运输企业标准定稿版.xls

新新汶汶矿矿业业集集团团公公司司运运输输企企业业标标准准目目录录 第第一一章章 运运输输设设备备（（22个个））第第二二章章 防防跑跑车车设设施施（（12个个）） 1 1 架线电机车完好标准* 2323ABAB型型挡挡车车器器完完好好标标准准 2 2架线电机车运行标准2424ABAB型型挡挡车车器器安安装装标标准准* * 3 3电电瓶瓶车车完完好好标标准准*2525C C型型挡挡车车器器完完好好标标准准 4 4电电瓶瓶车车运运行行标标准准2626C C型型挡挡车车器器安安装装标标准准* * 5 5斜斜巷巷人人车车完完好好标标准准*2727雷雷达达捕捕车车器器完完好好标标准准 6 6斜斜巷巷人人车车运运行行标标准准2828雷雷达达捕捕车车器器安安装装标标准准* 7 7平平巷巷人人车车完完好好标标准准*2929超超速速捕捕车车器器完完好好标标准准 8 8平平巷巷人人车车运运行行标标准准3030超超速速捕捕车车器器安安装装标标准准* 9 9矿矿车车完完好好标标准准*3131阻阻车车器器完完好好标标准准 1010矿矿车车运运行行标标准准3232阻阻车车器器安安装装标标准准* 1111底底卸卸式式矿矿车车完完好好标标准准*3333手手动动绳绳式式挡挡车车器器标标准准* 1212底底卸卸式式矿矿车车运运行行标标准准3434挡挡车车门门标标准准* 1313无无轨轨胶胶轮轮车车完完好好标标准准* 1414无无轨轨胶胶轮轮车车运运行行标标准准第第三三章章 信信号号部部分分（（11个个）） 1515内内齿齿轮轮绞绞车车完完好好标标准准3535信信集集闭闭系系统统完完好好标标准准（（PLC））* 1616内内齿齿轮轮绞绞车车安安装装标标准准*3636 信信集集闭闭系系统统安安装装标标准准（（PLC）） 1717梭梭车车完完好好标标准准3737信信集集闭闭系系统统完完好好标标准准（（微微机机））* 1818梭梭车车安安装装标标准准*3838信信集集闭闭系系统统安安装装标标准准（（微微机机）） 1919索索道道完完好好标标准准3939人人车车通通讯讯标标准准* 2020索索道道安安装装标标准准*4040机机车车通通讯讯标标准准* 2121助助行行器器完完好好标标准准4141架架线线分分段段供供电电装装置置标标准准* 2222 助助行行器器安安装装标标准准* 4242斜斜巷巷声声光光信信号号标标准准* 4343大大巷巷声声光光信信号号标标准准*第第六六章章 附附属属设设施施（（11个个）） 4444打打点点信信号号标标准准*6060操操车车设设备备完完好好标标准准 4545 错错码码信信号号标标准准* 6161操操车车设设备备安安装装标标准准* 6262液液压压泵泵站站标标准准* 第第四四章章 线线路路部部分分（（6个个））6363清清车车机机标标准准* 4646轨轨道道铺铺设设标标准准6464电电动动转转辙辙机机标标准准* 4747轨轨道道维维修修标标准准*6565照照明明标标准准* 4848道道岔岔铺铺设设标标准准6666托托绳绳轮轮标标准准* 4949道道岔岔维维修修标标准准*6767回回头头轮轮标标准准* 5050牵牵引引网网路路敷敷设设标标准准6868斜斜井井自自动动摘摘钩钩标标准准* 5151牵牵引引网网路路维维修修标标准准*6969连连接接器器标标准准* 7070 保保险险绳绳标标准准* 第第五五章章 装装卸卸载载部部分分（（8个个）） 5252翻翻车车机机完完好好标标准准第第七七章章 峒峒室室部部分分（（5个个）） 5353翻翻车车机机安安装装标标准准*7171内内齿齿轮轮绞绞车车房房标标准准* 5454液液压压装装载载站站完完好好标标准准7272信信号号室室标标准准* 5555液液压压装装载载站站安安装装标标准准*7373躲躲避避峒峒标标准准* 5656人人工工装装载载站站（（漏漏斗斗））标标准准*7474人人车车库库标标准准* 5757底底卸卸式式矿矿车车卸卸载载站站标标准准*7575候候车车室室标标准准* 5858矸矸石石山山装装卸卸载载站站完完好好标标准准* 5959矸矸石石山山装装卸卸载载站站安安装装标标准准 第 1 页 架架线线电电机机车车完完好好标标准准＊＊ 单单位位 车车号号 得得分分 结结论论 年年 月月 日日 项项目目标标准准及及要要求求检检查查方方法法评评分分办办法法标标准准分分 一、 资 质 1、新购设备“三证一标志”齐全，有验收记录。