34202工作面回采规程.doc

江苏省白集煤矿 34202工作面回采作业规程 施工单位采煤队 施工负责张绍法 编 制 人伏开营 编制日期2007年8月 会审纪要 时间2007年6月2日 地点调度会议室 主持人王建团 出席人员 马广明 韩家根 吴开东 刘 永 高长志 沈亚全 赵 文 陈 赟 王 瑞 王绍新 刘 波 段华 英昌跃 赵守年 刘宗超 伏开营 1、 会议对本规程进行了认真细致的讨论，提出了修改补充意见，这些意见已归纳补充到规程的相关章节，请施工单位严格按作业规程规定执行。 2、 本规程执行中如现场发现新情况，规程与现场不符难以执行时，届时根据现场实际另行补充措施，施工时按补充措施执行。 3、 回采期间靠近工作面20米的超前架棚要及时换成铰接顶梁架棚，但必须先打上新架棚后才能撤掉原来的架棚。 4、 工作面初采、初放及收作前必须组织相关部门验收，并要有验收报告，合格后才能进行施工。 5、 两道回料工必须加强培训，并持证上岗。 6、两道冒顶处必须在图纸中明确标注。 7、回采时必须备有足够数量的木钎，长不低于1.5米，直径不小于50㎜。 8、回柱绞车钢丝绳用完后要及时盘好，工作面内的所有枪线必须挂好。 9、打眼时严格控制好眼距，杜绝冒顶。 10、加强两道日常维护工作，确保工作面安全出口畅通。 11、工作面放炮分段距离为3-5米，放炮后顶板胶结不好要及时挂梁支护。 领导签字 目录 第一章 编制依据及有关要求 第二章 地质说明书及矿压资料 第三章 采煤方法及回采工艺 第四章 循环作业图表、劳动组织、主要经济技术指标表 第五章 主要生产系统 第六章 主要安全技术措施 第七章 避灾线路 附图 第一章 编制依据及有关要求 一、编制依据 本规程根据煤炭生产法、矿山安全法、煤矿安全监察条例、煤矿安全规程、采区设计及34202工作面地质说明书编制，并严格遵守江苏煤矿安全技术操作规程和公司有关文件精神及质量标准化要求。 二、有关要求 要求工作面地质条件变化时，及时补充相关措施。 第二章 地质说明书及矿压资料 井下位置 位于四水平 工作面标高 816.5～739.7m 四邻采掘 情况 本面开采3402下分层，工作面北临F5大断层保护煤柱，上部为三水平未采区，南为3402停采线，西部为3402与3404工作面保护煤柱。 地面位置 农田、水沟 地面标高 30.3～30.5 地质储量 工作面编号 走向长（m） 倾向长（m） 煤厚（m） 倾角（） 平面积（m2） 容重 （t/m3） 地质储量（万吨） 回采储量（万吨） 34202 255 32～55 0～3 4880 12400 1.4 5.2 4.94 煤质 Wf％ A％ Vr％ S％ QJ/g 煤岩类型 牌号 2.4 19.94 30.35 0.46 22 半亮半暗型 烟煤 顶、底 板岩性 顶板 为上分层回采后形成的再生顶板，顶板局部胶结强度较弱，易抽冒。 底板 页岩，平均厚1.6m。 地质构造 本面开采煤层为急倾斜煤层，煤层倾角一般为34∽51，受构造影响，面内出现两处煤层顶板角度为60∽80的区域（如平面图所示），与工作面斜交，走向长度分别约66m和35m，倾斜长度约为10m,将给工作面回采带来影响；本面另有一处底鼓区（见平面图），底鼓区内煤层变薄、无煤，影响正常回采；溜子道有两处冒顶区（见平面图），切眼处局部煤层较薄，厚度1.3∽2.0m。 水文地质 本面在上分层回采过程中曾发生出水淹面事故。在回采过程中3402老塘水渗在34202工作面下部区域，对回采没有影响。但老顶砂岩局部仍含有裂隙水，本面在溜子道掘进过程中有几处淋水（见剖面图）。 预计本面在回采过程中工作面局部会出现淋水,正常涌水量为05m3/h,最大涌水量为8m3/h。 防治 水 措施 1、 加强水文地质观测。 2、 工作面要备足、备齐防水物资。 3、 溜子道要有排水设施及备用水泵。 其它 影响 因素 1、 地温29度，煤尘具爆炸危险性，爆炸危险指数39.54％相对瓦斯涌出量小于10m3/t.d属一级低瓦斯区,煤的自燃发火期为3个月,着火温度302℃328℃ 2、 本面在上分层回采中材料道曾出现煤层自燃（见平面图）。 