地质说明书及工程概况.doc

第一章 地质说明书及工程概况 工作面 概况 巷道名称 171013底抽巷 水平名称 一水平 采区名称 东四采区 设计标高 -630.7～-660.3m 设计工程量 622.5m 煤层名称 上覆 13-1 下伏 11-2 掘进区 段范围 北起17911底抽巷,南至17913 底抽巷以南308m,西至17171（1）切眼以西30m，巷顶法距13-1煤15～30.5m。 上覆（下伏）煤层采掘情况 北部13-1煤的1781（3）工作面于2004年5月31日收作，11-2煤的17151（1）工作面于2001年5月31日收作；南部的11-2煤的17921工作面正在回采。 煤 层 控 制 情 况 根据17813实际揭露以及九西11孔、九西21孔资料分析，13-1煤层赋存稳定，控制程度较高。 掘进区段地层特征 掘进区段位于石炭二叠系上统上石盒子组13-1煤底板以下15m至30.5m，其中位于13-1煤底板的花斑状泥岩为13-1煤的主要标志层。 煤层与巷道空间关系 巷道距13-1煤最大法距30.5m，最小法距15m，影响法距变化的因素主要为煤岩层倾角。 瓦斯地质 13-1煤为突出煤层，该巷对应区段为突出危险区，13-1煤原始煤体瓦斯含量约8.0m3/t燃；11-2煤原始煤体瓦斯含量约6.0m3/t燃,该巷对应段为11-2煤冲刷带。 水 文 地 质 情 况 及 防 治 水 措 施 一、充水性因素分析 1、该巷标高为-630.7～-660.3m，基岩面标高约为-324m，距离较远，第四系下含水对巷道基本无影响。 2、该巷附近20m范围内无采空区,无钻孔. 3、以静贮量为主的顶板砂岩裂隙水为该巷主要充水性因素，预计对生产影响不大。 二、涌水量预计 根据17813底抽巷水文地质条件分析，该巷水文地质条件较简单，与17813底抽巷相似，采用比拟法预计该巷最大涌水量2m3/h，正常涌水量小于0.5m3/h。 三、防治水措施 由于该巷涌水量较小，生产中以排为主，应确保排水系统畅通。 最大涌水量 2m3/h 正常涌水量 ＜0.5 m3/h 影响生产其它因素 地 温 地温高 地 压 地压大。 资料来源 本科内 地 质 构 造 根据三维地震勘探及邻近巷道揭露资料分析，该巷地质构造条件较简单。 断层名称 走向（） 倾向（） 倾角（） 落差（m） 性质 控制程度 对施工影响 问 题 及 建 议 1、13-1煤为突出煤层，且巷道顶板法距13-1煤底板最小处仅为15m，生产中应严格按煤矿安全规程有关规定加强对13-1煤的探控工作、防突管理及瓦斯监测工作。 2、巷道岩性变化较大，生产中应切实加强围岩管理工作。 3、巷道后期距13-1煤较近，生产中应坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，必要时施工前探孔，探明13-1煤赋存状况。 附 图 （1）17101（3）底抽巷剖面图 （11000） （2）171013底抽巷综合柱状图 （1200） 二、工程概况 巷道名称 17101（3）底板抽排巷 巷道用途 抽放瓦斯 煤、岩别 岩巷 巷道坡度 5‰、1030下山 巷道长度 625.383m（其中1030下山176.264m） 巷道掘进断面积 12.8m 巷道净断面积 11.48m 支护形式 锚网喷 支护材料 锚杆、钢筋网、水泥、黄砂、瓜米石 使用机械 耙矸机、喷浆机、皮带机、电机车 备注 第二章 作业方式和施工组织 一、施工区域平、剖面图标明施工井巷名称、位置、用途见附图 二、巷道断面形状和断面尺寸 三、编制本措施的依据 1、xxx矿业集团xxx矿设计图17101（3）底板抽排巷及联巷（图号psk-171013-101）。 2、由地测科编制并经总工程师批准的17101（3）底板抽排巷及联巷开拓地质说明书。 3、由通放队提供的“17101（3）底板抽排巷及联巷局部通风设计”。 4、由机电办提供的“17101（3）底板抽排巷及联巷供电设计”。 5、最新版煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程。 6、煤矿井巷工程质量检验评定标准MT5009-94。 7、xxx矿业集团安全质量标准化标准及考核评分细则。 8、集团公司和矿有关安全生产的管理制度。 