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神华煤矿岗位标准作业流程项目 流程手册 2017年06月 目录 1.采煤机半截深割煤标准作业流程3 2.采煤机单向割煤标准作业流程6 3.采煤机端头割煤标准作业流程9 4.采煤机更换截齿标准作业流程12 5.采煤机过断层标准作业流程16 6.采煤机启动标准作业流程18 7.采煤机双向割煤标准作业流程21 8.采煤机司机交接班标准作业流程25 9.采煤机停机标准作业流程28 10.采煤机运行标准作业流程31 11.操作采煤机遥控器标准作业流程35 12.处理采煤机拖曳电缆掉道标准作业流程38 13.处理电缆槽中大块煤、矸标准作业流程41 14.更换截割电机扭矩轴标准作业流程43 15.工作面加刀标准作业流程46 16.工作面甩刀标准作业流程49 17.看护采煤机拖拽电缆标准作业流程52 18.掐电缆夹标准作业流程54 19.试运转采煤机标准作业流程57 1. 采煤机半截深割煤标准作业流程 1.1流程图 第-3-页 1.2流程概述 流程名称 采煤机半截深割煤标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 1.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1 确定起始位置 确定半截深割煤的起始位置。 位置准确。 采煤机司机；液压支架工 2-1 割煤 割至半截深割煤的停止位置。 前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤（采煤机前进方向为前滚筒）。 采煤机司机 2-2 移液压支架 移液压支架至半截深割煤起始位置。 跟随采煤机移液压支架，滞后采煤机3-5架，顶板破碎时超前拉架，移液压支架半行程移出且保持平直。 液压支架工 1）移液压支架时确认架前、架间、相邻支架无人及障碍物； 2）支架工在跟机拉架时，距煤机较近，面向煤机滚筒，滚筒旋叶煤块飞溅伤人。 2-3 推刮板输送机 依次成组推刮板输送机至半截深割煤起始位置。 满行程推出。 液压支架工 3-1 割煤 从半截深割煤起始位置半截深割煤。 前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。 采煤机司机 3-2 移液压支架 从半截深割煤起始位置移液压支架。 跟随采煤机移液压支架，液压支架半行程移出且保持平直。 液压支架工 1）移液压支架时确认架前、架间、相邻支架无人及障碍物； 2）支架工在跟机拉架时，距煤机较近，面向煤机滚筒，滚筒旋叶煤块飞溅伤人。 3-3 推刮板输送机 依次成组推刮板输送机。 满行程推出。 液压支架工 第-5-页 2. 采煤机单向割煤标准作业流程 2.1流程图 第-6-页 2.2流程概述 流程名称 采煤机单向割煤标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 2.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1 进刀 刮板输送机机尾（机头）端部斜切进刀。 采煤机机身完全进入刮板输送机直线段。 采煤机司机 2 割三角煤 1）推刮板输送机机尾； 2）倒换采煤机滚筒，割三角煤； 3）移端头液压支架及过渡液压支架。 1）推移杆行程与循环进度相符； 2）前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，煤壁割通，工作面顶底板与顺槽顶底板的过渡符合作业规程规定（采煤机前进方向滚筒为前滚筒）； 3）端头液压支架行程按要求拉足，过渡液压支架错距满足要求。 采煤机司机；液压支架工 割煤过程中，煤机司机站位不正确，劳动保护用品防护不齐全，煤块飞溅造成人员伤害。 3-1 割顶煤 倒换采煤机滚筒，割顶煤至刮板输送机机头。 1）采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒升至设定位置； 2）顶板平； 3）不留伞檐。 煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法第4部分-表4-1 采煤机司机 拉架不及时，空顶面积过大造成冒顶事故。 3-2 移液压支架 降液压支架、拉液压支架、升液压支架，移液压支架至刮板输送机机头。 1）降液压支架高度不超过200毫米，以能够移动液压支架为标准，移液压支架及时，滞后采煤机后滚筒距离符合作业规程规定； 2）拉液压支架必须拉满行程； 3）初撑力不低于工作阻力的80。 煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法第4部分-表4-1 液压支架工 1）液压支架工在立柱后操作； 2）移液压支架时确认架前、架间无人； 3）支架工在跟机拉架时，距煤机较近，面向煤机滚筒，滚筒旋叶煤块飞溅伤人。 4-1 割底煤 倒换采煤机滚筒，从刮板输送机机头割煤至刮板输送机机尾。 1）采煤机前滚筒抬至设定位置，后滚筒割底煤； 2）底板平。 煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法第4部分-表4-1 采煤机司机 4-2 推刮板输送机 1）推刮板输送机机头； 2）向刮板输送机机尾依次成组推刮板输送机。 1）推移杆行程与循环进度相符； 2）刮板输送机弯曲长度不小于20米，水平弯曲度不超过1-2度，垂直弯曲度不超过3度，推刮板输送机滞后采煤机后滚筒距离符合作业规程规定。 液压支架工 1）推刮板输送机前确认架前无人； 2）推镏时机头部所发出的信号不清晰，造成人员伤害。 第-8-页 3. 采煤机端头割煤标准作业流程 3.1流程图 第-9-页 3.2流程概述 流程名称 采煤机端头割煤标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 3.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1 进刀 端部斜切进刀（以机尾进刀为例）。 采煤机机身完全进入刮板输送机直线段。 采煤机司机 2 割三角煤向机尾） 降低前滚筒，割采煤机机身段底煤，沿刮板输送机弯曲段缓慢进入刮板输送机直线段向机头方向割煤。 1）刮板输送机机尾煤壁割通； 2）工作面顶板与顺槽顶板的过渡符合规定。 采煤机司机 割通煤壁时，端头范围内不得有人工作或停留。 3-1 割三角煤向机头） 降低前滚筒，割采煤机机身段底煤，沿刮板输送机弯曲段缓慢进入刮板输送机直线段向机头方向割煤。 1）刮板输送机机尾段底煤割通； 2）工作面底板与顺槽底板的过渡符合规定。 采煤机司机 割通煤壁时，端头范围内不得有人工作或停留，且要防止采煤机割过位，割到转载机槽帮造成事故。 3-2 退采煤机 采煤机退出刮板输送机机尾段，沿刮板输送机弯曲段进入直线段。 采煤机机身完全进入刮板输送机直线段。 采煤机司机 4 推刮板输送机机尾 1）刮板输送机机尾司机给液压支架工发信号； 2）推出刮板输送机机尾。 1）信号准确； 2）推满行程。 液压支架工 1）推移刮板输送机机头过程中，安全出口处不得有人； 2）推镏时机尾部所发出的信号不清晰，造成人员伤害。 5 移端头及过渡液压支架 移端头及过渡液压支架。 1）端头液压支架行程拉足； 2）过渡液压支架错距满足要求； 3）液压支架初撑力不小于工作阻力的80。 液压支架工 1）推刮板输送机动作结束后再拉液压支架，避免损坏推拉液管； 2）移液压支架时确认架前、架间、相邻支架无人及障碍物。 第-11-页 4. 采煤机更换截齿标准作业流程 4.1流程图 第-13-页 4.2流程概述 流程名称 采煤机更换截齿标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 4.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1 选择停采煤机位置 选择停采煤机位置。 无漏顶、片帮、淋水。 煤矿安全规程第一百零四条 采煤机司机 未对工作地点的周边环境进行检查造成人员伤亡。 2-1 准备截齿、工具 准备截齿、卡簧钳子、锤子等专用工具。 1）截齿完好，数量足； 2）工具齐全。 