最终开采境界的确定.doc

第十四章 最终开采境界的确定 第一节 概述 应用第一章中讲述的方法得到的矿物储量是地质储量，地质储量并不都将被开采利用。由于受到技术条件的制约和出于经济上的考虑，一般只有一部分地质储量的开采是技术上可行和经济上合理的，这部分储量称为开采储量。圈定开采储量的三维几何体称为最终开采境界，它是预计在矿山开采结束时的采场大小和形状。图 14 - 1 是某矿山最终开采境界的平面投影图。 露天开采过程是一个使矿区内原始地貌连续发生变形的过程。在开采过程中，或是山包消失，或是形成深度和广度不断增加的坑体（即采场）。采场的边坡必须能够在较长的时期内保持稳定，不发生滑坡。为满足边坡稳定性要求，边坡坡面与水平面的夹角（即最终帮坡角）不能超过某一最大值（一般在35o 55o 之间，具体值需根据岩体的稳定性确定）。最终帮坡角对最终境界形态的约束是确定最终境界时需要考虑的几何约束。 从充分利用矿物的角度来看，最终开采境界应包括尽可能多的地质储量。然而由于几何约束的存在，开采某部分的矿石必须在剥离该部分矿石上面一定范围内的岩石后才能实现（图 14 - 2 ）。剥离岩石本身只 能带来资金的消耗，不会带来经济收入。因此，从经济角度来看，存在一个使矿山企业的总经济效益最佳的最终开采境界。在具有竞争性的市场经济条件下，矿山企业与其它行业的企业一样，需要盈利才能维持和扩大再生产，追求最大的经济效益是市场经济条件下矿山企业的主要经营目标之一。因此，最终开采境界的确定是露天矿设计与规划中的一项十分重要的工作，既是技术决策，又是经济决策。然而，最佳开采境界的确定并非易事，它要求设计者具有较强的理论基础和较丰富的实践经验。 最终开采境界的设计从方法与手段上经历了三个阶段。 手工设计阶段这一阶段的设计以经济合理剥采比为基本准则，在垂直剖面图和分层平面图上进行手工设计和计算。手工方法在西方国家已成为历史，在我国矿山和设计院仍在使用。 计算机辅助设计阶段这一阶段在方法上与手工阶段基本相同，以计算机为手段，设计过程在计算机屏幕上或数字化仪上进行。设计结果在屏幕上显示或用绘图仪绘成图纸。在发达国家，计算机辅助境界设计在时间上大约对应于七十年代中到八十年代中，如今主要用于境界优化结果的后处理；计算机辅助境界设计在我国始于八十年代中，现已得到一定的应用。 优化设计阶段最终境界优化设计的研究在国际上始于六十年代初，但在实践中得到较广泛的应用则是在计算机的容量和速度达到一定的 图14-1 最终境界平面投影 拟开采的矿石 上盘帮坡角β 下盘帮坡角 α 需剥离的岩石 图 14 - 2 采矿与剥离关系示意图 水平以后，在时间上大体上始于八十年代中期。三十多年的研究使许多优化方法问世。如Lerchs和Grossmann的二维动态规划法和三维图论法 （Lerchs and Grossmann 1965）、 浮锥法（Korobov 1974 ; Lemiux 1979 ; Dowd and Onur ,1993）、三维动态规划法（Koenigsberg 1982 ; wright 1986） 、 网络最大流法 （Johnson 1969 ; Yelgulalp et al. 1994）、正锥删除法 （Wang and Swim , 1995）等等。在实践中应用 最广泛的优化方法是图论法与浮锥法。最终境界优化方法在我国应用甚少。 本章将以手工法和优化方法中的浮锥法与图论法为重点，对最终开采境界设计做较详细的介绍。由于计算机辅助设计在方法上与手工法基本相同，而计算机的应用是一个依赖于应用软件的实践问题，本章不作介绍。 第二节 最终境界设计的手工法 一 基本原理 图14 - 3是理想矿体的横剖面图。矿体与围岩之间有清晰的界线 ， 矿体厚度为t ，倾角为45。，矿体延深到很深。假设上、下盘最终帮坡 角为 45。。那么，在该断面上最终开采境界应该多大为好呢由于矿体 倾角与最终帮坡角相等，矿岩下盘界线显然是剖面上最终境界的一个帮。