机电队安全技术操作规程 (1).doc

煤炭有限公司 机电队安全技术操作规程 2018年4月 目 录 一、主排水泵司机安全技术操作规程4 二、主要通风机司机安全技术操作规程6 三、主通风机反风安全技术操作规程10 四、空气压缩机司机安全技术操作规程 11 五、抽采泵司机安全技术操作规程15 六、变电所值班电工安全技术操作规程18 七、井下电工安全技术操作规程20 八、电缆维修工安全技术操作规程21 九、地面电工安全技术操作规程22 十、钳工安全技术操作规程24 十一、防爆检查员安全技术操作规程26 十二、通讯维修工安全技术操作规程27 十三、电焊工安全技术操作规程31 十四、氧气乙炔焊割工安全技术操作规程32 十五、砂轮工安全技术操作规程33 十六、刨床工安全技术操作规程34 十七、车床工安全技术操作规程36 十八、铣工安全技术操作规程38 十九、钻床工安全技术操作规程40 二十、万能工具磨床工安全技术操作规程42 二十一、剪机机工安全技术操作规程43 二十二、叉车司机安全技术操作规程44 二十三、胶管扣管机工安全技术操作规程46 二十四、台式钻床工安全技术操作规程47 二十五、弓锯床工安全技术操作规程48 二十六、剥胶机工安全技术操作规程50 二十七、单柱校正液压机工安全技术操作规程51 二十八、液压校正机工安全技术操作规程52 二十九、插床工安全技术操作规程53 三十、切割机工安全技术操作规程55 三十一、套丝机工安全技术操作规程56 三十二、切线机工安全技术操作规程57 三十三、绕线机工安全技术操作规程58 三十四、行车司机安全技术操作规程59 三十五、龙门吊司机安全技术操作规程61 三十六、变电站停送电安全技术操作规程63 三十七、瓦斯抽放泵司机安全技术操作规程66 三十八、瓦斯检测仪检修工安全技术操作规程70 三十九、便携式瓦斯报警仪检修工安全技术操作规程76 四十、监测监控值班员安全技术操作规程80 四十一、滚丝机工安全技术操作规程82 四十二、钢筋切断机工安全技术操作规程83 四十三、扎扁扭花机工安全技术操作规程84 四十四、污水处理站安全技术操作规程85 四十五、沉淀池安全技术操作规程87 四十六、污泥浓缩池安全技术操作规程88 四十七、污泥脱水机安全技术操作规程89 四十八、二氧化氯发生器安全技术操作规程90 四十九、污水处理站水泵安全技术操作规程92 五十、污水处理站运转巡查安全技术操作规程93 五十一、水解酸化池的工艺安全技术操作规程94 五十二、曝气接触氧化池安全技术操作规程95 五十三、罗茨鼓风机安全技术操作规程96 五十四、污水处理站设备安全技术操作规程97 五十五、矿灯充电工安全技术操作规程98 五十六、便携式瓦斯报警仪标校员安全技术操作规程99 五十七、传感器标校员安全技术操作规程100 五十八、光干涉式甲烷测定器标校员安全技术操作规程101 主排水泵司机安全技术操作规程 一、一般规定 第1条 主排水泵司机必须经有资质的机构培训，考试合格后持证上岗。 第2条 主排水泵司机必须严格执行岗位责任制、设备交接班制度、设备巡回检查制度、设备日常维护保养制度等相关制度要求。 第3条 主排水泵司机必须熟悉掌握排水设备的构造、性能、技木特点、工作原理，并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障。 二、操作前的准备 第4条 水泵起运前应对下列部位进行检查 （1）各紧固螺栓不得松动。 （2）联轴器间隙应符合规定，防护罩应齐全可靠。 （3）轴承润滑油油质合格，油量适当、油环转动平稳、灵活，强迫润滑系统的油泵、站、管路完好可靠。 （4）吸水管道应正常，吸水高度应符合规定。 （5）接地系统应符合规定。 （6）电控设备各开关手把应在停车位置。 （7）电源电压应在额定电压的5范围内。 （8）盘车2--3转，泵组转动灵活无卡阻现象。 三、主排水泵启动运行 第5条 启动主排水泵应按以下顺序进行 1．