安装施组方案-某某所施工组织设计.doc

目录 第1卷暖通工程2 第1章生活给水系统2 第2章生活热水系统7 第3章中水给水系统8 第4章生活排水及雨水系统8 第5章卫生洁具设施安装12 第6章采暖系统14 第7章消火栓灭火系统及灭火器配置19 第8章自动喷水灭火系统23 第2卷通风及防排烟工程30 第1章系统概况30 第2章工艺流程32 第3章施工做法及要求33 第4章试车及调试36 第3卷电气工程37 第1章系统概况37 第2章电气专业施工做法及技术要求50 第3章重要节点做法（防雷接地及等电位联结）65 第1卷 暖通工程 第1章 生活给水系统 5.18.1.1系统概况1＃、2＃、3＃公寓楼生活给水系统设置基本相同。本工程给水系统水源为市政水源，供水压力0.225Mpa。给水系统分为两个区，低区四层由管网直接供给，高区由给水泵房变频给水机组供水。 5.18.1.2工艺流程安装准备→现场加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温→系统调试。 5.18.1.3施工做法及要求 本工程生活给水管及中水管，入户分水器以前采用聚丁烯（PB）管道，连接采用整体材质的连接件热熔连接。入户分水器后管材采用胶联聚乙烯（PEX）管，热熔连接。 a.聚丁烯（PB）管道，热熔连接施工做法热熔工具接通电源，到达工作指示灯后方能开始操作；切割管材，必须使断面垂直于管轴线。管材切割一般使用专用工具，切割后的管材断面应去除毛边和毛刺；管材与管件连接断面必须清洁、干燥、无油；用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合下表 热熔连接技术要求 公称外径 （mm） 热熔深度 （mm） 加热时间 （s） 加工时间 （s） 冷却时间 （min） 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 5 63 24 24 6 6 熔接弯头或三通时要按图纸设计要求，应注意其方向，在管线和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；连接时，无旋转地把管件导入加热套内，插入到所标志的深度。无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间按热熔工具生产的厂家的规定；直线均匀地插到所标深度，使接头处形成均匀凸缝。 b.胶联聚乙烯（PEX）管，热熔连接施工做法 ①建筑给水交联聚乙烯（PEX）管道适用于工作温度不超过95℃（瞬间不大于110℃）的建筑给水用管材。 ②热熔连接由相同热塑性塑料制作的管材与管件互相连接时，采用专用热熔工具将连接部位表面加热，直接对其进行热熔和承插，冷却后连接成为一体。 ③一般规定PEX给水系统选用的管材和管件，应具备卫生检验部门的检验报告或认证文件；PEX给水系统选用的管材和管件，应具备质量监督检验部门的产品质量检验报告和GF的产品合格证，并应具备有关建材等部门的认可文件；管材和管件上应标明公司名称、商标、规格、材料牌号、生产日期等内容，包装上应标有批号、数量、等内容；管道连接时，施工单位应使用乔治费歇尔公司提供的专用配套的熔接施工工具和管件，并严格按照使用说明书使用。当没有正确执行熔接施工工艺或使用不匹配的熔接施工工具和管件时，有可能产生质量缺陷。 ④产品质量要求管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；管材和管件的内外表面应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷；管材轴向不得有异向弯曲，管材端口必须平整，并垂直于轴线；管件应完整、无缺损、无变形，合模缝、浇口应平整、无开裂。 ⑤解决管道系统中的伸缩变形，一般应设置自由臂,如图 ⑥管道的连接同种材质的管材与管件的连接，采用热熔焊接；管材与金属管件连接，应采用适宜的转换接头；在水泥砂浆层内不得使用金属管件连接方式，在用水器出口等位置除外，但应保证便于安装及维护。 ⑦管道的布置和敷设明敷给水管不得穿越卧室、贮藏室以及烟道、风道。给水管道应远离热源，立管距热水器或灶边净距不得小于200mm；非直埋管道应设置支架和吊架，管道敷设宜考虑温度的因素，利用膨胀环补偿管道的伸缩；当不能利用膨胀环时，管道均采用固定的支架和吊架；直接敷设于墙体或地坪面层的管道，可不考虑纵向伸缩补偿，外径不宜超过d25，接口方式应采用热熔连接；布置在地坪面层内的管道，应有定位尺寸，宜沿墙敷设。