机电运输系统安全评价.doc

**煤矿 机电运输系统安全评价 **煤矿机电科 二零一零年五月三十日 目 录 一 提升系统1 1.1主提升系统概述1 1.2 主提升高强皮带1 1.2.1 主提升高强皮带1 1.2.2 主提升高强皮带参数1 1.2.3 高强皮带的安全保护装置2 1.2.4 提升信号、制动装置2 1.2.5主提升高强皮带安全评价表2 1.3 副井提升系统4 1.3.1 副井提升4 1.3.2 提升机的安全保护装置5 1.3.3提升信号、制动装置5 1.3.4 安全性能测试及检验5 1.3.5安全检查表评价结果5 1.4 评价小结7 1.4.1主提升高强皮带7 1.4.2副井提升8 二 通风系统9 2.1通风系统概况9 2.1.1矿井通风系统及主要通风机设备9 2.1.2矿井反风9 2.2安全检查表10 2.3评价小结10 三 压风系统12 3.1压风系统概况12 3.1.1压风设备12 3.1.2压风管路12 3.1.3附属设备12 3.1.4空压机保护12 3.1.5空压机检测检验12 3.2安全检查表12 3.3评价小结13 四 排水系统14 4.1井下排水系统概况14 4.1.1 -250m水平排水系统14 4.1.2 -20m水平排水系统14 4.1.3 四Ⅱ中部临时排水系统14 4.1.4二Ⅱ采区-353m水平临时排水系统14 4.2 安全检查表评价结果15 4.3评价小结16 五 矿井供电17 5.1矿井供电概况17 5.1.1地面供电17 5.1.2井下供电18 5.1.3主要设备供电20 5.1.4井下电气设备20 5.1.5供电电缆的选用与敷设21 5.2安全检查表21 5.3评价小结24 六 皮带运输系统25 6.1高强皮带部分25 6.1.1高强皮带系统概述25 6.1.2二煤运上一部高强皮带25 6.1.3二煤运上二部高强皮带25 6.1.4二煤运上一部高强皮带25 6.1.5二煤二部高强皮带26 6.2普通皮带部分26 6.2.1普通皮带概况26 6.2.2地面生产系统26 6.2.3二煤给煤机27 6.2.4二煤上仓皮带和二煤转载皮带27 6.2.5四Ⅱ回风下山皮带27 6.2.6四煤给煤机27 6.3皮带安全评价表27 6.4评价小结29 七 轨道运输31 7.1地面运输系统31 7.1.1地面运输系统概况31 7.1.2矸石山轨道运输31 7.1.3运输设备及连接装置31 7.1.4矸石山绞车32 7.2大巷运输32 7.2.1大巷运输系统概况32 7.2.2 -20m水平大巷运输绞车32 7.2.3 -20m水平大巷运输设备33 7.3斜巷运输系统概况33 7.3.1斜巷运输设备33 7.3.2斜巷人车运行情况34 7.3.3运行主要措施35 7.3.4提升系统运行检验35 7.4安全检查表35 7.5评价小结37 八 供热系统38 8.1供热系统概况38 8.2供热系统管线情况及供热负荷统计38 8.2.1现在热网布局38 8.2.2供热负荷统计38 8.3矿井井筒供热设施情况38 8.4安全检查表38 8.5评价小结39 33 一 提升系统 1.1主提升系统概述 **煤矿为低瓦斯斜巷矿井，2007年投产，原设计矿井生产能力为60万t/a，2009年经**省工业和信息化厅审核为115万t/a。目前我矿有2条斜巷提升，共安装主提升高强皮带1部、副井绞车1台。其中主提升高强皮带为2006年安装，**东联机械制造公司生产的DTL100/300/2450型钢丝绳芯胶带输送机，钢丝绳芯输送带为ST3150型，采用美国进口的630KCST软起动装置；副井绞车为2004年安装的2JK-2.0/20A型双滚筒单绳缠绕式提升机，洛阳中信重工（原洛矿）生产，采用焦作华飞生产的JTKD-2N交流提升机电控系统。 1.2 主提升高强皮带 1.2.1 主提升高强皮带 主提升高强皮带机型号为DTL100/30/2450，**生产，全长1260米，巷道倾角21～24，运输能力300t/h，采用ST3150型钢丝绳芯输送带，带宽1000mm，带厚24mm，带速3.15m/s，钢丝绳芯根数64根，钢丝绳直径φ8.1mm。