南岗社区施工组织设计方案.doc

安徽华强建筑工程有限公司 施工组织设计 社会主义新农村●南岗社区11住宅楼 施 工 组 织 设 计 安徽华强建筑工程有限公司 二OO七年八月二十八日 目 录 编 制 依 据 第一章、工程概况 第二章、施工项目管理班子配置 第三章、主要工序施工方法 第一节、测量工程 第二节、土方工程 第三节、基础工程 第四节、主体结构工程 一、施工工艺流程 二、模板工程 三、钢筋工程 四、混凝土工程 五、砖砌体工程 第五节、水电安装工程 第六节、脚手架工程 第七节、门窗工程 第八节、装饰工程及屋面工程 一、内墙及天棚粉刷 二、外墙粉刷 三、内、外墙面刷油漆、涂料 四、楼地面工程 五、屋面工程 六、外墙外保温工程 第四章、施工准备 第五章、各种保证措施 第一节、冬雨季施工措施 第二节、降低成本措施 第三节、服务回访措施 第四节、确保工程质量的措施 一、工程质量目标 二、质保体系 三、质量保证措施 四、质量监督和质量管理制度 五、质量管理组织设置 第五节、质量通病的防治措施 第六章、安全生产及文明施工保证措施 第七章、防止噪声扰民措施 第八章、各项资源需用量计划 一、劳动力需用计划 二、周转材料 三、主要材料计划 四、主要施工机械计划 五、施工用电量和用水量计划 第九章、施工网络图及进度计划 第十章、施工现场平面图 编 制 依 据 一、本工程施工蓝图及现场踏勘纪实； 二、国家现行建筑安装工程施工及验收规范、标准图集； 三、建筑安装工程质量标准检验评定标准； 四、国家有关建筑、安装的法律、法规和合肥市地方有关规定及要求； 五、建筑安装工程安全技术操作规程及有关规定； 六、公司有关内部施工技术规程； （1）ISO9002 idt GB/T19002－2000质量体系 （2）安徽华强建筑工程有限公司企业标准。 第一章 工程概况 社会主义新农村南岗社区11住宅楼工程位于南岗社区。11住宅楼为地下一层、地上十一层剪力墙结构。建筑层高2.8m，总高35.3m，总建筑面积12085.7㎡。本建筑属二级建筑，耐火等级均为二级，抗震设防烈度均为7度，屋面防水等级均为Ⅱ级，设计使用年限50年。室内地坪0.000标高相对绝对标高44.60m，室内外高差为0.30m。本工程由合肥城创建设投资有限公司投资建设，北京中华建筑设计研究院设计。 名 称 内 容 监理单位 合肥市康达工程建设监理 有限责任公司 计划工期 410天 工程概况 建筑面积 12085.7㎡ 建筑 层高 层高2.8m。 建 筑部分 主要功能 住宅楼 外装饰 外装饰主要为外墙涂料，防水面砖。 门窗 工程 住宅分户门为成品整体防盗保温门，单元入口门为电子插长门。住宅楼室内木门暂时不制作，外窗为塑料门窗。 名 称 内 容 工程概况 建 筑 部 分 内 装 饰 住户室内为一般粉刷毛批，公共部分为乳胶漆墙面，厨卫墙面贴瓷砖。 楼、地面做法为水泥砂浆楼地面 结 构 部 分 基础结构 工程基础均为平板式筏形基础 地上结构 本工程为剪力墙结构，抗震设防烈度为7度。工程设计使用年限50年。11楼所采用的砼强度等级 基础垫层为C15；筏板基础砼为C40。标高为8.4m以下剪力墙为C30；标高为8.4m以上剪力墙为C25；梁板梯均为C25，构造柱、构架梁、构架柱及填充墙的圈梁为C20。 本工程墙体为200及120（内隔墙）厚非承重粘土空心砖墙体； 未注明的墙体0.3m以下墙体采用所采用MU10蒸压粉煤灰砖， M5水泥砂浆砌筑；0.3m以上采用MU7.5非承重粘土空心砖（容重＜9.6KN/㎡，空心率≥40），M5混合砂浆砌筑。 名称 内 容 工程概况 给排水工程 给排水 工程 给排水工程主要用于屋顶水箱、厨卫间生活用水。包括给水系统、排水系统和卫生设备安装。 给水管热水管采用聚丙烯给水管（99-R）热熔连接，给水主管采用钢塑复合管，电熔连接。 生活排水管采用PVC管材，排水立管采用UPVC管材，空调排水管、雨水管采用加厚承压硬聚氯乙烯管材。 电 气 工 程 电气工程 本工程为十一层住宅，电气工程包括室内照明系统；电话、宽带网、电视系统；防雷接地系统等。电源采用VV22铠装电缆直埋引入低压380/220伏电源，电源进户重复接地与防雷接地共用； 室内配线、电力干线在垂直强电管井内桥架350150敷设，支线为导线穿PVC管敷设；弱电在垂直弱电管井以金属线槽及穿管暗敷。防雷接地采用自然联合接地形式，接地电阻实测应小于1欧姆。 