新建厂房钢结构工程施工组织设计.doc

施 工 组 织 设 计 前 言 坚固、美观、经济且兼顾环保之建筑是人们一直追求的目标。 近年来，由于钢结构、钢浪板日渐普及，其强劲结构，抗风耐震，不渗漏，外型美观壮丽等优异特性，已为消费者所周知。有鉴于此，本公司特斥巨资研发和购置多种制造及成型设备，配合严格的品质管理，电脑化的生产体系，严谨的工务系统及逐步健全的部门组织，以期带给国内客户更多的选择机会。 第一章 编制依据和原则 一.编制依据 1.1招标文件 1.2设计图 1.3国家标准、规范 1.3.1建筑及安装工程质量标准 钢结构工程质量检验评定标准GB50221-2001 建筑防腐工程质量检验评定标准GB50224-95 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 钢结构防火涂料应用技术规范CECS24-90 1.3.2测量规范 工程测量规范GB50026-93 工程测量基本术语标准GB∕T50288-96 建筑变形测量规程JGJ/T7-88 门式钢架轻型房屋钢结构设计规程GECS1027 钢结构设计规范GBJ50017-2003 建筑抗震设计规范GBJ50011-2002 建筑结构设计统一标准GBJ68-84 优质碳素结构钢技术条件GB699-88 建筑钢结构焊接规程JGJ81-91 涂装前钢材表面銹蚀等维和除銹等级GB8923-88 硅铜建筑密封胶GB/T14683-93 钢铁产品牌号表示方法（GB221-79） 1.3.3建筑工程施工及验收规范 钢结构工程施工质验收规范GB50205-2001 屋面工程质量验收规范GB50207-2002 建筑钢结构焊接规程JGJ81-91 1.3.4钢木结构规范 冷弯薄壁型钢结构技术规范GBJ50018-2002 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91 1.3.5建筑施工安全技术规范 建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86 施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-88 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 建筑施工安全检查标准JGJ59-99 二.编制原则 2.1 严格执行国家基本建设程序,发挥我司的优势,遵循下面的质方针用我们的承诺和智慧雕塑时代的艺术品。 2.2 科学安排施工顺序,保证施工的连续性和均衡性,在各施工阶段之间互有搭接,衔接紧凑,力求达到快速、优质、安全、高效的管理目标。 2.3 坚持质量第一,全面执行ISO9000国际标准化管理体系和新技术、新工艺、新材料、新方法成果的应用,确保工程质量和安全,切实贯彻执行国家施工及验收规范。 2.4 加强工程项目生产要求的优化配制及动态管理,确保现场文明、整洁及工程正常的施工。 第二章 工程概况 一．工程概况 本工程为新建厂房钢结构工程, 总建筑面积为5400M，车间布局为I形，跨度为26.3M，高度5M，主体结构采用BH型钢，保证了大跨度的建筑需要又能节省工程造价。屋面为彩色压型钢板。并配有保温的钢结构用玻璃棉毡，厚度为100mm。 二. 场地条件 施工现场須完成“五通一平”工作,符合现场施工作业要求,施工场地,交通便利,可满足大型机具的进场及工程所需的大型构件转运要求。 三．工程特点 本工程工期紧，所需专业多且为轻钢结构工程施工，施工区域较大，大型吊装机具多，各工种交叉作业多且施工跨越冬雨季节，需各承包商全力配合的特点。 第三章 施工布置 一.工程目标 1.1质量目标 确保工程质量达到优良。 1.2工期目标 总工期为土建工程具备安装条件后45日历天。 1.3安全目标 杜绝死亡、火灾及设备等重大事故。一般事故负伤频率控制在劫难逃1.5‰以下。 1.4文明施工目标 确保文明工地。 二 .