5202综采工作面作业规程.doc

西坡煤矿作业规程 目 录 第一章 概况1 第一节 工作面位置及井上下关系1 第二节 煤层1 第三节 煤层顶底板1 第四节 地质构造2 第五节 水文地质2 第六节 影响回采的其他因素2 第七节 储量及服务年限3 第二章 采煤方法4 第一节 巷道布置4 第二节 采煤工艺5 第三节 设备配备6 第三章 顶板控制6 第一节 支护设计7 第二节 工作面顶板控制8 第三节 轨道顺槽、运输顺槽及端头顶板控制9 第四节 矿压观测11 第四章 生产系统11 第一节 运输11 第二节 “一通三防”与安全监控12 第三节 排水21 第四节 供电22 第五节 通信照明23 第五章 劳动组织及主要技术经济指标23 第一节 劳动组织23 第二节 作业循环23 第三节 主要技术经济指标23 第六章 煤质管理23 第七章 安全技术措施24 第一节 一般规定24 第二节 顶板25 第三节 防治水28 第四节 “一通三防”与安全监控28 第五节 运输33 第六节 机电34 第七节 各定岗司机安全注意事项36 1、 采煤机司机安全注意事项 2、 支架工安全注意事项 3、 刮板输送机司机安全注意事项 4、 胶带输送机司机安全注意事项 5、 综采电钳工安全注意事项 6、 清煤工安全注意事项 第九节 其它39 一、 文明生产要求 二、 其它安全技术措施 1. 缩皮带机尾安全措施 2. 拉移系列车安全措施 3. 电气设备停启安全措施 4. 更换大件安全技术措施 5. 提架安全技术措施 6. 扶架安全技术措施 7. 防倒架安全措施 8. 沿空留巷安全措施 9. 防滚帮安全措施 10. 进入煤壁机道作业安全措施 11. 井下3.3KV电气设备供电安全技术措施 12. 预防倒柱安全措施 13. 其它安全措施 第八章 灾害应急措施及避灾路线47 第一节 灾害应急措施47 第二节 避灾路线48 附表 附表1－1机电设备配备表 1－2机电设备配备表 附表2电气设备整定值一览表 附表3劳动组织表 附表4工作面主要技术经济指标 附图 附图1 综合柱状图 附图2 工作面及巷道布置平面图 附图3 采煤机端头斜切进刀示意图 附图4 工作面设备布置图 附图5 工作面、两端头及两顺槽超前支护示意图 附图6-1 轨道顺槽断面图 附图6-2 皮带顺槽断面图 附图7 运输系统示意图 附图8 工作面通风系统示意图 附图9-1 安全监测仪器布置示意图 附图9-2 工作面防尘、灭火系统图 附图10-1 工作面供排水系统图 附图10-2 工作面压风系统图 附图11-1 皮带顺槽高压供电系统示意图 附图12 正规循环作业图表 附图13 工作面避灾路线示意图 1 第一章 概 况 第一节 工作面位置及井上下关系 采煤工作面位置及井上下关系见表1。 表1 工作面位置及井上下关系 工作面名称 5202综采工作面 地面标高 818.1915.0 井下标高 538.2595.0 地面相对位置 地表位于西坡村以南，李家梁以西。盖山厚约320377米。 回采对地面设施的影响 地面无建筑物，仅有民用山坡地，回采不会对地面建筑物造成影响。 井下位置及与四邻关系 井下位于二采区，东接南洼村庄保护煤拄，西与南翼轨道上山相邻，南接邓家庄一矿煤拄，北与5204（未掘）工作面相邻，上下煤层均未开采。 走向长度/ m 758 倾斜长度/m 185 面积/m2 136440 第二节 煤 层 采煤工作面开采煤层情况见表2。 表 2 煤 层 情 况 表 煤层厚度/m 4.2 煤层结构 简单 煤层倾角 2-8 开采煤层 （45） 煤种 焦煤 稳定程度 稳定 煤层情况描述 该工作面（45）煤层厚度稳定， （45）煤层合并回采，平均厚4.2米，煤层结构为3.860.12，1.28（0.21）。 第三节 煤 层 顶 底 板 开采煤层顶底板情况见表3。 