抽真空 检查排水泵各阀门，选择真空泵或射流泵抽真空，当真空值达到-0.03Mpa以上时，可启动电机。 2．电动机启动 （1）启动高压电气设备前，必须戴好绝缘手套，穿好绝缘靴。 （2）电动机“软启”起动。合上高压电源开关，将起动方式打在“软启”上，启动“软启”起动按钮，观察电机电流值达到运行值内，出口水压在3.2 Mpa以上，可打开出水阀上水。 （3）电动机“直接”起动。当软启动不能正常启动时采用直接起动，合上电源开关，将启动方式打在“直启”上，按启动按钮电机起动，电流值在运行值内，出口水压在3.2 Mpa以上，可打开出水阀上水。 （4）排水压力表指示上升后，缓缓打开出水阀门，保证排水压力在3.2Mpa以上，观察排水量，保证排水通畅。 （5）主排水泵正常排水后停止抽真空。 3．运行中的检查 （1）各紧固件及防松装置应齐全，无松动。 （2）各发热部位的温度不超限（滑动轴承不大于65℃、滚动轴承不大于75℃，电机温度不大于规定温度），强迫润滑油泵站系统工作应正常。 （3）盘根松紧应适度，（不进气、滴水不成线）。 （4）电动机、水泵无异状、异响或异振。 （5）电流不超过规定值电压波动不超过额定电压值的5。 （6）压力表，真空表指示应正常。 （7）吸水井积泥面距吸水口距离不小于0.5米。 （8）注意观察水位，吸水管不能抽水应及时停机。 四、停机 第6条 缓缓关闭水泵的出水阀门。 第7条 切断电动机的电源，电动机停止运行。 主要通风机司机安全技术操作规程 一、一般规定 第1条 司机必须专职、专责。 第2条 司机必须经过培训、考试合格，取得合格证，方准上岗操作。 第3条司机应熟悉通风机一般结构、工作原理、技术特征、供电系统和控制回路，以及地面风道系统和各风门的用途。 第4条 司机必须严格执行岗位交接班制度以及通风机岗位责任制。 二、操作前的准备工作 第5条 通风机的启动，必须有矿调度的许可命令。 第6条 通风机启动前应对下列部位进行检查 1．轴承润滑油油量合适，油质符合规定。 2．各紧固件紧固牢靠。 3．电动机碳刷完整，接触良好。滑环清洁无烧伤。 4．继电器整定合格，各保险装置灵活可靠。 5．电器及电动机接地良好。 6．各指示仪表、保护装置齐全可靠。 7．各启动开关手把应都处于断开位置。 8．电源电压在额定电压的５％范围内。 9．风道内无杂物。 10．各仪器仪表显示是否正常。 11．对要进行启动操作风机的开关柜进行检查，确认其开关是否在拉开位置。 第7条 人工手动盘车2～3圈，应灵活无卡阻现象。 第8条 检查蝶阀； 1.对要进行启动的风机检查蝶阀是否打开至正确位置。 2.对停止运行的风机检查蝶阀是否处于关闭状态。 第9条 正常启动操作 1．启动接到启动主通风机命令→检查各风门是否处于正确状态→操作风门启动设备→缓缓打开通往井下的风门，使各风门处于正常通风状态→启动风机电机→完成风机启动→报告矿调度室。 2、电动启动打开相应碟阀，待碟阀开到90位置后，再启动变频，首先额定频率调到20HZ，再调到50HZ，正常运行后检查各数据是否正常。 3、如变频不能启动，需直接启动时，将碟阀开到90，启动2电动机，待达到最高转速时再启动1电动机。 4、主通风机正常运行中应每小时进行一次巡回检查，巡检后要及时填写记录，发现隐 患及问题及时向矿调度汇报。 第10条 停机顺序 1、接到停机命令→断电停机→风机电机停转后，按规定操作有关风门→报告矿调度室。 2、变频停机时，先把额定频率降至20HZ时再停变频，然后断开负荷侧，关闭碟阀。 3、直接停机时，先停1电动机，再停2电动机，关闭碟阀。 4、风机停机时间较长时，应切断电源并将风门打开。 第11条 通风机紧急停机操作 1．直接停电停机。 2．立即向矿调度、主管领导和部门汇报。 3．按矿调度及有关领导、部门的决定，关闭和开启有关风门。 4．电源失压自动停机时，应先停断路器，后拉开隔离开关，并立即向矿调度、主管领导和有关部门汇报，待查明原因并处理结束，经允许后方可启动。 