问题及建议 1、做好“一通三防”工作。 2、在回采过程中要加强顶板底支护质量，防止抽冒。 3、本面的几处底鼓区需特殊支护。 4、在回采过程中需对大倾角回采施工及底鼓区制定有针对性的措施。 5、本面在回采过程中对高冒区要采取针对防止煤层自燃的管理措施。 附图 1回采工程平面图11000 2.巷道实测平面图 1200 3.综合柱状图1300 一、地质说明书 二、34202综合柱状图 34202工作面综合柱状图 层号 柱 状 1300 岩层 名称 层 厚 m 累厚m 颜 色 岩 性 特 征 1 老顶 砂岩 10.6∽20.6 17.0 17.0 灰白 灰白色，富含褐红色粫粒，致密坚硬，中细粒长石石英砂岩，富含砂岩裂隙水 2 砂页岩 1.2∽2.4 1.6 18.6 灰白 1.层状、灰白色，层面为炭黑色，砂质丰富 2.多见植物枝叶化石. 3 3煤 2.8∽5.5 4.2 22.8 黑色 1.上分层已采。 2.半暗半亮型，气煤。 4 页岩 1.0∽2.2 1.6 24.4 灰黑 灰白 层状，上部含砂少，岩性较软 5 4煤 0.4 24.8 黑 厚度0.4m层位稳定，半暗半亮型。 6 页岩 粉砂岩 2.0∽5.0 3.4 28.2 灰黑 灰白 1.上部为层状、灰黑色页岩，含一层炭质页岩及煤线。 2.下部为层状粉砂岩，坚硬，多见方解石脉充填物，层面为炭色。 7 砂岩 0.5∽5 2.8 31.0 灰白 中细粒石英砂岩，呈互层状，层厚不稳定 8 砂页岩 9.0∽12.2 10.2 41.2 杂色 层状或鳞片状，灰白、灰黑、砖红色，砂质或泥质结构，局部砂页岩互层。 9 砂岩 5.0∽7.0 6.0 47.2 灰白 上部灰白色。中下部含黑色鲕粒、石英颗粒明显，含页岩包裹体，黄铜矿物包裹体，底部粒度较粗。 三、矿压观测资料 该工作面顶板为胶结再生顶板，局部胶结不好，由于胶结顶随采随冒，充填较好，预计来压不明显。 第三章 采煤方法及回采工艺 一、采煤方法 1、采煤方法选择的依据 根据煤层的赋存条件和巷道布置方式，本工作面确定采用正悬臂、齐头梁、走向长臂采煤法进行回采。 2、采高的确定 本工作面所采煤层为下石盒子组3层煤下分层，厚度平均2.2m，平均采高为2.2m，为确保回采安全，局部煤层变厚处要留底煤。 二、回采工艺 一、破煤 1、落煤方法 采用打眼放炮，爆破落煤，对松散易片帮地点，采用手镐落煤，每次开帮距离为1.0m。 2、落煤器材 采用两台MSZ-12型煤电钻，电压127V，功率1.2KW，分别搭在材溜两台煤电钻综保上；麻花钻杆长1.1m中带水孔；钻头Y型、有水孔；起爆器MFB-100型，发爆能力为100发；采用20.75mm双芯铜丝阻燃放炮母线，长度大于30m。 3、爆破说明书 1雷管炸药的选择 雷管选用煤矿许用瞬发电雷管，炸药选用煤矿许用2乳化炸药。 2装药及联线方法 采用反向装药方式；封泥长度不得低于0.5m，且将炮眼剩余部分封满封实；联线采用单接单放的方式。 为了确保爆破网络雷管准煤爆，除了选用有足够发爆能力的发爆器和注意网络敷设质量外，还要对雷管和网路进行导通和电阻测量，仪表为光电导通表和205型电桥。 3 放炮方法 正常情况下，工作面采用单接单放的方式。若遇其它地质构造或顶板破碎、压力较大等特殊情况，应减少装药量。 4 炮眼布置图（单排） 炮眼布置图（1100） 70 800 2200 1000 1000 5装药、封孔及连线结构图 2 1 2 3 1炸药 2 黄泥 3水炮泥 炮 眼 名 称 炮眼布置 炸药 雷管 封孔 位置 （米） 方向 （度） 间距m 深度m 循环个数 种类 每孔 用药 量卷 循环用药量卷 种类 循环 用量（发） 封孔材料 封泥长度 距顶板 水平 垂直 1.0 70 510 1.0 0.8 90 乳化炸药 1 90 瞬发电雷管 90 黄泥水炮泥 封满炮眼 说明 1、 装药方式采用反向装药。 