皮带张紧方式为尾部重锤跑车张紧，并装有跑车限位保护，机身设有沿线急停开关。上运方式，安装有两套非接触逆止器，目前皮带有28个接头。主电动机型号Y4003-4，功率2450kW，转速1485r/min，额定电压等级6KV。减速机型号630K CST，速比34.087，输入功率Pi900kW，传动滚筒直径为φ1400mm，采用美国进口的630K CST软起动方式。两趟6KV电源取自成张110KV站成611和成610，电控室内由上海一开生产的1面GG-1A型双电源高压开关柜和无锡市新一代电力电器有限公司生产的2面KGS1-D2DG型高压启动柜，双回路单刀双置，操作台为上海普昱矿山设备有限公司生产的KTW2-24S型。各种保护齐全完好，并安装断带抓捕器26组，设备运转正常。2006年9月14日开始投入运转。2009年运输能力核定为132万t/a,能够满足现有生产需要。 1.2.2 主提升高强皮带参数 序号 项目 参数 备注 整机型号 DTL100/30/2450 1 额定输送量 300t/h 2 输送带速 3.15m/s 3 输送带倾角 21-24 4 输送带 ST3150 5 主电机 Y4003-4/2*450kw 6 减速机 CST 630K 2台 7 非接触逆止器 NJ（NYD）300-N-300 2台 8 运输距离 1260米 9 托辊槽角 45 60 10 托辊直径 φ133mm 11 传动滚筒直径 φ1400mm 12 改向滚筒直径 φ1400mm 1.2.3 高强皮带的安全保护装置 主提升高强皮带装设有堆煤保护装置、烟雾保护装置、温度保护装置、速度保护、跑偏保护、沿线停车保护、纵撕保护、自动洒水保护装置，各种安全保护装置齐全，并安装了断带抓捕器、张紧力跑车越位保护装置等，并且各项保护动作灵敏、可靠，符合煤矿安全规程规定。 1.2.4 提升信号、制动装置 提升系统信号完好，传递方向正确，机头信号与各个落煤点能够相互联系，各种保护齐全灵敏可靠，由630KCST自带制动和外加逆止器。 1.2.5主提升高强皮带安全评价表 项目 考核内容标准 评估结果 技改 备注 （一）设备 1、机械 1、减速机油质不变质、不漏油、不发热、无异常噪音、牢固、无晃动 合格 2、滚筒不开焊、不变形、磨损度不大、厚度适度 合格 3、松紧部分满足驱动要求 合格 4、架子安装牢固 合格 5、边管无生锈，满足连接承载能力 合格 6、托辊无缺少、损坏、刷筒、不转等失效托辊 合格 7、设备各台完好，必须达到100 合格 8、整机机械及其部位运转灵活。无卡阻的现象 合格 （二）电气 1、小型电气合格率必须达到95以上，电缆吊挂合格率必须达到95以上，防爆电气设备及小型电气防爆率必须达到100 合格 使用软启动开关，监控正常 合格 3、各种电缆必须阻燃，电缆横向截面积、电压能满足起动的要求。 合格 4、馈电、容量、整定能满足实际运转。 合格 5、照明、信号必须使用综合保护装置，动作灵敏可靠 合格 6、巷道内有足够的照明（包括机头、硐室） 合格 （三）胶带 1、胶带、胶带接头硫化胶料和主要配套设备必须有“MA”标志，必须使用合格的阻燃输送带和阻燃接头胶料。托辊的非金属材料、零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定，必须有三证，无证禁止使用。 合格 2、胶料接头的强度不得低于胶带额定强度的85。 合格 3、胶带或接头无鼓包、无脱胶、无撕裂、无外露钢丝绳、无小洞、无抽钢丝绳头。 合格 4、宽度不低于70。 合格 5、硫化接头前要对胶料、胶浆进行试验。 合格 6、硫化接头时要认真执行硫化工艺。 合格 （四） 安全设施和保护设置 1、安全设置 a、机头硐室应有不小于0.2立方米的灭火沙和24台合格的灭火器；机头、机尾前后两段20m范围内采用不燃性材料支护；巷道内设有消防水管，水源充足；间隔50m有一个喷雾，有25m的洒水软管。 合格 b、机头、机尾、松紧跑车及驱动部分必须有台棚、栅栏等防护装置。 