安装施组方案-某钢厂高炉系统施工组织设计.doc

目录 第一章施工方案2 第一章施工进度计划及保证措施71 第一章施工平面布置76 第一章质量保证措施80 第一章安全保证措施99 第一章现场文明施工措施103 第一章劳动力安排计划及措施105 第一章主要材料构件用量计划107 第一章主要机具使用计划115 施工方案 1.1 工程概况 *钢3 号高炉移地大修改造工程，煤粉喷吹系统先上1 台中速磨煤机及其配套设备供3 号高炉喷煤，预留1 台中速磨煤机及其配套设备的安装位置，以满足将来*钢全厂高炉的煤粉平衡要求。 煤粉喷吹系统主要包括制粉间、喷吹站、转运站、通廊及管网支架等。 1.1.1 制粉间制粉间为多层砼框架结构，长度59m，进深15m,高度39 m。砼现浇梁、板、独立砼基础。屋面采用卷材防水。二层以下采用砖墙，二层以上采用压型钢板瓦封闭。磨煤机等设备基础均采用块式基础形式。配电室部分为三层框架，长度为15 m,进深6 m。其中一层为配电室，二、三层为值班室。 1.1.2 喷吹站喷吹站为五层钢筋砼框架结构（其中值班室为二层），长度16 m,进深9 m。砼现浇梁、板、独立砼基础，屋面采用卷材防水，二层值班室及控制室、电气设备、仪表计算机等设于二层控制室内。 1.1.3 转运站及通廊支架转运站为三层钢筋砼框架结构，砼现浇梁、板、独立砼基础。二层以上采用加气砼砌块墙体封闭，屋面采用卷材防水，实腹钢门、窗。通廊及支架均采用钢结构。 1.1.4 现场条件本标段工程属新建工程，场地狭窄，场区内构筑较多。交通方便，施工用水，用电可就近接入。 1.1.5 喷煤工艺 3高炉喷煤采用间隙喷吹，由制粉系统和喷吹系统两部分组成，煤粉经制粉间制备后，由仓式泵输送到喷吹站的喷煤罐组向高炉喷吹，喷煤系统全部采用PLC 控制,设自动和手动操作，机旁设检修操作平台。 1.1.6 制粉系统 制粉系统由原煤运输、煤粉制备、燃料炉供应系统和煤粉输送系统组成，原煤由现有的甲1、甲2 胶带机给到甲3 胶带机上，再由甲3 至制粉厂房的原煤仓中，原煤经封闭式给煤机定量给到中速磨煤机中，在热烟气的干燥下进行研磨，磨细的煤粉经上升管道直接进入到高效收集器中，在煤粉收集器中进行汽固分离，煤粉落入到煤粉仓中，尾气经布袋过滤后排入大气，布袋上挂的煤粉经过反吹后也落入到煤粉仓中，煤粉仓下面设置仓式泵，煤粉经仓式泵及输煤管道输送到3号高炉的喷吹站。 1.1.7 喷吹系统 喷吹工艺采用3 罐并列、喷吹总管加炉前分配器的喷吹方式，由制粉间输送过来的煤粉经煤粉过滤器过滤后直接进入到煤粉收集器的积灰斗，煤粉直接落入煤粉仓中，尾气经布袋过滤后排入大气，煤粉仓与煤粉收集器的灰斗之间采用DN400 的气动蝶阀、软连接和气动球阀连接，煤粉仓下面按“品”字形式布置3 个喷煤罐，煤粉仓与喷煤罐之间采用DN300 气动球阀、软连接和气动球阀连接，在每个喷煤罐下面设置1 个总下煤球阀，其下按自动可调煤粉给料机出口为DN100的喷煤支管，3 根喷煤支管汇总到1 根喷煤总管上，将煤粉输送到3号高炉风口平台的1 个煤粉分配器，再由分配器经26 根喷煤支管将煤粉分配到高炉的各个风口。 1.1.8 主要设备参数 1.1.8.1 电子皮带称给煤机 型号 DPG50； 公称出力 50t/h； 计量精度 0.5 出力范围 5-55t 给煤距离 1600mm； 电机功率 2.2kw 1.1.8.2 中速磨煤机 型号 ZGM113G； 基点一次风量 27.91kg/s； 磨盘工作直径 2250mm；通风阻力 7.11Kpa 磨盘转速 24.2r/min； 磨辊数量 3 电动机功率 650KW； 磨煤机重量 160t 电动机重量 8t； 研磨出力 45t 密封风量 1.5kg/s； 每个磨辊最大加载力 304KN 1.1.8.3 高效煤粉收集器 型号 GMZ2000； 过滤面积 ～2000m2 滤袋尺寸φ1206000； 滤袋数量 855 个 最大处理风量 ～100000Nm3/h； 过滤速度 0.8m/s 清灰压力 0.25Mpa； 工作温度 120℃ 设备重量 ～80t； 排灰浓度 50mg/Nm3 1.1.8.4 排粉风机 型号 TP6-30-14N0、20、2D； 风量～100000Nm3/h 全压 12720Pa； 电动功率 