06乳化液泵站.doc

神华煤矿岗位标准作业流程项目 流程手册 2017年06月 目录 1.处理乳化泵吸空标准作业流程3 2.处理乳化液泵压力不够或超高标准作业流程7 3.处理卸载阀漏液标准作业流程11 4.处理蓄能器事故标准作业流程15 5.乳化液泵站处理高压、低压过滤器标准作业流程18 6.乳化液泵站加注润滑油、齿轮油标准作业流程21 7.乳化液泵站司机交接班标准作业流程24 8.乳化液浓度配比标准作业流程30 1. 处理乳化泵吸空标准作业流程 1.1流程图 第-4-页 1.2流程概述 流程名称 处理乳化泵吸空标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 1.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1 准备工作 1）准备工具内六角扳手，外六角扳手； 2）准备材料棉纱、乳化液。 1）工具齐全、完好； 2）棉纱合格。 液压泵工 2-1 检查作业环境 1）检查乳化液泵站位置的巷道支护； 2）检查顶板淋水。 1）顶板、两帮支护完好，无漏顶、片帮； 2）防淋水措施到位。 设备检修记录（采煤） 液压泵工 顶板漏矸，煤壁片帮，造成人员伤害。 2-2 停乳化液泵 1）发出停乳化液泵通知； 2）打开手动卸载阀； 3）关闭高压供液阀； 4）停乳化液泵； 5）乳化液泵开关停电。 1）通知工作面作业人员，得到可停乳化液泵信息； 2）乳化液泵空载状态运行； 3）关闭严密； 4）乳化液泵停止运转； 5）确认停电，闭锁、上锁、挂牌。 煤矿安全规程第四百四十二条 液压泵工；液压支架工；综采集中控制操作工 禁止带压停乳化液泵。 3 释放压力 1）释放乳化液泵压力； 2）释放管路压力。 1）乳化液泵无压力； 2）管路无压力。 液压泵工 禁止带压维修乳化液泵及拆卸管路。 4 检查供水 1）检查供水管路； 2）检查过滤器。 1）管路无破损，阀门开启到位，系统供水正常； 2）过滤器不堵塞。 设备检修记录（采煤） 液压泵工 5 供水 向乳化液箱供水，配制乳化液。 液面在液箱三分之二位置以上。 液压泵工 6 排空气 1）排吸液管路空气； 2）排乳化液泵空气。 1）吸液管供液正常； 2）乳化液泵运转正常。 液压泵工 7 开乳化液泵 1）发出开乳化液泵通知； 2）送电； 3）启动电动机； 4）调节手动卸载阀。 1）通知工作面作业人员，得到可开乳化液泵信息； 2）显示正常； 3）电动机运转正常； 4）乳化液泵压力逐渐升到额定值。 煤矿安全规程第四百四十二条 液压支架工；综采集中控制操作工；液压泵工 液压管路不完好，开乳化液泵导致工作面作业人员受伤。 8 观察 1）听乳化液泵运转时声响； 2）看压力表显示。 1）乳化液泵运转正常； 2）压力表显示正常。 煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法第四部分-采煤第四项 设备检修记录（采煤） 液压泵工 站在安全处观察。 9-1 清理作业现场 1）整理工具； 2）清理卫生。 1）工具干净，放回原处，码放整齐； 2）卫生干净整洁。 液压泵工 9-2 填写记录 填写乳化液泵检修记录。 内容真实、规范、清晰。 设备检修记录（采煤） 液压泵工 第-6-页 2. 处理乳化液泵压力不够或超高标准作业流程 2.1流程图 第-8-页 2.2流程概述 流程名称 处理乳化液泵压力不够或超高标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 2.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1 准备工作 1）准备工具内六角扳手，外六角扳手； 2）准备配件及材料密封圈，棉纱。 1）工具齐全、完好； 2）配件及材料合格。 设备检修记录（采煤） 液压泵工 2-1 检查作业环境 1）检查乳化液泵站位置的巷道支护； 2）检查顶板淋水。 1）顶板、两帮支护完好，无漏顶、片帮，防护措施到位； 2）防淋水措施到位。 