安全生产标准化掘进课件.ppt

煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法,掘进,第7部分掘进,煤矿安全生产标准化等级分为一级、二级、三级3个等次，所应达到的标准为一级考核评分90分以上。掘进单项分不得低于90分。二级考核评分80分以上。掘进单项分不得低于80分。三级考核评分70分以上。掘进单项分不得低于70分。煤矿安全上次标准化等级实行有效期管理。一级、二级、三级的有效期均为3年。掘进专业标准分值100分，权重0.09。,第7部分掘进,工作要求（风险管控）1、生产组织2、设备管理3、技术保障4、岗位规范5、工程质量与安全6、文明生产重大事故隐患判定评分方法1、掘进工作面评分2、掘进部分评分表7-1煤矿掘进标准化评分表表7-2工序、中间、竣工验收选择检查点及测点的规定,第7部分掘进一、工作要求（风险管控）,1.生产组织（1）煤巷、半煤岩巷宜采用综合机械化掘进，综合机械化程度不低于50，并持续提高机械化程度；（2）掘进作业应组织正规循环作业，按循环作业图表进行施工；（3）采用机械化装运煤（矸），人工运输材料距离不超过300m；（4）掘进队伍工种配备满足作业要求。,第7部分掘进一、工作要求（风险管控）,2.设备管理（1）掘进机械设备完好，装载设备照明、保护及其他防护装置齐全可靠，使用正常；（2）运输系统设备配置合理，无制约因素；（3）运输设备完好整洁，附件齐全、运转正常，电气保护齐全可靠；减速器与电动机实现软启动或软连接；（4）运输机头、机尾固定牢固，行人处设过桥；（5）轨道运输各种安全设施齐全可靠。,第7部分掘进一、工作要求（风险管控）,3.技术保障（1）有矿压观测、分析、预报制度；（2）按地质及水文地质预报采取针对性措施；（3）坚持“有疑必探，先探后掘”的原则；（4）掘进工作面设计、作业规程编制审批符合要求，贯彻记录齐全；地质条件等发生变化时，对作业规程及时进行修改或补充安全技术措施；（5）作业场所有规范的施工图牌板。,第7部分掘进一、工作要求（风险管控）,4.岗位规范（1）建立并执行本岗位安全生产责任制；（2）作业人员操作规范，无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律（以下简称“三违”）的行为；（3）管理人员、技术人员掌握掘进作业规程的内容，作业人员熟知本岗位操作规程和作业规程相关内容；（4）作业前进行安全确认。,第7部分掘进一、工作要求（风险管控）,5.工程质量与安全（1）建立工程质量考核验收制度，验收记录齐全；（2）规格质量、内在质量、附属工程质量、工程观感质量符合GB50213-2010合格的要求，未明确规定的支护方式或施工形式参照执行；（3）巷道支护材料规格、品种、强度等符合设计要求；（4）掘进工作面控顶距符合作业规程要求，杜绝空顶作业；临时支护符合规定，安全设施齐全可靠；（5）无失修的巷道。,第7部分掘进一、工作要求（风险管控）,6.文明生产（1）作业场所卫生整洁；工具、材料等分类、集中放置整齐，有标志牌；（2）设备设施保持完好状态；（3）巷道中有醒目的里程标志；（4）转载点、休息地点、车场、图牌板及硐室等场所有照明。,第7部分掘进二、重大事故隐患判定,本部分重大事故隐患1.图纸作假，隐瞒掘进工作面的；2.未配备负责掘进工作的专业技术人员的。,第7部分掘进三、评分方法,1.掘进工作面评分掘进工作面评分按表7-1煤矿掘进标准化评分表评分，总分为100分；按照所检查存在的问题进行扣分，各小项分数扣完为止。项目内容中有缺项时按式（1）进行折算（1）式中Ai掘进工作面实得分数；Bi掘进工作面缺项标准分数；Ci掘进工作面检查得分数。,,第7部分掘进三、评分方法,2.掘进部分评分。按照所检查各掘进工作面的平均考核得分作为掘进部分标准化得分，按式（2）进行计算（2）式中A煤矿掘进部分安全生产标准化得分;n检查的掘进工作面个数；Ai检查的掘进工作面得分。