站台钢结构雨棚安装施工方案.doc

高碑店东站 站台钢结构雨棚安装施工方案 百度文库某高铁车站站台雨棚钢结构施工方案http// 编制人 审核人 审批人 中铁电气化局集团有限公司京石客专站房工程项目部 2011年5月10日 目 录 一、工程概况1 二、钢结构安装的准备工作1 三、吊装机具的选用3 四、钢结构焊接要求5 五、高空焊接对安装质量的影响6 六、钢柱吊装方法6 七、钢梁的吊装方法7 八、次梁和挑梁的安装方法9 九、 柱子、主、次梁及挑梁安装操作措施9 十、 质量管理体系及质量保证措施10 十一、 施工安全及文明施工保证措施27 十二、 安全事故预防及应急处理措施36 第44页 一、工程概况 1、概况 京石客运专线高碑店站雨棚钢结构的构件已经由中铁建钢结构公司制作完成，我公司承担现场安装的施工任务。 京石客运专线高碑店站雨棚的现场平面由横向四轴Pa、Pb、Pc和Pd组成，纵向共有31个轴，即P1～P31。 2、现场平面轴线分布见下示意图 3、吊装构件重量表 序号 构件名称 构件数量 单重（吨） 小计（吨） 1 AD轴钢柱 64 2 BC轴钢柱 64 1.5 3 Pa-Pb主梁 32 4 Pb-Pc主梁 32 2.5 5 Pc-Pd主梁 32 2.5 6 纵向主梁 2 7 其余次梁 总 计 二、钢结构安装的准备工作 1、施工前的准备 （1）技术准备 技术人员必须要熟悉各构件的安装图纸，根据各构件的平面布置图，熟悉各构件的编号和在施工现场的安装位置，在构件运输进场时就进行按编号、按安装位置卸料，尽量避免构件的二次倒运。 技术人员必须熟悉相关构件的安装方法，对施工作业人员进行技术交底及安全、质量的技术培训。 （2）人员准备 现场必须配备足够的施工人员，装配工、电焊工、油漆工、起重工等，各工种必须配备齐全。 现场安装人员必须经过安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业； 特殊工种作业人员必须具备特殊工种作业证，有职业病的人员严禁参加作业；吊装作业人员必须有过大型吊装操作经验。 （3）工机具准备 钢结构安装需要用到以下机具 角尺 4把 电焊机 4台 小撬棒 8根 钢卷尺 12把 氧气瓶 6只 大撬棍 4根 活板 12把 乙炔瓶 4只 铁榔头 6把 梅花扳手 6把 氧气乙炔 8套 水平尺 2把 力矩扳手 4把 钢丝绳 200米 水准仪 1台 手葫芦 8个 吊绳 数根 经纬仪 2台 手提电钻 5把 铁丝 数公斤 全站仪 1台 磨光机 8台 线锤 6个 爬梯 8套 配电箱 2套 麻绳 400米 千斤顶 4个 中型吊车 2台 清洁工具 数个 吊车等特殊设备要有出厂合格证，并经具有相关资质的验证单位进行检验。 （4）现场“三通一平”工作 作好现场“三通一平”工作。作好现场场地的平整工作，达到场地雨天不积水、不沉降，不妨碍吊车、运输车辆等的自由通行；不影响构件存放、平台搭设等；还要做好临时用电的安装，必须使用“三相五线制”，总电箱、分电箱都要安装漏电保护器，电缆要采用干木等架设或埋进土里，严禁施工场地电线乱拉乱扯。 2、钢结构安装的一般规定 （1）钢结构安装前，应按构件明细表核对进场构件的数量。并按设计文件和规范的规定对主要构件（钢柱、钢梁等）进行复检。 （2）检查安装用的连接板、夹板、普通螺栓、高强度螺栓等是否齐备，钢构件在安装前应清除附在表面的灰尘、冰雪、油污和泥土等杂物。 （3）钢构件的安装工艺，应保证结构的稳定性，以防构件产生永久变形。 （4）钢构件的钢柱、横梁、支撑等主要构件安装就位后，对不能形成稳定空间体系的应实施临时加固。 （5）钢结构的安装、校正应考虑外界环境（风力、温差、日照等）和焊接变形等因素的影响，并采取相应的调整措施。 三、吊装机具的选用 根据本工程钢构件的最大重量特点，而且钢柱在制作时已经将每根柱分解成了基本柱节和轴线柱节。基本柱节已经由甲方委托其他单位的工程人员安装完毕。目前，吊装作业的最大构件重量为3吨，构件最大长度为15米，吊车的站位也可自由安排。 1、汽车吊选型该安装工程的主选吊装机具采用25吨的汽车吊。选用25吨的汽车吊可以满足该工程的所有构件的吊装施工。 