当有可能遭到损坏时，局部管道应加钢套管保护，套管端口应光滑无毛刺；给水管道系统中横管的坡度不能小于3‰，管道最低点有泄水阀；水平干管与支管连接，水平干管与立管连接，立管与每层支管连接，应考虑温度的影响，设置膨胀环避。 ⑧管道敷设安装管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽的深度为De20mm，宽度为De4060mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，规定试压后，墙槽用M7.5级水泥沙浆填密补实；管道暗敷在地坪表面层内，应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改，应有图纸记录；管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。与其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PEX管宜在金属管道的内侧；管道采用明敷时，应在土建完工、粉饰完毕后方可进行。安装前，应配合土建工程人员正确预留孔洞或预留套管；管道穿地下室外壁、楼板、屋面等有防水要求处，应设防水套管，套管高出地面或墙面50mm，要采取严格的防水措施，穿越前端要设固定支架；管道穿越墙壁时，应配合土建设置套管；采用直埋方式时，应在封闭墙壁或地坪面前作好试压或隐埋过程的验收记录工作；暗敷管道施工后，应在墙面或地面的明显位置注明暗敷管的位置和走向，严禁在管道上钉金属钉等尖锐物； ⑨建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下室内地坪0.00 以下管道敷设宜分两段进行。先进行地坪0.00 以下至基础外壁的敷设；待土建施工结束后，再进行户外连接管的敷设；室内地坪以下管道敷设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中敷设；敷设管道的沟底应平整，不得有突出的坚硬物体。土壤的颗粒直径不宜大于12mm，必要时可铺100mm 厚的砂垫层；埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂坚硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒直径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm；管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪50mm；管道在穿越基础墙时，应设置套管。套管与基础墙顶预留孔上方的净空高度，若无设计规定时，不应小于100mm；管道在穿越街坊道路，敷土厚度小于700mm 时，应采取严格的保护措施，建议加套管解决。 c.给水管、中水管，除图中注明外，DN＜50采用瓷芯球阀，DN＞50采用闸阀或蝶阀，工作压力为1.0Mpa。 d.除地下室管道及排水横支管明设外，其余全部给水、消防管道均暗设于吊顶及管井内，给水及热水、中水给水支管管道全部明装。 e.管道穿地下防水墙体及顶板时应作钢性防水套管，具体选用及做法见91SB3－给36－38页。 f.给水立管穿楼板应作钢套管，套管比管道直径大2号，套管顶部高出地面20mm（卫生间高出地面50mm），套管底部与楼板底面平，套管与管道之间填密封膏。 g.给水管道的支、托吊架应符合国家现行规范及规程的规定。 h.管道的试压管道安装完毕进行综合水压试验，必须按设计规定和规范要求对管道进行分系统强度和严密性试验；试压前必须排净空气，系统在试验压力值下稳压1小时，压降不超过0.05 MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压降不超过0.03 MPa，同时检查各连接处不渗不漏为合格。 i.冲洗管道在交工使用前按规范要求进行水冲洗和消毒冲洗。如具备条件水冲洗应用自来水连续冲洗，并保证有充足的流量，冲洗至出口处水样与进口处目测同样清澈、无污浊物为止。冲洗水流不得经过所有设备。经消毒冲洗后的水质经有关部门化验后应符合相关标准要求。 j.管道保温敷设在吊顶内的给水管道做防结露处理。进行管道保温施工应单独进行。