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神华煤矿岗位标准作业流程项目 流程手册 2017年06月 目录 1.安设水泵标准作业流程4 2.安装单轨吊标准作业流程7 3.操作反渗透装置系统标准作业流程10 4.操作封孔器封孔标准作业流程14 5.操作风煤钻标准作业流程17 6.操作岩石电钻标准作业流程21 7.拆除顺槽供水管路标准作业流程24 8.拆除顺槽排水管路标准作业流程27 9.拆卸U型棚标准作业流程30 10.超前预裂爆破孔封孔标准作业流程33 11.超前预裂爆破孔装药标准作业流程36 12.超前支护标准作业流程39 13.抽排水标准作业流程42 14.处理顺槽冒顶标准作业流程44 15.打设单体液压支柱标准作业流程47 16.打设戗柱标准作业流程49 17.顶板事故应急响应处理标准作业流程52 18.端头支护标准作业流程55 19.工作面过两顺槽联络巷标准作业流程58 20.轨道铺设标准作业流程61 21.回撤单体液压支柱标准作业流程64 22.回撤吊装硐室（金属棚）标准作业流程66 23.回撤轨道标准作业流程69 24.回撤三角区单体液压支柱标准作业流程71 25.检修单体液压支柱标准作业流程73 26.敲帮问顶标准作业流程76 27.设备、材料、备件、废旧物品装、卸、运输标准作业流程78 28.生产期间顺槽正帮捡锚杆标准作业流程81 29.施工柔模混凝土墙标准作业流程84 30.施工砼底板标准作业流程87 31.使用风煤钻进行煤粉钻屑监测标准作业流程89 32.使用风煤钻支护标准作业流程92 33.使用玛丽散控制破碎顶板标准作业流程95 34.使用马丽散封孔标准作业流程98 35.水沟盖板铺设标准作业流程101 36.顺槽卧底标准作业流程103 37.顺槽走下山移动设备列车标准作业流程105 38.停产两端头施工挡风墙标准作业流程111 39.退锚标准作业流程113 40.支护帮网标准作业流程117 41.支护三角区单体液压支柱标准作业流程120 42.支设木点柱标准作业流程123 43.综采工作面分层开采铺底网联网标准作业流程125 44.综放工作面超前预裂爆破标准作业流程127 45.综放工作面处理三角煤标准作业流程130 46.综放工作面低位放顶煤标准作业流程133 47.综放工作面顺槽及端头补网标准作业流程135 1. 安设水泵标准作业流程 1.1流程图 第-4-页 1.2流程概述 流程名称 安设水泵标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 1.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1 检查作业环境 1）敲帮问顶； 2）检查气体； 3）检查巷道畅通情况。 1）顶板、两帮支护完好； 2）气体中氧气、一氧化碳、瓦斯浓度符合要求； 3）作业地点20米范围内无障碍物。 煤矿安全规程一百三十五条、第一百零四条 综采电工；瓦斯检查工 1）瓦检员未检查有害气体浓度或检查不到位，出现错检、漏检、假检等现象，不能及时发现有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸； 2）清煤前没有进行敲帮问顶，片帮造成人员伤害； 3）未及时观察顶板状况，未超前支护，冒顶周围区域支护不及时、不到位，冒顶区域扩大造成人员伤害或设备损坏； 4）敲帮问顶工具不当，顶板冒落、片帮造成人员伤害。 2 准备工作 1）确定水泵安设地点； 2）工器具手镐、铁锹、电钳接线工具等； 3）配件、材料电缆架、电缆、排污泵、开关等； 4）停上级电源； 5）安装开关固定架。 1）水汇集的低洼点； 2）工器具完好、齐全； 3）配件规格、型号符合要求； 4）停电、闭锁、挂牌、上锁； 5）安装牢固，可靠，无淋水。 