查阅资料 不符合不得分 10 2、设备检修后必须经验收合格后方可投用，有试验记录和验收记录。查阅资料 未验收不得分,记录不 全扣4分 二、 车 架 1、车架无裂纹或明显变形，无严重锈蚀，侧板及顶板凸凹深度不超过30mm现场检查一处不符合扣1分 10 2、缓冲装置（碰头）固定牢靠。弹簧无裂纹，伸缩长度不小于30mm。连接装置可靠，碰头销孔、连接器的磨损 量不超过原尺寸的20，刚性碰头不超过25 现场检查一项不符合扣3分 3、均衡梁、弹簧、吊架等无裂纹或严重磨损。板弹簧各片厚度要一致，承载时应保持弓形。现场检查一项不符合扣2分 4、机车过卸载坑时，车体两侧加装弹性翘板，固定稳固可靠。现场检查一项不符合扣2分 三、 牵 引电动机 符合电机标准。现场检查不符合不得分10 四、 轮 对、轴承箱 、齿轮箱 1、轮毂（车轮）踏面磨损余量不小于原厚度的50，踏面凹槽深度不超过小于5mm。现场检查一处不符合扣2分 10 2、轮缘高度不超过30mm，轮缘厚度磨损不超过原厚度的30（用样板测量）。现场检查一处不符合扣1分 3、同一轴两车轮直径差不超过2mm，前后轮对直径差不超过4mm。现场检查一处不符合扣1分 4、车轴不得有裂纹，划痕深度不超过2.5mm，轴径磨损不超过原直径的5。现场检查一处不符合扣1分 5、轴承箱与导向板间隙沿行车方向不大于5mm；沿车轴方向不大于9mm。现场检查一处不符合扣2分 6、减速机符合标准。现场检查一项不符合扣2分 五、 制 动装置 1、机械、电力、气动制动装置齐全可靠。现场检查不符合不得分 10 2、制动手轮转动灵活，螺杆、螺母配合不松旷。现场检查一处不符合扣3分 3、各连接销轴不松旷、不缺油。现场检查一处不符合扣1分 4、气动闸 ⑴、电动机符合标准。现场检查不符合扣5分 ⑵、空压机符合标准。现场检查不符合扣5分 ⑶、储气包符合设计，无积水。现场检查一处不符合扣3分 ⑷、脚踏阀及其它控制阀、安全阀、气缸固定牢固，灵敏可靠。现场检查不符合扣5分 ⑸、管路布置合理，不漏气。现场检查一处不符合扣3分 ⑹、压力表齐全有效。现场检查一处不符合扣3分 ⑺、气动撒沙符合设计，灵敏可靠。查阅资料不符合不得分 第 2 页 架架线线电电机机车车完完好好标标准准 项项目目标标准准及及要要求求检检查查方方法法评评分分办办法法标标准准分分 六、 控 制器 1、换向和操作手把灵活，位置准确，闭锁装置可靠。现场检查一处不符合扣5分 10 2、消弧罩完整齐全，不松脱。现场检查一处不符合扣2分 3、触头、接触片、连接线应紧固，触头接触面积不小于60，接触压力为15－30N。现场检查一项不符合扣2分 4、触头烧损修整后余量不小于原厚度的50连接线断丝不超过25。现场检查一项不符合扣2分 5、脉冲调速、变频调速器零部件齐全合格，调速平稳，操作灵敏，性能可靠。现场检查 未装备扣5分，一项不 符合扣2分 七、 电阻器、 集电器、 自动开关 1、电阻器接线牢固无松动。电阻元件无变形及裂纹，绝缘板无严重断裂，绝缘电阻不低于0.5MΩ。现场检查一处不符合扣2分 10 2、集电器弹力合适，起落灵活，接触滑板无严重凹槽。现场检查一处不符合扣2分 3、电源引线截面符合规定，护套无裂纹、无老化，线端采用接线端子（或卡爪）与接线螺栓连接牢固现场检查一处不符合扣2分 4、自动开关零部件齐全完整，电流脱扣器要与电动机容量相匹配，动作灵敏可靠。现场检查一处不符合扣2分 八、 照明灯、 喇叭、 逆变电源 1、照明灯齐全明亮，有效光距离不小于40m。 现场检查不符合不得分 10 2、喇叭声音清晰宏亮，音响距离大于40m。现场检查不符合不得分 3、逆变电源机壳固定牢靠，与机车可靠连接，减振装置良好；输配线接头连接良好，线路整齐，前后灯转换开 关转动灵活，电源指示灯有效，保护功能齐全有效，有稳定的输出电压。 现场检查一处不符合扣2分 九、 司 控摘勾 1、导向轮支架焊接可靠，安装高度符合设计要求，转动灵活，不卡绳，有可靠的防脱装置。现场检查一处不符合扣2分 102、牵引绳与操作手把和插销连接可靠，不得有接头，操作手把固定位置合适，便于操作。