03刮板运输机.doc

神华煤矿岗位标准作业流程项目 流程手册 2017年06月 目录 1.安装刮板输送机中部槽作业流程3 2.处理刮板机压死标准作业流程6 3.处理刮板输送机拉回头煤死机标准作业流程9 4.处理刮板输送机与转载机搭接标准作业流程12 5.处理后部刮板输送机（中部）卡大块标准作业流程15 6.刮板运输机回撤刮板链标准作业流程18 7.刮板运输机机头处理大块煤、矸标准作业流程21 8.刮板运输机机头看大块煤、矸标准作业流程24 9.刮板运输机铺设刮板链标准作业流程27 10.回撤刮板输送机中部槽标准作业流程30 11.控制刮板运输机上窜下滑标准作业流程32 12.试运转刮板运输机标准作业流程34 13.运输机机头喷雾装置开、停标准作业流程38 14.综放工作面处理后部刮板输送机机头卡大块标准作业流程40 15.综放工作面更换刮板输送机分链器标准作业流程43 1. 安装刮板输送机中部槽作业流程 1.1流程图 第-3-页 1.2流程概述 流程名称 安装刮板输送机中部槽作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 1.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1-1 准备工作 1）准备工具、材料手拉葫芦、起吊环、手锤、起吊带、套筒、棘轮扳手等； 2）准备配件溜槽、销排、哑铃组件等。 1）工器具齐全、完好； 2） 配件规格、型号、符合要求。 综采钳工 1-2 检查作业环境 1）检查气体； 2）检查作业场所； 3）检查顶板、煤壁。 1）气体中氧气、一氧化碳、瓦斯浓度符合要求； 2）作业场所干净，无障碍物； 3）顶板、煤壁支护完好，无掉渣、片帮。 煤矿安全规程第一百零四条、第一百三十五条 瓦斯检查工 有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。 2 起吊中部槽 1）选择起吊点，悬挂手拉葫芦； 2）将中部槽移至组装地点。 1）吊挂安全可靠； 2）专人指挥，起吊平稳可靠，方向正确。 综采钳工 进行起吊作业时，未安装防护链，链断将进入起吊物件下作业的人员砸伤人员；不得进入起吊作业影响范围内，否则造成人员伤害。 3 安装中部槽 1）起吊溜槽与已安装溜槽高度一致； 2）对接溜槽。 1）吊挂安全可靠，高度符合现场作业需求； 2）专人指挥，结合面无杂物，对接准确、严密。 综采钳工 进行起吊作业时，未安装防护链，链断将进入起吊物件下作业的人员砸伤。 4 安装溜槽附件 1）安装两侧哑铃销、挡块、挡销； 2）安装销排、销排销、“L”型定位销； 3）安装电缆槽、电缆槽连接板。 1）哑铃组件安装齐全、到位； 2）销排组件安装齐全、到位； 3）专人指挥，安装符合要求，螺栓紧固到位，扭矩力符合要求。 综采钳工 5 清理作业现场 1）整理工具； 2）清理作业现场。 1） 工具齐全； 2） 作业现场及溜槽内无铁器、杂物。 综采钳工 第-5-页 2. 处理刮板机压死标准作业流程 2.1流程图 第-6-页 2.2流程概述 流程名称 处理刮板机压死标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 2.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1 检查作业环境 检查顶板支护、煤帮及淋水情况。 作业现场支护可靠，无片帮、无漏顶、无淋水。 煤矿安全规程第一百零四条 班组长 片帮、架间漏矸伤人。 2 查明原因 1）检查设备情况； 2）检查刮板输送机压煤情况。 1）设备完好； 2）查清刮板输送机内压煤量。 刮板输送机司机；班组长 3 调整刮板输送机 调整工作面刮板输送机。 观察推拉杆行程，适度推拉刮板输送机，使运输机的弯曲符合作业规程规定。 液压支架工 4 启动刮板输送机 1）启动刮板输送机； 2）刮板输送机不能运转，继续处理。 