第12条 主要通风机有下列情况之一时，应采取紧急停机，停机后必须向矿调度汇报 1．各主要转动部件有严重异响或意外振动。 2．主电动机单相运转或出现冒烟、冒火。 3．负压急剧变化且持续10分钟不能恢复正常。 4．电动机电流指示值急剧增高且没有恢复正常的趋势。 5．电控系统出现冒烟、冒火或有异常焦味且原因不详。 6．各润滑、冷却部位温度急剧升高，超过警戒温度且原因不详。 7．供电电源突然停电或电源故障停电造成停机时，应先断开运行风机相应高压开关的断路器。 8．出现其它紧急事故或故障。 第13条 通风机运行时应进行班中巡回检查 1.巡回检查的时间为每小时一次。 2.巡回检查的内容是 （1）各转动部位有无异常声响。 （2）轴承温度、电机温度是否超限。 （3）冷却水泵运转是否正常，水压是否正常。 （4）主电机运转是否正常，有无异常声响或异味。 （5）负压指示是否正常。 （6）各种仪表指示是否正常，特别是主机电压应在额定值的5％范围内，否则应经主管技术人员审核，确定是否继续运行；主机电流指示应在规定的范围内。 （7）风门及其操作机构完好、灵活可靠。 （8）高、低压供电系统；电抗器柜等电控系统应无异常。 3．巡回检查中发现的问题及处理结果，必须及时填入通风机运行记录。 第14条 通风机司机的日常维护检查内容 1．轴承日常运行中要及时加油，经常保持所需油位。 2．禁止不同油质、油号的油混杂使用。 第15条 备用通风机必须保持完好状态 1．按备用设备定期倒机制中的有关规定，每月进行一次倒机轮换运行。特殊情况下可延长10天，但必须经主管领导同意。 2．倒机轮换运行的备用通风机超过一个月时应空转一次，且每次不少于30分钟，以保证备用通风机正常完好状态，可以在10分钟内投入运行。 第16条 通风机司机应严格遵守以下安全守则、规定和通风机司机岗位责任制等 1．司机必须按时交接班，接班前禁止喝酒，接班后不准睡觉、打闹、不得擅自离开岗位或做与本职工作无关的事情。 2．司机不得随意变更各种保护装置的整定值。 3．操作高压开关、设备时应用绝缘工具，并注意操作时的先后顺序。 4．除故障紧急停机外，严禁无请示停机。 5．机房内不得有明火，必须生明火时要按照生明火措施的有关规定逐级审批后方可。 6．开、关风门时，如使用电动装置，则必须先将手动的摇把打到分开位置，以免伤人。 7．在进行倒机或做备用通风机空转试验时，需按现场指挥的正确指令进行，发现指挥有误时，司机有权说明情况并要求重发指令。 三、收尾工作 第18条 如实填写并保护好各种记录。 第19条 工具、备件、防火用具等要摆放整齐，搞好设备及室内外的卫生。 主通风机反风安全技术操作规程 第1条 实施反风前，机电部门认真检查电动机轴承温度、电流、电压及其附属装置是否符合规定。 第2条 必须先将井下所有的反风风门关闭严实。 第3条 总指挥的反风命令下达后，主扇司机立即停止主扇的正常运转，紧接着相关辅助人员将引风硐内的反风风门关严并栓好（防止反风后风门被吹开）。 第4条 反风时，各观测人员每10min测定一次CH4和CO2浓度，每30min测定一次风量，同时观测好风流方向，并做好记录。观测人员随时检查观测地点的顶、帮安全，做好自身安全工作。 第4条 用反风道反风时 （1）保持通风机正常运转。 （2）用闭锁手把将防爆门或防爆盖固定牢固。 （3）根据现场指挥指令操作各风门，改变风流方向，10分钟内完成。 第5条用电动机反转风向时 （1）停止通风机运转。 （2）用闭锁手把将防爆门（盖）固定牢固，各风门保持原状不变。 （3）待电动机停稳后，操作高压开关换向，启动电动机。 （4）反风时，司机必须密切注意各种仪表和信号指示、轴承温度、电机温升各部音响，发现异常应立即汇报矿总工程师。 第6条用变频器反风时 （1）将风机房高压进线柜带电（合闸）。 （2）当进线柜至变频器柜合闸后，变频器带电（高压）。 （3）分别合上1、2变频起动柜。 （4）调整变频器，进入菜单设置，把“禁止反转”改为“允许反转”。 （5）根据现场需要将给定频率进行调整频率给定为负数。 （6）正常启动变频器。 第7条交接班必须严格执行下列规定 （1）交清当班设备运行情况。 （2）交清设备故障和隐患及其处理情况。 （3）交清应处理而未处理问题的原因。 （4）交清工具、材料和配件。 （5）交清室内环境清洁卫生。 （6）交清各种记录填写情况。 空气压缩机司机安全技术操作规程 一、一般规定 第1条 本操作规程适用于煤矿空气压缩机司机。 第2条 空气压缩机司机应完成下列工作 1．保证空气压缩机正常运转。 2．空气压缩机发生故障时，立即作出相应处理，并汇报调度室和机电部门。 3．观察、巡视空气压缩机运转情况，作好空气压缩机运行记录。 4．清洁机房及设备卫生。 二、上岗条件 第3条 空气压缩机司机必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。 第4条 空气压缩机司机需要掌握以下知识 1．熟悉空气压缩机的安全规定。 2．熟悉空气压缩机的工作原理和空气压缩机的主要性能指标。 3．掌握煤矿安全规程对空气压缩机管理和开停的有关规定。 4．掌握空气压缩机正常操作和日常维护保养知识。 5．了解矿井供气系统。 三、安全规定 第5条 空气压缩机必须装有压力表和安全阀，并动作可靠。压力表必须定期校准。使用油润滑的空气压缩机必须有装有断油保护装置或断油信号显示装置。水冷式空气压缩机必须装设断水保护装置或断水信号显示装置。 第6条 空气压缩机的排气温度单缸不得超过190℃，双缸不得超过160℃，必须装设温度保护装置，在超温时切断电源。 第7条 空气压缩机的吸气口必须装设过滤装置，空气压缩机油必须使用闪点不低于215℃的压缩机油。 第8条 空气压缩机的风包，应安设在室外阴凉处，风包内的温度应保持在120℃以下。 四、操作准备 第9条 起运前的准备和检查，要求做到 1．各紧固螺栓无松动。 2．传动皮带的松紧适度，无断裂、跳槽及翻扭现象。 3．防护罩安装牢靠，电气设备接地良好。 4．各润滑油腔油脂油量合适，油路畅通，油质洁净。 5．冷却水畅通，水量充足，水质洁净，水压符合规定。 6．超温、超压、断油、断水保护装置灵敏可靠。 7．各指示仪表齐全可靠。 8．电机炭刷、滑环接触良好无卡阻，无烧伤。 9．隔离开关、断路器应在断开位置。 第10条 盘车23圈，无卡阻，无异响但停车时间不足8小时者可免做。 五、操作 第11条 空气压缩机起动运行（空压机必须无负荷起动） 1．起动（或操作）辅助设施。 （1）开启冷却水路、观察回水漏斗有充足的水流过。 （2）打开空气压缩机与储气罐间排气管道上的闸阀。 （3）对卸荷器进行人为卸荷，有压力调节器的将三通阀接通大气，使气缸余隙解除封闭。 （4）用手摇油泵将润滑油打入气缸、十字头轴承及曲轴轴瓦等处。 2．起动电动机。 （1）同步电动机异步起动后，增速至额定异步转速时，及时励磁牵入同步，同磁可以调至过激，以改善网路功率因数，但过激电流、电压应符合所用励磁装置的工作曲线。 （2）绕线式异步电动机采用变阻器起动时，电机滑环手把应在“起动”位置，起动前应将电阻全部投入，待起动电流开始回落时，逐步将电阻缓缓切除，直至全部切除，电动机进入正常转速，然后将电动机滑环手把打到“运行”位置，再将起动器手把返回“停止”位置。 （3）感应电动机用频敏电阻起动时，起动后必须将电阻甩掉。 3．当空气压缩机达到正常压力时，应立即解除人为卸荷，对于压力调节器，将三通阀切断大气通路，闭合余隙阀。 第12条 空气压缩机正常运行后，司机应期巡回检查（一般为每小时一次）。如发现不正常现象，应及时汇报处理。巡回检查内容如下 1．各发热部位温升情况，并记录在运行日志内。 2．记录各风压、油压、水压、电压、电流等数值。 3．电动机、空压机运行情况。 4．注油器、压力调节器工作情况。 