安装施组方案-某工程机电安装施工组织设计.doc

目录 第1卷工程概况2 第2卷工程概述4 第3卷工程施工管理目标和达到目标的技术措施6 第4卷施工技术措施10 第5卷成品保护30 第6卷流水段划分（详见土建施组）31 第7卷工期安排31 第8卷资源计划31 第9卷施工协调管理措施31 第10卷防止扰民措施35 第11卷降低成本措施36 第12卷施工现场文明施工措施（详见土建施工组织设计）37 第13卷施工现场降尘、降噪、环境保护措施（详见土建施工组织设计）37 第14卷施工现场用水（计算见附页2）37 第15卷附页137 第1章管理人员职责37 第2章附页2本工程施工用水由甲方提供DN100管道作为本工程的水源，根据现场实际情况进行管道布置。41 第3章工地供水组织41 工程概况 1.1 主要图集、标准、法规、施工规范、规定及操作规程 类别 名 称 编 号 图集 华北标通用图集 暖气工程 91SB1 华北标通用图集 卫生工程 91SB2 华北标通用图集 给水工程 91SB3 华北标通用图集 排水工程 91SB4 华北标通用图集 通风空调工程 91SB6 标准 规定 规范 规程 建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ300-88 建筑工程质量检验评定标准 GBJ301-88 北京市建筑安装分项工程施工工艺标准 （GBJ01-26-96） 采暖与卫生工程施工及验收规范 （GBJ242-82） 给水排水管道工程施工及验收规范 （GBJ50268-97） 工业金属管道工程施工及验收规范 建筑施工高空作业安全技术规范 中华人民共和国建筑法 （GBJ50235-97） （JGJ80-91） 北京市建筑安装工程施工技术资料管理规定 第418 号 北京市建筑工程暖卫设备安装质量若干规定 第036 号 建筑工程冬期施工规程 （JGJ104-97） 通风与空调工程施工及验收规范 （GBJ50243-97） 建筑安装工程质量检验评定标准 （GBJ300-88） 1.2 质量保证手册、程序文件 1.3 我国和北京市现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定。 工程概述 2.1专业系统简介 2.2.1 送、排风系统系统 地下室设有送风竖井供送风需要。 部分排烟系统同时兼用作排烟，地下机电用房设送、排风系统，地 下室卫生间均设排风。 2.2.2 空调 地上冬、夏季均采用户式小型中央空调系统，室内机经风管送风，冬季设热水盘管。 2.2.3 供热 热源由本地区热交换站提供，采暖热媒温度95℃/70℃。地下两层设暖气系统，系统采用上供上回双管系统，膨胀水箱设在首层。散热器采用铸铁四柱760 型散热器，工作压力0.4MPA， 试验压力0.6MPA。 2.2.4 给水 给水系统分为高中低三个区，首、二层由市政给水直供，三至十层为中区，十一至十九层为高区，高区给水由设在地下二层的生活水泵房内的变频泵供给，在地下一层设减压阀后供中区给水，底部配水点静压不超过0.35MPA。 序号 项 目 内 容 1 工 程 名称 汇城花园二期 2 建 设 单位 3 设 计 单位 北京市星胜建筑工程设计公司 4 工 程 规模 28290M2 5 地 理 位置 6 建 筑 功能 综合楼 2.2.5 生活热水 热水系统分为高中低区，由热交换间供给，在地下一层设减压阀后供低区热水。 2.2.6 排水工程 地下室污水流至污水泵坑，经污水泵排至室外。首、二层单独排放。 2.2.7 雨水工程 本工程雨水为内排。 2.2.8 消防工程 消防水管及喷洒管均由室外引入，消防水管在地下形成环状。地下车库及地上各层均设置自动喷洒。地下室消火栓用单栓消火栓，地上部分采用双栓消火栓。 2.2.9 材质 空调送回风道、排风道均采用镀锌钢板制作，镀锌法兰接口，垫料为3mm 厚8501 阻燃密封胶带。排烟风道采用普通钢板制作。全部空调送、回及新风道的保温采用玻璃棉板材保温厚度 40mm。热镀锌钢管喷洒管焊接钢管消火栓给水管及压力排水管，采暖管，空调用热水水 管≤40 无缝钢管管径50的空调用热水管。 UPVC 管空调冷凝水管,排水管。 PPR 管冷、热水管，热水循环管。 热镀锌钢管管径≤100mm为螺纹连接，管径100mm镀锌丝扣法兰连接。 空调热水管均采用自熄式阻燃高发聚乙烯泡沫管壳保温。 采暖干管及总立管均做保温，保温材料为岩棉管壳。 在地下层、管井内的热水管干管、热水循环管干管均按采暖管道保温。 凡在吊顶内或住宅中穿过门厅的冷、热水支管均用10mm 厚阻燃高发聚乙烯管壳热防结露，管壳缝隙粘结，外缠玻璃布两道， 刷防火漆两道。 