采煤机司机 2-2 停采煤机 1）关闭喷雾； 2）采用采煤机滚筒自身机械动态清理； 3）停采煤机、停电、闭锁、上锁、挂牌。 1）采煤机滚筒调整至合适位置； 2）及时关闭采煤机内外喷雾； 3）停采煤机、停电； 4）断开离合器，闭锁。 煤矿安全规程第四百四十二条 采煤机司机 在作业过程中未及时停电、闭锁并挂牌造成人员伤害。 3-1 停刮板输送机 停刮板输送机，闭锁、挂牌。 闭锁、上锁。 煤矿安全规程第四百四十二条 综采集中控制操作工 进入刮板输送机内作业，必须闭锁刮板输送机并上锁。 3-2 闭锁液压支架 1）伸出滚筒附近护帮板； 2）适量拉回采煤机附近的刮板输送机； 3）闭锁液压支架。 1）护帮板紧贴煤壁； 2）离开煤壁； 3）闭锁采煤机上方液压支架，并关闭进液截止阀，采煤机确认支架工闭锁。 液压支架工 防止支架误动作造成人员伤害。 4 敲帮问顶 处理顶板和滚筒附近煤壁。 活矸、浮煤清净，工具符合要求。 采煤机司机 要有专人监护。 5 转动滚筒 转动滚筒。 滚筒盘到适合更换截齿的位置。 采煤机司机 6 取截齿 1）佩戴护目镜； 2）拆除截齿、断截齿。 1）佩戴合适； 2）使用卡簧钳取下齿套，用专用工具和手锤配合将断截齿砸出。 采煤机司机 严禁人员爬到滚筒上更换截齿；卡簧滑脱伤人。 7 安装截齿 安装截齿。 安装牢固，卡簧齐全。 采煤机司机 严禁人员爬到滚筒上更换截齿，要有专人监护。 8 检查 1）转动滚筒； 2）检查截齿。 截齿齐全，完好。 采煤机司机 严禁人员爬到滚筒上更换截齿。 9 清理现场 1）清点工具； 2）回收废旧截齿，清理杂物。 1）把工具放回原处，码放整齐； 2）清理干净。 采煤机司机 10 恢复 1）检查气体浓度； 2）恢复刮板输送机、液压支架、采煤机。 1）气体符合要求，方可送电； 2）能够正常生产。 煤矿安全规程第一百三十五条、第四百四十二条 采煤机司机 未按规定停送电，造成人员伤害。 第-15-页 5. 采煤机过断层标准作业流程 5.1流程图 第-16-页 5.2流程概述 流程名称 采煤机过断层标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 5.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1 准备工作 1）收集地质资料； 2）编制过断层措施； 3）调整工作面。 1）地质资料准确； 2）截割方式、防护措施、设备维护及备件准备、组织方式、打眼放炮等事项科学、合理； 3）煤机司机应根据现场实际情况合理调整，且工作面采高与顺槽间夹角符合措施要求。 采煤机司机；采煤技术员 2 检修设备 1）检查滚筒，更换截齿； 2）检查采煤机截割部、牵引部、电控单元； 3）检查滚筒喷雾； 4）检查电缆。 1）齿座齐全，更换截割岩石的截齿； 2）各部位完好； 3）喷雾效果良好； 4）电缆无损坏。 采煤机司机；采掘电钳工；三机检修工 3-1 截割过断层 1）控制采煤机牵引速度和采高，截割过断层； 2）观察截齿、齿座完好情况。 1）采煤机不抖动，确保工程质量； 2）数量齐全、完好。 采煤机司机 1）能见度低，视线不清，控制好煤机速度，加强安全生产； 2）拉架不及时，空顶面积过大造成冒顶事故。 3-2 放震动炮过断层 1）保护液压支架及缆线； 2）放震动炮； 3）截割过断层。 1）采用防炮崩材料有效保护； 2）执行放震动炮措施； 3）采煤机不抖动。 煤矿安全规程第三百四十三条、三百七十三条 瓦斯检查工；井工爆破工；采煤机司机 执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮。 第-17-页 6. 采煤机启动标准作业流程 6.1流程图 第-18-页 6.2流程概述 流程名称 采煤机启动标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 6.