以徐州25吨汽车吊为例，吊车的外型如下 汽车吊的吊装技术参数如下 最大起重量25000KG 最大起升度32m 主臂3节 10.2m-25m 副臂7.5m 外形尺寸12.25m2.5m3.5m 整机重量29.09T 支腿距离纵向横向5.07m5.4m 汽车吊的吊装工况表如下 2、吊索具的选择 （1）钢丝绳的选择，根据吊装安全，钢丝绳的应有68的安全系数，该工程选用Φ21.5的钢丝绳 （2）卸扣的选择，选用标准D型4.1号卸扣。 3、测量工具的选用 测量仪器和丈量工具是保证钢结构安装精度的检验工具。 （1）经纬仪。采用精度为2s级的光学经纬仪。 （2）水准仪。按国家三、四等水准测量及工程水准测量用途要求，其精度为3mm/Km （3）钢卷尺。使用通过标准计量校准的30米钢尺。使用钢卷尺应注意以下几点 1）标准温度我国标准使用温度为200C，在实际使用时，应以实际温度与标准温度进行温差换算，其换算公式 温度改正数 0.000011（t-t0）L 式中L测量长度，.t测量时温度 ，t0标定长度时的温度200C。 2）标准拉力我国一般使用的标准拉力为5Kg和10Kg二种，但使用前还应注意钢卷尺制造厂的拉力标准，检测空间距离超过10m以上者，应使用夹具和拉力计数器配合钢卷尺使用； 3）钢卷尺的垂度改正用钢卷尺量测距离时，尺的中央产生垂度，从而影响测距的精度，因此根据测量的读数减去垂度改正数，则是实测的距离。 尺的中央垂度改正数W2 L3／24T2 式中 W钢卷尺每米重量（Kg）， L钢卷尺长度（m）， T量距时的拉力（Kg） 四.钢结构焊接要求 （1） 焊接技术要求 a.钢结构焊接应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002的规定。 b.焊接作业前，对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。 c.焊接顺序的选择应考虑焊接变形的因素，尽量采用对称焊接，对焊接变形量大的部位应先焊，焊接过程中要平衡加热量，减少焊接变形的影响。 d.不应使用药皮受损或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。 e.尽量采用工厂焊接，并优先采用自动焊接和半自动焊接。选用的焊接设备应具满足焊接工艺要求和安全可靠。 f.对厚度大于36mm的低合金钢应采用焊前预热和焊后热处理措施，预热及焊后热处理温度应根据焊接工艺试验评定报告确定。 g.焊后应对焊疤补焊磨平，清除焊渣和飞溅物。 （2）焊缝质量要求 杆件拼接必须采用等强连接，钢架、钢管柱之间接长，应加衬管施焊，焊缝为全熔透的坡口焊缝，对接质量等级为一级；非拼接处对接焊缝质量为二级；角焊缝按三级外观质量检验。 五、高空焊接对安装质量的影响 由于现场安装时单元构件较多，产生现场高空焊接接口数量较多，而且构件臂较厚，对于焊接变形与安装误差对结构内力影响较大，因此根据结构布置以及构件分段要求，如何避免构件焊接收缩时产生的空间三维变形以尽量减少变形对结构内力的影响是安装的一个重点。因此为尽量避免由焊接变形与安装误差引起的结构内力变化，严禁上下对接接口交错焊接；在杆件拼装过程中，考虑一定的焊接收缩余量；为控制焊接变形，焊接过程采用同步对称焊接施工工艺。 六、钢柱吊装方法 各种准备工作作好后，即可进行上节钢柱的吊装。 （1）钢柱吊装示意图 1、钢柱的柱身是Φ600的圆管，上节钢柱吊装的主要技术关键在上节钢柱的安装方向。必须首先在上节钢柱上做好方向标记。 2、在下节基本柱的顶端焊上限位块，以保证上节钢柱与基本柱的外圆保持同心。 3、上节钢柱吊装到下节基本柱的顶端后，应立即调整上节钢柱的安装方向，确保以后纵向和横向主梁的安装。 4、上节钢柱安装方向调整完毕后，应立即用经纬仪测量上节钢柱的垂直度，并用千斤顶进行调整。在调整上节钢柱的垂直度时，应兼顾基本柱的垂直度。 5、以上工作做完后，用码板将上节钢柱和下节基本柱焊牢，上节钢柱和下节基本柱间应保留5mm的焊缝间隙，此时方可卸开吊钩。 6、上节钢柱和下节基本柱焊接时，应有二名焊工同时进行，使焊接过程中的焊接变形得到有效的控制。 