第二章、施工项目管理班子配置 1、施工组织机构 为了便于社会主义新农村南岗社区11住宅楼工程的统一管理，加快施工进度，确保410天工期及质量要求，提高经济效益及社会信誉，公司决定成立该工程项目部，实行项目管理法，机构组织见图示 项目经理 负责生 产安全 现场负责人 技术负责人 负责技术 钢筋工长 其他工长 木工工长 瓦工工长 施工计划 材料员 技术员 质检员 测量员 安全员 2、项目管理班子人员配置表 序号 职 务 姓 名 职 称 1 项目经理 2 工程负责人 3 施工员 4 质检员 5 专职安全员 3、项目管理班子主要人员职责 ①项目经理负责项目施工生产，经营管理系全面工作，完成生产计划；负责质量体制在该项目的运行工作，定期召开质量会议，及时解决质量问题，落实岗位责任制，并落实到人；每月组织召开有关人员参加的生产会，对生产经营管理进行综合分析，对存在问题制定措施加以解决；做好与业主及外部单位的协调工作，做好土建与安装、装饰施工配合的协调工作。 ②项目技术负责人负责单位工程的审查和交底；参于编制单位工程施工组织设计和项目质量计划，并认真贯彻；负责技术复核贯彻执行各项专业技术标准，严格执行工艺标准，验收规范及质量核定标准；参加质量检查及竣工验收工作。 ③施工员熟悉施工图参与设计交底，图纸会审和单位工程的施工组织设计及施工组织方案的编制，并负责向班组进行生产、安全等交底；负责组织技术复核工作，隐蔽工程验收和分项工程的质量评定，并在施工中认真组织班组自检、交验等并填写施工日志；严格按照施工规范和操作规程指导施工，随时检查工程质量、安全，发现问题及时纠正；施工中严格掌握和控制施工中消耗，贯彻技术节约措施，降低工程成本。 4、 施工顺序及部署安排 （1）流水段的划分该工程为剪力墙结构，基础为平板式筏形基础。主体结构按柱、梁板，实施流水作业。 （2）施工顺序及组织安排采取先地下后地上，先结构后装修的施工方法。根据本工程特点分四个施工阶段即基础施工阶段；框架结构施工阶段；填充墙砌筑施工阶段；内外装饰施工阶段。水、电安装与以上各施工阶段交叉进行作业。 （3）工艺流程 按以下施工工艺流程组织施工 1）基础施工工艺流程如下 放线→挖筏板基础→浇垫层→绑扎基础钢筋→支基础模板→浇基础砼→JZ钢筋绑扎→JZ立模板→JZ浇筑砼→回填土方 （2）主体施工工艺流程如下 放线→绑扎柱钢筋→立模板→浇柱砼→梁板模板加固→绑梁板筋→浇梁板砼 3）装修施工工艺流程 外墙饰面，其工艺流程为基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→抹面层砂浆→油漆、涂料（或砖面层） 内装饰的施工顺序为贴灰饼→内墙面、顶棚抹灰→立门窗框→清理楼、地面→楼地面施工→养护→门窗安装→玻璃安装、油漆、涂料→灯具安装 第三章、主要工序施工方法 第一节、测量工程 本工程结构复杂,精度要求严格,为确保工程定位与尺寸的质量,决定成立一个以项目工程师负责的测量小组.同时严格执行工程测量规范（GB50026-93）、建筑变形测量规程（JGJ/T8-97）等规范要求，认真学习、熟悉图纸，使工程的各个部分在脑海中有个明确的立体形象，同时核对图纸的各个部分是否符合。操作细致耐心，一切定位、放线均经自检、互检合格后，提请验线工作，使误差控制在最小限度内。 1、工程测量总体构想 工程定位采用“坐标定位”的方法进行轴线控制。（由测绘院提供） 垂直方向采用经纬仪控制 标高采用往返“精密水准”测量。 按照先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序进行。 2、轴线控制 （一）平面轴线控制网的建立 基准平面控制网的设置将以业主提供的基准点为基础，根据施工图纸以主要轴线为控制轴线建立平面控制网。 为了在施工过程中能有效地实施测量控制，将主控轴线延伸至基坑开挖范围以外，设置永久性控制点。基准点设置要求稳定、可靠、通视。并在坐标控制点投测完毕后，互相之间进行校核，要求其边长相对中误差不大于1／30000，测角中误差不大于7。之后加强对控制网的保护工作。 （二）基础轴线控制 在垫层施工完毕后，将主控轴线用经纬仪投测到垫层上，并在垫层表面对投测下来的主控轴线进行校核，将误差控制在允许范围内。 然后根据施工图各轴线与主轴线的关系，逐一在垫层上放出各轴线，之后放出各基础边线与柱边线，进行各轴线间复核准确后，画上红漆标志，作为扎钢筋、立模的依据。 （三）主体结构轴线控制 基础施工完毕后，先检查各主控轴线控制点无碰动和位移后，将主控轴线投测到基础（梁）面上，经闭合校核无误，然后按施工图纸逐一放出各轴线，再放出柱子边线与墙体边线，并对基础轴线位移与各轴线尺寸进行校核。 