组织机构 2.1项目经理部组织框架 根据工程的特点和规模,按照项目施工的原则,组建项目经理部,使之成为由项目经理领导的项目管理组织机构。对本工程项目进行高效率、有计划地组织、协调施工和管理，以确保工程优质、高效完成。项目部领导设项目经理、项目副经理、项目总工程师各一名；管理层设办公室、质量部、设计部、工程技术部、安全部、采购部等6个职能部门。 本项目组织框架图详下页 项 目 经 理 工程总工程师 钢 结 构 加 工 厂 钢 结 构 安 装 组 ────────────────│ 项 目 副 经 理 彩 板 施 工 组 2.2部门职责陈述 项目经理 1遵守国家和地方政府关于工程建设和城市管理的政策和法规,贯彻落实企业的各项规章制度。 2）全面负责、主持工程项目的管理工作，认真履行工程承包合同，确保服务质量，满足业主需求，负责工程合同管理，及时履约情况，搞好经济索赔和纠纷处理。 3）确定本项目管理目标和标段目标，同各承建商协调助总体控制计划的实施，认真做好本承包范围内工程的各项工作的考核、控制。 4）做好工程前期重大技术措施、财务跟踪、资源配合、工程进度、同各承建商配合等决策。 5）组织好关键性会议，参加重要技术谈判和商务谈判；监督检查工期、质量成本、技术和资金状况，发现问题及时沟通及向上级通报；组织对材料供应商的考核。 6）接受企业主管领导和职能部门的监督，定期报告工作。 项目副经理 1）在项目经理领导下，负责项目施工、质量、安全、材料供应等管理工作。 2）按时参加业主和各有关单位的协调会，确保工程节点目标和合同工期目标实现，及时传达工程会议之决定；组织编制和审核工程总进度计划和布置作业计划书实施贯彻及落实；负责协调各承建商对本工程的总体开工许可办理，组织好竣工报告和竣工验收的组织工作；督促、检查施工进度，协调各班组关系，并善于处理施工中所产生的矛盾，保证工程总体计划顺利实施。 3）协助项目经理对资金的落实情况，定期组织成本分析会，了解和掌握施工变更情况。确保施工追加的合理收入，严格控制支出。 4）负责创建文明工地，施工现场标准化管理工作，制定相关的规章制度，定期做好管理检查，认真落实项目安全责任制，工程品质检查制度。 5）熟悉合同条款，做好工程追加减账目和工程索赔文件，维护企业正当利益。 项目总工程师 1）负责项目技术管理和质量管理,协助设计单位、监理做好与工程质量有关的各项技术管理工作。 2）负责与设计单位的联络，落实图纸的深化工作，组织图纸的审查，并参加设计交底及会审，明确设计意图和技术要求，负责图纸修改、设计变更的记录。 3）组织编制论证和审定施工方案及施工组织设计，及时解决施工中的技术问题和安全措施，协调监督各施工队的技术质量和标准控制。 4）控制项目质量目标，负责隐蔽工程的验收及施工令的申报，负责项目测量观察的复验签证，落实质量保证措施，负责质量事故的调查和处理。 5）负责技术资料管理，组织竣工资料定案、汇总和归档、移交工作。 办公室 1）负责文秘工作。 2）负责工程档案、质量及文件记录管理、汇总。 3）负责追踪工程材料的采购。 4）负责后勤保障作业。 5）负责宣传、公关、接待。 6）负责文件和资料收发。 工程技术部 1）负责编制、审核施工方案，落实总计划与施工段的组织施工和协调。 2）负责工程技术问题的处理，并协调各施工队的关系。 3）负责收集和整理技术资料、记录好施工日志。 4）负责各施工队施工场地和临时堆场的协调和调度。 5）负责落实大型施工机具的协调和调度。 6）负责各施工流水交叉作业的顺畅。 安全部 1）负责安全生产管理。 2）负责施工总平面图的落实和管理。 3）负责场容、场貌和文明施工管理。 4）负责消防、保卫、环境卫生管理。 5）负责处理协调周边关系及同各承建商关系。 质量部 1）负责监督质量保证体系和质量管理网络的建立和执行。 2）负责工程材料成品、半成品的施工质量，包括隐蔽工程验收和技术复核。 3）负责同各承建商一同加强政府质监站的联系，并及时转达监理单位对工程施工中所下达的监理指令。 4）负责工程分部分项的质量评定。 