液压泵工 顶板漏矸，煤壁片帮造成人员伤害。 2-2 停乳化液泵 1）发出停乳化液泵通知； 2）打开手动卸载阀； 3）关闭高压供液阀； 4）停乳化液泵，关闭进液截止阀； 5）停电。 1）通知工作面作业人员，得到可停乳化液泵信息； 2）乳化液泵空载状态运行； 3）关闭严密； 4）乳化液泵停止运转，截止阀关闭到位； 5）闭锁、上锁、挂牌。 煤矿安全规程第四百四十二条 综采集中控制操作工；液压支架工；液压泵工 禁止带压停乳化液泵。 3 释放压力 1）释放乳化液泵压力； 2）释放管路压力。 1）乳化液泵无压力； 2）管路无压力。 设备检修记录（采煤） 液压泵工 禁止带压维修乳化液泵及拆卸管路。 4 检查乳化液泵 1）检查卸载阀先导阀； 2）检查卸载阀主阀； 3）检查安全阀； 4）检查吸排液阀； 5）检查柱塞； 6）检查进液管路； 7）检查电控系统。 1）先导阀内无异物，阀杆动作灵活，蝶形弹簧完好，节流孔畅通，密封完好； 2）主阀内无异物，阀芯动作灵活，弹簧完好，密封完好； 3）安全阀内无异物，阀芯动作灵活，弹簧完好，密封完好，工作压力符合要求； 4）吸排液阀内无异物，阀芯动作灵活，弹簧完好，密封完好； 5）柱塞连接可靠，润滑良好，密封完好； 6）进液管路完好无破损无漏液； 7）系统正常。 煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法第四部分-采煤第四项 液压泵工 禁止调整安全阀压力 5-1 调高乳化液泵卸载压力 调紧先导阀蝶形螺套。 先导阀的工作压力符合要求。 液压泵工 5-2 调低乳化液泵卸载压力 调松先导阀蝶形螺套。 先导阀的工作压力符合要求。 液压泵工 6 开乳化液泵 1）打开高压供液截止阀及进液截止阀； 2）发出开乳化液泵通知； 3）送电； 4）启动电动机； 5）调节手动卸载阀。 1）确认打开； 2）通知工作面作业人员，得到可开乳化液泵信息； 3）显示正常； 4）电动机运转正常； 5）乳化液泵压逐渐升到额定值，供液正常。 煤矿安全规程第四百四十二条 液压支架工；综采集中控制操作工；液压泵工 液压管路不完好，开乳化液泵导致工作面作业人员受伤。 7 观察 1）观察压力表显示； 2）观察工作面用压。 1）乳化液泵站卸载压力为31.5兆帕，工作面供压符合要求； 2）工作面压力满足生产需要。 煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法第四部分-采煤第四项 设备检修记录（采煤） 液压泵工 人员站位正确。 8-1 清理作业现场 1）整理工具； 2）清理卫生。 1）工具干净，放回原处，码放整齐； 2）卫生干净整洁。 液压泵工 8-2 填写记录 填写乳化液泵检修记录。 内容真实、规范、清晰。 设备检修记录（采煤） 液压泵工 第-10-页 3. 处理卸载阀漏液标准作业流程 3.1流程图 第-12-页 3.2流程概述 流程名称 处理卸载阀漏液标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 3.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1 准备工作 1）准备工具内六角扳手，外六角扳手； 2）准备配件及材料密封圈，棉纱。 1）工具齐全、完好； 2）配件及材料合格。 液压泵工 2-1 检查作业环境 1）检查乳化液泵站位置的巷道支护； 2）检查顶板淋水。 1）顶板、两帮支护完好，无漏顶、片帮，防护措施到位； 2）防淋水措施到位。 设备检修记录（采煤） 液压泵工 顶板漏矸，煤壁片帮造成人员伤害。 2-2 停乳化液泵 1）发出停乳化液泵通知； 2）打开手动卸载阀； 3）关闭高压供液阀； 4）停止乳化液泵运转； 5）乳化液泵开关停电。 1）通知工作面作业人员，得到可停乳化液泵信息； 2）乳化液泵空载状态运行； 3）关闭严密； 4）乳化液泵停止运转； 5）确认停电，闭锁、上锁、挂牌。 液压支架工；液压泵工；综采集中控制操作工 禁止带压停乳化液泵。 3 释放压力 1）释放乳化液泵压力； 2）释放管路压力。 