630KW 1.1.8.5 加热炉 烟气发生量 7500Nm3/h 1 台 1.1.8.6 煤粉仓 有效容积80m3/台 φ3500mm 2 台 1.1.8.7 煤粉仓 有效容积20m3/台φ2600mm 2 台 1.1.8.8 煤粉仓 有效容积50m3/台 φ3000mm 2 台 1.1.8.9 氮气罐 有效容积60m3 /台 1 台 1.1.8.10 煤粉收集器 型号 GMP450； 过滤面积 450m2 滤袋尺寸 φ1204000； 最大处理风量～13000Nm3/h 滤袋数量 300 ； 过滤速度 0.8m/s 清灰压力 0.25Mpa； 工作温度 120℃ 设备重量 ～32t； 排灰浓度 50mg/Nm3 1.1.9 本方案编制依据 1.1.9.1*钢三号高炉移地大修改造工程施工招标文件和*钢3高炉工程招标答疑。 1.1.9.2 初步设计工艺图纸。 1.1.9.3 施工现场勘测。 1.1.9.4 国家和行业现行有关施工验收规范、规程和质量标准。 1.1.9.5 我司施工类似工程的经验总结。 1.2 项目组织机构及施工部署 1.2.1 项目组织机构设置 为加强我司对“煤粉喷吹系统工程”的统一领导，成立项目经理部，由多次主持类似工程施工的项目经理及技术负责人各一人、副经理二人等组成项目部领导班子，全面实行项目法施工。项目部管理层下设工程技术科、经营科、质安科、物资科、综合办公室，四科一室统一对内、对外协调，为现场提供服务和指导，项目部作业层下设土方作业班，木工作业班，钢筋作业班。砼作业班、架子作业班、砌筑及装饰作业班、屋面防水作业班、管道作业班、机装作业班、电气仪作业班、金结作业班、调试作业班等十二个作业班，每个作业班组均配备一定的管理素质高的人员，负责所承担任务的管理工作。施工组织机构图详见下页图 项目经理 项目副经理,主管土建生产 技术负责人 项目副经理,主管安装生产 工程技术科 经营科 物资科 质安科 综合办公室 生产调度 施工技术 工程测量 资料 工程预算 计划统计 合同 劳资 财务 材料供应 施工设备 周材管理 工程质量 计量 试验 培训 贯标 安全 党政 文秘 宣传 后勤 保降 土方作业班 木工作业班 钢筋作业班 砼作业班 屋面防水作业班 架子作业班 砌筑及装饰作业班 机装作业班 管理作业班 电气仪表作业班 金结作业班 调试作业班 1.2.2 施工管理目标 本工程实行责、权、利高度统一的项目法管理，确保公司的 ISO90012000 版质量管理体系在工程全过程中持续有效的运行。项目施工管理具体目标如下 工程质量确保优良工程，争创省优、部优工程奖。 施工工期2003 年2 月15 日开工2003 年11 月11 日达到无负荷联动试车。 安全生产杜绝重大伤亡、设备及火灾事故发生，工伤事故月频率不超过 0.12。 文明施工达到湘潭市建筑安全工程综合考评样板工程标准。 1.2.3 项目生产安排 根据本工程特点和工期要求，分三个阶段进行施工。 第一阶段为土建工程施工阶段，即制粉间、转运站，喷吹站，通廊、管道支架施工，机电设备安装各专业队在土建施工过程中紧密配合及时预埋各种管线和预埋件。 第二阶段为机电设备等安装各专业施工阶段，在各分项工程的土建工程施工完成后，立即进行安装工程施工。 第三阶段为各安装工程调试、收尾阶段。 1.2.4 施工现场平面布置 1.2.4.1 根据工程的特点，拟在施工现场设置一砼搅拌站（内设一台500 型强制砼搅拌机）和一个和灰棚（内设二台200L 和灰机）。 砼、砂浆用机动车和手推车水平运输。 1.2.4.2 施工用水、电由业主提供的位置引入，现场设置一配电室，施工用水采用一根φ100mm 作为施工供水主管，各用水总量根据用水量计算管径，从主供水管接出。 1.2.5 施工人员组织 管理人员在公司范围内选调专业理论水平高，多年从事在生产一线，具有丰富实际管理经验、身强体壮、年富力强、责任心强的管理及专业技术人员担任本项目管理人员。 专业操作人员从公司内部选调思想素质好、技术水平高、组织纪律强的专业班组，主要从事特殊工种作业，由公司统一组织调配。 非特殊工种作业人员成建制的多年与公司有合同关系且信誉较好的劳务承包队，主要从事钢筋制作、绑扎、模板制作安装、砼浇筑等工序操作。 