某框架结构工程模板专项施工方案.doc

模板专项施工方案 第一节编制依据 建筑结构荷载规范GB50009-2001中国建筑工业出版社； 混凝土结构设计规范GB50010-2002中国建筑工业出版社； 第二节 工程概况 工程工程；属于框架结构;地上0层;地下0层；建筑高度26.00m；标准层层高0.00m ；总建筑面积0.00平方米；总工期306天；施工单位市建筑工程公司。 本工程由房地产开发公司投资建设，市建筑设计院设计，地质勘察，市监理公司监理，市建筑工程公司组织施工；由李担任项目经理，王担任技术负责人。 第三节模板方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。 6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下1种模板及其支架方案 梁模板门架。 第四节 材料选择 按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 梁模板门架 梁底采用横向60mm80mm和纵向60mm80mm方木支撑。承重架门式脚手架，门架、交叉支撑、连接帮、锁臂、可调底座、可调托坐、剪刀撑等组成，采用门架MF1219型号门架、φ483.5钢管做剪刀撑。 第五节模板安装 1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 2、0．000以下模板安装要求 （1）底板模板安装顺序及技术要点 垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度二底板厚450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用13水泥砂浆，上面450nnn部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚13水泥砂浆。 积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。 3、0.000以上模板安装要求 4、模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下 1、两块模板之间拼缝 ≤1 2、相邻模板之间高低差 ≤1 3、模板平整度 ≤2 4、模板平面尺寸偏差 3 5、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到上。 首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。 6、模板的支设 模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。 第六节 模板拆除 1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。 3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 （1）墙模板拆除 墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。 （2） 楼板模板拆除 楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。 4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。 第七节模板技术措施 1、进场模板质量标准 模板要求 （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 （3）规格尺寸标准 厚度检测方法用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 2、模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载“。 （1）主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量全数检查。 检验方法对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量全数检查。 检验方法观察。 （2） 一般项目 1）模板安装应满足下列要求 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量全数检查。 检验方法观察。 2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）检验方法水准仪或拉线、钢尺检查。 3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定； 检查数量按规范要求的检验批对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。 检验方法钢尺检查。 （3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。 检查数量按规范要求的检验批对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1（检验方法检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。） （4）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 （5）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 （6）模板的变形控制 1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。 2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 3）门窗洞口处对称下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （7）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。 （8）窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。 （9）清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。 （10）跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （11）与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 （12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 （13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 3、其他注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 （1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 （2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 （4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。 （5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。 （6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。 （7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 4、脱模剂及模板堆放、维修 （1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油柴油＝28。 （2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。 （3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。 （4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。 第八节安全、环保文明施工措施 （1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。 （2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。 （3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行“安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。 （4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。 （5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 （6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板 （7）钢模板堆放时，使模板向下倾斜30，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。 （8）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。 （9）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。 （10）环保与文明施工 夜间2200～600 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。 施工安全计算书 由嘉意德施工安全验算软件计算 工程工程；属于框架结构;地上0层;地下0层；建筑高度26.00m；标准层层高0.00m ；总建筑面积0.00平方米；总工期306天；施工单位市建筑工程公司。 本工程由房地产开发公司投资建设，市建筑设计院设计，地质勘察，市监理公司监理，市建筑工程公司组织施工；由李担任项目经理，王担任技术负责人。 计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范GB 50009-2001、钢结构设计规范GB 50017-2003、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范等规范编制。 梁段L1。 1--立杆；2--立杆加强杆；3--横杆；4--横杆加强杆 计算门架的几何尺寸图 一、参数信息 1.模板支撑及构造参数 梁截面宽度 Bm0.25； 梁截面高度 Dm0.75 门架型号MF1219； 扣件连接方式单扣件； 脚手架搭设高度m4.00 承重架类型设置门架平行与梁截面； 门架横距Lam1.00； 门架纵距Lbm1.00； 门架几何尺寸bmm1219.00，b1mm750.00，h0mm1930.00，h1mm1536.00，h2mm100.00，步距m1950.00； 加强杆的钢管类型φ483.5； 立杆钢管类型φ483.5； 2.荷载参数 模板自重kN/m20.35； 钢筋自重kN/m31.50； 施工均布荷载标准值kN/m20.0； 新浇混凝土侧压力标准值kN/m218.0； 倾倒混凝土侧压力kN/m22.0； 振捣混凝土荷载标准值kN/m22.0 3.材料参数 木材品种杉木； 木材弹性模量EN/mm29000.0； 木材抗弯强度设计值fmN/mm211.0； 木材抗剪强度设计值fvN/mm21.4； 面板类型胶合面板； 钢材弹性模量EN/mm2210000.0； 钢材抗弯强度设计值fmN/mm2205.0； 面板弹性模量EN/mm29500.0； 面板抗弯强度设计值fmN/mm213.0； 4.梁底模板参数 梁底横向支撑类型方木； 梁底横向方木截面宽度mm60.0 梁底横向方木截面高度mm80.0 梁底纵向方木截面宽度mm60.0 梁底纵向方木截面高度mm80.0 梁底横向支撑间隔距离mm200.0 面板厚度mm18.0 5.梁侧模板参数 主楞间距mm500； 次楞间距mm300； 穿梁螺栓水平间距mm500； 穿梁螺栓竖向间距mm300； 穿梁螺栓直径mmM12； 主楞龙骨材料木楞,，宽度60mm，高度80mm； 次楞龙骨材料木楞,，宽度40mm，高度60mm； 二、梁模板荷载标准值计算 1.