塔吊安装施工方案.doc

塔吊安装、拆除施工方案 第一章 工程概述及方案编制说明 本建筑群体，1-4、8楼地下一层，其它楼号无地下室、地上8-11层。除临街建筑地上一层为公建，其余均为住宅。建筑层高为3M，最高为35M。本工程由于施工场地狭小，塔吊作为材料进入现场的垂直运输机械之一，故此在各楼号基础施工之前应进行塔基施工，确保基础施工前即可安装塔吊并能正常投入使用，为顺利完成工程施工，拟在现场安装一台QTZ80塔吊，二台QTZ40塔吊、三台QTZ315塔吊详见附图。方案中的基础数据源于设计图纸。 本方案包括塔吊的地基施工、塔吊安装及塔吊附墙和塔吊拆除内容。 第二章 设备性能简介 QTZ80塔吊系北京建筑机械研究所设计的，由大连旅顺重工冶金设备厂加工制造。塔吊的最大起重力矩为800KNm，塔吊最大起重半径为50米，50米处塔吊的额定起重量为1.6吨，塔吊的最大起重量为6吨。 QTZ80塔吊的技术参数 序号 名 称 单 位 参 数 1 起重力矩 KNM 800 2 最大起重量 T 6 3 工作幅度 M 2.5-50 4 起升高度（独立式） M 41 5 起重高度（附着式） M 120000 6 起升速度 M/min 两倍率8.7/40/80 四倍率4.4/20/40 7 回转速度 R/min 0.46/0.60 8 变幅速度 M/min 20.8/41.6 9 顶升速度 M/min 0.6 10 平衡重 KG 12500 11 序架宽度 MM 50005000 12 最大回转半径 M 50 13 屋部回转半径 M 12.92 14 顶升风速 M/S 13≤ 15 最低工作温度 ℃ -20 16 电源380V 50HZ 40KVA 50（电缆长度） 425㎜2（电缆截面） 100（电缆长度） 435㎜2（电缆截面） 150（电缆长度） 450㎜2（电缆截面） QTZ40、315塔吊系烟台海霸集团的产品，塔吊的最大起重力矩为315KNm，塔吊最大起重半径为42米，42米处塔吊的额定起重量为0.8吨，塔吊的最大起重量为3吨。 QTZ315塔吊的技术参数 序号 名 称 单 位 参 数 1 起重力矩 KNM 315 2 最大起重量 T 3 3 工作幅度 M 2.5-42 4 起升高度（独立式） M 28 5 起重高度（附着式） M 100 6 起升速度 M/min 两倍率7/25/50 7 回转速度 R/min 0.37/0.73 8 变幅速度 M/min 22/33 9 顶升速度 M/min 0.7 10 平衡重 KG 3600 11 序架宽度 MM 30003000 12 最大回转半径 M 42 13 尾部回转半径 M 12.5 14 顶升风速 M/S 13≤ 15 最低工作温度 ℃ -20 16 电源380V 50HZ 35KVA 50（电缆长度） 425㎜2（电缆截面） 100（电缆长度） 435㎜2（电缆截面） 150（电缆长度） 450㎜2（电缆截面） 第三章 塔机轴线定位 1、2楼塔机基础定位在2楼2～7/G北侧；3、4楼塔机基础定位在3楼3～4/D～E；5、6楼塔机基础定位在6楼1～2/A南侧；7楼塔机基础定位在7楼22～23/A南侧；8楼塔机基础定位8楼3～4/J北侧；9、10楼塔机基础定位9楼E～J/25东侧；具体详见塔吊平面布置图。 第四章 塔吊的基础施工形式和验算塔吊基础设计 一、 基础类型及平面尺寸 1、2楼塔吊塔吊部位土质已挖至岩石层，fak400kPa；浇筑100厚C15砼垫层，塔吊基础按照6.06.0m，厚度1.2m尺寸施工，具体尺寸见塔吊基础示意图。 