7、钢柱现场吊装顺序安排如下现场由2台25吨汽车吊分别从Pb和Pc轴开始。其中一台在Pb轴从 P1走向 P31轴，然后转向Pa轴，从 P31走向 P1轴。另一台在Pc轴从 P31走向 P1轴，然后转向Pd轴，从 P1走向 P31轴。 钢柱吊装的顺序见下示意图 七、钢梁的吊装方法 1、当钢柱吊装就位调整完成后，进行柱间连系梁及主钢梁吊装，当主钢梁就位，标高及轴线调整好马上进行焊接固定。 2、钢梁吊装时，利用钢丝绳进行捆绑，绑扎处要垫方木防止钢丝绳滑落和防止钢丝绳被钢梁的翼缘板尖角割破。 3、吊装时，要在两侧绑好风绳，钢梁的每端各绑一根。 4、吊装钢梁时，当吊车将钢梁吊起离地500mm时，应在原地停留一段时间，以观察钢梁的吊点是否合适，如有问题应进行吊点调整。 5、钢梁的上翼缘板和下翼缘板和钢柱上的上下翼缘板要对齐后再进行全熔透焊接，焊接时要在翼缘板下方安放钢衬垫或陶瓷衬垫，焊接时一定要保证焊缝外观，焊缝不能有气孔、夹渣，并要把飞溅、擦伤等打磨清除掉，再进行焊缝处的涂装补漆。 6、由于主钢梁较长，钢梁吊装后在梁的跨中可能会产生侧向弯曲，因此要用风绳进行临时固定，待柱间主梁或次梁安装后方可解开。 钢梁吊装见下示意图 八、次梁和挑梁的安装方法 主钢梁安装后就可以安装次梁。次梁安装时，可采用吊车和利用葫芦人工拉提的方法进行安装。 水平支撑在安装时，必须用螺栓连接的要求进行连接，不得采用焊接。 九、 柱子、主、次梁及挑梁安装操作措施 1.柱顶部爬梯安装操作措施 上图为钢柱吊装就位固定后，进行大梁及柱间连系梁安装时的操作、焊接平台及供施工人员上下的爬梯设置示意图示。 该区块的脚手架搭设围绕钢柱四周成正方形设置，纵、横步距为1800mm,跨距为1800mm,在钢柱中间及顶端部位紧贴钢柱设置分别设置四根脚手架固定杆，确保所搭设的脚手架稳固安全。在搭设脚手架高度均为离柱顶端1500-2000mm,保证不防碍安装主梁和连系梁。 在已搭设好的脚手架顶端设置可拆卸式临时护栏，确保操作人员在空中操作时的安全得到有效保障。可拆卸式护栏设置高度为1200-1500mm，防护栏设置两道安全防护绳，防护绳可采用直径8-10mm的镀锌钢丝绳。 操作平台面可采用脚手片和木跳板均可，原则上在设置时一定要保证脚手片和木跳板的固定稳妥。 2.次梁及挑梁安装操作措施 1针对较特殊的钢梁在活动脚手架无法搭设的情况下可以采取设置挂篮的形式进行安装和焊接操作。 以上示图为挂蓝操作平台；挂蓝的制作主要使用Q235的圆钢制作，主框架主要使用直径12mm的圆钢进行制作，其它使用直径8mm的圆钢。踢脚板和踏板使用20mm的模板进行制作。 十、 质量管理体系及质量保证措施 1、质量管理体系及管理制度 1.1质量管理体系 （1）成立以架子队长为首的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。 （2）树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。 材料检验主管工程师 架子队技术负责人 架子队长 工艺工装主管工程师 焊接主管工程师 计量主管工程师 检查主管工程师 无损检验主管工程师 设备主管工程师 生产主管工程师 项 目 经 理 部 下 属 各 施 工 班组 质检部 技术部 设安部 生产部 机械主管工程师 吊装主管工程师 钢结构主管工程师 站台雨蓬钢结构制造安装质量保证体系框架图 1.2体系人员质量职责 （1）架子队长质量职责 1）负责制定钢结构制造的质量方针和质量目标，并付诸实施。保证钢架实施全过程的全部活动符合质量体系的要求。 2）组织协调各部门工作，对各级部门质量责任进行监督和考核。 3）组织进行结构验收评审和竣工验收。 4）负责接受监理机构对整个工程施工进度和质量的监督检查。 （2）架子队技术负责人质量职责 1）按照质量方针和质量目标的要求组织编制质量计划，并付诸实施。 2）对钢结构制造质量负直接责任。 3）组织协调技术和质量工作。批准各类技术文件和质量文件。 4）组织编制钢结构制造规则和工艺方案。 5）负责组织重大工装和设备的设计制造验收工作。 