井下电气操作说明.pdf
煤矿井下电气作业安全技术实际操作虚拟仿真 训练与考试系统 操 作 说 明 书 徐州市广联科技有限公司 目 录 产品简介 ................................................................................................................................................................... 1 一、开机 ................................................................................................................................................................... 2 二、系统模块选择 ................................................................................................................................................. 2 三、软件操作步骤 ................................................................................................................................................. 3 (一)井下低压电气设备停、送电安全操作(K1) ....................................................................... 3 1、停电准备 .......................................................................................................................................... 3 2、停电安全操作 ................................................................................................................................. 5 3、送电安全操作 ................................................................................................................................. 9 二井下风电、甲烷电闭锁接线安全操作(K2) ........................................................................... 14 1、接线前安全检查 .......................................................................................................................... 14 2、闭锁开关接线安全操作 ............................................................................................................. 15 3、局部通风机控制开关接线安全操作 ...................................................................................... 17 4、甲烷监控分站接线安全操作. ................................................................................................... 20 (三)井下电气保护装置检查与整定安全操作K3 ....................................................................... 23 1、漏电保护装置检查与整定安全操作 ...................................................................................... 23 2、保护接地装置安装与拆除安全操作 ...................................................................................... 26 3、过流保护装置检查与整定安全操作 ...................................................................................... 