其它楼号塔吊塔吊部位土质已挖至粉质粘土层（实土层），fak180kPa；浇筑100厚C15砼垫层，塔吊基础按照4.04.0m，厚度1.0m尺寸施工，具体尺寸见塔吊基础示意图。 因3、4、8楼塔吊均设在裙楼部位，塔身需通过裙楼楼板，梁、板不能一次性浇灌混凝土位置均需钢筋加强，可以按后浇带加强配筋。待塔吊拆除后，混凝土浇灌按设计标号提高一级标号进行，并掺加膨胀剂。 二、 验算基础设计 根据QTZ80使用说明书的要求塔吊基础体积必须≥42m3，按照砼密度为2.4t/ m3，1、2楼塔吊基础抗倾覆力为100.8T。本方案设计尺寸分别为6.06.0m,厚度为1.2m，6.06.01.22.4103.68T，﹥100.8T ；符合要求。 根据QTZ40、315使用说明书的要求塔吊基础体积必须≥12.5m3，按照砼密度为2.4t/ m3，塔吊基础抗倾覆力为30T。本方案设计尺寸分别为3.53.5m,厚度为1.1m，3.53.51.12.432.34T，﹥30T ；符合要求。 塔吊砼基础下面的地面许用压应力为［SB］≥1105Pa，根据地勘报告及现场实际情况，地基土为粘土层与碎石层之间，故土的压应力在1.2～32105Pa之间，经验算符合要求。 第五章 前期准备 一）塔吊入场前前期准备 1. 塔吊在现场准确定位。 2. 配置1个塔机专用电箱。电箱距离塔吊基础在10米范围内。 3. 电力准备，QTZ80塔机正常工作所需的功率为40KW；QTZ40、315塔机正常工作所需的功率为25KW。 4. 在3、4、8楼准备好基础需要的C30P8砼配合比、相应的底板钢筋、并考虑钢筋搭接尺寸、并考虑采用止水钢板止水。 5. 清理好施工场地，疏通现场通道，便于塔机部件的摆放和汽车吊的入场选位。 6. 在基础施工当日，现场必须配备电气焊工随时配合。 二）设备的前期准备 1. 必须对塔吊的钢结构机构、电气机构部件进行严格、仔细的检查，严禁有疲劳破坏的设备进场，不允许电气控制不灵敏、电路不畅通的设备进场。 2. 购置合格的塔吊预埋件和加工予埋马凳。 3. 准备好测量垂直度和水平度的仪器。 4. 配备予埋件施工需用的16吨汽车吊和塔吊安装所须的30～50吨汽车吊。 5. 安装起重臂和平衡臂时用的牵引麻棕绳。 6. 旋紧螺栓的电动扳手以及其它扳手和装拆销轴的榔头。 7. 测试螺栓力矩的力矩扳手。 8. 所有入场安拆人员必须持证上岗。 第六章 基础施工 1. 塔基施工时，应留置一组标养试块。 2. 安放马凳（设备拥有方负责摆放）。 3. 设备拥用方负责在现场将预埋件和长7.5米塔身节用销轴联结起来，并用16吨汽车吊将其吊放到马凳上。 4. 对预埋件和7.5米的塔身节进行垂直度和水平度的测量，当预埋件水平度控制在1‰后和塔身垂直度控制在1‰，用电焊将预埋件和马凳成一件。 5. 现场绑扎钢筋，在绑扎钢筋过程中，尤其注意不要动摇了预埋件的平整度、垂直度，将预埋件同塔吊底板钢筋连接成一体。 6. 钢筋绑扎完毕，测量工再次测量预埋件垂直度和预埋件水平度是否仍在1‰内，否则，继续调整，直到满足为止。 7. 浇筑C30S8混凝土到规定的厚度，混凝土浇捣过程中，不要碰触到预埋件和预埋马凳，确保预埋件的垂直度控制在1‰，承台留置一组标养试块。 8. 混凝土进行养护，当强度达到70以上时，方能安装塔吊。 第七章 塔吊的安装 一）设备及辅助工具选用30～50吨汽车吊、缆风绳等其它辅助器具。起重工9-10人。 液压吊应根据现场情况，支在最有利位置，首先把塔吊底架吊在基础上，并用水平仪找好水平，拧紧地角螺栓，将其固定，将塔吊基础节安装好用螺栓连接。 将塔吊标准节吊装在基础节上，用螺栓连接好再把斜拉杆安装好，穿好销轴，拧紧螺栓（注意方向）。 