铝粉合金粉现状评价.doc

目 录 前 言I 非常用的术语、符号和代号说明III 第一章 编制说明1 1.1 评价的目的1 1.2 评价的依据1 1.3评价原则5 第二章 被评价单位基本情况6 2.1被评价单位基本情况6 2.2厂址概况7 2.3总图运输9 2.4生产工艺过程10 2.5土建工程13 2.6公用工程13 2.7职业安全卫生管理14 2.8消防及安全设施15 2.9定员编制与工作班制16 第三章 安全评价的范围17 第四章 安全评价程序18 第五章 评价方法的选择和评价单元的划分19 5.1评价单元的划分19 5.2 评价方法的选择19 第六章 危险、有害因素分析结果21 6.1危险、有害因素分析结果21 6.2重大危险源辨识结果22 第七章 定性、定量分析安全评价内容的结果23 7.1选址及总平面布置单元23 7.2安全管理单元24 7.3生产场所单元25 7.4储存场所26 7.5设备与设施单元26 第八章 对可能发生的危险化学品事故后果的预测结果28 第九章 建议整改的安全对策措施29 9.1安全对策措施及整改建议29 9.2 整改复查情况、29 第十章 安全评价结论30 10.1企业安全状况综合评述30 10.2安全评价结论32 .附件1 危险有害因素分析过程33 1.1主要危险、有害因素的分类和确定33 1.2 化学品的固有危险性33 1.3生产过程中的主要危险、有害因素分析38 1.4重大危险源辨识45 附件2 定性、定量安全评价分析过程51 2.1选址及总平面布置单元51 2.2安全管理单元57 2.3生产场所单元64 2.4储存场所单元66 2.5设备与设施评价单元67 附件3 对可能发生的危险化学品事故后果的预测过程77 附件4 平面布置图流程简图81 4.1平面布置图81 4.2铝粉生产工艺流程简图81 4.3镁铝粉生产工艺流程简图81 附件5 安全评价方法的确定说明和安全评价方法简介82 5.1安全评价方法的确定说明82 5.2安全评价方法的简介83 附件6 被评价单位提供的资料目录89 附件7 检测、检验的原始资料目录90 - II - 前 言 公司是一家从事铝粉（俗称铝银粉）和镁铝粉（俗称铝镁合金粉）生产的民营企业，该公司生产用原材料主要有铝锭、镁锭；生产的产品为铝粉、镁铝粉。产品和原辅材料中的铝粉、镁铝粉、煤油、氮气等属于危险化学品。根据中华人民共和国安全生产法、危险化学品安全管理条例（国务院令344号）的有关规定，按照安全生产许可证条例（国务院令397号）和危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法（国家安全生产监督管理局第10号令）及国家安全监管总局关于危险化学品生产企业安全生产许可证颁发管理有关事项的通知（安监总危化【2008】54号）的要求，公司委托对其现状进行安全评价。 受公司的委托，根据国家安全生产法律法规、国家标准、行业标准规范的有关要求，于2008年12月31日至2009年9月4日对公司进行了现状安全评价。 本报告运用安全系统工程中常用的安全检查表法、作业条件危险性评价法、危险度评价法和粉尘爆炸事故后果模拟分析法，对公司的安全现状进行系统综合分析，判断和评价现有的安全管理体系在安全要求上的符合性和安全技术（措施）的有效性，从而作出评价结论并提出整改措施和建议。 评价涉及的有关原始资料数据由公司提供，并对其真实性负责。 本报告未盖 “评价专用章”章无效；本报告涂改、缺页无效；本报告项目组负责人、项目组成员、报告编制人、报告审核人、过程控制人及技术负责人未签字无效；复制本报告未重新加盖章印和签字无效。 本报告在编写过程中，得到了该公司领导与员工的大力支持与配合，同时也得到了有关部门领导和专家的精心指导与支持，在此深表谢意。本报告存在的不妥之处，敬请各位领导和专家批评指正。 IV 非常用的术语、符号和代号说明 （1）化学品指各种化学元素、由元素组成的化合物及其混合物，包括天然的或者人造的。 （2）危险化学品指具有易燃、易爆、有毒、有害及有腐蚀特性，会对人员、设施、环境造成伤害的化学品，包括爆炸品，压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品、遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物，有毒品，腐蚀品等。 （3）化学品的危害化学品危害主要包括燃爆危害、健康危害和环境危害。 （4）燃爆危害是指化学品能引起燃烧、爆炸的危险程度。 （5）健康危害是指接触后能对人体产生危害的大小。 （6）环境危害是指化学品对环境影响的危害程度。 （7）危险化学品生产企业指依法设立且取得企业法人营业执照的从事危险化学品生产的企业，包括最终产品或者是中间产品列入危险化学品名录的危险化学品的生产企业。 （8）中间产品指危险化学品生产企业为满足生产的需要，生产一种或多种产品作为下一个生产过程参与化学反应的原料。 （9）危险化学品生产单位指危险化学品生产企业或者其分公司、子公司所属的独立核算生产成本的单位。 （10）危险化学品生产企业作业场所指可能使从业人员接触危险化学品的任何作业活动场所，包括从事危险化学品的处置或者处理等场所。 （11）危险因素对人造成伤亡或者对物造成突发性损坏的因素。 （12）有害因素影响人的身体健康，导致疾病或者对物造成慢性损坏的因素。 （13）危险程度对人造成伤亡或者对物造成突发性损坏的尺度。 （14）有害程度影响人的身体健康，导致中毒、疾病或者对物造成慢性损坏的尺度。 （15）评价单元根据被评价单位的实际情况和安全评价的需要而将被评价对象划分为一些相对独立部分进行安全评价，其中每个相对独立部分称为评价单元。 （16）事故种类事故分伤亡事故、火灾事故、爆炸事故、生产操作事故、设备事故、质量事故、污染事故、交通事故、医疗事故、自然灾害事故、未遂事故等十一类。 （17）伤亡事故类别伤亡事故类别有物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害。 公司 安全评价报告书正文 第一章 编制说明 1.1 评价的目的 （1）贯彻落实中华人民共和国安全生产法、安全生产许可证条例和危险化学品安全管理条例，提高公司安全生产管理水平，确保职工生命健康安全和企业财产安全。 （2）通过对公司进行安全评价，指出其存在的安全隐患及薄弱环节，使公司比较全面了解本单位的安全现状，协助企业搞好安全生产工作。 （3）通过对公司进行安全评价，为地方政府安全生产监督管理部门监督管理提供依据。 1.2 评价的依据 1.2.1安全评价依据的法律、法规 表1-1 安全评价依据的法律、法规 名 称 文号或发布日期 中华人民共和国安全生产法 中华人民共和国主席令第70号 中华人民共和国消防法 中华人民共和国主席令第6号 中华人民共和国环境保护法 中华人民共和国主席令第22号 中华人民共和国职业病防治法 中华人民共和国主席令第60号 中华人民共和国劳动法 中华人民共和国主席令第28号 中华人民共和国环境噪声污染防治法 中华人民共和国主席令第77号 危险化学品安全管理条例 国务院[2002]344号令 安全生产许可证条例 国务院令第397号 危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法 国家安全监管局令第10号 特种设备安全监察条例 国务院令第549号 中华人民共和国尘肺病防治条例 国发〔1987〕105号 国务院关于进一步加强安全生产工作的决定 国发[2004]2号 企业职工伤亡事故报告和处理规定 国务院令第75号 工厂安全卫生规程 国务院，1956.5.25 危险化学品登记管理办法 国家经贸委[2002]第35号令 危险化学品登记注册管理规定 国家经贸委[2000]第19号令 危险化学品名录2002版 国家安全监管局 关于加强化学危险物品管理的通知 国家环保总局、国家经贸委、公安部、交通部、国家质量技术监督局，环发[1999]296号 作业场所安全使用化学品公约 第170号国际公约 