1）开启冷却水，低速启动，刮板输送机正常运转； 2）开启冷却水，低速启动，刮板输送机不能运转。 刮板输送机司机；综采集中控制操作工 5 刮板停输送机 停刮板输送机，闭锁、挂停电牌。 停止运转，闭锁、挂牌可靠。 刮板输送机司机 6 检查支护 1）检查时人员站位； 2）检查刮板输送机压煤段液压支架的支护情况。 1）人员站在安全可靠的环境下进行检查； 2）液压支架支护可靠，无片帮、漏矸，护帮板紧贴煤帮。 班组长；液压支架工 片帮、架间漏矸伤人。 7 清煤 1）清理出刮板输送机内的煤、矸； 2）专人观察支护、片帮情况。 1）剩余煤量符合运转要求； 2）及时提醒撤出危险区。 煤矿安全规程第一百零四条 液压支架工；班组长 片帮、架间漏矸伤人。 8 解除闭锁 解除刮板输送机闭锁。 解锁可靠。 刮板输送机司机 9 启动刮板输送机 启动刮板输送机。 开启冷却水，低速启动，试启动2次，未正常启动，继续闭锁刮板输送机清煤，注意对电机、电流的检测。 煤矿安全规程第一百七十三条 刮板输送机司机 10 恢复生产 启动刮板输送机。 刮板输送机正常运行。 刮板输送机司机 11 扫尾 1）将刮板输送机推出； 2）将刮板输送机与液压支架架间的煤、矸清回刮板输送机内； 3）解除液压支架闭锁； 4）回收工具、材料。 1）刮板输送机推回至原位； 2）煤、矸清理干净； 3）液压支架闭锁可靠解除； 4）全部回收工具、材料，放到指定地点，码放整齐。 液压支架工；辅助工 第-8-页 3. 处理刮板输送机拉回头煤死机标准作业流程 3.1流程图 第-9-页 3.2流程概述 流程名称 处理刮板输送机拉回头煤死机标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 3.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1 准备工作 准备工具铁锹、撬杠、大锤等。 工具齐全，完好。 刮板输送机司机；辅助工 2 停机 1）闭锁回死刮板输送机； 2）闭锁刮板输送机压煤段液压支架并关闭支架截止阀； 3）刮板输送机的组合开关隔离手柄打到零位。 1）刮板输送机闭锁装置上锁、挂牌； 2）液压支架闭锁可靠； 3）隔离开关断电、闭锁、上锁、挂牌。 煤矿安全规程第四百四十二条 刮板输送机司机 闭锁上锁装置保护失效，设备误启动造成人员伤害。 3 检查作业环境 1）检查作业区域内瓦斯浓度、通风情况； 2）检查作业地点顶、帮支护； 3）检查液压支架支护情况。 1）通风良好，有毒有害气体不超标，符合规定； 2）作业区域内顶、帮支护良好，无漏顶、片帮； 3）支架初撑力符合要求，支架护帮板及尾梁支护到位。 煤矿安全规程第一百三十五条 刮板输送机司机；瓦斯检查工 未检查有毒有害气体或检查不到位，不能及时发现有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。 4 查明原因 检查刮板输送机机头底槽。 查清刮板输送机内煤、矸量。 刮板输送机司机 5 处理刮板输送机死机 1）清出刮板输送机机头链轮处浮煤； 2）使用水管冲洗刮板输送机机头链轮处底槽； 3）调整刮板输送机曲直度。 1）刮板输送机底溜槽内无浮煤、活矸； 2）适量冲洗底槽内浮煤，浮煤冲洗干净，达到润滑减少阻力效果； 3）刮板输送机平直。 辅助工；刮板输送机司机 6 检测瓦斯浓度 检测瓦斯浓度。 便携式瓦检仪检查设备周围20米范围内的瓦斯浓度达1时，禁止送电。 煤矿安全规程第一百三十五条 瓦斯检查工 瓦斯浓度超限，造成瓦斯燃烧或爆炸。 7 送电 刮板输送机组合开关隔离手柄打到送电位置。 隔离开关处于合闸位置，电源指示灯亮。 煤矿安全规程第四百四十二条 综采电工 未按规定进行停送电，造成人员伤害。 8 试运行 1）发出开机警示； 2）解除刮板输送机闭锁装置； 3）试启动刮板输送机。 1）声音清晰，指令明确； 2）刮板输送机闭锁装置灵敏可靠； 3）试启动2次，未正常启动，继续闭锁刮板输送机清煤。 