若矿体的水平厚度 b满足布置铲运设备所要求的最小工作宽度，最终 境界底宽应该是b。在深度为H的水平上作一水平线与矿体上、下盘界 线分别相交于A、B点，从A点向上以45。角（帮坡角）作直线与地表相交于 C 点，如图14 - 4所示，CABD组成一个最终开采境界。境界内岩 石总量 为W，矿石总量为O ，W与O之比称为平均剥采比，用Ra表示。 14 - 1 45o 地表 矿体 b t 图14 - 3 理想矿体横剖面示意图 D 地表 矿体 45o b O C W H A B t 图 14 - 4 深度为H的境界剖面示意图 如果境界深度增加dH，境界变为CABD（图14 - 5），境界内岩石 量增加 dW （即CAAC部分），矿石量增加dO（即ABBA部分）。dW 与 dO之比称为瞬间剥采比或境界剥采比，用Ri表示。 14 - 2 当dH趋于无穷小时， dW与dO之比趋于线段CA与线段AB的长度之比， 即 14 - 3 设矿山企业的最终产品为精矿，矿体的地质品位为g。，精矿品位为gp，其售价为q ；单位剥岩成本为Cw，单位采矿成本为Cm，单位选矿成 dH 45o 地表 矿体 b O D C W H A C dW dO A B B t 图 14 - 5 瞬时剥采比示意图 本为Cp，采选综 合回收率为r。那么，不考虑矿石的贫化时，采出 增量dW和dO带来的利润增值 （dP）的计算如下 14 - 4 或14 - 5 从上式可以看出，利润增量随瞬时剥采比的增加而减小（因为需要 花费更多的剥岩费用）。从图14 - 5可知，对于给定的dH，dO不变（因 为矿体厚度不变 ），dW随着深度H的增加而增加。也就是说，瞬时剥 采比随境界深度而增加。因此，利润增量dP/dO随境界深度的增加而减 小。只要利润增量大于零，那么， 就应开采dW和dO，因为这样会使总 利润P增加。当利润增加为零时，总利润达到最大值，这时的境界为最 佳境界。利润增量为零时的瞬时剥采比称为盈亏平衡剥采比breakeven stripping ratio或经济合理剥采比，用Rb表示。 14 - 6 因此，确定最终境界的准则是瞬时剥采比等于经济合理剥采比。将境界位置上下移动，根据式（14 - 3）计算每次移动后的瞬时剥采比， 直到它等于经济合理剥采比为止，就找到了最终境界。这就是手工法境界设计的基本原理。 从式（14 - 6）可知，经济合理剥采比不依赖于境界的大小和几何 形状，只依赖于回收率与成本、价格等技术经济参数，其值可以通过市场与成本分析得出。式14 - 6不是计算经济合理剥采比的通用公式，而 是简化了的示意性公式。最终产品和成本构成不同，计算经济合理剥采比的公式也不同，必须根据矿山的具体情况进行计算。总的原则是在计算中应包括从开采到最终产品加工整个过程与产量有关的成本和损失、贫化等参数。 下面是手工法基本原理在不同情况下的应用。 二 应用线段比法与面积比法确定最终开采境界 对于走向较长且厚度较小的矿体，设计方法通常为在地质横剖面图上运用线段比或面积比法依次确定出各剖面位置上的最佳开采深度，然后在矿体的纵断面图上对各剖面最佳开采深度进行综合均衡，确定出最终开采境界。 （一）面积比法确定长矿体的合理开采深度 如图14 - 6所示，面积比法的设计步骤如下 d d a e Hi - 2 Bmin Hi 1 Hi Hi - 1 H2 H1 c b a b e DW DH DO a c 图 14-6 地质横剖面面积比法确定合理开采深度示意图 b 第一步根据开采与运输设备的规格、边帮岩体的稳定性及其力学性质选定最终开采境界的最小底宽（Bmin）及上下盘最终帮坡角α、β； 第二步在每一地质横剖面图上确定出若干深度方案，当矿体形态简单时可少取一些深度方案，否则，应在境界剥采比变化大的地方多增加一些深度方案； 第三步对于某一剖面上的深度方案Hi参见图14 - 6），在Hi水平处以 选定 