某企业职业危害控制效果评价.doc

贾刚18291471011 目录 1 总论1 1.1 项目背景1 1.2 评价依据1 1.3 评价目的4 1.4 评价范围4 1.5 评价内容5 1.6 评价方法5 1.7 评价程序5 1.8 质量控制6 2项目概况及运行情况9 2.1项目概况9 2.2运行情况10 3总体布局和设备布局调查与评价10 3.1总体布局10 3.2设备布局10 3.3评价11 4 职业病危害因素调查14 4.1主要产品与原辅料14 4.2工艺流程16 4.3生产工艺过程中主要职业病危害因素识别16 4.4生产环境及劳动过程中职业病危害因素识别17 4.5劳动定员及接触职业病危害因素情况17 4.6 职业危害因素对人体健康的影响17 5 职业病危害因素检测与评价23 5.1 检测条件23 5.2 检测结果23 5.3职业病危害控制效果分析与评价28 6职业病危害防护设施调查与评价31 6.1化学因素职业病危害防护32 6.2通风与除尘防护32 6.3高温危害防护33 6.4噪音危害防护33 6.5室内微小气候控制33 6.6生产性采光照明设施34 6.7防护设施维护情况34 7个人使用的职业病防护用品调查与评价34 7.1防护用品配置情况34 7.2防护用品使用管理制度及执行情况35 7.3综合评价36 8建筑卫生学及辅助用室调查与评价36 8.1建筑卫生学36 8.2辅助用室36 9职业卫生管理情况调查与评价37 9.1职业卫生管理机构的设置37 9.2职业卫生规章制度及操作规程37 9.3职业病危害因素测定39 9.4 职业健康措施39 9.5职业健康监护41 9.6职业健康教育41 9.7应急救援措施与职业病危害警示标识41 9.8职业卫生资料归档42 9.9职业卫生管理综合评价42 10结论43 11问题及建议44 附件1 职业病危害因素分级方法简介46 1.1噪声46 1.2高温49 1.3粉尘50 1.4毒物51 1 总论 1.1 项目背景 XXXX镁业有限公司，是XX投资的外商独资企业，于XX成立，投资总额为XX元，注册资本为XX元。生产能力为XX吨，生产能力XX吨。 按照中华人民共和国职业病防治法规定，为预防、控制和消除建设项目产生的职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康及其相关权益，促进企业经济发展，委托取得XX省卫生厅认证的建设项目职业病危害评价资质（乙级）的XX公司，对其“XX”进行职业病危害控制效果评价。 1.2 评价依据 1.2.1 法律、法规、规章 中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国主席令第60号令 使用有毒物品作业场所劳动保护条例国务院第352号令 突发公共卫生事件应急条例国务院[2003]第376号 职业病危害因素分类目录卫生部卫法监发[2002]第63号 建设项目职业病危害评价规范卫生部卫法监发[2002]63号 职业病目录卫生部卫法监发[2002]第108号 高毒物品目录卫法监发[2003]142号 危险化学品名录（国家安全生产监督管理总局） 剧毒化学品目录（国家安全生产监督管理总局 国家环境保护总局 国家质量监督检验检疫总局 交通部 公安部 卫生部 铁道部中国民用航空总局告2003年第2号） 建设项目职业病危害分类管理办法卫生部2006第49号令 职业病危害事故调查处理办法（2002年）卫生部令第25号 关于开展作业场所职业病危害申报工作的通知 陕安监管发[2007]15号 职业健康监护管理办法卫生部[2002]第23号 工业企业职工听力保护规范卫法监发[1999]第620号 劳动防护用品监督管理规定国家安全生产监督管理总局第1号令 作业场所职业健康监督管理暂行规定（2009）国家安全生产监督管理总局令第23号 作业场所职业危害申报管理办法（2009）国家安全生产监督管理总局令第27号 1.2.2 规范、标准 