6）负责进行首制件验收鉴定。 7）批准对严重不合格品的处置方案。组织质量分析会，分析不合格原因，制定纠正和预防措施，并组织验证。 8）负责组织工艺纪律联查。 9）负责对监理工程师指令落实情况的检查。 （3）技术部长质量职责 1）对技术工作的质量负责。 2）负责编制钢结构制造规则，组织制定工艺方案，编制工艺文件，组织绘制施工图纸、工装设计及编制各类工艺文件。 3）组织实施技术交底和技术培训工作。 4）参与组织工艺装备的验收和首件验证工作。 5）批准一般不合格的处置方案，负责对严重不合格的分析处理。 6）参与组织工艺纪律联查。 （4）质检部长质量职责 1）对质检工作的质量负责。 2）主编检验和试验计划及各工序分项检验指导书（检验规程）。 3）组织对质检人员进行技术培训。 4）参与组织工艺装备的验收和首件验证工作。 5）参与严重不合格的分析处理。 6）组织检验、测量和试验设备的校准。 7）参与组织工艺纪律联查。 8）及时反馈质量信息。 （5）设安部长质量职责 1）对设备状况的质量负责。 2）组织设备日常维护保养和维修工作，保持设备处于完好状态。 3）组织新购设备的验收和鉴定。 4）组织对重大设备事故的调查处理工作。 （6）生产部长质量职责 1）对施工计划实施进度和质量负责。 2）按照工地配套需要组织编排生产作业计划。 3）协调组织配套生产，保证施工进度。 4）抓好文明生产，注意保护环境。 （7）管理、检查和验证人员的职责和权限 根据ISO9001质量体系要求，在本工程中从事与质量有关的管理、检查和验证工作人员，按监视和测量装置控制程序、产品的监视和测量控制程序、不合格品控制程序、纠正和预防措施控制程序以及检验、试验和内部质量审核等相关文件规定的职责、权限和相互关系进行工作，其职责和权限主要有以下几点 1）采取措施防止发生与产品、过程和质量体系有关的不合格； 2）确认并记录与产品、过程及质量体系有关的质量问题； 3）提出解决办法，并验证实施效果； 4）控制不合格品不流入下工序，直至不合格状态得到纠正为止； 5）有权越级反映质量问题。 7.1.3质量管理制度 （1）技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。 （2）建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。 （3）质量否决制度不合格的焊接、安装必须进行返工。 （4）实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。 （5）开展质量管理QC小组活动，攻关解决质量问题，同时做好QC成果的总结工作，建立QC小组与各工序小组的质量控制网络。 （6）制定工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。 （7）采取各种不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起“安全第一”和“为用户服务”的观点，以员工的工作质量保证工程的产品质量。 1.3质量管理具体内容 （1）施工过程管理流程控制 工程施工中产品的标识和可追溯工作流程控制 开始 熟悉资料和图纸会审 施工方案/施工组织设计/质量 计划编制、审核和审批 通过否 作业结束质量评定 验收合格否 修改与补充 整改 现场开工准备 工序/分项/分部工程作业能力控制 合格否 全部工作完成否 开始 整改 纠正/预防措施 满足要求否 工序/分项/分部工程施工 验收合格否 N Y N Y N Y N Y N Y Y N 工程施工的产品是指原材料、构配件、工程设备、在施品（包括分项工程、分部工程）和成品（包括单位工程）。 产品标识和可追溯工作流程图 开始 产品进场 标识 需追溯否 领用或转序 标识 需追溯否 施工全过程 标识 需追溯否 结束 施工日记 限额领料单 收料日记 采购文件 供应商 Y N Y N Y N （2）检验与试验标准流程 这里的产品是指原材料、构配件、工程设备、在施品（包括分项、分部工程）和成品，并包括了一般的工序检验和试验以及最终的检验和试验。 