5）验收、收集、保管各类半成品、成品及施工中形成的质量保证书、标准文件及相关技术资料。 设计部 1）负责钢结构制作大样图的出图和设计院配合图的深化设计。 2）负责同设计院沟通处理图纸矛盾。 3）负责图纸的收发送审。 4）负责工程竣工图管理。 采购部 1）工程所需的材料采购及追踪。 2）负责同钢构厂的生产协调。 3）负责定期向领导及各相关单位报告材料采购进度。 4）负责同材料供应商的协调工作。 5）负责追踪各采购材料的质保资料。 三．施工准备 3.1施工技术准备 а、开工前组织技术管理人员熟悉图纸和文件,学习有关标准规范。 b、参加设计交底和图纸会审。 c、由项目经理部编制施工组织设计，经业主及工程监理批准后向全体施工技术人员交底。 d、除施工组织设计外，各专业尚需根据施工组织设计及施工的需要在分项工程开工前，编制相应的施工技术方案。 e、根据ISO9002质量体系统运行要求，编制本工程的专用质量保证计划 ，报集团公司批准后认真实施。 3.3施工机具准备 施工中我们将根据实际施工机具要求,提前做好各种准备,合理安排施工机具的进场时间,以满足施工需要。 四．现场施工管理 施工现场的井然有序或杂乱无章，都与现场施工总平面图规 划合理与否有直接的关系。施工总平面图的规划和科学管理无疑是现场管理的一个重要组成部分，项目经理部根据施工进度和场地实际状况，在施工进展中按照主体轻钢结构，屋面彩钢系统施工，墙体金属板施工等阶段分别规划施工总平面图。以确保虽有多个不同工各作业，但施工现场仍文明、整洁有序。 4.2施工区域管理 工程虽分段流水作业，因不同的施工组别在不同的施工段进行相同或不同的项目施工，交叉作业面多。为实施有效管理，项目经理部在施工的不同阶段，应积极同各施工承建商沟通协调。执行不同的施工区域管理方法。 在工程结构主体施工阶段，施工现场主要以钢结构施工为主。因同时施工的分包较少，施工现场管理较简单，项目部可配合土建队伍，以轻钢结构安装的施工内容划分直线职能施工区域管理体系，项目经理部协调有关部门负责上述施工区域的现场管理。在安装屋面、墙面系统过程中，各相关施工队伍要严格划分操作区域，严禁不相隔的重叠。 随着工程进展和施工工人员的增加，项目经理部及时配合各施工承建商调整部署，将施工管理组织体系调整为矩阵制管理模式。 4.3人员管理 本工程建设人员多，项目经理部应加强对施工人员的控制和管理，制订建设员工管理守则，让参加本工程建设的施工人员有一个可依循的基本行为准则。 有效遵守订立的制度，并积极责成安全部，对我司参加施工的员工的生活行为和作业行为要求规范化，积极创造文明有序的施工环境。 对所有施工人员，应严格进行分类、管理人员责任划分，操作人员名单及上岗资格证书造册备查，做到不戴安全护具不入现场。 4.4消防管理 成立由业主、监理公司、项目部及主要分包商领导参加的施工现场防火领导小组和工作小组,结合工程实际制定施工现场防火标准和有关规章制度。 工地进行区域划分，对油漆等易燃品，应远离施工现场存放，并将此区域划分为无烟区，并按物品燃烧的不同性质，准备相匹配的消防器材。 成立临时防火救灾小组，小组成员可由工地的青壮年施工人员组成并同当地消防部门建立业务关系，以备不时之需。 加强检查，可安排人员对每日完工遗留下的油漆，包装纸等易燃物带离施工现场。同时加强对所属员工进行防火教育。加强消防意识。 对消防工作的重点要抓牢，工作要抓足。对可能引起火灾的阶段和施工区域，建立用火审批制度，并对此阶段明确防火责任人。 落实自救、自防能力。工地一旦发生火灾，在消防车未赶到工地前工地应有一定自救能力。对于永久消防水管，可画出其布置图，并保证这此消防设施处于正常工作状态。 坚决贯彻预防为主的思想，彻底消防火灾隐患。 4.5用电管理 确保安全用电,做到事前控制。在施工高峰期，应配合各承包商准确测算电负荷。合理配置各临时用电设备。对于重点部位的施工用电，做到“施工线路同一般用电线路分工，严禁私控，私设线路，按区域划分，做到合理配置，计划用电。” 