安装施组方案-上海锅炉项目施工组织设计.doc

目录 第1卷工程概况2 第2卷施工前的准备7 第3卷施工方案20 工程概况 上海轮胎橡胶（集团）股份有限公司如皋有限公司拟安装两台上海四方锅炉厂制造的20t/h角管式蒸汽锅炉，该工程系北京橡院兴业化工工程有限公司设计。该项目是新建项目,预计二00五年元月设备调试,三月正式投产。 1、工程名称上海轮胎橡胶（集团）股份有限公司如皋有限公司年产50万套高性能全钢丝子午线轮胎项目 2、工程地点上海轮胎橡胶（集团）股份有限公司如皋有限公司 3、工程内容220t/h角管式蒸汽锅炉及锅炉房全套工艺系统安装工程 4、工程范围 安装锅炉房全套工艺系统包括两台上海四方锅炉厂DHL202.5AⅢ角管式蒸汽锅炉及配套型号参数为G4-73-11№.9D左90 n1450r.p.m Q29106m/h H2628Pa的引风机一台，型号参数为Y5-47-№12.4D左180 n1450r.p.m Q55680 m/h H3560Pa鼓风机一台，灰渣坑砌筑及锅炉炉墙砌筑，溜煤、溜渣管配制安装，圆盘除渣机安装，上煤除渣系统、冷却水系统、灰水处理系统、排污系统及主蒸汽管、软化水及除氧系统、蓄热器等安装及油漆保温，烟风道制做安装及油漆保温等。 工期要求 开工日期2004年10月10日 竣工日期2005年1月28日 总施工时间108天 锅炉规范 1、锅炉设计参数 额定蒸发量20t/h 额定蒸汽压力2.5MPa （3）给水温度105℃ （4）额定蒸汽温度饱和温度（225℃） （5）燃烧方式层燃 （6）炉排有效面积20.5m2 （7）燃烧室有效容积89m3 （8）设计效率80 （9）适用燃料Ⅱ类烟煤，Vr25 （10）设计煤种 碳58 硫1.2 氢3.7 氮1.1 氧5.0 水11 灰20 低位发热值22.82MJ/Kg 颗粒度0-3mm不大于30，最大粒度不大于30mm 2、锅炉主要规格 （1）总蒸汽管直径DN150 （2）进水管直径DN80 （3）受热面积 1）锅炉本体392m2 2）省煤器188m2 3）空气预热器216m2 （4）锅炉安装尺寸长13m，宽8m，高10m （5）配套辅机 配套辅机属于本工程安装项目，其安装可按照相关工艺进行。 （6）水质要求 锅炉给水应澄清，清彻无色，给水品质应符合GB15762001工业锅炉水质标准的规定。 给水 悬浮物≤5mg/L 总硬度≤0.03mmol/L PH（25℃）≥7 含油量≤2mg/L 溶解氧≤0.05mg/L 3、锅炉结构简介（参见锅炉总图） 1）锅筒及锅内装置 该锅炉布置单个不受热的锅筒，横向布置，锅筒内径为1400mm，壁厚为18mm，筒体直段部分长度为5000，采用材料为20g。在锅筒两端封头上各开有一个300400的人孔以供检修用。锅炉的正常水位在锅筒中心线处。锅筒内设有隔板，将锅筒内部分为前后两部分，锅炉给水由锅炉后部引入，经给水分配管均匀地将给水送至位于锅筒两侧的大口径集中下降管，锅水经各受热面加热后，汽水混合物进入各受热面的出口集箱（上集箱），在这里，水汽得到初步分离，蒸汽经蒸汽引出管引入位于锅炉顶部的集汽管，锅水则被引入位于锅炉两侧的侧壁上集箱，一部分锅水回流到锅筒，参与下一轮循环，另一部分则流入位于锅炉后部的两根下降管，并被分配到各受热面的下集箱。分离出来的蒸汽，经集汽管由锅筒后部引入锅筒，在锅筒内向两侧运动，在锅筒两端折流进入锅筒前半部，经位于锅筒上部的波纹板分离器进一步分离后，饱和蒸汽由位于锅筒中间的蒸汽引出管引出。 2）炉膛及烟道部分 该锅炉四周及中间隔墙均采用膜式水冷壁全密封结构，膜式水冷壁由Ф604的管子和204的扁钢通过专用设备焊接而成，膜式水冷壁节距为80mm。炉膛宽度4800mm，深度4960mm，炉膛顶部最高处离炉排面的距离为8000mm。本锅炉为闭式炉膛结构有后拱，在炉膛前壁下段筑有耐火混凝土前拱作为着火拱，在炉膛两侧壁下段敷设有卫燃带。确保煤在炉内的燃烧和燃烬。燃烧后产生的高温烟气从炉顶180折向烟道，烟道宽度为4800mm，深度为1920mm，在烟道内布置有二组旗式对流受热面，均为水平布置。