2、 现场施工时要根据煤质硬度适当调整炮眼密度及每孔装药量。 3、 炸药采用乳化炸药，装药方式采用反向装药。 4、 采用一次打眼，分段装药，分段起爆方法，分段距离为5米。 5、 封孔方式采用 黄泥水炮泥黄泥 6、 封泥长度不小于0.5m。 6 爆破图表 4、使用电雷管的规定 （1）、雷管使用瞬发电雷管。 （2）、所有雷管必须做导通试验，所用每个电雷管的阻值都必须在4.26.0欧姆之间。 （3）、每次起爆的雷管电阻公差都必须在0.20.4欧姆之间。 （4）、超过规定的雷管（两年）脚线绝缘皮损坏雷管、脚线有锈蚀的雷管都不得使用。 （5）、不同厂家的雷管，不得混用。 （6）、不同品种，不同性能的电雷管严禁混用。 （二）、装煤 采用人工放煤的方法。 （三）、运煤 因工作面倾角很大，故工作面煤能自流到溜子道下出口，溜子道铺设6部SGW22型溜子， SGW22型刮板运输机运输能力为60吨/时；外用一部皮带机输送到四水平主下山皮带机上直接运输至-810煤井，皮带机型号为DPJ-650，30KW，运输能力为150吨/时；。 （四）、工作面支护 1、普通支护 1）支护材料 采用DZ-25型外注式单体液压支柱。HDJA-1000型铰接顶梁，底穿铁鞋，封顶柳棍长800mm，直径不小于50mm，笆片采用矿用塑料笆片，规格为3.01.2m2和6.01.4m2。挡煤板采用木版制成，厚度为3050 mm、长度为1.21.4米、宽度200500 mm。 2）支护形式 采用正悬臂（46处）一梁一柱走向齐头支护棚，（即支柱打在老塘侧距梁尾0.4m处），用柳棍、塑料笆片进行封顶，每棚用柳棍不少于4根。支护棚距为0.500.05m，排距为1.00.1m，支护密度为2根/m2。 支护密度校验工作面8倍采高的顶板压力强度P8Hγ82.22.442.2t/m2，H为采高，γ为顶板岩石平均容重，工作面支柱的额定工作阻力为25t，则所需支柱密度为P42.2/251.69 柱/米2。该工作面排距为1.0m，柱距为0.50m，则实际支柱密度为1/1.00.502.0柱/米2，大于工作面8倍采高顶板压力强度所需要的1.69柱/米2支护密度，因此，所选择的排柱距是合理的。 3）支护工具水平锲、镐、锨、卸载把手等。 2、特殊支护 1）、超前架棚 根据矿压分析，材溜两道近工作面的20m架设双排架棚、外20m架设单排架棚作为超前加强支护。材料采用DZ-25型单体液压支柱，配合HDJA-1000型金属铰接顶梁，一梁一柱。铰接顶梁要相互铰接，铰接顶梁与工字钢之间要用木衬垫实。 2）、倾向架棚 采用DZ型单体液压支柱，配合φ1502000的圆木，一梁两柱。工作面要求架设两排倾向架棚，要求倾向架棚首尾相连，两排接茬处要相互错开不少于0.5m，架设在靠近切顶线两档顶梁下，棚梁与顶梁未接实处，用木质材料或用化纤袋装煤垫实。要求倾向架棚圆木必须用绳子与支柱或顶梁绑牢。 3）防倒柱措施 工作面煤帮两档支柱要用钢丝绳作整体连接，且底板必须铺笆片；钢丝绳缠绕在柱帽与三用阀之间。 4）防止煤、材料下滑措施 工作面靠近煤帮两档每棚都必须设置挡煤板，每组之间施工时必须用挡煤板、笆片进行封闭，封闭后能保证上一组材料窜不到下一组。 3、备用材料 DZ-25型单体液压支柱120根，HDJA-1000顶梁102根，2m长木10根，柳棍200根，大中笆片各20块，高压管60m，注液枪2个，挡煤板80块一定数量的各种型号密封圈，截止阀。 备用材料数量不得少于工作面支护材料的10，挡煤板数量不得少于工作面所用的20且全部码放在材料道内，距工作面上出口30m以外的安全地点。 4、支护顺序及要求 1）、支护顺序 打眼放炮落煤→洒水降尘→掏梁窝挂梁→打上水平锲、铺顶笆、接顶→铺底笆→栽支柱→放煤→移挡煤板→放煤→回料放顶。 2）、支护要求 放炮后，进入工作面首先进行敲帮问顶，处理松动危岩，及时挂梁穿笆，打上水平锲护好顶板，挂梁时保证梁头平齐，棚距均匀，棚距0.500.05m，顶梁要垂直于煤帮，不得上下甩头，顶梁衬平且铰接使用，不得有大棚档、单撅棚、空棚、空柱现象，支柱要垂直顶底板，且要有57迎山角。