29 (四)井下电缆连接与故障判断安全操作(K4) .......................................................................... 32 1、井下电缆连接安全操作 ............................................................................................................. 32 2、井下电缆故障判断安全操作 .................................................................................................... 39 (五)井下变配电运行安全操作(K5) ............................................................................................ 44 1、“操作票”填写 .......................................................................................................................... 44 2、“操作票”执行 .......................................................................................................................... 46 3、井下变配电运行故障判断与处理 ........................................................................................... 50 (六)井下电气设备防爆安全检查(K6) ....................................................................................... 52 1、防爆安全检查准备 ...................................................................................................................... 52 2、防爆安全检查 ............................................................................................................................... 54 3、防爆安全检查结果处理 ............................................................................................................. 62 1 产品简介 本系统考核程序严格依据 煤矿特种作业人员实际操作考试标准 设计,考核通过软件与硬件结合,能真实的模拟煤矿井下电气作业操 作体验,同时软件界面能同步操作显示,在考核时间结束时系统实时 给出相应考核成绩和各分项考核得分, 同时系统通过局域网络将本考 生考试结果(包括考生信息、考核成绩、扣分项的详细信息等资料) 上传至管理系统数据库。 该产品主要由训练系统模块、模拟考试系统模块、考试系统模块 组成。 2 一、开机 1、打开电源开关,确保设备通电。 2、按下操作台设备【开关】按钮,自动进入系统界面。 二、系统模块选择 考试模式,考生登录完成直接进入考试,非考试模式可进行选择训练系统、模拟 考两个系统模块,如下图所示 选择训练系统、模拟考试系统与考试模式系统,进入选择考试科目界面,如下 图所示 3 三、软件操作步骤 (一)井下低压电气设备停、送电安全操作((一)井下低压电气设备停、送电安全操作(K1)) 1、停电准备 (1)检查仪器、防护用品 ①便携式甲烷检测报警仪、停电牌、放电导体、电工工具等齐全、完好。 ②绝缘胶靴、工作服等个人防护用品齐全、完好。 4 选择图片标出的红色选项,不能漏选多选,选完点击【确定】 ,操作完成点击【下 一步】按钮。 (2)取得停、送电许可 ①按照停电计划及时与停、送电联系人取得可靠联系。 ②确认停、送电经过许可。 拿起电话,拨打电话,操作完成点击【下一步】按钮。 (3)检查甲烷 确认电气设备附近 20 m 范围内风流中的甲烷浓度不超过 1.0。 点击【瓦检仪】按钮,若浓度大于 1.00 时点击【否】 ,浓度小于 1.00 点击【是】 , 操作完成点击【下一步】按钮。 5 2、停电安全操作 (1)停待检修开关 按动分闸按钮,断开真空接触器→分断隔离开关并闭锁。 选中带检修开关(右侧) ,点击【分闸】按钮,分断【隔离开关】闭锁,操作完 成点击【下一步】按钮。 