1.2.6 生活后勤安排参加本工程施工的员工住宿、餐饮、澡堂等生活临时设施，考虑到外租用场地，项目部提供施工人员的基本条件，满足文明施工需要。 1.2.7 消防、环卫设施、道路、围墙、场地硬化。 1.2.7.1 消防 灭火器备泡沫灭火器和干粉灭火器，具体数量、布置位置由消防专干根据消防要求确定。 1.2.7.2 环卫设施 污水沉淀池、化粪池及垃圾处理站、办公室门前绿化带、鲜花盆景在实施过程中根据实际需要确定位置、数量。 1.2.7.3 道路、场地硬化 施工道路、场地硬化。施工道路，停车坪用C20 砼厚10cm 覆盖，整个场地要求平整、无积水、整洁。 1.2.7.4 围墙 按本施工组织设计，现场文明施工措施来规定执行。 1.2.8 施工准备 1.2.8.1 组织检查验收控制轴线的水准点，建立现场测量控制线，水准点以及沉降观测点。 1.2.8.2 按施工现场平面布置或调整现场道路及材料堆放，机具布置，供水、供电系统、污水排放系统。 1.2.8.3 熟悉设计施工图、图纸会审交底，编制施工方案及施工图预算、汇总材料、劳动力、机具用量。编制施工进度计划及作业计划。 1.2.8.4 由公司科技中心负责建立项目部、业主方和公司总部之间的信息管理网络。 1.2.9 施工原则 按照先地下、后地上；先土建后安装；先结构后围护、装饰；室内装饰自下而上，室外装饰由上而下的总原则进行施工。 1.2.10 施工协调 1.2.10.1 建立包括业主、设计院、监理、质监站等单位参加协调会制度，负责解决设计、施工中可能出现的问题。 1.2.10.2 项目部建立各专业工种生产调度协调会议制度，解决施工及过程中专业之间施工进度、技术协调、资源调度等方面的问题，保证施工协调有序地进行。 1.2.10.3 建立项目部同监理工程师之间的质保工作程序，使工程物资、过程产品检验、试验和验收工作得以有效的进行，保证工程质量的有效监控。 1.2.10.4 项目部综合办公室负责协调工程外部关系，以期获得地方各界对项目的最大支持，打造良好的外部环境。 1.2.11 沉降观测点位置 根据设计图纸的要求设置沉降观测点。据现场条件，在柱标高1.00m 处、靠外边设置沉降测点。每施工完一个结构层观测一次，并做好记录，将每次观测情况书面向甲方、监理单位汇报。 1.3 土建工程施工 1.3.1 土方工程 1.3.1.1 测量定位，以建设单位提供的坐标点及水准点，用测量仪器在现场做好控制网。经建设、设计、监理等有关人员核准同意后，作为施工期间的基准点，据此向基坑内引测设计高程，进行基坑、基础标高的控制。分别测设皮带廊，制粉间、喷吹站、管网及值班、控制室等基坑位置，然后用白灰放出土方开挖区域。 1.3.1.2 施工程序 土方开挖、修整→混凝土垫层→独立柱基础、墙条形基础→基坑、基槽 土方回填。 1.3.1.3 基坑土方采用机械和人工相结合的开挖手段，制粉间独立基础及设备基础采用机械开挖，人工辅助。其余由于场地狭小，土方量小的基坑土方采用人工开挖。若基坑中有岩石或混凝土基础，采用风镐凿除或静态爆破拆除。基坑四周每边或基槽每5.0m 留一集水坑，采用潜水泵将积水排至现场排水沟，使地下位水降至施工面下500mm。基坑四周设钢管扣件护栏，设警示标志。基坑四周设排水盲水沟。 1.3.1.4 基坑土方开挖要留出部分回填土，余土全部用自卸汽车外运至建设单位指定地点。渣土外运期间，运土汽车一律用彩条布覆盖，车辆出场前由专人清扫洒落的渣土。为防止因车辆无序造成交通堵塞，场内由项目部实行专人调度，以确保安全、有序。 1.3.1.5 土方开挖至设计标高后，必须经设计单位、监理单位、甲方代表等有关人员验槽合格后方可浇捣混凝土垫层。回填土应严格按规范要求选用土，控制含水率，基坑土方回填要求在基础两侧对称分层回填土方，分层厚度≤300mm，采用夯实蛙式打夯机分层夯实，每层不得少于10 遍，并按规定取样送检，满足规范要求后再进行上一层回填，从而确保土方回填质量。 1.3.1.6 砖砌墙体基础墙身防潮层设置于－0.06m 处，采用20mm厚12 水泥砂浆掺5防水剂铺设。 1.3.2 模板工程 1.3.2.1 独立基础、柱模、梁板模采用钢框竹胶模板，独立基础支模时在基坑内搭设满堂脚手架。框架柱模板固定方式采用[8 槽钢、钢架管和螺栓组合固定，间距600mm。 