工作场所安全使用化学品规定 劳动部、化工部发[1996]423号令 特种设备质量监督与安全检察规定 国家质量技术监督局令 [2000]13号 爆炸危险场所安全规定 劳部发199556号 化工企业安全管理制度 国家经贸委[2002]第35号令 重大事故隐患管理规定 劳动部劳部发[1995]30号 企业职工劳动安全卫生教育管理规定 劳部发1995405号 化学工业部安全生产禁令 化学工业部令第10号 加强化工企业安全生产的八条规定 1983年2月4日以83化生字第154号文发布 起重机械安全监察规定 劳安字19918号 特种作业人员安全技术培训考核管理办法 国家经济贸易委员会令第13号 关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见 国家安全生产监督管理局安监管协调字[2004]56号 关于切实做好重大危险源监控管理工作的通知 湘安[2004]21号 危险化学品建设项目安全评价细则（试行） 安监总危化【2007】255号 危险化学品生产企业安全评价导则 安监管危化字（2004）127号 关于印发,等六个管理制度的通知 湘安监危化〔2006〕206号 湖南省安全生产条例 湖南省十届人大常委会公告41号 安全生产事故隐患排查治理暂行规定 国家安全生产监督管理局16号令 国家安全监管总局关于做好安全生产许可证延期换证工作的通知 安监总政法【2008】127号 国家安全监管总局关于危险化学品生产企业安全生产许可证颁发管理有关事项的通知 安监总危化【2008】54号 关于做好换发危险化学品生产企业安全生产许可证工作的通知 湘安监危化〔2007〕167号 1.2.2 安全评价依据的技术标准和规范 表1-2 安全评价依据的技术标准和规范 名 称 文号或发布日期 重大危险源辨识 GB18218-2000 常用化学危险品贮存通则 GB15603-1995 易燃易爆性商品储藏养护技术条件 GB17914-1999 常用危险化学品分类标志 GB13690-92 危险货物分类与品名编号 GB6944-86 危险货物包装标志 GB190-90 危险货物包装通用技术条件 GB12463-90 危险化学品安全标签编写规定 GB15258-1999 建筑设计防火规范 GB50016-2006 建筑物防雷设计规范 GB50057-94，2000年版 工业企业设计卫生标准 GBZ1-2007 工业场所有害因素职业接触限值 化学有害因素 GBZ2.1-2007 工业场所有害因素职业接触限值 物理有害因素 GBZ2.2-2002 生产设备安全卫生设计总则 GB50183-1999 电气设备安全设计导则 GB406483 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-92 固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB4053.3-93 有毒作业分级 GB12331-90 职业性接触毒物危害程度分级 GB5044-85 工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-85 工厂企业总平面设计规范 GB50187-93 安全标志 GB2894-1996 安全标志使用导则 GB16179-1996 化工企业安全卫生设计规定 HG20571-95 生产过程安全卫生要求总则 GB12801-91 工业企业噪声卫生标准（试行草案） 卫生部／国家劳动总局 压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类 HG20660-2000 工业管路的基本识别色和识别符号 GB7231-87 噪声作业分级 LD80-1995 危险化学品安全技术说明书编写规定 GB16483-2000 道路运输危险货物车辆标志 GB13392-1992 化工企业安全管理工作标准 HG/T23001-1992 建筑灭火器配置设计规范 