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铁冶金学铁冶金学 现代炼铁方法现代炼铁方法 现代炼铁方法分为 – 高炉炼铁法 – 即以焦炭为能源基础的传统炼铁方法。它与转 炉炼钢相配合，是目前生产钢铁的主要方法。 高炉炼铁的这种主导地位预计在相当长时期之 内不会改变。由于高炉炼铁受能源焦炭的限制， 在一些缺乏焦煤资源的国家和地区，经过长期 的研制和实践，也逐步形成了不同形式的非高 炉炼铁法。 – 传统的高炉转炉炼钢流程，工艺成熟，可大 规模生产，是现代钢铁生产的主要形式。 现代钢铁生产的一般流程 现代炼铁方法现代炼铁方法 现代炼铁方法分为 – 非高炉炼铁法 – 非高炉炼铁法，泛指高炉以外，不用焦炭，用 煤、燃油、天然气、电为能源基础的一切其它 炼铁方法。例如直接还原法，主要是指在冶炼 过程中，炉料始终保持固体状态而不熔化，产 品为多孔状海绵铁或金属化球团的方法。熔融 还原法是用高品位铁精矿粉（经预还原）在高 温熔融状态下直接还原冶炼钢铁的一种新工艺。 – 新兴的直接还原电炉炼钢流程，规模较小， 目前还正在发展，是钢铁生产的重要补充。 第一章第一章 现代高炉炼铁工艺现代高炉炼铁工艺 1.1 高炉炼铁生产流程高炉炼铁生产流程 1.2 高炉本体及主要构成高炉本体及主要构成 1.1 高炉炼铁生产流程高炉炼铁生产流程 高炉炼铁的本质是铁的还原过程，即焦炭做燃料 和还原剂，在高温下将铁矿石或含铁原料的铁， 从氧化物或矿物状态（如Fe2O3、Fe3O4、 Fe2SiO4、Fe3O4TiO2等）还原为液态生铁。 冶炼过程中，炉料（矿石、熔剂、焦炭）按照确 定的比例通过装料设备分批地从炉顶装入炉内。 从下部风口鼓入的高温热风与焦炭发生反应，产 生的高温还原性煤气上升，并使炉料加热、还原、 熔化、造渣，产生一系列的物理化学变化，最后 生成液态渣、铁聚集于炉缸，周期地从高炉排出。 上升过程中，煤气流温度不断降低，成分逐渐变 化，最后形成高炉煤气从炉顶排出。 焦 炭 熔 剂 铁 矿 石 上料机 高炉热风炉鼓风机 喷吹 燃料罐 水 渣 煤气 除尘 生铁炉渣 特 殊 生 铁 炼 钢 生 铁 铸 造 生 铁 净煤气 渣 棉 建 筑 材 料 绝 热 材 料 炉 尘 其它用途 空气冷风热风燃料 1.1 高炉炼铁生产流程高炉炼铁生产流程 高炉炼铁生产非常复杂，除了高炉本体以 外，还包括有原燃料系统、上料系统、送原燃料系统、上料系统、送 风系统、渣铁处理系统、煤气处理系统风系统、渣铁处理系统、煤气处理系统。 通常，辅助系统的建设投资是高炉本体的 45倍。生产中，各个系统互相配合、互相 制约，形成一个连续的、大规模的高温生 产过程。高炉开炉之后，整个系统必须日 以继夜地连续生产，除了计划检修和特殊 事故暂时休风外，一般要到一代寿命终了 时才停炉。 1.2 高炉本体及主要构成高炉本体及主要构成 密闭的高炉本体是冶密闭的高炉本体是冶 炼生铁的主体设备。炼生铁的主体设备。 它是由耐火材料砌筑它是由耐火材料砌筑 成竖式圆筒形，外有成竖式圆筒形，外有 钢板炉壳加固密封，钢板炉壳加固密封， 内嵌冷却设备保护内嵌冷却设备保护 （图（图1-2）。）。 高炉内部工作空间的高炉内部工作空间的 形状称为高炉内型。形状称为高炉内型。 高炉内型从下往上分高炉内型从下往上分 为为炉缸、炉腹、炉腰、炉缸、炉腹、炉腰、 炉身和炉喉炉身和炉喉五个部分，五个部分， 该容积总和为它的该容积总和为它的有有 效容积效容积，反映高炉所，反映高炉所 具备的生产能力。