二）塔吊安装程序（以QTZ80吊为例） 1. 安装顶升套架，包括走道平台、扁担梁、油缸（3.175吨）。 2. 安装两节加强标准节（3吨）。 3. 安装回转装置（4.93吨），先在地面上安装好引进大梁，然后吊装。 4. 安装司机室、塔顶总成（4.05吨）。 5. 用手动摇把合理调节回转，安装平衡臂总成（8.661吨）。 6. 连接塔机用电线路，并缓慢回转平衡臂。 7. 安装起重臂总成（7.3吨），起重小车的安装位置应在臂根部限位处（止动块），起重臂重心位于距臂根18.7米处。 8. 安装平衡重（1G4G16.1吨）。 9. 调试、试运转。 10. 根据当地要求，对塔吊进行验收，验收合格塔吊方能投入使用。 11. 塔吊采用专用电缆、专用电箱，平时电箱门要上锁，箱上要有防雨罩。 12.避雷接地要求在塔帽最上端应装上避雷针。 三）塔吊顶升 塔吊验收合格后，塔吊可以自升加强标准节至41M。根据现场情况1、2楼塔吊一次到位至41M，其它楼号塔吊一次性可升至28米。各塔吊均在主体施工时做附墙一次。在没有塔吊附墙前，QTZ80塔身共有加强标准节17节，QTZ40、315塔身共有加强标准节12节，并下放顶升套架。 四）塔吊碰撞的措施 4.1、低位塔吊的起重臂端部与高位塔吊塔身之间防碰撞措施。 塔吊在现场的合理定位，是避免低位塔吊的起重臂与高位塔吊塔身碰撞的有效措施。见现场总平面布置图二台塔吊的现场定位，可知各楼塔吊之间相距均大于55.000米，可见二台塔吊均满足塔式起重机安全规程（GB5144-94）中的10.5之规定“两台起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的起重机的臂架端部与另一台起重机的塔身之间至少有2米的距离”之安全规定。因此，塔吊如此布置（见总图），即满足了施工需要，又克服了处于低位的塔吊的起重臂端部与高位的塔吊塔身之间的碰撞。 4.2、塔吊在垂直方向的防碰撞措施 4.2.1、低位塔吊的起重臂与高位塔吊起重钢丝绳之间防碰撞措施。 在施工现场，低位塔吊的起重臂有可能碰撞高位塔吊起重钢丝绳。为杜绝此类事故发生，项目必须对每一台塔吊的工作区进行合理划分，保证每台塔吊的工作区域不重合相交，同时，项目必须配备有合格操作证的、经验丰富的信号指挥工，确保指挥塔吊回转作业时，低塔的起重臂不会碰撞高塔的起升钢丝绳。当现场风速达到6级风，相当风速达到10.8～13.8米/秒时，塔吊必须停止作业。另外，公司配备操作熟练、有责任心的塔司为现场服务，塔吊在每次使用后或在非工作状态下，将塔吊的吊钩升至顶端，同时将每台塔吊的起重小车行走到起重臂根部。 4.3.2、高位塔吊的起重臂下端与低位塔吊的塔尖防碰撞措施 在此工地，由于塔吊之间的距离均大于各塔吊的起重臂长，因此，高位塔吊的起重臂下端与低位塔吊的塔尖之间不可能发生碰撞，但要避免高位塔吊的起重臂与低位塔吊的起重臂拉杆之间发生碰撞。因此，1、2楼塔吊要高出8楼塔吊3节标准节，3、4塔吊要高出9、10楼塔吊3节标准节，如此，既可避免高位塔吊的起重臂下端与低位塔吊的塔尖之间的碰撞，又可避免塔吊的起重臂间发生碰撞。 第八章 塔吊附墙 一）塔吊附墙形式安排 QTZ80塔吊自由高度41米，QTZ40、315塔吊自由高度28米、各种塔吊每附墙一次分别可顶升21.6、17米，所以在施工过程中塔吊均需要附墙一道。 二）附墙前的准备工作 1. 根据附墙有关的柱子标识附墙位置，并在附墙点处作相应的加强处理（在附墙的埋件位置增加Ф20﹫200水平筋、长度为埋件长度加每侧30d）。 2. 在每道附墙以下1.5米处的塔身和建筑物上分别搭设操作平台（现场的钢管架料搭设），便于附墙件的安装与连接。 