GB50140-2005 消防安全标志设置要求 GB15630-1995 职业健康安全管理体系规范 GB/T28001-2001 化工检修现场安全管理检查标准 HG/T23008-1992 厂区动火作业安全规程 HG/T23011-1999 厂区设备检修作业安全规程 HG/T23018-1999 防止静电事故通用导则 GB12158-1990 化工企业静电安全检查规程 GB4968-1985 用电安全导则 GB/T13869-1992 特种作业人员安全技术考核管理规则 GB5306-1985 劳动防护用品选用规则 GB11651-1989 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 GB4387-1994 冶金企业安全卫生设计规定 1996-5-2 铝镁粉加工粉尘防爆安全规程 GB17269-2003 安全评价通则 AQ8001-2007 烟花爆竹用镁铝粉 GB/T20209-2006 1.2.3公司提供的相关资料 1.2.4 其它与评价相关的资料 u 安全评价国家安全生产监督管理局编 u 新编危险物品安全手册化学工业出版社2001年版 u 危险评价方法及其应用冶金工业出版社2001年版 u 安全评价实用指南，中国安全生产科学研究院，中国矿业大学出版社，2007 1.3评价原则 本报告将按国家现行有关劳动安全卫生的法律、法规和标准要求对本项目进行评价，同时遵循下列原则 （1）严格执行国家、地方与行业现行有关劳动安全的法律、法规和标准，保证评价的科学性与公正性。 （2）坚持尊重客观、实事求是，坚持标准、严格把关的原则。 （3）采用可靠、先进适用的评价技术,确保评价质量，突出重点。 （4）同其它类似企业类比，使评价工作更全面、更准确。 第二章 被评价单位基本情况 2.1被评价单位基本情况 公司是一家民营企业，成立于2005年9月6日，持有浏阳市工商行政管理局于2005年9月6日核发的企业法人营业执照，注册号为，注册地址为，生产场所为。主要从事铝粉和镁铝粉的生产及销售。该公司持有浏阳市质量技术监督局于2005年9月08日核发的组织机构代码证，代码为。 该公司生产的产品为铝粉和镁铝粉，涉及的危险化学品有铝粉、镁铝粉、煤油、氮气等。 按照国家安全生产监督管理局16号令安全生产事故隐患排查治理暂行规定要求，该公司在安监部门的指导下，于2009年3月份对全厂存在的生产事故隐患进行全面排查，并制定公司安全生产事故隐患整改方案（参见附件），经地方安全生产监督管理局审核后实施，在8月底已整改基本完成。 该公司现有员工22人，其中技术管理1人，安全管理2人。主要负责人和安全员参加了省、市安全生产监督管理局组织的培训并取得了安全资格证书。 该公司建立有完善的安全管理体系，明确主要负责人为公司第一安全责任人，成立有安全生产领导小组具体负责公司的安全管理工作。该公司建有完善的安全责任制、安全管理制度、安全操作规程和事故应急救援预案等。 被评价单位基本情况表见表2-1。 表2-1 被评价单位基本情况表 企业名称 公司 注册地址 联系电话 传真 邮政编码 410312 企业网址 -- 电子信箱 -- 企业类型 有限责任公司 经济性质 全民所有制（ ） 集体所有制（ ） 股份制（ ） 私有制（√ ） 登记机关 浏阳市工商行政管理局 法定代表人 王贤成 主管负责人 王贤成 职工人数 22人 技术管理人数 1人 安全管理人数 2人 注册资本 50万元 固定资产 200万元 上年销售额 危险化学品生产和储存能力 品种 年使用量 储存能力 品种 年生产能力 储存能力 氮气 -- 5m3 铝粉 1200吨 10吨 煤油 -- 30吨 镁铝粉 1200吨 40吨 2.2厂址概况 2.2.1地理位置及周边情况 公司地处，距离G319国道约25m，距大瑶镇约6km，距浏阳市城区约20km，有乡村公路直达厂区，交通较为便利。大瑶是中国烟花鞭炮的发源地，是浏阳花炮的主要产区和主要出口基地，也是世界烟花鞭炮及原材料销售集散中心。 