,,表7-1煤矿掘进标准化评分表,项目一、生产组织（5分）二、设备管理（15分）三、技术保障（10分）四、岗位规范（10分）五、工程质量与安全（50分）六、文明生产（10分）,表7-1煤矿掘进标准化评分表生产组织,一、机械化程度1.煤巷、半煤岩巷综合机械化程度不低于50；2.条件适宜的岩巷宜采用综合机械化掘进；3.采用机械装、运煤（矸）；4.材料、设备采用机械运输，人工运料距离不超过300m,生产组织评分方法（共5分）一、机械化程度（2分）查资料和现场。煤巷、半煤岩巷综合机械化程度不符合要求、没有采用机械化装运煤（矸）不得分，条件适宜的岩巷没有采用综掘的扣0.1分，人工运料距离超过规定每增加20m，扣0.1分二、生产组织（3分）查现场和资料。不符合要求1项扣1分,二、生产组织1.掘进作业应按循环作业图表施工；2.完成考核周期内进尺计划；3.掘进队伍工种配备满足作业要求,,表7-1煤矿掘进标准化评分表生产组织,项目内容机械化程度基本要求1.煤巷、半煤岩巷综合机械化程度不低于50；2.条件适宜的岩巷宜采用综合机械化掘进；3.采用机械装、运煤（矸）；,说明大力发展机械化，是提高掘进单进，实现减头减面，减轻职工劳动强度，提高安全程度最有效的措施和手段。所谓综合机械化掘进技术就是系统地装配和组织掘进机和输送机和转载机等机械化设备来自动或半自动地高效完成煤（巷）的掘进工作，同时在掘进的过程中辅以定向测量、定向掘进、定向运输、定向支护和有效除尘技术，系统性地组合以达到高产高效的最终效果。,,表7-1煤矿掘进标准化评分表生产组织,项目内容机械化程度基本要求1.煤巷、半煤岩巷综合机械化程度不低于50；2.条件适宜的岩巷宜采用综合机械化掘进；3.采用机械装、运煤（矸）；,说明综掘机械化程度是指生产矿井中机械化掘进进尺占掘进总进尺的比例。计算公式掘进装载机械化程度（Y）掘进装载机械工作面进尺掘进总进尺100。煤巷、半煤巷普氏硬度小于5，巷道长度大于600m，16以下宜采用综合机械化掘进。,,表7-1煤矿掘进标准化评分表生产组织,说明材料、设备运输采用机械运输可以有效减轻工人的劳动强度，也可以减少长距离搬运过程中容易出现的各种砸伤、挤伤以及注意力转移导致的其他工伤事故，因此规定超过300m，不允许人工运输材料。,项目内容机械化程度基本要求4.材料、设备采用机械运输，人工运料距离不超过300m；,,表7-1煤矿掘进标准化评分表生产组织,项目内容劳动组织基本要求1.掘进作业应按循环作业图表施工；2.完成考核周期内进尺计划；,说明劳动组织科学、合理，可以实现巷道的快速施工，应坚持正规循环作业和尽量采用多工序平行交叉作业。在巷道施工中，各主要工序和辅助工序的工作持续时间、先后顺序周而复始地进行称为系统作业。为组织循环作业，将循环中各工序的工作持续时间、先后顺序和相互衔接关系，周密地以图表的形式固定下来，该图表称为循环作业图表。,,表7-1煤矿掘进标准化评分表生产组织,项目内容劳动组织基本要求3.掘进队伍工种配备满足作业要求。,说明煤安规程第三十七条煤矿建设、施工单位必须设置项目管理机构，配备满足工程需要的安全人员、技术人员和特种作业人员。,,表7-1煤矿掘进标准化评分表设备管理,一、掘进机械1、掘进施工机（工）具完好；2、掘进机械设备完好，截割部运行时人员不在截割臂下停留和穿越，机身与煤（岩）壁之间不站人；综掘机铲板前方和截割臂附近无人时方可启动,停止工作和交接班时按要求停放综掘机，将切割头落地，并切断电源；移动电缆有吊挂、拖曳、收放、防拔脱装置，并且完好；掘进机、掘锚一体机、连续采煤机、梭车、锚杆钻车装设甲烷断电仪或者便携式甲烷检测报警仪；3、使用掘进机、掘锚一体机、连续采煤机掘进时，开机、退机、调机时发出报警信号，设备非操作侧设有急停按钮（连续采煤机除外），有前照明和尾灯；内外喷雾使用正常；4、安装机载照明的掘进机后配套设备（如锚杆钻车等）启动前开启照明；5、耙装机装设有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏，固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深和牢固程度符合作业规程规定，机身和尾轮应固定牢靠；上山施工倾角大于20时，在司机前方设有护身柱或挡板，并在耙装机前增设固定装置；在斜巷中使用耙装机时有防止机身下滑的措施。