的最小底宽确定出该开采深度的境界底线位置ab，分别 从a、b 两点以上下盘境界帮坡角α、β做出上下盘边坡线 bc、ad， 假设bc线交矿体上盘界线于e点； 第四步从Hi水平开始向上减少△H高度（△H通常取作一个开采台阶 的高度），在Hi-1水平处以同样的方法作出开采境界线 cbad ，cb交矿体上盘界线于e点； 第五步利用求积仪求出自 Hi-1水平降深到Hi水平后所需开采的岩石 面积△W与可能采出的矿石面积△O，其中△W为岩石多边 形ccee与ddaa的面积之和，△O为矿石多边形ebaabe的面 积； 第六步求算Hi开采深度的境界剥采比RiRi △W/△O； 第七步若Ri Rb，则Hi水平即为该地质横剖面图上最佳的开采境界 深度；否则，重复第三至第六步，试算其它深度方案，直至 第七步验算成功。 （二）地质横剖面线段比法确定长矿体的合理开采深度 地质横剖面上的线段比法是面积比法的一种简化形式，当矿体走向较长，且矿体形态变化不大时，可运用线段比法来代替面积比法，这样既可保证设计工作具有一定的精度，又免除了运用求积仪求算面积的繁琐工作。如图14 - 7所示，具体的设计步骤如下 第一步根据开采设备规模、岩体的稳定性及力学性质选定开采境界的 最小底宽（Bmin）及上下盘最终帮坡角α、β； 第二步在每一地质横剖面图上结合矿体的赋存形态确定出若干个开采 深度方案； 第三步对于某一剖面上的深度方案Hi参见图14 - 7 ，在Hi 水平处以 选定的最小底宽Bmin和上下盘最终帮坡角α、β作出Hi水平的开采境界线cbad； 第四步从Hi水平向上升高△H，在Hi -△H水平处以选定的最小底宽 Bmin和上下盘最终帮坡角α、β作境界cbad； 第五步从c点与d点分别作aa的平行线交Hi水平线于g与f两点； 第六步计算Hi 水平的境界剥采比 Ri； 第七步若 Ri Rb ，则 Hi为该剖面上最佳开采水平；否则，再重复上 述各步骤试算其它的深度方案。 （三）水平剖面面积法确定短矿体的开采深度 对于走向短的矿体，其端部的岩石量对境界剥采比影响很大，此时水平剖面图能较好地反映矿体的赋存特点和形态，所以宜采用水平剖面面积法确定短露天矿的最佳开采深度，具体的确定步骤如下 d d a e Hi -2 Bmin Hi 1 Hi Hi - 1 H2 H1 c b g f a b e DH a c‘ 图 14-7 地质横剖面线段比法确定合理开采深度示意图 b 第一步选择几个深度方案，基于地质勘探线剖面图绘制出每一深度方案所在水平处的平面图图14 - 8） ； 第二步在各开采深度的平面图上，依据矿体形态、运输设备的要求确定出该水平境界底平面的周界，再根据该水平境界底平面与境界帮坡角确定出各地质勘探线剖面图上的相应开采境界如图 14 - 9所示）； 第三步将各地质勘探线剖面图上的地面境界点投影到带有底部周界的平面图上，再依次连接各地面境界点即确定出矿体上下盘两侧的开采境界线如图14 - 8所示）； 第四步为了确定矿体端部的开采境界线需要切割出若干个端部辅助剖面。如图14 - 10所示，在各辅助剖面上，依据端部境界帮坡角 确定出地表开采境界点（图中m点），将该点投影到水平剖面 图上，依次连接各辅助剖面的地表境界点，即形成了端部开采 境界 如图 14 - 8所示）； 第五步在水平平面图上，根据确定出的地表开采境界内所包含的矿石面积与岩石面积，运用面积比法计算出境界剥采比Ri 图 14-8 某短露天矿水平剖面图 第六步若 Ri Rb ，则该开采深度为最佳开采深度； 否则，重复以 上各步，试算其它的开采深度方案。 图 14-10 1-1 端部辅助剖面图 图 14-9 第IV勘探线剖面图 （四）最终开采境界的审核 基于上述方法确定出各地质剖面上的开采深度或底部周界后，即可进一步圈定出最终开采境界。