凡在吊顶内横支管作防结露处理，方法同吊顶内冷、热水管。 工程施工管理目标和达到目标的技术措施 3.1 工期目标 本工程计划开工日期为 年 月 日，根据我单位综合施工实力及承揽同类工程的施工经验，我们承诺 天完成承包范围内的施工项目。 3.2 工程质量目标总体工程质量达到市优标准。达到“一个体现（充分体现建设单位和设计单位的意图）、两个确保（确保工程使用的长期性和安全性）”的要求。 3.3 施工技术管理资料和功能测试资料齐全，并符合京建质字[1996]418号北京市建筑安装工程施工技术资料管理规定，并做到一切施工技术资料微机打印，精心装订。 3.4 实现我们施工宗旨做到终身保修的承诺 3.5 现场管理目标达到“ 北京市安全文明样板工地”的标准。保证施工区域的安全保卫，做好环境保护工作，确保不影响院内正常的工作、生活秩序。 3.6 实现工程目标的技术措施 3.6.1实现优质工程工程的重要技术措施。其具体内容是 第一 施工中执行的规范比设计要求执行的规范标准高，具体内容是 A.通风按洁净空调做。 B.质量通病的预防措施 C.严格按IS09002 标准执行，否则处以重罚。具体体现为 通 病 控 制 要 求 措 施 ①外露丝头 2–3 扣，无麻头外露。 ①丝头清理干净，外露丝头 2–3 扣 ②焊口均匀饱满无垂流。 ②刷漆均匀。 ③不刷或漏刷漆 ③焊口饱满、焊波均匀。 ④管道坡度垂直度符合要求，严禁倒坡。 ④坡度按图纸走。 ⑤孔径在13mm 以下的卡子用气焊割孔。 ⑤13mm 以下的卡子孔用台钻打孔。 ⑥试压冲洗不彻底。 ⑥认真试压冲洗。 ① 支架不牢。 ⑦设备的水平度用水平尺严格测量位置按图纸施工。 ② 与墙面距离不一致。 ⑧地脚螺栓外露螺母2–3 扣。 ⑨阀门安装必须找正，对于螺栓规格由工长严格把关。 ①设备水平度、垂直度欠缺。 ⑩由专业质检人员进行经常性检查并制定 ②支架平直度欠缺、支架漏 奖惩等条例。 刷漆或不刷漆。 ③地脚螺栓外露螺 母2–3mm。 ③ 阀门不正。 ④ 螺栓规格与规范不符。 ⑤ 黑白件混用 ①原材料进场检验原材料进场设专项检验，原材料进场时随附原材料进场检验记录，经监理认可后方可使用。 ②施工工序的搭接，必须贯彻每个工序由专业技术负责人编写该工序施工技术交底文件，并向工长、班组长进行技术交底，一切技术交底工序必须有文字资料为依据。 ③实行挂牌和标识施工监督，即每一零部件或某一管段加工安装完后，用专制标牌进行标识。内容应有制作人姓名，施工安装或制作日期及质检员姓名和检验日期。 ④每个工序的检验，必须按GBJ 30288，GBJ 30488 相关项目的检测工具，检测方法、检测数量、允许标准进行检验与评定，并将测得数值填入检验记录表内。 ⑤上级主管部门总公司、公司和项目经理部若检查发现有违规现象，应依据情况给予工程项目负责人和技术负责人进行批评、项目经理部内部通报批评。 3.6.2 技术领导 在工地项目人、专业技术负责人、质检员、施工工长组成的现场施工管理小组，对现场施工进行技术领导。 3.6.3 施工管理 本施工组织设计第一项涉及的标准规范的配备，从专业技术负责人、质量检查员、工长人手一套，做到以规范为准绳进行严格施工管理。 3.6.4 接到施工图后 组织相关技术人员进行审图并组织专业间会审，参加建设单位组织的设计技术交底会议，将图中的问题力争在施工前解决。施工中出现的问题，贯彻问题解决后才允许继续施工的原则。 3.6.6在施工中坚决贯彻执行制定的各技术管理人员工作职责。 3.6.7“三检制” 自检班组完成施工工序后，组织自检； 专检质检员对班组完成的工序进行检查； 交接检工长在专检完成后，对已完工序进行检查。 “三检”完成后，由工长填写质量检验评定表，专职质检员核定，最后请工程监理核查。具体要求见418 号文件。 3.6.8隐蔽工程验收制度 隐蔽工程由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长作检查，并做出较详细的文字记录。所有隐蔽项目，须在甲方、监理、设计认可签字后，方可进行下一道工序。 3.6.9不定期抽查和定期检查制 不定期抽查班组在施工工序中要进行自检，质检员随时进行抽查； 定期检查总工程师、主任工程师带领各级工程技术人员定期对工地进行检查，发现问题及时处理。 施工技术措施 4.1 供热系统、冷热水系统、排水系统、空调水系统施工方法 4.1.1管道安装工艺流程 4.1.2各种孔洞、预埋件预留 A.