表3煤层顶底板情况表 顶、底板 名称 岩石 名称 厚度/m 特 征 老 顶 砂岩 8.2 灰白色粉砂岩。 直接顶 砂质岩 3.7 灰白色，夹黑色泥岩条带。 老 底 砂岩 2.4 灰白色，夹粉砂岩薄层。 附图一综合柱状图。 第四节 地 质 构 造 地质构造情况及其对回采的影响 该工作面构造简单，整体呈向西倾斜单斜构造，倾角2-8。 附图二工作面及巷道布置平面图。 第五节 水 文 地 质 一、含水层（顶部和底部）分析 该工作面水文地质条件较简单，全区属无压开采，（45）煤层底板标高538.2-595.0米，太原组石灰岩溶水水位标高719.95833.01米，平均为776.0工作面水压1.772.33Mpa，突水系数为0.1120.49Mpa/M，工作面位于安全区内，局部地段，顶板会有淋滴水现象，回采中遇到陷落柱时，必须先探后掘，以防构造导水。 二、涌水量 正常涌水量正常回采时涌水量为6m3/h。 最大涌水量工作面最大涌水量为30m3/h。 第六节 影响回采的其他因素 一、影响回采的其他地质情况见表5。 表5 影响回采的其他地质情况表 瓦斯 绝对涌出量15.88m3/min，相对涌出量6.62m3/t。 CO2 CO2的浓度为0.03﹪ 煤尘爆炸指数 煤层自燃倾向性 不易或不自然发火类型 地温、地压危害 正常 二、冲击地压和应力集中区 无冲击地压和应力集中区 三、采取如下措施 1、工作面回采中加强顺槽支护及工作面煤层煤帮管理，以防冒顶及滚帮事故发生。 2、回采以保护煤柱为界，不得私自欠采或超采。 3、回采中局部顶板可能会有淋水，必须备有排水设备和完善的排水系统，以便及时排水。 4、回采中必须坚持“有疑必探，先探后采”的原则。 第七节 储量及服务年限 一、储量 1．工作面工业储量80万吨 ２．工作面可采储量工作面回采率取95﹪，工作面可采储量为76万吨，（除保护煤柱外）。 二、工作面服务年限 工作面服务年限＝可采储量／设计月产量＝76 万吨/10万吨7.6（个月） 第二章 采煤方法 本工作面采用倾斜长壁后退式一次采全高全部垮落综合机械化采煤方法。 第一节 巷 道 布 置 一、采区设计、采区巷道布置情况 本工作面布置在二采区，采区布置南翼运煤措施巷、南翼轨道巷、南翼回风巷。 二、工作面顺槽 工作面轨道顺槽、皮带顺槽均为矩形断面，轨道顺槽设计高度为4.2m，宽度为4.5m，断面为18.9m2；皮带顺槽设计高度为4.2m，宽度为4.9m，断面为20.58m2；两顺槽均采用全锚支护；轨道顺槽用于辅助进风及辅助运输；皮带顺槽用于主进风、运煤及辅助运输。 三、工作面回风顺槽 工作面回风顺槽为矩形断面，设计高度为4.2m，宽度为 4.5m，断面为18.9m2，采用全锚支护。 四、采煤面开切眼 工作面切眼为矩形断面，设计高度为4.2ｍ，宽度为7.0ｍ，断面为29.4ｍ2，采用全锚支护并辅以单体带帽点柱，用于安装采煤设备及连接两巷，形成通风、生产系统。 五、联络巷 工作面皮带顺槽与回风顺槽间设通风联络巷，高度为3.8m，宽度为3m，断面为11.4m2，采用全锚支护。 六、硐室及其他巷道 本工作面在皮带顺槽5080米之间保险帮处施工一个硐室（高4.2米深4米宽4米）作为油脂库，采用锚喷支护。 附图2工作面及巷道布置平面图 第二节 采 煤 工 艺 一.采煤工艺 采煤工艺为双滚筒采煤机割煤、装煤可弯曲刮板运输机运煤移架推移刮板运输机。 （一）落煤 1、落煤方式采用MGTY400/930-3.3D型双滚筒采煤机双向割煤，截深为800mm，根据工作面综合运输能力，顶板条件确定采煤机的牵引速度控制在04.4m/min。 装煤由螺旋滚筒装入SGZ-880/800型可弯曲刮板运输机。 2、进刀方式采煤机端头斜切进刀割三角煤自开缺口，返刀距离不小于50米。进刀深度为0.8m。采煤机端头斜切进刀割三角煤自开缺口时，采机司机一定要提前10个架开始平缓过渡。 附图3采煤机端头斜切进刀示意图。 