1）乳化液泵无压力； 2）管路无压力。 液压泵工 禁止带压维修乳化液泵及拆卸管路。 4 检查卸载阀 1）检查卸载阀与乳化液泵体连接螺栓； 2）检查卸载阀先导阀密封； 3）检查卸载阀主阀密封； 4）检查卸载阀高压出液管接头的连接及密封； 5）检查卸载阀卸载回液管接头的连接及密封。 1）连接牢固可靠； 2）密封完好，不漏液； 3）密封完好，不漏液； 4）连接牢固可靠，密封完好不漏液； 5）连接牢固可靠，密封完好不漏液。 煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法第六部分-机电第二项 设备检修记录（采煤） 液压泵工 5 处理漏液 1）紧固卸载阀与乳化液泵体连接螺栓； 2）更换卸载阀先导阀密封圈； 3）更换卸载阀主阀密封圈； 4）更换卸载阀高压出液管接头密封圈； 5）紧固卸载阀高压出液管接头； 6）更换卸载阀卸载回液管接头密封圈； 7）紧固卸载阀卸载回液管接头。 1）螺栓紧固； 2）密封圈安装合格，密封完好； 3）密封圈安装合格，密封完好； 4）密封圈安装合格，密封完好； 5）管接头紧固； 6）密封圈安装合格，密封完好； 7）管接头紧固。 煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法第六部分-机电第二项 液压泵工 6 开乳化液泵 1）发出开乳化液泵通知； 2）送电； 3）启动电动机； 4）调节手动卸载阀。 1）通知工作面作业人员，得到可开乳化液泵信息； 2）显示正常； 3）电动机运转正常； 4）乳化液泵压逐渐升到额定值。 综采集中控制操作工；液压支架工；液压泵工 液压管路不完好，开乳化液泵导致工作面作业人员受伤。 7 复查卸载阀 查看卸载阀。 不漏液。 煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法第六部分-机电第二项 设备检修记录（采煤） 液压泵工 8-1 清理作业现场 1）整理工具； 2）清理卫生。 1）工具干净，放回原处，码放整齐； 2）卫生干净整洁。 液压泵工 8-2 填写记录 填写乳化液泵检修记录。 内容真实、规范、清晰。 设备检修记录（采煤） 液压泵工 第-14-页 4. 处理蓄能器事故标准作业流程 4.1流程图 第-15-页 4.2流程概述 流程名称 处理蓄能器事故标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 4.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1 准备工作 1）准备工具专用扳手； 2）准备蓄能器。 1）工具齐全、完好； 2）蓄能器合格。 液压泵工 2-1 检查作业环境 1）检查乳化液泵站位置的巷道支护； 2）检查顶板淋水。 1）顶板、两帮支护完好，无漏顶、片帮； 2）防淋水措施到位。 设备检修记录（采煤） 液压泵工 顶板漏矸，煤壁片帮造成人员伤害。 2-2 停乳化液泵 1）发出停乳化液泵通知； 2）打开手动卸载阀； 3）关闭高压供液阀； 4）停乳化液泵； 5）乳化液泵开关停电。 1）通知工作面作业人员，得到可停乳化液泵信息； 2）乳化液泵空载状态运行； 3）关闭严密； 4）乳化液泵停止运转； 5）确认停电，闭锁、上锁、挂牌。 液压泵工；液压支架工；综采集中控制操作工 禁止带压停乳化液泵。 3 释放管路压力 释放乳化液泵与蓄能器连接的管路压力。 管路无压力。 液压泵工 禁止带压拆卸管路。 4 检查蓄能器 1）检查蓄能器壳体； 2）检查蓄能器管路连接头及密封； 3）检查蓄能器气压； 4）检查蓄能器胶囊密封。 1）完好； 2）连接牢固可靠，密封完好； 3）蓄能器内的气体压力最小值应大于或等于液压系统最大工作压力的25，其最大值应小于或等于液压系统最大工作压力的90，当蓄能器的气体压力小于上述气体最低压力时更换蓄能器； 4）蓄能器胶囊密封完好。 煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法第六部分-采煤第二项 设备检修记录（采煤） 液压泵工 禁止使用无安全校验标签或校验标签过期的蓄能器。 