梁侧模板荷载 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值 其中 γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t -- 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/T15计算，得5.714h； T -- 混凝土的入模温度，取20.000℃； V -- 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m； β1-- 外加剂影响修正系数，取1.000； β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F； 分别为 40.549 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值18.000 kN/m2作为本工程计算荷载。 三、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾 倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间 距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图 1.抗弯验算 其中， σ -- 面板的弯曲应力计算值N/mm2； M -- 面板的最大弯距N.mm； W -- 面板的净截面抵抗矩，W 50.001.81.8/627.00cm3； [f] -- 面板的抗弯强度设计值N/mm2； 按以下公式计算面板跨中弯矩 其中 ，q -- 作用在模板上的侧压力，包括 新浇混凝土侧压力设计值 q1 1.20.5018.000.909.72kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值 q2 1.40.502.000.901.26kN/m； q q1q2 9.7201.260 10.980 kN/m； 计算跨度内楞间距 l 300.00mm； 面板的最大弯距 M 0.110.98300.002 9.88104N.mm； 经计算得到，面板的受弯应力计算值 σ 9.88104 / 2.701043.660N/mm2； 面板的抗弯强度设计值 [f] 13.000N/mm2； 面板的受弯应力计算值 σ 3.660N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 [f]13.000N/mm2，满足要求 2.挠度验算 q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值 q 18.000.50 9.00N/mm； l--计算跨度内楞间距 l 300.00mm； E--面板材质的弹性模量 E 9500.00N/mm2； I--面板的截面惯性矩 I 50.001.801.801.80/1224.30cm4； 面板的最大挠度计算值 ω 0.6779.00300.004/1009500.002.43105 0.214 mm； 面板的最大容许挠度值[ω] l/250 300.000/250 1.200mm； 面板的最大挠度计算值 ω 0.214mm 小于 面板的最大容许挠度值 [ω]1.200mm，满足要求 四、梁侧模板内外楞的计算 1.内楞计算 内楞木或钢直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度40mm，截面高度60mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为 W 406060/6 24.00cm3； I 40606060/12 72.00cm4； 内楞计算简图 （1）.内楞强度验算 强度验算计算公式如下 其中， σ -- 内楞弯曲应力计算值N/mm2； M -- 内楞的最大弯距N.mm； W -- 内楞的净截面抵抗矩； [f] -- 内楞的强度设计值N/mm2。 按以下公式计算内楞跨中弯矩 其中，作用在内楞的荷载，q 1.218.0000.901.42.0000.900.300/16.59kN/m； 内楞计算跨度外楞间距 l 500mm； 内楞的最大弯距 M0.16.59500.002 1.65105N.mm； 经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值 σ 1.65105/2.40104 6.863 N/mm2； 内楞的抗弯强度设计值 [f] 11.000N/mm2； 内楞最大受弯应力计算值 σ 6.863 N/mm2 内楞的抗弯强度设计值 小于 [f]11.000N/mm2，满足要求 （2）.内楞的挠度验算 其中 E -- 面板材质的弹性模量 9000.00N/mm2； q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值 q 18.000.30/1 5.40 N/mm； l--计算跨度外楞间距l 500.00mm； I--面板的截面惯性矩E 7.20105N/mm2； 内楞的最大挠度计算值 ω 0.6775.40500.004/1009000.007.20105 0.353 mm； 内楞的最大容许挠度值 [ω] 2.000mm； 内楞的最大挠度计算值 ω0.353mm 小于 内楞的最大容许挠度值 [ω]2.000mm，满足要求 2.外楞计算 外楞木或钢承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。 本工程中，外龙骨采用木楞，截面宽度60mm，截面高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为 W 608080/6 64.00cm3； I 60808080/12 256.00cm4； 外楞计算简图 （1）.外楞抗弯强度验算 其中 σ -- 外楞受弯应力计算值N/mm2 M -- 外楞的最大弯距N.mm； W -- 外楞的净截面抵抗矩； [f] --外楞的强度设计值N/mm2。 最大弯矩M按下式计算 其中，作用在外楞的荷载 P 1.218.000.901.42.000.900.500.30/13.29kN； 外楞计算跨度对拉螺栓竖向间距 l 300mm； 外楞的最大弯距M 0.1753294.000300.000 1.73105N.mm 经计算得到，外楞的受弯应力计算值 σ 1.73105/6.40104 2.702 N/mm2； 外楞的抗弯强度设计值 [f] 11.000N/mm2； 外楞的受弯应力计算值 σ 2.702N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 [f]11.000N/mm2，满足要求 （2）.