在每层墙柱浇筑拆模后，将主轴线垂直投影到柱身，通过挂铅丝铅坠方法传递到上层梁板。每层模板完成后，对梁墙轴线进行复核。 楼层浇筑后，采用经纬仪竖向投测法，每楼层均以首层轴线位置为准，采用延长轴线法或侧向借线法直接向施工层投测主控轴线，或采用挂重垂线坠法以首层轴线为准直接上引。以减少逐层上投造成的误差类计。对主控轴线进行闭合校核后放出各细部轴线。 （四）轴线精度控制及保证措施 （1）测量前对经纬仪的轴线关系进行严格的检验，观测时要精密定平水平度盘水准管。以减少竖轴不铅直的误差。 （2）观测时仪器应避免安置在有搅拌机、卷扬机等由振动影响范围内。经纬仪的三角架必须安置稳固，仪器安妥后，不得用手抚摸三角架和基座。 （3）轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。为减少照准误差对测角的影响，观测时，应尽量找准目标底标。为使目标清晰，对光要仔细，并且注意消除视差影响。 （4）测量时，尽量以首层轴线位置为准，直接向施工层投测。 （5）取正、倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。 （6）为减少和消除度盘刻划不均匀和游标盘偏心差对测角的影响，采用变换度盘位置重复观测。取两个游标读数平均值。 （7）为减少因强太阳光使照准部水准不均匀受热造成的水平盘不水平对测角的影响，在强太阳光照射下进行测设时，撑伞挡住阳光。 3、标高控制 （一）标高控制网的建立 在建立平面轴线控制网的同时，根据水准基点或业主提供的水准点建立标高控制网，在建筑物附近设置四个水准点。基点设置以保证其稳固可靠为原则，避开交通干道、地下管线、仓库堆场、松软填土、机器振动区以及其他能使标石、标志易遭腐蚀破坏的地点。同时，尽量使场地内每需安置水准仪处均都能同时后视到二个水准点，以便使用。各水准点位置设在建筑物所产生的压力影响范围以外。 高程控制标石埋设后，待其达到稳定后开始观测，其稳定期按地质条件确定，不少于15d。 引测高程采用附合测法或往返测法，按三等水准测量进行，使用DS3型水准仪、铝合金标尺，按光学测微法观测，往返较差或附合闭合差不大于12。 （二）标高测量 基础施工时，将标高用水准仪引测到基坑内进行标高控制。 底层柱拆模后，将标高引测到柱上，在＋1.000m处弹线做好红漆标记，以后每层施工时。均以该标高线为基准，有外墙三大角用钢尺沿铅直方向，向上量到施工层，划出（＋）米数的水平线。 标高引上后，在楼层安设水准仪，校核由下面传递来的各标高线，达到精度要求后，以该水平线为标准，进行引测抄平。 在每层柱完成后，在柱上按前标高线抄平弹出各楼层＋1.000水平线，以便检查复核与装饰阶段施工。 要求层高测量偏差不得超过3mm，建筑物总高偏差不超过10mm。 （三）高程测量精度控制与保证措施 （1）经常对水准仪进行校验和校正，以保证水准仪的视准轴和水准管轴平行。 （2）水准用支架安置在土质坚实，行人较少和震动较小的地方。 （3）观测应在标尺分划线成像清晰和稳定的条件进行。不在日出或日出前约半小时、太阳中天前后、风力大于四级、气温突变时以及标尺分划线的呈像跳动而难以照准时进行观测。晴天观测时，采用测伞为仪器遮蔽阳光。 （4）观测时，尽量做到前后视线等长，以消除和减少因水准管轴不平行时准轴所产生的误差。 （5）在同一测站上观测时，不得两次调焦。 （6）为保证实现在读数过程中保持水平，要求严格执行读数前定平水准管，度数后检查水准管气泡是否居中的操作程序。 （7）为保证读数准确，读数前要仔细对光，消除视差影响。 （8）为克服由于水准尺前后倾斜造成读数偏大现象，要求扶尺必须垂直。 第二节、土方工程 1、施工准备 （1）做好施工区域内的“三通以平”工作。 （2）先进行降水，以保证土方、基坑干燥不积水。 （3）做好测量放线工作，在不受基础施工影响的范围，设置测量控制网，包括轴线和水准基点。根据龙门桩上的轴线，放出基坑灰线和水准标志。龙门桩设置在离基坑边缘3.0m左右。灰线、标高、轴线进行技术复核后，方可破土动工。 （4）基坑上部设排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。基坑下部距基槽50cm以外设排水沟并在楼四角及每隔30米设一积水坑，用潜水泵将积水及时排出坑外。 （5）做好基坑挖土各类施工机械的准备工作，包括挖土机械、运输车辆、排水机具等。 