旗式受热面由Ф384和Ф383.5的管子组成。 3）省煤器 经过横向冲刷旗式受热面的烟气，从烟道底部向后引出，自下而上流经铸铁式省煤器，铸铁式省煤器管为顺列布置，螺旋鳍片管肋片对齐布置以便除灰，左右两台省煤器对称布置。管内给水也自下而上流经省煤器，为顺流，给水通过省煤器加热后送入锅筒。 4）空气预热器 经过省煤器的烟气，在省煤器上部流经布置在上部两台串联的铸管式空气预热器，空气预热器采用内螺纹外翅片的铸铁管，空气预热器对称布置。 5）锅炉本体支承 本锅炉为框架式结构，锅炉本体通过焊在左右侧壁下集箱上的四个支承点，锅炉本体重量由支承点传递到基础上；其中右前支承为固定点，左前支承允许向左自由膨胀，右后支承允许向后自由膨胀，左后支承允许45水平方向自由膨胀，整台锅炉允许向上自由膨胀。 6）炉墙保温 本锅炉为全封闭的膜式水冷壁结构，烟气与外界完全隔离，故只需在膜式壁外敷设160mm厚的复合硅酸盐保温材料并在外层抹30mm厚复合硅酸盐保温涂料，即可达到设计保温要求。保温材料通过焊在膜式壁鳍片上圆钢，以及钢丝网固定在膜式壁外侧，在保温材料外面包覆瓦楞炉衣，使整台锅炉外表美观、整洁，并能保证炉墙外表面温度低于50℃。 7）炉排 本炉排采用丹麦AnsaldoVolund公司的炉排技术，为鳞片挤压式链 条炉排结构，由鼓风机出来的一次风经空气预热器上部两端横向冲刷，经中间室汇合并从空预器下部加热后，分两侧送入炉排下面等压风舱，然后通过布置在风舱与炉排面之间的若干组小风门送入炉膛。沿炉排长度方向布置有7组调风机构，每一组调风机构控制24或36扇小风门，通过炉排片上的扇形送风槽送风，从而满足煤在燃烧过程中对空气量的不同需求。该鳞片式链条炉排设计合理，制造精度要求高，侧密封采用迷宫式机械密封，漏风少。炉排片固定在夹板上，通过夹板上斜槽孔更换，十分方便。 4、安装项目 1）锅炉本体 （1）锅炉本体受热面、水管系统及吹灰器安装 （2）炉排及减速器加煤机安装 （3）省煤器、空气预热器安装 （4）平台扶梯安装 （5）落灰、渣斗砌筑 （6）筑炉保温、炉衣安装 （7）烟、风道及溜煤管的配制安装 （8）锅炉附件、仪表阀门及附属设备、安全阀、消声器、取样器安装 2）配套辅机 （1）鼓引风机设备及系统安装 （2）圆盘除渣机落灰管路系统安装 （3） 上煤系统 3）工艺系统 （1）烟风系统 （2） 水处理系统 （3） 蒸汽管路系统 4）配电系统 （1）动力电路 （2）照明电路系统 （3）弱电系统 5、工程期限108天 施工前的准备 1、收集编制施工组织设计所需的技术资料 图纸制造厂设备图纸三套，设计院图纸四套，并经四方（甲方、 乙方、设计院、监理）会审合格、齐全、无误。 执行规范工业锅炉安装工程施工及验收技术规范GB50273 -98、工业金属管道工程施工及验收技术规范GB5023698、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98、蒸汽锅炉安全技术监察规程、压力容器安全技术监察规程、准备好安装记录所用的表、卡、单、开工报告等资料。 2、编制施工预算根据施工图纸编制班组施工预算，物资部根据预算备好主材、装置性材料、消材，以备加工和配制安装使用。 3、编制施工进度计划（附表一）。 4、编制施工劳动组织安排（附表二）。 5、编制施工用的工机具（附表三）。 6、编制施工现场平面布置图（附图）。 参照施工平面布置图作好以下准备工作 （1）按图做到三通一平即电通、水通、路通、平整好场地。 （2）临时设施安装布置龙门吊、单轨吊、空压机、电焊机等要按图 就位，并做好防护，事先搞好检修，保证机具完好率100，以免影响施工。 按布置图规划的地点堆放材料，规格分类堆放，并设标识，登记 造册，做好收发凭证，保管好材质证明书等原始资料。 （4）设备存放要考虑安装顺序，锅炉零部件要按装箱总清单进行仔细 清点，并做好记录，如有丢失、损坏、不合格品，做到及时处理，以免影响施工进度。 7、工程质量保证措施。 （1）建立三级质检体系，根据施工图及国标工业锅炉安装工程施工及验收技术规范GB50273-98进行验收。 （2）严格按施工图纸和国家有关标准施工，认真填写好施工记录。 （3）认真执行公司的各项管理制度，不准违章作业、野蛮施工。 （4）施工技术人员要对施工人员认真进行技术交底，使施工人员对质 量要求措施做到心中有数。 （5）对施工中出现的质量问题，要会同建设单位、设计单位、监理单位及时解决，并履行图纸会审、设计变更、材料代用等手续。 （6）以质量求信誉，全体员工必须树立质量至上，用户至上的思想，精心组织施工，力创全优工程。 8、施工安全保证措施。 进入施工现场所有工人必须严格执行国家颁发的建筑安装工人 安全技术操作规程，树立安全第一思想。 工地要有安全员，随时检查工地安全情况，发现问题及时采取措 施加以解决，经常进行安全教育，杜绝重大事故，确保安全施工。 凡是起重吊装作业，都必须有试吊过程，大件吊装要填写操作票， 起重现场设专人指挥，非工作人员严禁入内。 （4）电器设备及预留孔洞设有效的保护措施，密闭容器工作照明 电压12V（不允许用220V电压）。 （5）进入施工现场的人员必须戴安全帽，登高作业要系安全带。 （6）严禁酒后作业和带病上岗。 （7）施工现场及设备要悬挂安全标识牌。 9、填写开工报告 安装的设备、主材、消材、装置性材料、临设（电焊机、吊装设备）等装好可供使用，安装施工组织设计、施工图纸、甲乙双方签订的合同、三证等均基本能满足现场施工，即可填写开工报告上报当地质量技术监督局审批后方可施工。 10、焊接施工方案 （1）编制依据 1）蒸汽锅炉安全技术监察规程 2）工业锅炉安装工程施工及验收技术规范GB50273--98 3）锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 4）角管式锅炉焊接工艺守则有关规定 5焊接工艺评定 6） 35t/h蒸汽锅炉施工组织总设计 7）焊接安全与卫生的有关规定 （2）钢材种类及规格 1）本工程所使用的黑色金属、有色金属、板材、型钢、管材等主要钢号如下 Q235-B,20,1Cr18Ni9Ti，15CrMo，20g 2）需要焊接的主要管子、板材、型钢的规格 管材Φ383.5、Φ384、Φ603.5、Φ21910、Φ21912、Φ27314、Φ32516、Φ37714 钢板δ3mm、δ5mm、δ6mm、δ8mm、δ10mm 槽钢[16、[20 角钢∠50505 ∠70707 ∠25254 扁钢 -505 -808 （3）主要焊接材料及工艺选择 1）电焊条 E4303Φ2.5mm、Φ3.2mm、Φ4mm E5015Φ3.2mm、 E0-19-10-16A102Φ2.5mm、Φ3.2mm 2）氩弧焊焊接材料 焊丝TIG-J50 Φ2.5mm， 氩气纯度99.7％钨极铈钨极TCS20 3）工程中本体及受热面管道、主蒸汽管等承压受检焊缝均采用氩弧焊＋手工电弧焊工艺，其余管道采用手工电弧焊焊接工艺。 （4）焊接质量 1）质量指标 a.凡合格焊工施焊的各项管道焊口水压试验应无渗漏； b.受检焊口的外观合格率必须达到100； c.受检焊口无损检验一次合格率为95以上，力创工程全优。 2）质量要求 焊工考核按国家质量监督检验检疫总局颁发的锅炉压力容器压力 管道焊工考试与管理规则考核。 b.无损探伤检查。 a无损探伤人员应按质量技术监督部门颁发的锅炉压力容器无损检 测人员资格考核规则考核，取得资格证书，且只能承担与考试合格的种类和技术等级相应的无损探伤工作。 b经过射线探伤检查的焊缝，如发现有不能允许的缺陷，应做该项目 不合格试样数量的双倍复查，加倍检查中仍有不合格时，则该批接头评为不合格。 c焊缝外观检查不合格的焊缝，不允许进行射线检查。 d必须由具有二级以上无损检测资质的检测人员按规定进行现场检 查，对不合格的焊口应进行挖补，但挖补次数不得超过三次，第三次挖补必须经总工程师批准，并制定挖补工艺。 3）质量措施 a.各级领导及所有焊接人员应认真学习，正确理解和严格执行上级颁 发的有关焊接的规程、规范，规则等。