6 (2)停上一级开关 按动分闸按钮,断开真空接触器→挂停电警示牌。 选中上一级开关 (左侧) , 点击分闸按钮, 分段隔离开关闭锁, 点击停电牌按钮, 操作完成点击【下一步】按钮。 7 (3)验电、放电 打开待检修开关外壳→使用与电源电压相适应的验电笔逐项验电, 确认停电→使 用三相专用接地线对地或开关外壳逐项放电。 选中上一级馈电柜,点击分闸按钮,分断隔离开关并闭锁 选中带检修开关(右侧) ,点击【打开外壳】按钮。 8 使用单线一头连接【验电笔】 ,另一端分别连接【X1,X2,X3】 ,然后使用一通三 线,一端连接【接地螺栓】 ,另外三段连接【X1,X2,X3】 ,操作完成点击【下一 步】按钮。 9 3、送电安全操作 (1)检查 点击图中绿色选中区域中的螺丝和其他任意一部分,操作完成点击【下一步】按 钮。 10 (2)盒盖 先把三端连接 X1,X2,X3 的部分拔掉,再拔掉一端连接接地螺栓的部分,点击 切换镜头。 点击关闭外壳,操作完成点击【下一步】按钮。 11 (3)为上一级开关送电 选中上一级开关(左侧) ,拨打电话,按下瓦检仪按钮. 点击瓦检仪按钮,若浓度大于 1.00 时点击【否】 ,浓度小于 1.00 点击【是】 ,操 作完成点击【下一步】按钮。 12 (4)为检修开关试送电 确认真空接触器处于分闸状态→解除隔离开关闭锁→闭合隔离开关→按动合闸 按钮,开关带电→确认电源指示灯亮起。 闭锁【隔离开关】 ,按动【合闸】按钮。 13 选择检修开关(右侧)点击圈中的屏幕,接触隔离开关闭锁,闭合隔离开关,按 动【合闸】按钮。 点击绿色提示框,确认电源指示灯亮起,操作完成点击【下一步】按钮科目一完 成。 14 二二井下风电、甲烷电闭锁接线安全操作(井下风电、甲烷电闭锁接线安全操作(K2)) 1、接线前安全检查 ①停电可靠,作业环境安全。 ②电气设备无“失爆”现象。 ③电气设备安装位置正确、安装条件满足要求。 为当前图片时点击是其他情况点击【否】 。 为当前图片时点击是其他情况点击否,操作完成点击【下一步】 。 15 为当前图片时点击是其他情况点击否,操作完成点击【下一步】 。 2、闭锁开关接线安全操作 打开动力设备控制开关(闭锁开关)接线箱盖→将控制电缆正确引入接线箱→将 控制电缆线芯与控制开关闭锁接点正确连接。 点击选择动力设备控制开关接线箱盖。 16 鼠标点击控制电缆,使电缆引入接线箱,操作完成点击【下一步】 。 把接线端子插入控制开关闭锁接点, 会有下图提示出现, 操作完成点击 【下一步】 。 17 3、局部通风机控制开关接线安全操作 (1)接线 打开局部通风机控制开关接线箱盖→将控制电缆正确引入控制开关接线箱→将 控制电缆线芯与局部通风机控制开关闭锁接点正确连接。 点击打开外壳按钮,依次点击切换镜头,选中黄色风机开关,打开外壳 18 (2)检查 确认各开关完好,盖好接线箱盖→确认甲烷浓度不超过 1.0→解除闭锁→ 送电试验→确认风电闭锁灵敏、 可靠 (局部通风机停电时, 闭锁开关自动断电) 。 先选中动力开关控制设备, 关闭其外壳, 再选中局部通风机设备关闭其外壳, 点击【瓦检仪】按钮,当数值小于 1 时点击【是】按钮,解除【闭锁开关】 ,点 击局部通风机【送电试验】按钮。 19 关闭风机开关和馈电开关外壳,确认甲烷浓度,解除闭锁通电,操作完成点 击【下一步】按钮。 按下通风机实验按钮,馈电柜断电风机停止,点击馈电柜屏幕确认断电,点 20 击下一步 4、甲烷监控分站接线安全操作. (1)接线 打开甲烷监控分站控制开关接线箱盖→将控制电缆正确引入接线箱→将控 制电缆线芯与甲烷监控分站控制开关闭锁接点正确连接。 选中监控分站,打开外壳,点击电缆引入,把接线端子插入监控分站闭锁接 点 (2)检查 确认各开关完好,盖好接线箱盖→确认甲烷浓度不超过 1.0→解除闭锁→ 送电试验→确认甲烷电闭锁灵敏、可靠(甲烷超限时,断电仪接点打开,闭锁开 关自动断电) 。 关闭监控分站和馈电开关外壳,确认甲烷浓度,解除闭锁通电 21 关闭监控分站和馈电开关外壳,确认甲烷浓度,解除闭锁通电,操作完成点 击 【下一步】按钮。 此时屏幕亮起,风机启动 按下甲烷分站实验按钮,点击馈电柜屏幕确认断电,操作完成点击【下一步】按 钮,科目二结束 22 23 (三)井下电气保护装置检查与整定安全操作(三)井下电气保护装置检查与整定安全操作K3 1、漏电保护装置检查与整定安全操作 (1)检查漏电保护装置 ①电网绝缘状况良好。 ②电气开关安装平稳、可靠,馈电开关外观无“失爆”现象。 ③局部接地极、辅助接地极连接良好。 ④ “跳闸”试验正常。 当为图中图片时点击是按钮,其他情况点击【否】按钮。 当为图中图片时点击是按钮,其他情况点击【否】按钮。 点击局部接地极,当为图中图片时点击是按钮,其他情况点击【否】按钮,按下 【过试】按钮,操作完成点击【下一步】按钮。 24 选择为带检修开关柜,点击漏试按钮,点击下一步按钮 25 (2)整定漏电保护装置 ①确认开关处于合闸状态。 ②电子式漏电保护装置,调整开关定位到与实际使用的电源电压相同的档位,完 成动作电阻值整定。 ③微电脑综合保护装置,设置正确的电源电压,完成动作电阻值整定。 点击【合闸】按钮,点击【复位】按钮,点击【确定】按钮,点击【向下】按钮, 点击【确定】按钮,操作完成点击【下一步】按钮。 