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1 准备开机 1）检查隔离开关手把位置； 2）检查截齿及齿座； 3）检查液压及润滑系统； 4）检查零部件； 5）检查电控单元； 6）检查喷雾； 7）检查拖拽水管、电缆； 8）检查瓦斯断电仪； 9）检查作业环境； 10）确认采煤机不带负荷启动； 11）检查采煤机各手把、按钮、旋转开关、遥控器、急停开关等。 1）手把处于零位，已闭锁； 2）截齿与齿座完好，磨损率小于10，截齿安装牢固； 3）油位符合规定，油脂无杂质，粘稠度符合规定，油管完好，密封良好； 4）螺栓、销轴连接紧固，无缺损，齿轨轮、滑靴完好； 5）电控箱、电机及电气元件完好、无失爆； 6）管路完好，喷嘴齐全，采煤机内喷雾工作压力不得低于2兆帕，外喷雾工作压力不得低于4兆帕； 7）拖拽水管、电缆完好，不受挤压； 8）瓦斯断电仪完好； 9）采煤机附近无人员及障碍物； 10）确认后开机； 11）动作灵敏、可靠。 煤矿安全规程第六百四十七条 采煤机司机 1）必须戴好防护头盔和眼镜，防止煤壁压力大，煤壁炸帮煤块蹦出伤人； 2）检查采煤机警示灯是否完好。 2 通知送电、送水 通知综采电工给采煤机送电、送水。 信息准确。 煤矿安全规程第一百一十七条 采煤机司机 3-1 送电、送水 1）向现场人员发送电警告； 2）给采煤机送电； 3）开喷雾泵。 1）连喊三声“送电了”，警告清晰准确，确认采煤机周围无作业人员； 2）采煤机主回路带电； 3）喷雾泵正常运转。 综采电工 未向现场人员发出送电警告，误送电造成人员伤害。 3-2 解锁、合闸 1）解除闭锁，合隔离开关； 2）合急停拉线开关； 3）开供水阀门。 1）隔离手把处于“合”位； 2）急停拉线开关控制回路带电； 3）供水管路畅通。 采煤机司机 3-3 发开机警告 向现场人员发开机警告。 连喊三声“开机了”，警告清晰准确，再次确认采煤机周围无作业人员。 采煤机司机 未向现场人员发出开机警告，启动采煤机造成人员伤害。 4 启动采煤机 1）合采煤机启动按钮； 2）启动遥控器； 3）启动泵； 4）启动截割电机； 5）启动破碎机。 1）采煤机显示屏显示正常，指示灯亮； 2）遥控器带电，启动灯亮； 3）泵运转正常； 4）截割电机运转正常； 5）破碎机运转正常。 采煤机司机 严禁带负荷启动采煤机。 5 检查运转状况 1）查看采煤机运行参数； 2）听各运转部位声音。 1）采煤机参数在规定范围内，无故障信息； 2）各运转部位无异响。 采煤机司机 第-20-页 7. 采煤机双向割煤标准作业流程 7.1流程图 第-21-页 7.2流程概述 流程名称 采煤机双向割煤标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 7.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1 进刀 端部斜切进刀（以刮板输送机机头进刀为例）。 采煤机应从刮板运输机弯曲段逐渐进刀，直至采煤机机身完全进入刮板输送机直线段。 采煤机司机 2 割三角煤 1）倒换采煤机滚筒，割三角煤； 2）退采煤机； 3）推刮板输送机机头； 4）移端头液压支架及过渡液压支架。 1）采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，煤壁割通，工作面顶底板与顺槽顶底板的过渡符合作业规程规定（采煤机前进方向滚筒为前滚筒）； 2）采煤机机身完全进入刮板输送机直线段； 3）推移杆行程与循环进度相符且推溜方向正确； 4）端头液压支架行程按要求拉足，过渡液压支架错距满足要求。 液压支架工；采煤机司机 1）推刮板输送机机头过程中，安全出口处不得有人通过； 2）推镏时机头部所发出的信号不清晰，造成人员伤害； 3）割三角煤时注意回收锚杆和托板； 4）割通煤壁时，确保安全出口处不得有人通过。 3-1 割煤 1）收护帮板； 2）检查作业环境； 3）倒换采煤机滚筒，向刮板输送机机尾方向割煤； 4）观察采煤机运行状态。 