在安全用电上，各施工承商按安全部统一拟定规格进行电箱采购，并经检验合格后方可使用。在临时施工用电过程中要求认真落实“三级配电两级保护”的规定，做到“三明”即设备型号明确，容量大小明确，对所有临时电线应实行架空。不得随地乱拖乱拉，严禁使用花线，在湿作业环境一律采用安全电压。 重点部分应重点布控。项目部可于每周组织大检查，对不符合规范的用电施工队进行严格查处。使各施工队能在制度上，有重点，有计划的用电。 4.6高空作业 严把高空作业的“二关” ．安全设施关 对所有安全设施的搭设实行申报制度,搭设前应以书面形式报告项目经理部,并经审批后方可实施搭设作业。搭设完毕提请项目经理部检查验收合格方可使用。对于设施的拆除同样需经项目经理部审核批准，方可拆除。做好安全管理，保证安全设施的完好、坚固、稳定使安全设施始终处理安全状态。 ．把好“高空坠落物”防护关 所有高空作业或临边作业，对手持小型工具必须全部“生根”以防高空操作时坠落。对于定点作业之人员，全部绑带安全带，电焊施工作业須配带防护镜、安全帽，施工通道上必须绝对安全，并挂醒目警示牌。对于接近吊装危险区域，用护栏进行隔离、悬挂示牌，防止可能物体高空坠落事故。 4.7货物堆放管理 为了实施施工总平面布置计划，高效有序利用辅助施工面积，项目经理部对到场货物堆放实行定置管理。货物进场后，应按指定的地方实行堆放，做到整齐有序；并按轴线和吊装、安装先后顺序编号，以利施工现场的作业。并努力创造和维护有序的施工条件。 4.8创建文明工地管理 项目经理部提出创建文明工地目标，并将场容场貌，产品保护，治安保卫这三项工作，作为创建文明工地的重点。实行门卫制度，对所有现场施工的人员要求配戴“胸卡”作为进入施工现场之通行证。以避免无关人员进入重点、危险施工区，防止不法分子偷盗、破坏行为，确保工程产品的安全。 五．临时用电布置 5.1、临电设计依据 1.JGJ46-88 2.施工现场临建平面图布置,用电设备一程表。 5.2 临电总体策划 现场电源两路供电,业主敷设电缆由小区配电室到现场北侧,容量为150KW电源一路,提供现场西北侧。室外照明及临建办公室用电；供电局提供315KVA变压器一台，提供现场塔吊，现场两组临电电箱用电。 第四章进度计划及保证措施 一．进度计划安排原则 1．施工进度安排必须满足招标文件的工期要求。 2．考虑生产的均衡，尽可能使劳动力、机械设备、资金、材料的平衡，尽可能做到工种、工序合理衔接，干扰少、工效高、经济效益好。 3．对工程量较大、工期长、耗用劳动力较多且处于关键线路上的工序，组织内外、上下平行交叉流水施工，以加快施工进度。 4．对容易受雨季影响难度大的工序应先做，或尽量避开雨季施工。 二．施工进度计划 1．施工进度计划编制内容 工程施工进度计划以形象进度为主线，各种计划为主要内容包括出图计划和其它相关之管理计划。 2施工进度编制形式 施工进度编制形式主要以横道表示。并将各关键节点作为工程里程碑事件加以区别（例如出图时间，进场时间，加工到货，工程竣工等）。 1）加强工程进度控制 科学合理的工程项目进度计划是实现进度控制的首要前提。但在项目实施过程中，因外部环境和条件及不可遇见之因素，导致进度计划的编制者很难事先对项目的实施过程中可能出现的问题进行全面估计。必须充分认清计划不变是相对的，变是绝对的；作业流程是不变的；平衡是暂时的；不平衡是经常的。为此，在项目进度计划的执行过程中，应积极采取本工程系统的进度控制措施，并努力避免各施工承建商的“内耗”。 2）建立定期巡查制度 每周由项目部组织各施工队对工程现场巡查，巡查的目的是检查施工进度，现场文明施工情况，安全生产情况等。 3）建立周例会制度 每周拟定一日为协调例会，处理工程进行中碰到的问题，各施工队汇报现场施工进度和存在问题。作到会而有议，议而有决，决而有行。工作例会上形成的会议纪要，打印后分发各施工队并确认、执行。 4）奖惩制度 依据公司制订的管理制度，严格落实奖惩制度。 三．