耙装机距工作面的距离符合作业规程规定。耙装机作业时有照明。高瓦斯、煤与瓦斯突出和有煤尘爆炸危险性的矿井煤巷、半煤岩巷掘进工作面和石门揭煤工作面，不使用钢丝绳牵引的耙装机。,表7-1煤矿掘进标准化评分表设备管理,二、运输系统1、后运配套系统设备设施能力匹配；2、运输设备完好，电气保护齐全可靠；3、刮板输送机、带式输送机减速器与电动机实现软启动或软连接，液力偶合器不使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限），使用合格的易熔塞和防爆片；开关上架，电气设备不被淋水；机头、机尾固定牢固；行人跨越处设过桥；4、带式输送机胶带阻燃和抗静电性能符合规定，有防打滑、防跑偏、防堆煤、防撕裂等保护装置，装设温度、烟雾监测装置和自动洒水装置；机头、机尾应有安全防护设施;机头处有防灭火器材；连续运输系统安设有连锁、闭锁控制装置，沿线安设有通信和信号装置；采用集中综合智能控制方式；上运时装设防逆转装置和制动装置，下运时装设软制动装置且装设有防超速保护装置；大于16的斜巷中使用带式输送机设置防护网，并采取防止物料下滑、滚落等安全措施；机头尾处设置有扫煤器；支架编号管理；托辊齐全、运转正常；5、轨道运输设备安设符合要求，制动可靠，声光信号齐全；轨道铺设符合要求；钢丝绳及其使用符合煤矿安全规程要求；其他辅助运输设备符合规定。,表7-1煤矿掘进标准化评分表设备管理,设备管理评分方法（共15分）一、掘进机械（8分）查现场和资料。掘进机械设备不完好或违反规定使用钢丝绳牵引的耙装机不得分；综掘机运行时有人员在截割臂下停留和穿越、机身与煤（岩）壁之间站人扣5分；其他1处不符合要求扣1分二、运输系统（7分）查现场和资料。不符合要求1项扣1分,表7-1煤矿掘进标准化评分表设备管理,项目内容掘进机械基本要求1、掘进施工机（工）具完好；2、掘进机械设备完好，装载设备照明、保护及其他防护装置齐全可靠，使用正常；,说明煤安规程第六十一条使用耙装机时，应当遵守下列规定；煤安规程第一百一十九条使用掘进机、掘锚一体机、连续采煤机掘进时，必须遵守下列规定；煤安规程第一百二十条使用运煤车、铲车、梭车、履带式行走支架、锚杆钻车、给料破碎机、连续运输系统或者桥式转载机等掘进机后配套设备时，必须遵守下列规定；煤安规程第一百二十一条使用刮板输送机运输时，必须遵守下列规定；,,表7-1煤矿掘进标准化评分表设备管理,项目内容运输系统基本要求1、后运配套系统设备设施能力匹配；,说明掘进工作面的运输系统设备要求各项参数配置合理，运输能力匹配，无其他内在与外在的因素影响出煤（矸），保证运输系统畅通。,,表7-1煤矿掘进标准化评分表设备管理,项目内容运输系统基本要求2、运输设备完好整洁，附件齐全、运转正常，电器保护齐全可靠；减速器与电动机实现软启动或软连接；,说明执行煤矿矿井机电设备完好标准第Ⅱ运输设备的相关规定；在运输设备综合完好率不低于90，电气保护齐全可靠。煤安规程第一百二十一条使用刮板输送机运输时，必须遵守下列规定；煤安规程第三百七十四条采用滚筒驱动带式输送机运输时，应当遵守下列规定；,,表7-1煤矿掘进标准化评分表设备管理,项目内容运输系统基本要求3、运输机头、机尾固定牢固，行人处设过桥。,说明输送机机头机尾锚固支柱起着固定刮板输送机的作用，必须打牢。容易导致机头、机尾翻翘引起的事故。