支柱必须栽成直线，其偏差应小于100mm。遇冒顶时，必须用木料或煤矸装袋接实垫平，泵站压力不小于18Mpa，乳化液浓度23，确保支柱初撑力不小于90KN。 本面顶板为胶结顶板，胶结不好处顶板要使用双层笆片，且必须先刨梁窝挂梁再放炮。 （五）、顶板管理 1、顶板管理方法 采用全部垮落法管理顶板。 2、放顶步距的确定 本面采用四、五档控顶，见五回一，即最大控顶距为5m，最小控顶距为4m，放顶步距为1.0m，工作面下出口设超前档，走向长1m，倾向长3m。 3、初次放顶及正常放顶期间的顶板管理 1初放前必须对工作面不标准的支护棚进行整改并对所有支柱进行二次升压，保证支柱支撑力不少于90KN，且按要求上齐特殊支护，并检查整体连接是否牢固。 2初放前，加强对工作面支护棚的检查验收工作，加强工作面矿压观测。 3初放回料时可分两组进行，正常回料时分段分组进行。 4回料组之间必须用挡煤板封严，防止材料下滑伤人。 4正常回料为见五回一，每次回料前，对第四档支柱要进行升压。 5严格执行敲帮问顶制度和先支后回制度。 6攉煤或挂梁时，要时刻观察顶板及煤帮情况，发现松动煤矸及时处理。 7严禁使用损坏及失效的支柱。 8煤帮空顶距不得超过100mm。 （9）煤帮空顶距超过100mm时，及时加打贴帮柱。煤帮空顶距超过500mm时，应先用镐刨挂梁，挂好顶梁后才能打眼，打炮眼时不得打顶眼，然后放底炮出煤、栽腿。 10工作面放炮前、后及回料等主要工序施工前都要对工作面支柱进行二次升压。 4、回料方式及顺序 （1）回料方式 工作面支柱采用人工回料，设备有卸载扳手、牵引链、千不拉、注液枪，手镐、锤子、水平锲等。 （2）回料顺序及要求 回料时按由下向上的顺序，每一回料组由三人组成，回料前清理好退路，然后拆除倾向架棚并在新的位置架设好，设好挡矸笆片后方可开始回料，回料时要有专人观察顶板，回出的支柱必须平放在三、四档之间（与挡煤板放置相似），顶梁码放在承载柱旁（且必须用绳栓牢），铁鞋吊挂好，回料时尽可能回出可复用材料，任何人不得任意丢料，但严禁任何人到空顶区内取料。拆除倾向架棚时，一次只许拆一架，必须坚持拆一架，打一架。 5、工作面布置图（见后附图） 第四章 劳动组织、循环作业图表、主要经济指标表 一、劳动组织 工作面劳动组织必须与工序安排密切配合，具体由队、排长组织劳力，但要害工种必须由专业作业人员担任，并持证上岗。 劳动组织形式，采用“三八”制作业方式，一班采煤，一班回料，一班维护的方式作业。 工作面出勤表 序号 工种 白班 中班 夜班 小计 1 打眼工 2 2 2 装药工 1 1 3 放炮工 1 1 4 综合工种 24 39 5 开溜工 6 6 6 备料工 2 2 7 泵站工 1 1 8 放煤工 1 1 9 维修工 2 2 10 队排长 2 2 4 11 两道维护回料工 4 4 12 工作面回料工 12 12 13 看工具工 1 1 14 送饭工 1 1 总计 42 14 6 62 二．循环作业图表后附 三、工作面技术指标表 序号 项目 单位 数量 备注 1 工作面走向长 米 255 平均 2 工作面倾向长 米 90 最长 3 煤层倾角 度 48 4 采高 米 2.2 5 可采储量 万吨 5.9 6 采煤方法 走向长臂 7 顶板管理 全部垮落法 8 生产方式 一采一回一准 9 循环产量 吨/循环 278 平均 10 循环率 90 月按28天 11 日产量 吨/日 278 12 可采期 月 6.5 13 出勤人数 人 62 14 直接工效 吨/人日 4.5 15 煤厚 米 2.2 平均 16 平均日进度 米/日 1.0 17 昼夜循环数 个 1 四、材料占用或消耗及材料回收表 序号 材料名称 类别 单位 数量 备注 1 单体液压支柱 在用 根 1200 1320 丢失率＜3 备用 120 2 金属铰接顶梁 在用 根 1020 1122 丢失率＜4 备用 102 3 铁鞋 在用 