在施工前，派技术员到现场与各专业相互配合，确定管线位置、标高,根据图纸所显示管道的具体位置、规格尺寸,墙体及楼板打混凝土之前，画出孔洞、预埋件的印记，必须把各种管道穿楼板及墙体的位置画准，地板洞以墙体轴线为基准线，一定要熟知墙体的具体位置，确定孔洞位置；墙体洞以建筑50 线为基准点，用经纬仪结合水平管（白色透明灌水的塑料管）进行。首先把各种套管，预埋件制作好，原则是不断土建的一根钢筋。 B.套管穿外墙的采暖管、空调管和热水管均做柔性防水套管；穿外墙的消防管、给水管、穿水池的管采用钢制套管具体做法见图集91SB1，规格上大于管道2 号；卫生间高出地面50mm；其他房间高出地面20mm；套管在楼板底部与楼板平齐，套管在墙体与墙体两边平齐；待安装管道前把套管内部清理，除锈刷漆。 C.预埋件做法所有的管道、设备的吊点、支点采用预埋钢板做法；管道的支吊架防腐前需清除表面灰尘污垢、除锈、焊渣等，除锈后刷防锈底漆两道，露明的支吊架刷两道面漆（在混凝土埋固的金属构件应除锈、油污，不得刷漆）。预埋件做法见下图 4.1.3管材进场检验 进场检验时要注意化学成份、管道外径及壁厚、外观质量，检查数量每批每种规格不少于20，最少不少于5 根。其外观质量是表面不得有明显的锈蚀、凹陷、扭曲等弊病，管壁δ≤3.5mm时钢管表面不得有1.0mm 深的伤痕。热镀锌管镀锌层应 镀锌均匀。合格证和材质化验单应齐全，并有有效检验机构的测试报告单。合格后应及时填写检验记录单，签字齐全注明使用部位和数量，作好标识。 4.1.4管材防腐 需要防腐的首先做好防腐，把预制好的管道运到现场，清除锈应先用电动除锈机除去管道表面的氧化皮去掉，然后用钢丝刷和砂纸反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油漆前用棉纱再擦一遍浮尘，刷防锈漆两遍。 4.1.5管道安装 管道为焊接钢管，焊接钢管的接口为DN≤32mm 采用丝扣连接；DN＞32mm为焊接。焊接工人必须持有压力容器焊接证书。 4.1.5.1管道安装前 必须把现场清理干净，根据图纸上的位置、标高及各专业管道及设备相互布置。确定管道的正确位置、标高，安装好托吊架。 4.1.5.2在安装管道前 首先绘制安装草图，标出每段长度及管径，根据草图进行管道调直、预加工。 4.1.5.3管道丝接安装应该从入口处进行，丝扣连接的管道，丝扣连接处抹上铅油缠好麻丝，用管钳一次性上紧，丝扣外露2-3 扣，安装好后复核甩口的位置，确定管径无误后，清理麻丝头，甩口处加上临时丝堵，外漏丝扣做好防腐。管道调整坡度，热水管道翻身处高点要有放风，低点要有泄水装置；坡度和垂直度应符合有关允许偏差、质量标准；用水准仪和经纬仪进行校核。 4.1.6管道焊接 4.1.6.1管道采用对口焊接 其外观质量要求焊缝表面无裂纹、气孔、弧坑和夹渣，焊接咬边深度不超过0.5mm， 两侧咬边的长度不超过管道周长的20，且不超过40mm。 4.1.6.2管道焊接采用打坡口方法 具体做法见下图与下表。 4.1.6.3管道穿墙及楼板要求加上钢套管，缝隙填充豆石混凝土密封。 4.1.7变径管的加工及安装要求 4.1.7.1 水平管为上平下斜的偏心变径 垂直管为同心变径管道变径应为分出支路300mm 后再变径。 4.1.7.2 变径管应采用渐变变径 外观应流畅美观，不得有突变现象。变径管的长度要求 D≥70mm L300mm； D≤50mm L200mm。 4.1.8埋设的暖卫管道 变径管件均不得使用补心变径，应使用大小头变径。埋设管道不得使用油任，法兰等活接头。 4.1.9管道安装型钢支架孔径≤M12支架 不得使用电气焊开孔、扩孔、切孔，应使用专用机具。螺栓孔径M12的管道使用电气焊开孔、扩孔、切孔时，应处理成平整、光华。 4.1.10室内热水管道方形伸缩器宜采用整根管煨制 伸缩器应布置在两个固定支架中间或不少于两个固定支架之间距离1/3 处。 4.1.11阀门 进场阀门强度和严密性试验。依GBJ242-82 第2.0.14 规定。 4.1.11.1试验数量及要求 100逐个进行编号、试压、填写试验单，并按总公司有关文件进行标识存放，安装时对号入座。 4.1.11.2试压标准为该阀门额定工作压力的1.0-1.2 倍作为试验压力。观察时限为2-3min，不渗不漏为合格。 4.1.12管道系统冲洗 4.1.12.1管道安装后进行系统冲洗 冲洗前必须将孔板滤网、调节阀等拆除，系统清洁后方能设备连接。 4.1.12.2管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置 并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。 