5 更换蓄能器 更换蓄能器。 蓄能器内的气体压力最小值应大于或等于液压系统最大工作压力的25，其最大值应小于或等于液压系统最大工作压力的90。 液压泵工 6-1 清理作业现场 1）整理工具； 2）回收旧蓄能器； 3）清理卫生。 1）工具干净，放回原处，码放整齐； 2）放到指定地点； 3）卫生干净整洁。 液压泵工 6-2 填写记录 填写蓄能器检查记录。 内容真实、规范、清晰。 设备检修记录（采煤） 液压泵工 第-17-页 5. 乳化液泵站处理高压、低压过滤器标准作业流程 5.1流程图 第-18-页 5.2流程概述 流程名称 乳化液泵站处理高压、低压过滤器标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 5.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1-1 检查作业环境 1）检查乳化液泵站位置的巷道支护； 2）检查顶板淋水。 1）顶板、两帮支护完好，无漏顶、片帮，防护措施到位； 2）防淋水措施到位。 煤矿安全规程第一百零四条 设备检修记录（采煤） 液压泵工 未检查支护或检查不到位发生顶板冒落、巷道片帮伤人。 1-2 停乳化液泵 1）发出停乳化液泵通知； 2）打开手动卸载阀； 3）关闭高压供液阀； 4）停乳化液泵； 5）停电。 1）通知工作面作业人员，得到可停乳化液泵信息，停止乳化液泵，闭锁、上锁、挂牌； 2）乳化液泵空载状态运行； 3）关闭严密； 4）乳化液泵停止运转； 5）闭锁、挂牌。 煤矿安全规程第四百四十二条 液压泵工；液压支架工；综采集中控制操作工 禁止带压停乳化液泵。 2 准备工作 1）释放乳化液泵压力； 2）释放管路压力； 3）关闭供液截止阀； 4）关闭吸液截止阀； 5）准备需更换的过滤器； 6）准备工具专用扳手。 1）乳化液泵无压力； 2）管路无压力； 3）关闭严密； 4）关闭严密； 5）过滤器合格； 6）专用扳手合格。 液压泵工 禁止带压维修乳化液泵及拆卸管路。 3 检查过滤器 1）拆卸过滤器； 2）检查过滤器。 1）使用专用工具拆卸； 2）过滤器不堵塞、无损坏，密封件完好，合格。 煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法第四部分-采煤第四项 设备检修记录（采煤） 液压泵工 4-1 清洗并安装过滤器 1）清洗过滤器； 2）安装过滤器。 1）干净，网眼通透； 2）安装合格，牢固可靠。 液压泵工 4-2 更换过滤器 安装新过滤器。 安装合格，牢固可靠。 液压泵工 5 打开吸液截止阀 打开吸液截止阀。 吸液口畅通。 液压泵工 6 开乳化液泵 1）发出开乳化液泵通知； 2）送电； 3）启动电动机； 4）调节手动卸载阀； 5）打开高压供液截止阀。 1）通知工作面作业人员，得到可开乳化液泵信息，打开供液截止阀； 2）显示正常； 3）电动机运转正常； 4）乳化液泵压逐渐升到额定值； 5）工作面供液正常。 液压泵工；综采集中控制操作工；液压支架工 防止误开乳化液泵导致工作面作业人员受伤。 7 观察 检查乳化液泵运转。 乳化液泵声响均匀，压力稳定，流量满足要求。 煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法第四部分-采煤第四项 设备检修记录（采煤） 液压泵工 8-1 清理作业现场 1）整理工具； 2）回收旧过滤器； 3）清理卫生。 1）工具干净，放回原处，码放整齐； 2）放到指定地点； 3）卫生干净整洁。 液压泵工 8-2 填写记录 填写乳化液泵检修记录。 内容真实、规范、清晰。 设备检修记录（采煤） 液压泵工 第-20-页 6. 乳化液泵站加注润滑油、齿轮油标准作业流程 6.1流程图 第-21-页 6.2流程概述 流程名称 乳化液泵站加注润滑油、齿轮油标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 6.