外楞的挠度验算 其中 E -- 外楞的弹性模量，其值为 9000.00N/mm2； p--作用在模板上的侧压力线荷载标准值 p 18.000.500.30/1 2.70 KN； l--计算跨度拉螺栓间距l 300.00mm； I--面板的截面惯性矩I 2.56106mm4； 外楞的最大挠度计算值 ω 1.1462.70103300.003/1009000.002.56106 0.036mm； 外楞的最大容许挠度值 [ω] 1.200mm； 外楞的最大挠度计算值 ω 0.036mm 小于 外楞的最大容许挠度值 [ω]1.200mm，满足要求 五、穿梁螺栓的计算 验算公式如下 其中 N -- 穿梁螺栓所受的拉力； A -- 穿梁螺栓有效面积 mm2； f -- 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170.000 N/mm2； 查表得 穿梁螺栓的直径 12 mm； 穿梁螺栓有效直径 9.85 mm； 穿梁螺栓有效面积 A 76 mm2； 穿梁螺栓所受的最大拉力 N 18.0000.5000.3002 5.400 kN。 穿梁螺栓最大容许拉力值 [N] 170.00076/1000 12.920 kN； 穿梁螺栓所受的最大拉力 N5.400kN 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 [N]12.920kN，满足要求 六、梁底模板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。 强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。 1.抗弯强度验算 计算公式如下 其中， M--面板计算最大弯距N.mm； l--计算跨度梁底支撑间距 l 200.000mm； q--作用在模板上的压力线荷载，它包括 新浇混凝土及钢筋荷载设计值 q11.2（24.0001.500）0.7500.2500.905.164kN/m； 模板结构自重荷载 q21.20.3500.2500.900.095kN/m 振捣混凝土时产生的荷载设计值 q3 1.42.0000.2500.900.630kN/m； q q1 q2 q35.1640.0950.6305.888kN/m； 面板的最大弯距M 0.15.888200.0002 23553.000N.mm； 按以下公式进行面板抗弯强度验算 其中， σ --面板承受的应力N/mm2； M --面板计算最大弯距N.mm； W --面板的截面抵抗矩 b面板截面宽度，h面板截面厚度； W0.25010318.0002/613500.000 mm3； f --面板截面的抗弯强度设计值N/mm2； f13.000N/mm2； 面板截面的最大应力计算值 σ M/W 23553.000 /13500.000 1.745N/mm2； 面板截面的最大应力计算值 σ 1.745N/mm2 小于面板截面的抗弯强度设计值 [f]13.000N/mm2，满足要求 2.挠度验算 根据建筑施工计算手册钢度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。 最大挠度计算公式如下 其中，q--作用在模板上的压力线荷载 q （24.01.500.7500.35）0.25 4.87N/mm； l--计算跨度梁底支撑间距 l 200.00mm； E--面板的弹性模量 E 9500.0N/mm2； I--面板的截面惯性矩 I 25.0001.8003/12 12.150cm4； 面板的最大允许挠度值[ω] 200.0/250 0.800mm； 面板的最大挠度计算值 ω 0.6774.869200.04/1009500.01.221050.045mm； 面板的最大挠度计算值 ω 0.045mm 小于 面板的最大允许挠度值[ω] 0.800mm，满足要求 七、梁底纵、横向支撑计算 （一）、梁底横向支撑计算 本工程梁底横向支撑采用方木60.000mm80.000mm。 强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。 1.荷载的计算 1钢筋混凝土梁自重kN/m q1（24.0001.500）0.7500.2003.825kN/m； 2模板的自重荷载kN/m q20.35020.7500.250/0.2500.2000.210kN/m 3活荷载为振捣混凝土时产生的荷载kN 经计算得到，活荷载标准值 P12.0000.2000.400kN； 均布荷载设计值 q 1.23.8250.901.20.2100.904.358kN/m； 集中荷载设计值 P 1.40.4000.900.504kN； 均布荷载标准值 q 3.8250.210 4.035kN/m； 2.抗弯强度验算 最大弯矩计算公式如下 其中， M--计算最大弯距N.mm； l--计算跨度门架宽度；l 1219.000mm； q--作用在模板上的均布荷载设计值；q4.358kN/m p--作用在模板上的集中荷载设计值；p 0.504kN a--计算简图a段长度；a（1.219-0.250）/2 0.485 m c--计算简图c段长度；c 0.250 m 最大弯距M 4.3580.250（0.4851.219-0.250）/80.5041.219/40.200kN.m； 按以下公式进行梁底横向支撑抗弯强度验算 其中， σ --梁底横向支撑承受的应力N/mm2； M --梁底横向支撑计算最大弯距N.mm； W --梁底横向支撑的截面抵抗矩 b 板底横向支撑截面宽度，h 板底横向支撑截面厚度； W60.00080.0002/664000.000 mm3 f --梁底横向支撑截面的抗弯强度设计值N/mm2； f11.000N/mm2； 梁底横向支撑截面的最大应力计算值 σ M/W 0.200106/64000.000 3.125 N/mm2； 木方的最大应力计算值 3.125 N/mm2 小于 木方抗弯强度设计值 11.000N/mm2，满足要求 3.抗剪强度验算 最大剪力的计算公式如下 截面抗剪强度必须满足 其中最大剪力 V 4.3580.250/20.504/2 1.341 kN； 梁底横向支撑受剪应力计算值 T 31.341103/260.00080.000 0.419N/mm2； 梁底横向支撑抗剪强度设计值 [fv] 1.400 N/mm2； 梁底横向支撑的受剪应力计算值 T 0.419N/mm2 小于木方抗剪强度设计值[fv] 1.400N/mm2，满足要求