9.煤矿工人技术操作规程。 四、施工工序安排及施工的技术原则 1、按矿领导安排，开拓102班沿矿业316队正在施工的17101（3）底板抽排巷继续严格按地测科标定的中腰线施工。 2、在工作面岩性为砂岩、花斑岩且岩石整体性好时采用锚网喷支护，支护分二次进行，耙矸机前锚杆施工至拱基线，每循环钢筋网最前一排锚杆，间距可按1100mm施工，在下循环挂网时，上循环最前一排锚杆盖板可不卸，钢筋网可直接放在锚杆盖板下方，用双股12铁丝按等距300mm连接，并在上循环最前一排锚杆中间补打锚杆，把钢筋网接茬处用锚杆盖板压好，帮部锚杆螺帽不紧透，下次挂网时，将螺帽卸掉钢筋网压到锚杆盖板下，再上好螺帽，并紧透。拱部喷浆先初喷5070mm，待二次成巷后，再喷够设计厚度，岩性破碎时必须实行一掘一锚喷一次性支护到底，确保安全。拱基线以下在铺道时或在移过耙矸机后，在耙矸机后进行。在工作面岩性为砂质泥岩、花斑岩且岩石松软、破碎、整体性差时，经过鉴定后采用锚网喷支护且必须一次性支护到底。每班必须设专人对锚杆进行紧固。 3、在过断层、地质构造带、地质异常带时则采用加打锚索进行支护,工作面必须备有一定数量的锚索备用,过断层措施另行编制。 4、该巷顶板距13－1煤层底板距离在15～30.55m之间，13－1煤层为突出煤层，应严格执行防突规定，当巷道顶板法距13－1煤底板1520m期间，每80m施工两个探眼，巷道施工时应严格根据矿地测科提供的地质预测预报组织施工,严禁超掘。 5、巷道施工中应加强“一通三防”管理工作，加强防突管理与瓦斯监测监控。 6、巷道施工中应坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，，班队长注意观察工作面地质压力、涌水、瓦斯等地质异常现象，发现异常应立即停止施工，并及时汇报矿调度，待矿方查清原因并进行处理，在确认安全后，方可进行施工。 7、巷道掘进施工过程局部地段岩层破碎易冒落，施工中应严格执行“敲帮问顶”制度，切实加强顶板管理，确保安全生产。 五、支护方式 （1）支护类型采用 “锚网喷” 支护，在过断层、地质构造带、地质异常带时则采用加打锚索进行支护。 （2）支护材料及规格尺寸、参数 巷道名称 支护材料 规格尺寸mm 171013 底板抽排巷及联巷 锚网喷 锚杆 202200 钢筋网 2200800 砼 喷砼厚100，强度C15 六、掘进方式、设备型号、运输方式及设备 1、掘进方式 炮掘 2、出矸路线 1 施工17101（3）底抽巷联巷时，原跟在耙矸机后的皮带机机尾固定，设第三部SSJ-800/240皮带机紧跟耙矸机后进行出矸，机头设在拐弯口，通过二部皮带运送至一部皮带再利用17161（1）Y型回风巷原有出货系统进行出货。 3、进料路线 地面料场→副井/矸石井→井底车场→东翼运输大巷→五联→-650m东四运输巷→东四－650m进风联巷→1781（3）底抽巷联巷→13-1回风煤下山→17161（1）Y型回风巷→1791（3）底板抽排巷→17101（3）底板抽排巷 4、施工设备一览表 设备名称 型号规格 数量 备注 局部通风机 230KW 2台 一台通风、一台备用 风钻 YT-24 8台 6台钻眼、2台备用 澳机 MQT85/2.2 3台 2台使用、1台备用 锚杆安装机 TY-9 2台 一台安装锚杆、一台备用 喷浆机 转IV 2台 一台喷浆、一台备用 耙矸机 P-90B/P-60B 各1台 装矸 5、运输设备一览表 设备名称 型号规格 数量 备注 电机车 XK-5/50KT 1台 运矸、运料 充电机 1台 电机车充电 皮带机运输机 SSJ-800/240 3台 运输 矿车 1.5t 若干 6、供电、供水、排水、压风系统 （1）供电系统（见附图 （2）供水路线－650m东四运输巷→东四－650m进风联巷→1781（3）底抽巷联巷→13-1回风煤下山→17161（1）Y型回风巷→1791（3）底板抽排巷→17101（3）底板抽排巷工作面 （3）排水路线17101（3）底板抽排巷工作面→1791（3）底板抽排巷→17161（1）Y型回风巷→13-1回风煤下山→1781（3）底抽巷及联巷→东四－650m进风联巷（进入矿井主排水系统） （4）压风系统地面压风机房→矸石井→-650m运输大巷→东四－650m进风联巷→1781（3）底抽巷联巷→13-1回风煤下山17161（1）Y型回风巷→1791（3）底板抽排巷→17101（3）底板抽排巷工作面。 