2、开挖土方 根据工程场地情况，挖方大部分采用液压挖掘机机械开挖，挖至距基底标高30cm左右时,人工清理基坑。 （一）基坑开挖程序 测量放线→降水→切线分层开挖→基坑支护→修坡→留足预留土层。 （二）挖土要点 （1）挖土自上而下分段进行，每层0.5m左右，边挖边检查坑底宽度和坡度，不够时及时休整，每2m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽度和标高，要求坑度凹凸不超过15mm。 （2）人工挖土部分，如基坑挖好后不能立即进行下道工序时，则预留20cm一层土不挖，待下道工序开始在挖至设计标高。机械开挖部分，为避免破坏桩基础和基底土，采取在基底标高以上预留30cm一层人工清理。 （3）雨期施工时，基坑槽采取分段清槽，同时经常检查边坡情况，防止坑壁受水浸泡造成塌方。 （4）弃土及时运出，在基坑槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。 （5）挖土至坑底设计标高后及时由建设单位、质检单位、设计单位、监理单位等组织基槽验收，做好记录。达到设计要求后，及时进行垫层施工。 （三）挖土注意事项 （1）为防止超挖，配备专职测量人员进行标高监测控制。 （2）机械挖土时注意检查预留土层及桩基础，避免碰坏桩基础混凝土，也不得碰弯桩基钢筋。 3、回填土 为保证地基不受侵扰，在基础工程施工完成经隐蔽工程验收合格后应及时回填，但在回填前应做好输电（强、弱）电缆、上下水管等预埋工程。 （一）基坑回填的前提 基坑回填时，基础工程应已经过验收，且已达到合格质量等级标准。在地面以上工程施工期内不致产生开挖土方的可能，影响主体结构施工。 回填土的来源应落实，回填土质应采用无有机质和腐殖质的土壤，并应符合最佳含水量要求，粘性土以手捏成团，落地开花为宜。因回填土过干将夯打不密实，过湿则易变成橡皮土。 基坑内无明显积水，积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物，应清除干净。做好临基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。 （二）施工方法 （1）回填土从场地最低部分开始，由一端向另端自上而下分层铺填。每层虚铺厚度，用打夯机械夯实时不大于30cm。 （2）墙基与管道部分回填采用在两侧用细土同时均匀回填、夯实，以防止墙基及管道中心线位移。 （3）采用自卸式汽车运输土料。回填土较少部分采用人工回填，用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行填土。 （4）在夯实或压实后，对每层回填土的质量检查检验，采用小轻便触控仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，或采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度。 （三）回填土施工的注意事项 （1）回填土应考虑天气对回填土的影响，必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措施。 （2）要控制好回填土土料的质量，严禁使用淤泥和含水量过大甚至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑。 （3）不允许用含有垃圾和树根的土块充作回填土。 （4）当回填土的表面被雨水浸、淋时，回填前应将其表面铲去，方可填筑。 （5）回填时发现有机质杂质应随时清除，大块土块应先敲碎，再填筑。 （6）碾压回填土时，应注意保护基础结构不受破坏。 第三节、基础工程 一、地下室工程施工方案 1 基槽验收 土方机械开挖完毕后，预留土层采用人工修土，土方挖到设计标高后即组织有关部门及人员按地基基础验收规范规程进行基槽验收，并做好记录。如在开挖时发现土体异常情况，应及时与有关部门联系，处理后方可施工。 2 垫层及砖胎膜砌筑施工 本工程基础底部垫层C15砼厚100。基础梁侧面采用240厚实心砖胎膜砌筑，用12水泥砂浆抹面。 混凝土垫层应在验槽后立即施工及浇筑，以免基底土暴露时间过长而受扰动。 基础垫层施工采取分块及时浇捣的施工方法，垫层施工要求平整、标高准确，常规的方法是在浇捣垫层前用标上标高线的小竹签插在基槽内，再用木蟹抹平至标高线。 垫层施工完要严格进行放样，精确定出轴线及承台位置。