块 820 902 备用 82 4 圆木 在用 根 90 99 备用 9 5 细钢丝绳 在用 米 540 594 备用 54 6 高压管 在用 米 500 550 备用 50 7 挡煤板 在用 块 400 500 备用 100 7 注液枪 在用 杆 10 11 备用 1 8 乳化泵 在用 台 1 2 备用 1 9 雷管 消耗 发/吨 0.61 10 炸药 千克/吨 0.14 11 柳棍 根/吨 1.8 12 笆片 米2/吨 0.7 13 乳化油 千克/吨 0.025 浓度23 第五章 主要生产系统 一、运料系统 工作面用料路线地面料场→一水平主井→二水平主井→三水平主井→-810m运输大巷→34202回风巷→34202材料道→34202工作面。 老料回收路线 工作面→34202材料道→34202回风巷→-810m大巷→三水平主井→-500m大巷→二水平主井→-200m大巷→一水平主井→地面 工作面→34202溜子道→34202进风巷→-810m大巷→三水平主井→-500m大巷→二水平主井→-200m大巷→一水平主井→地面 二、运煤系统 34202工作面→34202溜子道→34202进风巷→四水平主下山→-810m煤井 装车 三水平主井→-500m大巷→二水平主井→-200m大巷→一水平主井→地面煤仓。 三、排水系统 34202溜子道→--810运输大巷→-810水仓→-500水仓→-200水仓→地面。 四、乳化液泵站系统 该面配备X2B2D型乳化液泵两台、XRXTA型乳化液箱一个和手动乳化液配液箱一个，乳化泵流量80L/mim，压力1820Mpa。 泵站乳化液由高压软管从34202泵站→34202材料道→34202工作面。 五、通风系统（后附） 六、供电系统（后附） 第六章 主要安全技术措施 一、打眼、放炮安全技术措施 1、打眼前，先检查打眼设备的完好性，以及支柱，煤壁顶板情况，如发现问题及时处理。 2、坚持湿式打眼。 3、炮眼不得正对支柱，遇顶板破碎，煤壁片帮时，炮眼可布置稀一些，装药量要适当减少。 4、打完眼结束后，应将电缆盘好放回材、溜两道。 5、装药时，用木质炮棍将药卷轻轻送入眼底，药卷彼此接触紧密，炮眼的剩余部分用黄泥、水炮泥及黄泥充满封实，且封泥长度不得小于0.5m。 6、雷管的脚线头必须互相扭结短路，并悬空，严禁与金属等导体接触。 7、放炮员必须经专门培训合格，并持证上岗，放炮由放炮员一人操作。 8、放炮前后，要发出明显的放炮及解除信号。 9、放炮前要设好警戒，警戒距离不小于30m，且工作面放炮点以下严禁有人。 10、放炮前下出口以及各小组之间必须用挡煤板挡严，在煤帮地二档内用笆片沿煤层倾向挡好，工作面老塘侧留设好行人通道，防止放炮后煤滑落不利于顶板支护。 11、放炮器钥匙要由放炮员一人随身携带，严禁转交他人，工作面内严禁同时使用两台放炮器。 12、放炮时采用分组分段的放炮方法，分段距离不低于5米，并按从下向上的顺序进行。 13、放炮后，放炮员及班组长必须巡视放炮地点，检查顶板、支柱、瞎炮、残炮等情况，如有危险必须及时处理。 14、顶板易冒时，采用随放炮随挂梁，必要时要先挂梁，做好临时支护后，再放炮 15、放炮后，只有当炮烟吹净、警戒解除后，工作人员方可进入工作面作业。 16、放炮地点附近20m范围内瓦斯浓度大于0.5时严禁放炮，并及时汇报调度室。 17、放炮地点附近支柱不稳或炮眼封孔不符合要求时，严禁放炮。 18、放炮时严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制。 19、放炮时注意保护枪头以及高压管线及其他设施。 20、严格执行炮前、炮后洒水防尘制度。 21、发现瞎炮必须在队、排长指挥下，用正确方法处理，连线不良重新连线放炮，否则距瞎炮0.3m处打一平行眼，重新装药引爆，严禁手拉、镐刨等错误方法处理。 