具备的生产能力。 1.2 高炉本体及主要构成高炉本体及主要构成 1.2.1 高炉内衬高炉内衬 高炉内耐火材料砌筑的实体称为高炉内衬， 其作用是形成高炉工作空间。由于高炉冶炼 过程温度高且有复杂的物理化学反应发生， 炉衬在冶炼过程中将受到侵蚀和破坏。炉衬 被侵蚀到一定程度，就需要采取措施修补。 停炉大修便是高炉一代寿命的终止。 通常，高炉炉衬以陶瓷质材料（包括粘土质 和高铝质等）和炭质材料（炭砖、炭捣石墨 等）砌筑。 1.2 高炉本体及主要构成高炉本体及主要构成 1.2.1 高炉内衬高炉内衬 对高炉内衬的基本要求如下1）各部位内 衬与热流强度相适应，以保持在强热流冲击 下内衬的稳定性。2）炉衬的侵蚀和破坏与 冶炼条件密切相关，不同位置的耐火材料受 侵蚀破坏机理不同，因此要求各部位内衬与 侵蚀破损机理相适应，以延缓内衬破损速度。 1.2 高炉本体及主要构成高炉本体及主要构成 1.2.2 高炉冷却设备高炉冷却设备 温度是影响高炉炉衬侵蚀程度的主要因素之 一，炉衬的温度状态是炉衬破损的主要原因。 因此，采用合适的冷却设备，维持高炉炉衬 在一定温度下工作，可使其不失去强度，维 持炉型。使用冷却设备还可保护炉壳及各种 钢结构，使其不因受热变形而破坏。在某些 部位还可形成渣皮，保护炉衬代替炉衬工作。 1.2 高炉本体及主要构成高炉本体及主要构成 1.2.2 高炉冷却设备高炉冷却设备 炉衬冷却是将通有冷却介质的金属冷却器件 插入砌体或置于砌体外缘表面，由冷却介质 将进入炉衬的热量带走，从而使输入和输出 炉衬的热流平衡，保持炉衬工作表面稳定。 由于高炉各部位热负荷不同，加上结构上的 要求，高炉冷却设备有冷却壁、冷却水箱、 外部喷水冷却、水冷炉底等多种形式和方法。 1.2 高炉本体及主要构成高炉本体及主要构成 1.2.3 高炉内主要高炉内主要 区域区域 将正在运行中的高 炉突然停炉并进行 解剖分析，结构表 明，根据物料存在 形态的不同，可将 高炉划分为五个区 域块状带、软熔块状带、软熔 带、滴落带、风口带、滴落带、风口 前回旋区、渣体聚前回旋区、渣体聚 集区集区（图1-3）。 1.2 高炉本体及主要构成高炉本体及主要构成 各区内进行的主要反各区内进行的主要反 应及特征分别为应及特征分别为 块状带块状带炉料中水分炉料中水分 蒸发及受热分解，铁蒸发及受热分解，铁 矿石还原，炉料与煤矿石还原，炉料与煤 气热交换；焦炭与矿气热交换；焦炭与矿 石层状交替分布，呈石层状交替分布，呈 固体状态；以气固相固体状态；以气固相 反应为主。反应为主。 软熔带软熔带炉料在该区炉料在该区 域软化，在下部边界域软化，在下部边界 开始熔融滴落；主要开始熔融滴落；主要 进行直接还原反应，进行直接还原反应， 初渣形成。初渣形成。 1.2 高炉本体及主要构成高炉本体及主要构成 滴落带滴落带滴落的液 态渣铁与煤气及固 体碳之间进行多种 复杂的化学反应。 回旋区回旋区喷入的燃 料与热风发生燃烧 反应，产生高热煤 气，是炉内温度最 高的区域。 渣铁聚集区渣铁聚集区在渣 铁层间的交界面及 铁滴穿过渣层时发 生渣金反应。 1.3 高炉冶炼产品高炉冶炼产品 高炉冶炼的主要产品是生铁。炉渣和高炉煤气为副 产品。 一、生铁一、生铁 生铁可分为炼钢生铁、铸造生铁。炼钢生铁供转炉、 电炉炼钢使用。铸造生铁则主要用于生产耐压铸件。 生铁是Fe与C及其它一些元素的合金。通常，生铁 含Fe 94左右，C 4左右。