煤矿安全规程四百四十二条、煤矿安全质量标准化评分办法表4-1 设备管理部分） 综采电工 3 安设水泵 1）安放水泵； 2）连接排水管并吊挂； 3）连接电源线路、开关； 4）开关上架； 5）吊挂电源线。 1）悬空吊挂牢靠，放至水仓里； 2）连接牢靠，密封严密，吊挂整齐，不打结； 3）符合电器设备、供电安全要求； 4）固定牢靠，防潮措施到位； 5）吊挂整齐，符合规程规定。 煤矿安全规程第四百六十四、第四百六十五条、第四百六十八条 综采电工 4 检测瓦斯浓度 检测作业范围内瓦斯浓度。 瓦斯浓度符合规定要求，方可送电。 煤矿安全规程第一百七十三条 瓦斯检查工 瓦检员未检查有害气体浓度或检查不到位，出现错检、漏检、假检等现象，不能及时发现有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。 5 试运行 1）送上级电源； 2）开关隔离手把打到送电位置； 3）打开排水截止阀，启动水泵，查看运行情况。 1）电确认已送； 2）开关打到抽水位置； 3）水泵正常抽水，不堵塞，确认水泵正转。 煤矿安全规程第四百四十二条 综采电工 6 清理作业现场 1）回收工器具； 2）绑扎线路。 1）回收干净，放到指定地点； 2）整齐。 综采电工 第-6-页 2. 安装单轨吊标准作业流程 2.1流程图 第-7-页 2.2流程概述 流程名称 安装单轨吊标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 2.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1-1 检查作业环境 1）检查作业地点顶、帮支护； 2）检查作业区域内瓦斯浓度、通风情况； 3）检查待施工地点锚杆打设情况。 1）作业区域内顶、帮支护良好，无漏顶、片帮； 2）通风良好，有毒有害气体不超标，符合规定； 3）锚杆锚固力试验符合要求。 煤矿安全规程第一百零四条、第一百三十五条 瓦斯检查工；综采钳工 工作面风量不足，造成瓦斯等有害气体积聚，人员缺氧，瓦斯燃烧或爆炸。 1-2 准备工作 1）支设安装平台； 2）准备工器具安全带、扳手等； 3）准备材料连接螺栓、花篮螺栓、轨道、马蹄环等。 1）平台完好，放置平稳； 2）工器具齐全、完好； 3）材料数量、规格、型号符合要求。 综采钳工 安装单轨吊时，未选用合适的登高设施（可移动平台），造成人员伤亡。 1-3 闭锁相关设备 1）向工作面人员发出安装单轨吊信号； 2）闭锁作业区域内运转设备。 1）信号清晰准确，并确认回复； 2）闭锁、上锁。 采掘电钳工 2 安装单轨吊 1）安装马蹄环和花栏螺栓； 2）安装轨道，人工抬运，先固定好一端后再固定另一端； 3）安装卡扣连接相邻的轨道； 4）使用花栏螺栓，调整单轨吊平整度。 1）马蹄环连接可靠，花栏螺栓长度合适； 2）多人配合，高度合适；每个吊挂点的锚杆锚索必须成对使用； 3）连接稳固可靠； 4）单轨吊平直顺。 综采钳工 拆卸单轨吊时，无人员监护，人员高空掉落，造成伤害。 3 清理作业现场 1）回收工具、材料； 2）向工作面人员发出安装单轨吊工作完毕信号。 1）工具、材料全部回收，存放到指定地点，摆放整齐； 2）信号清晰准确。 综采钳工 第-9-页 3. 操作反渗透装置系统标准作业流程 3.1流程图 第-10-页 3.2流程概述 流程名称 操作反渗透装置系统标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 3.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1 检查作业环境 1）检测瓦斯浓度； 2）检查顶板支护、淋水情况。 