建设项目职业病危害控制效果评价技术导则（GBZ/T197-2007） 职业健康监护技术规范（GBZ188-2007） 工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010） 工作场所有害因素职业接触限值第1部分化学有害因素 （GBZ2.1-2007） 工作场所有害因素职业接触限值第2部分物理因素 （GBZ2.2-2007） 职业性接触毒物危害分级（GB5044-85） 工作场所物理因素测量（GBZ/T189-2007） 工作场所空气有毒物质测定（GBZ/T 160-2004） 工作场所空气中粉尘测定（GBZ/T 192-2007） 工作场所职业病危害作业分级 第1部分生产性粉尘（GBZ/T-2010） 工作场所职业病危害作业分级 第2部分化学物（GBZ/T-2010） 噪声作业分级（LD80-95） 高温作业分级（GB/T4200-2008） 工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85） 工业企业总平面设计规范（GB50187-1993） 生产过程安全卫生要求总则（GB/T12801-2008） 生产设备安全卫生设计总则（GB5083-1999） 建筑采光设计标准（GB/T50033-2001） 建筑照明设计标准（GB50034-2004） 采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003 工作场所职业病危害警示标识（GBZ158-2003） 工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范（GBZ/T194-2007） 个体防护装备选用规范（GB/T11651-2008） 劳动防护用品配备标准（试行）国经贸安全2000第189号 1.2.3基础依据 项目职业病危害控制效果评价委托书 项目批文 项目初步设计书 其他相关资料 1.3 评价目的 （1）贯彻落实国家有关职业卫生的法律、法规、规章和标准，从源头控制或消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康。 （2）识别建设项目产生的职业病危害因素，分析其危害程度及对劳动者健康的影响，评价职业病危害防护措施及其效果,对未达到职业病危害防护要求的系统或单元提出职业卫生补充措施。 （3）针对不同建设项目的特征，提出职业病危害的关键控制点和防护的特殊要求。 （4）为建设单位职业病防治的日常管理提供依据。 1.4 评价范围 评价范围为XX生产线XX生产线，包括一层生产厂房（原料贮藏区、生产区、中间产品贮藏区、成品贮藏区、备件库、维修间、清洗站、除尘系统、辅助设施等）、XX加工车间和二层办公区域及相应的职业病防护设施。 1.5 评价内容 主要包括项目的选址、总体布局及设备布局的合理性，建筑卫生学要求，职业病危害因素及分布、对劳动者健康的影响程度，职业病危害防护设施及效果，辅助用室基本卫生要求，应急救援，个人使用的职业病防护用品，职业卫生管理等。 1.6 评价方法 本评价采用职业卫生现场调查、职业卫生检测、职业健康检查、类比法、检查表法和定量分级法相结合的综合评价方法。 1.7 评价程序 a.准备阶段接受建设单位委托、收集资料、现场调查及现场检测、初步调查分析、确定评价单元、筛选重点评价因子、拟订控制效果评价方案、质控审查、确定控制效果评价方案。 b.实施阶段依据控制效果评价方案开展职业卫生调查、收集有关资料。 c.评审阶段汇总、分析资料；明确问题和结论提 出对策和建议、编制控制效果评价报告、专家审查、修改并提交正式报告。具体流程如下图1-1。 接受建设单位委托 1． 收集有关资料（法规、标准、技术资料） 2． 初步调查分析 3． 