梁规格在钢梁翼下配以合适偏斜垫圈。钢梁上开孔必须圆整， 稍大于螺栓外径，为保证孔规矩，不允许使用汽焊割圆孔或长孔，应用磁力电钻钻孔。 承重梁的安装方法 l 钢梁安装在混凝土墩上时，混凝土墩内必须按设计要求加钢筋，里钢筋通过地脚螺丝和楼板相连。混 凝土墩上设有厚度不小于16mm 的钢板。 2 采用型钢架起钢梁的方法，如型钢垫起高度不合适，或不宜采用型钢时，可采用现场制作金属钢架架 设钢梁的方法。 6 承重梁直接安装在机房楼板上的方法首先根据反馈到机房地平上的基准线，确定轿厢与对重的中心 连线，然后按照安装图所给出的尺寸以及确定钢梁安装位置，导向轮伸到井道时应复核顶层高度是否符合 验收规范的要求。 7 曳引机承重钢梁安装找平找正后，用电焊将承重梁和垫铁焊牢。承重梁在墙内的一端及在地面上坦露 12 的一端用混凝土灌实抹平。 8 凡是浇灌混凝土内属于隐蔽工程的部件，在浇灌混凝土之前要经质检人员与工程监理签字确认后，才 能进行下一道工序。 9 在安装过程中，应始终使承重钢梁上下翼缘和腹板同时受垂直方向的弯曲载荷，而不允许其侧向受水 平方向的弯曲载荷，以免产生变形。 6.4.2.2 曳引机减振胶垫的布置安装 1 按厂家的要求布置安装减振胶垫，减振胶垫需严格按规定找平垫实。。 2 曳引机底座与承重梁采用长螺栓安装。 3 曳引机底座与承重梁采用专用减振垫。 4 曳引机底座与承重梁用螺栓直接固定，在承重梁两端下面加减振垫。 6.4.2.3 曳引机安装 1 单绕式曳引机和导向轮的安装位置确定方法把放样板上的基准线通过预留孔洞移植到机房地平上， 根据对重导轨、轿厢导轨及井道中心线，参照产品安装图册，在地平上画出曳引轮、导向轮的垂直投影， 分别在曳引轮、导向轮两个侧面吊两根垂线，以确定导向轮、曳引轮位置。 2 复绕式曳引机和导向轮安装位置的确定 1 首先要确定曳引轮和导向轮的拉力作用中心点，需根据引向轿厢或对重的绳槽而定。 2 安装位置的确定 ① 若导向轮及曳引机已由制造厂家组装在同一底座上时，确定安装位置极为方便，在电梯出厂时， 轿 厢与对重中心距已完全确定，只要移动底座使曳引作用中心点吊下的垂线对准轿厢或轿轮 中心点，使导 向轮作用中心点吊下的垂线对准对重或对重轮 中心点，这项即已完成。然后将底座固定。 ② 若曳引机与导向轮需在工地安装成套时，曳引机与导向轮的安装定位需要同时进行，其方法是， 在 曳引机及导向轮上位置，使曳引轮作用中心点吊下的线对准轿厢或轿轮 中心点，使导向轮作用中心点吊 下的垂线对准对重 或对重轮 中心点， 并且始终保持不变，然后水平转动曳引机及导向轮，使两个轮平行， 且相距 1/2 绳槽距，并进行固定。 ③ 若曳引轮与导向轮的宽度及外形尺寸完全一样时，此项工作也可以通过找两轮的侧面延长线进行。 3 曳引机吊装； 在吊装曳引机时 . 吊装钢丝绳应定在曳引机底座吊装孔上，或产品图册中规定的位置，不 要绕在电动机轴上或吊环上。 曳引机座采用防振胶垫时，在其未挂曳引绳时，曳引轮外端面应向内倾向，倾斜值视曳引机轮直径及 载重量而定，一般为1mm ，待曳引轮挂绳承重后，再检测曳引机水平度和曳引轮垂直度应满足标准要求。 4 曳引机安装调整后，在机座轴向安装防止位移的档板和压板,中间用橡胶垫挤实或安装其他防位移措 施。 5 曳引机工作面与机房地平不在同一水平面上时的吊装首先应用槽钢搭设门形提升架，在与曳引机工 作面等高位置搭设作业平台。然后将曳引机用葫芦葫芦提升到平台位置，再用葫芦水平拉至工作面上，水 平用力时，垂直提升的葫芦应缓慢放松，不得突然放开.以免发生意外。 6 曳引机制动器的调整 1 销轴螺栓挡圈齐全，闸瓦、制动轮工作面清洁。 2 闸瓦动作灵活可靠，闸瓦能紧密贴合在制动轮工作面上。 3 制动器松闸时，闸瓦需同步离开，其两侧闸瓦四周间隙平均值≧0.7mm 。 4 线圈铁芯在吸合时不撞击，其间隙调整符合产品说明书要求。 6.4.2.4 限速器安装 1 限速器应装在井道顶部的楼板上，如预留孔不合适，在剔楼板时应注意防止破坏楼板强度，剔孔不可 过大，并应在楼板上，用厚度不小于12mm 的钢板制作一个底座，将限速器和底座用螺栓固定。如楼板厚 度小于 120mm ，应在楼板下再加一块钢板，采用穿钉螺栓固定。 限速器也可通过在其底座设一块钢板为基础板。固定在承重钢梁上，基础钢板与限速器底座用螺栓固定； 13 该钢板与承重钢梁可用螺栓或焊接定位。 2 根据安装图所给坐标位置，由限速器轮槽中心向轿厢拉杆上绳头中心吊一垂线，同时由限速轮另一边 绳槽中心直接向张紧轮相应的绳槽中心吊一垂线，调整限速器位置，使上述两对中心在相应的垂线上，位 置即可确定。