其余为Si、Mn、P、 S等少量元素。 1.3 高炉冶炼产品高炉冶炼产品 一般来说，生铁和钢的化学成分主要差别是含碳含碳 量量。钢中含碳量最高不超过2.11。高炉生铁含碳 量在2.54.5范围，铸铁中不超过5.0（此时 Fe3C含量约占75，当铸铁中Fe3C达100时， 其含碳量为6.67）。当铸铁中C5.0时，铸铁 甚脆，没有实用价值。而含碳量在1.62.5之间 的钢铁材料，由于缺乏实用性，一般不进行工业生 产。 1.3 高炉冶炼产品高炉冶炼产品 炼钢生铁作为转炉热装炼钢的原料，约占生铁产量 的8090。铸造生铁，又称为翻砂铁或灰口铁， 用于铸件生产。其主要特点是含硅较高，在 1.254.25之间。硅在生铁中能促进石墨化，即 使化合碳游离成石墨碳，增强铸件的韧性和耐冲击 性并易于切削加工。铸造生铁约占生铁产量的10 左右。 高炉还可生产特殊生铁，如 锰铁、硅铁、镜铁（含1025Mn）、硅镜铁 （含913Si，1824Mn）等，主要用作炼钢 脱氧剂和合金化剂。 1.3 高炉冶炼产品高炉冶炼产品 此外，生铁中还可能含有部分微量元素。生铁中微 量元素含量常以ΣT为指标 ΣT Pb Sn Sb As Ti V Cr Zn 含微量元素很低的“高纯生铁”ΣT0.1。国内 外适宜生产高纯生铁的矿源稀少。我国本钢生铁素 有“人参铁”之称。它除P、S极低外，微量元素 亦很低。其ΣT0.3为高硫矿。对于高硫 矿石，可以通过选矿和烧结的方法降低含硫量。 硫可改善钢材的切削加工性能，在易切削钢中， S可达0.150.3。 1.5.1 铁矿石分类及特性铁矿石分类及特性 磷是钢材中的有害成分，使钢具有冷脆性。 磷能溶于α-Fe中（可达1.2），固溶并富集在晶 粒边界的磷原子使铁素体在晶粒间的强度大大增 高，从而使钢材的室温强度提高而脆性增加，称 为冷脆。磷在钢的结晶过程中容易偏析，而又很 难用热处理的方法来消除，亦使钢材冷脆的危险 性增加。但含磷铁水的流动性好，充填性好，对 制造畸形复杂铸件有利。磷亦可改善钢材的切削 性能，故在易切削钢中磷含量可达0.08～0.15。 1.5.1 铁矿石分类及特性铁矿石分类及特性 磷是钢材中的有害成分，使钢具有冷脆性。 矿石中的磷在选矿和烧结过程中不易除去矿石中的磷在选矿和烧结过程中不易除去，，在高在高 炉冶炼过程磷几乎全部进入生铁炉冶炼过程磷几乎全部进入生铁。。因此因此，，生铁含生铁含 磷量决定于矿石含磷量磷量决定于矿石含磷量，，要求铁矿石含磷愈低愈要求铁矿石含磷愈低愈 好好。。 1.5.1 铁矿石分类及特性铁矿石分类及特性 铅（Pb）、锌（Zn）和砷（As） 在高炉内都易还原。Pb不溶于Fe而密度又比Fe大， 还原后沉积于炉底，破坏性很大。Pb在1750℃时 沸腾，挥发的铅蒸气在炉内循环能形成炉瘤。Zn 还原后在高温区以Zn蒸气大量挥发上升，部分以 ZnO沉积于炉墙，使炉墙胀裂并形成炉瘤。As可 全部还原进入生铁，它可降低钢材的焊接性并使 之“冷脆”。生铁含As量应小于1，优质生铁不 应含As。 1.5.1 铁矿石分类及特性铁矿石分类及特性 铅铅（（Pb））、、锌锌（（Zn））和砷和砷（（As）） 铁矿石中的铅、锌、砷常以硫化物形态存在，如 方 铅 矿 （ PbS ） 、 闪 锌 矿 （ ZnS ） 、 毒 砂 （FeAsS）。烧结过程中很难排除铅、锌，因此 要求含量越低越好。一般要求含铅、锌不应超过 0.1。含铅高的铁矿石可以通过氯化焙烧和浮选 方法使铅铁分离。