采煤机割通机头（机尾）后，推移刮板运输机至采煤机后滚筒35米时停止；（图a） 调换采煤机滚筒上下位置，沿刮板运输机弯曲段向机尾（机头）方向切入煤壁，直至前后滚筒完全切入一个截深，采煤机进入运输机直线段停止采煤机；（图b） 推移刮板运输机机头（机尾）段，使刮板运输机成直线；（图c） 调换采煤机滚筒上下位置，向机头（机尾）割通三角煤；（图d） 调换采煤机滚筒上下位置，向机尾（机头）正常割煤，完成进刀；（图e） （二）装煤 采用采煤机螺旋滚筒配合SGZ-880/800型可弯曲刮板输送机铲煤板装煤。 （三）运煤 工作面采用SGZ-880/800型可弯曲刮板运输机，顺槽采用SZZ-800-375型转载机（破碎机为PCM-160型），及DSJ/120/180/3315型胶带输送机运煤。 （四）移架、顶溜 采用本架操作，追机作业方式，滞后采煤机后滚筒3个架带压移架，超前采煤机前滚筒5个架收回护帮板（收、打护帮板可用成组动作、每5架一组）。支架必须升紧，初撑力不低于24Mpa，并及时打出两级护帮板。顶溜规定成组作业、每十架为一组。 （五）顶板控制方式 本工作面采用全部垮落法的方式控制顶板，采用四柱支撑掩护式液压支架维护顶板，移架采用追机作业方式。 二、工作面正规循环生产能力 WLShγc185m0.8m4.2m1.39t/m395﹪820t 式中 W正规循环生产能力，t； L工作面长度，185m； S截深，0.8m； H采高，4.2m； γ煤的容重，1.39t/m3； c工作面采出率，95。 第三节 设 备 配 置 工作面机电设备配备见附表1-1和1-2； 附图4工作面设备布置示意图。 第三章 顶 板 控 制 第一节 支 护 设 计 一、液压支架选型设计 （一）工作面顶板采用液压支架控制，支护设计即为液压支架的选型设计。 （二）选型依据根据煤层厚度、采高、煤层倾角、通风要求、以及采煤机和运输机匹配等条件，选用ZY6000/21/45液压支架124台，其中工作面机头、机尾分别安设3道端头支架。 （三）支护强度验算 P（48）MR10-6 P直接顶及老顶来压时的支护强度， MPa； M采高，取4.2m； R直接顶岩石容重 取2.6104 N/m3 P84.22.610410-60.89MPa。 （四）本工作面选用ZY6000/21/45液压支架、支护强度为1.04MPa，大于顶板来压时的支护强度。而且结合5202工作面实际情况，该种支架适应本工作面顶板支护要求。选型合理。 二、乳化液泵站 （一）泵站选型、数量 本工作面选用BRW400/31.5型乳化液泵2台，1台备用，1台工作，当一台泵工作不能满足正常生产需要时，要两台共用，RX400/25型乳化液箱串联供液，乳化液泵站到工作面采用φ32mm高压管路进液，φ38mm管路回液。 （二）泵站安设位置 乳化液泵站、液箱安设于皮带顺槽系列车中，随着工作面回采的推进，与系列车一起移动。泵体、液箱要求平、正以免造成齿轮箱缺油 （三）泵站使用规定 1. 泵站操作人员必须经过培训，经考试合格后方可持证上岗。 2. 严禁甩掉泵站上的任何保护。 3. 泵站、泵箱的盖板必须盖严，以防污物等进入泵体、泵箱。 4. 不得随意开动泵站，必须接到开泵信号后方可开动。 5. 泵站司机要按规定压力送液，不得任意调压。 6. 各部件的联接螺栓等紧固件要紧固齐全。 7. 任何情况下不得关闭泵站的回液管路。 8. 齿轮箱、曲柄箱的油位，必须符合规定。 9. 过滤器要保持清洁，三天清洗一次。 10. 必须保证低油位、低液位、温度开关、油压开关完好，并经常检查油位、水位是否符合要求。 11. 液箱内的液面必须高于泵体100毫米以上。 12. 乳化液的配比浓度，不得低于3-5。 13. 检查各部的油位、水位、各紧固件、液压阀及管路情况，发现异常情况或故障时，应立即停机检查，在未查明原因和排除故障前，严禁再次开机。 14. 