1）作业地点20米范围内进风流中瓦斯浓度不超过0.5，一氧化碳浓度不超过0.0024，氧气浓度不低于20； 2）巷道支护有效，无空顶现象，严格执行“敲帮问顶”制度，作业范围内无淋水。 煤矿安全规程第一百三十五条、第一百零四条 综采电工；瓦斯检查工 1）有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸； 2）对周围环境检查不到位，顶板发生离层漏矸伤人。 2 作业前准备 1）检查原水箱液位； 2）检查除盐水箱液位。 1）系统启动前确保原水箱液位在1.2米以上； 2）除盐水箱液位在0.8米以下。 综采电工 3 系统启动 在PLC控制柜中按下启动开关。 启动电源后打开排气阀，等排气阀完全冒水时，关闭排气阀。 综采电工 4 冲洗 1）开反渗透冲洗进水电动阀； 2）开反渗透冲洗排水电动阀； 3）开高压泵出口电动阀（同时开启4台加药泵）。 1）手动启动电动阀时一定要按住按钮30秒，确保阀门完全开启； 2）同“1）”； 3）开启3个电动阀对反渗透装置冲洗6分钟。 综采电工 造成液压系统运行不畅。 5 运行 1）关反渗透冲洗进水电动阀； 2）关反渗透冲洗排水电动阀； 3）关高压泵出口电动阀； 4）开高压泵； 5）开高压泵出口电动阀； 6）操作记录。 1）手动关闭时，一定要按住按钮30秒，确保阀门完全关闭； 2）停止电动阀时，一定要按住按钮30秒，确保阀门完全关闭； 3）停止电动阀时，一定要按住按钮30秒，确保阀门完全关闭； 4）开启高压泵时，一定要按住按钮30秒，确保阀门完全开启； 5）开启高压泵出口电动阀时，一定要按住按钮30秒，确保阀门完全开启； 6）记录反渗透装置运行时的进水、出水、浓水流量，进、出水电导率。 综采电工 6 检查除盐水箱液位 通过除盐水箱上液位传感器查看原水箱的液位高度。 在系统停止前确保除盐水箱液位高度在1.2米以上。 综采电工 7 停止运行 1）关高压泵出口电动阀； 2）关高压泵。 1）手动停止电动阀时，一定要按住按钮30秒，确保阀门完全关闭； 2）迅速关闭，以防系统蹩压（原水泵依然处于开启状态）。 综采电工 8 二次冲洗 1）开反渗透冲洗进水电动阀； 2）开反渗透冲洗排水电动阀； 3）开高压泵出口电动阀（同时开启4台加药泵）。 1）手动启动电动阀时一定要按住按钮30秒，确保阀门完全开启； 2）同“1）”； 3）开启3个电动阀对反渗透装置冲洗6分钟。 综采电工 9 停止原水泵 1）关反渗透冲洗进水电动阀； 2）关反渗透冲洗排水电动阀； 3）关高压泵出口电动阀； 4）停原水泵。 1）手动停止电动阀时，一定要按住按钮30秒，确保阀门完全关闭； 2）停止排水电动阀时，一定要按住按钮30秒，确保阀门完全关闭； 3）手动停止电动阀时，一定要按住按钮30秒，确保阀门完全关闭； 4）确保原水泵停止运行，关闭PLC电源。 综采电工 第-13-页 4. 操作封孔器封孔标准作业流程 4.1流程图 第-14-页 4.2流程概述 流程名称 操作封孔器封孔标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 4.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1 检查作业环境 1）检测气体； 2）检查顶板支护、淋水情况； 3）检查巷道畅通情况。 1）有毒有害气体不超限，符合规程要求； 2）作业现场支护可靠，无片帮、无漏顶、无淋水； 3）作业范围内无障碍物。 煤矿安全规程第一百三十五条、第一百零四条 瓦斯检查工；辅助工 1）有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸； 2）对周围环境检查不到位，顶板发生离层漏矸伤人。 2 作业前准备 1）准备工器具封孔器、扳手、起子、管钳； 2）准备材料潮湿黄土、风管、封孔管。 