4.1.12.3冲洗时 以系统内可能达到的最大压力和流量实行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。 接头尺寸（MM） 备 注 壁厚 间隙 钝边 坡口角度 C p a 5 ～ 8 1.5～2.5 1 ～1.5 60～70 ≤4mm 管子可以直接焊接，不打坡口 8 ～12 2 ～ 3 1 ～1.5 60～65 4.1.13管道强度试验 给水系统试验先升至试验压力（工作压力1.5 倍，但不小于0.6MPa）， 十分钟压力降不大于0.05Mpa， 然后实验压力降至工作压力，不降不漏合格。 4.1.14管道保温 4.1.14.1管道在作保温前 必须进行防腐处理，特别是焊接管道，焊缝处内外要做防腐处理。 4.1.14.2保温层必须严密 无缝隙，在固定支架及法兰截门两边留出100mm 的间隙不作保温，作成50-60八字角，室内保温管道外缠玻璃丝布应平整，防火涂料涂刷均匀。 4.1.14.3管道保温 立管保温时，其层高≤5m，每层设一个支撑托架，层高5m，每层应不少于两个支撑托架，支撑托架应托在焊在管壁上的挂件上，其位置应在立管卡子上部200mm， 托盘孔径不大于保温层厚度，室外管道法兰、阀门应单独保温。保温吊架与保温管节点做法见下图 4.1.15卫生间卡子固定 4.1.15.1 卫生间卡子的安装，如果土建贴瓷砖划线进行，专业可以根据图纸管线标高水平线和土建画的垂直线相交，即为确定卡子的位置，再贴瓷砖之前进行卡件固定，要求角铁的垂直边必须与瓷砖边线平齐。 4.1.15.2 如果土建贴瓷砖未画线，则专业根据图纸管线标高画出水平线，再卡件的大体位置上画出印记，要求土建在印记左方留出一块砖，待土建贴完砖进行卡件固定 。 4.1.15.3立管卡子固定分两种情况 A.若土建贴瓷砖画线进行，专业可以据图纸再墙上的垂直投影画线，卡子标高范围内与土建画水平线相交处固定卡件，做法见下图。 B.如果土建贴瓷砖未画线，专业可以据图纸再墙上的垂直投影画线，在卡件标高范围内画出印记，要求土建在印记上预留出一块砖，做法见下图。 4.1.16暖气片打压及安装 4.1.16.1 安装流程 4.1.16.2 暖气立管与横干管连接采用2 个90 度弯头。横节长度应为300mm，且应有1的坡度。 4.1.16.3支管坡度 支管长度大于50cm， 坡度为1cm； 支管长度小于50cm ，坡度为0.5cm。 4.1.16.4强度试验 按照工作压力1.5 倍试压，2-3 分钟不渗不漏为合格。 4.1.16.5冲洗时 以系统内可能达到的最大压力和流量实行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。 4.1.16.6暖气系统通暖时 必须进行热工调试，各环路散热器水温应均匀，调试完填写热工调试报告记录，作为竣工资料保证项目归档。 4.1.17风机盘管安装 A.风机盘管安装流程 B．风机盘管在安装前逐台检查电机壳体及表冷器有无损伤、锈蚀等缺陷，逐台做单机三速通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电，逐台进行水压试验，试验压力应为工作压力1.5 倍，定压后观察2-3 分钟，压力不得下降。 C.吊装风机盘管采用膨胀螺栓固定，吊架安装平整牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相连应用双螺母紧固，找平找正。 D.凝结水排水管坡度要符合设计要求，冷凝水应畅通地流到指定位置，供回水阀应靠近风机盘管机组安装。 4.1.18.卫生器具安装 A.卫生器具注意成品保护，运输时轻拿轻放并作好工程标识，放置于有防盗设施的库房内，库房应指定专人负责，并执行严格的领取手续，进料出料应建立账本和执行登记签名手续，防止被盗。卫生洁具安装除按图纸要求及91SB 标准图册详图安装外，尚应严格执行DBJ01-26-96（三）的工艺标准，安装时除按常规工艺进行外，还应研读产品说明书，按其产品的特殊要求进行安装。 B.卫生器具固定件必须用镀锌膨胀螺栓，加胶垫，且安装必须牢固平稳，外表干净美观，通水试验合格。 C.卫生器具安装应在土建做防水之前，预埋好膨胀螺栓；给水支管安装完，强度试验合格，土建二次闭水试验后安装。 D. 稳装蹲便器,首先检查排水管标高,甩口距墙尺寸,是否一致,找出标准地面标高,向上量好蹲便器高度,找好墙面距离,进行稳装,将下水管承口内摸上油灰,蹲便器下铺垫白灰膏。 E.洗脸盆安装，找准位置，在墙上划线定位，按印记剔ф30*120孔洞，将支架栽牢，放置脸盆，找正找平，固定牢固。 F.