确定评价单元，筛选重点评价因子 准 备 阶 拟订控制效果评价方案 段 质控审查 确定控制效果评价方案 依据控制效果评价方案开展评价工作 实 1职业卫生调查 2收集有关资料 3 职业卫生检测 4职业健康监护 施 阶 汇总、分析资料 段 国家、地方有关法规和标准 明确问题和结论 提出对策和建议 评 审 专家审查 编制控制效果评价报告书 阶 段 修改并提交正式报告 图1-1 评价工作程序及主要质量控制点图 1.8 质量控制 XX公司已取得职业卫生技术服务机构资质（XX第XX号）、“安全生产检测检验机构”资质（乙级）及XX认证证书（证书编号XXXXXZ，依据质量管理体系制定的质量手册、程序文件、作业指导书规范等文件，对本项目评价工作实施全过程质量控制。参与本次评价的所有人员均取得相应评价或检测资质。 质量控制过程主要分以下几个方面 1）资料的检索，通过上网或到图书馆查阅最新标准版本。 2）通过对现场检查和阅读相关技术资料后，编制评价方案，经评价组讨论后，项目负责人及审核人审核通过。 3）了解企业工艺流程、职业病防护措施控制效果检测资料、职业健康监护资料和职业卫生管理资料，并对本项目进行认真分析、现场检测。 4）检测过程应按照国标操作规范进行，所有计量检测仪器应经计量部门计量认证合格。 5）依据国家、地方有关法规、规范编制评价报告，并对有关问题提出建议，统稿后请校对人校对。 6）请项目审核人审核后修改。 7）请有关专家内审后修改，形成报告书评审稿。 8）组织专家对评价报告书进行评审。 9） 根据专家意见进行修改，并出具“修改说明”和正式的评价报告书，完善后报审批。 建设单位 XXXXX有限公司 签订技术服务合同 项目负责人接受工作任务 收集相关资料，制定方案 进行现场调查并进行分析、检测 根据现场调查及检测数据编制评价报告 评价报告审核与校对，与委托单位交换意见 项目负责人、报告编写人、审核人签字 单位法人签字 交卫生行政部门（备案）组织专家评审 修改完善评价报告 委托单位 评价单位存档 图1-2 质量控制图 2项目概况及运行情况 2.1项目概况 2.1.1工程性质、地址及建设情况 项目名称XXXX镁业有限公司XX /XX生产线 建设地点国家级XX经济技术开发区 企业性质外资企业 建设情况XXXX有限公司XXXXXX。该项目主要职业病防护设施与主体工程依照国家有关职业卫生法律、法规要求实现了同时设计、同时施工、同时投产。防护设施投资XX万元，占总投资额的XX。从试运行至今，生产过程中未发生过安全生产事故和职业中毒及职业病病例。 2.1.2气象条件 XX属于暖温带大陆性季风气候，四季分明，冬夏长，春秋短。夏季炎热，冬季干冷。年平均气温13.3℃，年平均降水量604.2mm，冻土深度10cm,年平均相对湿度70，常年主导风向为东北风，年平均风速1.7m/s。 2.1.3工作制度与劳动定员 全年法定工作日为XX天。根据工业企业自身特点，实行休息日集中轮休制。 一般管理、技术和后勤岗位实行一般工作制，生产运行人员与保安人员实行倒班工作制。 本项目考勤采用电子打卡机，生产过程按“无人值守，少人值守”的原则配置人员。定员XX人，其中一般管理、技术和后勤人员XX人，生产运行人员XX人。 2.2运行情况 该建设项目试运行到正常生产，经多次调试已满负荷运行近十年。主要设备、设施运行正常，生产能力与产品质量等达到了设计要求。 3总体布局和设备布局调查与评价 3.1总体布局 公司总平面布置和竖向布置见附图1（总体布局图）。 3.2设备布局 生产过程涉及的主要设备（见设备一览表3-1），设备布局见附图2（设备布局图. 表3-1设备一览表 序号 设备名称 型号 数量 1 3 2 7 3 5 4 3 5 1 6 1 7 1 8 5 9 2 3.3评价 按照工业企业卫生设计标准（GBZ1-2010），采 用检查表法对本项目总体布局及生产工艺和设备布局进行评价，结果见下表。 表3-2建设项目总体与工艺设备布局检查表 检查依据 卫生要求 检查结果 评价 GBZ1-2010 5.2.1.1 工业企业厂区总平面布置应明确功能分区，可分为生产区、非生产区、辅助生产区。其工程用地应根据卫生要求，结合工业企业性质、规模、生产流程、交通运输、场地自然条件，技术经济等合理布局。 