1）工具符合要求； 2）材料规格、型号、数量符合要求。 辅助工 3 安装封孔设备 1）安装进风管将风管一头安装在巷道主供风管路上，一头安装于封孔器上； 2）安装封孔送料管将封孔送料管连接在封孔器底端； 3）安装封孔器搅动杆将搅动杆安装在专用卡槽内。 1）风管各接头连接可靠，不漏风； 2）连接可靠； 3）安装到位。 辅助工 4 进行封孔作业 1）将送料管插入炮孔； 2）关闭出料阀门； 3）关闭排气阀门； 4）向封孔器内加入筛选后的黄土； 5）关闭封孔器封堵内门； 6）开供气阀门； 7）开填料阀门，充填炮孔至完成； 8）充填完成后，关填料阀门； 9）关闭供气阀门； 10）打开缷压阀门排气缷压； 11）夯实炮孔。 1）插入到炮孔底部位置； 2）关闭到位； 3）关闭到位； 4）加黄土到位； 5）关闭到位； 6）开启到位； 7）出料均匀，充填符合要求； 8）关闭到位； 9）关闭到位； 10）缷压阀打开，确认无压力； 11）均匀捣实。 煤矿安全规程第六百三十条 辅助工 管内压风向人喷射，造成人员伤害； 5 清理现场 1）清点工器具； 2）回收配件、黄土； 3）清理杂物。 1）工器具齐全； 2）回收至指定地点，黄土码放整齐； 3）清理干净。 辅助工 第-16-页 5. 操作风煤钻标准作业流程 5.1流程图 第-18-页 5.2流程概述 流程名称 操作风煤钻标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 5.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1-1 检查作业环境 1）检查作业地点顶、帮支护； 2）检查作业区域内瓦斯浓度、通风情况； 3）有影响设备停机、断电。 1）作业区域内顶、帮支护良好，无漏顶、片帮； 2）通风良好，有毒有害气体不超标，符合规定； 3）将作业地点周围的设备停机、断电、闭锁，并挂牌。 煤矿安全规程第一百三十五条 瓦斯检查工；采煤支护工 工作面风量不足，造成瓦斯等有害气体积聚，人员缺氧，瓦斯燃烧或爆炸。 1-2 准备施工材料、风煤钻 准备钻头、钻杆、连接套、风煤钻。 钻杆平直，钻头锋利，连接套完好，数量充足；风煤钻运转正常、可靠。 采煤支护工 钻杆弹起对人员伤害、不按规定安装造成设备使用寿命缩短及其他机电事故和人身伤害。 1-3 接风管 接风管 。 风管与风煤钻连接可靠，风压满足安全施工要求。 采煤支护工 1-4 调试钻机 1）检查钻机各部件； 2）试运转。 1）各部件完好、可靠； 2）钻机无异响。 采煤支护工 2 施工钻孔 1）标定眼位； 2）施工钻孔； 3）清孔，检查施工质量。 1）眼位标记清晰； 2）钻杆插到钻杆接头内，上好钻头，扶稳风煤钻，按照设计角度定位，先开风，打开钻机顶住标记眼位，推力适中，缓慢钻进，深入达20-30毫米后再逐渐全速钻进。第一根钻杆施工完后，关闭钻机，用适当工具卸掉第一根钻杆，将第二根装上钻杆连接套，将没有连接套的那端钻杆装入钻杆接头内，然后将第一根钻杆与第二根钻杆连接，使用上述钻进方法钻进，直至钻孔深度达到设计要求； 3）将孔内碎屑清理干净。 煤矿安全规程第一百七十三条 采煤支护工 未将所检修闸阀所在的管路隔离放空，管路内的压风造成人员伤害。 3 清理作业现场 清理施工作业现场。 拆除风煤钻，现场清理干净，工具放置于指定地点。 采煤支护工 第-20-页 6. 操作岩石电钻标准作业流程 6.1流程图 第-21-页 6.2流程概述 流程名称 操作岩石电钻标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 6.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1-1 检查作业环境 1）检查作业地点顶、帮支护； 2）检查作业区域内瓦斯浓度、通风情况； 3）有影响设备停机、断电。 