26 点击检漏继电器,点击连接片调整电压到 660v,点击【确定】 ,点击【下一步】 按钮 2、保护接地装置安装与拆除安全操作 (1)安装局部接地极 确认局部接地极、接地母线、接地连接导线及螺栓等连接件完好→将接地母线的 一端与局部接地极连接, 另一端与接地导线一端连接后→将局部接地极埋设于水 沟中或其他就近的潮湿处→将接地导线的另一端与电气设备的接地螺栓连接, 确 认各连接正确、可靠。 点击圈中区域,两根单线一端分别连接局部接地极和接地导线端。 局部接地极连接水沟 27 接地导线端连接接地螺栓。 操作完成点击【下一步】按钮。 (2)拆除局部接地极 拆除接地导线与电气设备的连接螺栓→拆除接地导线与接地母线的连接螺栓→ 28 取出水沟中的局部接地极→拆除接地母线与局部接地极的连接螺栓→清理作业 现场→回收材料、工具等物品。 拆除接地导线端与接地螺栓连接的接地螺栓端。 拆除局部接地极连接水沟的水沟端。 拆除局部接地极端连接的线。 点击绿色高亮的工具,操作完成点击【下一步】按钮。 29 3、过流保护装置检查与整定安全操作 (1)检查过流保护装置 ①电气开关安装平稳、可靠。 ②各处导线良好,无破损及受潮情况。 ③各处接头、触点良好,无松动、无脱落和烧毁现象。 ④内部元件、插件板等无松动、无破损。 打开带检修前外壳,点击绿色提示框,点击下一步按钮。 (2)整定过流保护装置 ①确认开关处于合闸状态。 ②整定短路电流和过负载电流。 ③整定过流时间。 ④试验整定结果。 30 按动【合闸】按钮,按下【复位】按钮,按下【向下】按钮。 短路过流与过流时间都调节过后。 31 按下【过试】按钮,操作完成点击【下一步】按钮。科目三完成 32 (四)井下电缆连接与故障判断安全操作((四)井下电缆连接与故障判断安全操作(K4)) 1、井下电缆连接安全操作 (1)去护套 按照接线盒规格去掉橡套电缆外护套→露出一定长度的电缆线芯。 按照去掉护套长度进行判断,如图点击【是】按钮,否则点击【否】按钮,点击 【下一步】按钮。 (2)进线 将做好的电缆头依次穿入压线嘴、 金属护圈和密封胶圈→把电缆线芯穿入进线嘴。 按照图中顺序穿入,点击确定按钮 33 (3)接线 操作外护套进入接线室 5~15mm→将密封胶圈、金属护圈、压线嘴等依次入位 →上紧压线嘴(压紧度以手拉无串动、搬动不松动为准)→紧固压线板。 如图选择,点击确定按钮 34 从又向左依次点击绿色提示框 点击绿色提示框 35 点击绿色提示框 (4)压线、合盖 去掉多余的电缆线芯→将每相线芯(包括地线)逐个压在接线柱上→紧固接线柱 螺栓→确认接线及紧固情况良好→清除接线腔内杂物→擦净接线盒防爆面→涂 防腐油脂→盖好上盖→紧固上盖螺栓→检查连接电缆引出引入装置有无“失爆” 现象。 点击圈中的线去掉电缆线芯。 依次点击圈中的电气元件,然后点击元件上需要上螺丝的位置。 36 再依次点击圈中的电气元件确认接线及紧固情况良好。 37 点击圈中的扳手和螺丝刀。 点击一次盒面为擦净点击第二次为涂防腐油脂,点击关闭外壳。 38 点击每个螺丝上紧。 点击圈中部分,操作完成点击【下一步】按钮。 39 2、井下电缆故障判断安全操作 (1)判断单相接地故障 放电后,将电缆的一端“开路”分岔→在电缆的另一端,将兆欧表的 E 端和 L 端中的一端“接地”或连接铠装电缆铠装层→将兆欧表的另一端依次连接三相主 线芯, 分别测试每相线芯对地的绝缘电阻值→测得某一相绝缘电阻值为零或很低 时,可判断为单相接地故障→确认读数为零或很低的一相为接地相。 选择【分岔】 ,点击【确定】按钮。 取两根单线,各连接【E 端】与【L 端】 ,另外两端中的一端连接【接地螺栓】 , 另一端连接 X1,X2,X3 中的一端,当电阻值为零或很低时点击【是】按钮,全 部测试完毕后点击【检查完毕】 。 40 41 确认选择接地相,操作完成点击【下一步】按钮。 (2)判断相间短路故障 放电后,将电缆的一端“开路”分岔→在电缆的另一端,将兆欧表的 E 端和 L 端分别与电缆两相主线芯连接→测得绝缘电阻值为零时, 可判断为相间短路故障。 选择【分岔】点击【确定】按钮。 取两根单线,各连接 E 端与 L 端,另外两端任意连接 X1,X2,X3 中的两个,当 电阻值为零时,点击【是】按钮,操作完成点击【下一步】按钮。 42 43 选择短接点击【确定】按钮。 取两根单线,各连接【E 端】与【L 端】 ,另外两端任意连接 X1,X2,X3 中的两 个,当电阻值无限大时,点击【是】按钮,全部检测完毕后点击【检查完毕】按 钮。 44 确认断相的选项,点击【确定】 ,操作完成点击【下一步】按钮,科目四完成。 (五)井下变配电运行安全操作((五)井下变配电运行安全操作(K5)) 1、 “操作票”填写 ①依据不同的“工作票”内容,填写“操作票” 。 ②联系电力调度部门,及时核对“操作票”中的具体操作事项。 ③掌握“操作票”的全部内容和安全注意事项。 点击右侧【工作票】按钮,对三张工作票进行查看后,点击【操作票】 ,进行填 写。 45 46 2、 “操作票”执行 (1)操作准备 ①高压绝缘手套、电工绝缘胶靴等个人防护用品齐全、有效。 ②操作工具齐全、完好。 ③井下停、送电前,确认甲烷浓度不超过 1.0。 ④实行一人操作、一人监护。 选择的为正确选项不能漏多,点击【确定】按钮,按下【瓦检仪】按钮,数值小 于 1 时点击【是】按钮,操作完成点击【下一步】 。 47 48 点击绿色提示框,按下瓦检仪按钮,将浓度值调至小于零点击是按钮,点击下一 步按钮 (2)对票操作(两人一组,对照“操作票”在“井下供电系统模拟操作装置” 上进行模拟操作) ①线路检修操作。 ②开关检修操作。 ③变压器检修操作。 依次勾选操作步骤当操作人回复操作完成后,勾选下一步,依照顺序完成三张操 作票,点击【下一步】按钮。 49 (3)报告及记录 ①及时、准确地报告操作情况及存在的问题。 ②做好“操作票”操作记录并保存。 图中显示进行记录,拨打电话,点击【下一步】按钮。 50 3、井下变配电运行故障判断与处理 根据提示选择故障 51 根据处理描述,判断是否正确 点击框中报告,拨打电话,完成点击【下一步】按钮,科目五完成。 52 故障表 一次保险熔断一相电压降低,另两相电压不变,又有接地信号 单相接地故障 一相电压为零,另两相电压升高 单相接地故障 过电压或欠电压保护装置动作,开关跳闸时; 过电压或欠电压故障 开关过负荷跳闸; 过电流故障 漏电保护装置动作,开关跳闸; 漏电故障 单相接地故障处理根据故障现象判明故障原因后,立即报告矿调度与本部门相关领导,按照相关领 导指示进行操作(保险熔断更换保险;瞬间接地再送上电即可;永久接地故障按照领导指示将线路由 热备用状态改为检修状态,由电气维修工查永久接地原因) ; 过电压或欠电压故障处理立即报告矿调度与本部门相关领导,按照相关领导指示进行操作(将线路 由热备用状态改为检修状态,由电气维修工查过电压或欠电压原因) ; 过电流故障处理立即报告矿调度与本部门相关领导,按照相关领导指示进行操作(将线路由热备用 状态改为检修状态,由电气维修工查短路原因) ; 漏电故障处理立即报告矿调度与本部门相关领导,按照相关领导指示进行操作(将线路由热备用状 态改为检修状态,由电气维修工查漏电原因) ; (六)井下电气设备防爆安全检查((六)井下电气设备防爆安全检查(K6)) 1、防爆安全检查准备 (1)检查准备 ①确认工具、量具齐全、完好,能够满足防爆检查要求。 ②确认甲烷浓度不超过 1.0。 选择这三个选项,不能多少,点击【确定】按钮,按下【瓦检仪】按钮,当数值 小于 1 时点击【是】按钮,操作完成点击【下一步】按钮。 53 (2)停电、闭锁、挂牌 ①对需停电检查的电气设备进行停电和闭锁操作。 ②挂上停电警示牌。 选中右侧开关,按下【分闸】按钮,分段【隔离开关】闭锁,按下【停电牌】按 钮,操作完成点击【下一步】按钮。 (3)验电 使用专用验电工具对电气设备进行验电,确认电气设备处于断电状态。 打开外壳,一根单线,一端连接验电笔,另一端,依次连接 X1、X2、X3、D1、 D2、D3,点击下一步按钮,操作完成点击【下一步】按钮 54 (4)放电 使用一通三线,一端连接接地螺栓,另外连接 X1、X2、X3、D1、D2、D3(六个 需要同时连接) ,点击下一步按钮 ,点击下一步按钮,操作完成点击【下一步】按钮 2、防爆安全检查 (1)检查隔爆接合面 ①接合面的间隙、宽度和表面粗糙度合格。 ②无锈蚀、无油漆,无砂眼和机械伤痕。 55 图片为图中时点击【是】按钮,其他点击【否】按钮,操作完成点击【下一步】 按钮。 (2)检查隔爆外壳 ①防爆标志清晰、合格。 ②无裂纹、开焊,变形、凹坑等缺陷。 ③非加工面无明显氧化层脱落。 图片为图中时点击【是】按钮,其他点击【否】按钮,操作完成点击【下一步】 按钮。 56 57 (3)检查紧固件及其衬垫。 ①螺栓、 螺母、 弹簧垫圈、 金属垫圈等紧固件齐全, 螺母上满扣, 压平弹簧垫圈。 ②同一部件采用相同规格的紧固件。 ③衬垫材料合格,位置正确。 图片为图中时点击【是】按钮,其他点击【否】按钮,操作完成点击【下一步】 按钮。 58 (4)检查电缆引入装置 ①电缆必须压紧, 单手在接线嘴附近抽动或转动电缆时, 电缆不得被拉出或旋转。 ②一个电缆引入装置内只使用一个密封圈。 ③密封圈无破损、老化、变形;密封圈与电缆护套、接线嘴之间无包扎物。 ④密封圈内径与电缆外径的间隙、密封圈外径与接线嘴内径的间隙合格。 ⑤闲置的接线嘴分别用密封圈、挡板、金属挡环依次装入并压紧。 图片为图中时点击【是】按钮,其他点击【否】按钮,操作完成点击【下一步】 按钮。 59 60 61 (5)检查连锁装置 ①连锁装置功能完好,内部电气元件齐全、无损伤。 ②保护装置动作可靠,能够保证电源接通后打不开盖,开盖后送不上电。 调节隔离开关,镜头调至如图,点击绿色提示框。 在开盖情况下,闭合隔离开关;在关盖并且闭合隔离开关情况下,开关 ,操作完成点击【下一步】按钮。 62 3、防爆安全检查结果处理 ①确认电气设备无“失爆”现象,挂上防爆检查“完好”牌,填写并粘贴“防爆 合格证” 。 ②确认电气设备有“失爆”现象,指明“失爆”原因,落实现场处理措施。 ③填写防爆检查记录,及时报告检查及处理结果。 当为图中显示点击【是】按钮,否则点击【否】按钮,点击绿色提示,拨打电话, 操作完成点击【下一步】按钮,科目六完成。 63 64 提交试卷,显示考试得分与扣分详情信息界面,如下图所示 65