1）护帮板紧贴液压支架顶梁，收回护帮板架数符合作业规程规定； 2）采煤机附近无人员及障碍物，液压支架端面距足够，刮板输送机弯曲长度不小于20米，水平弯曲度不超过1-2度，垂直弯曲度不超过3度； 3）采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，采煤机牵引速度符合规定，顶底板平，煤壁直，不留伞檐，沿顶底板割煤，采高在规定值的100毫米范围内； 4）采煤机内喷雾压力不低于2兆帕，外喷雾压力不低于4兆帕，拖拽电缆、水管不受力，电缆夹不落在槽外或受挤压，电机电流、电压、温度、液压油温不超过规定值，牵引链轮等采煤机组件无异响。 煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法第4部分表4-1、煤矿安全规程第六百四十七条 采煤机司机 1）采煤机司机佩带合格的头盔、防护面具、防砸靴； 2）采煤机割煤速度较快，空顶面积过大造成冒顶事故。 3-2 移液压支架 1）降液压支架； 2）拉液压支架； 3）升液压支架。 1）降液压支架高度不超过200毫米，以能够移动液压支架为标准，移液压支架及时，滞后采煤机后滚筒距离符合作业规程规定，顶板破碎时带压移架； 2）拉液压支架必须拉满行程； 3）液压支架初撑力不低于工作阻力的80。 煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法第4部分表4-1 液压支架工 1）液压支架工在立柱后操作； 2）移液压支架时确认架前、架间、相邻支架无人及障碍物； 3）支架工在跟机拉架时，距煤机较近，面向煤机滚筒，滚筒旋叶煤块飞溅伤人。 4 推刮板输送机 依次成组推刮板输送机。 1）刮板输送机弯曲段长度不小于20米； 2）刮板输送机水平弯曲度不超过1-2度，垂直弯曲度不超过3度； 3）推刮板输送机滞后采煤机后滚筒距离符合作业规程规定。 液压支架工 推刮板输送机前确认架前无人，信号准确，人员配合得当。 5 调架 1）调整液压支架； 2）伸出护帮板。 1）液压支架排成直线，偏差不超过50毫米，液压支架顶梁与顶板平行支设且接触严密，最大仰俯角不超过7度，相邻液压支架错茬不超过侧护板高度的2/3；架间间隙不超过200毫米，中心距偏差不超过100毫米，不挤架、不咬架，液压支架垂直于顶底板； 2）护帮板紧贴煤壁，伸护帮板滞后采煤机后滚筒距离符合作业规程规定。 煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法第4部分表4-1 液压支架工 6 割通煤壁 1）割通煤壁； 2）退采煤机； 3）推刮板输送机机尾； 4）移端头液压支架及过渡液压支架。 1）煤壁割通，工作面顶底板与顺槽顶底板的过渡符合作业规程规定； 2）采煤机机身完全进入刮板输送机直线段； 3）推移杆行程与循环进度相符； 4）端头液压支架行程按要求拉足，过渡液压支架错距满足要求。 液压支架工；采煤机司机 割通煤壁时，端头出口5米范围内不得有人工作或停留。 第-24-页 8. 采煤机司机交接班标准作业流程 8.1流程图 第-25-页 8.2流程概述 流程名称 采煤机司机交接班标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 8.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1 选择停采煤机位置 选择停采煤机位置。 无漏顶、无片帮、无淋水，护帮板护帮有效。 采煤机司机 2 停采煤机 1）停采煤机； 2）采煤机司机通知综采电工停电，停喷雾。 1）将底板的浮煤用滚筒清净，采煤机前后滚筒调整到水平位置上； 2）信息准确； 3）停采煤机、停电并闭锁、上锁； 4）断开离合器及时闭锁； 5）及时关闭供水阀门。 煤矿安全规程第一百一十七条 采煤机司机；综采电工 3-1 共同检查工程质量 1）检查顶、底板； 2）观察地质变化； 3）检查顶、底煤情况。 1）煤壁直，无片帮，顶板平，无漏、冒顶，底板无起伏； 2）掌握本班地质变化； 3）不留顶、底煤，不割顶、底板。 采煤机司机 3-2 共同检查采煤机 1）闭锁相关支架，关闭进液截止阀； 2）检查采煤机各部的油温、油压； 3）检查各润滑部位油位，各密封部位； 4）检查喷雾灭尘系统； 5）检查电缆、水管； 6）检查采煤机截齿及齿座磨损程度； 7）检查采煤机各手把、按钮、旋转开关、遥控器、急停开关等； 8）检查采煤机连接部件。 