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1-1 检查作业环境 1）检查乳化液泵站位置的巷道支护； 2）检查顶板淋水。 1）顶板、两帮支护完好，无漏顶、片帮，防护措施到位； 2）防淋水措施到位。 设备检修记录（采煤） 液压泵工 顶板漏矸,煤壁片帮,造成人员伤害。 1-2 停乳化液泵 1）发出停乳化液泵通知； 2）打开手动卸载阀； 3）关闭高压供液阀； 4）停乳化液泵； 5）停电。 1）通知工作面作业人员，得到可停乳化液泵信息； 2）乳化液泵空载状态运行； 3）关闭严密； 4）乳化液泵停止运转； 5）闭锁、挂牌。 煤矿安全规程第四百四十二条 综采集中控制操作工；液压泵工；液压支架工 禁止带压停乳化液泵。 2 检查润滑 1）检查减速箱的透气孔； 2）打开减速箱油盖； 3）检查减速箱油位； 4）检查减速箱油质； 5）检查柱塞箱上部油池及渗油孔。 1）透气孔畅通，无高温热气喷出； 2）加油口畅通，过滤网完好； 3）油位在油标窗口最低与最高油位之间； 4）油质不粘稠、无杂质,无乳化； 5）油池干净无杂物，渗油孔渗油合适。 煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法第六部分-机电第二项 设备检修记录（采煤） 液压泵工 防止透气孔不畅通时开盖，导致高温热气喷出伤人。 3 加油 1）准备符合标号的齿轮油； 2）减速箱加油； 3）柱塞箱上部油池加油。 1）油标号符合要求； 2）油位在油标窗口最低与最高油位之间； 3）加满油池。 液压泵工 加油时保持地面清洁，防止人员滑到。 4-1 清理作业现场 1）整理工具； 2）清理乳化液泵卫生。 1）工具干净，放回原处，码放整齐； 2）乳化液泵体无油污。 液压泵工 4-2 填写记录 填写加油记录。 内容真实、规范、清晰。 设备检修记录（采煤） 液压泵工 第-23-页 7. 乳化液泵站司机交接班标准作业流程 7.1流程图 第-25-页 7.2流程概述 流程名称 乳化液泵站司机交接班标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 7.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1 检查作业环境 1）检查乳化液泵站位置的巷道支护； 2）检查顶板淋水； 3）检查管路完好及乳化液泵、乳化液箱文明卫生； 4）检查通风情况及有毒有害气体浓度。 1）顶板、两帮支护完好，无漏顶、片帮； 2）防淋水措施到位； 3）管路悬挂整齐、牢固，无破损，无漏液，乳化液泵及乳化液箱内外无杂物，外表干净、整洁； 4通风良好，有毒有害气体不超限，符合要求。 交接班记录（采煤） 液压泵工 顶板漏矸,煤壁片帮,造成人员伤害。 2-1 检查乳化液泵运转 1）听乳化液泵运转声响； 2）检查乳化液泵体及电机温度； 3）查看压力表； 4）查看卸载阀、安全阀的状态。 1）声响均匀，无杂音； 2）乳化液泵体及电机温度符合要求； 3）压力表完好，输出压力不小于31.5兆帕； 4）卸载阀、安全阀的开启和关闭压力符合规定。 煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法第六部分-采煤第二项 交接班记录（采煤） 液压泵工 1）卸载阀、安全阀损坏存在安全隐患； 2）禁止使用无安全校验标签或校验标签过期的压力表。 2-2 检查乳化液箱 1）查看乳化液箱液量； 2）查看乳化液质量。 1）液面在液箱三分之二位置以上； 2）乳化液配比浓度达到3-5，乳化液无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象。 煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法第四部分-采煤第四项 交接班记录（采煤） 液压泵工 2-3 检查密封 1）检查乳化液泵体各阀组连接处密封； 2）检查管路及连接头密封。 