合格 c、倾斜高强胶带必须装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动和软制动装置。 合格 d、外露的转动部位应加防护罩，巷道中行人跨越胶带时，必须设置过桥，煤仓、溜煤眼上装铁篦子及可靠的防护栏。 合格 e、非调速型液力耦合器安装易熔塞、防爆片并使用难燃液。 合格 f、安装断带抓捕器。 合格 g、高强皮带兼做行人通道、架空乘人装置必须装设牢固、可靠的隔离设施。 合格 2、电气保护设施 a、必须装设防滑保护、堆煤保护和防跑偏保护装置。 合格 b、温度保护、烟雾保护和超温自动洒水装置。 合格 c、必须装设输送带张紧力下降保护装置、防撕裂保护装置和沿线停车保护装置。 合格 d、钢丝绳芯带式输送机必须装设张紧力绞车越位保护装置。 合格 e、电机具有短路、过载、欠压、漏电闭锁功能及运距控制装置。 合格 f、供电系统有合格的保护接地系统。 合格 g、高压电机必须有可靠的接地。 合格 （五） 人员 配置 1、必须按规定配置足够的司机，包括看管机尾人员、机身巡查、维修维护人员。 合格 合格 2、司机、维修人员必须具备高中以上学历，并经培训考核合格，取得特种作业人员操作资格证书后，方可具备上岗资格，不合格不准上岗。 合格 合格 3、操作人员身体健康，不得使用有高血压、心脏病、神经病、色盲和听力障碍、气管喘息等职业禁止的人员。 合格 4、操作人员禁止饮酒，严格执行规章制度，持证上岗；会“双述”和“应知应会”，严格劳动纪律，坚守工作岗位。 合格 5、其他按照小皮带人员配置比照表执行。 合格 （六） 管理 1、高强皮带机头必须设置排板，悬挂机头上面。岗位责任制，交接班制度、要害场所管理制度、干部上岗检查制度、操作规程和系统图、技术特征卡片、电气原理图、供电系统图、制动系统图、巡回检查部位图。 合格 2、高强皮带机头必须具备以下记录要害场所来宾登记薄、运行日志及巡回检查记录、硫化接头记录、干部上岗检查记录、安全保护试验记录、事故记录。 合格 3、高强皮带必须技术档案资料齐全、设计资料、设备使用说明书、设备历次事故记录、油质检验分析报告、设备大修。技术改造记录、设备履历薄和技术特征卡、安装图纸、配件图册等。调试安装验收记录、硫化接头记录、硫化接头拉力测试和关键部件探伤记录、事故分析报告和处理、技改结果、高强皮带按规定使用阻燃输送带和阻燃硫化胶料，并具有煤矿安全标准、阻燃检验证明和出厂检验合格证，皮带保护装置试验。必须做到“一台一档”。 合格 4、高强皮带每天日常检修不小于2小时，每天必须派专人对硫化接头及胶带检查一遍，小班司机必须认真检查胶带和重要部位接头，如有异常及时进行处理或及时汇报主管单位，并认真填写记录。 合格 （七） 环境 1、设备与巷道安全距离500mm，机巷行人侧不小于700mm，另一侧不小于400mm，高度满足起吊的要求。 合格 2、顶板无压力、两邦无片邦、无地鼓、全巷道是锚喷巷。 合格 3、管线吊挂一条线，排列整齐。 合格 4、硐室、巷道整洁、无淤泥积水、浮煤和杂物、开关上架、小件上盘。设备、电缆包机到人、标志牌齐全，内容符合要求，备用和待回收设备及杂物摆放整齐、挂牌留名。 合格 1.3 副井提升系统 1.3.1 副井提升 目前我矿有1个副井提升系统。 副井提升系统为斜巷运输，斜长582m，坡度22～24，双钩串车提升，主要负责-20m水平以上全矿井物料提升（提人提物）。井口通过道岔组变道，完成提升任务；井底采用两组对称道岔完成变道任务，使空重车顺利提升，轨矩600mm，轨型30kg/m 。选用洛阳中信重工（原洛矿）生产的2JK-2.0/20A型双滚筒单绳缠绕式提升机，连接形式为电机弹性联轴器减速机刚性联轴器滚筒，制动系统为液压盘型闸。滚筒最大静张力90KN，最大静张力差60KN，电机型号为YR400-10,功率220KW,电压6kV，减速机型号为ZZL7/0-20，速比为20；最大提升速度为3.8m/s，上下过卷距离各3米；钢丝绳采用湘谭湘钢或宁夏恒力生产的67FC－φ26型钢丝绳；提升容器采用洛阳矿山机械厂或**东联生产的四辆标准1T“U”型矿车，吉林盛达生产的XRC15-6/6型人车，连接装置采用32140603型的三连环，并按规定进行检验。