厂区布置在国家级工业园区内。 符合要求 GBZ1-2010 5.2.1.2 工业企业总平面布置，包括建（构）物现状、建筑物位置、道路、卫生防护、绿化等应符合GB50187等国家相关标准要求 现场与总平面布置图一致。 符合要求 GBZ1-2010 5.2.1.3 工业企业厂区总平面布置功能分区原则应遵循分期建设项目宜一次整体规划，使各单体建筑均在其功能区内有序合理，避免分期建设时破坏原功能分区；行政办公用房应设置在非生产区；生产车间及与生产有关的辅助用室应布置在生产区内；产生有害物质的建筑（部位）与环境质量较高要求的有较高洁净要求的建筑（部位）应有适当的间隔或分隔 项目行政办公及生活区与生产区及公辅设施，功能划分明确，生产区内未设置非生产用房。 符合要求 GBZ1-2010 5.2.1.4 生产区宜选在大气污染物扩散条件好的地段，布置在当地全年最小频率风向的上风侧；产生并散发化学和生物等有害物质的车间，宜位于相邻车间当地全年最小频率风向的上风侧；非生产区布置在当地全年最小频率风向的下风侧；辅助生产区布置在两者之间。 厂前区、办公区布置在当地年主导频率风向的上风侧。 符合要求 GBZ1-2010 5.2.1.5 工业企业的总平面布置，在满足主体工程需要的前提下，宜将可能产生严重职业性有害因素的设施远离产生一般职业性有害因素的其他设施。应将车间按有无危害、危害的类型及其危害浓度（强度）分开；在产生职业性有害因素的车间与其他车间及生活区之间宜设一定的卫生防护绿化带。 生产区与办公区、辅助生产区分开布置，功能之间均设有卫生防护，避免职业危害因素交叉污染。 符合要求 GBZ1-2010 5.2.1.6 存在或可能产生职业病危害的生产车间、设备按照GBZ158设置职业病危害警示标识。 按照规范要求设置了“注意防尘”、“噪音有害”、“高温，请勿用手触摸”等警告标识。 符合要求 GBZ1-2010 5.2.1.7 可能发生急性职业病危害的有毒、有害的生产车间的布置应设置于相应事故防范和应急救援相配套的设施及设备，并留有应急通道。 在SO2的贮存室安装了SO2自动报警器，防止SO2泄漏事故的发生，事故状态下可应急疏散。公司成立有应急救援小组，并制定了一系列职业危害事故应急程序与管理制度。并配备有相应救援设施和设备。 符合要求 GBZ1-2010 5.2.1.9 高温热源应尽可能地布置在车间外当地夏季主导风向的下风侧；不能布置在车间外高温热源应布置在天窗下方或靠近车间下风侧的外墙侧窗附近 感应炉、浇铸、预热炉等高温设备均布置天窗下方。 符合要求 GBZ1-2010 5.2.2.2 噪声与振动较大的生产设备宜安装在单层厂房内。当设计需要将这些生产设备安置在多层厂房内时，宜将其安装在底层，并采取有效的隔声和减振措施。 噪声源均分布在一层厂房内。 符合要求 4 职业病危害因素调查 4.1主要产品与原辅料 主要产品XX和XX。 主要原料XX。 主要辅料铝、锰、锌、锶、等。 生产过程使用及产生的其他物质二氧化硫、氨气、氮氧化物 定性分析 （1） 依据危险化学品名录，氨气（UN1005）、氮氧化物均属于第3项有毒气体。 （2） 依据高毒物品目录（卫法监发[2003]142号），本企业生产工艺中的高毒物质如下 毒物名称CAS No. 英文名称 MAC mg/m3 PC-TWA mg/m3 PC-STEL mg/m3 氨 7664-41-7 Ammonia 20 30 二氧化（一）氮 10102-44-0 Nitrogen dioxide 5 10 （3）依据剧毒化学品目录（国家安全生产监督管理局 国家环境保护总局 国家质量监督检验检疫总局 交通部 公安部 卫生部 铁道部中国民用航空总局告2003年第2号），本企业生产工艺中不涉及剧毒化学品。 （4）生产工艺中涉及到的化学物质二氧化硫、氨气、氮氧化物均属于职业病危害因素分类目录（卫法监发[2002]63号），均能引起职业中毒。 4.2工艺流程 工艺流程见下面工艺流程图。 