大型设备主扇风机安装标准.xls

第 136 页 主主扇扇风风机机安安装装标标准准 单单位位 地地点点 得得分分 结结论论 年年 月月 日日 项项目目标标准准及及要要求求检检查查方方法法评评分分标标准准标标准准分分 一、安装条件 1、主要扇风机有经过审查的设计，并按设计施工。查阅资料无设计施工不得分 40 2、编制设备安装技术措施和验收大纲，工程完毕后按有关标准进行自检报告，合格后向主管部门提 出申请，由主管部门部门组织交接验收和评定。 查阅资料 未组织验收不得分， 其它一处不合格扣5分 3、机房硐室尺寸符合安装技术要求。现场检查一处不合格扣5分 4、必须有机房配电室和监控室，并且尺寸符合安装技术要求。现场检查一处不合格扣3分 5、风机扩散塔必须安装消音装置和防雷装置。现场检查一处不合格扣5分 6、反风装置齐全（1）离心式风机采用反风道反风（2）轴流式风机采用调叶片反风。现场检查不合格扣10分 7、总回风巷道出风口应安装有防爆门，并开启灵活。现场检查不合格扣10分 8、轴流式风机导轨按厂家设计要求安装，安装要求水平间距一致，固定牢靠。现场检查不合格扣5分 二、设备完好符合主扇风机完好标准要求，得分在90分以上。现场检查不完好扣10分10 三、安 装质量 垫铁、基 础螺栓安 装及二次 灌浆 在安装主轴、电动机时，机座下的垫铁基础螺栓安装及二次灌浆应符合MT5010-95煤矿安装质量检 验评定标准第6.1节规定。 查阅资料一处不合格扣2分5 机体 安装 1、主轴及传动轴的水平度严禁超过0.1‰。现场检查一处不合格扣5分 10 2、机体纵横向水平度严禁超过0.2‰。现场检查一处不合格扣5分 3、轴流式通风机叶轮与机壳的间隙必须符合设备技术文件的规定。无规定时，间隙均匀分布，叶轮 对应两侧径向间隙，当叶轮直径2m以下时，允许偏差为1.5mm，当叶轮直径2～3m时允许偏差为 2mm。 现场检查一处不合格不得分 4、离心式通风机叶轮进风口机壳与机壳进风口间的轴向间隙和径向间隙必须符合出厂技术文件的规 定，当无规定时，其轴向间隙为叶轮外径的1％，径向间隙应均匀分布，其数值为叶轮外径的1.5‰- 3‰。 现场检查一处不合格不得分 5、通风机转子安装后必须转动灵活，无阻滞现象。现场检查不合格扣5分 6、联轴器装配必须符合规定。 现场检查 查阅资料 一处不合格不得分 第 137 页 主主扇扇风风机机安安装装标标准准 单单位位 地地点点 得得分分 结结论论 年年 月月 日日 项项目目标标准准及及要要求求检检查查方方法法评评分分标标准准标标准准分分 三、 安装 质量 机体 安装 7、轴流式通风机风叶角度必须符合使用要求，角度一致，并锁紧固定叶片螺母。 现场检查 查阅资料 不合格扣5分 8、滑动轴承的安装和滚动轴承的安装必须符合规定。 现场检查 查阅资料 不合格扣5分 9、通风机接口处接口严密，结合处不漏风，螺栓穿向一致，露出螺母长度为1－3个螺距。现场检查一处不合格扣2分 10、通风机轴承箱冷却水管及连接处系统试压不应低于0.4MPa，轴承箱冷却水管接口各部位连接处无 渗漏，管路整齐干净。 现场检查一处不合格扣2分 11、安装允许偏差 ⑴ 机体中心线及转子中心线重合度允许偏差不得超过2mm。查阅资料不合格扣5分 ⑵ 通风机轴与电机轴的同轴度径向位移不得超过0.05mm，倾斜度不得超过0.2‰。 现场检查 查阅资料 一处不合格扣5分 ⑶ 皮带轮安装皮带轮端面垂直度不得超过0.5‰，两皮带轮端面在同一平面内偏差不得超过0.5mm 。 现场检查一处不合格扣2分 ⑷ 机体位置偏差不得超过10mm。现场检查不合格扣2分 ⑸ 机体标高偏差不得超过 10mm。现场检查不合格扣2分 反风 装置 安装 1、风门提升绞车安装的标高和位置尺寸必须符合设计要求，安装的质量检验评定必须符合煤矿安 装工程质量检验评点标准第18.1节的规定。 现场检查 查阅资料 一处不合格不得分 5 2、反风装置起动灵活可靠，离心式风机风门关闭严密不漏风，轴流式风机蝶阀操作灵活，关闭严密 不漏风。 现场检查 反风装置、刹车装置不 灵活可靠不得分，其它 一处不合格扣5分 3、装有防爆门，防爆门不得小于出风口的断面积，并正对出风口的风流方向，且关闭严密，重锤悬 挂得当，能开启关闭。 现场检查 无防爆门不得分，其它 一处扣2分 4、风门支架梁及导向轮座安装应符合设计要求，牢固可靠，螺栓穿向及螺纹露母长度一致。 现场检查 查阅资料 不符合设计要求、不牢 固可靠扣3分，其余一 处扣1分 5、风门及滑道平直，滑道宽度一致，风门距滑道两侧间隙相等。现场检查一处不合格扣2分 三、 安装 质量 主机 调试 1、通风机进行试运转必须符合设备技术文件和机械设备安装工程施工及验收规范的规定。