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神华煤矿岗位标准作业流程项目 流程手册 2017年06月 目录 1.回柱绞车拆除工作标准作业流程3 2.回柱绞车司机交接班标准作业流程6 3.回柱绞车司机上岗前检查标准作业流程8 4.回柱绞车正常运行操作标准作业流程11 5.拉高压液管标准作业流程14 1. 回柱绞车拆除工作标准作业流程 1.1流程图 第-3-页 1.2流程概述 流程名称 回柱绞车拆除工作标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 1.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1 检查支护 检查巷道顶板、两帮支护。 工作地点前后10米范围内，顶板、两帮支护完好。 煤矿安全规程第一百零四条 辅助工 未检查支护或检查不到位发生顶板冒落、巷道片帮伤人。 2 准备作业 准备工具（扳手、大锤、钢锯、手拉葫芦）。 齐全、完好。 辅助工 3-1 收回钢丝绳 收回回柱绞车钢丝绳。 排绳整齐，钩头固定牢固。 绞车司机 3-2 拆除电源 1）切断绞车总电源并闭锁； 2）拆除绞车开关、动力电缆。 1）停电、闭锁； 2）开关上挡板、电缆盘整齐。 煤矿安全规程第四百四十二条 综采电工 未严格执行停电闭锁上锁制度，在作业过程中未及时停电、闭锁并挂牌造成人员伤害。 3-3 拆除压、戗柱、地锚 先把绞车的压、戗柱拆除，再拆卸绞车的地锚固定螺栓。 压、戗柱回收干净，地锚与底板处理平整。 辅助工 拆除压、戗柱由两人操作。 4 拉运绞车 将绞车拉移到装车位置。 绞车拉运期间无卡挂，绞车各部件无损坏。 煤矿安全规程第四百四十二条 辅助工 严禁绞车未拆除电源进行拉运。 5 回收回柱绞车 1）选好起吊点； 2）固定手拉葫芦； 3）起吊回柱绞车装到平板车上； 4）捆绑好，运到指定地点。 1）起吊点安全可靠； 2）固定牢固； 3）操作平稳； 4）捆绑牢固可靠，符合装封车规定。 辅助工 装回柱绞车时不能出现偏重现象。 6 清理现场 回收工具（扳手、大锤、钢锯、手拉葫芦）、清理杂物。 所有工具回收干净，放到指定地点，码放整齐。 辅助工 6 清理现场 回收工具（扳手、大锤、钢锯、手拉葫芦）、清理杂物。 所有工具回收干净，放到指定地点，码放整齐。 第-5-页 2. 回柱绞车司机交接班标准作业流程 2.1流程图 第-6-页 2.2流程概述 流程名称 回柱绞车司机交接班标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 2.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1 准备交班 1）查看巷道支护； 2）查看绞车压、戗柱、地锚； 3）查看钢丝绳、制动手把，查看操作、信号按钮及其他部件状况。 1）绞车前后20米范围内顶板、两帮支护完好； 2）齐全、牢固可靠； 3）排列整齐、完好齐全。 绞车司机 2 打扫卫生 清理浮煤、杂物、煤尘、设备上的油渍。 绞车前后20米范围内无浮煤、杂物、煤尘，设备上无油渍。 绞车司机 3 准备接班 1）查看巷道支护； 2）查看绞车压、戗柱、地锚； 3）查看钢丝绳、制动手把，查看操作、信号按钮及其他部件状况。 1）绞车前后20米范围内顶板、两帮支护完好； 2）齐全、牢固可靠； 3）排列整齐、完好齐全。 绞车司机 4 交接班 现场交接存在的问题及处理结果。 交接清楚。 绞车司机 5 履行交接班手续 填写交接班记录。 内容真实，字迹清晰，交接双方签字。 交接班记录（采煤） 绞车司机 第-7-页 3. 回柱绞车司机上岗前检查标准作业流程 3.1流程图 第-8-页 3.2流程概述 流程名称 回柱绞车司机上岗前检查标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 3.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1 检查支护 检查回柱绞车安装地点巷道支护。 顶板、两帮支护安全可靠。 煤矿安全规程第一百零四条 绞车司机 未检查支护或检查不到位发生顶板冒落、巷道片帮伤人。 2 检查压、戗柱 检查回柱绞车压、戗柱、地锚。 齐全、牢固可靠。 绞车司机 3 检查钢丝绳 检查钢丝绳的排列、断丝。 