桩主筋按要求接长，使之符合设计之锚固长度，钢筋连接采用焊接，并严格按钢筋焊接及验收规程执行，确保焊接质量。本地下室工程施工定位应严格采用国家测量标准及测量放样规范进行。 3 钢筋制作、运输及绑扎 地下室钢筋运至现场，塔吊配合小车运输。 钢筋堆放时应分类堆放，做好标识，钢筋严格按施工图和规范要求加工制作，保证对焊质量和接头位置。 钢筋绑扎应遵循先深后浅、先纵梁后横梁、先梁后板、先承台后梁板的原则。底部钢筋绑扎前应先在垫层上弹出排列控制线，并垫35厚钢筋保护层垫块。 柱、墙插筋按垫层面上弹出标记绑扎，然后在上排钢筋面拉线调整，最后插筋与底板主筋电焊固定，柱插筋在承台、梁内按规定套箍筋，避雷接地按设计要求布设。 止水带埋设时应注意其标高及轴线尺寸，安装时必须严格检查，确保接头质量。 4 支模 地下室底板周边及电梯间加深部位采用砖胎模，砂浆内粉。 墙板采用木制九夹板，6080方木龙骨加Φ48钢管固定，Φ12对穿螺栓间距拉结，间距600800，钢管支撑。柱模采用九夹板，钢管抱箍，间距不大于800。顶板、梁均采用九夹板，参见主体结构施工方法。 承重架采用Φ483.5钢管，立杆间距1.2m，水平方向牵杆步距不大于1.5m，另设扫地杆、剪刀撑，顶板承重架可同时兼作墙柱模板支架。 地下室浇筑底板时墙板应按要求上翻，墙板模板采用挂板方式，并按要求设钢板止水带防止渗漏水。 墙板封模前，必须先将水平施工缝清理干净，除去松动的石子，并整理好被移动的钢筋，严格复核预埋件、预留孔及安装预埋的各种部件。 5 砼施工 砼施工前，会同有关部门对隐蔽工程进行验收，完全符合设计及规范要求后方可进行砼施工。 5.1 底板砼浇捣 为确保施工质量，本工程地下室底板除地下室汽车坡道外均一次性浇捣。利用商品砼站供应砼可以满足施工的需要。 现场设固定泵3台，并在基础内相应布设砼泵送管道，基础外的输送管道用扣件式钢管架支承并固定，基础底板上的管道单独用钢管固定，泵管铺设时，弯头数量不大于3个，以确保砼的泵送速度。 在底板上部钢筋网片上，经支撑加固后直接铺设脚手架作为操作平台，随浇随拆除管道并清洗。 砼浇捣采取由东部向西面分开浇捣，分三条作业线齐头并进，斜坡分层，循序前进，每层浇捣控制在300mm左右。 在砼浇捣时，在每个浇灌带的前后布置3台插入式振动器，其中1台振动器布置在泵管出料口，负责上部的振捣，其余布置在中部及坡角处。 为防止集中堆料，先振捣出料点处的砼，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。 在砼初凝时间内，对已浇捣的砼进行一次复振，排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水份和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力， 增强密实度，按标高用刮尺刮平，在初凝前用木蟹抹平、压实，以闭合收水裂缝。 在进行地下室墙板浇捣前，应在墙板底部接搓处先浇捣50mm厚与墙板混凝土成份相同的水泥砂浆。混凝土浇捣时，应分层分段浇捣，浇捣高度控制在500mm以内，分层振捣。新老混凝土之间的间隔时间不应超过2小时。 5.2 墙板砼浇捣 地下室外墙板等部位砼，严格按设计要求掺加微膨胀剂，以补偿砼硬化时的收缩。同时砼搅拌时要派专人进行计量监督，不得随意更改原材料的使用量。 墙板砼浇捣前用水泥砂浆套浆，施工中要做到两个充分即劳动力组织和材料、物资准备充分；三个可靠即脚手平台、机具设备、技术措施可靠；四个畅通即调度指挥、浇捣下料、电气水源线路、现场道路畅通，以保证砼顺利浇捣，防止出现意外冷缝。 砼振捣采用插入式振动棒，人员分三班制施工，人员配套在砼浇捣前列出详细名单，责任落实到人。振捣时严格控制振棒插入深度及振捣时间，采用“快插慢拔”的方法施工。严禁通过振捣钢筋的方法来促使砼密实。 5.3 机械及人员设置 泵车数量根据施工需求灵活配置，为防止施工时意外情况使泵车工作不能正常进行，拟另外在现场备用1台泵车，以防施工意外中断而留下施工冷缝。 施工人员分为3个班组，轮流施工。每个班组各由施工员1名负责现场指挥、协调，振捣人员9人（每泵管3人，余同），负责混凝土振捣；移管（软管）及拆装泵管人员9人，负责泵管在施工平面内来回移动，负责混凝土表面抹平的泥工9人，在混凝土初步振捣后进行进一步表面处理，泥工班长1人负责各部位收头工作。安排4人在混凝土收水初凝前进行二次压实抹光。