具体做法如下 1、调整最终开采底平面标高 采用平面面积法确定出的短矿体开采的底平面标高一般不需另行调整，但对采用地质横剖面法确定出的长矿体开采深度需要进行纵向底平面标高的调整，具体步骤为 第一步将在各地质横剖面上确定出的最佳开采深度投影到矿体的纵断面图上（图14 - 11），连接各开采深度点得到露天矿纵剖断图 上的理论开采深度； 调整后开采深度 调整前开采深度 矿体界线 图 14-11 在地质纵断面图上调整露天矿底平面标高 第二步调整纵断面上的理论开采深度。调整时依据的原则当纵断面上的各理论开采深度点相差不大时，露天矿底可设计为同一标高；当矿体埋藏深度沿矿体走向变化较大时，露天矿底平面可调整成阶梯形。调整时可按纵断面图调整后底平面标高线上部增加的面积总和与下部减少的面积总和近似相等来衡量。调整后，最终境界内的平均剥采比应小于经济合理剥采比，最终开采境界底平面的纵向长度应满足最短的运输线路的长度要求。 2、圈定最终开采境界的底部周界 如图14 - 12所示，具体的圈定步骤如下 第一步按调整后的开采境界底平面水平绘制地质分层平面图； 第二步按调整后开采境界底平面标高修正各地质横剖面图上的各开采境界，并将修正后的各开采底平面界线点投影到地质分层平面图上，分别连接各界线点得到理论底部周界； 第三步修正理论底部周界，修正原则底部周界要平直，弯曲部分要 满足运输设备最小转弯半径的要求，底部周界的纵向长度要满足设置运输线路的要求。 ------ 理论周界； 最终设计周界； IIX 剖面线； 图 14-12 底部周界的圈定 三 应用品位 - 剥采比关系设计最终境界 线段投影法与面积投影法适用于矿体产状较为规则、品位变化较小、而且矿岩界线较为清晰的矿床，在我国的铁矿设计中最为常用。因为盈亏平衡剥采比是地质品位的函数，当矿床的地质品位变化大时（如贵 重金属与有色金属矿床），境界线的位置不同，其穿越的矿体品位有较大的差别。这种情况下，就不应采用一成不变的盈亏平衡剥采比进行境界设计，而应采用与境界线穿越的矿体部位的品位所对应的盈亏平衡剥采比。品位和盈亏平衡剥采比的关系可由式（14 - 6）（或与之类似的 公式）求出。在实 践中为方便起见，常常将这一关系式绘成直线（图 14 - 13）。从经济意义上讲，这一直线表明了具有某一品位的矿石可 以 “支持”的剥岩量。下面介绍不同情况下利用品位 - 盈亏平衡剥采 比直线在剖面上设计最终境界的方法。 1.2 1.0 0.8 0.6 0.4 71 61 51 41 31 21 11 比采剥衡平亏盈 Rb 品 位 图14 - 13 品位 - 盈亏平衡剥采比关系示意图 （一）横剖面和纵剖面上的最终境界设计 横剖面和纵剖面分别指垂直于矿体走向和平行于矿体走向的剖面。图14 - 14中，aa、bb、cc、dd和ee是横剖面线，AA是纵剖面线。 这 两种剖面上的最终境界设计方法相同。 1、最终境界底位于岩石中 图14 - 15所示是一矿床模型剖面示意图，图中矿体被分为一定尺寸 的小块。 每块的品位已应用第十三章中讲的方法求出，并标于每一块 中。矿体下面为废石，并已知最终境界的深度为矿体下端与岩石的交界线所在的深度，即境界底位于岩石中。这时，剖面上境界的确定就是确定上下盘境界线的位置。以上盘（左） 境界线为例，具体步骤如下 第一步在上盘猜测位置根据上盘帮坡角（β）画一直线aa，在图上 量取岩石段ae的长度lw和矿石段ea的长度lo，根据下式计算境 界所在位置的瞬时剥采比 Ri （14 - 7） 式中，w和o分别为岩石和矿石的体重。 矿岩界线 1 e d c a b 2 A A’ o 3 4 a c e d b 图 14 - 14 各种剖面线示意图 e b’ a’ c’ 0.8 0.7 1.0 0.8 1.1 0.9 0.7 0.6 0.6 0.6 0.7 0.8 0.8 0.5 b 0.9 1.0 0.9 1.0 a 1.0 0.8 0.7 1.1 0.4 b a c 此线以下为岩石 图14 -15 底部位于岩石中时最终境界设计示意图 第二步量取矿石段ea穿过每一矿石块的线段长度loi（∑loi lo）， 并根据下式计算矿石段的平均品位 （14 - 8） 式中，goi为矿石段穿过的第i块矿石的品位。 