以质量第一的观点处理质量和进度的矛盾，克服重高压轻低压、重管道轻结构、重本体轻外围、重内部质量轻外表工艺的错误倾向。 b.正确使用焊材焊材的保管、领用、发放、烘焙应设专人负责管理。 c.认真贯彻有关的焊接规程规范，仔细地检查焊接过程中的每一步骤。 d.技术人员要认真，严格技术交底制度，对每步的焊接过程的技术参 数严格要求，从技术的角度控制焊缝的质量。未经技术交底的工程项目不能施工。焊工应按规定的施工方案和技术措施施焊，不得随意变动。 e.质检人员应检查焊工所焊的每一道焊口，对所发现的缺陷应立即指 出，并责令返修做好记录。并在每一道焊口表面显著位置打上焊工钢号，用白色信号笔圈上，便于检查。 （5）焊前工艺 1）焊前准备 a.管口内、外壁15-20mm内应除锈，油、污、垢，直到发出金属光泽。 对接焊口应内径相等，外径无错皮，如内径的偏差大于1mm时应修 复，修后的坡口应平缓。 对口前应仔细检查坡口面是否有缺陷，如有重皮、夹渣、疏松等缺 陷应进行修补，符合要求再进行对口。 对口间隙在任一位置应有合适的间隙。间隙大小应执行焊接工艺评 定中的有关规定。 e.对口直线度允差1/200，超过标准应进行矫正。 f.对口时应固定良好，在点焊时不准有移动现象，不得强行组对，点 固点长度、数量视管径大小而定。 g.焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加 填塞物。 h.合格焊工在施焊锅炉受热面管子前，应进行与实际条件相适应的模 拟练习，检查合格后方可正式焊接。 i.电焊机运转正常，各接点坚固可靠，电焊软线绝缘良好，无破损。 j.本锅炉的锅筒材料为20g，水冷壁集箱、各连接管为20。 2）焊接工艺措施 凡担任受检焊口焊接的焊工，必须进行焊前的练习考试，考试合格 者方可进行焊口焊接工作。 所有使用的焊条，在焊前必须烘干，使用时应放入保温桶内，随用 随取。未使用焊条，焊丝应存放于干燥、通风良好，温度大于5℃，且相对空气湿度小于60的库房内。焊丝使用前应清除锈垢和油污，至露出金属光泽。 c.各类焊条焊接参数见表1。 电焊条（丝）直径 mm Ф2.5 Ф3.2 Ф4 焊接电流 （A） 70--85 90--120 160-180 d.严禁在被焊工件表面随意引燃电弧、试验电流。引弧应在坡口内引弧。 e.使用的电焊条药皮应完好，凡发生药皮粘连或脱落不应使用。 f.厚壁管口焊接一般分为打底层、填充层、盖面层三部分。打底层用 氩弧焊，填充和盖面层用手工电弧焊。焊丝牌号为TIG-J50直径2.5mm，电焊条牌号为E4303。 g.打底层采用氩弧焊工艺时，应严格按照焊接工艺指导书进行，在膜 式壁组对时，应将集箱两端部封住，里面注满氩气，在氩弧焊焊接过程中能有效地保护焊缝根部，避免金属组织烧损，提高焊缝及母材金属组织的强度及韧性。 h.采用氩弧焊打底时，应充分将坡口钝边熔化，不能有咬边，未熔合， 钨夹渣、气孔等缺陷。 i.现场应注意做好防风措施，当风速大于3m/秒时，在焊接区应采用挡 风屏保护熔池。 j.填充层的焊接用手工电弧焊，牌号E4303。层与层之间，道与道之间 的接头均应错开20-30mm，焊波应均匀，操作时应尽量使焊条金属与坡口两侧的金属相熔合，避免形成不易熔透的深沟。 k.焊条角度应随焊件位置的变化而变化。但始终保持熔池满溢。 l.每层填充完毕后，应仔细检查焊缝表面是否有缺陷。 m.盖面层焊接时，电流应选择合适，焊条摆动宽度不应大于焊条直径 的5倍，焊缝波纹要美观，不得有超标缺陷。 n.焊缝焊完后，待冷到室温，将焊渣飞溅清除干净，严禁用机械方法 清除焊道。 o.在露天施焊时，要设有防雨、防风、防寒措施。 3）引弧与熄弧 a.引弧时应提前送气3-5秒。 b.熄弧前，先减小焊接电流或适当提高焊接速度，以消除弧坑。熄弧 后，继续送气5-10秒。 4）焊接 a.弧长（加填充丝）约3-6mm。钨极伸出喷嘴端部的长度一般为5-8mm间。 b.钨极应尽量垂直焊件或与焊件表面保持较大的夹角（70-85）。 c.喷嘴与焊件表面距离不超过10mm。 d.