综采电工；刮板输送机司机 9 清理作业现场 1）清理架前浮煤、矸； 2）解除液压支架闭锁； 3）回收工具。 1）煤、矸清理干净； 2）确认闭锁解除； 3）工具齐全，放到指定地点，码放整齐。 刮板输送机司机 第-11-页 4. 处理刮板输送机与转载机搭接标准作业流程 4.1流程图 第-12-页 4.2流程概述 流程名称 处理刮板输送机与转载机搭接标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 4.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1 检查作业环境 1）检查作业区域内瓦斯浓度、通风情况； 2）检查作业地点支护情况。 1）通风良好，有毒有害气体不超标，符合规定； 2）作业区域内支护良好，支架无漏顶；支架初撑力符合要求，支架护帮板及尾梁支护到位。 煤矿安全规程第一百三十五条 刮板输送机司机 未检查有毒有害气体或检查不到位，不能及时发现有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。 2 查明原因 查明刮板输送机机头与顺槽转载刮板输送机搭接存在问题。 确认原因。 刮板输送机司机 3 制定措施 1）制定割煤工艺； 2）制定拉移、推移刮板输送机工艺。 1）明确割煤方向，截深计算准确； 2）明确拉移、推移刮板机顺序，工艺符合现场实际。 采煤技术员 4 进刀调整搭接 1）拉移、推移刮板机； 2）割煤。 1）搭接过多则先机头后机尾顺序拉移、推移，搭接过少则先机尾后机头顺序拉移、推移； 2）刮板机机头搭接过多时机头加刀，搭接过少时机尾加刀。 煤矿安全质量标准化考核评分办法表4-1采煤部分 采煤机司机；液压支架工 采煤机割煤速度较快，空顶面积过大造成冒顶事故。 5 停机 1）闭锁刮板输送机； 2）闭锁处理区域液压支架并关闭支架截止阀； 3）刮板输送机的组合开关隔离手柄打到零位。 1）刮板输送机闭锁装置上锁、挂牌； 2）液压支架闭锁可靠； 3）隔离开关断电、闭锁、上锁、挂牌。 煤矿安全规程第四百四十二条 刮板输送机司机；综采电工 闭锁上锁装置保护失效，设备误启动造成人员伤害。 6 检查作业环境 1）检查作业区域内瓦斯浓度、通风情况； 2）检查作业地点支护情况。 1）通风良好，有毒有害气体不超标，符合规定； 2）作业区域内支护良好，支架无漏顶,支架初撑力符合要求，支架护帮板及尾梁支护到位。 煤矿安全规程第一百三十五条 瓦斯检查工；刮板输送机司机 未检查有毒有害气体或检查不到位，不能及时发现有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。 7 检查搭接情况 检查刮板输送机机头与顺槽转载刮板输送机搭接是否正常。 刮板输送机与顺槽转载刮板机搭接合理，出煤畅通。 刮板输送机司机 第-14-页 5. 处理后部刮板输送机（中部）卡大块标准作业流程 5.1流程图 第-15-页 5.2流程概述 流程名称 处理后部刮板输送机（中部）卡大块标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 5.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1 停机 1）闭锁刮板输送机； 2）闭锁处理区域液压支架并关闭支架截止阀； 3）刮板输送机的组合开关隔离手柄打到零位。 1）刮板输送机闭锁装置上锁、挂牌； 2）液压支架闭锁可靠； 3）隔离开关断电、闭锁、上锁、挂牌。 煤矿安全规程第四百四十二条 刮板输送机司机 闭锁上锁装置保护失效，设备误启动造成人员伤害。 2-1 检查作业环境 1）检查作业区域内瓦斯浓度、通风情况； 2）检查作业地点支护情况。 1）通风良好，有毒有害气体不超标，符合规定； 2）作业区域内支护良好，架间无掉渣、落石；支架初撑力符合要求，支架护帮板及尾梁支护到位。 