22、装配引药应在顶板完好、支架完整避开带电物体的地方进行，严禁在工作面内及坐在药箱上装配引药，装配引药不得让雷管受到震动和冲击，不得折断雷管脚线及绝缘层，在做引药时，先用竹签将要做引药的乳化药卷的一端穿孔然后将电雷管插入药卷，再用雷管脚线将药卷缠住并把雷管脚线末端扭结短路。 23、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管必须将其脚线末端扭结。 24、煤壁空帮距离大于0.5m时不得再打眼放炮，只许用手镐刨。 二、装面、刷面初采安全技术措施 1、生产系统形成后，必须由生产矿长牵头组织有关部门验收合格后方可装面初采。 2、装面前将需要的支护材料运到指定地点，并放稳绑牢。 3、装面时分两组施工，每组之间用挡煤板封严，防止支护材料下滑伤人，每棚档之间都要必须设置挡煤板。 4、装面时切眼内在工字钢棚间套扶二梁二柱齐头正悬臂（46）支护棚，两梁要相互铰接，且带销一端朝向且靠紧煤壁。扶二梁二柱棚子时，要先在原工字钢梁下打好单体支柱后方可卸载原巷道的加强支护架棚。 5、扶棚时支柱排距1.00.1m，柱距0.500.05m，要求纵横成行，支柱必须整体连接。 6、栽好的支柱要及时拴上防倒绳，防倒绳位置在柱帽与三用阀之间。 7、装面时底板要铺好笆片，设置好挡煤板，挡煤板必须把笆片压牢。 8、初采时要及时上齐特殊支护，穿好铁鞋，并保证支柱初撑力不小于90kN。 9、初采刷面前要备齐各种支护材料。 10、刷面时，以放松动炮为主，严禁放大炮。 11、初采刷面时同步回出所有的工字钢支护棚，回出的工字钢支护棚材料必须平放在两档支柱之间（与挡煤板放置方法同），待第一次刷面全部结束后，才能把工字钢支护材料运出工作面。 12、向外运工字钢材料时分两组进行，靠材料道一组按从下向上顺序运到材料道指定地点；靠溜子道一组按从上向下顺序运到溜子道指定地点。然后再回收上井。 13、如果全部从溜子道向外运工字钢材料，必须分组进行，只有下面一组所有材料运完后，才能运送上面一组的材料。 14、施工人员在运料时必须要两人配合，且所有材料在运输前必须用绳子在两头绑牢，人员运料时脚下要站稳，防止滑倒。 15、装面及初采时，由于断面较小，风速大，放炮前后及工作面干燥有煤尘飞扬时要及时洒水降尘。 16、工作面初采期间，由于工作面空间较小，工作面严禁堆放过多物料，影响行人和通风。 17、工作面栽齐五档支柱时要逐步上齐各种特殊支护，如倾向架棚、端头支护、防倒绳、底笆、挡煤板等，形成初放条件，初采刷面即告结束。 18、装面、刷面初采及正常回采期间材料道下帮靠近工作面20棚的工字钢棚必须整体连接。 三、采煤与支护安全技术措施 1、工作面使用支柱必须经试验合格，严禁使用坏支柱，损坏支柱要及时更换，运出，加强工程质量验收，确保支柱有力，安全回采。 2、严格执行“敲帮问顶”制度，每个工作人员必须经常检查工作地点顶板、煤壁支柱等情况，发现问题立即处理。 3、放炮后及时挂梁、栽柱，顶梁应平直铰接，不得上下甩头，穿顶柳棍笆片时要穿好瞒严，局部冒顶处要用木料或煤、矸袋装接实，不得出现空顶现象。 4、支柱要升足劲，初撑力不小于90kN。 5、支护必须做到及时、牢固，棚档均匀，工作面除倾向架棚可不穿铁鞋外其余要全部穿铁鞋，并挂好。 6、遇顶板不好以及易片帮的地方，必须先掏梁窝挂梁，做好临时支护后，方可放炮。 7、待炮烟吹散，人员进入作业地点首先要进行“敲帮问顶”，找掉离层煤矸，及时做好临时支护，严禁空顶作业。 8、工作面煤壁必须调成负斜（材料道超前溜子道78米），不得留有伞檐，煤根和松动煤块，不许空棚、缺柱。 9、工作面栽腿时要两人合作，严禁单人单独作业，操作时注液枪严禁对准他人或自己，使用后的高压枪及枪管要吊挂好。 10、必须保证一梁一柱，严禁出现独棚，需加棚时，应向老塘倒挂一棚。 11、铺笆时要做到铺严，扎绳扎紧，扎绳间距不大于150㎜，压茬不小于100㎜，特别是上下出口接茬处，一定要同两道内的笆片搭接扣牢。 12、本工作面为3煤下分层，回采时顶梁沿顶板铺设，不得随意破顶或留顶煤。 13、工作面回采时，根据煤层厚度及时调整采高，煤层较薄栽不上支柱时，适当破底，严禁破顶，严禁随意留顶煤。 