现场检查一处不符合扣2分 3、气动控制按钮固定牢固，管路布置合理，气缸动作灵敏无阻滞，系统灵敏可靠。现场检查一处不符合扣2分 十、 通 用部分 1、螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。螺纹露出1-3个螺距。主要连接部件或容易松动部位的螺母应采用防 松措施。螺栓不得弯曲。螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于2个螺距。键不得松动。 现场检查一处不符合扣2分 102、轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。轴承 润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度 不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃。 现场检查一处不符合扣2分 3、机壳及外露金属表面均应进行防腐处理。现场检查一处不符合扣2分 第 3 页 架架线线电电机机车车运运行行标标准准 单单位位 地地点点 得得分分 结结论论 年年 月月 日日 项项目目标标准准及及要要求求检检查查方方法法评评分分办办法法标标准准分分 一、 运行条件 巷道 1、人行道侧安全间隙不小于0.8m，非人行道侧不小于0.3m，巷道高度 不低于2.4m。 现场检查合格率低于90％不得分，一处不合格扣3分 10 2、双轨段两车之间间隙不小于0.2m。现场检查不符合不得分 3、坡度不大于7‰。现场检查一处不符合扣5分 4、水沟符合设计，盖板齐全稳固。现场检查一处不符合扣1分 5、机车修理库符合标准。现场检查不符合不得分 线路 1、轨道质量符合标准，达到合格品。现场检查不符合不得分，一处不合格扣2分 10 2、使用标准道岔，质量合格。现场检查使用简易道岔不得分，一组不合格扣4分 3、弯道曲线半径不小于12m。现场检查一处不符合不得分10 4.牵引网路符合标准，质量合格。现场检查不合格不得分，一处不符合扣2分 105、机车通讯符合装备和完好标准。现场检查不符合扣5分 6、管线、电缆符合标准。现场检查一处不合格扣2分 二、 设备完好 1.符合电机车完好标准。现场检查不符合不得分，一处不符合扣2分。10 2.设备下井前进行验收，验收资料完备真实，新设备“三证一标志”齐全。查阅资料未验收不得分，验收不认真资料不完备扣4分10 三、 安全制度 1、司机经培训合格，持证上岗位，正规操作。 查阅资料 现场检查 不符合扣5分 10 2、使用正规的连接器连车。现场检查一件不符合扣4分 3、两机车或两列车在同一轨道同一方向行使时，必须保持不少于100m的距离。现场检查不符合不得分 4、列车的制动距离每年至少测定一次。运送物料时不得超过40m，运送人员时不得 超过20m。 查阅资料 现场检查 不符合不得分 5、列车运行速度运送人员时不得超过4m/s；运送爆破材料或大型设备、材料时， 不得超过2m/s;车场调车时不得超过1.5m/s。 现场检查不符合不得分 6、列车或单独机车都必须前有照明后有红灯。现场检查不符合不得分 第 4 页 架架线线电电机机车车运运行行标标准准 项项目目标标准准及及要要求求检检查查方方法法评评分分办办法法标标准准分分 四、 资料管理 1、编号管理建帐，做到帐、物、板三对口。 现场检查查 阅资料 一处不符合扣2分 10 2、每年对机车及司机进行一次年审，记录完整，资料齐全。 现场检查查 阅资料 不符合不得分 3、机车每半年进行一次中修，每年进行一次大修，检修后要填写好检查记录。 现场检查查 阅资料 不符合不得分 4、建立和完善岗位作业标准化牌板。现场检查一处不符合扣2分 五、 其他 1、电机车运行巷道声光信号、照明符合装备标准，红绿灯信号、行车保护齐全。现场检查一处不符合扣2分 20 2、信集闭、分段供电装置符合完好标准。现场检查不符合不得分 3、警冲标、巷标、弯道标、里程标、道岔标等齐全标准，醒目。现场检查一处不符合扣2分 第 5 页 电电瓶瓶车车完完好好标标准准＊＊ 单单位位 地地点点 得得分分 结结论论 年年 月月 日日 项项目目标标 准准 及及 要要 求求检检查查方方法法评评分分办办法法标标准准分分 一、 资质 1.