5．冷却系统、供油系统、排气系统工作情况应无严重的漏水、漏油、漏气现象，各安全保护和自动控制装置动作灵敏可靠。 第13条 空气压缩机正常停机（必须无负荷停机） 1．停机步骤 （1）人为卸荷。 （2）停止电动机运转。 （3）解除人为卸荷。 2．停机后，待气缸温度降至室温后，关闭冷却水。如周围温度低于O℃时，停机应放尽机体内残存冷却水，以防冻裂设备。 第14条 空气压缩机紧急停机 1．当出现下列情况之一时，应紧急停机 （1）空气压缩机或电动机有故障性异响、异震。 （2）冷却水不正常，出口水温超过规定。 （3）电动机冒烟冒火或电动机电流表指示超限。 （4）油泵压力不够，润滑油中断或压力降到0.1兆帕以下时。 （5）保护装置及仪表失灵。 （6）其它严重意外情况 2．紧急停机按以下程序进行 （1）若发生故障时，可直接断电停机（情况允许可卸荷停机）。 （2）因电源断电自动停机时，应断开电源开关。 （3）上报主管部门。 （4）在冬季停机时，当气缸温度降至室温以下时，关闭冷却水，同时放掉机体内全部冷却水。 第15条 空气压缩机司机的日常维护 1．每班把风包内的油（水）放1--2次。 2．每班试验安全阀和断水保护（或断水信号）一次，并做好记录。 3．每周试油压超温保护装置及压力调节器一次，并做好记录。 4．每运行100--150小时检查气缸吸、排气阀一次，必要时加以更换。 第16条 司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律 1．操作高压电器时，要一人操作，一人监护。操作时要戴绝缘手套，穿绝缘靴，垫绝缘垫。 2．司机不得随意变更保护装置的整定值。 3．下列情况禁止操作 （1）在安全保护装置失灵情况下，禁止开机或运行。 （2）在电动机、电器设备接地不良情况下，禁止开机或运行。 （4）在指示仪表损坏不安全情况下，禁止开机或运行。 （5）在设备运行中，禁止紧固地脚螺栓。 （6）气缸、风包有压情况下，禁止敲击和碰撞。 4．在处理事故期间，司机应严守岗位，不准离开机房。 六、收尾工作 第17条 如实填写并保存记录。 第18条 工具、备件等摆放整齐，搞好设备及室内外卫生。 抽采泵司机安全技术操作规程 一、上岗条件 第1条 瓦斯抽放泵司机必须持证上岗。 第2条 瓦斯抽放泵司机需要掌握以下知识； 1. 掌握瓦斯泵的结构、性能。 2. 会进行一般的维护保养及故障的处理。 3. 掌握抽采瓦斯系统中设备的操作等有关规定。 4. 熟悉抽放瓦斯系统的工种原理。 5. 熟悉入井人员的有关规定。 6. 了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。 7. 熟悉煤矿安全规程对抽放瓦斯的有关规定。 二、安全规定 第3条 抽放泵司机必须坚守工作岗位，不得擅离职守，无关人员严禁进入值班室。 第4条 上班严禁穿化纤衣服，操作电气设备时，必须穿戴绝缘鞋和戴绝缘手套站在绝缘台上。 第5 条 对于反映抽放泵运行状况的各种参数（瓦斯浓度、设备温度、压力、流量等）及附属设备的运转状态、机房内的瓦斯浓度，正常情况下每小时观察一次，并做好记录，特殊情况下必须随时观测、记录和汇报。 第6条 要经常经常检查维护抽放系统各种计量装置、阀门和安全装置等，保证灵活可靠。 三、操作准备 第7条 检查泵站进出气阀门、循环阀门、放空阀门，保证其处于正常工作状态。 第8条 检查抽放泵地脚螺栓，各部连接螺栓以及防护罩，要求齐全不得松动。 第9条 检查并保持油路、水路处于良好工作状态。 第10条 各部位仪表应齐全，指示值应符合规定要求。 第11条 泵站的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表应正常工作，无异常。 第12条 检查泵站进、出气侧的安全装置要完好可靠，保证水位达到规定要求。 第13条 用手转动泵轮1-2转，无卡碰和异常。 