检验和试验状态标识控制工作流程图 结束 材料 、在施品、成品 已检否 已检否 已检待定标识 未（待）检待定标识 检验 不合格标识 已检待定标识 确定标识 处置 开始 （3）施工设备的检验、测量和试验流程 按照施工全过程中使用的检验、测量和试验进行控制、矫正和维护的要求和方法，以保证测量能力满足要求，确保检验、测量和试验结果的正确性。 检验、测量和试验设备控制工作流程图 开始 选 择 使用前校正合格否 修理检定 合格否 使 用 报 废 周检合格否 结束 N Y Y N N （4）现场施工机械设备管理流程控制 结束 Y N 检 查 继续使用否 拆 卸 N Y N Y 开始 方案设计 审核会签通过否 安装、调试 验 收 使 用 维修、保养 Y N （5）施工现场资料管理流程控制 开始 建立文件和资料 转发外来文件和资料 起草 会稿、审批 批准、分布 发放 使用 起草 有效性检查 处理 修改 会稿、审批 结束 回收、标识 N Y Y N 项目部配一专职资料员，对文件、材料质报书、质量记录等进行收集汇总统一发放，要做到全面、及时和正确。 文件和资料控制程序工作流程图 结束 检验和试验 合格否 标识、隔离 评审处置 施工用品 整改 验收 合格否 物料 处理 报废 返工返修 让步接收 验收 合格否 继续使用 开始 Y N Y N N Y （6）施工过程不合格产品管理的流程控制 （7）质量记录 1）质量记录责任制 0 管理评审记录 由资料员负责收集、立卷保管 1 合同评审记录 由经济师负责收集、立卷保管 2 设计变更记录 由工程师负责收集、立卷保管 3 文件分发和更改记录 由资料员负责收集、立卷保管 4 合格分供方能力和业绩评定记录和档案 由经济师负责收集、立卷保管 5 产品控制记录 由质量员负责收集、立卷保管 6 过程控制记录 由质量员负责收集、立卷保管 7 特殊过程的过程、设备和人员记录 由质量员负责收集、立卷保管 8 检验和评定报告 由工程师负责收集、立卷保管 9 试验和鉴定记录 由工程师负责收集、立卷保管 10 检验、测量和试验设备的标准记录 由工程师负责收集、立卷保管 11 不合格品（项）及其评审和处置记录 由质量员负责收集、立卷保管 12 纠正措施的验证记录 由工程师负责收集、立卷保管 13 内部质量审核记录 由资料员负责收集、立卷保管 14 培训记录 由资料员负责收集、立卷保管 15 回访保修记录 由单位总部负责收集、立卷保管 16 技术交底、核定记录 由资料员负责收集、立卷保管 17 产品保护和竣工交验记录 由质量员负责收集、立卷保管 18 统计技术应用记录 由资料员负责收集、立卷保管 2）回访保修 回访保修等服务工作流程控制 服务工作流程图 N 反馈有关部门 现场调查 编制方案 实施维修 验收 审批审核通过否 有问题否 顾客接收 收集质量信息 结束 开始 定期回访 接受投诉 有问题否 N Y Y Y N 3）施工过程中质量工作记录流程控制 开始 合格约定 收集、标识整理 留存 归档 编目 储存、保管 查阅 处理 结束 （8）施工过程纠正和预防工作流程控制 在施工中严格按照纠正和预防措施的流程控制，以确保工程质量。 纠正和预防措施控制流程图 开始 收集质量信息 实际/潜在不合格原因分析 制订纠正/预防措施 纠正/预防措施要求表审核、发送 接收部门认可 认可否 实施计划 评定鉴定 合格否 修改体系文件、归档 结束 提供信息说服认可 N Y Y N 2、施工质量具体保证措施 2.1拼装各主控点的质量保证措施 （1）轴线误差保证措施 1）在起吊重物时，钢结构本体会产生水平晃动，此时应尽量停止放线； 2）为防止阳光对钢结构照射产生偏差，放线、组装定位、测量工作安排在早晨与傍晚进行； 3）钢尺要与工地用尺相互统一，必须经计量合格且有修正值,使用时要进行温度、拉力校正。 （2）误差控制措施 1）采用精密测量划线定位设备,进行结构拼装的平台划线和预拼装后的复核检测,当存在测量疑问时，采用不同的设备进行相互校核。 2）在构件加工厂的监督加工中，监督员认真复核构件外形尺寸，特别对拼接接口进行严格复查，确保构件按图加工。 3）对工程使用的所有仪器进行复测，如有问题与有关方面商讨解决，使问题解决在施工之前。 