卫生器具的固定采用预埋固定件，便器冲水箱不小于M10， 并用平光垫和橡胶垫压紧，固定卫生器具的螺栓、螺母用镀锌件，卫生器具的配件塑料下水口及返水弯不得使用再生塑料制品。 4.1.19灌水试验水满后，再灌满延续5 分钟，液面不降不漏为合格。 4.1.20蒸汽管道的吹洗用蒸汽，蒸汽压力和流量与设计相同，但流速≥30m/s，吹洗前应慢慢升温，待暖管恒温1h 后，再吹扫，应吹扫三次。 4.1.21通水试验 A.室内供水系统应按设计要求同时开放最大数量的配水点，观察是否全部达到额定流量，若条件限制应对卫生器具进行100满水排泄试验检查通畅能力，无堵塞、无渗漏为合格。 B.室内排水系统应按系统1/3 配水点同时开放进行试验。 4.2 消防工程的施工方法 4.2.1消火栓系统施工方法 4.2.1.1消防干管安装方法详见7.1 4.2.1.2消火栓立管安装 立管安装竖井内，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下滑，管道穿过变形缝设置柔性短管，管道支架具体做法见91SB1。 4.2.1.3消火栓及支管安装 消火栓支管要以栓阀的坐标标高定位甩口，核实后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。 4.2.1.4消火栓配件安装 在交工前两天进行，水龙带双头外卷，卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖立放在箱体内侧，要求试水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，再里侧加两道铅丝。电控按钮由电专业做。 4.2.1.5 本工程管线复杂，安装时尽量减少局部拐弯，减少阀门数量，为满足消防用水，除装稳压阀外，在较长管线上加平衡阀，管道DN≤100mm 丝接，DN100mm采用焊接，并做防腐处理，均采用内外热浸锌焊接钢管。稳压阀及平衡阀位置根据现场具体情况定。 4.2.1.6 消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点个装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，试压合格后及时办理验收手续。 4.2.1.7管道冲洗 消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作，冲洗前将系统中的流量孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好。 4.2.2水喷洒系统 4.2.2.1水喷洒干管安装方法详见7.1。 4.2.2.2报警阀安装 应安装于明显、易于操作的位置，距地高度1.2m，报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于5℃， 控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作牌处于常开状态。 4.2.2.3消防喷洒立管安装 立管安装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。 4.2.2.4 管道分支预留口在吊装前应预制好，丝接的用三通定位预留，预留口均加好临时堵丝。需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压，拆除镀锌后两次安装。吊顶内的管道安装要与其它专业管道协调好。 4.2.2.5 喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头必须采用异径弯头。 4.2.2.6水流指示器安装 水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，应水平安装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持5 倍安装管径长度的直管段，安装时注意箭头指示的水流方向。 4.2.2.7报警阀配件安装 应在交工前安装，延迟器安装在报警阀与水力警铃之间的信号管上，水力警铃安装在报警阀附近。 4.2.2.8喷洒头安装 A.喷洒头安装前动作温度一定要分清。 B.护口盘要紧贴吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。 C.喷头安装时，不得对喷头进行拆装，改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。 