注意泵的声音是否正常，检查有无渗油现象。 15. 经常观察压力指示是否正常，注意卸载阀、安全阀的工作状态。 16. 经常检查设备的温升、检查乳化液箱、乳化油及乳化液的液位，液位低于规定时应及时加注相应的液体。 17. 一般情况下，不要频繁开、停泵，应让泵一直保持运转，当接到工作面要求停泵的信号后再停泵。 第二节 工作面顶板控制 一、正常时期顶板支护方式 本工作面采用掩护式液压支架支护顶板，采用全部垮落法管理顶板，采空区顶板随支架前移自行垮落充填。最大控顶距为5.15m，最小控顶距为4.35m。工作面内采用及时移架支护，即采煤机割过后及时移架打出护帮板，移架在采煤机割过3～5架后进行，超过此距离或发生片帮冒顶时，必须停止割煤，进行处理。 二、特殊时期的顶板支护方式 当工作面顶板破碎或过断层时要求做到以下几点 （一）工作面过断层时应加强支架、机组、转载机、输送机、破碎机检修，严禁“带病”运转。 （二）断层面附近平缓过渡，减小支架错差。工作面高度不得忽高忽低，严格按要求将采高控制在3.5m。 （三）采用带压移架超前支护，必要时支架前梁上挑板梁进行维护顶板。 （四）相邻支架错差不大于顶梁侧护板2/3，支架不挤、不咬、不倒，保持良好的支护状态。 （五）过落差大于1米以上的断层时另补安全技术措施。 第三节 轨道顺槽、皮带顺槽及端头顶板控制 一、工作面轨道顺槽、皮带顺槽的顶板控制 （一）轨道顺槽、皮带顺槽超前支护 1、轨道顺槽超前支护采用带帽点柱距离不小于30m，工作面煤壁线往外20米加打中柱，排距为0.8米。中柱打设于距煤帮侧的单体1.5米处；皮带顺槽超前支护采用带帽点柱距离不小于30米，工作面煤壁线往外20米加打中柱，排距为0.8m, 中柱打设与距转载机帮靠煤帮侧200mm，两顺槽压力大时，根据实际情况，延长超前支护距离。当顶板来压或顶板破碎时,及时将带帽点柱支护改为单体加工字钢架棚子支护。 2、超前支护的单体支柱要打成一条直线，所有三用阀要平行于巷道，且注液口均超落山方向，单体支柱迎山有力，升紧打牢，所有单体支柱必须用限位防倒装置连接好。两巷无空载、失效支柱，支柱初撑力不低于90kN，底板松软时必须穿“鞋”。 3、如两巷出现超高现象、要及时进行勾顶，保证超前支护接顶严实。 （二）轨道顺槽、皮带顺槽的加强支护 当工作面两顺槽顶板破碎压力大时，根据现场情况，延长两顺槽超前维护距离，必要时提前架棚支护，并要及时制定临时支护措施。 二、工作面安全出口的管理 （一）支护形式 两端头采用端头支架维护，当端头支架距保险帮的距离大于400mm时，必须打带帽点柱或密集柱, 间距大于800mm时采用双排密集支柱切顶，前排密集柱留有500mm的一个安全出口，后排密集柱与切顶线对齐，排距为600mm，柱距400mm，柱帽垂直于工作面放置，柱帽必须用14铁丝双股与顶网拴牢。 专用回风巷回风时机头1支架距保险帮的距离必须大于800mm，如果不够800mm时，要提前进行劈帮。并打设沿空留巷点柱，柱距为800mm，顶板破碎时，柱距600mm。 （二）回风横贯的维护。当工作面推进至距回风横贯口10m时加强维护、打设木支柱、柱距为800mm。 （三）质量要求 上下安全出口高度不低于1.8m，宽度不小于0.7m；否则，需要拉底、扩帮，并设专人维护。 三、支护材料的使用数量和存放管理见表6 表6 支护材料表 种类 规格 使用量 复用率/ 备注 单体 DZ4200 300根 100 含10％备用 圆木 ∮2004500mm 50根 0 沿空留巷用 板梁 1/2∮2003000mm 50块 0 维护破碎顶板 木柱帽 400200100mm 80块 0 沿空留巷用 棚梁 矿用11工字钢 120个 100 超前维护用 所有备用的支护材料必须码放整齐，并挂牌管理。 