保温材料采用15mm厚不燃型高压聚乙烯泡沫塑料管壳或卷材，对缝粘接后外缠玻璃丝布，并刷防火漆。敷设在非采暖房间的给水管应作保温，保温材料选用不燃的聚氨酯管壳，保温厚度25mm，外刷防火漆。管道的阀门处的保温考虑到单独更换拆卸，保温层在该处应留有足够的空隙，再以同样材质的保温材料填补空隙，以便更换。管道保温做法详见华北标图集91SB。 k.埋地管道需做防腐处理，严格执行国家现行建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242－2002。 第2章 生活热水系统 5.18.2.1系统概况本工程1＃、2＃、3＃公寓楼生活热水系统设置基本相同。本工程设置集中生活热水供水系统，24小时供水，供水温度55℃。生活热水热源由区内换热站供给。热水管网为机械循环热水系统。生活热水供水系统为一个区。四层及四层以下入户管上均需设可调式减压阀，阀后压力0.15Mpa。 5.18.2.2工艺流程安装准备→现场加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温→系统调试 5.18.2.3施工作法与要求 a.本工程生活热水供、回水管道入户分水器以前采用聚丁烯（PB）管道，热熔连接。入户分水器后管材采用交联聚乙烯（PEX）管，热熔连接。 b.聚丁烯（PB）管道热熔连接及交联聚乙烯（PEX）管热熔连接施工做法详见给水系统部分。 c.热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管。如穿越的是基础墙应设置金属套管，且套管与基础墙预留孔洞上方的净空高度不应小于100mm。 d.热水管除图中注明外，DN＜50采用瓷芯球阀，DN＞50采用J41T－16铜截止阀。 e. 热水管道的支、托吊架应符合国家现行规范及规程的规定。热水管道应设固定支架及活动支架。 f.管道的试压管道安装完毕进行综合水压试验，必须按设计规定和规范要求对管道进行分系统强度试验。试压前必须排净空气，在试验压力值下稳压1小时，压降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03Mpa，各连接处不渗不漏为合格。 g.冲洗管道在交工使用前按规范要求进行水冲洗和消毒冲洗。如具备条件水冲洗应用自来水连续冲洗，并保证有充足的流量，冲洗至出口处水样与进口处目测同样清澈、无污浊物为止。冲洗水流不得经过所有设备。经消毒冲洗后的水质经有关部门化验后应符合相关标准要求。 h.管道保温热水及热水循环管道应作保温，保温材料选用不燃的聚氨酯管壳，保温厚度25mm，外刷防火漆，做法参考91SB图集。 第3章 中水给水系统 5.18.3.1 系统概况1＃、2＃、3＃公寓楼中水供水系统基本相同。本工程设置中水系统。中水供水系统独立设置，主要供给公寓冲厕用水。中水供水系统分区同给水系统。四层以下在每层入户管上设可调式减压阀，阀后压力0.15Mpa。 5.18.3.2 工艺流程（同给水系统） 5.18.3.3 施工做法及要求中水系统管材、阀门及保温材料等与给水系统相同，其具体施工做法及管道冲洗、试压、保温等详见给水系统施工做法及要求。 第4章 生活排水及雨水系统 5.18.4.1系统概况1＃、2＃、3＃公寓楼排水系统基本相同。本建筑居住区排水采用分流制，污水排水汇流排入区内化粪池后接入市政管网，单体建筑室内排水管水平干管从地下一层排出室外。本居住区内单体建筑废水汇流进入中水处理站，经中水处理后回用。本居住区内单体建筑一层及地下一层排水系统单独排放。中水处理站二期建设。雨水经室外排水明沟就近排入下沉绿地。 5.18.4.2工艺流程安装准备→现场加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验。 5.18.4.3施工作法与要求 a.本工程排水立管采用UPVC螺旋消音排水管，排水横支管采用UPVC实壁排水管，粘接连接。UPVC管材的各项指标及壁厚应符合国家现行的规范及规程的规定。地下一层横干管选用机制排水铸铁管，柔性接口。 b.UPVC排水管粘接连接施工做法 ①管材外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁均匀，色泽一致，直管段挠度不大与1。管件造型规矩、光滑，无毛刺。承口应有捎度，与插口配套。 ②各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行，塑料管配管时应将管材与管件承接口试插；管端插入伸缩节处欲留间隙，夏季为5-10mm，冬季为15-20mm。 ③胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并必须有出厂合格证和使用说明书，管件、管材、胶粘剂应由同一厂家配套供应。 ④粘接前用砂纸将粘接表面打毛，并用干布擦干净。粘接前接口表面如粘有油污、吸附物或加工残留物，必须清理干净，否则会直接影响粘接强度。如粘有油污，应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。 ⑤粘接剂涂刷时，用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂刷均匀，涂刷的胶粘剂要适量，不得漏图或涂抹过厚，冬季施工时，应先涂承口，再涂插口。 ⑥承插口涂刷胶粘剂后，即找准方向将管子轻轻插入承口，对直后挤压，且净置2～3分钟，插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后进行旋转。 ⑦承插接口插接完毕后，应立即将接头处多余的胶粘剂用棉纱或干布粘清洁剂擦干净，并根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止，冬季施工时固化时间应适当延长。 ⑧UPVC管道粘接后，管道要直，坡度均匀，甩口正确，而且要采用专用胶带裹缠进行保护。立管外径为75mm及以上的应不大于2m，立管应用管卡箍固定在墙柱上，下面的管卡距地面1.5m。立管应用UPVC管专用管卡。卫生间立管穿越楼板时，立管周围做高出地坪10-20mm的阻水圈，严禁接合部位发生渗水现象。 ⑨顶板下水平管道采用专用污水吊卡，吊棍采用可调式，间距不大于2m，拐弯处应适当增加。 ⑩U-PVC管道伸缩量参见下表 管长４米时管口伸缩量 施工现场温度 设计最大升温 设计最大降温 伸量 （mm） 缩量 （mm） 10℃～25℃ 20℃～35℃ 0℃～15℃ 30℃ 20℃ 40℃ 35℃ 45℃ 25℃ 8.4 5.6 11.2 9.2 12.6 7.0 注1.表中，以室内最高温度40℃，最低温度－10℃的温差计算。 2.长度小于4ｍ时可按长度比例增减。 3.温差小的地区可按实际温差计算伸缩量。 c.机制排水铸铁管，柔性接口施工做法管材外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁均匀，色泽一致，直管段挠度不大与1。管件造型规矩、光滑，无毛刺。水平管道相互连接应尽可能采用45度斜三通进行连接。水平管道采用污水吊卡，吊棍采用可调式，间距不大于2m，拐弯处应适当增加。所有排水接口均采用45度或90度斜接。排水管道采用如下坡度 DN50 DN75 DN100 DN150 i0.035 i0.025 i0.02 i0.015 管道接口，平扣对接，橡胶圈密封不锈钢卡箍卡紧，柔性接口铸铁直管及管件材质为灰口铸铁，制造密封胶圈的材料为天然橡胶。管道穿墙及地面应安装套管，管径均比其穿越管大两号，做好密封。卫生间、厨房内的套管高出地面50mm。 d.排水立管穿楼板处设防水套管，管道安装完后将孔洞严密捣实，并在穿越每层楼板处设阻火圈。 e.排水管道上必要的支、托吊架及伸缩节等的设备应符合国家现行的规范及规程的规定。排水立管每层、排水横管每隔4米设伸缩节。 f.排水管道按设计标高施工。当设计无要求时，其坡度不小于规范规定的最小坡度。 g.排水立管检查口距地面（或楼板面）1.0m。排水管道上所用的三通及四通一般应采用90度的斜三通及90度的斜四通，以保证排水通畅。排水立管上的检查口材料一般与管道一致。 h.管道穿抗震缝或伸缩缝处作转动接头或波纹软管。 i.顶板下水平管道采用污水吊卡，吊棍采用可调式，间距不大于2m，拐弯处应适当增加。 j.地漏除图中注明外，其余均采用深水封地漏，水封高度不小于50mm，侧排水接管。 k.清扫口采用铜制品，清扫口表面与地面平。 l.排水管道坡度应符合施工规范要求。 m.灌水试验隐蔽的排水管道在隐蔽前必须分层做灌水试验。满水15分钟，再灌满观察5分钟，以液面不下降，管道及接口无渗漏为合格，施工完毕的管道必须进行严格的通水试验。 n.通球试验系统通水试验进行后，对每根污水立管和水平干管至引出口处进行投球试验，通球率必须达到100％，球体不小于管径的2/3，投球后管道通畅无阻为合格。 o.防腐、保温吊顶内的排水管道做防结露处理。