4.2.2.9喷洒管道的固定支架安装 A.支架位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则，支架距喷头应大于300mm，圆钢吊架不小于700mm。 B.防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管应加防晃支架。干管或分层干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过12m，单杆吊架长度小于150mm 时，可不加防晃固定支架。 C.防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管道内水总重量和50水平方向推力，而不损坏或产生永久变形，立管要设两个方向的防晃支架。 D.配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间设置的吊架不宜少于1 个，当喷头之间距离小于1.8m 时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不大于3.6m。 4.2.2.10 信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。 4.2.2.11 排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。 4.2.2.12 压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装、改动。 4.2.2.13消防水泵安装 A.首先检查水泵基础混凝土的强度，预留螺栓的位置。 B.水泵配管安装应在水泵定位找平正、稳固后进行，水泵设备不得承受管道重量，安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵紧牢，水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线绳找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下，焊接接入冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接另一法兰。 4.2.2.14各专业管线配合 由于本工程管线复杂、设备繁多，所以各专业布置管线一定到现场实测实量，各专业共同画草图，出方案。特别是吊顶上各种部件的布置，一定要保持均匀、对称。 4.2.2.15 消火栓系统、自动喷水灭火系统的管道安装，DN100mm 采用焊接法兰连接，管件如无镀锌管件，试完压后做好标记，拆下来加工镀锌，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道，需要拆装的镀锌的管道应先安排施工。 4.2.2.16通水试验 A.室内消火栓供水系统应检查能否满足组数的最大消防能力。 B.消防喷洒系统在工作压力0.65Mpa 下稳压24h， 压力不下降为合格。 4.2.2.17 消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件，消防水泵接电源并试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。 4.3 通风空调工程 4.3.1工艺流程 A.风管制作工艺流程 选用优质镀锌钢板有合格证→展开下料→剪切→咬口制作→折方→形成→铆法兰→翻边→检验。 B.法兰制作工艺流程 角钢调直→下料→打铆钉孔→焊接成形→打螺栓孔→喷漆。 4.3.2 风管咬口不能有胀裂、半咬口现象，法兰焊缝应整齐美观、无夹渣和漏焊、烧熔现象；翻边宽度为6-9mm， 四角不开裂。矩形风道断面宽度≤900mm的底边不得有拼接缝。大于900mm 的拼接缝只能有一条，但都不得有横向拼接缝。风管的规格尺寸必须符合设计要求咬口缝必须紧密，咬口宽度均匀，无孔洞和胀裂，翻边无重叠层等缺陷。 4.3.3 风管外径或外边长允许偏差，为小于或等于300mm 时为-1～0mm，当大于300mm 时为-2～0mm，其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为1～2mm；平面度的允许偏差为2mm； 矩形法兰两对角线之差不应大于2mm。 4.3.4 法兰、铆钉、螺栓全为镀锌件，铆钉不得用抽心铆钉，且铆钉圆头应在内、铆接只能用手工铆，不得用机械铆接。