该公司厂址地处农村，四面均为丘岗山地，植被覆盖率高。其东面有一户农宅，南面25m为G319国道。 公司周围建构筑物分布情况见表2-2、表2-3。 表2-2周边的重要场所、区域、基础设施、单位分布情况表 方位 单位分布情况 本单位场所 距本厂距离 建规要求的距离 是否符合要求 东 农宅 合金粉成品库 30 25 符合 南 公路 机修车间 25 -- 符合 西 山地 抛光车间 -- -- 符合 北 山地 煤油罐 -- -- 符合 表2-3 公司周边24小时人口居住和活动情况 方位 单位分布情况 24小时人口居住分布 24小时人口活动情况 东 农宅 4 3-5 南 公路 -- 05 西 山地 -- 02 北 山地 -- 02 2.2.2地质、地震烈度 厂址属丘陵地带，区域地貌按成因可分成侵蚀剥蚀构造地形，剥蚀构造地形和侵蚀堆积平原构造地形。厂区处于一山岗顶部，山坡较缓，谷地开阔而平缓，地形切割深度不大。受丘岗起伏影响，区域降水沿自然溪沟排入南川河。 厂址地势较高，周边为山地，场地地质自上而下为黄土、石灰岩基础，适合在此基础上建厂。 根据国家质量技术监督局2001年2月颁布的中国地震动参数区划图（GB18306-2001）浏阳市地震动峰值加速度小于0.05g，对照地震基本烈度小于Ⅵ度，属相对稳定地块。 2.2.3气象条件 浏阳市气候属亚热带湿润季风气候，冬季寒冷、秋季干燥、夏季炎热、春季潮湿多变的特点。 极端最高气温40℃ 极端最低气温-9℃ 历年平均气温16.4～18.2℃ 年平均降雨量1206.9㎜ 年平均相对湿度80％ 年平均日照1717.3小时 年平均风速2.2m/s 全年主导风向为西风 夏季主导风向为南风 2.3总图运输 2.3.1总平面布置 公司厂区占地约24500m2，建筑占地面积约5000m2。 该公司总图由湖南化工医药设计院绘制。 该公司厂大门设于厂区南侧，与319国道相连。辅助区（综合楼、生活用房）布置在厂前区，以砖砌实体墙与生产区分隔设置。生产区根据生产工序的相关性进行总平面布置，基本符合生产工艺流程，自东部向西设有铝粉生产线的熔炼雾化厂房、成品库、球磨厂房、烘干厂房、抛光厂房和镁铝粉生产线的冶炼粉碎间、球磨厂房、包装间等。 具体布局详见附件公司总平面布置图。 2.3.2工厂运输 该公司全年总运输量约5500吨，其中运进原料约3000吨，运出成品约2500吨。运输方式为公路运输。其厂外运输全部依赖社会运输力量，对危险化学品委托有危险化学品运输资质的运输单位承运，厂内运输采用手推车或人力搬运。 厂区内生产场所与储存场所通道畅通，厂内运输十分便捷。 厂区与319国道相邻，距大瑶镇约6km，厂外运输十分方便。 2.3.3防护设施及其他 在厂区四周设有2.2m高的砖砌实体围墙，在生产区南侧设有大门1个与319国道相连。 2.4生产工艺过程 2.4.1生产工艺流程 （1）1200吨／年铝粉工艺流程 1）熔炼雾化将铝锭放进加热炉中熔化后，利用压缩空气，通过特制的喷嘴将熔融的铝液从炉中带出，进入沉降室，被雾化后的微小的液态铝液滴经空气冷却后便得到粗银粉。粗银粉经筛分，分级后送到球磨工序。 2）球磨将原料铝粉、煤油按照一定比例加入到球磨机中，进行研磨。当达到工艺要求的时间后，停止研磨，利用真空泵将研磨好的物料抽入高位槽。物料从高位槽中缓缓流过选铁槽，选出其中的铁屑。在研磨过程中用水对球磨机进行喷淋冷却，将摩擦产生的热量带走。 3）压滤用泵将料浆打入板框压滤机，进行固液分离，固体半成品去下道工序，分离出的煤油用齿轮油泵送入沉降罐，经沉降后循环利用。 4）烘粉经压滤得到的半成品物料放入烘粉箱中，在真空条件下，用电力将半成品物料中的油组分蒸发，得到的干物料去抛光工序。分离出的油气经冷凝后，回球磨机循环利用。 5）抛光烘干后的干物料用抛光机抛光后，再用筛分机筛分处理，按照铝粉颗粒大小分组包装入库。 铝粉工艺流程框图见附图4-1。 （2）1200吨／年铝镁合金粉工艺流程 1）熔炼将铝锭、镁锭等放进坩埚炉中熔化达到730～760℃，然后进行搅拌精炼。整个过程在氮气的保护下进行。