1）确认关闭； 2）采煤机传动部、牵引部、截割部油温、油压正常； 3）采煤机各部油位正常，密封完好； 4）喷雾灭尘系统正常可靠； 5）电缆夹、水管、电缆无破损； 6）截齿、齿座完好，安装牢固，对缺少、磨损的及时更换； 7）动作灵敏、可靠； 8）完好可靠。 采煤机司机 注意片帮煤，防止砸伤。 3-3 填写记录并确认 记录当班作业过程中存在的问题及处理结果。 1）记录当班过程中遇到的问题及处理结果； 2）将问题和处理情况向当班班长汇报清楚； 3）如遇到重大问题时，上一班人员应该协助下一班人员处理问题。 交接班记录（采煤） 采煤机司机 4 交接班 交接存在问题及处理结果。 1）必须在采煤机处面对面交接； 2）向接班司机说明采煤机运行情况，出现故障处理程度和遗留问题及注意事项； 3）简要介绍当班割煤情况与顶、底板、煤壁管理，出现的问题及注意事项； 4）交清地质变化、压力变化等影响割煤因素； 5）采煤机上锁、交接钥匙； 6）采煤机遥控器交接清楚。 交接班记录（采煤）；交接班记录（采煤） 采煤机司机 必须停采煤机进行交接班。 5 交接手续 履行交接手续。 交接班人员填写交接班记录，并准备生产。 交接班记录（采煤） 采煤机司机 第-27-页 9. 采煤机停机标准作业流程 9.1流程图 第-28-页 9.2流程概述 流程名称 采煤机停机标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 9.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1-1 检查支护 检查支护情况。 1）液压支架初撑力达到要求； 2）护帮板全部伸出并紧贴煤壁，无自卸。 采煤机司机 1-2 选择位置 把煤机停到合适位置。 无漏顶、无片帮、无淋水。 采煤机司机 顶板漏矸，煤壁片帮造成人员伤害。 2 调整采煤机状态 1）调整滚筒； 2）前后移动采煤机。 1）采煤机前后滚筒调整到合适位置上； 2）将底板、伞檐、片帮煤用滚筒清扫干净。 采煤机司机 3 停止牵引 停止采煤机牵引部。 逐渐降低采煤机速度，直至采煤机停在合适位置。 采煤机司机 4 停止截割部 停止采煤机截割部。 按下停采煤机按钮。 采煤机司机 5-1 断电，停喷雾 1）采煤机司机通知综采电工断电； 2）综采电工断电； 3）综采电工停喷雾。 1）信息准确； 2）停电上锁； 3）关闭供水阀门。 综采电工 5-2 闭锁开关 1）采煤机司机断开煤机隔离开关，离合手把上锁。并闭锁、上锁； 2）收好遥控器； 3）清理机身大块煤。 1）上锁，拿走钥匙，随身携带； 2）放至指定位置； 3）机身摇臂、顶盖板无大块煤。 煤矿安全规程第一百一十七条 采煤机司机 6 检查采煤机 1）检查采煤机各部的油温、油压； 2）检查各润滑部位油位，各密封部位； 3）检查喷雾灭尘系统； 4）检查电缆、水管； 5）检查采煤机截齿及齿座磨损程度； 6）检查跟机电缆水管脱拽装置，滑靴链轮。 1）采煤机传动部、牵引部、截割部油温、油压正常； 2）采煤机各部油位正常，密封完好； 3）喷雾灭尘系统正常可靠； 4）电缆无损坏，水管无漏水； 5）对缺少、磨损的截齿、齿座必须补充、更换； 6）完好，固定牢固。 采煤机司机 注意片帮煤，以防砸伤。 第-30-页 10. 采煤机运行标准作业流程 10.1流程图 第-31-页 10.2流程概述 流程名称 采煤机运行标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 10.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1 准备开机 1）检查隔离开关手把位置； 2）检查截齿及齿座； 3）检查液压及润滑系统； 4）检查零部件； 5）检查电控单元； 6）检查喷雾； 7）检查拖拽水管、电缆； 8）检查瓦斯断电仪； 9）检查作业环境。 