风管加 工后，所有接缝和铆钉孔、法兰四角处均用密封胶密封，并再次擦拭干净后用厚塑料布将风管两端包封，以防进尘。 4.3.5 铆钉及螺栓孔距应≤100m m，且法兰四个角均应有螺栓孔。 垫片应是企口形拼接，拼接缝不得是一直缝（含斜直缝）。风道加固只能用法兰外加固，不得用内加固措施。不得将外加固角钢与风道管壁铆固，或用螺栓固定。 4.3.6风道加工后应按GB50243-97 要求进行灯光检漏。 矩形风道成形后应检查两边及两对角线尺寸，误差应在GBJ304-88 评定标准允许值内。 4.3.7风管及部件安装 4.3.7.1工艺流程 确定轴线标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→法兰连接 4.3.7.2 安装时对每节管先把外表擦拭干净，送入安装部位时，将风管内擦拭一遍，直到干净方可安装。 4.3.7.3 风道进场后应再次进行加工质量检查和修理，并用棉布擦试内壁后再进行吊装。吊装还应随时擦净内壁的重复污染物。安装过程还应进行分段灯光检漏，合格后才能继续安装。本工程最高风压400Pa 的低压系统，应按3 款规定，进行漏风率测试，抽测率为100，允许漏风率为1.53m/m2.h（高压级标准）。 4.3.7.4 安装时法兰接口处空调风管采用8501 密封胶条、排烟采用石棉绳，螺栓应首尾处于同一侧，拧紧时应对称进行，外露 部分长度不大于螺栓直径长度，一般长度为直径的一半。阀件安装位置应正确，启闭灵活，并有独立的支、吊架。 4.3.7.5 为保证支、吊架的安装质量，按照设计图纸和土建基准线先实地放线，并用经纬仪校核，确定吊杆长度、支架标高和吊杆宽度，以保证安装平直、吊架排列整齐美观，刷两遍防锈漆。吊架安装前风道与支加横梁间应垫防腐木托。支吊架间距，矩形风管边长≤400mm 时，水平间距≤4m， 垂直间距≤4m； 风管边长400mm， 且1000mm 时，水平间距≤2m。风管保温时上述间距应乘以0.85 即可，具体做法见下图 4.3.7.6阀安装时应该注意气流方向，安装后启闭应灵活，单独固定。 4.3.7.7消声器的安装 消声器及消声弯头在安装时应单独设置吊架，不使风管承受其重量，支、吊架、托铁上穿吊杆的螺孔距离应比消声器宽40-50mm， 吊杆套丝为50-60mm，安装方向必须正确。 4.3.7.8防火阀安装应注意方向单独支吊。 4.3.7.9风管穿墙做法 先做好木框的埋设，木框应精刨细作和浸泡耐火药剂，安装时要注意找平，用阻燃材料密封。 4.3.8风管及部件的保温 系统做完漏光、漏风合格后再进行；保温前将风管表面擦拭干净，粘上保温钉；待保温钉达到粘结力时将保温板钉上并用力按压使其钉牢；其接头接缝边要涂专用胶使接缝严密；保温板下料时，以底面板托住则面板；保温后用专用胶带将所有接缝一一密封；阀部件单独保温，以便维修。 4.3.9 大型设备安装 4.3.9.1施工准备 A.设备安装人员要熟悉图纸及有关设备的技术要求，根据设备的数量、规格、到场时间，安排好设备进场次序，并根据设备的不同安装位置，制定出不同的设备运输路线，并根据各种设备的不同安装方法和吊装方法，制定出切实可行的设备安装施工方案。 B.根据设计图纸，检查各设备的位置、基础的各项技术参数，是否符合设备安装的要求，其它与设备配套的专业施工，是否符合设备安装的要求。 C.会同有关人员，进行设备安装的运输路线清理，确保设备在运输时，没有其它方面的干扰，保证施工安全。 4.3.9.2 设备的安装 A.设备安装前必须把敞口封闭。 B.设备安装中注意减震器的安装质量，确保噪音不能传到其它房间。 C.通用设备的安装，地脚螺栓的稳固必须垂直，螺栓的选用应该与设备的技术要求相符，必须使用弹簧减震垫、平垫，且按规定紧固螺母。弹簧垫、平垫、地脚螺栓、紧固螺母全部为镀锌件。 4.3.10漏风检测 4.3.10.1通风风道、部件、系统、空调机组的检漏试验详GB50243-97 第。 4.3.10.2 通风管道制作部件灯光检漏试验 按不同规格抽查100，并分别填写记录单，记录单可采用JGJ71-90 附表5-6。 4.3.10.3系统漏风率检测 系统漏风率检测抽测率为100。漏风量检测应在风口开洞前进行，以利于测试风道的密封封堵。 4.3.10.4灯光检漏及漏风量允许值详规范GB50243-97。 A.依据JGJ71-90测量通风管道系统时，试验设备采用风机，最大额定风量1600m/h，最大额定风压2400Pa，风道直径D 100mm； 压差计测孔板压差为0-2000Pa； 孔板测孔直径d0.0707m 孔板常数β为0.697 测试装置下图。 B.