7、施工工艺流程（锚网喷） 安全检查包括检查顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等→按矿规定安设前探梁→检查断面尺寸若周边欠挖则人工刷够→打顶部锚杆、挂网→画上部轮廓线点眼位→打上部炮眼→扒矸→检查下部尺寸画轮廓线点眼位→打下部锚杆、挂网→喷砼→打下部炮眼→爆破通风。 七、爆破图表及说明书 1、爆破器材选型 a、雷管毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms. b、炸药三级煤矿许用型工业水胶炸药 c、起爆器型号MFB－200 d、装药结构正向装药。 e、底板以上两排炮眼，采用辅设彩带检验落炮，彩带为抗静电塑料带，彩带捆绑在最后一节炸药的封泥上，封孔后彩带外露长度不得小于350mm，验炮时，如发现底板以上两排炮眼中有彩带，就按有落炮进行处理。 f、验炮规定每次爆破后由爆破工、班（组）长，瓦检工共同负责验上部炮后，由爆破工交给班（组）长安排施工，倒矸时耙矸机前方严禁有人，以防出现异常情况时造成伤人，等迎头矸石倒净后，再由爆破工、班（组）长，瓦检工共同负责验下部炮，确认无安全威胁后由爆破工交给班队长施工剩余工作。 2、炮眼布置图标明掘进巷道断面尺寸、炮眼位置、个数、深度、角度及炮眼编号、并用正面图、侧视图、俯视图表示 3、炮眼技术特征 编号 炮眼 名称 炮眼深度m 炮眼 倾角 度 装药量 封泥量 m 水炮泥量 个 雷管类型 装药方式 爆破顺序 联 接 方 式 水平 垂直 卷（个） 质量kg 1～8 掏槽眼 2．4 79 90 84 10.56 满 81 Ⅰ 正向 Ⅰ 串 并 联 9～19 辅助眼 2．2 90 90 114 14.52 满 111 Ⅱ 正向 Ⅱ 0～35 二圈眼 2．2 90 90 163 15.84 满 161 Ⅲ 正向 Ⅲ 36～63 周边眼 2．2 90 90 282 18.48 满 281 Ⅳ 正向 Ⅳ 64～72 底 眼 2．2 90 88 93 8.91 满 91 Ⅳ 正向 Ⅳ 73 水沟眼 2．2 90 88 21 0.66 满 31 Ⅳ 正向 Ⅳ 合计 199.5 68.97 4、预期爆破效果 名 称 单位 数量 名 称 单位 数量 炮眼利用率 90 每米巷道炸药消耗量 Kg/m 34.49 每循环工作面进尺 m 2.0 每循环炮眼总长度 m 162.2 每循环爆破实体岩石 m3 25.6 每立方米岩石雷管消耗量 个/m3 2.85 炸药消耗量 Kg/m3 2.69 每米巷道雷管消耗量 个/m 36.5 八、质量标准与检验锚网喷支护 基 本 项 目 项次 项 目 设 计 值 质 量 标 准 1 净 宽 中线左 2000 中线至任一帮距离误差0～150mm，无中线测全宽误差0～300mm。 中线右 2000 2 净 高 腰线上 2000 腰线至顶、底板距离误差0～100mm，无腰线测全高误差 0～200mm。 腰线下 1300 3 锚杆安装 托板密贴壁面，未接触部位楔紧顶部锚杆紧跟迎头，帮部滞后迎头不超过规程规定扭矩符合规程规定等。 4 喷层厚度 100 喷层厚度不小于设计。 5 巷道成型 严格按照设计断面形状施工，超欠挖 ≤250mm。 允 许 偏 差 项 目 项次 项目 设计值 质 量 标 准（mm） 1 锚杆间、排距 700700 100 2 锚杆角度 90 锚杆方向与井巷轮廓线或岩层层理角度≤15 3 锚杆外露长度 外露出长度锚杆15～50mm，喷浆后外露为0 4 表面平整度 0 误差≤50 5 水沟 300300 临时水沟紧跟迎头永久水沟距迎头≤80米 6 基础深度 100 ≥90 九、劳动组织及循环作业图表 1、工作制度采用“三八” 工作制。 