1）乳化液泵体各阀组连接处密封完好，不漏液； 2）管路连接头连接可靠，卡子安装到位，管路及连接头密封完好，不漏液。 煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法第六部分-采煤第二项 交接班记录（采煤） 液压泵工 防备密封圈损坏漏液、高压供液管爆管或接头脱开伤人。 3 停乳化液泵 1）发出停乳化液泵通知； 2）打开手动卸载阀； 3）关闭高压供液阀； 4）停乳化液泵； 5）停电。 1）通知工作面作业人员，得到可停乳化液泵信息； 2）乳化液泵空载状态运行； 3）关闭严密； 4）乳化液泵停止运转； 5）闭锁、挂牌。 液压泵工；综采集中控制操作工；液压支架工 禁止带压停乳化液泵。 4-1 检查乳化液泵完好 1）检查乳化液泵润滑； 2）检查乳化液泵体各紧固件； 3）检查截止阀； 4）检查乳化液箱和减速器的透气孔。 1）乳化液泵润滑油油质干净，粘度合适，油量符合要求； 2）紧固可靠； 3）手柄齐全、灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀在开启位置，向工作面供液的高压截止阀在关闭位置； 4）透气孔畅通。 煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法第六部分-采煤第二项 交接班记录（采煤） 液压泵工 正常开乳化液泵时，禁止关闭回液截止阀。 4-2 检查作业环境 1）检查乳化液泵站位置的巷道支护； 2）检查顶板淋水； 3）检查管路悬挂及乳化液泵、乳化液箱文明卫生。 1）顶板、两帮支护完好，无漏顶、片帮； 2）防淋水措施到位； 3）管路悬挂整齐，乳化液泵及乳化液箱内外无杂物，外表干净、整洁。 交接班记录（采煤） 液压泵工 5 汇报 1）向当班班长汇报； 2）向接班人说明； 3）填写运行记录。 1）真实、准确汇报本班乳化液泵的运转情况及存在的问题，提出解决建议； 2）说明内容真实准确； 3）内容真实、规范、清晰。 交接班记录（采煤） 液压泵工 6-1 检查作业环境 1）检查乳化液泵站位置的巷道支护； 2）检查顶板淋水； 3）检查管路悬挂及乳化液泵、乳化液箱文明卫生。 1）顶板、两帮支护完好，无漏顶、片帮； 2）防淋水措施到位； 3）管路悬挂整齐，乳化液泵及乳化液箱内外无杂物，外表干净、整洁。 交接班记录（采煤） 液压泵工 顶板漏矸,煤壁片帮,造成人员伤害。 6-2 检查乳化液箱 1）查看乳化液箱液量； 2）查看乳化液质量。 1）液面在液箱三分之二位置以上； 2）乳化液配比浓度达到3-5，乳化液无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象。 煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法第四部分-采煤第四项 交接班记录（采煤） 液压泵工 6-3 检查乳化液泵完好 1）检查乳化液泵润滑； 2）检查乳化液泵体各紧固件； 3）检查截止阀； 4）检查乳化液箱和减速器的透气孔。 1）乳化液泵润滑油油质干净，粘度合适，油量符合要求； 2）紧固可靠； 3）手柄齐全、灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀在开启位置，向工作面供液的高压截止阀在关闭位置； 4）透气孔畅通。 煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法第六部分-采煤第二项 交接班记录（采煤） 液压泵工 正常开乳化液泵时，禁止关闭回液截止阀。 7 开乳化液泵 1）发出开乳化液泵通知； 2）送电； 3）启动电动机； 4）调节手动卸载阀； 5）打开高压供液截止阀。 1）通知工作面作业人员，得到可开乳化液泵信息； 2）显示正常； 3）电动机运转正常； 4）乳化液泵压逐渐升到额定值； 5）工作面供液正常。 煤矿安全规程第四百四十二条 综采集中控制操作工；液压支架工；液压泵工 液压管路不完好，开乳化液泵导致工作。 