煤矿安全规程第一百三十五条 刮板输送机司机；瓦斯检查工 未检查有毒有害气体或检查不到位，不能及时发现有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。 2-2 准备工作 1）准备工具风镐、大锤、撬杠等； 2）风镐接通风源。 1）风镐配件齐全、完好，撬杠符合作业空间的使用长度； 2）接头连接固定牢靠。 刮板输送机司机 3 处理大块煤 使用风镐或大锤处理大块煤。 人员站位合理，大块破碎至符合刮板输送机运输要求。 刮板输送机司机 4 检测瓦斯浓度 检测瓦斯浓度。 便携式瓦检仪检查设备周围20米范围内的瓦斯浓度达1时，禁止送电。 煤矿安全规程第一百三十五条 瓦斯检查工 瓦斯浓度超限，造成瓦斯燃烧或爆炸。 5 送电 刮板输送机组合开关隔离手柄打到送电位置。 隔离开关处于合闸位置，电源指示灯亮。 煤矿安全规程第四百四十二条 综采电工 未按规定进行停送电，造成人员伤害。 6 开机 1）解除刮板输送机闭锁装置； 2）试点动刮板输送机； 3）运行刮板输送机。 1）确认闭锁已解除； 2）刮板输送机无明显异常； 3刮板输送机运行正常。 刮板输送机司机 7 清理作业现场 1）清理破碎浮煤、矸； 2）解除液压支架闭锁； 3）回收工具。 1）煤、矸清理干净； 2）确认闭锁解除； 3）工具齐全，放到指定地点，码放整齐。 刮板输送机司机 第-17-页 6. 刮板运输机回撤刮板链标准作业流程 6.1流程图 第-18-页 6.2流程概述 流程名称 刮板运输机回撤刮板链标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 6.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1 准备工作 1）准备工具“敲帮问顶”工具、扳手、手锤、等； 2）准备材料、配件接链环、钢丝绳、钢丝绳绳卡、吊装链条、绳扣等。 1）工具齐全完好； 2）材料、配件规格、型号、数量符合要求。 综采钳工 2 检查作业环境 1）检查气体； 2）检查作业场所； 3）检查顶板、煤壁； 4）检查回柱绞车。 1）气体中氧气、一氧化碳、瓦斯浓度符合要求； 2）作业场所干净，无障碍物； 3）顶板、煤壁支护完好，无掉渣、片帮； 4）绞车完好，操作灵敏、运行可靠。 煤矿安全规程第一百三十五条、第一百零四条 绞车司机；瓦斯检查工；综采钳工 1）瓦检员未检查有害气体浓度或检查不到位，出现错检、漏检、假检等现象，不能及时发现有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸； 2）清煤前没有进行敲帮问顶，片帮造成人员伤害； 3）未及时观察顶板状况，未超前支护，冒顶周围区域支护不及时、不到位，冒顶区域扩大造成人员伤害或设备损坏； 4）敲帮问顶工具不当，顶板冒落、片帮造成人员伤害。 3 停机 1）刮板输送机停机、闭锁； 2）刮板输送机停电。 1）确认闭锁、上锁； 2）开关隔离手把打到零位，闭锁、上锁、挂牌。 煤矿安全规程第四百四十二条 综采电工 1）闭锁、上锁保护装置失效，设备误启动导致人员受伤； 2）未按规定要求停电、闭锁、上锁、挂牌，误操作或误送电导致人员伤害或机器设备损坏。 4 断链 1）接链环开至断链位置； 2）安装阻链器； 3）操作液压马达使刮板链条松弛； 4）拆除接链环。 1）断链位置符合作业现场要求； 2）安装稳定、有效； 3）松弛程度达到作业需要； 4）接链环、胀销组装，回收。 综采钳工 5 回收刮板链 1）拆除阻链器； 2）使用绞车牵引刮板链； 3）将刮板链装车、回收。 1）回收阻链器，放至指定位置； 2）钢丝绳与刮板链连接牢靠，慢速牵引； 3）不超重、超宽，重心不偏移，紧固牢靠。 综采钳工；绞车司机 6 清理作业现场 1）整理工器具； 2）打扫作业现场。 1）工器具齐全； 2）干净、整洁、无杂物。 综采钳工 第-20-页 7. 