1.3.2.2 柱模板安装时，先在楼板上弹出柱子边线，沿外边线用12 水泥砂浆粉成条带，通过水准仪校正水平，作为模板支承面，对于外柱应在柱外边设置模板支承垫条带，支承垫条带安装平直，紧贴外边，柱外模与支承垫条紧密接触，防止漏浆。 1.3.2.3 跨度大于4 米的梁均需起拱，起拱高度为梁跨度的1‰～4‰。当梁高大于700mm 时，在梁中偏下处设置一道对拉螺杆φ12＠900mm。楼板底模支模时应测设水平标高，调整底模水平度，并在钢筋绑扎前将所有板贴好胶带纸防止跑浆。 1.3.2.4 设备基础模板全部采用竹胶板，加劲肋采用5080mm木枋，并用螺栓加固。螺栓预留洞采用3mm 厚钢板焊成钢盒并用[10槽钢做落地固定架焊成整体进行固定，固定前用测量仪器反复检查，确保其位置，标高准确。预埋铁件、螺栓采用简易角钢固定架防止砼浇筑时移位，模板拆除后要清除埋件上的砼余浆。 1.3.2.5 模板安装前要刷高效脱模剂二遍，框架梁底模待砼强度100以后拆除，其它次梁底模板要在混凝土强度达到80以上再拆。为加快模板周转，在砼中掺高效早强剂，现场模板材料及时清理，码堆、维修、供下次使用。 1.3.3 钢筋工程 1.3.3.1 本工程所有钢筋采取集中在加工棚制作加工，现场绑扎，柱纵向钢筋采用电渣压力焊，梁主筋采用闪光对焊，钢筋下料严格按图纸设计要求和施工规范制作。 1.3.3.2 所有进场钢筋必须有材料合格证，复检合格报告，对焊接头有对焊试验合格报告。 1.3.3.3 钢筋配料 由项目部技术人员配料，签发加工单。配料必须严格按照施工图及有关规范要求，并结合工程的实际特点，制定本工程适宜的配料原则。 1.3.3.4 钢筋连接柱主筋按一层一接方式断开，柱中对于≤ф18 的主钢筋采用搭接，ф18-25 的钢筋采用电渣压力焊。梁、板一截面接头数量按JGJ3-91 及设计要求执行。梁纵向钢筋在钢筋车间接长，全部采用闪光对焊。 1.3.3.5 钢筋保护层控制方法如下柱和梁侧采用在主筋上绑扎505025mm 自带铅丝预制水泥垫块；梁、板底筋垫设预制砂浆块，按1m 方格间距布置。 1.3.3.6 构件有双层钢筋时，双层钢筋网采用角钢固定架支撑，根据设计尺寸可预先加工成品，现场安装。搭接接头的搭接倍数，焊接位置，搭接数量应遵守施工规范要求，同时与预留螺栓盒施工相配合以免出现钢筋相碰出现不必要的断筋。 1.3.3.7 钢筋工程是隐蔽工程，在浇筑砼之前应填写好隐蔽工程记录，请相关单位现场代表验收后才能进行下道工序施工。 1.3.4 混凝土工程 1.3.4.1 本工程使用的砼采用现场搅拌站统一搅拌，混凝土配合比由实验室签发，由输送泵直接输送到浇灌部位。 1.3.4.2 梁、板混凝土浇筑沿次梁方向浇筑，一次浇捣完毕，竖向构件施工缝留在楼面梁底下5cm，浇筑混凝土要连续进行，如必须间歇应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完，超过2 小时按施工缝处理。 1.3.4.3 砼捣固采用机械捣固，直径50mm 的振动棒直接到浇筑点，楼面砼辅以平板振动器，必须振捣密实，严禁漏振，特别注意梁柱交接处。 1.3.4.4 养护方法各构件采用人工浇水养护，楼板砼面用塑料薄膜覆盖。凝土浇筑完毕后，应在12 小时以内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7 天。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够湿润状态。常温下每日浇水两次，气温低于5℃时，用草袋覆盖。 1.3.4.5 设备基础混凝土浇筑方案 本工程设备基础砼量较大，且预埋螺栓盒较多，砼采用矿渣水泥配制砼。严格控制粗细骨料的含泥量，加强养护，用草袋和塑料薄膜覆盖。混凝土浇筑要先深后浅，分层下料，分层捣固阶梯形向前推进，层次明确，每层厚度250～300 毫米。下料时要特别注意有螺栓盒和钢筋密集的地方，必须对称下料，以免挤偏螺栓盒位置。搅拌站应做好预防机械设备发生故障的工作，每个基础要一次性浇筑完毕。 1.3.5 脚手架工程 1.3.5.1 本工程拟采用双排落地外架，步高按各层高控制，外脚手架作业面满铺竹架板，与脚手架绑扎牢固，外侧满挂密目安全平网和立网全村封闭作业，安全网下口与外架连接处不留空档，脚手架每隔四步架设一道连墙撑。