然后在机房楼板对应位置打上膨胀螺栓，将限速器就位，再一次进行调整，使限速器位置和 底座的水平度都符合要求，然后将膨胀螺栓紧固。 3 限速器轮的垂直误差不得大于0.5mm ，可在限速器底面与底座间加垫片进行调整。 4 限速器就位后，绳孔要求穿导管钢管 固定，并高出楼板50mm ，同时找正后，钢丝绳和导管的内壁均 应有 5mm 以上间隙。 5 限速器上应标明与安全钳动作相应的旋转方向。 6 限速器在任何情况下，都应是可接近的。若限速器装于井道内，则应能从井道外面接近它，否则须能 进行远程控制操作。 7 查验限速器铭牌上的动作速度是否与设备要求相符。 8 限速器的整定值已由厂家调整好，现场施工不能调整。若机件有损坏或运行不正常，需送到厂家检验 调整，或者换新。 6.4.2.5 无机房电梯曳引机的安装 1 安装前检查曳引机的运输有无损坏情况，特别是电缆线。 2 根据厂家提供的安装图册施工，曳引机用支架固定在悬挂的底座位置上，曳引轮被钢丝绳包绕的一侧， 必须和制动器安装的位置同侧，电机根据牵引的方向安装。 3 安装时不能使用强力工具 如杠杆、弯管 ，特别是不要让电机转子受到剧烈的机械碰撞。 4 曳引机机架的固定方法 1 用4个M24 螺栓固定在墙面上。 2 机架可以固定在突出装置或悬挂装置的顶部，也可以固定在其顶部。 5 在距曳引机机主机1m 内安装一停止开关或主电源开关。 6.4.2.6 机房标记 钢丝绳上开门区标记、运行方向标记、同一机房两台及以上电梯主电源开关和曳引机、控制柜、限速 器的永久明显区别标识 本项内容在调试完后进行 。 6.4.3 质量记录 将曳引机安装质量情况记录在电梯安装施工记录（****/ZL-33-2010/0）之曳引机安装质量记录表上。 6.5 对重安装工艺 6.5.1 施工流程 吊装前的准备工作→吊装对重框架→安装导靴→对重块安装 6.5.2 施工工艺 6.5.2.1 吊装前的准备工作。 1 在脚手架上相应位置搭设操作平台，以方便吊装对重框架和装入对重块队。 2 在机房预留孔洞上方放置一工字钢 可用曳引机承重梁临时代替 ，挂上钢丝绳扣，在钢丝绳扣中央悬 挂一葫芦葫芦。在首层安装时，钢丝绳扣要固定在相对的两个导轨支架上，不可直接挂在导轨上，以免导 轨受力后移位或变形。 3 在首层安装时， 对重缓冲器两侧各支一根100mm 100mm 木方， 木方高度 CAB 缓冲距 调整高度（200～ 300mm ）。其中 A 为缓冲器底座高度；B 为缓冲器高度。越程距离暂按表6.5.2.1确定。 表 6.5.2.1 缓冲距 缓冲器型式蓄能型耗能型 缓冲距 mm350400 4 若导靴为弹簧式或固定式的，要将同一侧的两导靴拆下，若导靴为滚轮式的，要将四个导靴都拆下。 6.5.2.2 对重框架吊装就位 14 1 将对重框架运到操作平台上，用钢丝绳扣将对重绳头板和葫芦吊钩连在一起期完成。 2 操作葫芦将对重框架吊起到预定高度，对于一侧装有弹簧式或固定式导靴的对重框架，移动对重框架 使其导靴与该侧导轨吻合并保持接触，然后轻轻放松葫芦，使对重架平稳牢固地安放在事先支好的木方上， 应使未装导靴的框架两侧面与导轨端面距离相等。 6.5.2.3 对重导靴的安装、调整。 1 定式导靴安装时要保证内衬与导轨端面间隙上、下一致，若达不到要求要用垫片进行调整。 2 在安装弹簧式导靴前应将导靴调整螺母紧到最大限度，使导靴和导靴架之间没有间隙，这样便于安装。 3 若导靴滑块内衬上、下与轨道端面间隙不一致，则在导靴座和对重框架间用垫片进行调整，调整方法 同固定式导靴。 4 滚动式导靴安装要平整，两侧滚轮对导轨的初压力应相等，压缩尺寸应按厂家图纸规定。如无规定则 根据使用情况调整压力适中，正面滚轮应与导面压紧，轮中心对准导轨中心。 5 导靴安装调整后，所有螺栓一定要紧固防松。若发现个别的螺孔位置不符合安装要求，要及时解决， 绝不允许漏装。 6.5.2.4 对重块的安装及固定 1 对重块数量应根据下列公式求出 装入的对重块数 [ 轿厢自重 额定荷重 0.4 ～0.5 －对重架重 ]/ 单块重量 2 按厂家设计要求装上对重块压紧装置。 6.5.2.5 如果有滑轮固定在对重装置上时，应设置防护罩，以避免伤害作业人员，又可预防钢丝绳松弛时 脱离绳槽、绳与绳槽之间落入杂物。这些装置的结构应不妨碍对滑轮的检查维护。采用链条的情况下，亦 要有类似的装置有。 6.5.2.6 对重如设有安全钳，应在对重装置未进入井道前，将有关安全钳的部件装妥。 6.5.2.7 底坑对重安全防护网（或板）的底部距底坑地面应为≧300mm ，安全防护网（或板）