2、劳动组织表 工 种 出勤人数 工作时间小时 一 二 三 副班长 1 1 1 8小时 组长 2 2 2 电车司机 1 1 1 蹬钩工 1 1 1 打眼工 5 5 5 支护工 3 3 3 耙矸机司机 1 1 1 皮带机司机 3 3 3 质量检查员 1 1 1 小 计 18 18 18 合计 班长及勤杂人员10人，全班64人 3、循环作业图表 十、主要经济技术指标表 项 目 单 位 单位消耗量 巷道支护种类 锚网喷 每日计划循环数 个 3 循环率（按月） 70 日进度 m 6 圆班出勤人数 个 64 工效 m/工 0.1 每米炸药消耗量 kg/m 32.91 每米雷管消耗量 个/m 36.5 锚杆消耗量 根/m 20 钢筋网 ㎡/m 11.73 十一、避灾路线见附图 1、 避瓦斯、火灾事故线路 17101（3）底板抽排巷工作面→1791（3）底板抽排巷→171611Y型回风巷→13-1回风煤下山→1781（3）底抽巷联巷→东四－650m进风联巷→650m东四运输巷→井底车场→矸石井∕副井→地面 2、 避水灾路线 17101（3）底板抽排巷工作面→1791（3）底板抽排巷→171611Y型回风巷→13-1回风煤下山→东四四车场→东四采区轨道上山→东四－420m总回风巷→东风井 待援。 第三章施工安全技术措施 一、安全技术措施 1、施工17101（3）底板抽排巷联巷位置后，严格按地测科标定的中腰线施工。 2、凡施工中遇到险情而本措施中未规定如何处理的，作业人员立即撤出危险区域，并及时汇报矿、队两级调度，等有关单位现场鉴定后，制定专门措施后，方可按新措施进行施工，不得擅自处理。 二、顶板管理 1、坚持敲帮问顶制度，找顶时必须分为三部分，每次交接班后和放炮后应由跟班班队长亲自进行找顶工作，将工作面顶、两帮及迎面危矸、活石，悬矸全部找净，确认无安全隐患后方可进行挂前探梁，挂上部网，打锚杆及施工上部炮眼，待上部工作结束后，在耙矸前再由跟班班队长将工作面迎面的危矸、活矸，找一遍，在确认上部无安全隐患后方可进行耙矸作业，当工作面矸石扒净后，打下部眼及扫眼前必须由跟班班组长亲自到工作面进行安全检查，并将工作面迎脸及两帮下部活矸全部找净，确认无安全隐患后方可让其他人员进入工作面进行其它工作。找顶时必须一人找顶，一人监护，并落实责任人，找顶时，必须确保退路畅通。 2、严禁空顶作业，掘进巷道必须架设临时支护。 （1）掘进巷道必须安设金属前探梁和带帽点柱（带帽点柱规格点柱采用18cm的圆木制成，帽采用长宽厚70050070mm的方木制成，上端必须用双股10铁丝绑在前探梁上，下端垫上长宽厚30030070mm的方木）做为临时支护。 （2）金属前探梁的制作 金属前探梁采用2寸的钢管，钢管长度为3500mm，钢管的一端穿插一根长1000mm的圆钢，圆钢的直径为φ30mm,插入管内长度为500mm,钢管与圆钢之间电焊焊接严实,外露长度为500mm,钢管后端加焊φ8mm的钢筋环。 （3）金属前探梁使用的安全技术措施 01、工作面共使用三根金属前探梁。 02、金属前探梁的设置方法巷道正顶安设一根，自正顶分别向两侧间距0.7～1m处各安设一根金属前探梁，两边前探梁与正顶前探梁基本等距布置，前探梁应基本平行于巷道中心。 03、每次爆破后，必须先进行验炮，确认无安全威胁后，人员再进入迎头敲帮问顶，将巷道帮顶危矸活石全部找尽，然后使用风锤在工作面正顶及与正顶相距0.7-1m的位置施工安设金属前探梁的眼孔，眼孔深度为0.6m，为了在施工眼孔时不空顶作业，打眼时使用长3m长的钎杆进行施工（工作面进尺2.0m，眼孔深度为0.6m，打眼人员必须站在永久支护下进行打眼作业）。当进尺为2米时迎头最大控顶距不得大于2.7m，最小控顶距不得大于0.7m。 04、安设金属前探梁时，必须先安设巷道正顶的一根，然后安设两侧的金属前探梁。安设时可先将焊有φ30mm钢筋的一端插入打好的眼孔内，焊接外露的钢筋必须全部插入孔内，金属前探梁的后端使用双股8＃铁丝捆绑在后面永久支护的锚杆上，捆绑必须牢固。如有松动失效锚杆和放炮后被炮崩坏的金属网，严禁在其上绑金属前探梁，必须先行修复后再进行临时支护。 05、在三根金属前探梁都安设好以后，再在金属前探梁的上方铺设钢筋网，并进行连网工作。严禁先铺钢筋网，后安设金属前探梁的空顶作业行为。每根前探梁下面安设不少于一根18cm带帽点柱，并保证带帽点柱打上劲。 06、在金属前探梁的临时支护的掩护下方可进行锚杆施工作业（金属网铺好，网扣联接紧密后），施工人员必须在永久支护或临时支护下方施工锚杆。 