预热 XXX XXX XX 常压，800℃左右 XX XX XX SO2 外销 入库 XX 图4-1 工艺流程图 4.3生产工艺过程中主要职业病危害因素识别 依据职业病危害因素分类目录，该工艺中存在的职业病危害因素主要是 1）空压机、抽送风机产生的机械噪音，XX、XXX倾炉时液压系统产生的噪声和接收XX、包装打磨过程中产生的噪音。 2）重熔、合金化、浇铸过程导致的高温。 3）感应炉、浇铸炉、包装区产生的铸造粉尘（20μm～500μm）和清洗站坩埚焊接过程产生的电焊烟尘。 4）XX过程中使用二氧化硫作XXX而逸散的二氧化硫。 5）维修间和清洗站产生的氨气、氮氧化物。 6）变电室、感应炉产生的工频电厂。 4.4生产环境及劳动过程中职业病危害因素识别 该企业生产环境良好，厂房采用高跨度框架结构，强通风、送风设施，照明良好，车间内设备布局合理，生产过程中防护设施齐全；劳动过程中的作业时间配置合理、劳动制度与劳动组织合理、无长时间强迫体位劳动。经识别，该企业生产环境和劳动过程中无职业病危害因素。 4.5劳动定员及接触职业病危害因素情况 该公司生产运行人员XX名，各主要生产工段人员配备与职业病危害情况见下表。 表4-2主要生产工段人员分布（按满负荷计） 生产工段 工作制度 配备人数 存在职业病危害因素 XX 四班三运转 6 高温、粉尘、噪音、SO2 XX 四班三运转 3 高温、粉尘、噪音、SO2 XX 四班三运转 6 高温、粉尘、噪音、SO2 XX 四班三运转 5 噪音、粉尘 XX 正常班 1 氨气、氮氧化物 XX工车间 四班三运转 16 噪声、氮氧化物 4.6 职业危害因素对人体健康的影响 4.6.1职业病危害因素对人体的影响 本项目涉及的主要职业病危害因素为粉尘、高温、噪音。 （1）粉尘对人体的危害 粉尘对人体的危害，根据其理化性质、进入人体的量的不同，可引起不同的病变。如呼吸性系统疾病、局部作用、中毒作用等。 职业性呼吸系统疾病有如下4种表现 a.尘肺 尘肺是指在生产过程中吸入生产性粉尘所引起的以肺组织纤维化为主的疾病。由于吸入粉尘的质和量的不同而产生不同程度的危害。尘肺病的种类很多，其中12种被列为职业病，它们是矽肺、煤工尘肺、石墨尘肺、碳黑尘肺、石棉肺、滑石肺、水泥肺、云母肺、陶工尘肺、铝尘肺、电焊混合尘肺、铸工尘肺。粉尘的化学成分是决定它对人体危害大小的主要因素之一，要了解粉尘的危害性，应了解粉尘中是否含有有毒物质、放射性物质以及游离二氧化硅含量的多少。由于粉尘中游离二氧化硅含量越高，人体吸入量越多，病变的发展速度越快，致纤维化程度越严重。因此，特别要了解粉尘游离二氧化硅含量的多少。不同种类的粉尘对人体的危害 1矽尘，含有游离二氧化硅的粉尘，如石英，吸入后可产生肺组织纤维化。 2石棉粉尘，可产生石棉肺，并诱发肺癌及间质瘤。 3放射性粉尘，如铀矿尘等，可产生辐射危害，诱发肺癌。 4有毒粉尘，如铅尘、镉、锰、铬等金属的粉尘，可产生各种中毒症状。 5有害粉尘，如煤尘、水泥尘等，可产生轻度的肺纤维化。 b.粉尘沉着症 有些金属（铁、钡、锡等）粉尘吸入后，可在肺组织中呈异物反应，并继续轻微纤维化，但对人体危害较小，脱离粉尘作业后，病变可逐渐消退。 c.有机粉尘引起的肺部病变 不同的有机粉尘有不同的生物作用，如引起支气管哮喘、棉尘症、职业过敏性肺炎、混合性尘肺等。 d.呼吸系统肿瘤 粉尘的局部作用是指粉尘作用于呼吸道黏膜导致萎缩性病变；此外，还可形成咽炎、喉炎、气管炎等；作用于皮肤可形成粉刺、毛囊炎、脓皮病等；金属和磨料粉尘可引起角膜损伤，导致角膜感觉迟钝和角膜浑浊；沥青烟尘在日光照射下可引起光感性皮炎。粉尘的中毒作用是指吸入铅、砷、锰等有毒粉尘而引起的中毒现象。 （2）高温对人体的危害 高温作业是指作业场所温度高于30℃环境下的作业，人体可出现一系列生理功能变化，主要为体温调节、水盐代谢、循环系统、消化系统、泌尿系统等方面的适应性变化。若环境温度过高、劳动强度过大、劳动时间较长，超过了身体适应性调节的限度，可导致体内蓄热过度而发生中暑，中暑是高温作业最常见的症状。 