4人采用塑料薄膜及草袋进行覆盖养护。 5.4养护 墙板养护可采用在最上排的对穿螺杆上挂穿孔的塑料软管，管内通水喷淋的方法。 二、垫层施工方案 （1）、土方工程应人工清土至设计标高。 （2）、土方开挖至设计标高，应及时组织有关单位进行地基验槽，办理地基验槽记录。 （3）、基坑暴露时间。砼垫层浇筑应控制好标高，平整度。垫层表面要抹平压光，进行养护。 （3）、在砼垫层施工时，应按规范留置试块。在试块制作时，应由监理公司有关人员旁站监督。 （8）、等砼垫层有一定的强度后，根据施工图纸，把建筑物轴线、底梁边线、坑沟位置等用墨线弹出。经过技术复核后，进入下道工序施工。 2、基础模板 基础承台、梁等模板采用胶合板模板，木抛撑支撑。横楞采用方木，搁栅采用方木，并在壁板中采用对拉螺栓拉撑，对拉螺栓间距不大于40cm。基础梁在梁面上设置钢筋与扣件组成的钢支撑外，另在梁中设铁丝拉撑。 基础梁支模前，先在垫层上放出基础的中心线和边线。然后按边线固定模板。 模板安装完毕后，项目部及时对模板工程进行质量检查与技术复核，模板安装工程的允许偏差与检查方法见主体工程。 三、基础钢筋 （一）钢筋制作、焊接同主体工程制作与焊接要求。 （二）基础梁主筋采用对焊连接。 （三）钢筋绑扎 待砼垫层有一定强度后，在垫层上放样弹线，经复核无误后，进行条形基础的钢筋绑扎。 钢筋采用机械搬运、人工绑扎的方法，绑扎时分析受力情况，注意钢筋的位置与绑扎顺序 （1）钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点，每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢，但应保证受力钢筋不位移。对于双向主筋的钢筋网，则全部钢筋交叉点均扎牢。 （2）钢筋网绑扎时，各相邻绑扎点的铁丝口呈八字形，以免网片歪斜变形。 （3）钢筋弯钩朝上绑扎，不要倒向一边，对于双层钢筋的上层钢筋弯钩朝下绑扎。 （4）为保证柱钢筋位置准确，拟采用插筋。为保证浇捣混凝土插筋不产生位移，在插筋放置准确后，采用将插筋点焊牢固。 对基础梁的钢筋接头尽量设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上尽量少设接头同一构件内的接头相互错开，焊接接头在35d且不小于500mm长度范围内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面积占总受力钢筋总截面积在受拉区尽量不超过50％。 受力钢筋的砼保护层，基础按40mm，基础梁柱为30mm，板为20mm。 钢筋绑扎完毕后，及时进行检查验收，要求绑扎却扣、松扣的数量不得超过应绑扣数的10％，且不得集中。弯钩朝向正确。钢筋允许偏差项目检验方法与允许偏差见主体工程。 柱插筋示意图 四、基础混凝土 （一）混凝土浇捣前准备工作 （1）对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行检查和隐蔽验收。 （2）浇筑混凝土所用的机具设备、脚手架等的布置及支搭情况经检查合格。 （3）浇筑前应先将底坑内的积水、污泥排除干净，保持坑内清洁无积水。 （二）混凝土浇筑 混凝土振捣与检查等见主体工程。 承台与基础底板等水平结构上表面及时用木抹子抹平，严禁过早上人。 （三）混凝土养护 混凝土采用自然养护法，采用浇养护水养护，确保混凝土持续湿润，时间不少于14d。 第四节、主体结构工程 本工程为剪力墙结构，主要以木工、钢筋工、瓦工为主，包括绑筋、支模、浇砼等具体工序。顺序如下钢筋砼柱绑筋、支模、浇柱砼→钢筋砼梁、板支模、绑筋、浇筑梁板砼；施工时注意流水作业，穿插进行。 一、施工工艺流程 技术交底→抄平放线→轴线复核→扎柱钢筋→钢筋验收→支墙模板→技术复核验收→浇捣筑混凝土→支梁底模→扎梁钢筋→支梁侧模→支现浇板模板→扎板钢筋→复核验收→浇捣梁板混凝土→养护→弹线复核→上层结构。 二、模板工程 模板质量直接关系到混凝土观感质量的好坏，为了保证混凝土密实度及外观质量，我公司计划在模板方面进行一定的投入，决定模板宜采用九合板与竹胶板为主在开工前购置，用杉木与方木作支撑。为了保证施工进度，模板总量按以满足进度需要为标准进行购置，周转使用。 模板统一安排在木工间集中加工，按项目部提供的模板加工料单及时进行制作，复杂混凝土结构先做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图等。 