附图5工作面、两端头及两顺槽超前支护示意图 附图6-1轨道顺槽断面图 附图6-2皮带顺槽断面图 第四节 矿 压 观 测 一、矿压观测内容 工作面顶板动态监测，以及工作面两巷顶、底板变化情况。 二、矿压观测方法 （一）工作面的矿压观测 工作面矿压监测采用每10架支架按一组（2个）压力表，工作面安装（2个）圆图进行24小时不间断的观测压力变化。在操作支架结束后都必须将支架升紧，保证支架的初撑力。 （二）顺槽的矿压观测 两顺槽的单体液压支柱的支撑力监测采用单体测力仪进行监测，检修班打完超前维护段的单体后、由验收员对单体的初撑力进行测量。 第四章 生 产 系 统 第一节 运 输 一、运输设备及运输方式 （一）运煤设备及装、转载方式 刮板输送机工作面采用双滚筒采煤机割煤，其螺旋滚筒配合工作面刮板运输机前移、破煤、装煤、运煤。工作面刮板输送机 转载机 皮带运输机 南翼运煤巷皮带运输机 （二）辅助运输设备及运输方式 辅助运输设备采用绞车运输。 二、推移刮板运输机、转载机方式 （一） 推移刮板运输机方式 采用支架推拉千斤顶推移工作面刮板运输机，推移步距为0.8m, 推移刮板运输机距采机后滚筒35m进行,弯曲度不大于1度,弯曲长度不小于35m。 二、拉移转载机方式 采用机头1、2、3架同时进行顶推运输机机头的方式，实现转载机的拉移，每循环拉移一次，步距为800mm；胶带输送机机尾的拉移采用马蹄尔自移机尾实现。 三、运煤路线 工作面→皮带顺槽→南翼运煤巷 →主斜井→地面。 四、辅助运输路线 地面→副斜井→集中轨道大巷→南翼轨道巷→5202轨道上山→5202皮带顺槽（轨道顺槽）→工作面 附图7 运输系统示意图。 第二节 “一通三防”与安全监控 一、工作面瓦斯、煤尘等情况简介 根据抚顺煤科院井下采样后提供的5202工作面瓦斯涌出量预测结果的报告中，预计工作面绝对瓦斯涌出量为15.88 m3/min，相对瓦斯涌出量为6.62m3/t。 工作面回采煤层为（45）煤层，煤尘具有爆炸性，自燃倾向性为不易自然或不自燃煤层。 二、工作面通风系统 工作面采用“两进一回”通风系统，即轨道顺槽主进风，皮带顺槽辅助进风，尾巷回风。在5202措施安设两台230KW的局部通风机对尾巷正前进行供风，稀释尾巷正前瓦斯，将尾巷内瓦斯浓度稀释在煤矿安全规程所规定的安全浓度范围之内。 工作面试生产和初采初放期间采用U型通风系统，皮带顺槽进风，轨道顺槽回风。 三、工作面配风计算 1、综采工作面配风计算 （1）按井下适宜的气候条件配风 Q60MVK 604.210.8 201.6m3/min 式中M工作面采高， 取4.2米 V工作面适宜风速，工作面温度取18-20℃时，对应风速0.81.0米/秒，取1m/s； K有效通风断面系数，取0.8。 （2）按每人每分钟需用4m3风量计算 Q4N448192m3/min 式中N工作面两班交接班最多人数的1.2倍。 （3）按瓦斯涌出量计算 ①按U型通风系统计算 Q采100q采K系10015.881.52382 m3/min,取2400 m3/min。 Q采采煤工作面总需风量，m3/min； q采采煤工作面的绝对瓦斯涌出总量，取15.88m3/min； K工作面通风系数，取1.5。 ②按UL型通风系统计算 工作面风量计算 QQ1Q2 Q16115.88/11.51453m3/min，取1500m3/min。 Q2 K q采b/2.51.53915.88/2.5371m3/min，取400m3/min。 式中Q采煤工作面总需风量，m3/min； Q1工作面需风量，m3/min； Q2专用回风巷通过风量，m3/min； a、b分别为采煤工作面本煤层和邻近煤层瓦斯涌出量所占百分比，5煤层分别取61、39； q采采煤工作面的绝对瓦斯涌出总量，取15.88m3/min； K工作面通风系数，取1.5。 其中从工作面上隅角至尾巷排瓦斯横贯段通过风量取300m3/min，选取245KW的局部通风机对尾巷正前进行供风，取600m3/min，所以尾巷通过风量为900m3/min大于计算值371m3/min，符合要求。 