新购设备“三证一标志”齐全，有验收记录。查阅资料 未验收、证件不全不 得分，记录缺一项扣 2分10 2.设备检修后必须经验收合格方可投用，有试验记录和验收记录。查阅资料 未验收不得分，缺一 项扣2分 二、 电机 符合完好标准。现场检查不符合要求不得分10 三、 车架 1.车架、车棚无裂纹或明显变形，无严重锈蚀，凸凹深度不超过30mm。现场检查一处不符合扣2分 10 2.托辊板平整，托辊转动灵活。现场检查一处不符合扣1分 3.缓冲装置（碰头）无裂纹，弹簧无断裂或永久变形。弹性碰头的伸缩长度不小于30mm，碰头销孔、连接销的磨 损量不超过原尺寸的20，钢性碰头不超过25。 现场检查一处不符合扣5分 4.均衡梁、弹簧、吊架等无裂纹或严重磨损。板弹簧各片厚度要一致，承载时应保持弓形。现场检查一处不符合扣4分 四、 轮对 轴承箱 齿轮箱 1.轮箍（车轮）踏面磨损余厚不小于原厚度的50，踏面凹槽深度不小于5mm。现场检查不符合扣5分 10 2.轮缘高度不超过30mm,轮缘厚度磨损不超过原厚度的30。现场检查不符合扣5分 3.同一轴两车轮直径差不超过2mm，前后轮对直径差不超过4mm。现场检查不符合扣1分 4.车轴不得有裂纹，划痕深度不超过2.5mm；轴颈磨损量不超过原直径的5。现场检查不符合不得分 5.轴承箱与导向板间隙沿行车方向不大于5mm；沿车轴方向不大于9mm。现场检查不符合扣2分 6.齿轮箱（罩）固定牢固，无损坏、不漏油。现场检查一处不符合扣2分 五、 制动装置 1.制动装置齐全可靠。现场检查不符合不得分 10 2.制动手轮转动灵活，螺杆、螺母配合不松旷，制动手把灵活好用，闭锁可靠。现场检查不符合扣3分 3.闸瓦磨损余厚不小于10mm,同一制动杆两闸瓦的厚度差不大于10mm。在完全松闸状态下，闸瓦与车轮踏面间隙 为3～5mm。紧闸时，接触面积不小于60。调整间隙装置灵活可靠。制动梁两端高低差不大于5mm 现场检查不符合不得分 4.抱闸式制动装置，闸带磨损余厚不小于3mm。松闸状态下，闸带与闸轮的间隙为2～3mm。闸带无断裂，铜铆钉 牢固，弹簧不失效。 现场检查不符合不得分 5.撒砂装置灵活可靠，砂箱无破损，砂管畅通，管口对准轨面中心，砂子干燥充足，粒度符合要求。现场检查一处不符合扣5分 电电瓶瓶车车完完好好标标准准 第 6 页 项项目目标标 准准 及及 要要 求求检检查查方方法法评评分分办办法法标标准准分分 六、 控制器 1.控制箱固定牢固，换向器和操作手把零部件齐全灵活，位置准确，闭锁装置可靠，不失爆。现场检查 失爆不得分，一处不 符合扣5分 10 2.消弧罩完整齐全，不松脱。现场检查一处不合格扣2分 3.触头、接触片、连接线应紧固，触头接触面积不小于60，接触压力为15-30N。现场检查一处不合格扣2分 4.触头烧损修整后余量不小于原厚度的50，连接线断丝不超过25。 现场检查一处不合格扣2分 七、 电源插销 连接器 1.电源引线截面符合规定，护套无破裂、无老化，线端采用接线端子（或卡爪）与接线螺栓连接牢固。现场检查不符合扣5分 102.插销连接零件齐全，插接良好，闭锁可靠，无严重烧痕。隔爆型插销的隔爆面、接线符合规定，无失爆。现场检查 失爆不得分，一处不 符合扣5分 3.连接装置符合标准。现场检查一件不符合扣3分 八、 蓄电池 电池箱 1.（酸性）电解液密度1.23～1.275g/cm3,液面高出极板高度10～20mm，电解液温度≤45℃。现场检查一件不符合扣3分 10 2.单只蓄电池的端电压不得低于1.75v（酸性）。现场检查一件不符合扣3分 3.蓄电池不渗漏电解液，电池槽和上盖无破损及明显变形，封口胶无裂纹。注液孔盖齐全完整，封盖紧密，排气 良好。 现场检查一件不符合扣3分 4.蓄电池橡胶套、绝缘隔板齐全完整，无烧焦、老化或破损，连接线（片）截面符合要求，不脱焊，无断裂。现场检查一件不符合扣3分 5.防爆特殊型电机车应使用特殊型蓄电池。电池绝缘良好，极柱及带电体不许外露，特殊工作栓（透气帽）齐全 ，透气良好。蓄电池任一极柱对地漏电电流不大于100mA；相邻两电池极柱之间漏电电流值不大于100mA。极柱间 漏电距离不小于35mm。 现场检查一件不符合扣3分 6.蓄电池箱固定稳妥，锁紧装置齐全可靠。箱盖、箱体无严重变形及破损，复盖良好绝缘衬垫齐全完整。