刮板运输机机头处理大块煤、矸标准作业流程 7.1流程图 第-21-页 7.2流程概述 流程名称 刮板运输机机头处理大块煤、矸标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 7.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1 停机 1）闭锁刮板输送机、转载机、破碎机； 2）闭锁处理区域液压支架,并关闭作业区域内支架进液截止阀； 3）刮板输送机的组合开关隔离手柄打到零位。 1）刮板输送机闭锁装置上锁、挂牌； 2）液压支架闭锁可靠； 3）隔离开关断电、闭锁、上锁、挂牌。 煤矿安全规程第四百四十二条 刮板输送机司机；综采电工；辅助工 闭锁上锁装置保护失效，设备误启动造成人员伤害。 2 观察现场 检查大块煤矸在刮板输送机机头所处位置及影响程度。 确认大块岩性、几何尺寸、数量。 辅助工 3 准备工作 1）向班长汇报； 2）准备风镐、大锤、撬杠等。 1）汇报及时、清楚； 2）器具齐全、完好。 煤矿安全规程第一百一十七条 辅助工 4 检查作业环境 检查煤壁及顶板支护。 无片帮冒顶，液压支架支护到位，护帮板紧贴煤壁。 煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法第四部分表4-1顶板管理 辅助工 5 处理大块 选择合适器具处理大块。 大块破碎程度不影响刮板输送机、转载机、破碎机运转正常。 辅助工 处理大块煤或矸石时人员站位一定要正确，佩戴护目镜，避免被蹦出来的煤或矸石打伤。 6 检测瓦斯浓度 检测瓦斯浓度。 瓦斯浓度符合规定要求方可送电。 煤矿安全规程第一百七十三条 瓦斯检查工 瓦斯浓度超限，瓦斯燃烧或爆炸。 7 送电 刮板输送机组合开关隔离手柄打到送电位置。 隔离开关处于送电位置，电源指示灯亮。 煤矿安全规程第四百四十二条 综采电工 未按规定进行停送电，造成人员伤害。 8 解锁 解除闭锁。 确认闭锁解除。 刮板输送机司机 9 开机 依次开启破碎机、转载机、刮板输送机。 破碎机、转载机、刮板输送机运转正常。 刮板输送机司机；综采集中控制操作工 第-23-页 8. 刮板运输机机头看大块煤、矸标准作业流程 8.1流程图 第-24-页 8.2流程概述 流程名称 刮板运输机机头看大块煤、矸标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 8.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1 准备开启刮板输送机 1）检查自身防护用品、位置； 2）检查刮板输送机机头； 3）接收信号，发出信号,试验闭锁装置； 4）检查支护情况。 1）防护用品齐全、位置合适； 2）机头冷却水开启，各类保护正常； 3）信号准确无误,闭锁灵敏可靠； 4）作业区域内支护良好，支架无漏顶；支架初撑力符合要求，支架护帮板支护到位。 煤矿安全规程第一百零四条 刮板输送机司机 2 开启刮板输送机 1）解除闭锁； 2）开启破碎机、转载机、刮板输送机。 1）闭锁全部解除； 2）运转正常。 综采集中控制操作工；刮板输送机司机 3 监护刮板输送机机头运行 1）观察破碎机、刮板输送机机头电机运转情况； 2）听刮板输送机、转载机、破碎机运转声音； 3）查看刮板输送机机头电机、减速器温度。 1）运转正常； 2）无异常声音； 3）温度正常。 刮板输送机司机 1）人员站位合理，防止煤块飞出伤人； 2）有异常情况，及时停机。 4 查看煤流 查看刮板输送机机头附近30米以内煤流情况。 均匀、无大块。 刮板输送机司机 人员站位合理，带好防护眼镜，防止煤块飞出伤人。 5 处理大块 1）发现有影响运行的大块立即停机并闭锁刮板输送机； 2）闭锁周围有影响的相关设备； 3）处理大块； 4）启动刮板输送机。 1）闭锁、上锁； 2）闭锁可靠； 3）以大块煤、矸不阻塞煤流为准； 4）按重载流程启动。 