施工进度计划保证措施 本工程招标文件对工期的要求比较紧，要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度网络为依据，按照总进度计划表的控制工期，将不同施工阶段、不同专业工程分解为不同的进度分目标，以各顶管理、技术措施为保证手段，对施工全过程实行动态控制。 1．确保工期的技术组织措施 1）进度控制的方法 ．按施工阶段分解，突出控制节点 以关键线路为线索，以网络计划起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制节点的实现。 ．按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为季度、月度和旬度、周进度计划。 ２）施工进度计划的动态控制 施工进度计划的控制是一循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。 ２确保工期的管理措施 １）本工程钢结构的工程量较大，作业面较宽阔，为保证钢结构工程加工制作、运输及安装的須利完成，合理配合加工设备及安装设备以及技术管理人员，为合理安排劳动力、组织材料供和优化资金使用，在施工中，将钢结构划分成两个大区，四个施工段，按划分的流水段进行流水作业。 ２）建立现场全、协调会制度，每月召开一次现场会，每周召开一次协调会，根据现场的实际需要召开不定期的施工技术管理人员会议，对施工中的存在问题做到随时发现、随时解决，同时相应地调整阶段性计划，保证工期不被子延误。 ３）科学管理、合理组织、精心安排。对物资采购，技术措施编制、交底、施工安排、检查验收等系列工作应做到有条形不紊、合理有序。 四、施工总平面布置 ４.1布置依据 ．施工单位要求 ．施工工艺流程 ．业主提供的现场及周围作业条件 ．当地政府的有关规定 ４.2布置原则 ．平面布置在满足施工工艺流程要求的前提下尽量紧凑，缩短运输线路，减少二次搬运的工作强度。 ．根据不同施工阶段绘制相应的施工部平面图。 ．充分考虑安全和文明及环保。 ４.3内容及要求 ．现场出入口及围墙、结合总承建要求及自身施工特点进行设计。 ．现场道路及排水。 ．现场机械（起重机行驶路线，回转半径，最大、最小重量）。 ．临时材料堆放场地。 ．临时用水布置。 ．临时用电布置。 第五章 施工方案 一.钢结构制作分部分项施工方案 1.工艺流程 1.1钢结构制作工艺流程 1.1.1钢结构制作工艺书 1）制作工艺适用于钢结构厂房钢构部分的工厂制作及运输。 2适用资料及标准 a.本工程结构设计施工图； b.工程标准及说明书； c.钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001； d.钢结构工程施工质量检验评定标准GB50221-2001； e.钢结构焊接规程JGJ81-91； 3）钢构件的原材料供应 、试验、制作、搬运及检验等作业除设计图及合约条款所示者外，均依本制作工艺为之。 4）设计图如与本制作说明书有不同之处，以设计图说明为准。 5）变更及备忘本制作工艺书中有需要变更的内容，或对其内容有疑议时，或其他重要内容没有记录本书时，可以和有关人员进行协商并得到确认后进行制作并将协调的事项作成备忘录。 6）概述 钢构制作流程图（详下页） RH 生 产 制 作 流 程 设计图 制造图 下料工令 钢板对接 板条切割 组焊 埋弧自动焊 补焊 打磨 机械、火焰矫正 7,RH生产工艺简介 依据制造图及相关规范排定下料工令→三维CNC钻孔机加工→全自动带锯切割加工→二次人员板件组焊作业→钢丸除銹→涂装。 7.1三维CNC钻孔机作业 采用DNF-1050,生产精度高,操作性强.采用左、右、上3方向的钻头同时且独立作业,孔群至孔群移动时对惯性误差会自动修正。外部能安装记忆卡装置，使用Card master，输入程式可在办公室完成，提高准确率及加工效率。 7.2自动带锯切割 采用ST-5000,切割速度快,断面平整美观,加工精度运超传统半自动火焰及普通锯床切割。 7.3开槽加工 采用型钢开槽机,装配自动自动装置,可操作盘上连接加工,大幅提高生产性能。