提升机装设有防止过卷、防止过速、过负荷和欠电压保护及限速装置、深度指示器失效保护、闸间隙保护、松绳保护、减速功能保护等常规保护，并且装设有提升机综合后备保护装置、闸间隙在线监测及跑车防护装置，各种保护装置齐全，并且动作灵敏、可靠，符合煤矿安全规程规定。 2009年副井核定提升能力为125万t/a。 1.3.2 提升机的安全保护装置 副井提升机装设有防止过卷、防止过速、过负荷和欠电压保护及限速装置、闸间隙保护、减速功能保护等，并且装设有KHT200型提升机综合后备保护；而且副斜井筒设有KHG6型斜巷防跑车装置，提升机各项保护均符合规程规定要求。 1.3.3提升信号、制动装置 提升系统信号完好，传递方向正确，上车场信号装置与开车信号装置相闭锁。绞车常用闸和保险闸装设齐全、可靠，并与安全回路联锁并能自动发生作用。现场检查制动装置完好，动作灵敏、可靠。 1.3.4 安全性能测试及检验 副井提升机已于2010年1月由**省煤矿安全监察局矿用安全产品检验中心进行了技术测定，测定结果合格，符合规程要求。副井钢丝绳已于2010年5月由平顶山中南矿用产品检测检验有限公司进行了检验，检测检验报告编号为HNMAJ06/TG-09120015，结果合格。 副井提升机的油脂每季度，由包机人员对油脂取样送达检测部门化验，合格后方才使用。 1.3.5安全检查表评价结果 评价方法采用安全检查表进行评价。 序号 评价项目法律、法规、规程、 规范要求 现状评价分析 评价结果 一、提升机及保护装置 1、矿井提升使用矿用提升设备，提升设备规格、型号及数量符合法规、规程、规范要求。 副井提升设备绞车型号2JK-2.5/20A；提升设备规格、型号及数量符合法律、法规、规程要求。 合格 副井电控为焦作华飞交流电控系统 合格 2制动系统 1、保险闸或保险闸第一级由保护回路断电时起至闸瓦接触到闸轮上的空洞时间盘式制动闸不得超过0.3s。 查检验报告，副井提升机保险闸空洞时间小于0.3s，符合要求。 合格 2、闸盘同闸轮或闸盘间隙符合要求 查闸间隙保护并用塞尺进行检查，不大于2mm，符合要求。 合格 3、提升机的常用闸制动时，所产生的制动力矩与实际提升最大静载荷重旋转力矩之比K值不得小于3. 查检验报告，提升机制动距离满足要求，提升制动力矩满足规程第423条要求。 合格 二、钢丝绳 1、提升钢丝绳必须保存有包括出厂厂家合格证、验收证书等完整的原始资料 提升机钢丝绳有产品质量证明书和安全标志 合格 2、钢丝绳的验绳周期、新钢丝绳悬挂前的检验（包括验收检验）和在用绳的定期检验，必须按下列规定执行 1.新绳悬挂前的检验符合煤矿安全规程要求。 2.在用绳的定期检验符合煤矿安全规程要求。 3.新绳和在用绳的韧性指标必须符合煤矿安全规程的规定。 钢丝绳经钢丝绳检验中心检验，结果均合格。 合格 3、钢丝绳安全系数符合煤矿安全规程规定 经检验钢丝绳报告，符合要求 合格 三、连接装置 1、防坠器 每年进行1次脱钩试验 合格 2、人车连接装置 每年进行1次探伤试验 合格 3、插销、连环 每年进行1次 合格 四、提升装置必须装设下列保险装置 1、防止过卷装置当提升容器超过正常终端停止位置0.5m时，必须能自动断电，并能使保险闸发生作用。 副井提升机为斜井提升，装设有防止过卷保护装置，符合要求 合格 2、防止过速装置当提升速度超过最大速度15时，必须能自动断电，并能使保险闸发生作用。 副井提升机为斜井提升，装设有防止过速保护装置，符合要求 合格 3、过负荷和欠电压保护装置 副井提升机装设有过负荷和欠电压保护装置，符合要求。 合格 4、限速装置提升速度超过3m/s的提升机必须装设限速装置，以保证提升容器到达终端位置时的速度不超过2m/s。 副井装有限速装置，当提升速度超过 3m/s时，保证提升容器到达终端位置时速度不超过2m/s。 合格 5、闸间隙保护装置当闸间隙超过规定值时能自动报警或自动断电。 副井装设有闸间隙在线监测系统，符合要求。 合格 6、减速功能保护装置当提升容器达到设计减速位置时，能示警并开始减速。 副井提升机装设有减速功能保护装置，符合要求。 