箱内不 得有积水、电解液及其结晶。防爆特殊型电池箱内氢气浓度不得超过3。 现场检查一件不符合扣3分 九、 照明、铃笛 1.熔断器的熔体与插销闭锁可靠，隔爆面符合规定。现场检查不符合不得分 102.照明灯齐全不失爆，照明有效光距不小于40m，防护装置齐全，与控制器闭锁可靠。现场检查不符合不得分 3.铃（笛）完整，声音清晰宏亮，音响距离大于20m。现场检查不符合不得分 十、 通用部分 1.螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。螺母拧紧后，螺纹应露出螺母1-3个螺距。主要连接部件或容易松动部位 的螺母应采用防松措施。螺栓不得弯曲。螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于2个螺距。键不得松动。 现场检查一处不合格扣2分 10 2.轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。轴承 润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。齿轮无断齿，齿面 无裂纹或剥落，点蚀、磨损不超限。 现场检查一处不合格扣1分 3.机壳及车体表面均应进行防腐处理或刷漆。现场检查一处不合格扣1分 第 7 页 电电瓶瓶车车运运行行标标准准 单单位位 地地点点 得得分分 结结论论 年年 月月 日日 项项目目标标 准准 及及 要要 求求检检查查方方法法评评分分办办法法标标准准分分 一、 运行条件 巷道 1、高度不低于2m,车辆距人行道侧间隙不小于0.8m，距非人行道侧不小于0.3m，支护良 好。 现场检查 合格率低于90％不得分， 一处不合格扣2分 10 2、车场设有单边人行道，双轨段两车之间间隙不小于0.2m;摘挂钩地点不小于1m。现场检查一处不符合扣5分 3、坡度不大于7‰。现场检查一处不符合扣5分 10 4、充电机不得侵占人行道。现场检查一处不符合扣3分 线路 1、轨道线路质量达到合格。现场检查 达不到不得分，一处不合 格扣2分 10 2、使用采区标准道岔，质量合格。现场检查 使用简易道岔不得分，一 组不合格扣2分 10 3、弯道曲线半径2.5t机车不小于5m，5t机车不小于6m，8t机车不小于8m。现场检查不符合不得分10 二、 设备完好 1、符合电瓶车完好标准。现场检查一台不符合不得分10 2、符合充电机完好标准。现场检查一台不符合扣5分10 3、设备下井前进行验收，验收资料完备真实，新设备“三证一标志”齐全。查阅资料 未验收不得分，验收不认 真或资料不完备扣4分 10 三、 安全制度 1、使用正规的连接器。现场检查一处不符合扣5分10 2、2.5t机车牵引一吨矿车时，不得超过6辆，5t机车不得超过12辆，8t机车不得超过20辆。现场检查一处不符合扣5分 10 3、机车需进入架线巷道时，必须制定安全措施。查阅资料一处不符合扣5分 4、编号管理建帐，做到帐、物、板三对口。查阅资料一处不符合扣2分 5、每年对机车及司机进行年审，记录完整。查阅资料一处不符合扣2分 6、现场建立和完善岗位作业标准化牌板。现场检查一处不符合扣2分 7、按规定进行检查维修和蓄电瓶充放电，检查维修记录齐全。查阅资料一处不符合扣2分 第 8 页 斜斜巷巷人人行行车车完完好好标标准准＊＊ 单单位位 地地点点 车车号号 得得分分 结结论论 年年 月月 日日 项项目目标标准准及及要要求求检检查查方方法法评评分分办办法法标标准准分分 一、 资质 1.新购设备“三证一标志”齐全，有验收记录。查阅资料 不符合不得分 10 2.新车或检修后必须经验收合格方可投用，有试验记录和验收记录。查阅资料 不符合不得分 二、 车体 1、扶手、靠背板、坐板、脚踏板、车门、观察窗等零部件完整紧固，铆钉、螺栓松动数不超过总数的10。现场检查 铆钉、螺栓松动数超 过10不得分，其它 一项不符合扣2分 10 2、车棚、底架、前后挡板、骨架角铁无开焊、破洞和明显变形。车棚四周及进出口无尖棱、尖角和突出物，车棚变 形凸凹深度不大于30mm，裂纹长度不大于50mm。 现场检查 不符合不得分 3、专设放置担架的救护门，且打开方便。现场检查 不符合扣4分 三、 开动机构 1、自动及手动弹簧不得有裂纹、断裂或永久变形。