用微软电脑装置，从集中控制开始，通过电钮控制传送机及档工作速度，大幅提高加工效率及加工精度。 2.钢构件加工工艺 2.1放样与落样 2.1.1放样即依据施工详图,画出各构件的实际尺寸、形状,部分较复杂的构件必须经过展开,然后做成样板、样带,作为落样、切割、组合之用。 2.1.2常用的放样工具有钢巻尺、直尺、角度尺、墨斗、焦线、铅笔、石笔、压铁、样冲、小头、剪刀，各量测工具必须与标准尺校验合格后方可用于放样，从而保证制作精度。 2.1.3样板材质选用彩色钢板PVC板和不锈钢钢板,保证制作精度不易变形。 2.1.4样板保存注意防止日晒、雨淋、模糊不清。 2.1.5放样检查 2.1.5.1校对基本尺寸。 a．检查制作上或设计上是否有问题； b．构件上螺栓连接时有无障碍； C．各构件组合有无障碍； d. 焊接作业进行时有无障碍及电焊切割预留量是否足够； e．工作顺序模拟是否有障碍； f．构件运输有无障碍； g．现场高强螺栓与焊接作业之间有无障碍； h．特殊构件工地现场组合是否可行。 2.1.6落样注意事项 2.1.6.1落样时依全尺寸放样的样板考虑切割余量及焊接收缩量。 2.1.6.2每一单片材作适当取材安排,使钢板余料减少至最低程度,一般为8-15。 2.1.6.3大构件优先取材落样,小构件则利用侨汇或大构件所剩的空间落样。 2.1.6.4取材应考虑应力作用方向与钢板轧制方向一致。 2.1.6.5落样时特别注意材料是否平直，表面是否有伤痕。 2.1.6.6较简单的构件，放样与落样可同时进行。 2.1.6.7现场放样的地面須保持平整、干燥、坚实。 2.1.6.8划线完成应尽快进行钻孔或裁剪,以免日晒雨淋后样线模糊不清。 2.2裁切 2.2.1构件裁切方式分类 裁切方法 裁切工具 构件类型 机械切断法 剪床、锯床、砂轮机、角铁切断机 薄钢板 型钢类角钢、槽钢 火焰切割法 多火嘴门式切割机、半自动切割机、手工切割机 钢板 特殊切割法 等离子切割机 2.2.2火焰切割注意事项 2.2.2.1切割速度应适当,正确. 2.2.2.2手动火焰切割应由经验丰富的技术者担任。 2.2.2.3切割后允许有粗状熔渣成点状附着,但容易剥离且不留痕迹。 2.2.2.4切断面伤痕或过于粗糙必须用砂轮机研磨。 2.2.2.5切断面有缺陷发生时,必须补焊后用砂轮机研磨平整、光滑。 2.2.2.6切割完成后,必须铲除熔渣,并用角磨机去除毛边。 2.2.2.7在切割圆角部位必须用角磨机磨成孤线。 2.2.2.8切割完成的板料须分类堆放整齐并按规定标识。 2.2.3剪切 2.2.3.1钢板剪切厚度不得超过12mm，角铁、槽钢切断厚度为不超过10mm ，对切割质量要求应以切断面不变形为宜。 2.2.3.2切断面须去除毛边并打磨修齐。 2.2.3.3剪切完成的板料、型钢须分类堆放整齐并按规定标识。 2.3制孔 2.3.1制孔主要设备悬臂钻床、冲孔机、台式钻床 2..3.2制孔注意事项 2.3.2.1孔径、孔位、孔间距须符合图纸规定并达到质量要求 2.3.2.2板厚超过12mm的构件，不得用冲孔机制孔。 2.4型钢组立及矫正 2.4,1BH组立顺序如下图示 2.4.2组立点焊要求 2.4.2.1焊接前须将焊接面及其临近位置的黑皮、铁锈、油漆、油脂等杂物切底清除干净。 2.4.2.2焊接材料须与主焊道保持一致。 2.4.2.3点焊道长度、间距须符合相关作业标准。 2.4.2.4点焊完成后，必须将焊渣及飞溅渣清除干净。 2.4.3 BH矫正采用专业的BH型钢矫正机。 2.5加热矫正注意事项 2.5.1加热温度不得超过650C暗红色，且不可急冷以避免钢材脆性。 2.5.2采用加热加压法时,250～350C时不可锤打,避免发生脆断。 2.5.3长跨度较大时采用预热，从而避免表面与中心温差太大而发生裂纹。 2.6表面处理 2.6.1.1喷珠除锈需达到SIS Sa5/2完全除去黑皮、铁锈与其他外界异物，再经过吸尘机或压缩空气彻底清除灰尘与锈垢，仅允许少量点锈或丝锈存在，钢铁表面呈近似灰白色金属如Sa2 2/1标准图片所示。 