合格 7、防止过卷装置、防止过速装置、限速装置、减速功能保护装置，应设置为相互独立的双限形势。 提升机电控系统有防止过卷装置、防止过速装置、限速装置、减速功能保护装置为相互独立的双限形势，并安装有提升机综合后备保护装置 合格 8、PLC故障保护 经试验，灵敏可靠。 合格 五、过卷高度、过放距离及缓冲装置 在过卷高度或过放距离内，应安设性能可靠的缓冲装置。缓冲装置应能将全速过卷或过放的容器平稳的停住。 副井提升机装设有防跑车装置，符合要求。 合格 六、井筒、井口安全及信号闭锁 斜井提升时，人车信号或提物信号共同发出且正确后，方能开车，同时语音报警，红灯亮。 副井提升机装设信号装置和语音报警装置。 合格 七、串车定重及人车定员 提升装置的最大载重量和最大载重差，应在井口公布，严禁超载或超载重差运行。 副井提升最大载荷及最大载重差，经核算负荷规定，人车按规定定员，井口悬挂有制度。 合格 八、备品备件 提升设备应有备用电机、减速机、控制接插件。 副井提升机有备用电机、无备用减速机。 不 合格 1.4 评价小结 1.4.1主提升高强皮带 我矿主提升高强皮带为阻燃胶带，并且高强皮带和硫化接头用的胶料全部是公司统一招标、采购，有煤矿安全标志、阻燃检验证明和出厂检验合格证。主提升系统安全设施，各种保护齐全、动作灵敏可靠，高强皮带采用美国进口的630K CST软起动装置。机械和电气设备完好，符合规程规定。 在主提升系统运行管理方面，我矿制定了高强皮带机运输管理、接头硫化、维护保养、停产检修等相关规定和制度，由业务保安科室，严格落实考核。对高强皮带机的胶带及硫化接头，严格采用了班检和日检制度。矿皮带队成立有验带班，实行分包制度，明确责任，包保到人，确保了每天对胶带及硫化接头检查一遍，对查出的钢丝绳断裂、磨损、带边破损、接头鼓包、脱胶、撕裂等问题，做好详细的原始记录，并由主管技术员，组织相关人员，对每天原始记录的数据变化进行分析对比，发现存在安全隐患时，及时上报、处理，确保主提升系统的安全运行。 运行环境方面主要是巷道变形、底鼓、顶板离层，造成里侧安全距离不足；架子倾斜，巷道断面小，维护量大，矿已组织人员进行维修。 主提升高强皮带按照煤矿安全规程规定进行人员配置，并且司机已全部培训取证，但司机学历普遍偏低，今后需加强培训，提高司机素质。 存在问题 1、主提升高强皮带易过载。 措施系统改造，已列入产能升级。 2、主提升高强皮带从-20m水平向上150米内底鼓严重、机身倾斜；1100米以下巷道片邦、底鼓、顶板离层、机架倾斜严重。 措施已组织人员进行维修。 3、主提升高强皮带拉渣频繁，并且渣块大、易造成胶带、钢丝绳表皮受伤。 措施矿制定相关规定，从源头治理，防止大渣块频繁发生。 4、CST无备用。 1.4.2副井提升 经以上安全评价，我矿提升系统安全保护装置较为齐全、可靠，提升系统具备规定的安全生产条件，但还存在一些问题。 存在问题及防范措施如下 1、 副井安全段西码局部安全距离不够。 2、 缺一套信号系统。 3、 副井绞车无备用减速机。 措施年底停产检修时对巷道进行维护。 二 通风系统 2.1通风系统概况 2.1.1矿井通风系统及主要通风机设备 **煤矿通风方式为中央并列抽出式通风，主、副斜井进风、立风井回风。主通风机选用BDK618－8－№26型防爆轴流对旋式通风机2台，一台工作，一台备用。风机叶轮直径2.6米，配套电机四台，功率2220KW ，电压6KV，转速740r/min，风量45～160m3/s，风压260～3550Pa，双级运行。 根据矿井实际情况，经测定和核算矿井需风量5952m3/min，实际进风量6230m3/min，矿井有效风量6021m3/min。 根据2009年矿井瓦斯等级鉴定结果,矿井瓦斯绝对涌出量3.08m3/min,相对涌出量2.38m3/t,属低瓦斯矿井。 各采区、开掘工作面均有独立的通风系统，风量满足需风量要求，并能实现按计划供风，通风系统完善、可靠。局部通风设施构筑管理规范，井下不存在无风、微风、循环风、不合理的串联通风和瓦斯超限现象。掘进工作面全部按规定实现了“三专两闭锁”，矿井按规定进行了矿井通风阻力测定，通风机性能测定工作，并进行了年度反风演习和救灾演练。 