精炼后，将坩埚从炉内吊出放在铸造机上自然降温。 2）冷却铸造待熔融金属温度降到475～520℃时，吊动铸造机，倾斜坩埚，将液化金属倒入大槽内。当金属凝固后适当浇水进行降温。起锭后送往破碎间。 3）破碎将合格的碎料装入料罐中，封好料罐口不漏气，进行破碎。如有返回料，可混合装入料罐。破碎过程中如室内粉尘浓度过高需停止操作。经常清洗墙壁、配电箱等处沉降的积尘。 4）球磨将原料铝粉或合金粉加入到球磨机中，进行研磨。达到工艺要求的时间后，停止研磨，利用真空泵将研磨好的物料抽入高位槽。物料从高位槽中缓缓流过选铁槽，选出其中的铁削。在研磨过程中产生的热量用喷淋冷却水带走。磨制过程是在系统中含有2～6％的氮气保护下进行的。 5）筛分与包装入库取相应目数的（160目、180目、200目）的标准筛，将产品试样倒入筛箩，振打5分钟后，称量筛上物和筛下物，并计算。合格品编批、包装入库。 铝镁合金粉工艺流程框图见附图4-2。 2.4.2装置、储存设施 （1）生产装置、设备 该公司主要生产设备见表2-4。 表2-4主要生产设备表 序号 名称 数量（台） 规 格 备注 1 空气压缩机 2 V3/2-1型 2 雾化炉 1 3.2 X 3 X 1.8 3 引风机 1 B4-Y2-6C 4 冶炼熔炉 1 R900 X1100 5 球磨机 40 Φ1.1X1.2 6 球磨机 2 Φ2.8 X1.6 7 电动葫芦 1 3t 8 电动葫芦 1 1t 9 煤油罐 2 20 m3 10 除尘器 1 JH-125 11 压滤机 2 2.8 X70 X70 12 真空泵 3 ZJP-300 13 烘干箱 3 电力 14 破碎机 1 80型 15 制氮机 2 MF-30 16 离心通风机（防爆防尘电机） 1 B9-19-5A 17 轴流风机（防爆防尘电机） 4 BT35-11 18 防爆抛光机 5 1.8 X 70 该公司电动葫芦、压力容器等特种设备经湖南省特种设备检测中心检测合格，持有湖南省特种设备检测中心出具的电动葫芦定期检测报告、压力容器全面检测报告。 （2）储存设施 该项目总运输量约为5500t/a，其中年运入量约为3000t，年运出量约为2500t，100％采用公路运输。该项目厂外运输全部依赖社会运输力量，危险化学品由具有危险化学品运输资质的运输单位承运。 公司设有20 m3煤油罐2个。煤油储罐区设有遮阳屋面及围堰，储罐进行了防静电接地，并装设有STZ-50型阻火透气帽。 该公司危险化学品贮存情况如下表2-5。 表2-5 危险化学品贮存种类及日常储量表 品名 数量 贮存地 贮存方式 铝粉 10t 成品库 袋装 铝镁合金粉 40 t 成品库 桶装、袋装 煤油 30 t 煤油储罐 罐装 氮气 5 m3 氮气储罐 罐装 2.4.3主要原、辅材料及产品 该公司主要产品为铝粉、镁铝粉，其所需原、辅材料为铝锭、镁锭和煤油、重油、包装袋等。 2.5土建工程 该公司的主要建筑物有成品库、熔炼雾化厂房、铝粉球磨厂房（含压滤厂房）、烘干厂房、抛光厂房、镁铝冶炼厂房（含粉碎厂房）、镁铝粉球磨厂房、镁铝粉包装厂房、仓库、办公生活用房等。各建筑物的建筑面积、结构形式见表2-6。 表2-6主要建（构）筑物一览表 序号 名称 结构形式 面积m2 1 合金粉球磨车间 砖混结构 280 2 合金粉熔炼破碎车间 砖混结构 300 3 铝粉车间 砖混结构 860 4 铝液雾化间 砖混结构 360 5 变配电间 砖混结构 120 6 空压站 砖混结构 48 7 烘干房 砖混结构 400 8 铝粉库房 砖混结构 120 9 成品库 砖混结构 240 10 原料库 砖混结构 250 11 办公、生活间 砖混结构 288 12 门卫 砖混结构 54 2.6公用工程 2.6.1给排水 给水该企业供给水靠厂方自备水井供水，厂区管网以枝状为主与局部环状布置。供水主干道管径为DN100，管材选用钢铁给水管，管网埋地敷设。全厂为生活、生产联合供水系统。 室内给水按工艺及生活要求进行给水设计，管网埋地敷设至用水点。设备冷却水按封闭式循环冷却水系统设计。