现场检查 不符合不得分 102、主拉杆不偏转，伸缩灵活，与导向套的间隙插爪式不大于1mm,抱轨式不大于0.5mm。现场检查 不符合不得分 3、操作机构及传动杆件无弯曲、变形，动作灵活可靠，活动部位不缺油。现场检查 不符合不得分 四、 制动装置 插爪式 人行车 1、制动器压板沿导向槽滑动灵活，左右窜量不大于10mm，上下间隙不大于3mm。 现场检查 不符合不得分 10 2、静止松绳或手动落闸试验时，两插爪应同时下落到位。恢复原位时，挂铁和挡器应咬合严密。现场检查 不符合不得分 抱轨式 人行车 1、楔形箱用手横向推拉，应灵活可靠，横向移动量不大于20mm。现场检查 不符合不得分 2、斜铁的圆弧与楔形箱圆弧面应紧密贴合，斜铁的尖棱对抱爪的下落不产生阻碍；斜铁螺栓的端头应低于 斜铁表面1～2mm。 现场检查 不符合不得分 3、静止松绳或手动落闸试验时，抱爪应同时落下，抱爪的前部牙面与钢轨头的咬合在2/3以上；恢复运行 状态，制动装置应恢复到原来位置。 现场检查 不符合不得分 五、 连接装置 车架、碰头箱、承受牵引力的链环、销轴无弯曲变形，安全系数不小于13，磨损量不超过原尺寸的10。主拉杆牵引 为球节牵引的，球头磨损不大于5mm。 现场检查 不符合不得分10 斜斜巷巷人人行行车车完完好好标标准准 第 9 页 项项目目标标准准及及要要求求检检查查方方法法评评分分办办法法标标准准分分 六、 缓冲装置 插爪式 人行车 缓冲木的材质、规格符合使用说明书的规定，缓冲木应牢固地固定在车架上，螺栓不松动，螺母不得露出 切入面外。缓冲木不应有切割齿划过的痕迹。缓冲木应是用长1640mm松木制做，有效缓冲行程1400mm。缓 冲木切入面40mm深度内不准有木栉子，每次制动后，都应更换新缓冲木。 现场检查 不符合不得分 10 抱轨式 人行车 缓冲绳应排列整齐，不拧劲，储备长度不小于4～5m；卡绳楔紧固，压绳头螺栓不松动。现场检查 不符合不得分 七、 闭锁装置 闭锁装置动作灵活可靠。拉动主杆时，栓杆能自动抬起。现场检查 不符合不得分10 八、 行走部 1、人车运行平稳，同一轮对两轮踏面直径差不大于2mm；同一人车的四个车轮在平道上有一个车轮不接触轨面时， 其间隙不大于2mm。 现场检查 不符合不得分 10 2、车轮不得有裂纹，轮缘磨损余厚不小于13mm，踏面余厚不小于7mm。车轮定期注油，车轮转动灵活。现场检查 不符合不得分 3、转向架可在线路水平和垂直方向灵活转动。现场检查 不符合不得分 九、 照明 1、前后照明灯齐全有效，固定牢靠，光距不小于20m。现场检查 不符合不得分 52、照明接线牢固，采用直流发电机时，符合完好标准。现场检查 一处不符合扣1分 3、井筒设照明，两灯之间距离不超过25m，悬挂呈一直线。现场检查 一处不符合扣1分 十、 通用部分 1、螺纹连接件和锁紧件齐全，紧固有效。主要连接部件或容易松动部位的螺母应采用防松措施，螺栓无弯曲。现场检查 一处不合格扣1分 5 2、轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。现场检查 一处不合格扣1分 3、车体定期进行刷漆。现场检查 一处不合格扣1分 十一、 管理制度 1、人行车的牵引拉杆每3年进行一次探伤，插销每年进行一次拉力试验，各类检查试验记录齐全。查阅资料 不符合不得分 10 2、每班进行一次手动落闸试验，每月进行一次静止松绳试验，每年进行一次重载全速脱钩试验，记录齐全。查阅资料 不符合不得分 3、人车每天必须有专人检查维修，记录齐全。查阅资料 每少一次扣2分 4、编号建档管理，帐、卡、物相符查阅资料 未执行不得分，其它 一项不符合扣2分 第 10 页 斜斜巷巷人人行行车车运运行行标标准准 单单位位 地地点点 实实得得分分 得得分分 结结论论 年年 月月 日日 项项目目标标 准准 及及 要要 求求检检查查方方法法评评分分办办法法标标准准分分 一、 运行条件 1.巷道 ⑴巷道断面，净高自轨面起不低于2.0m，净宽不低于2.4m，支护良好无失修。现场检查一处不符合扣5分 10⑵各乘人地点人行道侧间隙不小于1m，距非人行道侧不小于0.3m，并设有台阶。现场检查一处不符合扣5分 ⑶有管路侧，托管梁不超过管路外缘。