8-1 检查乳化液泵运转 1）听乳化液泵运转声响； 2）检查乳化液泵体及电机温度； 3）查看压力表； 4）查看卸载阀、安全阀的状态。 1）声响均匀，无杂音； 2）乳化液泵体及电机温度符合要求； 3）压力表完好，输出压力不小于31.5兆帕； 4）卸载阀、安全阀的开启和关闭压力符合规定。 煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法第六部分-采煤第二项 交接班记录（采煤） 液压泵工 1）卸载阀、安全阀损坏存在安全隐患； 2）禁止使用无安全校验标签或校验标签过期的压力表。 8-2 检查密封 1）检查乳化液泵体各阀组连接处密封； 2）检查管路及连接头密封。 1）乳化液泵体各阀组连接处密封完好，不漏液； 2）管路连接头连接可靠，卡子安装到位，管路及连接头密封完好，不漏液。 煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法第六部分-采煤第二项 交接班记录（采煤） 液压泵工 防备密封圈损坏漏液、高压供液管爆管或接头脱开伤人。 9-1 清点工具、备件 1）清点工具； 2）查看备件的数量及完好情况。 1）工具清理干净，并规范存放在工具箱内； 2）备件种类、数目准确无误，如有损坏，及时汇报、更换。 液压泵工 9-2 交接班 交、接班人员就作业过程中存在的问题及注意事项进行交接。 存在问题及注意事项交接清楚。 液压泵工 存在问题必须交接清楚。 9-3 交接手续 履行交接手续。 规范填写交接班记录。 交接班记录（采煤） 液压泵工 第-28-页 8. 乳化液浓度配比标准作业流程 8.1流程图 第-29-页 8.2流程概述 流程名称 乳化液浓度配比标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 8.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1 检查作业环境 1）检查乳化液泵站位置的巷道支护； 2）检查顶板淋水。 1）顶板、两帮支护完好，无漏顶、片帮； 2）防淋水措施到位。 设备运行记录（采煤） 液压泵工 顶板漏顶,煤壁片帮伤人。 2 检查乳化液箱及乳化液 1）检查乳化液箱； 2）检查乳化液箱液位； 3）检查乳化液质量。 1）乳化液箱无漏液，观察窗清晰，箱内干净无杂物，阀动作灵活可靠； 2）液面在液箱三分之二位置以上； 3）乳化液无析油、析皂、沉淀、变色、变味。 煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法第四部分-采煤第四项 设备运行记录（采煤） 液压泵工 3-1 准备配液材料及检测工具 1）准备乳化油； 2）准备清水； 3）准备测量乳化液浓度的折射仪。 1）乳化油标号符合要求，备量充足； 2）水质符合要求； 3）折射仪完好。 液压泵工 3-2 检查乳化液配液设备 1）检查乳化油箱； 2）检查清水管； 3）检查浮球阀； 4）检查射流泵。 1）完好，油量足，油质合格； 2）完好，水流畅通； 3）完好； 4）完好。 煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法第四部分-采煤第四项 设备运行记录（采煤） 液压泵工 4 配制乳化液 调控液位配比值，启动电磁阀，带动配液盘自动配液。 液位配比范围内，自动启动电磁阀，配液盘负压吸入乳化油完成自动配液。 液压泵工 5 检查乳化液 1）检查乳化液箱液位； 2）检测乳化液浓度。 1）液面在液箱三分之二位置以上； 2）乳化液配制合格（浓度3-5）。 煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法第四部分-采煤第四项 设备运行记录（采煤） 液压泵工 6-1 清理作业现场 1）整理工具； 2）清理卫生。 1）工具干净，放回原处，码放整齐； 2）卫生干净整洁。 液压泵工 6-2 填写记录 填写乳化液泵运行记录。 内容真实、规范、清晰。 设备运行记录（采煤） 液压泵工 第-31-页 第-32-页