四、初放及正常回柱放顶安全技术措施 1、工作面采用“四、五”档控顶，“见五回一”，回料工作要及时进行，严禁滞后或超前。 2、初次放顶需由生产矿长牵头，生产、安监科长、质标办主任验收合格并签字后，方可回料放顶。 3、初放回料时可分两组进行，回料组间距不得小于20m。回料组之间必须用挡煤板封严，防止材料下滑伤人。 7、正常回料放顶时，可分段分组进行，各组间距不小于15m，每组由两人合作，一人观顶一人回料，回出的料也必须平放在两档支柱之间（与挡煤板放置方法同）。 8、回料前，先在回料组之间接茬处打上两根替柱（支柱打在三、四档之间），以放置挡板或挡棍，使挡板或挡棍与工作面走向呈45，防止上部矸石下滑伤人。 9、回料时，15m范围内严禁其他任何工序与之平行作业。 10、回料前，观察好支柱及顶板情况，回料起始地点应选在顶板及支护完好的地方。 11、回柱放顶时，同步回撤特殊支护，严禁超前或滞后，倾向架棚要随拆随打，及时支护。 12、回柱前，要清理净浮煤，设好挡矸笆片，遇笆片损坏处，要及时补扎好。 13、回无行程支柱和“死柱”时，使用“千不拉”拉柱，如拉不动需要卧底时，要加固四周的棚柱，防止支柱失脚。 五、溜子道运输机安全技术措施 1、所有运输机必须铺设平直，各种保护设施齐全。 2、各部运输机停、开声光信号齐全、可靠。 3、工作前，刮板运输机及皮带机要进行试运转，发现问题要及时处理。 4、刮板运输机机头机尾必须打牢压杆或地锚，地锚深度不小于0.8m，拉煤时要掏好二节，防止回煤。 5、 拉煤时，所有转载点应视煤的潮湿程度及时打开或关闭喷雾。 6、严禁用钢筋、螺丝代替保险销。 7、严禁用运输机运送爆破器材及人员，用刮板运输机运送煤矿安全规程允许的物料时必须制定专门 的安全措施。 8、每班结束后，刮板运输机两侧的浮煤必须打扫干净。 六、防排水安全技术措施 1、本面在上分层回采过程中曾发生出水淹面事故。在回采过程中3402老塘水渗在34202工作面下部区域，对回采没有影响。但老顶砂岩局部仍含有裂隙水，本面在溜子道掘进过程中有几处淋水（见剖面图）。 预计本面在回采过程中工作面局部会出现淋水,最大涌水量为0.5m3/min。工作面要备足、备齐防水物资，溜子道安装两套排水系统，其中一套备用。 2、工作面有水时，必须用彩条布或其他材料把水引到下出口临时水仓，再想外排。严禁淋水直接顺底板下流。 3、在下出口附近设有一临时水仓，水仓随工作面推进同步后移，并备两台7.5kw潜水泵准备排水。 4、在回采期间遇到淋水加大、积水区时，必须坚持有疑必探、先探后掘的原则。 5、跟班队长及班排长每班要加强对工作面及两道的观察，发现问题及时汇报调度室及有关领导制定措施处理，严禁擅自作业。 6、地质部门应加强调研，并加强对工作面的水文观察。确保安全回采。 七、工作面调棚安全技术措施 1、工作面回采期间必须把工作面调成俯斜（材料道要超前溜子道78米）。调棚时要逐步进行。 2、调棚要在顶板完整条件好的地方进行，缩棚梁要倒挂梁子，严禁煤帮有单撅棚。 3、调棚造成端面距超过规定时，应及时维护好。 4、在回老塘单撅棚时，必须在其煤帮侧梁头再挂一根铰接顶梁，并打上柱子，由里向外两棚一并回出。 八、泵站管理安全技术措施 1、泵站要设专人管理，现场配备质量合格并经校准的乳化液浓度检测仪，保证23的乳化液配比浓度。 2、泵站工必须按规定，先检查后工作，过滤网要保持清洁，每班冲洗一次，乳化液箱每日清洗一次。 3、开泵之前先检查曲轴箱、润滑油池机油和乳化泵箱的水位。 4、工作过程中如发现乳化液大量分油、析皂、变色、发臭或不乳化等异常现象 时，必须立即更换新油。 5、 每天对油泵进行一次检查，检修油泵时，必须把相应的电源开关打到停止位置。 6、正常使用配液箱配液，按规定进行定时监测乳化液浓度。 7、每班乳化液监测情况要及时汇报生产科及调度室。 九、煤质管理措施 1、采煤区队长为煤炭质量第一责任人。 2、要加强顶底板管理，实行超前支护，尽量减少或避免矸石掉落。 