3. 清理掉有碍附墙拉杆安装的设施或构件，以保证附墙拉杆能方便就位。 4. 配备电气焊设备。 三）附着锚固程序 1. 附墙安装前，拆装人员必须查看现场，是否已具备附墙安装条件。 2. 拉杆组件、连接件、标准节等进场。 3. 吊装附着框架。 a 将一侧的附着框架吊至塔身附着点处。 b 将另一侧附着框架吊起就位，然后将两外侧框连成一体。 c 框架先调平后固定。 4. 吊装抱柱用的附墙支座以及背板，用穿墙螺栓、螺母连接，螺母必须拧到位，并紧固连接。 5. 吊装附墙拉杆，拉杆销接，并封上开口销，外套节与插件先镶嵌，暂不焊接。 6. 调整塔身垂直度，调整时，应先吊起一重量适当重物，移动起重小车，调整前后力矩，处于平衡位置后，用经纬仪监测塔身两方向的偏差，调整好垂直度（偏差不超过0.4） 7. 现场施焊，焊接上外套节与插件，焊接长度不低于300（指每条焊缝长度），焊缝条数必须保证四条，焊缝厚度为10毫米，焊缝不得有气孔、夹渣等缺陷。 8. 附墙验收合格后顶升标准节。 第九章 塔吊拆除 1、 塔吊拆除必须采用50吨汽车吊。塔吊在拆除时，按照安装程序，只要将安装程序倒过来进行即可。 2、 塔臂向西，先降标准节，保证附墙拆除后塔吊自由端标准节数不超节，依次进行。然后用汽车吊拆卸所有配重、起重臂、平衡臂，直至将塔吊拆完。 第十章 施工技术资料准备 一）塔吊基础验收时应提交下列资料 1、 基础钢筋、混凝土隐蔽检查记录。 2、 塔吊预埋件垂直度测量记录。 3、 垫层、基础混凝土抗压强度报告。 4、 接地电阻测试资料。 二）塔吊进场时应提交的资料 1、 设备检查记录。 2、 塔吊安拆方案。 3、 工人安全交底和现场操作工人的上岗操作证。 第十一章 施工安全措施 1. 塔吊安装完毕后的使用时间内，对塔吊的垂直度的测量不少于4次，并做好测量记录，如垂直度超过4‰，塔吊必须停止工作，并报专业人员处理。 2. 塔机各部件安装时严禁只插螺栓不戴螺母或戴而不紧的现象。 3. 安装与拆除作业前，应根据现场工作条件及设备情况。对作业人员进行分工交底，确定指挥人员，划定安全警戒区域并设监护人员，排除作业障碍。 4. 所有参加作业人员都必须遵守现场施工的各项安全规范及本工种安全操作规程。 5. 拆装单位必须指定一名熟悉该类型塔吊、经验丰富的工长现场指挥。 6. 塔吊司机、塔吊拆装人员以及塔吊指挥都必须持有当地市级劳动部门签发的特殊工种操作证。 7. 塔吊司机每班作业前都必须对设备进行例行检查，塔吊的各项安全限位必须齐全可靠。 8. 塔吊拆装前，拆装人员必须熟悉现场，拆装时，带齐工具并合理使用安全防护用品。 9. 接地电阻不大于4欧姆。 10. 在塔吊装拆过程中，注意塔吊部件严禁与现场高压线碰撞。 11. 在顶升过程中，要合理分工，必须派专人观察顶升套架滚轮与标准节间距离，派专人负责销轴的连接，派专人负责液压油缸的操作等。 12. 塔吊在顶升过程中严禁回转起重臂。 13. 塔身标准节之间的连接销及其他任何部件之间的联接销都必须穿开口销。 14. 附着式塔吊，自地面到各相继附着框之间的身垂直度小于1/400，塔身自由端垂直度偏差不大于4‰。 15. 塔吊安装好后，应遵循安装质量验收制度、塔吊安装后验收和交付使用制度中要求进行空载实验和重载实验，检查各工作机构、电气控制系统均处于正常工作状态，各安全保护装置齐全、可靠。整机安装完后，对各运转部件进行检查，排除障碍物或干涉物后，以慢速试运转。 16. 严禁高空落物。 17. 6级风以上严禁塔吊施工作业，塔机安装应在5级风以下进行，顶升过程中的风速不得超过4级。 18. 