现场检查一处不符合扣5分 ⑷巷道坡度不得大于人行车设计的最大允许坡度。现场检查一处不符合不得分 10 ⑸平弯道曲线半径不小于12m；竖曲线半径不小于15m。现场检查一处不符合不得分 ⑹信号峒室符合标准，人车库符合标准。现场检查一处不符合扣3分 10 ⑺设候车室，并符合候车室标准。现场检查一处不符合扣3分 2.线路 ⑴轨道线路质量达到合格品。现场检查达不到不得分，一处不合格扣2分10 ⑵使用标准道岔，质量合格。现场检查 使用简易道岔不得分，质量一处不合 格扣2分 10⑶井筒内设照明，灯距不超过25m，悬挂呈一条线。现场检查一处不符合扣2分 ⑷管路悬挂符合标准。现场检查一处不符合扣1分 ⑸电缆吊挂符合标准。现场检查一处不符合扣1分 二、 设备完好 1.符合斜巷人行车完好标准。现场检查不符合不得分 10 2.人行车投用前进行试验，试验资料完备真实，新设备“三证一标志”齐全。查阅资料 未试验不得分，试验不认真或资料不 完备扣4分 三、 其它 1.使用 ⑴双钩提升时严禁人车与其它车辆混合提升。现场检查一处不符合不得分 10 ⑵人车使用年限不得超过规定的服务年限。查阅资料一台不符合不得分 ⑶乘人数不得超过设计要求，并在乘人地点公布。现场检查不符合扣2分 ⑷挂人车数量符合设计要求。现场检查不符合不得分 2.绞车 提升绞车符合标准。现场检查不符合不得分10 3.防跑 车设施 ⑴符合装备、完好和安装标准。现场检查一处不符合不得分 10 ⑵严禁使用绳式或吊梁式车挡。现场检查不符合不得分 ⑶人车运行时，所有车挡处于常开状态，并断电和进行机械闭锁，提升物料前要解除 闭锁。 现场检查不符合不得分 4.通讯 信号 ⑴装备人车通讯机，具有通讯和打点功能，灵敏畅通。现场检查不符合不得分 10 ⑵必须装备交流提升信号和紧急信号，声光齐全，集中上板。现场检查一处不符合扣3分 ⑶双钩提升设错码（串钩）信号和交钩红灯。现场检查一处不符合扣3分 ⑷各车场设通讯电话。现场检查一处不符合扣3分 ⑸各乘人地点必须设语言报警信号。现场检查一处不符合扣3分 5.牌板 各场所岗位作业标准化牌板齐全，吊挂高度1.5m。现场检查一处不符合扣2分 第 11 页 平平巷巷人人行行车车完完好好标标准准＊＊ 单单位位 地地点点 车车号号 得得分分 结结论论 年年 月月 日日 项项目目标标 准准 及及 要要 求求检检查查方方法法评评分分办办法法标标准准分分 一、 资质 1、新购设备“三证一标志”齐全，有验收记录。查阅资料不符合要求不得分10 2、新车或检修后必须经验收合格方可投用，有试验记录和验收记录。查阅资料不符合要求不得分10 二、 车体 1、扶手、靠背板、坐板、脚踏板、保护门、观察窗等零部件完整紧固，铆钉、螺栓松动数不超过总数的10。现场检查一项不符合扣2分 10 2、车棚、底架、前后挡板、骨架角铁无开焊、破洞和明显变形，车棚四周及进出口无尖棱、尖角和突出物，变形 凸凹深度不大于30mm，裂纹长度不大于50mm。 现场检查一项不符合扣3分 3、设有放置担架的救护门，开启方便。现场检查不符合不得分5 三、 连接 缓冲 装置 1、链环直径不小于φ26mm，插销直径不小于φ40mm，无弯曲、变形、裂纹，磨损量不超过原尺寸的15；闭锁装 置可靠，无裂纹。 现场检查不符合不得分10 2、轮对上的减震弹簧安装可靠，无断裂和永久变形，车体左右摆动量不大于300mm。现场检查 弹簧断裂不得分，其 它一处不符合扣2分 10 3、碰头伸出量不低于100mm，碰头箱无变形、开焊、裂纹，铸钢碰头无裂纹，弹簧无断裂或永久变形。现场检查不符合不得分10 四、 行走部 1、运行平稳，同一轮对两轮踏面直径差不大于2mm；同一人车的四个车轮在平道上有一个车轮不接触轨面时，其 间隙不大于2mm。 现场检查不符合扣2分 10 2、车轮不得有裂纹，轮缘磨损余厚不小于13mm，踏面余厚不小于7mm。车轮定期注油，车轮转动灵活。现场检查 车轮损坏不得分，未 定期注油扣2分 3、转向架沿线路运行方向灵活转动。现场检查一处不符合不得分 五、 信号 照明 1、列车装设与电机车司机联系的信号装置。 现场检查不符合扣5分 10 2、列车尾部装设红尾灯。现场检查不符合扣5分 六、 通用 部分 1、螺栓连接件和锁紧件齐全有效，牢固可靠、螺栓不得弯曲。