第14条 检查配电设备是否完好。 四、操作顺序 第15条 本工种的操作应遵照下列顺序进行； 交接班-检查-开机-停机。 五、正常操作 第15条 接到启动命令后，抽放瓦斯司机应1人监护，1人操作。 第16条 启动抽放泵时，应先启动供水系统，并开、关有关阀门。 第17条 真空泵的启动顺序如下； 1. 打开供水阀门。 2. 关闭进气阀门，打开出气阀门、放空阀门和循环阀门。 3. 操作电气系统，启动电动机，使抽放泵投入运行（首先启动应注意，电动机的正反转）。 4. 缓缓打开进气阀门，泵开始正常工作。 5. 调节各阀门，使抽放泵正、负压达到合理要求。 6. 在运转过程中，注意调节填料压盖，不能有大量的水往外滴。 7. 泵在极限压力（低于-0.092MPa）下工作时，泵内可能由于物理作用而发生爆炸声，可调节进气管路上的阀门，即增加进气量，爆炸声即可消失，若不能消失应检查其它方面的原因。 第18条 抽放泵启动后，应及时观测抽放正、反负压及流量、瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等，并监听抽放泵运转声音。 第19条 按规定按时记录各种检查数据。 第20条 接到停止抽放泵运行的命令后，应1人监护，1人准备进行停机操作。 第21条 抽放泵的停机操作顺序如下； 1. 开启放空阀门，循环阀门，关闭总供气阀门和井下总进气阀门，使抽放泵运转3-5分钟，将泵体内和井下总进气阀门间管路内的瓦斯排出。 2. 操作电气系统，停止抽放泵运转。 3. 停止供水、供油。 4. 抽放泵停止运转后，要按规定将管路和设备中的水放走。 5. 瓦斯抽采工作未准备好前，不得将井下总进气阀门打开，以免管路内的瓦斯出现倒流。 六、特殊操作 第22条 如遇停电或其它紧急情况停机时，必须首先迅速将总供气阀门关闭，然后将所有放空阀门打开，然后停止供水。 第23条 抽放泵每次有计划的停机，必须提前通知主管部门，紧急情况下，停机后应及时通知主管部门。 第24条 抽放泵需要进行互换运行时，必须报告调度室同意后方可按计划进行。 第25条 互换抽放泵的操作顺序如下； 1. 备用泵空载运转正常后，调小运转泵的流量，并相应调整抽气量。 2. 开启备用泵和运转泵系统间的联络阀门，并关闭备用泵的配气阀门，使备用泵底负荷与运转泵并联运行。 3. 当备用泵带负荷运转正常后，关闭其放空阀门。 4. 停止原抽放泵运转，并开、关有关阀门，调整备用泵的流量。 5. 抽放泵互换运行时，必须提前通知用户或其主管单位。 七、收尾工作 第26条 每班对全部设备的外表进行一次擦洗。 第27条 实行现场交接班，交接班时要对所有设备进行检查和交接，并履行台账签字手续。 变电所值班电工安全技术操作规程 一、基本要求 第1条 变电所值班电工必须经有资质的机构培训，考试合格后持证上岗。 第2条变电所值班电工必须严格执行岗位责任制、设备交接班制度、设备巡回检查制度、设备日常维护保养制度等相关制度要求。 二、巡视检查 第3条 每小时对变电设备、设施逐台逐件进行一次检查，并记入原始记录。 第4条 低压配电屏、高压柜的检查内容 1．通断运行情况是否符合停、送电的通知规定；通过负荷与额定容量是否相符、是否符合规定；指示灯与运行情况是否一致。 2．盘面各仪表（电流、电压、功率、有功、无功）的指示值是否正常、可靠。 3. 各操作机构、开关把手、联锁装置是否完好、可靠。 4．母线、导线、电缆的绝缘情况，有无接地、短路现象，各接头、连接点、触头灭弧罩有无过热、烧灼现象。 5．熔丝、熔丝座、熔断器与所通过的负荷是否经过整定，有无无闪路、烧灼破损情况。 6．高压断路器、隔离开关、负荷开关、低压空气断路器、接触器与石板闸、胶盖闸、铁壳开关等是否完好有效，交流接触器运行有无异常。 7．电容屏的自动切换装置是否灵活、可靠；电力电容器有无过热、变形、渗漏现象。 8．各继电保护装置的整定值与通过负荷是否匹配，是否完好、可靠。 