1）作业区域内顶、帮支护良好，无漏顶、片帮； 2）通风良好，有毒有害气体不超标，符合规定； 3）将作业地点周围的设备停机、断电、闭锁，并挂牌。 煤矿安全规程第一百三十五条 井下探放水钻工；瓦斯检查工 工作面风量不足，造成瓦斯等有害气体积聚，人员缺氧，瓦斯燃烧或爆炸。 1-2 架设钻架 1）标定眼位； 2）根据使用场合和钻孔的位置，安装钻架。 1）眼位标记清晰； 2）钻架位置角度符合要求，固定牢靠。 井下探放水钻工 1-3 安装主机 1）安装链条在主机上； 2）安装主机在跑道上； 3）把跑道固定到钻架上。 1）安装链条在主机上，把链条两端与跑道连接好，并调节链条拉杆，使得链条获得合适的张紧力； 2）安装主机在跑道上，把链条两端与跑道连接好，并调节链条拉杆，使链条获得一定的张紧力； 3）安装跑道，固定到钻架上，固定牢靠。 井下探放水钻工 1-4 施工准备 1）调试岩石电钻； 2）接钻头、钻杆； 3）接水管。 1）将手轮转到空挡位置，空载运转五分钟，电机绝缘良好，岩石电钻无异常声音，并且主轴旋转方向与减速器上箭头方向一致； 2）钻杆平直，钻头锋利，连接套完好，数量充足；所有工具摆放整齐，钻杆码放整齐； 3）供水管无破损，无跑冒滴漏，水压满足安全施工要求。管路链接U型卡牢固可靠。 井下探放水钻工 钻杆弹起对人员伤害，不按规定安装造成设备使用寿命缩短及其他机电事故和人身伤害。 2 施工钻孔 1）操作岩石电钻； 2）续接钻杆； 3）清孔，检查施工质量。 1）打开水管，打开钻机顶住标记眼位，将手轮按箭头方向缓慢旋转轻轻接上离合器，推力适中，缓慢钻进，钻头体全部钻入岩石后，再用力上紧离合器，逐渐全速钻进； 2）第一根钻杆施工完后，应迅速反向转动手轮停止前进。再按箭头反向上紧离合器，主机快速退回，等到钻头完全退出孔口时后，关闭水管，将手轮转到空挡位置，用适当工具卸掉第一根钻杆，将第二根装上钻杆连接套，将没有连接套的那端钻杆装入钻杆接头内，然后将第一根钻杆与第二根钻杆连接，使用上述钻进方法钻进，直至钻孔深度达到设计要求； 3）将孔内碎屑清理干净。 煤矿安全规程第三百二十条、第三百一十九条 井下探放水钻工 3 清理施工作业现场 清理施工作业现场。 1）钻场20米范围内无积水、无淤泥，现场排水沟畅通； 2）电缆悬挂整齐并全部上钩； 3）所有工具摆放整齐，钻杆码放整齐。 井下探放水钻工 第-23-页 7. 拆除顺槽供水管路标准作业流程 7.1流程图 第-24-页 7.2流程概述 流程名称 拆除顺槽供水管路标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 7.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1 准备工作 1）准备工具扳手、撬棍等； 2）闭锁胶带输送机。 1）工具齐全完好； 2）闭锁、上锁、挂牌。 综采钳工 2 检查作业环境 1）检查气体； 2）检查顶板、煤壁支护。 1）有毒有害气体不超限，符合规定要求； 2）顶板无掉渣、煤壁无片帮。 煤矿安全规程第一百三十五条、第一百零四条 瓦斯检查工；综采钳工 不能及时发现有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。 3 卸压排水 1）关闭上一级管路控制闸阀； 2）卸压排水。 1）闸阀完全关闭，专人看护； 2）缓慢开启末端分支闸阀卸压，排水管路内无承压水。 综采钳工 4 拆管路 1）拆除管路终端分水器； 2）拆除连接螺栓，U型卡箍； 3）拆除管路； 4）拆除固定托架； 5）安装管路终端分水器。 1）放至合适位置； 2）放入指定工具箱回收； 3）多人配合，搬运至指定地点，码放整齐； 4）全部拆除，搬运至指定地点，码放整齐； 5）连接、紧固件齐全完好，螺栓紧固适当。 