制作完成后堆放整齐，随用随领。加工间制现场采用人力翻斗车运输，现场制作业点采用龙门架垂直运至施工部位。 （1）、墙模板 墙模按截面尺寸用九合板制作成定型模板，采用方木及杉林支撑。间距按0.8m，该支撑系统同时用作梁板支撑。 墙模板安装时，先弹出墙的中心线及四周边线。同排墙模板安装时，先将墙脚互相搭牢固定，再将两端墙模板找正吊直，固定后，拉通线校证中间各墙模板。开间较大部分各墙单独找正吊直，然后拉通线校证复核。墙模板各柱单独固定外还应加设剪刀撑，以加强整体稳定性，防止浇灌混凝土时产生偏斜。 为了及时清除墙脚杂物，在墙角模板预留清扫口，在浇捣混凝土前封堵。 （2）、梁板模板 梁模板采用九合板，板采用竹胶板模板，支柱用φ80杉木支撑系统，支柱在高度方向设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，水平拉杆离地面500mm处设一道，以上每2m设一道，立柱底部铺5cm厚垫板并用大头楔与垫板钉牢，同时上层支架的立柱应对准下层支架的立柱。另外下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。 对梁高在60cm以上深梁模板支模，由于混凝土侧压力随高度的增加而加大，为防模板向外爆裂及中间膨胀，在梁侧中部设置通常模楞采用对拉螺栓紧固。 施工中，模板受混凝土自重和施工荷载等外力作用会产生变形，支柱也会产生压缩变形和侧向弯曲变形，为了抵消这种情况产生的挠度，当梁板跨度大于4m时，模板中间应起拱，起拱高度以为全跨长度的1‰－3‰。同时为了防止因模板起拱而减少梁的截面高度，采用梁端底模下降的办法。 （3）、楼梯模板 楼梯底板采用九合板，踏步侧板及档板采用25mm厚木板。在楼梯混凝土浇捣完毕后，踏步面采用木板封闭，以确保踏步尺寸准确，棱角完好。 施工时，应安装平台梁和平台板模板，再安装楼梯板模板。 （4）、模板支设注意事项 ①、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾的固定设施。 ②、支模时，必须考虑有足够的承载力，包括模板及其支架自重、新浇筑混凝土自重、钢筋自重、施工人员及施工设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载、新浇筑混凝土对模板侧面的压力、倾倒混凝土时产生的荷载。 ③、模板内面及时清理干净，并涂刷专用脱模油，施工时应注意严禁脱模油污染钢筋。 ④、为了保证混凝土观感质量，在模板拼缝处贴胶带纸，确保无漏浆现象。 （5）、模板质量检查 模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与截面尺寸准确。 ①、要求模板及其支架系统必须有足够的刚度、强度、稳定性。 ②、模板接缝全部采用胶带纸粘贴。 ③、模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。 ④、模板安装的允许偏差及检验方法见下表。 模板安装的允许偏差及检验方法。 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 轴线位移 基础 5 尺量检查 柱墙梁 3 2 标高 ＋2 －5 用水准仪或拉线和尺量检查 3 截面尺寸 基础 10 尺量检查 柱墙梁 ＋2 －5 4 每层垂直度 3 用2m托线板检查 5 相邻两板表面高低差 2 用直尺和尺量检查 6 表面平整度 5 用2m靠尺和楔型塞尺检查 7 预埋钢板中心线 3 拉线和尺量检查 8 预埋管预留孔 中心线位移 3 （6）、拆模 现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，必须符合设计要求，当设计无具体要求是，按下列规定 ①、侧模，在混凝土强度能保证其表面积棱角不因拆模而受损坏后，予以拆除。 ②、底模，在混凝土达到或超过以下设计强度后，方可拆除 梁、板 结构跨度≤2m时， 50％ 结构跨度＞2m ，≤8m时， 75％ 结构跨度≥8m时，100％； 悬臂构件 100％ ③、拆模时，按合理顺序进行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模时不得强力震动或硬撬硬砸，不得大面积同时撬落拉倒，对重要承重部位应拆除侧模检查混凝土无质量事故问题后方可继续拆除承重模板。 ④、以拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，先进行核算，加设临时支撑。 三．钢筋工程 （Ⅰ）、钢筋制作 本工程钢筋用量较多，而钢筋的质量优劣是直接影响结构的安全使用与使用寿命的重要环节，为了保证本工程的钢筋质量，我公司决定钢材全部由知名钢材厂家直接供应。 同时，钢材进场时，项目部质量员与材料员等对钢材严格按钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-91、钢筋混凝土应热轧光圆钢筋GB13013-91及GB50204-92等规范进行外观质量、标志、出厂质量证明书等验收，并抽样进行力学验收，合格后方可进行加工。 （1）为了确保工程质量，加强施工现场文明管理，钢筋统一由钢筋加工间集中制作，由项目部提供钢筋配料单，及时按要求加工。 （2）钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。 （3）钢筋加工的形状、尺寸按设计要求，钢筋的表面要求洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。 （4）钢筋要求平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率控制在4％以内。 （5）Ⅰ级钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。Ⅱ级钢筋末端须作90弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的四倍 （6）钢筋加工的允许偏差受力钢筋顺长度方向权长的净尺寸不大于10mm。 （7）钢筋制作完成后，按规格、使用部位堆放整齐。 （Ⅱ）．钢筋下料、成形加工 （1）下料配料 A、钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸正确计算其下料长度。钢筋弯曲调整值45弯曲为0.5d；90弯曲为2d；135弯曲为2.5d。钢筋弯钩增加长度一般是半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d，对弯钩增加长度尚要根据具体条件，并满足设计要求。 ②、在配料计算时，钢筋配置的细节问题没有明确时，原则上按构造要求处理。 ③、钢筋配料应厉行节约利用的原则，计算应填写配料单，下料制作依据配料单进行。 ④、配料时，尚要考虑施工需要的附加钢筋。 （2）成形钢筋 ①、钢筋表面应洁净，有无、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。 ②、钢筋切断断口规整，不得有马蹄形或端头弯曲等现象，钢筋切断长度要求正确，其允许偏差为10mm。 ③、钢筋弯曲成形，Ⅰ级钢筋末端弯钩的圆弧弯曲直径不应小于2.5d，平直部分长度按要求确定，不作要求时不宜小于3d；Ⅱ级钢筋末端弯折时，弯曲直径不宜小于4d，平直部分长度按要求确定，弯起钢筋中部弯折处的弯曲直径不宜小于5d。 ④、梁、柱箍筋必须作135弯钩，弯钩平直段长度为10d。 （3）质量要求 ①、钢筋成形形状正确，平面上没有翘曲不平现象； ②、钢筋弯曲点处不允许有裂纹，为此，钢筋弯曲时要避免弯来弯曲等现象； ③、钢筋弯曲成形后的允许偏差全长10mm，弯起钢筋起弯点后位移20mm，弯起高度5mm，箍筋边长5mm。 （Ⅲ）．钢筋焊接 本过程中梁柱筋接长拟优先使用闪光接触对焊，柱主筋拟优先采用电渣压力焊。 为了确保焊接质量，焊接严格按钢筋焊接及验收规范JGJ18－96进行。钢筋焊接前，根据施工条件先进行试焊，合格后方可施焊。同时焊工必须有焊工考试合格证，才能上岗操作。 所有钢筋焊接后按规程规定批数进行力学性能试验。要求试验报告必须在钢筋隐蔽工程验收前提交，以确保无不合格项目进入下道工序。 （1）、对焊焊接工艺 ①、进行闪光对焊、电渣压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况。对于闪光对焊，当电源电压下降大于5％、小于8％时，应采取提高焊接变压器技术等措施；当大于或等于8％时，不得进行焊接。对于电渣压力焊，当电源电压下降大于5％时，不宜进行焊接。 ②、本工程采用对焊机容量为75KWA，对φ22以下钢筋可采用“连续闪光焊”；对φ25级以上钢筋，钢筋表面平整时，采用“预热闪光焊”；当钢筋端面不平整时，则采用“闪光－预