辅助工；刮板输送机司机 1）处理大块前，作业人员查看液压支架支护状态和煤帮情况； 2）开机时，专人监护刮板输送机； 3）闭锁上锁装置保护失效，设备误启动造成人员伤害。 6 启动刮板输送机 按重载流程启动刮板输送机。 启动前确认刮板输送机无作业人员，发出开机信号，确认回复，方可开机，刮板输送机运行正常。 刮板输送机司机 第-26-页 9. 刮板运输机铺设刮板链标准作业流程 9.1流程图 第-27-页 9.2流程概述 流程名称 刮板运输机铺设刮板链标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 9.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1 准备工作 1）准备工具“敲帮问顶”工具、扳手、手锤、等； 2）准备材料、配件接链环、钢丝绳、钢丝绳绳卡、吊装链条、绳扣等。 1）工具齐全完好； 2）材料、配件规格、型号、数量符合要求。 综采钳工 2 检查作业环境 1）检查气体； 2）检查作业场所； 3）检查顶板、煤壁； 4）检查回柱绞车。 1）气体中氧气、一氧化碳、瓦斯浓度符合要求； 2）作业场所干净，无障碍物； 3）顶板、煤壁支护完好，无掉渣、片帮； 4）绞车完好，操作灵敏、运行可靠。 煤矿安全规程第一百三十五条、第一百零四条 综采钳工；瓦斯检查工；绞车司机 1）瓦检员未检查有害气体浓度或检查不到位，出现错检、漏检、假检等现象，不能及时发现有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸； 2）清煤前没有进行敲帮问顶，片帮造成人员伤害； 3）未及时观察顶板状况，未超前支护，冒顶周围区域支护不及时、不到位，冒顶区域扩大造成人员伤害或设备损坏； 4）敲帮问顶工具不当，顶板冒落、片帮造成人员伤害。 3 铺设刮板链 1）底槽穿钢丝绳； 2）钢丝绳与刮板链连接； 3）牵引刮板链底链； 4）铺设刮板链上链。 1）钢丝绳完好、不打结； 2）连接牢靠； 3）慢速牵引，刮板链无扭结，刮板方向正确； 4）刮板方向正确，链条无扭结。 综采钳工 4 接链 1）使用接链环连接刮板链； 2）安装胀销。 1）接链环立环连接、相互对称，刮板链无扭结、环数相同、连接牢靠； 2）胀销安装到位。 综采钳工 5 张紧链条 1）伸出涨紧油缸； 2）测试涨紧力； 3）安装油缸定位销。 1）缓慢伸出； 2）符合机型使用说明要求； 3）安装到位、完好。 综采钳工 6 清理作业现场 1）整理工具； 2）回收剩余配件、材料； 3）清理现场。 1）工具齐全； 2）回收至指定地点，分类存放； 3）干净、整洁、无杂物。 综采钳工 第-29-页 10. 回撤刮板输送机中部槽标准作业流程 10.1流程图 第-30-页 10.2流程概述 流程名称 回撤刮板输送机中部槽标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 10.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1-1 准备工作 准备工具起吊环、套筒扳手、撬杠、3T手拉葫芦等。 工具齐全完好。 综采钳工 1-2 检查作业环境 1）检查气体； 2）检查作业场所； 3）检查顶板、煤壁。 1）气体中氧气、一氧化碳、瓦斯浓度符合要求； 2）作业场所干净，无障碍物； 3）顶板、煤壁支护完好，无掉渣、片帮。 煤矿安全规程第一百零四条、第一百三十五条 瓦斯检查工 1）有害气体涌出造成人员伤害； 2）未检查到下机地点顶板、两帮状况差，冒顶、片帮造成人员伤害及死亡。 2 拆卸附件 1）拆卸电缆槽； 2）拆卸销排组件； 3）拆卸两侧哑铃组件。 1）电缆槽放置平稳、牢靠； 2）锁销、锁块放在专用盒里，统一回收； 3）哑铃组件组装、回收。 综采钳工 3 拆除溜槽 1）吊挂手拉葫芦； 2）拆卸中部槽。 1）吊挂位置合适，支撑可靠； 2）溜槽起吊可靠，平稳放置。 综采钳工 进行起吊作业时，未安装防护链，链断将进入起吊物件下作业的人员砸伤。 