外架的搭设严格按规范及公司有关文件实施，并由专业人员操作实施，外墙两端应按规定开设剪刀撑，中间每隔15.0m 设一道。为了保证外架的稳定性，每层脚手架需与四周各层平台固定，固定方法为预埋φ10 钢环用花兰螺栓将柱与钢管连接，井架在每楼层搭设3m6m 堆料平台。 1.3.5.2 临时通道、门式提升机前及底层出入口均搭设34m防护棚，入口处挂安全、消防宣传牌，临铁路、道路边搭设全封闭安全防护，所有有行人出入处均搭设安全护棚。 1.3.5.3 支模架采用满堂红脚手架。砌体砌筑及室内装饰脚手架采用活动架凳搭设，顶棚装饰采用钢管搭满堂脚手架。 1.3.5.4 安全网设置制粉间、喷吹站、转运站等外架表面挂满安全网，作业层竹架板下平挂安全网，安全网随施工进度逐步上升，施工过程中经常对安全网检查维修，严禁在网内扔任何杂物。 1.3.6 钢结构工程 钢结构安排集中下料制作，现场安装。 1.3.6.1 通廊钢构件较大，现场就近拼装，采用两台汽车吊配合拼装就位。 1.3.6.2 贮煤仓体积较大采用集中下料，在楼层上搭台拼装，采用5t 卷扬机2 台配合拼装。 1.3.6.3 管道钢支架集中加工，用汽车运送现场用汽车吊就位安装。 1.3.6.4 围护结构檩条安装，先搭设外双排架，由上至下完成檩条、压型钢板瓦、钢门窗、落水管安装。 1.3.6.5 钢梯、栏杆等制安，钢梯集中制作，现场安装，栏杆现场制安。 1.3.7 工程施工垂直运输 1.3.7.1 根据现场情况及工程实际情况，制粉间工程设置一台塔吊和一座龙门井架作垂直运输。喷吹站结构施工、砌筑、装饰采用龙门井架各1 座辅以汽车吊解决垂直运输。转运站，值班室采用汽车吊，辅以竹跳板钢管架斜道人工担运解决，其余构件吊装根据构件重量、尺寸选择汽车吊。 1.3.7.2 制粉间、喷吹站等外脚手架均设置一座斜道。 1.3.8 砌筑工程 1.3.8.1 砌筑所用砌块应有出厂合格证，且进场经试验合格，砌筑所用水泥符合强度、安全性标准，砌筑塑化材料采用石灰膏，熟化期不得不于7 天。红砖砌筑前须隔夜提前湿水，湿水深度为1～1.5cm。 1.3.8.2 设置两台200L 砂浆搅拌机生产砂浆，用龙门吊运输砂浆及砌体。 1.3.8.3 砌筑方法 A、砌体应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm。偏差要小于2mm。施工接槎采用直槎加连接钢筋2ф6500，L1000mm。砌砖时先对第一皮砖进行试排，立皮数杆，每道墙两端比中间先砌数皮砖高，然后双面挂线砌中间墙，边砌边校正墙面的垂直度、平整度及灰缝平直度。 B、砌砖采用一铲灰一块砖一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。 C、墙体砌筑应双面挂线，“上跟线，下跟棱，左右邻要对平”，且应设置皮数杆。 D、外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处应留斜槎。槎子长度不应不于墙体高度的2/3，且必须平直、通顺。 E、防腐砖预埋应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定（洞口高在职1.20mm 以内，每边放2 块；高1.2m 至2.0m 每边放块；高2.0 至3.0m 每边放大块）。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号应准确，坐浆饱满。 F、墙体与构造柱连接外，砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸≤300mm（即五皮砖），且马牙槎应先退后进，严格按设计设置拉结筋。 G、每砌筑完一层后，应校核砌体的轴线和标高，偏差在允许范围内。 H、砌体与柱中拉结筋应可靠连接，相接处每边伸入墙内2ф61000mm，长度1000mm。 1.3.9 楼地面工程 1.3.9.1 砼地面、水泥砂浆楼面、水磨石地面在施工前用测量仪器测出水平点，用水泥砂浆做灰饼，确保基层平整度。严格按照设计配合比拌料，基层清理干净后进行施工，严格按施工规范进行分格处理，加强养护。 