现场检查，矿井通风系统中没有不符合煤矿安全规程规定的扩散风、下行风、循环风等现象。井巷及工作面中的风速符合煤矿安全规程中相关规定。 主通风机运转正常，无异常振动，噪音较小，备用通风机状态良好，能够在10分钟内起动。风口有两组双向闭锁风门，外部漏风符合规定。 主通风机房安装有在线监测系统安设轴承温度传感器、电机定子温度传感器、电流表、电压表、风量传感器和负压计等配套设施。通风机房内悬挂有风机司机岗位责任制、操作规程和反风操作系统图，专人值班并有规定的各种相关记录。主副风机能力相同，其性能已于2009年由**煤矿安全监察局矿用安全产品检验中心进行检验，结果合格，符合规定要求。各种安全检测仪器、仪表齐全并由**通风中心定期进行校验，动作灵敏、可靠。 2.1.2矿井反风 我矿主通风机为防爆轴流对旋式通风机，利用风机反转反风。按规定已于2009年12月进行了反风演习，计划本年度反风演习于2010年10月底进行，编制有详细的反风演习方案、反风演习措施及反风演习报告。反风结果符合煤矿安全规程第122条规定的要求。 2.2安全检查表 评价方法采用安全检查表进行评价 通风机与通风安全设施安全检查表 序号 法律、法规、规程、规范要求 评价时现状 结论 1 矿井必须采用机械通风。采用机械通风为合格，否则为不合格 回风井采用机械通风 合格 2 主要通风机必须安装在地面。安装在地面为合格，否则为不合格 主要通风机安装在地面 合格 3 主要通风机的台数、型号符合要求。台数、型号符合要求为合格，否则为不合格 主要通风机台数、型号均符合要求 合格 4 主要通风机与备用通风机必须同等能力，备用通风机必须能在10min内开动。主、备扇同等能力，备用风机能在10min内开动为合格，否则为不合格 主要通风机与备用通风机均同等能力，备用通风机能在10min内开动 合格 5 主要通风机必须采用双回路供电。采用双回路供电为合格，不是双回路供电为不合格 主要通风机采用双回路供电 合格 6 主要通风机应按规程规定进行风机性能测定。按规程进行风机性能测定为合格，否则为不合格 2台主要通风机均按规定进行风机性能测定 合格 7 主要通风机必须装有反风设施，并按有关规定进行反风演习。有反风措施，能按规定进行反风演习，反风后风流变向时间，反风后风量达到规程要求的合格，否则为不合格 主要通风机装有反风设施，每年进行反风演习。2009年反风演习，反风符合要求 合格 8 装有主要通风机的风口应安装防爆门。有防爆门并完好的为合格，否则为不合格 风井井口均有防爆门 合格 9 主要通风机房必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表和直通调度室的电话，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程，风机运转由专职司机负责。 主要通风机房设备符合要求，各项图纸、记录、操作规程、岗位责任制等制度齐全 合格 10 主要通风机机械设备要无严重锈蚀 无严重锈蚀 合格 2.3评价小结 通过对照法律、法规、规程、规范的要求，评价认为**煤矿的通风系统能够满足现有安全生产要求，具备安全生产的条件。但还存在问题。 存在问题及整改措施如下 1、通风机不能实现自动控制和集中操作 措施已划入自动化二期 2、风机有锈蚀现象 3、风机无遮风棚 措施已列入计划 4、监测数据不能打印， 措施已报计划，准备购买打印机 5、随着采面开采，通风机已不能满足下一步的安全生产需要 措施 1）准备于7月底调整风叶角度； 2）在北广场新建立风井，安装两套主通风机，正在实施，预计明年底挂网运行。 三 压风系统 3.1压风系统概况 3.1.1压风设备 我矿共有2个压风机房，分别为矿院老压机风机房和新压风机房。老压风机房有3台无锡压缩机厂生产的L-22/7-X型活塞式压风机，单台额定排量22m3/min，额定排气压力0.8Mpa，电机型号为Y315M2-8，功率132KW，电压660V，电控型号为GN -7.2；新压风机房有2台上海施耐德生产的SRC-330SAG型双螺杆压风机，单台额定排量37m3/min，最大排量40 m3/min，额定排气压力1Mpa，电机型号为Y3552-2，功率250KW，电压6KV，电控型号为GN-7.2，风包容积6m3。