4 回收溜槽 牵引溜槽至装车点。 专人指挥、连接牢靠、慢速牵引。 综采钳工 5 清理作业现场 1）整理工具； 2）回收配件、杂物。 1）工具齐全； 2）配件齐全完好，现场无遗留杂物。 综采钳工 第-31-页 11. 控制刮板运输机上窜下滑标准作业流程 11.1流程图 第-32-页 11.2流程概述 流程名称 控制刮板运输机上窜下滑标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 11.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1 掌握倾角变化 依据煤层底板等高线，及时掌握工作面倾角变化。 掌握数据准确、清楚。 采煤技术员 2 制定措施 1）根据工作面倾角变化及时调整工作面与顺槽夹角； 2）调整割煤工艺，改变推移刮板输送机顺序； 3）调整液压支架推移方向。 1）夹角计算准确； 2）顺序正确； 3）推移方向、角度正确。 采煤技术员 3 预控窜动 1）调整工作面伪斜及时在工作面端头加、减刀割煤； 2）改变割煤工艺及推移刮板输送机顺序； 3）调整液压支架推移方向。 1）生产过程中及时测量，机头、机尾行人道及三角区的距离，确定采面调斜的大小；明确伪斜量，确定加、减刀的数量，每刀沿工作面截割长度计算准确；工作面加刀、减刀时防止中部滞后； 2）推移刮板输送机顺序正确，弯曲角度符合要求； 3）调整液压支架推移方向正确、合理。 液压支架工；采煤机司机 造成刮板或刮板链断裂。 第-33-页 12. 试运转刮板运输机标准作业流程 12.1流程图 第-34-页 12.2流程概述 流程名称 试运转刮板运输机标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 12.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1 试机前检查 1）检查刮板链； 2）检查液压及润滑系统； 3）检查零部件； 4）检查电控单元； 5）检查电源线； 6）检查冷却管路。 1）刮板链无扭结、组装正确； 2）油位符合规定，油脂无杂质，粘稠度符合规定，油管完好，密封良好； 3）螺栓、销轴连接紧固，无缺损，牵引链轮、滑靴完好； 4）电控箱、电机及电气元件完好、无失爆； 5）电源线固定牢靠、连接正确；绝缘性能符合开机规定； 6）管路连接正确无死弯，固定牢靠。 综采钳工；综采电工 2 检查作业环境 1）检查气体； 2）检查作业场所； 3）检查顶板、煤壁。 1）气体中氧气、一氧化碳、瓦斯浓度符合要求； 2）刮板上面干净，无煤块等杂物，溜槽内无人员作业； 3）顶板、煤壁支护完好，无掉渣、片帮。 煤矿安全规程第一百三十五、第一百零四条 综采钳工；瓦斯检查工 1）瓦检员未检查有害气体浓度或检查不到位，出现错检、漏检、假检等现象，不能及时发现有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸； 2）清煤前没有进行敲帮问顶，片帮造成人员伤害； 3）未及时观察顶板状况，未超前支护，冒顶周围区域支护不及时、不到位，冒顶区域扩大造成人员伤害或设备损坏； 4）敲帮问顶工具不当，顶板冒落、片帮造成人员伤害。 3 通知送电、送水 通知综采集中控制工给刮板运输机送电。 信息清晰、准确并确认回复。 综采钳工 4 送电、送水 1）给刮板运输机送电； 2）打开刮板运输机电机冷却水供水截止阀。 1）确认已送电； 2）刮板运输机电机冷却水符合要求。 综采钳工；综采电工 5 发开机警告 向现场人员发出开机警告。 连喊三声“开机了”，信号清晰准确。 综采钳工 6 解锁 解除闭锁。 闭锁确认已解除。 综采钳工 7 点动试机 1）向现场人员发出开机警告； 2）点动刮板运输机。 1）连喊三声“开机了”，警告清晰准确； 2）确认传动部与刮板链运行正常。 