1.3.9.2 水磨石地面 A、工艺流程 抹底灰→镶嵌分格条→清理、湿润基层→涂刷结合层→铺抹石粒浆→滚压密实→铁抹压平→试磨→粗磨→磨光→草酸清洗→打蜡抛光。 B、抹底灰将落地灰、垃圾杂物清理干净，油污清刷洗净。铺底灰前用砂浆进行冲筋，根据墙上标高线，下反尺量到地面标高，留出面层厚度，沿墙边位线做灰饼，间距1～1.5m；有地漏时，应按排水方向出0.5～1.0 的泛水坡度。踢脚线则根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉线，确定踢脚线厚度。 C、抹底灰前一天将垫层浇水湿润，在铺灰前，在垫层刷10.5水泥浆一遍，以增强与底灰的粘结。 1.3.9.3 铝合金抗静电活动地板施工安排专业队伍进行施工，电气穿线配电柜安装配合进行。 1.3.10 装饰工程 1.3.10.1 根据抹灰部位确定抹灰顺序和路线，按先顶棚后墙面、先上后下的顺序施工。 1.3.10.2 工艺流程吊垂直→四角找方→做标准灰饼→挂线冲筋→抹底层灰→抹面层灰→饰面。 1.3.10.3 根据墙面基层平整度和装饰要求，找出规矩做饼冲筋。横标筋庙二道，竖标筋距离不大于1.5m，标筋宽度为5cm，采用与抹灰相同的水泥砂浆。 1.3.10.4 抹灰层分遍成活，墙面赶实压光在终凝前进行，压光时间控制在30min 左右，并随时用靠尺检查墙面平整度。 1.3.10.5 内墙涂料 室内有关抹灰工种作业已完成，室内木工、水暖工施工项目已完成，管洞口已修补好，墙面已干燥，地面已施工完毕，在做好样板间并经鉴定合格后即可开始大面积施工。 A、基层清理抹灰墙面的灰土、疙瘩等物清理干净，除掉油污。 B、填补缝隙用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，操作时要横抹竖起，填空填平。 C、满刮腻子操作时要往返刮平，注意上下接槎保证线角分明。 D、按设计要求顶棚面刮瓷性涂料三遍，满刮压光。 1.3.11 屋面防水 1.3.11.1 本工程屋面防水按保温层卷材防水施工，保温找平层施工严格按设计留设分格缝找平坡度。在屋面基层干燥后方可进行防水卷材施工，铺设防水层前应清扫干净。 1.3.11.2 严把材料关，所有防水材料的品种、牌号必须符合设计要求，每批材料进场要有产品质量合格证，使用之前，必须抽样复检，材料性能合格方可使用。 1.3.11.3 屋面坡度和保温层施工的控制 铺设保温层时，应对坡和排水区域平整度拉线、靠尺检查，控制平整误差在7mm 以内。水泥砂浆找平层施工的控制把握好找平层施工，找平层施工前的屋面，基层应彻底清理，坡度及分格缝必须符合设计规范要求，分格缝应平直，分格缝嵌填密封材料。找坡层抹压后，用11 水泥砂浆抹平，二次抹压成活，施工后的找平层应及时覆盖浇水养护，不允许失水过早干裂起皮。 1.3.11.4 突出屋面的小构筑物的细部节点处，是防水的薄弱环节，施工时应加强节点处的防范，严格按设计及规范构造详图施工。 1.3.11.5 卷材沿着平行屋脊方向从下往上铺贴，上下层卷材不得垂直铺贴，搭接缝应错开，搭接长度要有保证。 1.3.11.6 屋面上的设备安装时要有保护防水层的措施，不能损坏防水层。 1.3.12 冬雨季施工措施 1.3.12.1 冬季施工措施 室外平均气温连续三天稳定在5℃以下时，属于冬季施工。冬季施工要做好保温防冻工作，砼、砂浆一律掺早强剂，防冻剂，用草包覆盖，温水养护，以提早拆模时间。严格按规范GB50204-92 有关规定要求施工。 冬季砂、石内含有冰块积雪时 ，停止砼施工，气温低于5℃时不宜浇水养护，砼表面覆盖塑料再加盖草包一层。要做好防冻、防滑工作。 1.3.12.2 雨季施工措施 A、雨季施工要做好现场排水系统，基坑内雨水，地面及场内雨水有组织及时排入指定排放口。在塔吊、龙门井架基础四周、道路两侧及建筑物四周均设置排水沟。 B、所有机械设备棚搭设严密，防止漏雨。机电设备采取防雨、防淹措施。施工机械设备、龙门井架和钢管脚手架均安装防雷电接地安全装置。电闸箱防止雨淋、不漏电。 C、下雨后，应重新测试砂、石含水率，及时调整砼、砂浆配合比，以保证水灰比准确。 D、雨天不做室外喷涂、罩面油漆、卷材防水。