由于高温对人体产生不同的影响，而出现一系列的生理变化，轻者头昏、耳鸣、心悸、恶心、全身乏力，重者发生中暑。夏季是事故高发阶段，建议作业人员定期检查身体，不要长期在露天作业，夏季时补充足够的水量，随时了解设备运行情况，尽可能降低由于人体机能的因素而造成的事故隐患，做好个人防护及作业防护。 （3）噪声对人体的危害 噪声对人的危害是多方面的。噪声可以使人耳聋，还可能引起高血压、心脏病、神经器官功能症等疾病。噪声还能污染环境，影响人们的正常生活和生产活动，特别强烈的噪声还能损坏建筑物与影响仪器设备等的正常运行。噪声对人的危害，主要有以下几个方面。 1）影响休息人们在休息时，要求环境的噪声小于45分贝。若大于63.8分贝，则在夜间11点、12点以前难以入眠。 2）听力和听觉器官的损伤人听觉器官的适应性是有一定限度的，长期在强噪声的作用下，听力逐渐减弱，引起听觉疲劳。若长年累月在强烈噪声的反复作用下，内耳器官发生了器质性病变，成为永久性听阈位移，也叫噪声性耳聋。 3）引起心血管系统的病症和神经衰弱噪声可以使交感神经紧张，表现为心跳加快，心律不齐，血压有波动，心电图阳性率增高。 噪声引起神经衰落症候群，如头痛、头晕、失眠、多梦、乏力、记忆力衰退、心悸、恶心等。神经衰弱的阳性率随噪声级的增高而增高。 4）对消化系统的影响引起胃功能紊乱、食欲不振、消化不良。 5）对视觉功能的影响由于神经系统相互作用的结果，能引起视网膜轴体细胞光受性降低，视力清晰稳定性缩小。 6）降低工作效率，影响安全生产；噪声易使人烦躁不安与疲乏，注意力分散，导致工作效率降低。当噪声级超过生产中的音响警报信号的声级时，遮蔽音响警报信号，易造成事故。 7）高声强噪声损害建筑物和仪器设备160分贝以上的高声强噪声可引起建筑物的玻璃振碎、墙壁振裂、屋瓦震掉、烟囱倒塌等。 （4）氨气对人体的危害 氨对接触的皮肤组织都有腐蚀和刺激作用，可以吸收皮肤组织中的水分，使组织蛋白变性，并使组织脂肪皂化，破坏细胞膜结构。氨的溶解度极高，所以主要对动物或人体的上呼吸道有刺激和腐蚀作用，常被吸附在皮肤粘膜和眼结膜上，从而产生刺激和炎症。可麻痹呼吸道纤毛和损害粘膜上皮组织，使病原微生物易于侵入，减弱人体对疾病的抵抗力。氨通常以气体形式吸入人体，氨被吸入肺后容易通过肺泡进入血液，与血红蛋白结合，破坏运氧功能。进入肺泡内的氨，少部分为二氧化碳所中和，余下被吸收至血液，少量的氨可随汗液、尿液或呼吸排出体外。 短期内吸入大量氨气后会出现流泪、咽痛、咳嗽、胸闷、呼吸困难、头晕、呕吐、乏力等。若吸入的氨气过多，导致血液中氨浓度过高，就会通过三叉神经末梢的反射作用而引起心脏的停搏和呼吸停止，危及生命。 长期接触氨气，部分人可能会出现皮肤色素沉积或手指溃疡等症状；氨气被呼入肺后容易通过肺泡进入血液，与血红蛋白结合，破坏运氧功能。短期内吸入大量氨气后可出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、痰带血丝、胸闷、呼吸困难，可伴有头晕、头痛、恶心、呕吐、乏力等，严重者可发生肺水肿、成人呼吸窘迫综合症，同时可能发生呼吸道刺激症状。 眼睛接触立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医 （5） 二氧化硫对人体的危害 一般通过呼吸进入人体。易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸。对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。急性中毒轻度中毒时，发生流泪、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；严重中毒可在数小时内发生肺水肿；极高浓度吸入可引起反射性声门痉挛而致窒息。皮肤或眼接触发生炎症或灼伤。慢性影响长期低浓度接触，可有头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等。