为了人身安全，行人跨越输送机处必须设过桥。行人越过输送机时，从过桥上通过，不能直接跨越。,,表7-1煤矿掘进标准化评分表设备管理,项目内容运输系统基本要求4、轨道运输各种安全设施齐全可靠；,说明轨道运输设备安设符合要求，制动可靠，声光信号齐全；轨道线路轨型、轨道铺设质量符合标准要求，依据煤矿窄轨铁道维修质量标准及检查评级办法执行煤安规程第八十条、第三百八十七条的规定。,,表7-1煤矿掘进标准化评分表技术保障,一、监测控制1.煤巷、半煤岩巷锚杆、锚索支护巷道进行顶板离层观测，并填写记录牌板；进行围岩观测并分析、预报；2.根据地质及水文地质预报制定安全技术措施，落实到位；3.做到有疑必探，先探后掘；,三、规程措施1.作业规程编制、审批符合要求，矿总工程师定期组织对作业规程的贯彻、执行情况进行检查，地质及水文地质条件发生较大变化时，及时修改完善作业规程或补充安全措施并组织实施；2.作业规程中明确巷道施工工艺、临时支护及永久支护的形式和支护参数、永久支护距掘进工作面的距离等，并制定防止冒顶、片帮的安全措施；3.巷道开掘、贯通前组织现场会审并制定专门措施；4.过采空区、老巷、断层、破碎带和岩性突变地带等应有针对性措施。,二、现场图牌板作业场所安设巷道平面布置图、施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书断面截割轨迹图、正规循环作业图表等，图牌板内容齐全、图文清晰、正确、保护完好，安设位置便于观看,,,表7-1煤矿掘进标准化评分表技术保障,技术保障评分方法（共10分）一、监测控制（2分）查现场和资料。1项不符合要求不得分二、现场图牌板（3分）查现场。不符合要求1处扣1分三、规程措施（5分）查资料和现场。无作业规程、审批手续不合格或无措施施工的扣5分，其他1处不符合要求扣1分,表7-1煤矿掘进标准化评分表技术保障,项目内容监测监控基本要求1、煤巷、半煤岩巷锚杆、锚索支护巷道进行顶板离层观测，并填写记录牌板；进行围岩观测并分析、预报；,说明为加强掘进工作面的顶板管理，掌握掘进工作面顶底板活动和来压规律，为掘进工作面支护提供科学的依据，确保工作面支护有效，防止冒顶事故发生，煤矿必须有矿压观测、分析、预报制度。一是要成立矿压观测领导小组，负责井下施工掘进工作面及已掘巷道的测点布置、矿压观测数据分析与总结，为选择合理支护方式提供科学的参考依据。二是配备专职技术人员及检测工具，建立健全观测组织机构，配备相应仪器仪表，负责收集矿压观测资料并认真分析、归纳、总结。三是矿压观测技术人员通过现场观测的数据进行分析研究，通过科学分析，就巷道支护强度、支护方式、工作面推进速度等提出合理性意见和建议，同时将结论报总工程师审批批准，必要时由矿总工程师定期组织相关人员进行分析、讨论，总结矿压显现规律，为工作面顶板管理和支护设计提供科学依据。四是矿压工程观测原始数据和参数必须真实可靠，不得弄虚作假。每次监测数据要求分析结果，实行监控、分析、措施制定、责任落实过程闭合管理。,,表7-1煤矿掘进标准化评分表技术保障,项目内容监测监控基本要求2、根据地质及水文地质预报制定安全技术措施，落实到位；,说明煤矿防治水规定中要求煤矿防治水工作应坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则，采取“防、堵、疏、排、截”的综合治理措施，确保在探水确认的无任何威胁的安全距离内进行施工作业。,,表7-1煤矿掘进标准化评分表技术保障,项目内容监测监控基本要求3、做到有疑必探，先探后掘；,说明执行煤安规程第二百八十八条、第三百一十七条、第三百一十八条的规定。,,表7-1煤矿掘进标准化评分表技术保障,项目内容现场图牌板基本要求作业场所安设巷道平面布置图、施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书断面截割轨迹图、正规循环作业图表等，图牌板内容齐全、图文清晰、正确、保护完好，安设位置便于观看；,说明执行各工作场所质量标准化牌板、制度镜框悬挂标准的规定。