遇到关键工序有雨天影响时必须搭设防雨棚架，不影响施工，确保施工正常进行。 1.3.13 地下设施的加固措施 本工程位置夹在厂区铁路与公路中间，其中转运站，通廊夹在原有建筑物中间，这样在施工基础时很可能碰到原有地下基础、地下管道等,也可能对铁路路基有影响。根据这些情况我们将采用以下措施。 1.3.13.1 遇到原有基础地下管道时，我们马上与相关单位联系，共同商讨加固方案确保原有建筑物不受影响。 1.3.13.2 遇到铁路路基与地坑距离少于规定范围时，我们将与铁路管理部门商定铁轨路基处理方案确保铁路正常运行。 1.4 机械设备安装 1.4.1 施工准备 1.4.1.1 土建施工完毕后应与安装班组进行工序交接，并提供一套完整的交接技术资料，包括预埋件、预留孔洞、基础强度和测量成果等记录，便于安装前复查。基础表面应平整，无裂纹、蜂窝麻面和露筋等现象，基础纵横中心及有关尺寸应符合如下要求 序号 名 称 允许偏差（mm） 1 纵、横轴线 20 2 不同面的标高 -20 3 平面外形尺寸 20 4 平面的水平度 每米5，全长10 5 垂直度 每米5，全长10 6 预埋地脚螺栓 标高20 中心20 7 预留孔 标高10 深度20 垂直度10/1000 1.4.1.3 根据项目测量的控制点，测设设备的安装中心线，并将纵、横中心线控制点引到基础侧面不易损坏的位置。 1.4.1.4 设备出库 A、设备进场，一定要按照进度计划及现场安装实际情况，提前三天通知设备员出库。 B、出库前施工技术员应出示设备型号、规格、数量的清单，设备员应根据此清单落实设备到库的情况，并了解设备设备的名称、型号和规格、箱号、箱数以及包装情况作好记录，及时通知现场施工技术员。 C、设备出库后由设备员及时通知技术人员、业主及监理人员共同进行开箱检查，并认真作好开箱记录。 D、 设备及零、部件和专用工具应与单项施工负责人办理好交接，及时收集装箱单、设备技术文件等资料，整理归档。 E、 设备运输到现场后，一定要有专人看守保管，并妥善保管，防止锈蚀、错乱或丢失。 F、 设备运至现场，堆放时一定要摆平，不得变形损坏。 1.4.2 设备垫铁布置 1.4.2.1 根据招标文件喷煤工程最重设备为“ZGM113G 中速磨机”，设备重为168T，考虑每个地脚螺栓旁各放置一组垫铁，垫铁间距约为500mm。 每组垫铁面积应为A≥[（Q1Q2）104/R]C （安全系数C2.5） 由此，将选用平3 垫铁和斜3B 垫即可，根据上述计算，其他设备均可使用同种材料型号的垫铁。 1.4.2.2 垫铁加工及处理 A、按规范要求各加工平垫铁620 块，斜垫铁620 块，（310 组）材质 Q235。 B、划好垫铁安装位置，将基础表面凿毛，同时錾打好垫铁位置，使垫与基础接触面积大于75，同时垫铁表面水平偏差小于1.0/1000。 C、每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。 1.4.3、设备安装施工方法 1.4.3.1 高效煤粉收集器安装 A、 安装流程图详见下页图 B、 高效煤粉收集器设备安装流程图 基础检查与验收 收集器支架安装 灰斗安装 灰斗横梁、灰斗及 支腿的拼接组装 零、部件安装 左、右下箱体，左、右上箱体组装 上、下箱体安装 进出口风道的隔仓板和风口及上下箱体隔仓补板的安装 左、右清洁室安装 隔仓补板安装 风机气动蝶阀等安装 检修平台、梯子安装 滤袋、笼骨安装 试运转 刷漆和设备保温 电气工程安装 B、收集器支架安装 利用50T 汽车吊将支脚吊至基础上规定的位置稍稍晃动将支腿底板插入地脚螺栓中。用铅垂法检查支脚的垂直度，并调整其垂直，中心位置偏差不应大于2mm，水平度为0.2mm/m，支架的标高偏差不得大于2mm，对角线相互偏差6mm，然后拧紧地脚螺栓的螺母。 C、横撑的连接 在连接横撑之前先将支腿找正，将横撑吊至二支腿间规定的位置上，用螺栓将其拧在支腿连接板上，校正后用电焊将横撑焊在连接板上。 D、斜撑的连接 将斜撑吊至二支脚间规定的位置上，用螺栓将其拧紧在支脚连接板上，校正后用电焊将撑焊死在连接板上。 E、二次灌浆 支腿找正后将地脚螺栓拧紧，经业主、监理确认后，将垫铁点焊牢固。然后进行基础的次灌浆。 