1）手把处于零位，已闭锁、上锁并挂牌； 2）截齿与齿座完好，磨损率小于10，截齿安装牢固； 3）油位符合规定，油脂无杂质，粘稠度符合规定，油管完好，密封良好； 4）螺栓、销轴连接紧固，无缺损，牵引链轮、滑靴完好； 5）电控箱、电机及电气元件完好、无失爆； 6）管路完好，喷嘴齐全，内喷雾压力不小于2兆帕，外喷雾压力不小于4兆帕； 7）拖拽水管、电缆完好，不受挤压； 8）瓦斯断电仪完好； 9）采煤机附近无人员及障碍物。 煤矿安全规程第六百四十七条 采煤机司机 2 开机 1）通知综采集中控制操作工给采煤机送电、送水； 2）给采煤机送电，开喷雾泵； 3）解除采煤机闭锁，合隔离开关、急停拉线开关，开供水阀门； 4）向现场人员发开机警告。 1）信息准确； 2）采煤机主回路带电，喷雾泵正常运转； 3）隔离手把处于“合”位，急停拉线开关控制回路带电，供水管路畅通； 4）连喊三声“开机了”，警告清晰准确。 煤矿安全规程第一百一十七条 采煤机司机；综采集中控制操作工 未向现场人员发出开机警告，启动采煤机造成人员伤害。 3 检查运转 1）查看显示屏； 2）听各运转部位声音。 1）采煤机参数在规定范围内，无故障信息； 2）各运转部位无异响。 采煤机司机 4 运行 1）查看作业环境； 2）割煤； 3）观察采煤机运行。 1）采煤机附近无人员及障碍物，液压支架端面距足够，刮板输送机弯曲长度不小于20米，水平弯曲度不超过1-2度，垂直弯曲度不超过3度； 2）采煤机牵引速度由小到大逐渐增加，最大牵引速度符合规定，根据顶底板及煤层情况及时调整牵引速度，顶、底板平，煤壁直，不留伞檐，沿顶底板割煤，采高在规定值的100毫米范围内； 3）采煤机内喷雾压力不低于2兆帕，外喷雾压力不低于4兆帕，拖移电缆、水管不受力，电缆夹不落在槽外或受挤压，电机电流、电压、温度、液压油温不超过规定值，截割部、牵引部无异响。 煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法第4部分-表4-1、煤矿安全规程第六百四十七条 采煤机司机 5 准备停机 1）选择停机位置； 2）检查支护； 3）清理浮煤。 1）无漏顶、片帮、淋水； 2）液压支架初撑力达到要求，护帮板紧贴煤壁； 3）采煤机前后滚筒调整到合适位置，底板浮煤清净。 采煤机司机 6 停机 1）停牵引部； 2）停截割部； 3）停电、停喷雾； 4）闭锁开关。 1）采煤机停止牵引； 2）截割部停止运转； 3）采煤机停电，喷雾泵停止运转，供水阀门关闭； 4）隔离开关断开并上锁。 煤矿安全规程第一百一十七条 采煤机司机；综采集中控制操作工 7 检查采煤机 1）检查温度； 2）检查喷雾系统； 3）检查截齿及齿座； 4）检查电缆、水管。 1）采煤机电机温度、各部油温正常； 2）管路完好，连接可靠，密封完好，喷嘴齐全； 3）截齿与齿座完好，磨损率小于10，截齿安装牢固，缺少、磨损的截齿及时补充、更换； 4）电缆、水管完好。 采煤机司机 第-34-页 11. 操作采煤机遥控器标准作业流程 11.1流程图 第-35-页 11.2流程概述 流程名称 操作采煤机遥控器标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 11.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1 准备工作 准备遥控器。 遥控器完好，电量满足使用要求。 采煤机司机 2 检查作业环境 1）检查气体； 2）作业现场。 1）有毒有害气体不超标，符合割煤要求； 2）现场环境具备割煤条件。 煤矿安全规程第一百三十五条 采煤机司机；瓦斯检查工 不能及时发现有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。 3 开机前设备检查 1）检查采煤机； 2）开启遥控器。 1）采煤机完好具备开机条件； 2）遥控器功能显示正常。 采煤机司机 4 启动采煤机 1）采煤机送电； 2）启动采煤机。 1）采煤机显示器显示正常，遥控器通讯连接正常； 2）同时按下遥控器控制面板“启停键功能键”顺序启动（间隔3秒）采煤机泵电机、截割电机、破碎机。 煤矿安全规程第一百一十七条 采煤机司机 没有发出开机警告，人员站在采煤机附近作业，造成人员伤害。 5 割煤 1）采煤机牵引； 2）采煤机停止牵引； 3）升降摇臂； 4）升降破碎机； 5）采煤机急停。 