其中新压风机供全矿井上下用风，正常情况下两台压风机运行，交接班时1台运行，老压风机备用。新压风机两趟6KV电源取自成张110KV站成624南和成625北，电缆为MYJV22-395，长度为150m，电控室有洛阳生产的高开柜3面。 3.1.2压风管路 1、从地面压风机房到副井口敷设一趟φ2198型无缝钢管100m； 2、从副井口向井下敷设一趟φ1406型无缝钢管3540m，最远处达到1740m。 3.1.3附属设备 两台螺杆式空压机采用风冷冷却，冷却系统正常；安全阀及其它附带压力容器按规定进行检验，结果合格。 3.1.4空压机保护 空压机装设有过压保护、欠压保护、过流保护、超温保护、压力保护、缺油保护，各种保护齐全，动作灵敏、可靠。 3.1.5空压机检测检验 压风机按规定经**省煤矿安全监察局矿用安全产品检验中心检验，取得运行许可证。 3.2安全检查表 评价方法采用安全检查表进行评 压风系统安全检查表 序号 评价项目法律、法规、规程、规范要求 现状评价分析 评价结果 一 压风系统 （一）矿井必须装设压风系统，且压风机必须安装地面 矿井装设有压风系统，且空压机安装在地面 合格 （二）安全装置 1、空压机的冷却系统 风冷 合格 2、压力保护 安全阀、释压阀 合格 3、空压机超温保护 安装超温保护装置 合格 （三）压风管路 主要管路（包括地面、井筒、井底车场） 地面、井筒、井底车场敷设管路分别为φ2198mm和φ1406mm 合格 3.3评价小结 评价认为，目前我矿压风系统能满足矿井压风需要，具备煤矿安全规程规定的安全生产条件，但还存在问题。 存在问题及防范措施如下 1、老型备用压风机已老化，无新型备用压风机。 整改措施已报计划，正在招标，下半年购回2台并安装。 2、管路改造。 四 排水系统 4.1井下排水系统概况 **煤矿目前排水系统主要分四个水平，-20m水平、-250m水平、四Ⅱ水平、二Ⅱ水平，二级排水。在-20m水平设有排水临时泵房一座、-250m水平设有主排水泵房一座、四Ⅱ采区中部和二Ⅱ采区-353m水平各设临时泵房一座。一级排水为分别从-20m水平和-250m水平直接排至地面水厂；二级排水为分别从四Ⅱ水平和二Ⅱ水平排至-250m水平。其中-20m水平正常涌水量为40m3/ h，最大涌水量为68 m3/h；全矿井正常涌水量1021m3/h，最大涌水量为1488m3/h。排水系统所有大泵设备完好，运转正常，能够按照煤矿安全规程的要求在20h内排出矿井24h的正常涌水量。 2010年矿井排水系统能力核定为130万t/a，满足矿井现阶段生产的排水需求，今年3月份，对-250中央泵房水泵进行了联合试运，排水能力满足生产要求。 4.1.1 -250m水平排水系统 水泵安装MD580-609型水泵5台，两运两备一检修，其中单泵排水量均为580m3/h，扬程540m。已于2010年3月份进行了水泵联合试运，并在2010年1月份由**省煤矿安全监察局矿用安全产品检验中心对水泵性能进行了检验，目前5台水泵均运行正常。配用YB2-5601-4型电机5台，配套电机功率均为1250KW，电压等级6KV。排水管路φ377*14无缝钢管4趟 中央水仓两个，总容量10878m3。主、副水仓夏季前已经清挖完毕，使用正常。 4.1.2 -20m水平排水系统 水泵安装3台D85-456型水泵，一运一备一检修，其中单泵排水量均为85 m3/h，扬程270m，配用YB2-315S-2型电机3台，配套电机功率均为110KW，电压等级660V。 排水管路φ108无缝钢管1趟、φ159无缝钢管1趟。 水仓两个，总容量400m3。主、副水仓夏季前已经清挖完毕，使用正常。 4.1.3 四Ⅱ中部临时排水系统 水泵安装3台D85-456型水泵，一运一备一检修，其中单泵排水量均为85 m3/h，扬程270m，配用YB2-315S-2型电机3台，配套电机功率均为110KW，电压等级660V。 