现场检查一处不合格扣1分 102、轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。轴承 润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。现场检查一处不合格扣1分 3、涂饰车体表面定期进行刷漆。现场检查一处不合格扣1分 七、 管理 制度 1、必须设专人检查维修，记录齐全。查阅资料每少一次扣2分 5 2、编号建档管理，帐、卡、物相符。查阅资料 未执行不得分，其它 一项不符合扣2分 第 12 页 平平巷巷人人行行车车运运行行标标准准 单单位位 地地点点 得得分分 结结论论年年 月月 日日 项项目目标标 准准 及及 要要 求求检检查查方方法法评评分分办办法法标标准准分分 一、 运行条件 巷道 1.巷道高度不低于2.4m，支护良好,车辆距人行道侧间隙不小于0.8m，距非人行道侧不小 于0.3m，人车库符合设计标准。 现场检查一处不符合扣3分10 2.各乘人地点人行道侧间隙不小于1.0m。现场检查一处不符合扣5分 10 3.弯道半径不小于12m。现场检查一处不符合扣3分 10 4.停车站必须设自动停送电装置及信号区间闭锁，保证上下人员区段架线无电。现场检查一处不符合扣3分 线路 1.轨道线路质量达到合格品。现场检查达不到不得分，一处不合格扣1分 10 2.使用标准道岔，质量合格。现场检查 使用简易道岔不得分，一组不合格 扣2分 3.架线符合标准。现场检查 完好率达不到不得分，一处不符合 扣1分 10 4.巷道设置照明，吊挂呈一条直线，间距不大于25m（使用架线机车的巷道）。现场检查 未设照明不得分，一处吊挂不合格 扣1分 二、 设备完好 1.符合平巷人行车完好标准。现场检查一辆不符合扣5分10 2.符合电机（瓶）车完好标准。现场检查不符合不得分10 三、 其它 使用 1.有专职维修人员。现场检查无专职维修人员扣3分 10 2.严禁同时牵引人行车和物料车。查阅资料一处不符合扣2分 3.乘人数不得超过设计要求，并在乘人地点公布。现场检查不符合扣2分 4.机车牵引人行车的运行速度不得超过4m/s。现场检查不符合扣2分 5.列车组列符合机车制动距离不超过20m的要求。现场检查不符合不得分 6.人行车要设专职押车工。现场检查无专职押车工扣5分 管路 1.防尘管路和风管最低不小于1.2m，吊挂牢固，刷漆，不漏风不漏水。现场检查一处不符合扣2分 102.防尘管路每50m设一个阀门。现场检查一处不符合扣2分 3.排水管路高度不小于0.2m,固定牢固，刷漆。现场检查一处不符合扣2分 电缆符合电缆标准。现场检查一处不符合扣1分5 牌板 各乘人地点站名标志、岗位作业标准化、乘车须知、列车时刻表牌板和列车去向指示齐全 ，吊挂整齐。 现场检查一处不符合扣2分5 第 13 页 矿矿车车 花花车车、、材材料料车车、、平平板板车车、、专专用用车车等等 完完好好标标准准＊＊ 单单位位 车车号号 得得分分 结结论论 年年 月月 日日 项项目目标标准准及及要要求求检检查查方方法法评评分分办办法法标标准准分分 一、 资质 1、新购设备“三证一标志”齐全，有验收记录。查阅资料不符合不得分10 2、设备检修后必须经验收合格方可投用，有试验记录和验收记录。查阅资料不符合不得分 10 3、自制专用车辆有设计资料。车体长度不大于轴距的5倍。查阅资料不符合不得分 二、 轮对 1、矿车运行平稳，在水平轨道上四个车轮有一个不与轨面接触时，其间隙不大于3mm。现场检查一项不符合扣2分 102、车轮不得有裂纹，轮缘磨损余厚不小于13mm，踏面磨损余厚不得小于6mm。现场检查不符合不得分 3、车轮定期注油，转动灵活。车轮端面摆动量不超过2mm。现场检查一处不符合扣3分 4、螺栓齐全，紧固有效，底托销齐全有效。现场检查一处不符合扣2分10 三、 连接 缓冲 装置 1、车架、碰头箱无开焊、裂纹、变形。现场检查不符合不得分 102、铸钢碰头无裂纹，弹簧无断裂或永久变形。弹性碰头的伸缩长度为10～30mm。现场检查不符合不得分 3、塑性碰头完整，固定可靠，伸出槽外长度不小于30mm。现场检查不符合不得分 4、矿车的车梁和碰头的安全系数不小于6；销孔的磨损量不超过原尺寸的15。现场检查不符合不得分10 四、 车体 底盘 1、车体无变形，无开焊，上口对