少数工人有牙齿酸蚀症。 皮肤接触 立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。就医。 眼睛接触 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 4.6.2其他危害因素对人体的影响 l 工频电场对人体的危害 当人体接受电磁辐射时，体内分子会随着电磁场的转换快速运动，使人体升温，热效应会引起中枢神经和植物精神系统的功能障碍，主要表现为头晕、失眠、健忘等亚健康表现。非热效应，即吸收辐射不足以引起体温增高，但也引起生理变化和反应。生活和工作在这种环境中过久，会出现头晕、疲乏无力、记忆力衰退、食欲减退等临床症状。 5 职业病危害因素检测与评价 5.1 检测条件 作业环境中职业病危害因素测试严格按照建设项目职业病危害控制效果评价技术导则和高温、粉尘、噪音、毒物等相关标准要求进行。在满负荷生产状况下，对该公司生产过程和生产环境中的粉尘、噪音、SO2、氨气、氮氧化物进行了系统的检测。 由于季节原因，根据工艺相似性对高温的检测部分做了类比参考评价。 5.2 检测结果 5.2.1噪音 本项目作业场所噪音检测共设点16个，10个达标。具体数据见表5-1。 表5-1 作业场所噪音强度及危害程度定量分级结果 作业岗位 检测结果/dBA 接触时间/h 国家标准/dBA 是否超标 危害级别 XX 94.9 6 88 是 Ⅱ XX口 102.8 6 88 是 Ⅲ XX 102 4 88 是 Ⅲ XX 100.9 4 85 是 Ⅲ 车间休息室 61.9 2 91 否 0 XX 80.7 6 88 否 0 XX4 81.6 6 88 否 0 XX 80.3 6 88 否 0 XX旁 86 1 94 否 0 XX出口 67.7 6 88 否 0 XX平台 79.9 6 88 否 0 XX工休息室 72.6 1 94 否 0 XX 90.4 4 88 是 Ⅰ XX工位 86.2 4 88 否 0 XX室旁 88.9 8 85 是 Ⅰ XX 87.7 4 88 否 0 小结从检测结果来看，噪音有6个点超标（主要位置在XX区和包装区），其危害程度最大达到Ⅲ级。 5.2.2毒物 本项目作业场所毒物检测主要有害作业场所接触毒物短时间接触容许浓度（PC-STEL）检测共设点12个，全部达标。具体数据见表5-2。 表5-2 作业场所毒物浓度及危害程度定量分级结果 毒物名称 主要存在部位 监测结果（mg/m-3） 国家标准（mg/m-3） 是否超标 危害指数 危害级别 NO2 XX工位 0.17 10 未超标 0 0 XX工位 0.12 10 未超标 0 0 SO2 车间员工休息室 0.45 10 未超标 0 0 XX工作台 1.21 10 未超标 0 0 XX平台休息点 0.84 10 未超标 0 0 XX 1.32 10 未超标 0 0 XX工作台休息点 0.83 10 未超标 0 0 XX 1.68 10 未超标 0 0 XX 1.41 10 未超标 0 0 XX 4.85 10 未超标 0 0 XX 2.95 10 未超标 0 0 NH3 坩埚清洗车间坩埚工位 8.78 30 未超标 0 0 小结从检测结果来看，该企业作业场所氮氧化物、氨气、二氧化硫均符合工作场所有害因素职业接触限值GBZ2.1-2007。 5.2.3粉尘 本项目作业场所粉尘检测接触粉尘工种的时间加权平均容许浓度（PC-TWA）检测共设点10个，9个达标。具体数据见表5-3。 