,,表7-1煤矿掘进标准化评分表技术保障,项目内容规程措施基本要求掘进工作面设计、作业规程编制审批符合要求，贯彻记录齐全；地质条件等发生变化时，对作业规程及时进行修改或补充安全技术措施。,说明规程、措施按照煤矿作业规程编制指南编制。执行煤安规程三十八条的规定。煤矿作业规程的编制、审批、贯彻、管理等环节形成一个完整的系统，缺一不可。遇工作面发生变化时制定专项安全技术措施。,,表7-1煤矿掘进标准化评分表岗位规范,一、专业技能1.建立并执行本岗位安全生产责任制；2.管理和技术人员掌握作业规程，作业人员熟知本岗位操作规程和作业规程相关内容；,岗位规范评分方法（共10分）一、专业技能（5分）查资料和现场。岗位安全生产责任制不全，每缺1个岗位扣2分,其他1处不符合要求扣1分。二、规范作业（5分）查现场和资料。发现“三违”行为不得分，其他1处不符合要求扣1分。,二、规范作业1.现场作业人员按操作规程及作业规程、措施施工；2.无“三违”行为；3.零星工程有针对性措施，有管理人员跟班；4.作业前进行安全确认；,,表7-1煤矿掘进标准化评分表岗位规范,项目内容专业技能基本要求1、建立并执行本岗位安全生产责任制；,说明生产经营单位安全生产责任制主要内容是（1）生产经营单位主要负责人的安全生产责任制（2）生产经营单位有关负责人的安全生产责任制（3）生产经营单位安全管理机构负责人及其安全管理人员的安全生产责任制（4）班组长的安全生产责任制（5）岗位职工的安全生产责任制,,表7-1煤矿掘进标准化评分表岗位规范,项目内容专业技能基本要求2、管理和技术人员掌握作业规程，作业人员熟知本岗位操作规程和作业规程相关内容；,说明主要是指掘进队的管理人员、技术人员和作业人员对规程措施的学习掌握情况，保证掘进巷道的质量和安全（1）煤矿作业规程的贯彻学习，必须在工作面开工之前完成。（2）作业规程有施工单位负责人组织全体参与施工的人员进行学习，由编制的技术人员讲解，使作业人员掌握要点。（3）参加学习的人员，经考试合格后方可上岗。,,表7-1煤矿掘进标准化评分表岗位规范,项目内容规范作业基本要求1、现场作业人员按操作规程及作业规程、措施施工；2、无“三违”行为；3、零星工程有针对性措施，有管理人员跟班；,说明执行煤安规程第八条的规定。“三违”是指违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。现场作业人员在作业过程中应当遵守本单位的安全生产规章制度，按操作规程及作业规程、措施施工，不得有“三违”行为。“零星工程”是指不在生产的主要过程或工序中，可不连续、零散、单独作业的一次性工程。零星工程存在一定的施工难度和安全隐患，施工现场必须有领导跟班现场指导施工和安全监督，主要是保证巷道施工质量和现场安全。,,表7-1煤矿掘进标准化评分表岗位规范,项目内容规范作业基本要求4、作业前进行安全确认；,说明煤矿安全风险预控管理体系规范中要求煤矿应建立并保持安全风险预控管理体系。各班组在作业前必须对现场进行隐患排查，发现隐患立即整改，做到隐患排查、落实整改、复查验收、隐患销号的隐患闭合管理，保证所有隐患能够得到落实，确保施工安全。,,表7-1煤矿掘进标准化评分表工程质量与安全,一、保障机制1.建立工程质量考核制度，各种检查有现场记录；2.有班组检查验收记录。二、安全管控1.永久支护距掘进工作面距离符合作业规程规定；2.执行敲帮问顶制度，无空顶作业，空帮距离符合规程规定；3.临时支护形式、数量、安装质量符合作业规程要求；4.架棚支护棚间装设有牢固的撑杆或拉杆，可缩性金属支架应用金属拉杆，距掘进工作面10m内架棚支护爆破前进行加固；5.无失修巷道，运输设备完好、各种安全设施齐全可靠；6.压风、供水系统压力等符合施工要求。