1）按下采煤机遥控器控制面板左、右方向键，采煤机实现左、右牵引； 2）按下采煤机遥控器控制面板停止牵引键，采煤机实现停止牵引； 3）按下采煤机遥控器控制面板上、下方向键，实现摇臂升降动作； 4）同时按下采煤机遥控器控制面板功能键上、下方向键实现采煤机破碎机升降动作；5）按下遥控器控制面板“STOP”键，、行走电机、机截割电机、采煤破碎机、泵电机依次停机。 采煤机司机 6 停机 1）遥控器停止采煤机牵引； 2）断电； 3）关闭遥控器。 1）将采煤机停至合适位置，摇臂升、降至水平位置； 2）断开采煤机机身隔离开关并上锁、挂牌； 3）长按（3秒）遥控器控制面板开关键，关闭遥控器。 煤矿安全规程第一百一十七条 采煤机司机 7 回收 1）回收遥控器； 2）充电。 1）回收至地面指定地点； 2）遥控器及时充电，达到要求。 采煤机司机 第-37-页 12. 处理采煤机拖曳电缆掉道标准作业流程 12.1流程图 第-38-页 12.2流程概述 流程名称 处理采煤机拖曳电缆掉道标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 12.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1 停机 1）生产过程中拖曳电缆掉道，停止牵引采煤机，停刮板输送机并闭锁； 2）停采煤机并闭锁，停电，停喷雾。 1）采煤机停止牵引，刮板输送机停机闭锁、并上锁。 2）采煤机停电闭锁、上锁，停喷雾。 采煤机司机；综采集中控制操作工 2 准备作业 1）检查作业范围内支护状况； 2）根据掉道电缆长度确定处理电缆掉道的方法； 3）清理电缆槽中的煤块、矸石及其它杂物； 4）准备手拉葫芦、扳手、钳子、螺丝刀、撬杠。 1）液压支架升紧，护帮板伸出并紧贴煤壁，闭锁支架，关闭进液截止阀，架间无浮煤（活矸）； 2）确定采用人力或手拉葫芦； 3）电缆槽干净，无杂物； 4）工具齐全完好。 辅助工 人员架前作业时，护帮板未打开或未打到位，当工作面片帮严重时，造成人员伤害。 3-1 采用人力处理 多人配合将拖曳电缆放回电缆槽。 拖曳电缆全部入槽。 辅助工 配合一致，注意电缆夹挤手。 3-2 采用手拉葫芦处理 1）吊挂手拉葫芦； 2）起吊拖曳电缆； 3）放下拖曳电缆。 1）吊挂牢固； 2）起吊高度够； 3）拖曳电缆全部入槽。 辅助工 人员站位不当，造成人员伤害。 4 检查缆线及电缆夹 检查电缆、水管、电缆夹。 1）电缆、水管、电缆夹完好； 2）不完好，进行处理。 辅助工 5 回收工具 清点并回收所用工具。 工具全部回收，放回原处，码放整齐。 辅助工 6 开机 1）解锁、送电、送水； 2）开机。 1）液压支架解锁，刮板输送机、采煤机解锁送电，喷雾泵开启； 2）刮板输送机、采煤机启动。 采煤机司机；综采集中控制操作工 第-40-页 13. 处理电缆槽中大块煤、矸标准作业流程 13.1流程图 第-41-页 13.2流程概述 流程名称 处理电缆槽中大块煤、矸标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 13.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1 停采煤机 发现电缆槽中有大块煤、矸，立即停运输机、采煤机。 停运输机和采煤机，并闭锁、上锁。 煤矿安全规程第四百四十二条 采煤机司机 2-1 准备工具 准备手锤、钎子、撬棍。 工具齐全。 采煤机司机 2-2 伸护帮板 1）伸出大块煤、矸附近护帮板； 2）闭锁液压支架； 3）检查作业环境。 1）护帮板紧贴煤壁，护帮板的范围应确保作业人员安全； 2）液压支架接顶严密并闭锁； 3）顶板无漏矸，煤壁无片帮。 煤矿安全规程第一百零四条 液压支架工 支架间隙大或护帮板没有按照规定打开，漏矸、片帮伤人。 3 破碎煤、矸夹块 用大锤、风镐等工具破碎电缆槽内大块煤、矸。 煤、矸夹块破碎至能从电缆槽中清出；电缆夹卷有矸石、煤块时，释放电缆夹的拉力，再清除。 采煤机司机 作业过程中未注意漏矸、片帮，造成伤人；人员站位不合理伤人。 4