含锌高的矿石不能单独直接冶 炼，应该与含锌少的矿石混合使用，或进行焙烧、 选矿等处理，降低铁矿石中的含锌量。烧结过程 中能部分去除矿石中的砷，可以采用氯化焙烧方 法排除。通常要求，铁矿石含砷不超过0.07 1.5.1 铁矿石分类及特性铁矿石分类及特性 铜铜 在钢中若不超过0.3可增加钢材抗蚀性，超过 0.3时，则降低其焊接性，并有热脆现象。铜在 烧结中一般不能去除，在高炉中又全部还原进入 生铁。故钢铁含铜量决定于原料含铜量。一般铁 矿石允许含铜量不超过0.2。对于一些难选的高 铜氧化矿，可采用氯化焙烧法回收铜，同时可炼 高铜（Cu＞1.0）铸造生铁，它具有很好的机械 性能和耐腐蚀性能。 1.5.1 铁矿石分类及特性铁矿石分类及特性 此外，一些铁矿石还含有碱金属钾碱金属钾、、钠钠，它们 在高炉下部高温区大部分被还原后挥发，到上部 又氧化而进入炉料中，造成循环累积，使炉墙结 瘤。因此要求矿石中含碱金属量必须严格控制。 我国普通高炉碱金属（K2ONa2O）入炉量限制 为57kg/tFe，国外高炉碱金属（K2ONa2O）入 炉限制量为低于3.5kg/tFe。 1.5.1 铁矿石分类及特性铁矿石分类及特性 氟 在冶炼过程中以CaF2形态进入渣中。CaF2能降低 炉渣的熔点，增加炉渣流动性，当铁矿石中含氟 高时，炉渣在高炉内过早形成，不利于矿石还原。 矿石中含氟不超过1时对冶炼无影响，当含量达 到4～5时需要注意控制炉渣的流动性。采外， 高温下氟挥发对耐火材料和金属构件有一定的腐 蚀作用。 1.5.1 铁矿石分类及特性铁矿石分类及特性 铁矿石中常共生有Mn、Cr、Ni、Co、V、Ti、 Mo；包头白云鄂博铁矿还含有Nb、Ta及稀土元 素Ce、La等。这些元素有改善钢铁性能的作用， 故称有益元素。 当它们在矿石中的含量（）达到一定数值时， 如 Mn≥5 、 Cr≥0.06 、 Ni≥0.2 ， Co≥0.03 ， V≥0.10.15，Mo≥0.3，Cu≥0.3，则称为复合矿复合矿 石石，，经济价值很大经济价值很大，，应考虑综合利用应考虑综合利用。 1.5.1 铁矿石分类及特性铁矿石分类及特性 对于铁矿石中一些有害杂质，如果含量较 高，如Pb≥0.5，Zn≥0.7，Sn≥0.2时，应视 为复合矿石综合利用。因为这些杂质本身 也是重要的金属。 1.5.1 铁矿石分类及特性铁矿石分类及特性 4．．矿石的粒度和强度矿石的粒度和强度 入炉铁矿石应具有适宜的粒度和足够的强度。粒 度过大会减少煤气与铁矿石的接触面积，使铁矿 石不易还原；过小则增加气流阻力，同时易吹出 炉外形成炉尘损失；粒度大小不均，则严重影响 料柱透气性。因此，大块应破碎，粉末应筛除， 粒度应适宜而均匀。一般要求矿石粒度在 540mm范围，并力求缩小上下限粒度差。 铁矿石的强度是指铁矿石耐冲击、摩擦的强弱程 度。随着高炉容积不断扩大，入炉铁矿石的强度 也要相应提高。否则易生成粉末、碎块，一方面 增加炉尘损失，另一方面使高炉料柱透气性变坏， 引起炉况不顺。 1.5.1 铁矿石分类及特性铁矿石分类及特性 5．铁矿石的还原性．铁矿石的还原性 铁矿石还原性是指铁矿石被还原性气体CO或H2还 原的难易程度，是评价铁矿石质量的重要指标。 还原性愈好，愈有利于降低焦比，提高产量。改 善矿石还原性（或采用易还原矿石）是强化高炉 冶炼的重要措施之一。 影响铁矿石还原性的因素主要有矿物组成、矿石 结构的致密程度、粒度和气孔率等。 1.5.1 铁矿石分类及特性铁矿石分类及特性 6．矿石化学成分的稳定性．