9．各种互感器是否有效，有无过热现象。 第5条 变压器应检查运行温度、油位有无渗漏现象；高低压端瓷套管有无过热、烧灼痕迹，是否清洁。 第6条 高压电缆应检查有无过热、接地，外表有无损伤，挂牌是否齐全，以及将会造成损伤的隐患。 第7条 接地系统应检查是否完好、有效。电缆终端盒与穿墙套管应检查完好、清洁状况。 三、停、送电操作 第8条 高压设备停、送电操作程序 1．操作高压设备必须戴、穿与其电压等级相适应的绝缘手套、绝缘鞋或站在绝缘台上操作。 2．计划停、送电时严格执行工作票制度、操作票制度，严格按操作票操作。 3．临时送电操作时先合电源侧隔离开关，再合负荷侧隔离开关。操作时首先检查联锁机构，确认断路器处于断开状态后，然后合断路器，严禁带负荷合闸。 4．临时停电操作时先断断路器，再断负荷侧隔离开关，最后断电源侧隔离开关。 井下电工安全技术操作规程 一、基本要求 第1条 井下电工必须经有资质的机构培训，考试合格后持证上岗。 第2条井下电工必须严格执行岗位责任制、设备交接班制度、设备巡回检查制度、设备日常维护保养制度、防爆设备检查制度等相关制度要求。 第3条 井下电工严格必须执行煤矿安全规程相关要求。 二、井下检修作业 第4条 井下严禁带电搬迁、检修电气设备。 第5条 井下检修电气设备 ，必须严格执行停、送电工作票制度。 第6条 工作前，先检查工作环境的通风情况和岩层支护情况，确认安全，才能开展工作。 第7条 如果要在斜井作业，必先向调度室汇报，待绞车停运后关闭挡车栏，方可进入。 第8条 停电时，应指定专人在拉下的闸上挂“有人作业，禁止供电”的警示牌，只有在检修结束之后，才能取下警示牌，开始供电；警示牌必须是谁挂牌谁取牌，先停电后检修。严禁约时停、送电，严禁找他人带信，传呼停、送电。 第9条 井下设备检修时，必须按停电、检查工环境瓦斯浓度符合要求后、验电、放电、 短路、接地后开始检修作业。 第10条 在井下检修电器，要保护好防爆面。如发现防爆面损伤，无法保证防爆性能时，应注明情况，送地面修复。 第11条维修完毕要清点工具，清点更换下的零配件，清理环境，做到工完、料尽、场地清。 电缆维修工安全技术操作规程 第1条 遵守有关规章制度，上班前不喝酒，班中不做与本职工作无关的事情。 第2条 电缆试验时，操作人员应穿绝缘靴，试验地点应设防护栏，并悬挂警示牌。 第3条 电缆修理工应建立电缆修理、试验等台账。 第4条 准备材料、工具、试验用具及测量仪表。 第5条 根据修补电缆的外径尺寸，选用合适的热补模具。 第6条 检查热补模具，试送电源。 第7条 升井维修的电缆，用仪表或测试台找出故障点并标出故障点部位。 第8条 需修补的电缆，凡是断线或芯线铜丝折断15 ％以上时必须用冷压方法重新连接芯线，除掉压接管的“飞边”，进行绝缘处理和硫化热补。 第9条 凡是护套破损的电缆，除进行硫化热补修补外，也可用冷补工艺进行修复，电缆护套修补必须用阻燃材料。 第10条 凡是护套破损的电缆，必须进行芯线绝缘检查后，再进行电缆修理。 第11条 电缆放入模具前，应在模具内均匀撒入滑石粉。 第12条 热补器压紧电缆后，合闸送电，使热补器加热，加热过程中，应随时观察温度的变化情况。 第13条 修补的长度超过模具长度，应分几次进行逐段硫化。在每段硫化之间应有一段重叠长度，以保证结合处的硫化效果。 第14条 电缆热补后，进行外型修整，剪去毛边，并用木锉锉平。然后做外观检查，若不符合要求再次硫化热补。 第15条 在芯线接头的电缆修补后必须做加载试验。如修补处温度超过规定值时必须重新修补并进行试验。 第16条 补过后的电缆必须进行浸水耐压试验，发现异常重新修补和试验。 第17条 修补屏蔽橡套电缆时，必须处理好半导体屏蔽层或金属网屏蔽层，以保证屏蔽层的作用。 第18条 凡修补过的屏蔽电缆，必须对屏蔽层测试。如有中断的屏蔽层必须查找断开点，重新修补。 第19条 在井下冷补过的电缆升井后必须进行浸水耐压试验。