3、锚（网）喷支护以及加强锚固力的检测等规定 锚（网）喷支护，锚杆规格202200mm 锚固形式为全长锚固，锚固力100 kN，每根锚杆使用2支Z2355或2 支Z2850树脂药卷进行锚固。安装时应使用风动锚杆安装机进行安装，搅拌时间为40 s。对锚杆的锚固力检测工作必须由施工单位组织专人每旬进行一次全面检测，对锚固力不合格的锚杆，应立即责成施工单位进行补打锚杆，确保锚杆支护效果,矿技术科进行定期或不定期抽查。施工现场必须要有扭矩力扳手。 （1）锚杆眼施工，应符合下列要求 1）、锚杆眼必须按700700 mm间、排距施工。锚杆至迎头的间距必须小于锚杆设计排距。锚杆自正顶向两帮布置,最后一根距底板 200mm。 2）、打眼前，必须敲帮问顶，撬掉活矸。在有可能发生冒顶的位置附近，打眼时必须进行临时支护。钻眼应按事先标定的眼位进行钻进。钻完眼后将眼内的岩粉和积水吹净。 3）、锚杆眼应做到当班眼当班锚。打一个眼，锚一个眼。 4）、锚杆眼角度应垂直于巷道轮廓线，最低不得小于75。不得打穿皮眼或沿顺层面、裂缝打眼。 （2）钢筋网搭接长度不得少于 100 mm，搭茬处每隔200 mm用双股14＃铁丝扭结。挂网时，网子距岩面不小于30mm，并用锚杆托板压紧上牢，加强顶、帮接茬处锚网压茬工作，确保支护的整体性。 （3）锚索规格为锚索规格为Φ186300㎜的钢绞线。 1）、锚索托盘规格为长宽300300㎜。 2）、锚索外露长度为300㎜，角度垂直于巷道顶板岩层面，且必须打在实茬处，不得超过2。 3）、送树脂药卷向孔内装入1节K2335和3节Z2355树脂药卷，用钢绞线慢慢将树脂药卷推入孔底。 4）、搅拌树脂用搅拌接头将单体锚杆钻机与钢绞线连接起来，然后升起钻机推进钢绞线，边搅拌边推进，直至推入孔底，停止升钻机，搅拌30-40s后停机。锚索搅到眼底后，必须保持推力2分钟后才能松下锚杆钻机，回落钻机拆除搅拌器套筒。 5）、涨拉前必须找平眼口，然后安装锚索托板和锁具。 6）、涨拉钢绞线30分钟后用张拉千斤顶张拉钢绞线，预紧力为12吨。 7）、涨拉锚索时，千斤顶下方45度范围内严禁站人。 8）、允许偏差如下 项次 项目 允许偏差（㎜） 1 孔距 100 2 孔深 0～200 3 锚索外露长度 100～300 （4）喷射砼的要求 1）、喷射砼的标号为C15，其重量配合比为水泥黄沙瓜米石＝122,水灰比为 04-0.45，速凝剂为水泥重量的3- 5,水泥采用32.5＃矿碴水泥，黄沙采用中粗砂，其细度模不大于2.5mm。含水率控制在5～7，含泥量不大于3。瓜米石粒径5～15mm。现场悬挂重量配合比牌板,并有计量工具。一袋水泥2.5筐黄沙2.5筐米石。速凝剂掺入量一般为水泥重量的2～5，喷拱取上限，喷淋水区时可酌情加大速凝剂的掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。 2）、喷射顺序为先墙后拱，由墙基开始，自下而上进行。喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，喷枪口距受喷面0.6～1.0m ，枪口应按螺旋状一圈压半圈的轨迹运行，螺旋圈直径应不超过260mm。 3）、喷浆机应严格按照操作规程进行操作，必须安设风压表,工作时风压0.15～0.4MPa,开机时先给水，后开风，再开机最后上料；停机时先停料，后停机，再关水最后关风，在喷射中突然发生管路堵塞时应立即停机，再关水最后停风。 4）、喷浆机启动后，喷枪手应牢牢握住喷枪头，将枪口对准巷帮。严禁将枪口对人，严禁行人穿越枪口，以防突然喷射伤人。 5）、风水管路之间及其与喷浆头、喷浆机等连接部位必须绑扎牢固，严禁脱落误伤人员。 6）、处理堵塞的喷射管路时，喷枪口前方及其附近严禁站人，以防突然和管路跳动伤人，疏通管路应采用敲击法，若采用压风疏通，其工作压力不得超过0.4 Mpa。 7）、所有参加喷射工作的人员必须佩戴防尘口罩，喷枪手还应佩戴风镜。 8）、喷浆厚度为 100 mm，初喷30-50 mm,复喷 70-50 mm.喷浆2～4小时后应开始洒水养护，连续养护时间不少于28天，开始7天，每小班一次，8～28天的砼每圆班洒水养护一次。 9）、喷浆时，采用潮喷或湿喷，人工拌料时,必须使用清水冲洗瓜米石后方可进行。并使用除尘机对上料口、余气口除尘，喷射前必须用水冲冼受喷面，分层喷射前用水冲洗前次喷面，然后再喷，使其成为一个整体。 （10）若巷道发生冒顶事故时，应采取以下措施 1）、在锚喷支护巷道发生冒顶时，要及采取封顶措施，控制冒顶范围的扩大。一般是采用架设木垛的方法处理。人员站在安全地点，用长杆将冒落的顶部活石捣掉。在没有冒落危险的情况下，抓紧时间架好支架，排好护顶木垛，一直到冒顶最高点将顶托住。 2）、采用锚喷支护处理冒顶区，处理冒顶时，应派一名有经验的老工人观察顶板，并确保退路畅通。 具备锚喷支护条件时，应优先考虑采用锚喷支护处理冒顶区。具体方法 ①首先将冒落区顶帮活石捣掉，喷射人员站在安全一侧向冒顶区喷射一层30～50mm厚的混凝土层，先封固顶，然后再封两帮。 ②初喷的混凝土凝固后再打锚杆，并挂网复喷一次，复喷的厚度一般不超过200mm。 3）、当巷道发生掉顶时，该作业规程不能满足施工要求时，必须及时汇报矿调度，由矿调度组织相关部门进行现场鉴定后，制定专门措施后，方可施工。 4、风水管路安装拆除时，必须要卸尽管内压力后方可进行。风水管路闸阀必须用双股8铁丝绑扎牢固，防止脱落伤人。高压闸阀的保险装置必须齐全可靠。 5、距施工地点50米处安设一部直通地面的调度电话，并确保畅通。 6、在掘进施工时，如果工作面发生瓦斯异常、地质构造异常时，当班班组长应及时向矿调度所汇报，并停止工作，待矿组织有关单位鉴定，并采取有效措施后方可进行施工.巷道过断层、破碎带或地质构造带时，应遵循下列规定 （1）地测科必须在异常带前30m 下达通知单； （2）巷道过断层、破碎带或地质构造带时，应重新编写专门的安全技术措施； （3）过断层、破碎带或地质构造带时应做到 1、加强顶板管理，锚网喷支护更改为锚网喷＋锚索支护； 2、加强通风瓦斯管理； 3、采取必要的防透水措施，坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。 7、施工打眼出现顶钻、夹钻异常现象，必须停止作业及时汇报矿调度所，经现场鉴定采取措施并确定无异常情况后，方可按要求进行施工。 三、耙矸机使用管理规定 1、安装耙矸机时，应首先使用卡轨器固定，卡轨器固定在轨道上并上紧螺丝，然后在卸料槽尾部两侧使用撑脚并在顶板适当位置打专用锚杆，每侧拱部各打3根锚杆，锚杆规格202200mm，锚固形式为全长锚固，锚固力100 KN，锚杆外端露出顶板200mm。用直径18.5㎜的钢丝绳把耙矸机与锚杆锁牢。对固定耙矸机的卡子、钢丝绳要每班进行检查，发现锈蚀严重、断丝严重的钢丝绳应及时更换。 2、耙斗绳鼻子搭接不少于500mm，并采用3付绳卡子，间距200mm，按一正一反方式进行固定，绳卡子必须上紧确保连接牢固可靠。 3、岩巷工作面每次挪移耙斗机前，必须铺设临时轨道，否则不得移动耙斗机，严禁不铺道移动耙斗机。 4、耙矸机应设有封闭式金属挡绳栏和防止耙斗出槽的护栏，耙矸机每次挪移到位后，在耙矸使用前先用至少三道竖向钢丝绳在耙矸机两侧做为挡绳，间距2-3m，挡绳上端固定在专用起吊锚杆上，下端固定在耙矸机上，锚杆规格及安装方法同支护锚杆，钢丝绳压接处采用3个与钢丝绳直径配套的绳卡，机电班必须每小班进行检查，发现松动及时拧紧，钢丝绳必须用φ15.5mm以上的新钢丝绳。竖向钢丝绳之间用φ6.52200800mm钢筋网封严，钢筋网与钢丝绳之间用8铁丝按200mm间距绑牢，形成护栏网。 5、耙矸机的绞车刹车装置必须完整可靠。耙矸作业时必须有照明。 6、固定耙矸机尾轮应使用固定楔。固定楔打入实体岩石内深度不少于0.5m，严禁使用成巷锚杆代替固定楔。如果岩层松软，经技术科等单位现场鉴定后，采用打Ф202200mm专用锚杆代替固定楔，施工在迎头浮货上高度1m处，每次施工三根，锚杆外露300mm，每根锚杆使用3根Z2355锚固剂，确保其锚固稳定，使用时，尾轮钩头必须与锚杆锁定牢固。 7、耙矸机工作时，钢丝绳绳道内严禁行人或从事其它工作；平行作业时，耙矸机尾轮固定位置到工作面的距离不得少于8m，施工人员距尾轮不少于6m。 8、耙矸机司机必须持合格证上岗，并严格按下列操作规程进行操作 （1）开车前检查各润滑部位油量是否适中，有无渗漏油现象。 （2）开车前应发出开车信号，严禁绳道及耙矸机两侧行人或有人进行其他工作耙矸机司机应站在防护栏一侧操作。 （3）操作耙矸机时，不准将两个把手同时拉紧。 （4）操作耙矸机时，扒斗主尾绳牵引速度要均匀，以免钢丝绳跨出滚筒或被滑轮卡住。 （5）遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回１～２m重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧毁电机。 （6）当扒斗出绳方向与扒装角度过大时，司机应站在出绳方向相对侧操作。 （7）在拐弯巷道扒矸时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有人站在安全地点指挥或信号联系。 （8）耙矸机出现故障时立即停车进行处理。 （9）扒矸结束时，应停机、切断电源，并将耙矸机周围清理好。 9、耙矸机的电缆必须使用2寸胶管包扎不少于20m，每次爆破前必须保护好电缆和各种电器设备，保护时，使用50mm 厚大板将其全部盖实。 10、耙矸机扒矸时，应对监控电缆进行保护，扒左帮和中间矸石时，将监控电缆移到右帮挂好， 扒右帮矸石时，将监控电缆移到左帮挂好，以防耙矸机扒矸时损坏监控电缆，扒矸作业开始前，甲烷传感器必须悬挂在扒斗作业段的上方。 11、每次扒矸前，必须洒水灭尘。 12、对耙矸机的钢丝绳的磨损情况每天进行检查并作记录，断丝超过10的要及时更换。 13、P-90B耙矸机距工作面的距离 7～60m。 14、在维修耙矸机或更换耙矸机溜槽时，必须打专用起吊锚杆，锚杆规格为202200mm， 锚固形式为全长锚固，锚固力100 KN。起吊用的手拉葫芦必须牢固的固定在锚杆上。起吊前必须认真检查，在确保安全的情况下方可进行起吊作业。当物件吊起后，起吊物件的下方严禁有人或有人进行其它作业。 15、每圆班必须派专人对耙矸机检修一次,并做好记录。 16、当人员需要进入矸石仓处理故障或清理矸石仓时，矸石仓后的耙矸机必须切断电源，挂停电牌，并将开关打到零位，加闭锁。 17、矸石仓使用已设在17161Y型回风巷内的矸石仓，损坏的矸石仓大板必须及时更换。 四、打眼爆破管理 1、采用钻爆法掘进的岩石巷道，必须采用光面爆破，严格按爆破说明书及光面爆破的要求打眼、装药、爆破。每次钻眼前都必须事先画好轮廓线，点好眼位，严禁不点眼位打眼。 2钻眼前，必须敲帮问顶，将危矸活石找尽，在确保顶板与两帮围岩稳定，进行安全作业。 3、钻孔时，不准用戴手套手去扶握钻杆，扶握钎杆人员应站在打眼工对侧进扶钎。 4、开眼位时，应扶稳钻机，先用慢速进行开眼作业，当钻进20㎜后使用中速，当钻头不易脱落时方可全速钻进。 5、打眼作业时，必须做到“平、直、齐、准”，确保炮眼施工质量。 6、打眼作业时，打眼人员应站在风钻的侧面进行施工，严禁骑、跨在风钻的气腿上进行打眼，以防发生断钎扑倒伤人。 7、在打眼过程中，风钻前方严禁有人进行其它作业，严禁人员随意从钎杆的下方穿过，以防发生倒钻或断钎伤人。 8、施工迎头炮眼时，必须严格按照先上部后下部的施工顺序进行，多台风锤同时作业时必须同时施工平行眼并保证作业风锤及操作人员之间的距离，两台风钻间距不得小于500mm，严禁两台风锤间上下、平行交叉作业。 9、出现下列情况不准打眼 （1）工作面风量小或风筒口距工作面超过规程规定； （2）工作面瞎炮残炮没有处理完毕时； （3）工作面有透水预兆时。 （4）工作面有害气体超过规程规定时； （5）工作面积水没有排除时； （6）工作面发生冒顶，有煤与瓦斯突出预兆等异常现象时。 10、钻孔时，不要一直加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。 11、风钻回落时，手不要扶在气腿上，以防发生伤手。风水管路之间及其与喷浆头、喷浆机等连接部位必须绑扎牢固，严禁脱落误伤人员。 12、井下爆破工作必须由专职爆破工担任。爆破作业必须实行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。严格执行有关爆破的各项管理规定，严禁违章爆破。 “一炮三检制”是装药前、爆破前、爆破后要认真检查爆破地点附近的瓦斯，瓦斯超过0.8％，不准爆破。 “三人连锁放炮制”是爆破前，放炮员将警戒牌交给班队长，由班队长派人警戒，并检查顶板与支架情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出爆破口哨进行爆破，爆破后三牌各归原主。 