矿石化学成分的稳定性 铁矿石成分的波动会引起炉温、炉渣碱度和性质 以及生铁质量的波动，造成炉况不顺，使焦比升 高，产量下降。同时，炉况的频繁波动使高炉自 动控制难以实现，因此，国内外都严格控制炉料 成分的波动范围。稳定矿石成分的有效方法是对 矿石进行混匀处理。 1.5.2 铁矿石的准备处理铁矿石的准备处理 根据上述质量要求，一般的铁矿石很难完全满足 要求，须在入炉前进行必要的准备处理。 对天然富矿（如含Fe50以上），须经破碎、筛 分，获得合适而均匀的粒度。对于褐铁矿、菱铁 矿和致密磁铁矿还应进行焙烧处理，以去除其结 晶水和CO2，提高品位，疏松其组织，改善还原 性，提高冶炼效果。 对贫铁矿的处理要复杂得多。一般都必须经过破 碎、筛分、细磨、精选，得到含铁60以上的精 矿粉，经混匀后进行造块，变成人造富矿，再按 高炉粒度要求进行适当破碎，筛分后入炉。 1.5.2 铁矿石的准备处理铁矿石的准备处理 由于天然富矿资源有限，而其冶金性能又不如人 造富矿优越，所以绝大多数现代高炉都用人造富 矿，或大部分用人造富矿、兑加少数天然富矿冶 炼。在这种情况下，钢铁厂便兼有人造富矿和天 然富矿两种处理流程。 1.5.2 铁矿石的准备处理铁矿石的准备处理 一、破碎筛分一、破碎筛分 破碎和筛分是铁矿石准备处理工作中的基本环节， 通过破碎和筛分使铁矿石的粒度达到“小、匀、 净”的标准。对贫矿而言，破碎使铁矿物与脉石 单体分离，以便选矿。铁矿物嵌布愈细密，破碎 粒度要求愈细。 破碎的常要设备有颚式、锥式、辊式破碎机， 球磨机和棒磨机。筛分的常用设备有固定条筛、 圆筒筛、振动筛等。 1.5.2 铁矿石的准备处理铁矿石的准备处理 三、焙烧三、焙烧 焙烧是在适当的气氛中，使铁矿石加热到低于其熔点的温焙烧是在适当的气氛中，使铁矿石加热到低于其熔点的温 度，在固态下发生的物理化学过程。例如，氧化焙烧就是度，在固态下发生的物理化学过程。例如，氧化焙烧就是 在空气充足的氧化性气氛中进行，以保证燃料完全燃烧和在空气充足的氧化性气氛中进行，以保证燃料完全燃烧和 矿石的氧化。多用于去除矿石的氧化。多用于去除CO2、、H2O和和S（碳酸盐和结晶（碳酸盐和结晶 水分解，硫化物氧化），使致密矿石的组织变得疏松，易水分解，硫化物氧化），使致密矿石的组织变得疏松，易 于还原。于还原。 菱铁矿的焙烧菱铁矿的焙烧在在500℃℃900℃℃之间按下式分解之间按下式分解 4FeCO3O2Fe2O32CO2↑ 褐铁矿的脱水褐铁矿的脱水在在250℃℃500℃℃之间发生下述反应之间发生下述反应 2Fe2O33H2O2Fe2O33H2O↑ 1.5.2 铁矿石的准备处理铁矿石的准备处理 氧化焙烧还可是矿石中的硫氧化 3FeS28O2Fe3O46SO2↑ 还原焙烧则是在还原气氛中进行，主要目的是使 贫赤铁矿中的Fe2O3转变为具有磁性的Fe3O4，以 便磁选。 2Fe2O3CO2Fe3O4CO2↑ 2Fe2O3H22Fe3O4H2O↑ 氯化焙烧则是为了回收赤铁矿中的有色金属如Zn、 Cu、Sn等，或去除其他有害杂质。 1.5.2 铁矿石的准备处理铁矿石的准备处理 四、选矿四、选矿 选矿是依据矿石的性质，采用适当的方法，把有 用矿物和脉石机械地分开，从而使有用矿物富集 的过程。通过选矿可使矿石品位提高，去除部分 有害杂质（如硫等），回收复合矿中的一些有用 元素（如钒、铬等），使贫矿资源得到有效利用。 