建80立方米循环水池一座。 排水设计沉淀池430立方米和220立方米共六个，净化车间排放的生产用水，沉淀后铝粉、铝镁合金粉回收利用。厂区工业及生活废水净化处理达标后通过管网排至下水道，排水方式为合流制。 2.6.2供电系统 该公司用电负荷为500kw，通过浏阳市电力局大瑶供电所10kV直接接到厂变配电间，安装1台315KVA的变压器。变压后的电源放射式经电缆输入各厂房配电屏，配电屏主要以树干式配电线路进入各用电设备。 粉尘等具有火灾爆炸危险的场所采用防爆型电气设备。 该公司的电气设备于2009年8月3日经公司检测合格，持有公司出具的电气安全检测报告。 2.6.3通讯 公司办公室安装有程控电话，公司领导佩带有移动通信电话，内外通讯方便、畅通。 2.6.4机修 该公司有一定的机电维修能力，日常维修工作主要依托本厂解决，大修则委托有相应资质的厂家协助完成。 2.7职业安全卫生管理 2.7.1安全管理机构 该公司成立有以为组长的安全生产领导小组，聘任为安全生产管理人员。主要负责人，安全生产管理人员经湖南省、长沙市安全生产监督管理局组织的安全资格培训并取得的安全生产管理资格证书，该公司的安全管理机构和安全员配备符合国家相关规定。 此外，为进一步加强对消防工作的组织，强化消防安全责任，改善公司消防安全环境，该公司成立了义务消防队。 为应对突发事件的发生，该公司编制了公司事故应急救援预案，成立了以王贤成为总指挥事故应急救援指挥部。 2.7.2安全管理制度及措施 该公司建立有各级各类人员安全生产责任制，制订有各项安全生产管理制度，编制有各种设备安全操作规程与作业安全操作规程，以及事故应急救援预案（参见附件）。 通过对现场的检查、信息收集及对员工的测问了解，该公司制订的各项安全规章制度基本能得到贯彻执行；安全培训教育基本符合要求，员工基本掌握设备操作技能和消防应急常识、灭火器材使用、火灾报警方法；对设备能够进行经常的检查维护，各种设备基本能保证正常运转。该公司在安全投入上每年均安排一定的资金，对安全检查出的问题与隐患基本能够及时予以解决、整改，并对员工配备了必要的个人劳动防护用品。 2.8消防及安全设施 根据该公司的加工特点与成品消防特性，扑灭铝粉、镁铝粉等金属火灾以金刚砂、石棉毯为主，扑灭电气等火灾以干粉灭火器为主，扑灭其他初起火灾以干粉灭火器、水为主。因此，该公司在各厂房、仓库配置有金刚砂、干粉灭火器。 2.8.1灭火器材 该公司在厂区内设有室外消火栓2个。 该公司在各厂房、库房共配置有4、8kg手提式干粉灭火器16具、35、70kg推车式干粉灭火器4台。 灭火器材配置情况见表2-7。 表2-7 事故应急救援器材、设备表 名称 型号、规格 数量 运行状况 分布位置 手提式干粉灭火器 MFZL8 8 良好 铝粉车间、铝镁粉车间、仓库 手提式干粉灭火器 MFZL4 8 良好 铝粉车间、铝镁粉车间、仓库 推车式干粉灭火器 MFTZ35 2 良好 铝粉车间、铝镁粉车间、仓库 推车式干粉灭火器 MFTZ70 2 良好 铝粉车间、铝镁粉车间、仓库 消防干砂 -- 2 良好 仓库 灭火毯 -- 48 良好 仓库 消防石粉 -- 1 良好 仓库 2.8.2防雷 该公司在厂区内装有避雷针，油罐等设备进行良好接地。 防雷设施于2009年7月30日经浏阳市防雷设施检测所检测合格，持有浏阳市防雷设施检测所出具的防雷防静电设施检测报告。 2.8.3通风 雾化、风干、抛光等厂房设置有门窗及通风除尘装置，各厂房、仓库均设置有窗户，自然通风良好。 2.9定员编制与工作班制 2.9.1定员 公司现有员工22名。 2.9.2工作班制 该公司生产以市场为导向，根据市场需求安排生产，正常年操作日按300天计，年工作小时按3000小时。实行白班制。 第三章 安全评价的范围 根据安全生产法、危险化学品安全管理条例等法律法规规定的内容，以及本次签订的安全评价合同书有关条款，本次安全评价的范围为公司的铝粉、镁铝粉加工、储存场所的安全生产条件，以及安全管理、总体布局、消防和外部周边环境等安全卫生设施状况。