综采钳工 多人配合，由专人统一指挥，严禁单人作业，避免管路掉落伤人。 5 开启上级管路控制闸阀 开启上级管路控制闸阀。 确认闸阀完全开启，管路无漏水现象，供水压力正常。 综采钳工 6 回收 装车回收管路及附件。 捆绑牢固可靠，回收至指定地点，分类码放整齐。 综采钳工 7 清理作业现场 1）整理工具； 2）清理现场。 1）工具齐全； 2）干净、整洁、无杂物。 综采钳工 现场卫生未清理干净，留有异物，影响人车正常通行。 第-25-页 8. 拆除顺槽排水管路标准作业流程 8.1流程图 第-26-页 8.2流程概述 流程名称 拆除顺槽排水管路标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 8.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1 准备工作 1）准备工具扳手、撬棍等； 2）闭锁胶带输送机； 3）停排水泵。 1）工具齐全完好； 2）闭锁、上锁、挂牌； 3）确认排水泵开关隔离手把打到停电位置。 综采钳工 2 检查作业环境 1）检查气体； 2）检查顶板、煤壁支护。 1）有毒有害气体不超限，符合规定要求； 2）顶板无掉渣、煤壁无片帮。 煤矿安全规程第一百三十五条、第一百零四条 综采钳工；瓦斯检查工 不能及时发现有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。 3 卸压排水 1）关闭上一级管路控制闸阀； 2）卸压排水。 1）闸阀完全关闭，专人看护； 2）缓慢开启末端分支闸阀卸压，排水管路内无承压水。 综采钳工 4 拆管路 1）拆除管路终端分水器； 2）拆除连接螺栓，U型卡箍； 3）拆除管路； 4）拆除固定托架 5）安装管路终端分水器。 1）放至合适位置； 2）放入指定工具箱回收； 3）多人配合，搬运至指定地点，码放整齐； 4）全部拆除，搬运至指定地点，码放整齐； 5）连接、紧固件齐全完好，螺栓紧固适当。 综采钳工 5 开启上级管路控制闸阀 开启上级管路控制闸阀。 确认闸阀完全开启，管路无漏水现象。 综采钳工 6 检测瓦斯浓度 检测瓦斯浓度。 瓦斯浓度符合规定要求，方可送电。 煤矿安全规程第四百九十八条 瓦斯检查工 7 开启排水泵 1）送电； 2）开启水泵； 3）检查排水管路。 1）水泵开关隔离手把打到送电位置； 2）运转正常； 3）管路正常，无跑冒滴漏现象。 井下水泵司机；综采电工 8 回收 装车回收管路及附件。 捆绑牢固可靠，回收至指定地点，分类码放整齐。 综采钳工 9 清理作业现场 1）整理工具； 2）清理现场。 1）工具齐全； 2）干净、整洁、无杂物。 综采钳工 现场卫生未清理干净，留有异物，影响人车正常通行。 第-28-页 9. 拆卸U型棚标准作业流程 9.1流程图 第-29-页 9.2流程概述 流程名称 拆卸U型棚标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 9.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1 准备工作 准备工具工作平台、榔头、撬杠、活动扳手、保险绳、手拉葫芦、内注式单体支柱等。 工具齐全完好。 采煤支护工 2 检查作业环境 1）检查作业区域内瓦斯浓度、通风情况； 2）检查支护情况； 3）检查作业地点行人通道。 1）通风良好，有毒有害气体不超标，符合规定； 2）作业区域内顶板无漏顶、煤壁无片帮现象； 3）安全距离符合规定，无障碍物。 煤矿安全规程第一百三十五条 瓦斯检查工；采煤支护工 未检查超前支护或检查不到位,不能及时发现支护存在的问题，发生顶板冒落、巷道片帮伤人。 