进行管道保温施工应单独进行。保温材料采用15mm厚不燃型高压聚乙烯泡沫塑料管壳或卷材，对缝粘接后外缠玻璃丝布，并刷防火漆；防腐机制排水铸铁管刷防锈漆二道，银粉一道。 p.雨水管道灌水、通球试验雨水管道必须做灌水试验。满水试验1小时，以液面不下降为合格。施工完毕的管道必须进行严格的通水试验。通球试验系统通水试验进行后，对每根雨水立管至引出口处进行投球试验，球体不小于管径的2/3，投球后管道通畅无阻为合格。 第5章 卫生洁具设施安装 5.18.5.1系统概况本工程1＃、2＃、3＃公寓楼卫生洁具选用节能型配件，大便器水箱容积不大于6.0升。 5.18.5.2工艺流程安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件组装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙边缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验 5.18.5.3施工做法与要求 a.卫生器具安装按91SB2图册有关部分施工，给排水管道甩口坐标标高应保证安装时准确无误，给排水配件齐全，启闭灵活，表面光洁，镀铬层保护良好，各接口处无渗漏。 b.管道的甩口标高、座标、尺寸应保证安装时准确无误。在防水及装修前应及时校核。 c.卫生洁具落地稳装应采用熟白灰膏与水泥混合灰。坐便器与紧固件及配件的安装必须加平光垫圈。洗脸盆及小便器稳装在墙面和支架要着实稳固，存水弯排水管连接处用石棉绳、油灰填实。 d.给水配件要齐全，启动要灵活，表面光洁，各接口处无渗漏。 e.坐便器固定螺栓为M6，水箱固定螺栓为M10，并用橡胶垫及平光垫压紧，凡固定卫生洁具的螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件。 f.排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。 g.连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架管卡等支撑位置应正确、牢固、与管道的接触应平整。 h.支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰及垫砖的方法固定标高，各类支架均应做好防腐并刷好面漆。 i.所有卫生洁具都应做通水试验、100％的满水试验。试验水位达到溢水口高度后，检查连接处均无渗漏为合格。 第6章 采暖系统 5.18.6.1系统概况 a.学生公寓1号楼热源及热媒采暖热源为小区热力站提供95℃／70℃热水。入口压力满足系统要求；系统定压系统定压均为热力站考虑，住宅系统静压要求40.5m；系统划分建筑采暖系统为小区集中供暖，系统采用上供下回单、双管采暖方式。室外管道分三个供、回水入口进入建筑体内。采暖供水横管走在十二层顶板下，管道明装。回水干管走在地下一层顶板下；采暖设备采暖系统采用阀式系统，保证散热器对水质的要求，在非采暖季节应充水保养。户内的散热器采用铸铁柱翼型780（甲方指定），散热器面积0.33m2／片，散热量145W，落地安装，散热器承压能力不小于1.0Mpa。 b.学生公寓2号楼热源及热媒采暖热源为小区热力站提供95℃／70℃热水。入口压力满足系统要求；系统定压系统定压均为热力站考虑，住宅系统静压要求44m；系统划分建筑采暖系统为小区集中供暖，系统采用上供下回单、双管采暖方式。室外管道分三个供、回水入口进入建筑体内。采暖供水横管走在十六层顶板下，管道明装。回水干管走在地下一层顶板下；采暖设备采暖系统采用阀式系统，保证散热器对水质的要求，在非采暖季节应充水保养。户内的散热器采用铸铁柱翼型780（甲方指定），散热器面积0.33m2／片，散热量145W，落地安装，散热器承压能力不小于1.0Mpa。 c.学生公寓3号楼热源及热媒采暖热源为小区热力站提供95℃／70℃热水。入口压力满足系统要求；系统定压系统定压均为热力站考虑，住宅系统静压要求44m；系统划分建筑采暖系统为小区集中供暖，共分6个系统入口进入建筑体。R1～R3为二～十五层学生宿舍采暖系统，采用上供下回单、双管采暖方式。采暖供水横管走在十五层顶板下，管道明装。回水干管走在首层顶板下。R4～R6为地下一层和首层商业用房的采暖系统，采用中供中回异程连接。供回水干管走在地下一层顶板下；采暖设备采暖系统采用阀式系统，保证散热器对水质的要求，在非采暖季节应充水保养。