1.5.2 铁矿石的准备处理铁矿石的准备处理 四、选矿四、选矿 通过选矿获得的有用矿物富集品称为精矿，如铁 精矿、铁钒精矿等；而主要由脉石组成的其余部 分叫尾矿，一般废弃。在一些复合铁矿石中，常 用一些有用元素富集于尾矿中（如钒钛磁铁矿中 的钛，包头矿中的稀土元素等），必须将它们进 一步精选出来。有用矿物含量介于精矿和尾矿之 间的中间产品叫做中矿，亦须进一步选分，以提 高金属回收率。 1.5.2 铁矿石的准备处理铁矿石的准备处理 现代常用于精选铁矿石的方法重要有三种现代常用于精选铁矿石的方法重要有三种 （1）重选 利用含铁矿物和脉石密度的差异来选 别。当两者粒度相近而在介质中沉落时，则密度 大的含铁矿物将迅速沉降而与脉石分开。常用的 介质为水。有时还用比重大于水的液体作介质， 称为重液选。 1.5.2 铁矿石的准备处理铁矿石的准备处理 现代常用于精选铁矿石的方法重要有三种现代常用于精选铁矿石的方法重要有三种 （（2）磁选）磁选 利用有用矿物和脉石导磁性不同的特 点进行选分。如以纯铁的导磁系数为100，则强 磁性的磁铁矿为40.2，中磁性的钛铁矿为 24.7，弱磁性的赤铁矿为1.32，无磁性的黄 铁矿石英脉石等在0.5以下。在磁场作用下，强 磁性的颗粒（如Fe3O4）便同弱磁性（如Fe2O3） 或无磁性（如石英）的颗粒分开。赤铁矿若用磁 选则需事先进行磁化焙烧。一般用干式磁选机处 理粗粒矿石，用湿式磁选机处理细粒矿石。按磁 场强度，高于320KA/m的称为强磁选机，在 72320KA/m之间的称为弱磁选机。 1.5.2 铁矿石的准备处理铁矿石的准备处理 （（3））浮选浮选 利用矿物具有不同的亲水性进行选分。浮选前矿 物要磨碎到一定粒度，使有用矿物和脉石矿物基 本达到单体分离。在细磨矿浆中进行充气搅拌时， 亲水性强者其颗粒表面易于为水润湿而下沉；亲 水性弱者其颗粒表面难以为水润湿而浮起，从而 使有用矿物和脉石分离。 1.5.2 铁矿石的准备处理铁矿石的准备处理 为了提高浮选效果，常使用各种浮选药剂来条件 和控制浮选过程。如有在矿粒表面形成薄膜、控 制润湿、促进浮起的捕集剂，有形成气泡和稳定 泡沫、保证浮起者不下沉的气泡剂等等。由于浮 选剂的多种作用，可以根据需要来选别矿物，因 此浮选特别适用于处理复合矿和有色金属矿石。 有些矿石性质复杂，往往需要用几种方法联合起 来选矿，以最大限度地综合回收利用其中的有用 金属元素。 1.5.2 铁矿石的准备处理铁矿石的准备处理 四、造块四、造块 富选得到的精矿粉，天然富矿破碎筛分后的粉矿， 以及一切含铁粉尘物料（如高炉、转炉炉尘，轧 钢皮，铁屑，硫酸渣等）不能直接加入高炉，必 须用烧结或制团的方法将它们重新造块，制成烧 结矿、球团矿，或预还原炉料。这不仅解决了入 炉原料的粒度问题，扩大了原料来源，同时，还 大大改善了矿石的冶金性能，提高高炉冶炼效果。 1.5.3 熔剂熔剂 高炉冶炼条件下，脉石及灰分不能熔化， 必须加入熔剂，使其与矿石脉石和灰分作 用生成低熔点化合物，形成流动性好的炉 渣，实现渣铁分离并自炉内顺畅排出。此 外，一定碱度的炉渣，如 CaO/SiO21.01.2， 可去除生铁中有害杂质硫，提高生铁质量。 1.5.3 熔剂熔剂 一、熔剂的种类一、熔剂的种类 由于矿石脉石和焦炭灰分多系酸性氧化物，所以 高炉主要用碱性熔剂，如石灰石（CaCO3）、白 云石（CaCO3MgCO3）等。石灰石资源很丰富， 几乎各地都有。白云石同时含有CaO和MgO，既 可代替部分石灰石，又使渣中含有一定数量的 MgO，改善渣的流动性和稳定性，从而