3、要严格执行作业规程，放炮要实行“三不打”原则（不打顶，不打底，不打矸）。 4、对冒顶矸石要一概攉入老塘，禁止上溜子混入煤流。 5、在遇到断层或顶板褶曲变化时，实行分打、分放、分装、分运，并适当降低采高。 6、要合理使用防尘水，做到机停水停，禁止人为地向煤中注水，禁止水力清理积煤和浮煤。 7、工作面及系统内在遇到顶板、底板水或老塘水时要及时采取有效的疏导措施，禁止煤水混流。 8、做好泵站及液压管路的维护工作，避免乳化液的跑、冒、滴、漏。 十、溜子道更换电机、减速机安全技术措施 1、首先检查工作地点的顶板情况和支护情况，准备好更换的设备，并由机电维护员检查完好情况，准备好钎子、千不拉、16mm螺丝及40T锚链卡子等用具，与司机联系清楚。 2、开关打停止并进行闭锁，有专人看管。 3、将千不拉悬挂在棚梁上，该支护棚与两侧支护棚间要打牢撑木，保证支护棚的稳定性与牢固性，千不拉大链钩头挂在被吊物件（电机、减速箱）的起吊孔内，拉紧千不拉后，开始拆除坏设备，拆完后用千不拉缓慢松下来，放稳，最后移到指定地点放好。 4、用千不拉将完好齐备吊起到合适位置，用钎子拨动对准后及时用螺丝上好，螺丝要紧固，对口严密。 5、若更换电机要按标准搭火，若更换减速箱要加好油，最后进行试运转，确认正常后，人员方可离开现场。 十一、溜子道掐接溜子安全技术措施 1、掐溜子必须指定专人负责，计划 好所掐溜槽的长度，保证掐好溜子后与工作面溜子搭接合理。 2、做好超前准备工作，清理两帮浮煤、浮矸，准备好所用工具。 3、维护员在溜头掐开链子，掐链子时要相互配合好，掐链子前溜头必须打好压柱或地锚。 4、链子掐开后用千不拉或40T锚链配合单体吊溜槽，使之与前、后槽脱开，取出的溜槽及时运到指定位置放好。 5、 用千不拉牵引溜槽及溜尾，使之合茬严密成直线。 6、整部溜子合茬后试开一圈以上，经检查无问题后带负荷运行。 7、溜头、溜尾之间必须有声光信号，以便联系。 十二、停面、恢复生产安全技术措施 1、工作面最后四档推成通档，梁子平整，若有空顶必须用木料接实，顶板破碎处用笆片瞒严。 2、若为收作停采，采最后一档时，支柱栽在顶梁端靠煤帮处，并用笆片背好帮，笆片要压茬，连接牢固。 4、缩小到最小控顶距即4m，打好全承载支柱，挡好矸。 5、工作面要采直，采高控制在1.82.0m，所有支柱垂直顶板升足劲，初撑力不得小于90KN。 6、背帮笆片和挡矸帘要背好挡严，严防矸石窜入工作面。 7、所有支柱要正规，发现不正规的棚子立即改好，严禁空棚空柱，不准出现单撅棚。 8、恢复生产时，人员进入现场先改好不正规的柱子，暴露顶板及时支护。 十三、“三铁”管理 1、区队设专职铁料管理员，单体支柱、梁子、铁鞋要编号管理，备用材料不得随处乱放、卧置。 2、支柱在下井前必须进行检查、试压，合格后方可下井使用。在使用过程中，如有单体、梁子、铁鞋不合格或损坏，应及时更换。 3、新用支柱在使用前必须连续升降几次，排放完缸内气体。 4、工作面回出的支柱要及时打在新的切顶线下，顶梁竖放在三、四档之间，铁鞋吊挂好，严禁乱放。 5、 各班要现场交接班，上班材料要与下班交接清楚，谁丢失谁赔偿。 十四、回收材、溜两道工字钢棚安全技术措施 1、材、溜两道工字钢棚必须及时回撤，不得滞后，更不准超前。 2、两道支护棚必须有技术熟练、经验丰富的工人组成专业回料组回撤。 3、回料方式采取人工与回柱机相结合，回柱机型号为JH-8型，钢丝绳采用￠15.5。 4、回柱机稳定在工作面煤壁外25米左右支架完好处，生根稳定，有牢固的两压两迎柱，钢丝绳完好，按钮灵活、信号清楚。 5、回料组要对回料地点附近进行加固、清理，保持巷道通畅。 6、回料按从里到外的顺序进行，先腿后梁逐棚回撤。 7、回出的料要及时运走，不得堵塞退路。 8、溜子道回料时，严禁开溜子。 9、绞车拉料时，回料地点及绳道严禁有人，回料人员要躲在距回料地点5米以外的采煤工作面内安全处，且能观察到回料地点的情况，发现异常情况立即发信号停车。 10、绞车司机开车时要躲在钢