为使焊缝得到必要的宽度，焊枪除了作直线运动外，还可以作适当 地横向摆动，但不宜跳动。 e.平、横、仰焊时可采用左向焊法或右向焊法，视焊缝位置而定。 f.填充焊丝加入时不要扰乱氩气流的保护，而且焊丝端部应始终置于 氩气保护区内。 g.极性为直流正接。 5）每道焊口焊完后，对于重要焊口应立即用石棉绳包扎焊口，使其缓慢冷却。 （6）安全措施 1）进入施工现场必须戴上安全帽。 2）高空作业，要有牢固的脚手架，安全带方可施工。 3）施焊时要穿戴上劳动保护用品，防止烧伤、烫伤。 4）为了保护焊接设备和防止触电事故的发生，电焊机外壳应接地线。 金属外壳接点必须绝缘良好、坚固可靠。 5）焊接时，应注意周围配合工种，严防电弧伤眼。 6）施焊前先检查一下，周围是否有易燃、易爆物，如有马上移动，动不了要报告安全部门派专人看护，方可施焊。 7）在容器内施焊，照明应采用12V行灯。要穿绝缘鞋，戴干燥手套。 有通风设备。 8）铈钨极有轻微地放射性，在不用时应放在安全的地方。 9）在容器内施工时，容器外应设一名安全员，以防不测。 11、吊装方案 1、组对吊装方案 （1）主要大型吊装件数量、名称、外型尺寸、重量 ①左侧壁1件 a.重量6860kg b.外型尺寸宽8405mm高8600mm厚466.5mm ②右侧壁1件 a.重量6749kg b.外型尺寸宽8405mm高8600mm厚466.5mm ③前壁1件 a.重量4281kg b.外型尺寸宽4980mm高7700mm厚3920mm ④炉膛后壁1件 a.重量4783kg b.外型尺寸宽5460mm高4730mm厚2780mm ⑤通道后壁共分2片 a.重量17829kg b.外型尺寸宽5460mm高6610mm厚2780mm ⑥省煤器2台 a.总重量12104kg b.外型尺寸1520mm（长）1520mm（宽）1593mm（高） ⑦空气预热器 a.重量9040kg b.外型尺寸5516mm（长）1690mm（宽）3324mm（高） ⑧锅筒 a.重量8094kg b.外型尺寸7180mmΦ1652mm （2）起重机械检查 1）金属结构的检查； 2）吊车正梁不应整体失稳，严重塑性变形和产生裂纹； 3）金属结构的连接焊缝无明显的焊接缺陷； 4）轨道不应有裂纹，严重磨损等影响安全运行的缺陷。悬挂起重机运行不应有卡阻现象； 5）吊钩不应有裂纹，剥裂等缺陷，存在缺陷不得补焊； 6）钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象，钢丝绳直径减少量不大于公称直径的7，断丝数不应超过规定的数值； 7）制动片磨损达原厚度的50或露出铆钉应报废； 8）车轮不应有过度磨损，轮缘磨损量小于原厚度的50，否则应报废； 9）起重机供电电源应设总电源开关，该开关应设置在靠近起重机且地面人员易于操作的地方； 10）起重机总电源回路至少应有一级短路保护，短路保护应由自动断路器或熔断器来实现； 11）起重机上的电气设备必须接地； 12）起重机构应设起升高度限位器； 13）露天工作的起重机应装设夹轨钳、锚定装置或铁鞋等防风装置； 14）起重机必须设置紧急断电开关，且不能自动复位。 （3）吊装的指挥操作 ①吊装属于特种工艺，具有一定的危险性，所以必须要有专人指挥操作，同时现场安全员必须在场，随时注意险情的发生； ②吊装前，操作人员应首先检查钢丝绳是否捆扎好，吊耳是否焊好； ③吊装操作人员应对被吊件的重量、尺寸、规格要熟悉，对现场环境要了解，吊装物的运行轨迹要尽量选择直线距离； ④对现场可能出现的意外情况要提前防患并予以消除； ⑤现场除主要工作人员外，其余人员应远离吊装现场，在吊装区域应设立警示牌。对主要通道入口也应拉设警示绳。 ⑥吊装操作人员应按设备的安装顺序逐渐将起重件安装到位，调整固定。 （4）钢丝绳的直径选择及检测计算方法 ①左侧膜式壁 总重量膜式壁加强梁罩壳（部分） G 6860601.56445.747907.2kg（查图） G7907.29.877490.56N SP φ S0 ① SP [S] n ② G [Sj] ③ Zcosα G [S]≥Sj ④ 注 a、So≈500d2（d为钢丝绳直径） b、[S]钢丝绳的许用拉力N c、SP钢丝绳的破断拉力N 钢丝绳选用637绳，折减系数为φ为0.82 619φ0.85 661φ0.80 n为起重机各机构用钢丝绳的安全系数，查表得吊装及捆绑用绳安全系数为6，Z为吊装绳的分支数，我们用两根钢丝绳起吊物体Z2，将上述数值代入①②③④式中求得钢丝绳直径 0.82500d2 77490.56 ≥ 6 2cos15 77490.566 d≥ 24.06mm 20.9659258260.82500 ②将各吊装部件的重量换算成重力值，并代入①②③④式中，可求出被吊各部件所需钢丝绳的直径。 ③所需钢丝绳的购买应在正规厂家。钢丝绳要有合格证。钢丝绳型号、规格、强度计算说明书等证明资料。并在对应钢丝绳上画上彩色色标以区分。 ④对于旧钢丝绳，使用前应加以维修、保养。使用时应认真检查钢丝绳有无磨损处，如钢丝绳有磨损、生锈状况时，则吊装使用级别应降低。 （5）钢丝绳的吊装位置（见吊装示意图） 钢丝绳的吊装位置应选在膜式壁重心线上1m处，用钢丝绳吊装大件时，应先检查吊耳是否采用“∧”型吊耳，两侧均应满焊。 起重机具一览表 序号 名称 规格 数量 用途 1 电动单梁悬挂起重机 10t 1套 吊运 2 双梁桥式起重机 10t10t 1套 吊装 3 卸扣 10t 4 吊装 4 钢丝绳扣 6*37-24-155-右交-GB1102 4根 吊装 5 钢丝绳扣 6*37-22-155-右交-GB1102 8根 吊装 6 卡扣 Ф30 30个 卡钢丝绳 7 棕绳 Ф20 50米 吊装 8 电焊机 BX---1 1台 焊接吊耳 施工方案 1、锅炉基础验收、划线及落灰斗砌筑。 （1）基础的检查验收 1）由建设单位、安装单位、土建单位三方组成验收组。 2）土建单位向安装单位移交纵、横中心线及标高线的基准点。 3）检查基础外观浇灌质量（无缩孔、塌方、裂缝及凸凹不均等）。 4）按基础图测量基础尺寸及位置偏差，位置及外形尺寸用卷尺测量， 座标高度用水准仪测量，平面不水平度用水平仪测量。 5）按基础图检查基础预埋件的标高，预留风口的位置尺寸。 6）填写基础验收记录（国际GB50273-98 表201） 序号 项 目 允 差 实 测 1 基础座标位置纵横轴线 20mm 2 基础各不同平面标高 20mm 3 基础上平面外形尺寸 20mm 4 凹凸台上平面外形尺寸 20mm-20 5 基础上面水平度 每米5mm 全高10mm 6 垂直度 每米5mm 全高10mm 7 预埋地脚螺栓顶端 20mm 8 预埋地脚螺栓中心距 2mm 9 预埋地脚螺栓孔 中心位置 10mm 深 度 20mm 0mm 孔壁垂直度 10mm （2）锅炉基础划线 1按土建提供的基准点，在基础上方的0.5m处，沿锅炉纵、横向中心线位置拉二根互相垂直的Φ0.5mm钢丝线或弦线，拉线两端各拴上重物将拉线绷直； 2用线锤将以上二根纵横中心线分别投影到基础上（如基础不在同一平面上，可分段投影再连线）并用墨斗线或粉线将纵横中心线弹出； 3用等腰三角形原理，验证纵横中心线是否垂直并修正中心线用等腰三角形原理，验证纵横中心线是否垂直并修正中心线（见下图）；验证方法在横向中心线上取二点B与C，并使BDBC，并在纵向中心线上取一点A（A D应较长）如ABAC则证明纵横中心线互相垂直； 锅炉房砼立柱 锅炉横向中心线 炉前功尽弃 B D C 锅炉纵向中心线 A 4将修正的基础纵横中心线投到基础平面上，以便炉排下部框架（40工字钢），左、右侧膜式壁支座及平台梯子的钢架找正，基准线应用红漆标记清晰； 5以修正的纵横中心线为基准线，按锅炉基础图及平面布置图，用拉线和吊线锤的方法，分别划出炉排，左右膜式壁、钢架、锅筒等中心线和锅炉轮廓线，并用墨斗或粉线弹出； 6用测量对角线法，检查以上基础中心线是否准确，并修正各中心线至准确为止。 7按基础图,用水准仪检查土建单位提供的标高基准点，并以此标高线为基准，分别测量各支承面标高，确定基础是凿低还是加垫。 （3）落灰、渣斗砌筑 a、砌筑前的准备 1熟悉图纸及砌筑放线。 2检查所有砌筑材料的质量并核定数量。 3校核并修正与筑炉有关的尺寸（如炉排、炉本体、省煤器、空气预热器之间的相对尺寸），并最后确定放线、挂线尺寸。 b、砌筑灰斗、渣斗 1必须在炉排安装之前将灰斗、渣斗砌筑完，并由甲方代表验收签字； 2根据放线挂线尺寸砌一层耐火砖，填充一层煤渣砼，结束后，棱角部分用耐火砼抹圆; 3砖灰缝必须错缝、压缝,上下层不得有直缝； 4质量标准耐火砖缝≤3mm； 表面平整≤5mm/m。 2、炉排及调速器的安装 （1）设备清点及检查 a、链条炉排安装前的检查，应符合下表 项 目 允许偏差 型钢构件长度 5mm 型钢构件的直线度。（每米） 1mm 各链轮与轴线中点间的距离（a、b） 2mm 同一轴上的任意两链轮，其齿前后错位△ 3mm b、炉排安装前的清点、检查 1按供货清单清点炉条（炉排片）、炉链、销轴、滚筒、套管、炉条夹板、开槽夹板、左右侧边板、构架、炉排大轴（主动轴）、链轮、后滚轮等数量。 2检查零部件外表质量及长度、弯曲度偏差以及其它几何尺寸。 炉排安装待落灰斗、落渣斗砌筑验收合格后方能进行炉排安装。 1炉排底座安装角管炉底座均系40号工字钢（炉左右）及40号槽钢（炉前后）组成的大框架，左右跨距放大5mm，将梁与基础垫铁焊牢后装左右连接梁，同时进行尺寸误差调整（框架水平误差1mm）后用螺栓连上进行焊接，炉排底座与预埋钢板满焊，然后装上炉排滚轮托架，滚轮托架的纵向中心线必须与锅炉纵向中心线保持平行。 2）炉排左右边板及连接梁安装待底座安装验收合格后再进行炉排左右边板及连接梁的安装与调整，各连接梁相互之间的左右前后水平误差≤1mm，左右侧墙板间的跨距误差3mm，并作好自检记录。 3）找正左右墙板框架等的膨胀位置，保证墙板框架在长度和宽度都朝着炉排齿轮的另一方向膨胀。 4）安装炉排下方等压风室支架及密封钢板，焊缝必须满焊，不允许漏焊，以免漏风。 5）安装炉排框架上方风门块，每块风门板开关要灵活，关闭严密不漏风，装上每排风门的连通拉杆轴，并调整好使开关转动灵活。每组风门开度一致，全部风门块安装好后相邻风门块的水平误差≤2mm。 6）安装前轴（主动轴）、后轴（从动不动轴）找正并调整好水平度≤1mm，后固定轴中心线必须与左右墙板垂直（90度）。 7）炉排链条的安装将炉排链条放在平地上拉紧测量（每根链条之间长度偏差≤8mm），超过要求则进行调整，调整好后，将每根链条安装就位，注意每根链条的接口方向（运行方向第一孔）及螺栓方向（螺帽应装在大轴链轮的反方向）。 8）装销轴、限位套管、滚筒（筒体内装上三分之一的黑铅粉），上紧销轴螺帽后，将开口销穿上翻卷紧卡在销轴上，每根销轴长度一致，从而保证每根链条之间不会左右串动，运行中只允许滚筒在销轴上转动，不允许销轴转动。 9）装炉条（炉排片）、夹板，将炉排片的夹板长的一端朝运行方向的反面，夹板用短销固定在链条上，短销头部的朝向靠近大轴链轮一侧，开口销子必须翻卷卡死在短销上。 10）炉排片的安装在炉排上面由后固定轴向主动轴逐排安装炉排片，应逐块将炉排片的一侧斜插进有斜槽的夹板孔内，另一侧对准另一边夹板孔内推入转动就位，每块炉排片应无裂纹（质量合格）转动灵活，利用炉排变速箱的转动配合将炉排片装完。 11）前轴、变速箱对轮的找正将炉排空转检查炉链松紧程度并调整至平稳转动不跑偏。两对轮中心线必须同心，对轮间隙4mm左右。 12）左右侧密封块安装密封块之间，密封块与风门块之间必须用石棉绳加玻璃水，填充严密使风室的风不漏出，每侧密封块与炉排间隙调整在≤15mm后再紧固螺栓将密封块与炉排边板严密固定。 13）挡渣器（老鹰铁）安装挡渣器安装在支承搁梁上，从锅炉中心向两边安装，每块间隙≤3mm，并装上短销，左右各一块不装短销。 14）加煤斗安装加煤斗重3390kg用吊车将加煤斗吊起，底面与炉排面间的不平行度1.5mm/m，全长不超过3mm，与前墙板间用螺栓连接，采用加石棉绳密封。 15）炉排冷态试运。 a.开动变速箱电机，调至最低速度运行5小时，检查有无跑偏，左右侧密封间隙不低于12mm。 