2.2.不合格的管理 （1）不合格是指不符合质量要求或业主指定的要求 1）工程监理认为已完成的工作，材料或工艺中的某一部分不能满足要求。 2）工程监理认为与确认的样品或试验不一致，与已经施工的部分不匹配，或会影响或损害以后部分的工作，都将认为是不合格。 （2）不合格材料构件和产品应完全按本部分的措施正确地验证，隔离和弃用。 （3）不合格施工应撤掉并从现场移走，采用代换或按照认可过的方式进行处理。 （4）主管质量管理的工程师有权处理不合格品。 （5）当设计变更或材料替代品对质量情况有明显的影响时，应由项目总工及时向项目部/工程监理汇报，由工程监理在修复工作进行前复核并认可修复工艺。 2.3工地现场焊接的质量保证措施 （1）雨季焊接的质量保证措施 1）雨季施工前,根据现场和工程进度情况制订雨季阶段性计划,并提交业主和监理工程师，审批后实施。 2）雨季施工时，现场排水系统由专人进行疏通，保证排水畅通，施工道路不积水；潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。 3）严禁雨天露天焊接，若要焊接必须搭设防雨蓬，做好除湿、保温设施。 4）雨季来临之前组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，立即制订整改方案，及时落实。 5）对施工现场的吊机、脚手架等其他一些机械设备必须检查避雷装置是否完好可靠，大风大雨时吊车应停止使用，大风过后，对机械设备、脚手架进行复查，有破损及时加固措施。 6）雨季期间安排施工计划，应集中人力、分段突出，本着当日进度当日完成的原则，不可在雨季贪进度、赶工期。 7）因降雨等原因使母材表面潮湿（相对湿度）80或大风天气，不得进行露天焊接，但焊工及被焊接部分如果被充分保护且对母材采取适当处置（如预热、取潮等）时，可进行焊接。 8）雨季来临之前，应掌握月、旬的降雨趋势的中期预报，尤其是近期预报的降雨时间和雨量，以便安排施工。 9）所有的杆件、构件堆放不落地、不污染，如有泥污等及时清除干净，确保构件、接缝干净、干燥。 （2）焊接施工过程的质量保证措施 1）引弧和熄弧 引弧时由于电弧对母材的加热不足，应在操作上注意防止产生溶合不良、弧坑裂缝、气孔和夹渣等缺陷的发生，另外，不得在非焊接区域的母材上引弧和防止电弧击痕。 当电弧因故中断或焊缝终端收弧时，应防止发生弧坑裂纹，特别是采用CO2半自动气体保护时，更应避免发生弧坑裂纹，一旦出现裂纹，必须彻底清除后方可继续焊剂。无论采用何种焊剂方法，焊缝终端的弧坑必须填满。 2）采用背面垫板的对接坡口焊缝，垫板与母材之间的接合必须紧密，应使焊接金属与垫板完全熔合。 3）完工焊缝的清理 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，合格后在工艺规定的部位打上焊工钢印。 4）现场焊接接头的保护 对现场焊接接头区域，应适当作除锈处理。 5）不良焊接的修补 ① 焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，超过两次时，必须经过焊接责任工程师及经理工程师核准后,方可按返修工艺进行。 ② 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时报告焊接技术负责人查清原因,订出修补措施,方可修理。 ③ 对焊缝金属中的裂纹，在修补前用无损检测方法确定裂纹的界限范围，在去除时，应自裂纹的端头算起，两端至少各加50mm的焊缝一同去除后再进行修补。 ④ 对焊接母材的裂纹，原则上应更换母材，但是在得到技术负责人认可后，可以采用局部修补措施进行处理。主要受力构件必须得到原设计单位确认。 6）焊接变形的修正 焊接变形的矫正,以不损坏材质为原则,低合金高强度结构钢在火工矫正过程中严禁浇水激冷,其加热温度严禁超过正火度。 2低温、高温施工质量控制措施 1、掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对施工造成影响。 