排水管路φ159无缝钢管2趟。 水仓两个，总容量1800m3。两水仓夏季前均已经清挖完毕，使用正常。 4.1.4二Ⅱ采区-353m水平临时排水系统 水泵安装3台MD280-434型水泵，一运一备一检修，其中单泵排水量均为280 m3/h，扬程172m，配用YB400S2-4型电机3台，配套电机功率均为220KW，电压等级6KV。 排水管路φ219无缝钢管2趟。 水仓容量选型符合设计要求，使用正常。 4.2 安全检查表评价结果 排水系统安全检查表 评价单元 评价项目规程、规范、设计要求 现状评价分析 合格 与否 一、井下主要排水设施（主要排水设施应符合下列要求） 1、水泵必须有工作、备用和检修水泵。工作水泵的能力，应能在20h内排出矿井24h的正常涌水量（包括充填水及其他用水）。 -20m水平、-250m水平泵房排水设备及管道等设施符合煤矿安全规程规定，能够满足现有排水需要，-250水平1.2.33台水泵已于2007年分别进行了改造，单台排量已分别达620m3/h、620m3/h、730m3/h，能满足现有排水需要。） 合格 2、管道必须有工作和备用的水管。工作水管的能力应能配合工作水泵在20h内排出矿井24h的正常涌水量。工作和备用水管的总能力，应能配合工作和备用水管在20h内排出矿井24h的最大涌水量。 -20水平排水管路φ108管路1趟。 φ159管路1趟，-250水平排水管路 φ37714管路4趟。 两个水平的排水能力均满足矿井生产需求。 合格 3、配电设备应同工作、备用以及检修水泵相适应，并能够同时开动工作和备用水泵。 水泵采用多回路供电，供电电缆、启动柜、电动机与水泵功率相配套。 合格 4、主要水仓必须有主仓和副仓，当一个水仓清理时，另一个水仓能正常使用。 -20水平水仓为2个，总容量400m3 -250水平水仓为2个，总容量10878m3 合格 5、水仓进口处应设置箅子。水仓的空仓容量必须经常保持在总容量的50以上。 水仓的空仓容量能经常保持在总容量的50以上。 合格 6、主要排水设备定期进行检测检验。 -250m水平中央泵房由**省煤矿安全监察局矿用安全产品检验中心于2010年1月进行了检测检验，检验结果合格。 合格 7、水泵、水管、闸阀、排水用的配电设施和输电线路，必须经常检查和维护。 配电设施和输电线路满足要求，并有专人检查维修。 合格 二、井下中用水泵房 主要泵房至少有2个出口，一个出口用斜巷通到井筒，并应高出泵房地板7m以上；另一个出口通到井底车场，在此出口通路内，应设置易于关闭的既能防水又能防火的密闭门。泵和水仓的连接通道，应设置可靠的控制阀门。煤矿安全规程第279条。 主要泵房至少有2个出口，一个出口用斜巷通到井筒（二水平用斜巷通到暗斜井），并高出泵房底板7m；另一个出口通到井底车场，在此出口通道内设置了易于关闭的既能防水又能防火的密闭门。泵和水仓的连接通道，设置有可靠的控制阀门。 合格 4.3评价小结 经以上安全评价，我矿排水系统具备煤矿安全规程规定的安全生产条件。评价认为我矿的排水系统满足现有安全生产要求，具备安全生产的条件，但存在以下问题 1、-250m水平泵房高压开关柜为矿用一般型，不能实现自动化控制。需加快设备改造进度 措施已列入产能升级计划。 2、泵房压力大，吸水小井变形严重。 措施正在维修。 3、主斜井下段地压大，部分管子脱落，托梁有变形、松动现象，需处理。 措施已安排维修。 4、随着开拓工程延伸，水文地质预测涌水量将增加，需建-600m水平排水系统，-250m中央排水系统需要改造。 措施已列入产能升级计划。 5、四Ⅱ煤采区中部排水系统吸水小井处缺少配水闸门。 措施已安排单位安装。 6、二-353水仓不易清挖。 措施 1）机电队加强管理，防止淤泥。 2）各排水工作面建泵坑、水泵吊挂、专人及时清挖。 各排水工作面建立临时水仓、沉淀池、水泵吊挂，专人及时清挖。 五 矿井供电 5.1矿井供电概况 5.1.1地面供电 矿井电源分别来自**110KV变电站和**220KV变电站，双回路供电。 **110KV站现有2台主变压器，单机容量为8000KVA。两条110KV电源