F、收集器支座、灰斗组装 利用25T 汽车吊将灰斗吊至四根平整枕木上，开口朝外平放，根据图纸要求进行定位，并保证上口对角线尺寸偏差不大于6mm，下口对角线偏差不大于3mm，同时安装支撑。然后按照灰斗组装图安装灰斗及灰斗支座和灰斗内部支撑，利用50T 吊车整体吊装，吊至底部钢结构，灰斗圈梁找平后，把灰斗支座和底部钢结构焊接牢固。 G、箱体的安装 箱体的拼装根据图纸将上、下箱体拼装成左、右下箱体及左、右上箱体，安装好各隔仓板，对角线偏差6mm。 箱体安装利用50T 汽车吊将左右下箱体吊至灰斗圈梁上，用定位螺栓联接，注意设备的进出口管的方向，同时把前后箱板采用点焊临时固定，再吊入风道仓板并临时固定，依次安装左、右上箱体，风道板，同时把上、下箱体的隔仓板和内壁板用补板焊接。 H、滤袋笼骨的安装安装前应检查滤袋有无损坏，笼骨应无变形、毛刺，安装时严禁损伤滤袋。 1.4.3.2 ZGM113G 中速磨机安装 A、安装流程见下页图 B、行星齿轮减速机安装 利用25T 汽车吊在厂房内2 台Q15T 电葫芦的配合下，将行星齿轮减速机吊至设备基础，当减速机调平时在机座加工面上测量，其安装水平不应大于0.1/1000，中心偏差不大于0.5mm，上部压盖轴向跳动400 0.25 30 轴承与轴肩或轴承与挡肩应靠紧，圆锥滚子和向心推力球轴承与轴肩的间隙不得大于0.05mm，与其他轴承的间隙不得大于0.1mm。 ZGM113G 中速磨机安装流程图 行星齿轮减速机 下架体 中架体 磨盘、衬板 三个磨辊 导向板、磨辊 上架体 盘车电机 基础检查与验收 电动机 油站安装 配管 酸洗纯化 传动齿轮啮合间隙应采用压铅法检查，铅条直径不宜超过间隙的3 倍，铅条的长度不应小于5 个齿距。 用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点，接触斑点的百分率，应符合下表要求 传动接触斑点百分率 齿轮类别 测量 部位 精 度 等 级 3 4 5 6 7 8 9 10 11 接触斑点百分率 不应小于 圆柱齿轮 （渐开线齿形） 齿高 齿长 65 95 60 90 55 80 50 70 45 60 40 50 30 40 25 30 20 30 圆柱齿轮 （圆弧齿形） 齿高 齿长 60 95 55 90 50 85 45 80 40 75 圆锥齿轮 齿高 齿长 75 75 70 70 60 60 50 50 40 40 30 30 30 30 螺杆螺轮 齿高 齿长 70 65 65 60 55 50 45 40 30 30 D、下架体安装时，安装水平不应大于0.2/1000，T 型地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆。 E、中架体与下架体圆周间隙应均匀，其偏差不应大于0.4mm。 F、研磨部件（磨盘、磨辊套、磨碗衬板）应根据其技术文件及图纸要求调整一定间隙，使之无直接接触，保证运转平稳，磨盘与减速机接触面平整度为0.05，衬板与衬板支座的接触面应大于75。 G、上架体（分离器）与中架体法兰端面间的间隙沿圆周应均匀，其偏差不应大于0.4mm，连接螺栓必须均匀拧紧，分离器的折向门调节灵活、可靠，开度指示及开关方向应正确，分离器壳体内的立轴垂直度为0.1mm。 H、机体各结合面应根据其技术文件及图纸要求，充填好密封料，不可漏风和漏粉。 I、磨辊装置，弹簧加载装置以及减速箱与侧机体联接部分采用机械空气双重密封，密封零件不应有损坏变形，密封面不得有裂纹、擦痕等缺陷，装配过程中应保持零件的清洁，不得有锈蚀，动、静环与本配合的元件间不得发生连续的相对转动，不得有泄漏。 J、液压润滑系统安装 a、泵、油箱、滤油器、冷却器纵、横向中心线极限偏差均为10mm，标高极限偏差为10mm，泵的轴向水平公差为01./1000。 b、管道管子切割表面必须平整，不得有裂纹、重皮，管端的切屑粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必须清除干净。 c、管道焊接应采用氩弧焊，管道敷设位置应便于装拆、检修，且不妨碍生产人员的操作，以及机电设备的运转、维护和检修。 d、管路系统采用“四合液”进行除锈蚀、酸洗中和、纯化，以保证系统的清洁度。 1.4.3.3 风机安装 A、安装流程见下页图