QQ1Q215004001900m3/min 工作面皮带顺槽后部冲洗配风Q3计算 皮带顺槽后部冲洗配风按最低风速0.25m/s计算Q30.2520.660618m3/min，取700 m3/min 。 综采工作面总需配风量为Q总Q1Q2Q315004007002600m3/min 2、U型通风系统瓦斯浓度及风速验算 （1）按工作面瓦斯浓度验算 ①根据综采工作面最大绝对瓦斯涌出量为15.88m3/min，工作面配风量为2400m3/min，则工作面回风流中瓦斯浓度最大值为15.88/24000. 67，工作面回风流瓦斯浓度＜1符合要求。 （2）按风速进行验算 ①按皮带顺槽（辅助进风）断面验算 皮带顺槽配风量为2400m3/min,巷道断面积为20.6㎡,则V1Q/S2400/（20.660）1.94m/s；根据煤矿安全规程规定煤巷最低允许风速为0.25m/s,最高允许风速为4m/s。根据以上公式计算出的巷道风速为1.94m/s，符合煤矿安全规程规定的最低、最高风速要求。 ②按轨道顺槽（主进风）断面验算 轨道顺槽实际需要风量为2400m3/min，巷道断面积为18.9㎡,则VQ/S2400/（18.960）2.11m/s。根据煤矿安全规程规定煤巷最低允许风速为0.25m/s,最高允许风速为4m/s。根据以上公式计算出的巷道风速为2.11m/s，符合煤矿安全规程规定的最低、最高风速要求。 ③按工作面断面验算 采煤工作面风量为2400m3/min,巷道断面积为29.4㎡,则VQ/S2400/（29.460）1.36m/s。根据煤矿安全规程规定采煤工作面最低允许风速为0.25m/s,最高允许风速为4m/s。根据以上公式计算出的巷道风速为1.36m/s，均符合煤矿安全规程规定的最低、最高风速要求。 3、UL型通风系统瓦斯浓度及风速验算 （1）按工作面瓦斯浓度验算 ①根据综采工作面最大绝对瓦斯涌出量为15.88m3/min其中排瓦斯横贯排出的瓦斯量为3002.57.5m3/min，工作面配风量为1900m3/min其中工作面回风为1600m3/min,排瓦斯横贯通过300m3/min，则工作面回风流中瓦斯浓度最大值为（15.88-7.5）/16000. 52;工作面中瓦斯浓度最大值为（15.88-7.5）/19000.44，工作面风流及回风流瓦斯浓度＜1符合要求。 ②尾巷内瓦斯浓度最大值为〔（3002.5）（6000.03）〕/9001.31.1，符合煤矿安全规程中关于瓦斯浓度小于2.5的要求。 式中300----为排瓦斯横贯所过风量，m3/min； 600----为供尾巷通风的局部通风机的出口最大风量，m3/min； 2.5----为排瓦斯横贯内瓦斯浓度； 0.03---为局部通风机吸风口处的瓦斯浓度； 1.3----为瓦斯涌出不均衡系数。 （2）按风速进行验算 ①按尾巷断面验算 尾巷实际风量为3200m3/min，巷道断面积为18.9㎡,则VQ/S3200/（18.960）2.82m/s。根据煤矿安全规程规定尾巷最低允许风速为0.5m/s,最高允许风速为4m/s。根据以上公式计算出的巷道风速为2.82m/s，符合煤矿安全规程规定的最低、最高风速要求。 ②按轨道顺槽（主进风）断面验算 轨道顺槽实际需要风量为1900m3/min，巷道断面积为18.9㎡,则VQ/S1900/（18.960）1.68m/s。根据煤矿安全规程规定煤巷最低允许风速为0.25m/s,最高允许风速为4m/s。根据以上公式计算出的巷道风速为1.68m/s，符合煤矿安全规程规定的最低、最高风速要求。 ③按皮带顺槽（辅助进风）断面验算 皮带顺槽配风量为700m3/min,巷道断面积为20.6㎡,则V1Q/S700/（20.660）0.57m/s；根据煤矿安全规程规定煤巷最低允许风速为0.25m/s,最高允许风速为4m/s。