表5-3 作业场所粉尘浓度及危害程度定量分级结果 作业岗位 检测浓度/mgm-3 粉尘性质 游离SiO2 国家标准/mgm-3 是否超标 肺总通气量Ld-1每人 危害级别 XX 9.2 电焊烟尘 10 4 超标 4000 Ⅰ XX 1.12 电焊烟尘 10 4 未超标 4000 0 XX包装区 0.3 铸造粉尘 10 8 未超标 4000 0 XX 4.8 铸造粉尘 10 8 未超标 4000 0 XX 1.9 铸造粉尘 10 8 未超标 4000 0 XX 1.6 铸造粉尘 10 8 未超标 4000 0 XX 1.9 铸造粉尘 10 8 未超标 4000 0 XX 3.5 铸造粉尘 10 8 未超标 4000 0 XX 4.1 铸造粉尘 10 8 未超标 4000 0 包装车间 1.9 铸造粉尘 10 8 未超标 4000 0 小结从检测结果来看，该企业作业场所粉尘有1个点超标（清洗车间电焊工位），其危害程度为Ⅰ级。 5.2.4高温 本项目作业场所高温类比XX有限公司绝缘车间的浇铸罐、出料、固化炉对应该车间的感应炉、浇铸炉、浇铸带。具体类比数据见表5-4。 表5-4 类比企业各车间高温作业评价表 岗位 头部WBGT指数 腹部WBGT指数 踝部WBGT指数 WBGT指数平均值计算结果 接触高温作业时间/min 级别 浇铸罐 67.42 67.38 69.15 67.3 10min Ⅲ 出料 40.39 40.45 40.42 40.4 20min Ⅲ 固化炉 35.27 35.21 34.30 35.0 20min Ⅱ 小结从检测结果看，XX、XX作业点危害程度为Ⅲ级，固化炉危害程度为Ⅱ级。经过类比可知该公司XX、XX、XX带均为高温作业，危害程度最大可达到Ⅲ级。 5.2.5照度 本项目作业场所照度检测 表5-5 作业场所照度检测及危害程度检测结果 检测点 监测结果（mg/m-3） 对应照度值lx 是否达标 二楼办公区 310 300 达标 一楼检测室 304 300 达标 一层厂房 260 200 达标 小结从检测结果来看，该企业作业场所照明均符合建筑照明设计标准GB50034-2004。 5.2.6工频电场 本项目作业场所工频电场检测 表5-6作业场所工频电场危害程度检测结果 检测测点 检测结果V/M 标准值V/M 是否合格 XX控制室 7 5000 合格 总控制室 7 5000 合格 XX 8 5000 合格 XX 8 5000 合格 XX 8 5000 合格 交变压器 7 5000 合格 小结从检测结果来看，该企业作业场所照明均符合工作场所有害因素职业接触限制GBZ2.2-2007。 5.3职业病危害控制效果分析与评价 5.3.1有毒物质危害控制效果分析与评价 对项目作业场所空气中氮氧化物、氨气、二氧化硫共三种毒物12个点的浓度和主要接毒工种的时间加权平均浓度进行了系统的测试和计算，测试点结果全部合格。说明该企业在设备运转正常的情况下，有毒气体危害程度很小。有毒危害工作岗位在工人佩戴好3M6000 系列半面罩式防护面具的情况下，职业病危害也能基本消除，控制效果良好。 5.3.2粉尘危害控制效果分析与评价 对项目作业场所10个作业点粉尘浓度进行了系统测试，结果表明有9个作业点粉尘浓度均达标。清洗站电焊烟尘超标，企业为清洗站维修工、电焊工提供有3M6000系列半面罩式防护面具，通过个体防护粉尘危害可以控制在未超标范围内。 5.3.3噪音控制效果分析与评价 对项目工作场所16个噪音作业点进行了噪音强度的现场测试，结果表明10个点未超标，包装区、接锭区等6个作业点超标，但是在工人佩戴好3M1110子弹型耳塞的情况下，可以降低噪音30dB，具体数值见表5-6。 表5-6 类比企业各岗位高温作业评价表 作业岗位 检测结果/dBA 接触时间/h 国家标准/dBA 是否超标 通过防护 防护后 XX进料口 94.9 6 88 是 64.9 合格 XX出料口 102.8 6 88 是 72.8 合格 XX 102 4 88 是 72 合格 XX 100.9 4 85 是 30.9 合格 车间休息室 61.9 2 91 否 31.9 合格 XX呼吸带 80.7 6 88 否 50.7 合格 XX4 81.6 6 88 否 51.6 合格 XX 80.3 6 88 否 50.3 合格 空压机室空压机旁 86 1 94 否 56 合格 仓库出口 67.7 6 88 否 37.7 合格 XX平台 79.9