采掘设备安装标准掘进机安装标准.xls

第 187 页掘掘进进机机安安装装标标准准单单位位地地点点编编号号得得分分结结论论年年月月日日项项目目标标准准及及要要求求检检查查方方法法评评分分标标准准标标准准分分一、安装条件 1、掘进机施工巷道有经过审查的设计，并按设计施工。查阅资料无设计施工不得分 102、掘进机组装硐室规格长宽高，20m3.8m3m。现场检查不合格不得分 3、沿途巷道满足运输要求，提升绞车能力满足要求。查阅资料不满足不得分二、设备完好符合掘进机完好标准要求。现场检查不完好扣10分10 三、安装质量截割部 1、截齿齐全，固定可靠。现场检查一处不合格扣2分 5 2、伸缩部伸缩、上下摆动均匀灵活。现场检查一处不合格扣5分装载部 1、耙爪转动灵活，耙爪臂下平面与铲煤板表面在转动的全周上间隙为2－5.5mm。现场检查一处不合格扣3分 5 2、第一运输机刮板齐全，无弯曲，刮板链松弛度为30－50mm，链轮完好。现场检查一处不合格扣2分回转部左、右回转摆动均匀灵活。现场检查一处不合格扣3分5 行走部 1、履带松紧适宜，松驰度为30－50mm，无跳牙和咬链现象。现场检查一处不合格扣2分 5 2、前进、后退、左右拐弯、灵活可靠。现场检查一处不合格扣5分控制装置 1、油箱前部安装紧急停止开关，司机操作台前部安装截割停止开关，工作可靠。现场检查一项不合格扣5分 10 2、油箱前部安装蜂鸣器工作可靠。现场检查一项不合格扣5分 3、照明灯齐全明亮。现场检查一个不合格扣2分 4、热继电器整定值符合产品说明书要求。现场检查查阅资料一项不合格扣2分 5、熔断器熔芯额定值符合产品说明书要求。现场检查查阅资料一项不合格扣2分 6、各电气部分接地良好。现场检查一处不合格扣2分液压系统 1、整机按规定加注油润滑，油位适当，润滑油型号符合说明书要求。现场检查查阅资料一项不合格扣2分 10 2、各连接部位不渗油、不漏油。现场检查一处不合格扣3分 3、油泵、马达运转平稳，无异响。现场检查一项不合格扣5分第 188 页掘掘进进机机安安装装标标准准单单位位地地点点编编号号得得分分结结论论年年月月日日项项目目标标准准及及要要求求检检查查方方法法评评分分标标准准标标准准分分三、安装质量液压系统 4、压力表齐全，指示正确。现场检查一项不合格扣2分 5、注油嘴齐全，油路畅通。现场检查一处不合格扣2分 6、各类安全阀设定值符合产品说明书规定。现场检查查阅资料一项不合格扣2分冷却喷雾系统 1、喷雾装置内、外喷嘴齐全，雾化良好。现场检查一处不合格扣2分 102、冷却水水温、水质、水量、压力符合产品说明书要求。现场检查查阅资料一项不合格扣1分 3、冷却管路畅通，不漏水。现场检查一项不合格扣2分紧固件 1、螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣。现场检查一项不合格扣2分 10 2、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距。不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。现场检查一项不合格扣2分 3、同一部位的紧固件规格应一致。主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母背帽或其它防松装置。使用花螺母时，开口销应合格要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁丝锁紧螺线时，其拉紧方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。现场检查一项不合格扣2分 4、螺栓不得弯曲。螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。现场检查一项不合格扣2分 5、键不得松动，键和键槽之间不得加垫。现场检查一项不合格扣2分试运转 1、操纵手把转动灵活，位置正确。现场检查一项不合格扣5分 10 2、装载、回转和输送分别在中间、左侧、右侧极限位置。同时进行试运转、每个位置持续时间不少于5min，各部转动灵活、工作平稳、无卡阻现象。现场检查查阅资料一处不合格扣5分 3、各部密封不漏油，悬臂位于水平位置、铲煤板位于正中上极限位置，持续16h油缸不应有下沉，油泵运转无异响，油温不超过65℃。现场检查查阅资料一处不合格扣5分 4、空负荷试运转2小时，带负荷试运转6小时，其各部温度不超规定，滚动轴承不超80℃。现场检查查阅资料一处不合格扣2分第 189 页掘掘进进机机安安装装标标准准单单位位地地点点编编号号得得分分结结论论年年月月日日项项目目标标准准及及要要求求检检查查方方法法评评分分标标准准标标准准分分四、文明生产 1、机道清洁卫生，无污水杂物。现场检查一处不合格扣3分 10 2、风水管吊挂高度不低于1m，电缆悬挂高度不低于1.8m，悬挂间距不超过1.2m，吊挂平直。现场检查一处不合格扣3分 3、备用设备、材料存放整齐，并挂牌管理。现场检查一处不合格扣3分 4、岗位作业标准化牌板齐全。现场检查一处不合格扣3分