本次评价不包括其危险化学品运输环节。 公司申请许可的原料与最终产品如表3-1。 表3-1 申请许可的原料与最终产品明细表 序号 受评价危险化学品名称 物料类型 危险化学品编号 生产规模 （吨／年） 1 铝粉 产品 43013 1200 2 镁铝粉 产品 43012 1200 3 煤油 辅料 33501 -- 4 氮气 辅料、保护气体 22005 -- 第四章 安全评价程序 对公司的现状安全评价的工作程序如图4-1所示。 国家有关法规标准 被评价单位提供 的有关资料 现场检查并收集资料 类比工程资料 确定危险、有害因素 确定安全评价方法 定性、定量分析评价 与被评价单位交换意见 进行隐患整改 不相符 与被评价单位的实际情况相符 评价组隐患整改复查 整理、归纳安全评价结果 编制安全评价报告 图4-1 企业现状安全评价工作程序图 第五章 评价方法的选择和评价单元的划分 5.1评价单元的划分 根据国家安全生产监督管理局发布的危险化学品生产企业安全评价导则（试行）的要求，结合公司的实际情况和安全评价的需要，以危险、有害因素的类别以及装置、设施和工艺流程的特征，评价组将本项目的安全评价分为下列单元 （1）选址及总平面布置单元 （2）安全管理单元 （3）生产场所单元 （4）储存场所单元 （5）设备与设施单元 5.2 评价方法的选择 根据国家安全生产监督管理局发布的危险化学品生产企业安全评价导则（试行）的要求，安全生产条件的评价，采用以安全检查表法为主，以其它方法为辅的方法。考虑到公司的生产实际情况，评价组在各个评价单元分别采用了安全检查表、作业条件危险性评价法、危险度评价法和事故后果模拟分析法。具体如表5-1所示。 表5-1评价单元及评价方法的选择 序号 评价单元 评价方法 1 选址及总平面布置 安全检查表 2 安全管理 安全检查表 3 生产场所 作业条件危险性评价法、危险度评价法、 粉尘爆炸事故后果模拟评价法 4 储存场所 作业条件危险性设法、危险度评价法 5 设备与设施 安全检查表 第六章 危险、有害因素分析结果 项目评价组依据国家、地方、化工行业相关安全法规、规范及标准，运用安全系统工程的理论及方法，参照企业职工伤亡事故分类（GB6441-86）划分的20个危险因素，对本项目的危险、有害因素进行了辨识与分析，并根据重大危险源辨识（GB18218－2000）和关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（国家安全生产监督管理局安监管协调字[2004]56号）以及湖南省安全生产委员会关于切实做好重大危险源监控管理工作的通知（湘安[2004]21号）对该公司进行了重大危险源分析（见附件1）。 6.1危险、有害因素分析结果 根据分析可知，公司存在火灾爆炸、电气事故危害、静电危害、机械伤害、运输事故危害、高处坠落危害、生产装置故障危害、电磁辐射危害、高温危害、灼烫危害、压力容器危害、噪声危害、窒息危害、粉尘危害等，其中主要是火灾爆炸事故危害和粉尘危害。该公司内各场所的主要危险和危害因素如表6-1。 表6-1企业内各场所的主要危险和危害因素汇总表 危险类别 存在场所 雾化 厂房 烘干 厂房 抛光厂房 球磨厂房 熔炼 厂房 包装 厂房 成品 仓库 原材料仓库 变配电间 厂内道路 火灾、爆炸 √ √ √ √ √ √ √ √ 电气事故 √ √ √ √ √ √ √ 静电危害 √ √ √ √ √ √ 机械伤害 √ √ √ √ 运输事故 √ √ 高处坠落 √ √ 物体打击 √ √ √ 生产设备装置故障危害 √ √ √ √ √ 粉尘危害 √ √ √ √ √ √ √ √ 电磁辐射危害 √ √ √ √ 高温危害 √ √ √ √ 灼烫危害 √ √ √ 压力容器 √ √ 自然灾害 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 其它职业卫生危害 √ √ √ √ √ √ √ √ 注打“√”表示存在危险、有害因素，“空白”表示不涉及。 6.2重大危险源辨识结果 根据分析，公司