作业现场必须设置不小于2020米的安全作业区。 19. 施工机械、设备出入现场，塔吊操作司机注意场地周围的高压电线，严格执行施工现场用电安全管理规定，加强电源管理，防止发生电器火灾或人身伤亡事故。 20. 下班前，要认真检查现场，休息室、生活集装箱，熄灭一切明暗火种，切断所有机械设备电源。 21. 起重工的安全要求指挥信号应明确，并符合规定；吊挂时，吊挂钢丝绳之间的夹角宜小于1200，以免吊挂钢丝绳受力过大；指挥物体翻转时，应使其重心平稳变化。不应产生指挥意图之外的动作；进入悬吊重物时，应与司机联系并设置支承装置；多人挂钢丝绳时，应由一人负责指挥。 22. 工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位，在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常。 23. 司机不应吊超重物品或物体重量不清的物品。如吊运物的重量或钢丝绳的拉力不清楚，斜拉斜吊；被吊物体上有人或浮置物；工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等；严禁起吊后重物长时间悬挂在空中。 24. 在起重机作业中，指挥人员是唯一的直接发布号令者，严禁无证人员指挥。 第十二章 F0/23B塔吊基础施工计算书 1. 假定塔吊基础尺寸为7mX7mX1.25m，基础埋深2m 2. 非工作状态Pk 650.5KN标准值 Mk 3350KN*M 3. 工作状态Pk 750.5KN标准值 Mk 2020KN*M 4. 基础自重设计值及其上土重标准值 G 251.35771.220770.652621.5KN 73 6 L 3 6 5. 基础抵抗矩W 57.17m3 6. 非工作状态反力设计值 PG A M W 650.51.22621.5 49 33501.2 57.17 140KPa -0.9KPa max min P L 6 7 6 4020 3402.1 33501.2 650.51.22621.5 M PG e 1.18m 1.17 2（PG） 3al 3402.12 373.5-1.18 3402.12 48.72 max P 140 KPa 1.2f 144KPa 140 2 P 70KPa f 120Kpa 地耐力满足12 t / m2 7. 工作状态反力设计值 PG A M W 750.51.22621.5 49 20201.2 57.17 114.3KPa 29.5KPa max min P max P 114.3Kpa 1.2 f 144 Kpa Pmax Pmin 2 114.3 29.5 2 P 71.9Kpa f 120Kpa 地耐力满足12 t / m2 8. 冲切验算（非工作状态） P A M W 650.51.2 49 33501.2 57.17 86.2KPa -54.4KPa jmax jmin P C30砼 f t 1.5N/mm2 h0 1350 – 45 1305mm 20004700 2 A1 1305 4.37m2 47007000 2 A1 2500 - 1305 6.99m2 0.6ft A10.61.54.37106 3933KN Pjmax*A2 86.26.99 603KN 3933KN 冲切满足 冲切验算（工作状态） P A M W 750.51.2 49 20201.2 57.17 61KPa -24KPa jmax jmin P Pjmax小于非工作状态一组的值，故按上述计算符合要求。 13 附图施工现场塔吊平面布置图