3 拆卸U型棚梁 1）悬挂手拉葫芦； 2）支撑固定U型棚梁； 3）固定U型棚腿； 4）拆卸U型棚对接螺栓； 5）放下U型棚； 6）拆卸棚腿横梁； 掏挖出U型棚腿底角； 8）放倒U型棚腿； 9）U型棚、腿装车回收。 1）手拉葫芦悬挂位置合适、固定牢靠； 2）U型棚固定牢靠； 3）U型棚腿固定牢靠； 4）螺栓及U型卡子完全拆除； 5）多人配合，轻拉慢放，放置平稳； 6）人员配合到位，拆卸完毕放置指定位置； 7）防倒措施到位，清挖彻底； 8）人员站位合理，至少2人以上配合作业； 9）装车固定牢固，回收至指定位置，分类码放整齐。 采煤支护工 拆卸U型棚梁时，无人员监护，人员高空掉落造成伤害。 钢梁托举不稳，钢梁坠落，砸伤人员。 4 清理作业现场 1）检查U型棚拆除点顶板及两帮支护情况； 2）回收工具。 1）支护良好，无漏顶、片帮现象； 2）工具回收存放到指定地点，摆放整齐。 采煤支护工 第-31-页 10. 超前预裂爆破孔封孔标准作业流程 10.1流程图 第-32-页 10.2流程概述 流程名称 超前预裂爆破孔封孔标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 10.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1 准备工作 1）准备设备、工具扳手、钳子、封孔机； 2）准备材料封孔PVC管、黄土。 1）设备、工具齐全完好； 2）材料规格符合现场要求。 井工爆破工 2-1 检查作业环境 1）检查作业区域内瓦斯浓度、通风情况； 2）检查作业地点顶、帮支护； 3）有影响设备停机、断电。 1）通风良好，有毒有害气体不超标，符合规定； 2）作业区域内顶、帮支护良好，无漏顶、片帮； 3）将作业地点周围有影响的设备停机、断电、闭锁，并挂牌。 煤矿安全规程第一百三十五条 井工爆破工 未检查超前支护或检查不到位发生顶板冒落、单体液压支柱倾倒、巷道片帮伤人。 2-2 检查炮眼 1检查炮眼的位置、角度、深度、数量以及封孔距离； 2检查炮眼内气体情况。 1）炮眼的位置、角度、深度及数量符合措施要求； 2）气体浓度符合相关规定。 井工爆破工 3 封孔 1）检查、固定爆破母线； 2）充填、安装封孔器； 3）封孔机打压封孔； 4）整理爆破母线； 5）黄土封堵爆破孔； 6）悬挂炮孔管理牌版。 1）爆破母线完好，固定可靠； 2）充填物符合封孔要求； 3）封孔压力达到规程规定，封孔深度符合规程要求； 4）将爆破母线送入爆破孔内； 5）封堵严实可靠； 6）牌版清晰，悬挂整齐。 煤矿安全规程第三百五十九条 井工爆破工 4 清理施工作业现场 1）拆除封孔机； 2）清理回收杂物及剩余材料。 1）封孔机清洗干净放到指定地点； 2）粘土、浮煤和物料回收放到指定地点，码放整齐。 井工爆破工 拆除封孔机未释放风管压力，管内压风向人喷射，造成人员伤害。 第-34-页 11. 超前预裂爆破孔装药标准作业流程 11.1流程图 第-35-页 11.2流程概述 流程名称 超前预裂爆破孔装药标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 11.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1 制定措施 1）收集地质资料，分析顶板岩性； 2）制定超前预裂爆破装药的措施。 1）明确岩性，确定打眼、爆破的参数等； 2）措施图文清晰，可操作。 采煤技术员 2-1 准备工作 1）准备材料PVC管、炸药、雷管、炮泥、炮线等； 2）准备设备装药机等。 1）材料齐全，规格、型号符合要求； 2）设备完好。 煤矿安全规程第三百四十条、第三百四十一条 井工爆破工 2-2 检查炮眼 1）检查气体； 2）检查炮眼的位置、角度、深度及数量。 1）进回风巷道及工作面瓦斯浓度不超过1； 2）炮眼的位置、角度、深度及数量符合措施要求。 