,表7-1煤矿掘进标准化评分表工程质量与安全,三、规格质量1.巷道净宽误差符合以下要求锚网（索）、锚喷、钢架喷射混凝土巷道有中线的0mm～100mm，无中线的-50mm～200mm；刚性支架、预制混凝土块、钢筋混凝土弧板、钢筋混凝土巷道有中线的0mm～50mm，无中线的-30mm～80mm；可缩性支架巷道有中线的0mm～100mm，无中线的-50mm～100mm；2.巷道净高误差符合以下要求锚网背（索）、锚喷巷道有腰线的0mm～100mm，无腰线的-50mm～200mm；刚性支架巷道有腰线的-30mm～50mm，无腰线的-30mm～50mm；钢架喷射混凝土、可缩性支架巷道-30mm～100mm；裸体巷道有腰线的0mm～150mm，无腰线的-30mm～200mm；预制混凝土、钢筋混凝土弧板、钢筋混凝土有腰线的0mm～50mm，无腰线的-30mm～80mm；3.巷道坡度偏差不得超过1‰；4.巷道水沟误差应符合以下要求中线至内沿距离-50mm～50mm，腰线至上沿距离-20mm～20mm，深度、宽度-30mm～30mm，壁厚-10mm。,表7-1煤矿掘进标准化评分表工程质量与安全,四、内在质量1.锚喷巷道喷层厚度不低于设计值90（现场每25m打一组观测孔，一组观测孔至少3个且均匀布置），喷射混凝土的强度符合设计要求，基础深度不小于设计值的90；2.光面爆破眼痕率符合以下要求硬岩不小于80％、中硬岩不小于50％、软岩周边成型符合设计轮廓；煤巷、半煤岩巷道超（欠）挖不超过3处（直径大于500mm，深度顶大于250mm、帮大于200mm）；3.锚网索巷道锚杆（索）安装、螺母扭矩、抗拔力、网的铺设连接符合设计要求，锚杆（索）的间、排距偏差-100mm～100mm，锚杆露出螺母长度10mm～50mm（全螺纹锚杆10mm～100mm），锚索露出锁具长度150mm～250mm，锚杆与井巷轮廓线切线或与层理面、节理面裂隙面垂直，最小不小于75，抗拔力、预应力不小于设计值的90；4.刚性支架、钢架喷射混凝土、可缩性支架巷道偏差符合以下要求支架间距不大于50mm、梁水平度不大于40mm、支架梁扭距不大于50mm、立柱斜度不大于1，水平巷道支架前倾后仰不大于1，柱窝深度不小于设计值；撑（或拉）杆、垫板、背板的位置、数量、安设形式符合要求；倾斜巷道每增加5支架迎山角增加1。,表7-1煤矿掘进标准化评分表工程质量与安全,五、材料质量1.各种支架及其构件、配件的材质、规格，及背板和充填材质、规格符合设计要求；2.锚杆（索的杆体及配件、网、锚固剂、喷浆材料等材质、品种、规格、强度等符合设计要求。,表7-1煤矿掘进标准化评分表工程质量与安全,工程质量与安全评分方法（共50分）一、保障机制（5分）查现场和资料。班组无工程质量检查验收记录不得分，其他1处不符合要求扣0.5分。二、安全管控（10分）查现场。出现空顶作业不得分，不按规程、措施施工1处扣3分，其他1处不符合要求扣1分。,表7-1煤矿掘进标准化评分表工程质量与安全,工程质量与安全评分方法（共50分）三、规程质量（12分）三.1查现场。按表7-2取不少于3个检查点现场检查，测点1处不符合要求但不影响安全使用的扣0.5分，影响安全使用的扣3分三.2查现场。按表7-2取不少于3个检查点检查，测点不符合要求但不影响安全使用的1处扣0.5分，影响安全使用的1处扣3分三.3查现场。按表7-2取不少于3个检查点检查，不符合要求1处扣1分三.4查现场。按表7-2取不少于3个检查点现场检查，不符合要求1处扣0.5分。,表7-1煤矿掘进标准化评分表工程质量与安全,工程质量与安全评分方法（共50分）四、内在质量（13分）四.1查现场和资料。未检查喷射混凝土强度扣6分，无观测孔扣2分，喷层厚度不符合要求1处扣1分，其他1处不符合要求扣0.5分；四.2查现场和资料。没有进行眼痕检查扣3分，其他1处不符合要求扣0.5分；四.3查现场。