查阅资料不合格不得分 10 第 138 页 主主扇扇风风机机安安装装标标准准 单单位位 地地点点 得得分分 结结论论 年年 月月 日日 项项目目标标准准及及要要求求检检查查方方法法评评分分标标准准标标准准分分 2、离心式风机试运转第一次启动空运转8～10分钟后停机，第二次启动后，带部分负荷运转30分钟 ，再将闸门调到额定负荷继续运转15分钟后停机，仔细检查各部件，然后再运行8小时停机，打开轴 承盖检查一切正常后，方可投入正常运行。 轴流式风机首先使叶片彼此靠上安装角度调到最小角度，进行试运转2小时。如果一切正常，再将 叶片转到应有的角度，继续试运转2小时正常后开始运转。 查阅资料不合格不得分 3、离心式、轴流式风机在试运转时，当正常运转后，调整到公称压力下，电动机电流严禁超过额定 值，如无异常现象，将风机调到最小负荷，继续运转到规定时间，通风机运转时必须符合下列规定 查阅资料不合格不得分 ⑴ 运行平稳，转子与机壳无摩擦声音。查阅资料不合格不得分 ⑵ 风机运转中，轴承的径向振幅必须符合设备技术文件的规定，无规定时，可按煤矿安装工程质 量检验评定标准表8.4.3选用。 查阅资料不合格不得分 ⑶ 轴承温度必须符合下列规定滑动轴承最高温度严禁超过75℃，最高温升不超过35℃，滚动轴承 最高温度严禁超过80℃，最高温升不超过40℃。 查阅资料不合格不得分 ⑷ 油路、水路不漏油、不漏水。查阅资料漏油、漏水扣1分 4、试验风门和风门绞车的运行状况，反风装置在10min内必须能完成反风操作。查阅资料不合格不得分 5、水柱计、电流表、电压表、功率表、轴承温度计等安全仪表必须符合现场检查设计要求，且灵敏 可靠。 查阅资料一处不合格不得分 安全 保护 1、转动及带电裸露部分，有保护栅栏和警示牌。现场检查不合格不得分 5 2、通风机、电机各轴承有超温报警，每周试验一次。 现场检查 查阅资料 超温不报警不得分，试 验超期扣2分 3、过流、无压释放保护装置可靠，每半年整定试验一次。 现场检查 查阅资料 动作不可靠不得分，试 验超期扣3分 4、防护用具合格齐全，每年试验一次。查阅资料不合格扣3分 5、高压电动机应装设避雷装置。现场检查不合格不得分 6、主通风机应装设可靠的双电源。现场检查不合格不得分 四、其它 1、每年进行一次技术测定，在符合设计规定的风量，风压情况下，风机效率不低于设计效率的90， 风机运行工况负压不得高于额定负压的90 。 现场检查 查阅资料 一项不合格扣2分15 三、 安装 质量 主机 调试 10 第 139 页 主主扇扇风风机机安安装装标标准准 单单位位 地地点点 得得分分 结结论论 年年 月月 日日 项项目目标标准准及及要要求求检检查查方方法法评评分分标标准准标标准准分分 2、风机在安装、大修或改造后，投入使用前必须进行一次性能测定和试运转工作，以后每5年至少一 次性能测定。 3、风机每月必须进行一次倒机运行，每季度检查一次反风设施，每年进行一次反风试验，并出据反 风报告。 4、每三年对主轴探伤一次，每半年更换一次润滑油，并符合用油标准，有探伤报告和填写记录。 5、要害场所管理制（张挂）。 6、岗位责任制（张挂）。 7、交接班制（张挂）。 8、操作规程（张挂）。 9、设备维修制。 10、领导干部上岗位、查岗制。 11、巡回检查图（张挂）。 12、反风操作系统图（张挂）。 13、供电系统图（张挂）。 14、技术特征卡片。 15、要害场所登记薄和干部上岗记录。 16、运转日志及巡回检查记录薄。 17、事故记录薄。 18、维修记录薄。 四、其它 现场检查 查阅资料 一项不合格扣2分15 第 140 页 主主扇扇风风机机安安装装标标准准 单单位位 地地点点 得得分分 结结论论 年年 月月 日日 项项目目标标准准及及要要求求检检查查方方法法评评分分标标准准标标准准分分 四、其它 19、原始设计资料使用说明书、安装图、技术特征卡片。 现场检查 查阅资料 一项不合格扣2分 20、技术测定探伤报告。 21、检修、大修技术资料。 22、仪表校验、安全保护装置整定校验资料。 23、反风试验报告。 24.各种计算资料齐全,计算正确。 25、主扇风机房不得用火取暖，附近20m内不得有烟火或堆放易燃物品。 现场检查一处不合格扣1分 26、风道、风门，电缆间内无杂物，无积水，机房内外线路吊挂整齐。 27、室内照明充足，光线适度。 28、灭火器不少于2只，灭火沙不少于0.2m3，灭火沙包不少于10个。 29、防护用具齐全，有绝缘靴、绝缘手套、绝缘台、符合电压等级的验电笔，有接地线。 30、管线敷设平直，水管接头密封良好不漏水。 31、电缆在电缆沟内敷设，吊挂良好不落地。 32、配齐正、副司机，且必须经过培训，考试合格，持证上岗。 33、每天保证2－4小时检修时间，并有记录。