户内的散热器采用铸铁柱翼型780（甲方指定），散热器面积0.33m2／片，散热量145W，落地安装，散热器承压能力不小于1.0Mpa。 5.18.6.2 工艺流程 a.采暖管道安装工艺流程安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试 压→冲洗→防腐→保温→调试 b.散热器安装工艺流程安装准备→业主提供材料的检验→预制加工→阀门及散热器单项试压→阀门及散热器安装→配合总包系统试压 5.18.6.3 系统施工做法及要求 a.采暖管道采用碳素钢管，公称直径小于DN50的采用焊接钢管，其中管径≤32mm采用螺纹连接，管径40mm≤DN≤50mm采用焊接；公称直径大于等于DN50采用无缝钢管，焊接连接。 b.焊接钢管，管径≤32mm螺纹连接施工做法 ①从入口处开始安装，并加好盲板以备试压，将预制好的管道按编号排列，清扫管膛，缠麻抹铅油，依次上紧，丝扣外露两至三扣。找直找正，核对甩口。 ②按管径尺寸分别套制丝扣，管径15-32mm套两次。 套丝螺纹扣数如下 管 径 DN15 DN20 DN25 DN32 扣 数 8 9 9 9 ③配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度一般用手带入3扣为宜，在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣。 c.焊接钢管，管径40mm≤DN≤50mm焊接连接施工做法 ①管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等杂物。 ②焊条的强度选择要不低于母材强度。 ③焊缝用全熔透式，插入部分不能超过管壁，焊缝最少要两层。环境温度低于-17℃，不可进行焊接。 ④焊接点要层式，水纹一致。当完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二层。管道的焊缝不得埋于墙内或不便于维修的地方。 ⑤管壁厚≥5mm必须铲坡口并清除氧化皮。坡口角度、钝边尺寸、对口间应符合规范要求。 ⑥法兰不得直接焊在弯头处，焊口距法兰不小于一个管径且≥100mm，焊缝距管道支吊架≥50mm。 d.无缝钢管焊接连接施工做法同焊接钢管焊接连接施工做法。 e.采暖系统的配管，应严格按照设计图纸中指定的管径进行安装，水平支管严禁反坡。所有阀门的位置，应设在便于操作与维修的部位，立管上、下部的阀门，安装在平顶下和地面上便于操作维修处。管道系统的最底点，设置DN20泄水管并且安装同口径的闸阀，管道系统的最高点配置有自动排气阀门。镀锌钢管连接参照建筑给水排水及采暖工程施工验收规范（GB50242-2002）。 f.埋地敷设采暖系统管道在施工完毕后应在地面上划线以示明地下管道位置。施工应符合国家相关规范的规定。管道穿建筑物基础，墙，楼板的孔洞及管道墙槽应配合土建施工预留。管道的支、托吊架应符合国家现行规范及规程的规定。 g.管道试压直埋在地坪面层的管道，可分支管或分楼层进行水压试验，系统在试验压力（工作压力的1.25倍）下进行水压试验，10分钟内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力作外观检查不渗不漏为合格。试压合格后土建即可继续施工。试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。各种管道试验压力，应按国家及北京地区相关规范执行。 h.散热器安装 ①我方对散热器安装所需材料进行材料检验，合格后才能使用。散热器在安装前应按工作压力的1.5倍（工作压力≯1.0Mpa）进行水压试验，合格后才可进行安装。 ②阀门每种规格抽查不少于20进行强度试验，合格后方可安装。散热器试压在散热器安装前应进行单组水压试验。铸铁散热器及钢管散热器工作压力≤0.25Mpa，试验压力0.4Mpa；工作压力5只时，宜装设带阀门的排水管。 h.管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。 i.喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不小于墙体厚度，或高出楼面或地面50mm，套管与管道的间隙应采用油麻填塞密实,为防止喷淋头堵塞，管道安装前必须清扫管膛，安装过程中应注意随时检查，防止污物进入管膛。管网在