阶段水仓安全措施.doc

阶段水仓安全措施 一、施工说明 为便于矿井掘进施工，根据现场实际，需布置一个阶段水仓。为确保施工安全，特制定本措施，待审批后贯彻执行。 二、施工要求 本水仓在XXX皮带机道第二部尾部A点靠近断层一帮垂直于本皮带机道开门。掘进3米平巷后，按20下山掘进7米到B点，再按方位角195掘25米平巷至C点，最后按方位角285，按20上山与xxx皮带机道贯通。 巷道采用6.8㎡U型钢棚支护，棚距1m。 详见巷道支护断面图及巷道工程质量规定表 三、施工工艺 1、凿岩方式本措施所施工的巷道采用打眼爆破的方法破岩。 1打眼机具采用ZY-24型气腿式凿岩机及ZQS-50/300型风煤钻打眼。风力来自地面压风机房，经压风管路送至掘进迎头。水源来自地面静压水池，经防尘水管送至迎头。 2降尘方法降尘方法采用湿式打眼、使用水炮泥装炮、扒装洒水、爆破时使用自动喷雾、爆破后冲刷巷帮、开放水幕、煤体短壁注水等。 2、运输方式施工中采用V型车运输，人力耙装，平巷人力拥车，斜巷采用小绞车提升运输，v型车运至系列化皮带升井。 四、支护设计 1、支护方式 1永久支护根据巷道围岩性质及本矿井邻近工作面对此类巷道支护经验，巷道掘进采用6.8㎡U型钢棚支护，断面形状为三心拱形。巷道净高2.3米，下净宽3.156米；S荒 8.14m2 ，S净6.8m2。棚距1m，顶部采用9块半圆2片竹笆背顶，每帮腰4块半圆2片竹笆，相邻两棚打2根撑棍，撑棍打在梁腿接口两卡栏之间；顶板破碎区段可缩小棚距为中-中600mm。 2临时支护采用前探梁进行支护。前探梁为两根3寸厚壁钢管，其长度不小于4m，每个前探梁用3个吊环固定，在距棚梁中心位置500mm两侧各布置一根前探梁，前探梁上方用半圆、枇子接实顶，每次爆破后及时前移至迎头，前探梁的最大控顶距1.2m。 3、支护材料 1U型钢6.8㎡U型钢棚25。 2半圆宽度≮140mm，厚度≮70mm木料，长度≮1.2m 3竹笆1400mm1000mm 4撑棍直径不小于50mm塘材，长度1m。 5木楔50mm50mm200mm。 6前探梁3寸厚壁钢管，长度不小于4m。 4、支护工艺 （一）操作准备 （1）施工前，要备齐支护材料和施工工具。 （2）支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长把工具（长度不小于1.2m）及时找掉危岩、活矸。 （3）支护前应按中线及腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格的部位。 （4）施工前，要掩护好风水等管线设施，施工工具用完后要放到耙装机后的材料架上。 （二）支棚时的正常操作 （1）安全检查，排除隐患。爆破前加固工作面10m之内的支架；爆破后由外向里逐架检查整修支架。 （2）架棚支护时搞好临时支护爆破后将前探梁移至工作面固定牢固并接实顶板，按中腰线支设好棚梁，并背实顶板，棚梁前方空顶区用木料背实。 （3）挖柱窝先量取棚距，按中线和下宽定柱窝的位置，控制好顶帮后，再把柱窝挖至设计深度。挖柱窝时，须有专人监视顶帮，并留有可靠的退路。 （4）立棚腿将棚腿直接栽入腿窝，未安装好的，在现场按设计搭接长度进行搭接，安装卡栏，拧紧螺母，立入腿窝，扶正，临时固定。 （5）接头搭接后，将支架找正，安上撑杆或拉杆。 （6）全面检查支架架设质量，适当调整搭接长度，符合质量标准要求后，用专用扳手逐个拧紧螺母并达到设计规定的扭矩值。 （7）背顶背帮，楔紧打牢。拱形可缩支架由两侧对称穿背至拱顶，并达到设计要求。 5、支设抬棚的操作 所有巷道的三叉门和四叉门均采用整体双抬棚配长刷头U型棚单翅。 （1）将原支架逐棚换成长刷头单翅（或架棚时棚梁使用长刷头单翅），在单翅下支好托棚（或打牢点柱），所有单翅应保持在同一平面上。 （2）支设抬棚，抬住单翅。 （3）撤除托棚（或点柱）。 （4）调整好单翅，背实顶帮。 （5）上好抬棚夹板。 （6）用木料装实犄角，使抬棚受力均匀。 6、支护质量 （1）严禁使用变形、严重锈蚀的U型钢作为支架，严禁使用腐朽劈裂、折断、过度弯曲的坑木作为支护材料。 （2）相邻两棚腰帮、背顶的半圆，要均匀布置并保持顺巷平直。 （3）棚腿必须支到实底上，并有不小于100mm深的柱窝，严禁将棚腿支设在浮煤浮矸上，如果底板松软必须穿木鞋，木鞋的规格为300mm150mm50mm。 （4）在倾斜巷道内支棚支护，必须迎山有力，迎山角为巷道坡度的六分之一。 （5）喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸。 （6）喷射要均匀，无裂隙，无“穿裙、赤脚”。 五、施工要求及安全技术措施 1、施工人员必须牢固树立“安全第一，生产第二”的思想，并认真学习本措施，严格按本措施及有关规程要求进行施工。 2、严格按地测科给定的中、腰线施工。严格按照巷道设计断面施工，严禁巷道超宽，超高，超挖现象。 3、掘进贯通前，及时和通风部门联系，以便做好贯通后的风流调整工作。 4、贯通时，必须由专人在现场统一指挥，在掘巷道必须保持正常通风，经常检查风筒的完好状况。 5、放炮前及时检查工作面及巷道预透点附近的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即停止掘进工作面的工作，采取措施进行处理，待瓦斯浓度符合煤矿安全规程时，方可进行爆破作业。 6、严格落实煤体短壁注水措施，严格执行各项综合防尘措施。放炮前后要对掘进工作面及预透点附近进行洒水灭尘，经常冲刷巷道、岩帮，确保巷道无粉尘积聚。 7、加强顶板管理，经常进行敲帮问顶，及时找掉危岩悬矸，严格使用好前探梁，严禁空顶作业。 8、掘进迎头接近透点时，爆破最小抵抗线不得小于0.5米，要边探边掘，轻打轻放，对崩歪的支架要及时扶正打牢。 9、掘进迎头距透点2m时，必须先小断面掘透，然后再刷大到设计断面。 10、每次爆破前，必须在能进入爆破位置所有通道的安全地点安专人设岗警戒，未听到解除警戒信号不得擅自撤岗。严格执行“一炮三检”和放炮“三人连锁”制度。 11、每次爆破时，严禁该巷道绞车运行。 12、严禁私自停开风机，如遇停电或检修设备需停风时，必须撤出迎头人员，恢复工作前必须经瓦检员对现掘工作面进行检查，确认瓦斯浓度在1以下时，待恢复通风后方可恢复工作。 13、巷道贯通前，应对巷道预透点前后10米支护支架进行临时加固（打点柱或架棚）。 14、巷道贯通前，应对巷道预透点前后10米内的风水管路、线缆和电器设备用废旧皮带或多层竹笆进行及时有效地保护。 15、巷道贯通后，应根据三岔门处的顶板情况，及时进行有效支护，确保安全可靠。 16、小绞车安装固定应平稳牢固，服务时间超过三个月以上的小绞车，必须用混凝土浇注永久基础；服务时间三个月以下的打地锚或四压两戗，打四压两戗必须使用直径不小于180mm的优质圆木，戗柱与顶板夹角为60至75，柱顶必须打在柱窝内；用锚杆固定时，底板必须是岩石，锚杆深度不小于1.6m,锚杆数量不少于8根,压板必须合格。施工时，小绞车钢丝绳每天检查一次，由维修班长亲自检查或安排专职维修工检查，发现问题及时处理，并要求检查人员将检查处理结果记录在专用记录本中备查。 17、绞车司机必修经过专业培训考试合格，取得操作资格证书，持证上岗。精力集中，严格按信号指令操作，不得擅自离岗。 18、把钩信号工必须掌握所在工作地点的提升运输线路及巷道技术参数，懂得所使用车辆、挡车设施、信号设施的结构、性能及使用方法，熟悉列车组列、联接装置的选择。严格执行“行车不行人”制度。严禁用代用品代替联接装置。 19、详细检查岗位范围内有无影响安全提升的隐患，有无其他工作人员在提升区段工作，发现问题及时处理,确认无误后方可提升。 20、工作完毕后，必须清理现场，检查设备、设施，做到现场交接班。 21、所有参加水仓工程施工人员，必须认真学习本措施，并进行签字考试。 22、其它未尽事宜严格按煤矿安全规程及XXX皮带机道作业规程和其它有关规定执行。 支架巷道工程质量规定表 6.8㎡U型钢棚 项目 质量标准mm 部位 巷道规格 巷道 净宽 上净宽 主运峒室≮20≯50其它50、无中线≮40≯100 中线至左帮 1578 中线至右帮 1578 下净宽 中线至左帮 1578 中线至右帮 1578 巷道净高 均≮30、≯50无腰线≮60 腰线上 2300无腰线 腰线下 巷道坡度 原巷道坡度 支架构件 规格质量 支架材料 U型钢 上帮腿长 2300 下帮腿长 2300 前倾后仰或迎退山 平巷≯40、斜巷≯50不退山 左 ≯50 右 ≯50 背帮背顶 顶块 9半圆 帮块 42半圆 柱窝深度 左 ≮100 右 ≮100 棚梁接口 50 左 严密 右 严密 棚距中－中 木棚100其它50 左 1000 右 1000 水沟 30 深度 300 宽度 300 水沟距迎头 永久支护距迎头 不大于200 最大空顶距 1200 工业卫生 无淤泥、无积水、无杂物