2.6.1.2若椐设计或业主要求，除锈需达到SIS Sa3非常彻底的除锈处理，完全除去所在黑皮、铁锈及其他异物，经吸尘机或压缩空气彻底清除灰尘、锈垢，且不留任何异物，其表面呈完全均匀的白色金属色泽，如Sa3标准图片。 2.6.1.3喷珠要求 a、构件未经品质检验合格，不得作喷珠处理。 b、钢珠规格须符合规定要求为2036目。 c、工作环境相对湿度超过85，不得施工。 d、喷珠后，若焊道上或其附近留有焊渣、油污等应予去除，去除部位应再作处理。 e、埋没于混凝土内的部份可不作防锈处理但应除去黑皮。 f、凡作用高强螺栓的表面须于喷珠完成后即以胶布粘贴。 g、喷珠完成后，应会同相关检验人员检验合格后，于4小时内喷涂第一道底漆。 2.6.2涂装 1涂装施工2.6.2.1涂装限制如下表 禁止条件 处理措施 禁止施工原因 1.超过规定涂装时间喷珠后24小时 重新喷珠 因时间间隔太久，构件可能生锈及集尘 2.环境温度低于50C或超过500C 待恢复常温或移至温度调节符合规定处施工 低温不易干燥,易发生龟裂 高温易产生气泡与针孔 3.空气湿度超过85 停止施工 附着不良并导致起泡生锈 4.被涂物表面有泥沙、油脂或其他污物附着 使用适当电动工具、手动工具、抹布揩试干净，油脂用有机溶剂洗去 漆膜会附着不良，易时起泡和生锈 5.环境灰尘较多 停止作业，或在适当遮盖下施工 容易引起漆膜的附着不良 6.被涂表面未按设计规定进行除锈处理 按设计规定重新除锈 漆膜附着不良 7.混合型涂料已超过使用时间 必须废弃不用 降低漆膜的品质与性能 8.油漆外观不均匀有导物 重新充分搅拌混合油漆,仍有导状时废弃不用 降低漆膜的品质与性能 9.下层漆未干 待完全干透后再施工 易引起下层漆的志皱与剥离 10.超过规定漆装间隔 使用适当工具将漆面磨粗糙 降低漆膜间的附着性，容易引起层间剥离 11.需要焊接部位 用胶带粘贴后再施工 影响焊接质量 12.与混凝土接触面或预埋件部分 不作涂装 无需涂装 13.高强螺栓连接磨擦面、接全部 不得涂装 降低抗滑移系数，影响擦结合 2.6.2.2涂装膜厚检验标准 油漆干膜厚用电子膜计测量，被检测点中有90以上的点达到或超过规定膜厚，未达到规定膜厚值达到或超过规定膜厚的90。 2.6.2.4涂装检测参见QC工程表，特别注意是否是因搬运所造成的撞伤、碰伤及变形而损伤油漆涂膜。 2.6.2.3补漆 预涂底漆钢材如表面因滚压、切割、焊接或安装磨损，以致油漆损坏或生锈时，必须用喷珠或电动工具清理后，再行补漆。 油漆涂装后，漆膜如发生有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光等现象时，应将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆。 油漆涂装后，如有发现起泡、裂陷洞孔、剥离生锈或针孔等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装间隙层次予以补漆。 补漆材料必须采用与原施工相同性质的材料。 3.焊接工艺 3.1焊接准备 3.1.1焊材干燥及管理 3.1.1.1一般钛钙型焊条如为新品则不必干燥，未用完的回收品则必须经601000C的干燥再使用。 3.1.1.2低氢焊条须经3000C温度、1小时以上的干燥后，再放入1000C的干燥箱内时常干燥。 3.1.1.3如焊条装在焊条袋内到现场使用4小时不必干燥，而装在干燥器内到现场使用10小时不必再干燥。 3.1.1.4从焊剂新箱打开使用时，必须完全全干燥装态下施燥。 3.1.1.5焊剂如打开经12小时后，须经1200C、1小时的干燥。 3.1.1.6新购买的焊条必须交仓库保管，置于通风、干燥、不直接接触地面的场所，使用时须填具领料单向仓库领用。 3.1.1.7工作结束，剩余焊条必须收回置于干燥箱内，次日再取用。 