b.调至中速运转4小时。 c.调至快速运转3小时。 d.检查试运结果。 ①齿轮箱润滑油温度≤60度，箱外无漏油。 ②电动机电流≤设计额定电流。 ③电动机表面温度≤60度。 ④炉排片自由翻转，无脱落，无凸起。 ⑤炉排转动平稳、无跑偏、无卡住。 ⑥炉排线速度符合设计要求。 3、锅炉受热面及钢架平台梯子吹灰器安装 1 准备工作安装前必须对膜式壁、锅筒、联箱等按图进行检查、校正划线（中心线打冲眼）、校合尺寸、组装质量，膜式壁可以在炉排上组对，待支座定位固定后方能吊装，吊起后放线重新校合尺寸，起吊前应把铅锤线固定在下降管上。 2 膜式壁组对膜式壁是分段分组运到现场的，所以在组合之前,必须对各段膜式壁进行校正，主要检查和校正其宽度、对角线以及管排的不平度，如果发现有问题要用割枪把鳍片割开，并开好坡口，待调整组对好距离后，再重新焊上，膜式壁的联箱对口要割去多余部分。一定要量好尺寸后才能割口，对口间隙及坡口一定要按图纸要求处理，焊口焊接要采取措施，保证焊后不变形、不超差。为了稳妥起见，在位置调整好后，该组件先点焊固定，然后全面检查，确认无误后方可焊接。 （2）组合吊装找正程序右侧壁（4.573T）→前壁2.782T→炉膛后壁2.461T→左侧壁4.681T →通道后壁5.252T→锅筒（4.822T）→钢架平台梯子根据现场情况可交叉进行。 1）外观检查管子的外表面要光滑，不得有重皮、裂纹、碰扁、凹坑及严重的腐蚀，蛇形弯段不得有皱折和鼓包；当有沟纹、麻点等缺陷时，其深度≤10（管子公称壁厚）； 2）管子的直径及椭圆度应满足焊接要求； 3）直管段的弯曲度允许偏差为1mm/m，长度允许偏差3mm； （3）集箱检查 1）集箱弯曲度不超过L/1000，式中L为集箱的长度； 2）集箱上的管接头偏斜不得超过1.5mm； 3）任何两个相邻管接头端部节距偏差不得超过3mm； 4）管接头端面倾斜不得超过1mm； 5）管接头高度偏差，当管接头高度300mm时，其两端二个管接头偏 差为1mm，其余管接头高度偏差以两端为基准，不得超过1mm； （4）安装记录锅炉安装好后，应对锅炉本体全部尺寸按图进行复查 无误，经三级检查合格验收签字后方可申报质量技术监督局锅检所进行水压试验。 （5）安装允差如下表 项次 项 目 偏差不超过 1 锅筒纵向轴心线、横向中心线 5mm 2 锅筒、集箱的标高偏差 5mm 3 锅筒、集箱的不水平度、全长 2mm 4 水冷壁集箱与立柱间的距离（mm）偏差 3mm 5 组件对角线 10mm 6 组件宽度 全宽3000 3mm 5mm 7 火口中心距 10mm 8 组件长度 10mm 9 个别管子突出不平 5mm （6）吹灰器的安装 a设备开箱后检查有无损伤等缺陷、检查技术资料出厂合格证是否齐全、规格、型号是否符合技术要求。 b吹灰器开箱后还应检查吹灰管是否完好，吹灰孔不得堵死。 c吹灰器的位移偏差为5mm。 d底座和喷管全长不水平度允差3 mm。 e吹灰器中心与托板中心允差2mm。 f套管和底座应放置平整，密封，严密不得松动。 g各接合处应密封不漏气，隔热性良好。 h吹灰器的管路应1的坡度，其坡度方向按设计要求并保证能使凝结水流出吹灰管。 4、省煤器安装及省煤器水压试验 （1）根据图纸确定省煤器纵横排数量；水流走向和弯头接法。 （2）检查省煤器端面和弯头面不可有径向沟纹，如有应进行修复。 （3）对省煤器基础预埋件标高及尺寸，进行复测，合格后找正省煤器立柱，并焊接牢固，再吊装省煤器。 （4）省煤器组装完要单独进行水压试验，试验压力为3.625MPa。 5、水压试验 （1）水压试验前的准备对锅炉内外全部清理,再将人孔手孔关好,关闭所有阀门,安全阀接口法兰处加盲板封闭。打开锅筒上部的排气阀，并装经过校验合格的压力表。安排专人做试验总指挥，配一名记录员，一名监表员，要预先邀请当地质量技术监督局锅炉安装监察人员，甲方代表和乙方技术负责人亲临试验现场。 （2）水压试验的步骤和技术要求水压试验环境温度在5℃以上，当环境温度低于5℃时，应有防冻措施；加水时要缓慢。同时观察有无