煤矿安全规程第三百五十七条 井工爆破工 3 准备装药 检查炮眼。 炮眼顺畅，无塌孔、变形。 煤矿安全规程第三百四十七条 井工爆破工；瓦斯检查工 未执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度，未经检测，不能及时发现局部瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒等。 4 装药 1）启动装药机； 2）装药； 3）封孔（见封孔标准作业流程）。 1）装药机运行正常； 2）装药符合措施要求； 3）封孔符合措施要求。 煤矿安全规程第三百五十六条、第三百五十八条 放炮记录单 综采电工；井工爆破工 未按要求进行装药，造成放炮事故。 5 清理现场 1）装药机停机； 2）回收剩余材料。 1）放至指定地点； 2）回收物料分类码放整齐，爆破材料放置专用爆炸材料箱内并回收至指定地点。 井工爆破工；综采电工 第-37-页 12. 超前支护标准作业流程 12.1流程图 第-38-页 12.2流程概述 流程名称 超前支护标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 12.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1-1 检查作业环境 1）敲帮问顶；检查作业范围内超前支护架设质量。 2）检查巷道畅通情况； 3）检查管线。 1）顶板、两帮支护完好； 2）作业地点20米范围内无障碍物，风流正常； 3）管线吊挂整齐，指示明确。 煤矿安全规程第一百零四条 采煤支护工 1）清煤前没有进行敲帮问顶，片帮、冒顶、超前支柱倾倒，造成人员伤害；2）未及时观察顶板状况，未超前支护，冒顶周围区域支护不及时、不到位，冒顶区域扩大造成人员伤害或设备损坏； 3）敲帮问顶工具不当，顶板冒落、片帮造成人员伤害。 1-2 准备材料、工具 1）准备单体液压支柱； 2）准备棚梁或柱帽、柱靴（铁鞋）等； 3）准备供液管路、注液枪、卸压手柄，防倒绳、大锤、卷尺。 1）单体液压支柱完好，数量、型号满足要求； 2）棚梁或柱帽完好，数量、规格满足要求； 3）管线吊挂整齐，指示明确，液枪、液管完好。 采煤支护工 2 架设支护 架设支护。 1）回单体时，必须使用专用工具，严禁使用扳手、花篮螺栓等工具替代，以防损坏工具、单体，或造成人员伤害； 2）单体液压支柱支设角度、初撑力、间排距符合作业规程规定； 3）棚梁或柱帽接实顶板； 4）超前支护长度符合作业规程规定； 5）单体液压支柱卸液口朝向采空区，支设成线，其偏差小于100毫米； 6）底板松软段，单体液压支柱穿鞋； 7）单体液压支柱栓绳联锁，防倒可靠。 8）超前支护长度不小于20米。 煤矿安全规程九十七条 采煤支护工 3 清理现场 1）清淤、排水、清理杂物； 2）回收剩余材料； 3）回收工具。 1）巷道无积水、淤泥、杂物； 2）剩余材料回收干净，运到指定地点分类码放整齐； 3）工具回收干净，放到指定地点分类码放整齐。 采煤支护工 第-40-页 13. 抽排水标准作业流程 13.1流程图 第-41-页 13.2流程概述 流程名称 抽排水标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 13.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1 准备工作 1）观察周围两帮及顶板情况； 2）检查水泵、开关、管线。 1）无片帮、无冒顶； 2）水泵完好；电气防爆性能符合规定，接地保护齐全，电缆吊挂整齐、无损伤；管路无漏水、吊挂整齐。 综采电工；辅助工 1）清煤前没有进行敲帮问顶，片帮造成人员伤害； 2）未及时观察顶板状况，未超前支护，冒顶周围区域支护不及时、不到位，冒顶区域扩大造成人员伤害或设