3.1.2开槽加工 3.1.2.1为达到设计要求，钢材接合部板厚8mm以上的全熔透焊接必须开槽加工，开槽的形状、尺寸、加工方法应按照设计图（制造图）或放样图所规定的要求进行。 3.1.2.2开槽表面要清理干净并作防锈处理或立即焊接。 3.1.2.3火焰开槽若有伤痕，须用电焊修补后再用砂轮机磨平，并清理干净割渣和焊渣。 3.1.3焊接预热 3.1.3.1在低温或母材为厚板时可进行焊接前加热，从而避免焊接部位因急冷而发生裂纹。 3.1.3.2预热温度控制如下 根据钢材及板厚确 根据含碳量确定 钢材 焊材 板厚 含碳量（） 预热温度 （0C） T25 25≤t38 38≤t50 0.20以下 90以下 Q335 其他焊条 不预热 600C100 C 0.200.30 90-150 低氢焊条 不预热 不预热 600C100 C 0.200.45 150260 16Mn 低氢焊条 不预热 600C100 C 1000C10 0C 0.450.80 260420 3.1.4焊接前检查 3.1.4.1是否选择正确的焊接方法和焊接材料。 3.1.4.2开槽加工、构件组立是否达到规定的精度。 3.1.4.3焊接施工顺序是否正确。 3.1.4.4焊接面是否清洁。 3.1.4.5预热方案是否可行。 3.2焊接方法 3.2.1手工电弧焊 3.2.1.1焊条型号选择如下表 构件材质 焊条型号 说 明 GB ASTM Q235 E4303 E60 焊缝金属最低抗拉强度43kg/mm 16Mn E5016 E7016 焊缝金属最低抗拉强度50kg/mm 3.2.1.2焊条直径选择如下表 板厚（mm） ≤4 4t12 ≥12 焊条直径（mm） 不大于工件厚 3.24.0 ≥4.0 3.2.1.3电流选择如下表 焊条直径（mm） 2.5 3.2 4.0 5.0 电流（A） 5080 100130 160210 200270 3.2.2埋弧自动焊 3.2.2.1钢板对接焊接参数表 板厚mm 焊丝直径（mm） 焊接道数 焊接电流A 焊接电压A 焊接速度cm/min 6-14 4.0 12道 400580 2840 5073 1430 4.06.0 2道以上 6001000 3640 3075 30以上 4.06.0 2道以上 8001000 3640 2030 3.2.2.2填写焊焊接参数表 焊脚长度mm 焊丝直径mm 焊接电流 A 焊接电流 V 焊接电流 cm/min 6 2 450475 3436 67 8 3 550660 3436 50 4 575625 3436 50 10 3 600650 3436 38 4 650700 3436 38 12 3 600650 3436 35 4 725775 3638 33 5 775825 3638 30 CO2焊接电流参数表 焊丝直径 水平角焊 对接 全熔透焊接 1.2mm 200300A 190300A 320380A 1.6mm 300400A 320380A 320380A 3.3焊接施工 3.3.1钢板对接 3.3.1.1下料根据施工图要求把所要拼接的钢板施长3050mm，以补充焊缝收缩和边线的不整齐。 3.3.1.2开坡口钢板厚度大于12mm时必须开坡口，坡口形式如下图，采用半自动切割机开取。 3.3.1.3清理焊接区在焊接区域，坡口焊缝边缘需除锈、割渣、油污，防止焊接缺陷产生；双面焊接时必须进行反面清根，采用碳弧气刨。 3.3.1.4焊接次序 板厚mm 说 明 612 焊接次序为12 第1道使用埋弧焊 第2道使用埋弧焊或CO2焊 1422 焊接次序为1234 第1道使用手工焊或CO2焊打底 第24道使用埋弧焊 注意层间清理 2450 1.焊接次序为1234 2.第1道使用手工焊或CO2焊打底 3.第24道使用埋弧焊 注意层间清理 3.3.2BH型钢焊接 3.3.2.1组立在组立机上点焊组立，保证翼板与腹板组立间隙小于1mm，以防止埋弧时焊穿。 3.3.2.2埋弧焊焊接次序如下图示，减少焊接变形。 3.4焊接缺点及改善 3.4.1良好的焊道外观图 3.4.2焊接缺点改善表 缺点