第三步从品位－剥采比关系图上根据ga读取盈亏平衡剥采比Rb。如果Ri约等于Rb，aa即为左帮境界线；否则，进行下一步； 第四步将境界线移至另一位置（bb,cc,......），重复以上各步骤，直 到Ri Rb为止。 利用同样的方法，可以确定右帮的境界线的位置。最后应对最终境界的底宽进行检查，如底宽小于最小底宽应作适当调整，使之等于最小底宽。 2、最终境界底位于矿石中 图14 - 16所示是最终境界底位于矿石中的情形。这种情况下，境界 的深度也需确定。境界线上的岩石剥离费用不仅得到两帮上的矿石带来的收入的支持，而且也得到境界底上矿石收入的支持。所以在计算瞬时剥采比和平均品位时应考虑 境界底线穿过的矿石段。具体步骤如下 第一步在一透明纸上，根据上下盘帮坡角（β和α和最小底宽Bmin 画出与矿床模型剖面图等比例的境界剖面，将之覆于模型剖面图的一个猜测位置； 第二步量取左边帮线的岩石段长度lw和矿石段长度lo，lo包括境界底线 的一半。同理，量取右边帮线上的矿岩线段长度，右边帮的矿石段长度包括境界底线的另一半。应用式14 - 7）分别计算左 右帮的瞬时剥采比； 第三步量取境界左端线与底线左半段穿越的各个矿石块的长度；再量 取境界右帮线与底线右半段穿越的各个矿石段的长度。应用式（14 - 8） 分别计算左右帮矿石段的平均品位。 第四步依据平均品位从品位－剥采比关系图上分别读取左右帮的盈亏平衡剥采比。 第五步移动境界位置，重复上述步骤，直到左右帮上的瞬时剥采比足够接近左右帮的盈亏平衡剥采比为止。 3、最终境界底与一个帮位于矿体中 图14 - 17所示是最终境界底与下盘边帮位于矿体中的情形。由于矿 体下盘与围岩的交界线之倾角小于或等于最大下盘帮坡角，境界下盘边帮与下盘矿岩交界线重合。因此，下盘境界帮线的位置已定，只需要确定上盘境界线与底线的位置。这种情况下的境界确定步骤与前面讲述过的步骤相同，只是在计算上盘帮线穿越的矿石段的长度和平均品位时，应包括境界底线长度及其穿越的矿块的品位。 0.8 0.7 1.0 0.8 1.1 0.9 0.7 0.6 0.6 0.6 0.7 0.8 0.8 0.6 1.1 1.0 0.7 0.5 0.3 0.4 0.5 0.6 0.4 0.3 0.5 b 0.9 1.0 0.9 1.0 a 1.0 0.8 0.7 1.1 0.4 图 14 - 16 底部位于矿体中时最终境界设计示意图 （二） 径向剖面上的境界设计 最终境界是三维的，纵向和横向剖面上的境界线还不足以构成三维境界。要想控制最终境界在三维空间的形态，还需要在矿体两端的径向剖面上确定境界的位置与形态。图14 - 14中o-1、o-2、o-3和o-4为径向 剖面线。 0.8 0.8 1.1 0.9 0.7 0.6 0.7 0.7 0.8 0.8 1.1 1.0 0.7 0.5 0.3 0.5 0.6 0.4 0.3 b 0.9 1.0 0.9 1.0 1.0 0.8 0.7 1.1 0.4 0.6 0.6 0.6 图 14 -17 底部与一帮位于矿体中的最终境界设计示意图 在径向剖面上确定最终境界的基本原理与在纵、横剖面图上相同，只是在计算瞬时剥采比时应考虑径向剖面的特点。在平面投影图上，每一横（或纵）剖面的影响范围是以剖面线为中线向两侧各延伸1/2剖面 间距的范围（基本上是长方体）。径向剖面的影响范围是以剖面线为中线的扇形棱体。图14 －18a是矿体及最终境界与地表的交线的平面投影 图。 将径向剖面o-2影响扇区抽出并放大， 其立体图如图14 - 18b所 示。境界在o-2剖面影响扇区内的真实瞬时剥采比是该区境界坡面与 岩石及矿石的相交面积之比B/A。但当在径向剖面上进行设计时，象在 纵、横剖面上一样，只能量取剖面上的境界线穿越矿石与岩石的线段长度，即剖面图14 - 18c上的lw和lo。