13、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。 14、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定 1必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进 行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。 2装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。 3、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹木棍扎眼。电雷管必须全插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。 4电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。 5如果需要将药卷分开，必须使用锋利的刀片进行切割，严禁使用矸石砸。 15、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩石粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接；装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。 16、药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破 （1）工作面的空顶距离不符合作业规程的规定。 （2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8％。 （3）爆破施工地点附近20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。 （4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况。 （5）掘进工作面风量不足。 17、装药时，必须坚持使用座底泥至少50㎜深、水炮泥、封口泥，封口泥必须填满捣实。 18、装药时，底板向上两排炮眼采用铺设彩带检验落炮，彩带为抗静电的塑料带，彩带绑扎在最后一节炸药后的封泥上，封孔后彩带外露不小于350㎜，验炮时，如发现有彩带，就必须按落炮进行处理装药时，必须坚持使用座底泥、水炮泥、封口泥，封口泥必须填满捣实。 19、每次爆破前，施工班队长必须亲自布置专人设置爆破警戒，设置爆破警戒必须实行“人、牌、网”三警戒，并将所有警戒线以内人员全部撤至警戒线以外的安全地点，方可爆破。爆破警戒距工作面起爆地点的距离大于150m。 20、每次爆破后至少等15分钟，班组长、爆破工、瓦检工共同到迎头验炮，并巡视爆破地点的通风、瓦斯、顶板、瞎炮等情况，确认无异常后，班队长方可下令解除警戒。 21、井下爆破必须使用矿用防爆型发爆器。 22、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离必须不少于110m的安全地点。 23、发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。 24、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查，严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。 25、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔、乱放，爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点，爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。 26、爆破前，脚线