综采电工；综采钳工 8 开机 1）向现场人员发出开机警告； 2）启动刮板运输机。 1）连喊三声“开机了”，警告清晰准确； 2）确认刮板输送机运转。 综采电工；综采钳工 未确认人员是否到位就开机，盲目开机造成人员伤害或设备损坏。 9 检查运转状况 1）查看刮板运输机运行参数； 2）听各运转部位声音； 3）查看刮板链完好情况及松紧度。 1）刮板运输机参数在规定范围内，无故障信息； 2）各运转部位无异响； 3）完好，运行正常。 综采钳工；综采电工 10 停机 1）向综采集控司机喊话停刮板运输机电； 2）停电； 3）闭锁。 1）信息清晰、准确并确认回复； 2）组合开关隔离手柄打到断电位置，锁紧闭锁螺栓并挂“有人作业，严禁断电”牌子； 3）闭锁、上锁、挂牌。 综采钳工；综采电工 1）闭锁、上锁保护装置失效，设备误启动导致人员受伤； 2）未按规定要求停电、闭锁、上锁、挂牌，误操作或误送电导致人员伤害或机器设备损坏。 11 确认刮板运输机试运行情况 总结试运转情况。 刮板运输机各部完好，运转正常。 综采电工；综采钳工 第-37-页 13. 运输机机头喷雾装置开、停标准作业流程 13.1流程图 第-38-页 13.2流程概述 流程名称 运输机机头喷雾装置开、停标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 13.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1-1 准备作业 准备螺丝刀、扳手。 工具齐全、完好。 刮板输送机司机 1-2 检查喷雾装置 检查喷雾装置。 1）供水管路无跑、冒、滴、漏； 2）喷雾装置完好。 煤矿安全规程第六百五十二条 刮板输送机司机 生产时喷雾效果差，导致工作面产生粉尘浓度大、可见度低，影响人身健康，造成行走人员碰伤。 1-3 试喷雾 打开喷雾阀门，查看喷雾效果。 机头喷雾效果好，开、停灵活。 刮板输送机司机 2 确认信号 1）接到开喷雾信号； 2）及时通知综采集中控制操作工开喷雾泵。 信号准确。 刮板输送机司机 3 开喷雾装置 打开阀门、开喷雾装置。 喷雾正常。 刮板输送机司机 喷雾压力不正常。 4 确认信号 1）接到停喷雾信号； 2）及时通知控制台操作工停喷雾泵。 信号准确。 刮板输送机司机 5 停止喷雾 刮板运输机停机后，应及时关闭喷雾装置。 关闭阀门、停止喷雾。 刮板输送机司机 6 检查管路 检查管路、喷雾装置。 1）供水管路无跑、冒、滴、漏； 2）阀门开启灵活。 刮板输送机司机 第-39-页 14. 综放工作面处理后部刮板输送机机头卡大块标准作业流程 14.1流程图 第-40-页 14.2流程概述 流程名称 综放工作面处理后部刮板输送机机头卡大块标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 14.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1 准备工作 准备工具风镐、大锤、撬杠等。 工具齐全完好、符合现场使用要求。 刮板输送机司机 2 检查作业环境 1）检查作业气体； 2）检查顶板、煤壁； 3）检查液压支架支护质量，尾梁调至合适位置，插板打出。 1）有毒有害气体不超限，风流畅通； 2）顶板完好无漏顶、煤壁无片帮； 3）支架接顶严实，支护有效。 煤矿安全规程第一百三十五条、第一百零四条、第一百一十四条 刮板输送机司机；瓦斯检查工 不能及时发现有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。 3 停机 1）刮板输送机、转载机停机闭锁； 2）断开刮板输送机、转载机的组合开关电源； 3）闭锁作业范围内液压支架。 1）闭锁、上锁、挂牌； 2）隔离手柄打到零位、闭锁、上锁、挂牌； 3）确认支架闭锁并关闭进液截止阀。 煤矿安全规程第四百四十二条 综采电工；刮板输送机司机 在作业过程中未及时停电、闭锁并挂牌造成人员伤害。 4-1 风镐处理