锚杆螺母扭矩连续3个不符合要求扣5分，抗拔力、预应力不符合要求1处扣1分，其他1处不符合要求扣0.5分；四.4查现场。按表7-2取不少于3个检查点现场检查，不符合要求1处扣0.5分。,表7-1煤矿掘进标准化评分表工程质量与安全,工程质量与安全评分方法（共50分）五、材料质量（10分）查现场和资料。现场使用不合格材料不得分，其他1处不符合要求扣1分。,表7-1煤矿掘进标准化评分表工程质量与安全,项目内容保障机制基本要求1、建立工程质量考核制度，各种检查有现场记录；,说明矿井必须对掘进工程有一整套施工巷道工程质量考核标准，建立工程质量考核、检查制度。矿井对掘进工程质量的各种检查进行记录相关情况，并整改。不合格工程整改要有措施、有要求、有记录、有验收，进行闭合管理。,,表7-1煤矿掘进标准化评分表工程质量与安全,项目内容保障机制基本要求2、有班组检查验收记录；,说明掘进队组班组必须建立班组验收制度，班组验收必须细化到每一个施工工序，班组验收时在上一道工序不合格的情况下严禁进入下一道施工工序，现场整改验收合格后方可进入下一道工序。,,表7-1煤矿掘进标准化评分表工程质量与安全,项目内容安全管控基本要求1、永久支护距掘进工作面距离符合作业规程规定；2、执行敲帮问顶制度，无空顶作业，空帮距离符合规程规定；3、临时支护形式、数量、安装质量符合作业规程要求；4、架棚支护棚间装设有牢固的撑杆或拉杆，可缩性金属支架应用金属拉杆，距掘进工作面10m内架棚支护爆破前进行加固；,说明顶板管理工作引起煤矿的高度重视，加强矿井地质勘探和地质资料分析研究及矿压观测工作，并合理确定顶板的支护方式和支护参数。执行煤安规程第五十八条、一百零二条、一百零三条的规定。,,表7-1煤矿掘进标准化评分表工程质量与安全,项目内容安全管控基本要求5、无失修巷道，运输设备完好、各种安全设施齐全可靠；,说明矿井应定期对巷道进行自查，失修巷道易垮落伤人、堵人、瓦斯积聚，造成通风、运输等隐患。构成掘进工作面生产系统的巷道，包括行人联巷、运输和回风通道等巷道，不得存在安全隐患。,,表7-1煤矿掘进标准化评分表工程质量与安全,项目内容安全管控基本要求6、压风、供水系统压力等符合施工要求；,说明井下各巷道必须敷设压风、防尘供水管路，贯穿于整个巷道内。工作面作业规程中对压风、防尘供水管路的安装要有明确规定。铺设和吊挂必须符合规程和标准化的要求，做到整齐平直、不交叉、不落地、保持畅通，无泡、冒、滴、漏现象。防尘供水管路每间隔≯100m安设一个三通阀门，胶带运输巷每间隔≯50m安设一个三通阀门。掘进工作面压风≮0.5Mpa，水压应符合GB-50383-2016的规定，不宜超过4Mpa。,,表7-1煤矿掘进标准化评分表工程质量与安全,项目内容规格质量、内在质量基本要求规格质量1-4条；内在质量1-4条；,说明按照煤矿井巷工程质量验收规范GB50213-2010中对应的支护方式或施工形式验收并执行。,,表7-1煤矿掘进标准化评分表工程质量与安全,项目内容材料质量基本要求材料质量1-2条；,说明巷道工程质量验收中，矿方、施工方严格控制，防止劣质、过期失效、不符合设计的产品混入。各种金属网、塑料网的材质、规格、品种必须符合设计要求，金属网的网格应焊接、压接或扎牢固。水泥卷、树脂卷和砂浆锚固材料的材质、配比、性能必须符合设计要求。喷射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂的质量必须符合作业规程的要求。,,表7-1煤矿掘进标准化评分表文明生产,一、灯光照明1.转载点、休息地点、车场、图牌板及硐室等场所照明符合要求；,文明生产评分方法（共10分）一、灯光照明（3分）查现场。不符合要求1处扣0.5分。二、作业环境（7分）查现场。不符合要求1处扣0.5分。,二、作业环境1.现场整洁，无浮渣、淤泥、积水、杂物等，设备清洁，物料分类、集中码放整齐，管线吊挂规范；2.