1）无弯曲变形、硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不超限； 2）在滚筒上的一端固定牢固，不准剁股穿绳，在滚筒上排位整齐，无咬绳、爬绳； 3）滚筒上缠绕的绳长不得超过绞车规定容绳量，绳径符合要求，松绳至终点时滚筒上余绳不得少于3圈，保险绳直径与主绳直径相同，并连接牢固。 煤矿安全规程第七十八条 绞车司机 选用钢丝绳未检查到位，造成拉断钢丝绳或链条、滑轮，损坏件飞出，砸伤人员。 4 检查回柱绞车 1）检查电气设备； 2）检查绞车各部件（螺栓、垫圈、护罩）； 3）检查制动闸； 4）检查减速箱和轴承的油质、油量； 5）检查信号装置。 1）完好，无失爆； 2）齐全牢固； 3）闸带完整无断裂，磨损余厚不得小于4毫米，操作灵活； 4）油质合格，油量充足，不漏油； 5）信号声光兼备，声音清晰，准确可靠。 绞车司机 5 填写记录 填写绞车检查记录。 内容真实，字迹清晰。 绞车司机 第-9-页 4. 回柱绞车正常运行操作标准作业流程 4.1流程图 第-10-页 4.2流程概述 流程名称 回柱绞车正常运行操作标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 4.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1 启动准备 1）检查钢丝绳； 2）检查开关按钮； 3）检查制动闸。 1）钢丝绳在滚筒上固定合格，排绳整齐，一个捻距内的断丝和磨损不超过原钢丝绳总面积的10；无打结、硬弯、锈蚀； 2）开关按钮灵敏完好、可靠； 3）闸带完好，操作灵活可靠。 煤矿安全规程第七十八条 绞车司机 钢丝绳未检查到位，造成拉断钢丝绳或链条、滑轮，损坏件飞出，砸伤人员。 2-1 试车 启动绞车。 1）2-3次正反转试转，无异常响声和震动； 2）滚筒运转方向与按钮标志一致。 绞车司机 防止误操作。 2-2 试信号 检查信号。 试打3次联络信号，信号清晰、灵敏、畅通、准确。 绞车司机 3 确认信号 发送启车信号，接收反馈信号。 收听到准确的启车信号后，发出启车信号，待返回信号，并确认。 绞车司机 绞车司机听清信号，信号不清时，不准开车。 4 开车 1）开关送电； 2）正常运行。 1）正确开启控制开关按钮； 2）注意力集中，操作准确，手不离操作按钮。 煤矿安全规程第四百四十二条 绞车司机 1）运行中禁止咬绳、爬绳、超负荷； 2）禁止在绞车侧面或滚筒前操作； 3）禁止边开车，边处理爬绳。 5 停车 1）接收信号； 2）停车。 1）信号准确； 2）临时停车按下停止按钮后用机械闸停车，不准打反车停车； 3）交班停车钢丝绳全部缠在滚筒上，切断电源，开关手把打在断电位置，锁紧闭锁螺栓，并上锁挂牌。 绞车司机 防止误启动。 第-12-页 5. 拉高压液管标准作业流程 5.1流程图 第-13-页 5.2流程概述 流程名称 拉高压液管标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 5.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1 准备工作 1）检查作业环境； 2）检查绞车； 3）送电，试绞车； 4）停乳化液泵，泄压； 5）准备1吨吊装带或专用连接装置、撬杠等； 6）设警戒线。 1）顶板、两帮支护完好； 2）绞车操作手把、制动闸、钢丝绳、钩头完好，牢固可靠； 3）绞车正、反转运转正确； 4）停泵、上锁、挂牌，确认高压液管无压力； 5）齐全完好； 6）“正在行车，不准进入”。 煤矿安全规程第一百零四条 综采集中控制操作工；辅助工；综采电工；绞车司机 防止绞车误动作伤人。 2 连接高压液管 1）高压液管释放压力； 2）放钢丝绳，一人操作绞车，一人拖拽钢丝绳； 3）连接高压液管。 1）确认管路无液； 2）点动绞车，慢速放钢丝绳，钩头到位； 3）用1吨以上吊装带或专用连接装置可靠连接高压液管和钩头。 绞车司机；辅助工 3 拉高压液管 1）发出开车信号； 2）拉高压液管； 3）监护。 1）信号准确，开车前得到监护人员回复； 2）高压液管拉到位，留有余量； 3）高压液管不刮、不卡，无人员在拉液管范围逗留或作业。严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。 绞车司机；辅助工 1）监护人站到安全地点； 2）钢丝绳断，造成人员伤害。 4 清理作业现场 1）收钢丝绳； 2）专人拉绳头； 3）停电； 4）整理工具。 1）钢丝绳收到位，排列整齐，无咬绳、爬绳； 2）以防钢丝绳头刮卡，弹回； 3）绞车停电，开关闭锁、上锁、挂牌； 4）工具全部回收，存放到指定地点，码放整齐。 综采电工；辅助工；绞车司机 第-15-页 第-16-页