根据以上公式计算出的巷道风速为0.57m/s，符合煤矿安全规程规定的最低、最高风速要求。 ④按工作面断面验算 采煤工作面风量为1900m3/min,巷道断面积为29.4,则VQ/S1900/（29.460）1.08m/s。根据煤矿安全规程规定采煤工作面最低允许风速为0.25m/s,最高允许风速为4m/s。根据以上公式计算出的巷道风速为1.08m/s，均符合煤矿安全规程规定的最低、最高风速要求。 四、工作面安全监测系统见（附图8-1和8-2安全监测仪器布置示意图） 采用常州天地自动化有限公司生产的KJ-95监控系统，在皮带顺槽口安设两台分站，分站的电源取自专供电源，确保分站能连续监测、监控，用屏蔽通信电缆与中心站连接。 U型通风系统在工作面共安设4台瓦斯传感器（KG9001B型），其中工作面安设3台、回风上隅角安设1台。工作面瓦斯传感器全部实现全电压断电功能及故障闭锁功能。工作面各种传感器安设位置、报警点、断电点、复电点及断电范围设置情况如表7所示。 表7 U型通风系统安全监测明细表 工作面 位置 报警点 断电点 复电点 断电范围 备注 T1 轨道顺槽距工作面010m ≥1.0 ≥1.5 1.0 工作面及其回风巷所有非本质安全型电器设备电源 T2 轨道顺槽距回风口1015m ≥1.0 ≥1.0 1.0 工作面及其回风巷所有非本质安全型电器设备电源 T3 皮带顺槽距工作面010m ≥0.5 ≥0.5 0.5 工作面及进、回风巷所有非本质安全型电器设备电源 T0 工作面回风上隅角 ≥1.0 ≥1.5 1.0 工作面及其回风巷所有非本质安全型电器设备电源 UL型通风系统在工作面共安设8台瓦斯传感器（KG9001B型），其中工作面安设6台、回风上隅角安设1台，在回风横贯以里设置1台温度传感器、1台一氧化碳传感器。工作面瓦斯传感器全部实现全电压断电功能及故障闭锁功能。工作面各种传感器安设位置、报警点、断电点、复电点及断电范围设置情况如表8所示。 表8 UL型通风系统安全监测明细表 工作面 位置 报警点 断电点 复电点 断电范围 备注 T1 皮带顺槽距工作面010m ≥1.0 ≥1.5 1.0 工作面及其回风巷所有非本质安全型电器设备电源 T2 皮带顺槽距回风横贯1015m ≥1.0 ≥1.0 1.0 工作面及其回风巷所有非本质安全型电器设备电源 T3 尾巷距回风口1015m ≥1.5 ≥1.5 1.5 工作面及其回风巷所有非本质安全型电器设备电源 T4 尾巷回风横贯往里15m处 ≥1.5 ≥1.5 1.5 工作面及其回风巷所有非本质安全型电器设备电源 T5 轨道顺槽距工作面010m ≥0.5 ≥0.5 0.5 工作面及进、回风巷所有非本质安全型电器设备电源 T6 尾巷局扇吸风口往里3m处 ≥0.5 ≥0.5 0.5 工作面及进、回风巷所有非本质安全型电器设备电源 T7 皮带巷回风横贯往外30m ≥0.5 ≥0.5 0.5 工作面及进、回风巷所有非本质安全型电器设备电源 T0 工作面回风上隅角 ≥1.0 ≥1.5 1.0 工作面及其回风巷所有非本质安全型电器设备电源 CO 距尾巷回风口以里10-15m 24ppm W 距尾巷回风口以里10-15m 26℃ 五、采煤工作面防灭火设计 （一）、防灭火系统见（附图9工作面防尘、灭火系统图）。 （二）、防灭火措施 （1）防灭火管路的铺设、三通阀门的留设、灭火器材的数量严格按照煤矿安全规程的有关规定。 （2）所有皮带装设烟雾报警装置和洒水灭火装置，皮带头25米范围内、油脂库支护均应采取不燃性材料支护。 （3）加强机电管理，所有电器设备的选择、安装与使用除严格有关规定外，还应正确应用各类安全保护装置，防止电流过负荷和短路引起火灾。 （4）尾巷设置一氧化碳（CO）及温度（W）传感器，并定期校对。搞好井下火灾预报监测。 （5）当工作面回采推过一个横贯时，及时调整采空区两端的风压差，以减少漏风。及时封闭工作面上一排瓦斯横贯。 （6）跟顶、跟底回采，不得留顶、底煤,端头及工作面的浮煤须清扫干净，提高煤炭回收率。煤巷冒顶垮帮处，采取充填封闭等措施。巷道在进入采空区以前要将托板取掉，保证采空区顶板垮落。 （7）工作面回采结束后，支架等设备要尽快撤出，及时进行永久性封闭， 45天内必须完成永久性密闭。 六、工作面综合防尘系统 （一） 防尘管路系统（具体见附图9工作面防灭尘系统图）。 地面→主斜井→集中轨道大巷→ 轨道顺槽（皮带顺槽）→工作面 尾巷 （二）防尘设施 1、工作面喷雾灭尘 （1）各转载处、煤仓口、破碎机处均设置洒水灭尘装置，能覆盖煤流，并有专人负责管理。工作面每架安装一套自动喷雾，采机必须安装内外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不小于4MPa。 （2）轨道顺槽、皮带顺槽距工作面30m和两顺槽巷口50m范围各设置一道封闭全断面的净化水幕，回风横贯口设置一道封闭全断面的净化水幕。 （3）各顺槽及工作面全巷道不得有煤尘堆积（厚度超过2mm、连续长度超过5m）。 （三）煤体注水 根据煤矿安全规程的规定，每个综采工作面都必须对煤层进行注水，且注水钻孔深度不得低于工作面采长的2/3。必须保证有5个注水钻孔注水，采用静压水加压方式，注水压力不得小于1.5MPa，且注水时间不得低于20天，钻孔封孔深度为3m，采用水泥渗水棒进行封孔。钻孔注水流量为0.156m3/h。 （四）隔绝瓦斯、煤尘爆炸措施 工作面三巷分别安装两组隔爆水棚，第一组距工作面60m200m，第二组距两巷口60m200m。水量按巷道断面计算，不小于200升/m2，每袋40升，每排不少于4袋，排距为1600mm。安排专人维护，保证水量充足，并悬挂隔爆设施牌板进行管理。 5202轨顺断面18.9m2 ，需水量3780升 ，需水袋96个，分两组，每组12排，每排4个水槽。 5202皮顺断面20.6m2，需水量4120升，需水袋100个，分两组，第一组15排，每排4个水槽。第二组10排，每排4个水槽。 5202专用回风巷断面18.9m2，需水量3780升，需水袋96个 ，分两组，每组12排，每排4个水槽。 七、工作面瓦斯防治措施 1、加强通风系统管理，建立完善合理的通风系统，认真贯彻瓦斯治理“以风定产，先抽后采，监测见控”的“十二字”方针，严格执行“瓦斯浓度达到临界值”停产制度，杜绝瓦斯超限作业。 2、加强监控系统的管理，全天24小时不间断监测瓦斯。工作面回风巷、工作面风流、工作面回风流、尾巷内设置瓦斯传感器实时对风流中的瓦斯浓度进行监测，当达到规定的断电浓度时，切断电源，停止作业。局部通风机必须实现“三专两闭锁”及开停传感器。 3、工作面配备三名瓦斯员，其中一名负责尾巷瓦斯检查，一名负责上隅角、工作面回风流瓦斯检查、另外一名负责工作面跟机检查瓦斯；当回采工作面瓦斯异常涌出时，要特别加强瓦斯管理工作，通风部干部现场跟班作业，一旦发现瓦斯异常涌出，及时停止工作，切断电源，只有查明原因，采取措施后，方可作业。 4、工作面内作业人员必须按照煤矿安全规程规定佩带便携式瓦斯报警仪，随时检查作业地点瓦斯浓度，一旦发现瓦斯浓度达到1.0时，必须立即进行断电、撤人，采取措施进行处理，对因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备都必须在瓦斯浓度降到1以下时，方可复电，开动机器。 5、加强现场通风瓦斯管理，确保安全生产。 （1）、在工作面回风上隅角打设沿空留巷隔离墙，解决工作面回风上隅角至排瓦斯横贯段的高浓瓦斯隐患。 （2）、通风部加强通风系统管理，通风设施必须牢固可靠，工作面所有控风设施必须采用永久设施。工作面配风量必须符合作业规程中风量计算规定，每班必须派责任心强、技术