2、低温情况下运输堆放钢构件时，必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实，无水坑，地面无结冰。同一型号构件堆放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直面上，防止构件溜滑。 3、在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。如钢结构在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调整偏差。 4、钢结构制作和安装用的钢尺、量具，应和土建施工单位使用的钢尺、量具用同一精度级别进行检定。 5、低温下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选用屈服强度较低、冲击韧性较好的低氢焊条。 6、碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙。烘焙合格后，存放在80～100℃烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。负温度下焊条外露超过2小时的，应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过3次。 7、焊剂在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙，其含水量不得大于0.1。在负温度下焊接时，焊剂重复使用的间隔不超过2小时，否则必须重新烘焙。 8、气体保护焊用的二氧化碳气体，纯度不宜低于99.9（体积比），含水率不得超过0.005（重量比）。使用瓶装气体时，瓶内压力低于1N/mm2时应停止使用。 9、栓钉焊接前，应根据负温度值的大小，对焊接电流、焊接时间等规范参数进行测定，保证栓钉在负温度下的焊接质量。 10、构件上有积雪、结冰、结露时，安装前要清除干净，但不得损伤涂层。 11、焊接施工时，为防止温度裂缝的产生，应对焊接部位进行预热。 12、雨天不得进行焊接作业，但必须持续焊接时，应设置相应的防护措施。 13、高温时，日照温差引起的偏差与柱子的细长比、温度差成正比。一年四季的温度变化会使钢结构产生较大的变形，尤其是夏季在太阳光照射下，向阳面的膨胀量较大，故钢柱便向背向阳光的一面倾斜。因此，夏天日照对钢柱偏差的影响最大；上午9～10时和下午2～3时较大，晚间较小。校正工作宜在早晨6～8点，下午4～6点和晚间进行。 14、夏季，有雷鸣、电闪时应停止施工。 十一、 施工安全及文明施工保证措施 1、安全目标 杜绝火灾、爆炸、交通、设备等事故。 防止一切人身伤害事故和中毒事故，建立“零事故”工作场所。 2、安全组织机构及其职责 （1）组长为该雨蓬钢结构工程的直接责任人。 （2）副组长1对本工程项目劳动保护和安全生产工作负具体领导责任，督促施工员、安全员、班组长保障本工程有关安全制度的实施。是工程安全管理的核心；以及负责事故发生后紧急预案的实施。 （3）副组长2负责作好现场的安全管理工作和监督检查施工过程是否存在安全隐患，对现场施工人员进行经常性的教育，组织学习现场施工管理制度。及伤亡事故的统计上报工作。 （4）组员要对有关管理制度的实施起模范带头作用，保证现场安全设施不受损坏，负责对新工人进行安全教育，发生安全事故立即向项目部报告。认真落实隐患的整改。 3、施工现场安全生产交底 （1）贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守项目领导小组的安全生产制度和规定。 （2）施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。 （3）所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。 （4）认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。 （5）施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。 （6）按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。 （7）对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。 （8）机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续。大型机械设备现场组装后，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。 （9）对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。 （10）特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。 （11）必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守十不烧规定，严禁使用电炉。冬季作业如必须采用明火加热的防冻措施时，应取得工地防火主管人员同意。施工现场配备有一定数量干粉灭火器，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班。 （12）工地电气设备，在使用前应先进行检查，如不符合安全使用规定时应及时整改，整改合格后方准使用，严禁擅自乱拖乱拉私接电气线路。 （13）未经交底人员一律不准上岗。 4、现场安全生产技术措施 （1）要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。 （2）进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带。 （3）吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。 （4）高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。 （5）高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带 或手腕上，防止失落伤及他人。 （6）对施工现场要采取不同的安全措施高空设脚手架、设围栏、拉安全带和安全绳、摆放警示牌。 （7）安装大型构件时，尽量选用无大风，天气晴朗的时间安装吊装，以减小风荷载的影响，增强吊装的稳定性。 （8）施工现场焊接或切割的等动火操作时要事先注意周围上下环境有无危险性，以防失火。 （9）所有钢丝绳、吊索及挂索等在使用前和吊装作业前必须经过合格起重工检查。如发现磨损、刮伤、扭结、绕夹或其它可能降低受力性能的现象，应停止使用，立即更换。安全人员应及时了解情况并采取恰当措施以确保有缺陷的吊具不再使用。钢丝绳索等在使用过程中避免与尖锐边缘接触，使用结束后应妥善保存。 （10）结构件之间接头连结和安装就位等高空连接工作，应搭设稳固可靠的临时工作平台或灵活安装可靠的活动平台。 （11）高空作业点下地面不允许站人，防止高空坠落事故。 （12）施工临时设施的制作和设置不能随意降低要求。 （13）吊用工具和钢丝绳，必须有足够的安全系数，一般不得不小于5-6倍。 （14）吊机必须由专人指挥，所有操作必须符合规范要求。 （15）施工用电设施应专人维护，定期保养，严重遵循用电规程，保证安全用电，节约用电。 （16）严格遵守施工工地有关防火的规定，加强放火设施，杜绝火灾事故。 （17）施工用电、照明用电按规定分线路接线，对于绝缘保护 层裸露的线要严禁使用。 （18）保持施工机械整洁，电线、气焊带、风带等应沿柱成束至下而上拉放并应捆扎牢固。 （19）施工现场设置医务所，用以解决工地临时医疗问题。 （20）高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。 （21）吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。 （22）氧气、乙炔