材料、设备标志牌齐全、清晰、准确，设备摆放、物料码放与胶带、轨道等留有足够的安全间隙；3.巷道至少每100m设置醒目的里程标志；,,表7-1煤矿掘进标准化评分表文明生产,项目内容灯光照明基本要求转载点、休息地点、车场、图牌板及硐室等场所照明符合要求；,说明井下巷道狭窄，如果照明不足，能见度低，就不能及时发现车辆、掘进设备的运行状况和周围的环境变化，不能及时发现险情，容易发生事故。执行煤安规程第六十一条、第一百一十九条、第四百六十九条的规定。照明的供电额定电压不超过127V；严禁用电机车架空线作照明电源；井下照明应采用具有短路、过负荷和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。,,表7-1煤矿掘进标准化评分表文明生产,项目内容作业环境基本要求1、现场整洁，无浮渣、淤泥、积水、杂物等，设备清洁，物料分类、集中码放整齐，管线吊挂规范；转载点、休息地点、车场、图牌板及硐室等场所照明符合要求；2、材料、设备标志牌齐全、清晰、准确，设备摆放、物料码放与胶带、轨道等留有足够的安全间隙；,说明文明生产实现“三无一整齐”（三无无浮渣、无淤泥积水、无杂物；一整齐物料码放整齐）。所有材料、设备、配件的码放都要挂牌标注，牌板内容应包括名称、规格、数量、管理单位、责任人等。码放整齐且保证安全行人距离。,,表7-2工序、中间、竣工验收选择检查点及测点的规定,项目立井井筒选检查点的规定工序验收每个循环设1个；中间、竣工验收不少于3个，间距不大于20m选测点的规定每一个检查点断面的井壁上应均匀设8个测点，其中2个测点应设在与永久提升容器最小距离的井壁上,测点示意图,,表7-2工序、中间、竣工验收选择检查点及测点的规定,项目斜井井筒巷道硐室选检查点的规定工序验收每个循环设1个；中间、竣工验收不应少于3个，间距不大于25m选测点的规定拱形（含半圆拱和三心拱）断面每一检查点上应设10个测点，其中拱顶和两拱肩各设1个测点；两墙的上、中、下各设1个测点（无中线测全宽）；底板中部设1个测点（无腰线测全高）,测点示意图,,表7-2工序、中间、竣工验收选择检查点及测点的规定,项目斜井井筒巷道硐室选检查点的规定工序验收每个循环设1个；中间、竣工验收不应少于3个，间距不大于25m选测点的规定圆形断面每一个检查点上应设4个测点，其中上、下、左、右各设1个测点,测点示意图,,表7-2工序、中间、竣工验收选择检查点及测点的规定,项目斜井井筒巷道硐室选检查点的规定工序验收每个循环设1个；中间、竣工验收不应少于3个，间距不大于25m选测点的规定梯形断面和矩形断面每一个检查点上应设8个测点，其中顶和底板各设一个测点（无腰线测全高）；两墙的上、中、下各设一个测点（无中线测全宽）,测点示意图,,表7-2工序、中间、竣工验收选择检查点及测点的规定,项目铺轨选检查点的规定不应少于3个，间距不应大于50m轨道铺设标准主要运输线路（主要运输大巷和主要运输石门、井底车场、主要绞车道，地面运煤、运矸干线和集中运载站车场的轨道）及行驶人车的轨道线路质量达到以下要求⑴接头平整度轨面高低和内侧错差不大于2mm；⑵轨距直线段和加宽后的曲线段允许偏差为-2mm～5mm；⑶水平直线段及曲线段加高后两股钢轨偏差不大于5mm；⑷轨缝不大于5mm；⑸扣件齐全、牢固,与轨型相符；⑹轨枕规格及数量应符合标准要求，间距偏差不超过50mm；⑺道碴粒度及铺设厚度符合标准要求，轨枕下应捣实；⑻曲线段设置轨距拉杆。其他轨道线路不得有杂拌道（异型轨道长度小于50m为杂拌道），质量应达到以下要求⑴接头平整度轨面高低和内侧错差不大于2mm；⑵轨距直线段和加宽后的曲线段允许偏差为-2mm～6mm；⑶水平直线段及曲线段加高后两股钢轨偏差不大于8mm；⑷轨缝不大于5mm；⑸扣件齐全、牢固,与轨型相符；⑹轨枕规格及数量符合标准要求，间距偏差不超过50mm；⑺道碴粒度及铺设厚度符合标准要求，轨枕下应捣实。,