与系统连接安装见下图 C.风机选型选用Y90S-2 型NO.3.15 塑料离心式风机，其参数为 选用Y90S-2 型NO.3.15 塑料离心式风机，其参数为 额定风压P1250Pa 额定风量Q2362m3/h 转 速n2900r/min 功 率N1.5Kw 4.3.10.5 系统试运行及调试 A.空调设备的风量、静压差、室内温度与风机转速的测定。系统与风口的风量测定与调整。通风机、空调机组噪声的测定。 B.空调工程调试工作流程如下 C.准备工作 1）熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统的全过程。 调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录下来，限期修改完。 2）备好调试所需的仪器仪表和必要工具。电源、水源、冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。 D.通风空调系统运转前的检查 a.系统必须安装完毕，运转调试前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求，才能进行运转和调试。 b.核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符；地脚螺丝是否拧紧，减震台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正；检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。 c.检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。 d.检查风机调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。 e.风机开启可连续运转，运转应不少于两个小时。 f.风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板，叶片在调试时均应处于全开状态。 E.使用毕托管和微压计在气流稳定的部位测定全压、静压、动压。通过公式计算出风量。 F.用流量等比分配法平衡各支管风量，用毕托管和微压计在各支管内测定动压，并通过调节支管之间三通调节阀改变各管段阻力，以达到调节风量的目的。 G. 系统调试各参数执行设计要求和施工验收规范规定，并出示检测报告。 H. 消防排烟系统应对防火阀进行调试，并填写记录单（按个单独填写）。 4.4 消防机房管道布置 如果中标，根据现场情况单出方案。 成品保护 5.1 经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊、卡架等金属制品，宜放在有防雨措施、运输畅通无阻的专用场地。 5.2 管道在运输过程中，不要刻划、挤压管子，管子不要暴晒在太阳光照射当中，安装后保护套不要拆除。要码放整齐、垫平、垫牢，不许用脚踩或物压。 5.3管道安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。 5.4 安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，其支托架不得作为其他用途的受力点。 5.5阀门的手轮在安装时应卸下，保管好，交工前统一安装好。 5.6 在釉面砖墙上剔孔时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底层处方可用力，但不得过猛，以免将面砖剔碎或震成空鼓现象。 5.7专业所有设备进场后，必须采取防雨措施。 5.8装修施工中，现场设置专职成品保护人员，对所施工项目的成品、半成品，进行24 小时看守监护。 5.9 施工部位用竹模板保护地面，以免电焊烧焦地面、东西砸坏地面；施工工具、材料、设备轻拿轻放。 5.10风管及空调设备安装好的房间注意上下班及时关锁。 流水段划分（详见土建施组） 工期安排 我单位向甲方承诺施工工期从 年 月 日开工，到 年月 日完成管道安装、系统调试，总体竣工日期计划为 年 月 日。 资源计划 8.1 主要机具需用量计划见下表 8.2 主要计量器具计划表下表 8.3 施工检测、调试仪表 8.4 劳动力配置 施工协调管理措施 9.1 同设计单位之间的工作协调 序号 施工设备名称 型 号 单位 数量/备注 1 电焊机 BX3-300 台 2 2 气焊 套 4 ３ 钢板尺 个 2 ４ 手电钻 台 5 ５ 台钻 T