lw/lo称为径向剖面上的表观瞬时剥采 比，记为Rai。通过简单的三角函数推导，可以得到真实瞬时剥采比Ri与表观瞬时剥采比Rai之间的关系如下 Ri Rai 12 - 1 14 - 9 式（14 - 9）留给读者自己推导。[提示B与A之比等于其在平面的 投影（图14 - 18d）的比值，即B/A ＝ B/A ] 因此在径向剖面上确定最终境界时，与在横剖面上一样，首先选一猜测位置，然后量取矿石段与岩石段长度，计算平均品位与表观瞬时剥采比，根据式（14 - 9）将表观瞬时剥采比换算为真实瞬时剥采比，然 后将真实瞬时剥采比与依据平均品位从品位－盈亏平衡剥采比关系图上读取的盈亏平衡剥采比进行比较，若两者不等，移动境界线位置，重复计算，直到二者基本相等为止。 （三） 最终境界核定及矿量、品位计算 确定了各种剖面上的境界线后，就可以将它们连接起来求得完整的最终开采境界。然而，在大多数的情况下，各剖面上的境界有一定程度的差异（有时差异很大）有的剖面上的境界较宽，而有的剖面上的境界则较窄；一些剖面上的境界较浅，而另一些剖面上的境界则较深。因此在连接时需要视情况做某些调整，这种调整称为光滑处理。连接各剖面上的境界线求出完整最终境界这一过程很难以较为通用的步骤给出，实践经验起着重要作用。读者可参照前面线段和面积投影法中最终境界的核定步骤。 最终境界内的开采矿量为各剖面影响体的矿量之和，开采矿量的平均品位等于各剖面上矿石平均品位的加权平均值。这里不作详细介绍。 （四）特例 以瞬时剥采比和盈亏平衡剥采比相等为准则的手工法进行最终境界设计时可能出现这样的情况，即在一定的矿体形态和品位分布情况下，在某一剖面上可能出现两个以上满足设计准则的境界线位置。如图14 - 19 所示，矿体上部和下部较肥大，中间出现细腰，在位置1和位置2上 的瞬时剥采比都约等于盈亏平衡剥采比，而在两位置之间瞬时剥采比大于盈亏平衡剥采比。这种情况出现时该采用哪个境界呢这一问题做为思考题留给读者。 境界与地表交线 矿体 2 o B 2 2 A o o o lw lo B A 2 a 境界边帮平面投影 b o - 2剖面线影响区域立体图 c o - 2剖面 d o - 2剖面线影响区域平面投影 图14 - 18 径向剖面瞬间剥采比计算示意图 设计最终境界的手工方法实质上是一种试错法。在矿体形态复杂、品位变化大的矿床中，仅确定一个剖面上的境界常常需要重复多次，工作量大，耗时费力。而且由于在不同矿床类型的地质条件下，往往需要在具体方法和步骤上做具体处理，很难编制一套较为通用的设计步骤。因此，手工方法的计算机化较为困难，即使针对具体情况编写的计算机程序，使用起来也并不减少多少工作量，设计结果也并不比手工法优越。手工法的优点是它对使用者的知识结构和水平要求低，容易被现场工程技术人员理解和接受。 境界位置2 境界位置1 图14 - 19 剖面上存在多个境界示意图 第三节 价值模型 在第一章中讲述了地质块状模型，它是矿物品位及有关地质特征在矿床中分布情况的离散化表述，主要用于储量计算和地质数据的计算机处理。在最终开采境界的计算机优化设计和开采计划优化中，常常用到另一种块状模型－价值块状模型（简称价值模型）。地质块状模型中每一块的特征值是品位或某一地质特征，价值模型中每一块的特征值则是假设将其采出并处理后能够带来的经济净价值。块的净价值是根据块中所含可利用矿物的品位、开采与处理中各道工序的成本及产品价格计算的。矿床所含矿物的种类不同，矿山企业经营体制和成本管理制度不同，计算净价值时，用到的参数不同。对于一个以纯金属为最终产品的采选冶联合企业，用于计算净价值的一般性参数列于表14一1中。采选冶各工序的管理费用一般分摊到每吨矿石或每吨岩石。由于许多管理工作覆盖整个企业，共用部分需分摊到每吨矿石和岩石；有的金属（如黄金）需要精冶，精冶一般是在企业外部进行的，所以只计算精冶厂的收费和粗冶产品运至精冶地点的运输费用。 18