如果冷补处的温度超过规定值时必须重新修补和试验。 第20条 井下采掘工作面使用的电缆撤回升井后，必须进行检查、干燥处理，经浸水试验和电气试验合格后，方可发放使用。没有经过检查的电缆不许下井使用。 第21条 电缆修补、试验合格后，必须进行长度测量，对长度有变化的电缆，要重新压号，并更改账卡和图板上的数据。由电缆管理组签发合格证，入库储存待用。 第22条 下班前对工作场所进行清扫，清除杂物，保持工作场所的清洁卫生。电气设备停电后，方可离开工作场所。 地面电工安全技术操作规程 第1条 熟悉电业安全规程的有关规定，经考试合格后，方可上岗操作。 第2条 高压工作时，必须执行工作票制度，工作前完成安全技术措施，组织措施。 第3条 高压操作时必须两人工作，一人操作，一人监护，必须使用合格的绝缘用具，严禁移动带电设备。 第4条 电气设备未经验明确实无电前，一律视为有电，不可用手触摸。 第5条 高压设备上、线路上检修，必须停开关、刀闸及互感器，并用与电压等级相适应、 合格的验电器验电、放电，无电后接地线。 打接地线时，先接地端，后接导体端，拆时相反。 第6条 禁止带电作业。 第7条 在工作中断、转移时，必须有安全技术措施。 第8条 在检修电气设备时，工作服穿戴整齐，扣紧袖口。 第9条 在工作中或工作结束需送电试机时，必须清点人数，清除故障物，保证万无一失。 第10条 严禁在互感器与接端子之间回路上工作，不允许断开互感器接地线。 第11条 在带电互感器上工作必须带绝缘手套。 第12条 高空作业时，必须带经检查合格的保险用具和蹬高用具，以防坠落。 第13条 高压停电时，应先停断路器，后停刀闸。严禁带负荷拉合刀闸，跌落或熔断器停送电按规定操作。 第14条 在高压设备上工作停电时，必须断开断路器停电，至少有一个明显断开点。 第15条 杆上操作跌落保险时，必须有人监护，使用合格绝缘用具，在无负荷操作时，先拉中相，再拉背风相，最后拉迎风相，送电相反。 第16条 电气巡查 1．巡视带电电气设备时，应保证足够的安全距离，6kV大于0.7米。 2．套管、刀闸、母线、互感器、避雷器、电容器等设备瓷质部分应清洁无裂纹和闪络现象。 3．变压器、开关、互感器等充油设备油面、油色、油温应正常。外壳应清洁，无渗油漏油现象。 4．接头、刀闸口接触面良好，试验腊片不应有溶化现象。 5．传动机构及设备线夹等变电金具应无裂纹、变形、锈蚀现象。 6．变压器、互感器、电抗器等声音正常，无异响。 7．变电架构，基础及避雷针无下沉、倾斜、裂纹或锈蚀现象。 8．设备外壳接地牢固，无断股锈蚀现象。 第17条 变压器巡视项目 1．防爆管膜完好，法兰下部无积水。 2．冷却系统正常，风扇无摆动或异常声音，各散热器应满足运行要求，变压器温度正常。 3．瓦斯继电器无气体，吸湿器正常。 4．瓦斯继电器，温度表接线盒无进水现象。 第18条 断路器巡视项目 1．内部无放电声。 2．索引及托架绝缘子无损伤及裂纹。 3．安全阀不应有油流出或喷油现象。 4．位置指示器应指示正常。 5．缓冲器不应漏油。 6．压力表在温度变化时应指示正常。 7．引线和软铜片应无损伤和挫断。 8．机构箱、端子箱应密封良好。 第19条 互感器巡视项目 1．电流互感器不应有烧焦气味。 2．根据仪表指示判断互感器运行情况。 3．检查吸湿器硅胶受潮情况。 4．放电间隙距离，应正确安装牢固。 第20条 刀闸、熔断器巡视项目 1．刀闸消弧角不应弯曲、变形。 2．熔断器不应有裂纹和破损。 3．熔断器应接触严密、表面无腐蚀现象。 钳工安全技术操作规程 第1条 钳工必须经有资质的机构培训，考试合格后持证上岗。 第2条 凡检修设备时，要仔细检查下列项目 1．首先检查环境状况，检修的设备是否处于危岩、危险之下；离火源、易燃、易爆物资的安全距离否符合要求；有无积水、有毒、有害气体、液体伤害；是否因检修而造成垮塌、坠落等，在确认安全后，才能接近检修设备。 2．检查需检修设备的安