普通钢丝芯胶带硫化胶接工艺质量标准.pdf

普通钢丝芯胶带硫化胶接工艺质量标准 1 胶接模式图 5d S S250 注d钢丝直径 S阶梯长度 .2 阶梯长度表 胶带强度 阶梯长度 Smm ST-800 700 ST-1000 900 3 胶料的种类及用途 上、下覆盖胶贴于上、下面覆盖胶部，也作边胶； 缓冲胶作为上下面芯胶； 充填胶充填于钢丝各间隙处； 浆胶涂于整个加工部； 溶剂擦洗加工部和充填胶； 垫布硫化时垫于整个加工部。 4 作业概要 作业名称 内容 注意事项 选择作业场所 安全并且容易进行作业的场所 准备工作 确认张紧装置的位置 胶带的张紧情况、 张紧装置的有效行程 硫化机下热 板及平台就 位 下热板与作业平台应保 持同一平面 安全、坚固 挂出各种标 志牌 挂出 “禁火” 、 “正在作业 中”等规定的标志牌 选择他人容易看到的地方 找中心 按规定方法进行 划线 决定基准点、 划出各阶梯 线 注意张紧装置的余量 剥离 剥去两端的覆盖胶 不能过多露出钢丝 打磨 打磨橡胶及剥离面 不能损伤钢丝 切断钢丝 按规定长度切断 打磨 打磨各钢丝侧面 清洗 除去杂物、清洗加工面 涂浆胶 各加工部分全面涂刷 全面、均匀 作业名称 内容 注意事项 干燥 使涂浆胶部分干燥 完全干燥 铺设下覆盖 胶 在下热板上铺好垫布， 放 上制作好的覆盖胶 排钢丝 按规定模式边排钢丝边 在钢丝间贴缓冲胶 注意钢丝的直线性 充填间隙 钢丝间隙中充填胶料 贴上覆盖胶 依次贴芯胶、覆盖胶 注意厚度，并排气 硫化机就位 放压条，垫布及硫化机 留有各部件位置 硫化机紧固 将螺栓紧固 力度均匀，防止压条偏移 加压 用手动或电动泵加压至 规定压力 确认是否漏水 通电 控制箱、加热板受电 应有接地， 按总电源向硫化机方向顺序 打开开关 硫化 按规定时间、 温度、 压力 进行 冷却 按规定温度冷却 打开硫化机 除去压力， 卸下骨架， 热 板等 防止烫伤 整修 切除两侧溢胶， 打磨覆盖 胶部 5 硫化条件 硫化温度1455℃ 硫化时间按下图 胶带厚度（mm） 硫化时间（min 硫化温度 1455℃ 6 加工顺序 准备 No 顺 序 备 注 1 作业平台与热板为同 一平面； 原则上进行一次硫化， 如要进行 2 次或 3 次硫 化，胶接部必须放上铁 板； 注使用前，必须检查 热板、控制箱、水泵等 作业台作业台 下热板 水压板 平台与硫化机间约 100mm； 平台与硫化机都应固定； 平台尺寸如下图 w LLE 作业台 作业台 硫化机 L3m 以上 W胶带宽0.6m E加工部长0.3m 2 将两端胶带重叠在硫 化机上； 安装剥离盖胶的工器 具 作业台作业台硫化机 胶带 成型 No . 顺 序 备 注 1 在两端胶带上划出中心线， 按角度尺划出切断线，中心 线作法是在胶带上近 1 米间 距设定三个中心点，三点的 连线就是中心线。 以 划出切断线 角度尺 中心线中心点 左侧右侧 No . 顺 序 备 注 左侧同样做切断线记号 2 据胶带前进方向决定两侧的 加工部 胶带宽 雄侧雌侧 胶带前进方向 加工部 3 以切断线为基准，划出加工 部各尺寸线， 然后以 45用刀 切入覆盖胶，深度达到芯体。 两端加工部尺寸均为 S17550（余量）mm 雄侧 胶带宽 雌侧 加工部加工部 S阶梯长度 4 两侧边胶沿着钢丝切除，用 刀沿两端边缘切入 切除边胶 5 固定胶带，用紧线器等作为 拉力，将上下覆盖胶沿芯体 钢丝切除 固定 刀具 6 在剥离后的两面做出加工尺 寸线，离余量侧 25mm 位置 开始沿钢丝间的橡胶切除 切除橡胶钢丝 余量 S S200 No . 顺 序 备 注 7 在钢丝为奇数时，中心钢丝 很容易决定；在偶数时，必 须从同一侧开始数，通过此 方法来决定中心钢丝。 将切出的钢丝的四个角切 去，尽可能成为圆形。 中心线 中心钢 中心钢丝与中心线必须一致。 切除 切除时不能损伤钢丝。 8 打磨整个加工部，各钢丝用 钢丝砂轮片进行打磨 钢丝砂轮机 注意回转方向 特别是四个角的橡胶要重点打磨 9 用线确认两端胶带的中心线 是否一致 10 固定两端胶带，用溶剂擦拭 加工部，上下侧都涂刷浆胶。 盖胶切口尺寸如右图 硫化机 加工部 固定 作业台作业台 No . 顺 序 备 注 在胶带下的作业平台上作记号， 记下从平台 端部到覆盖胶切口处的距离。 11 让浆胶干燥，利用这段时间， 将下侧盖胶成型。 顺序①覆盖胶；②芯胶宽 度方向比胶带少 2 个边胶部 25mm25mm ③缓冲胶 热板 布（固定 覆盖胶 与记号尺寸一致后用刀以 45角切断 12 将下侧成型好的覆盖胶贴于 两端加工部的覆盖胶上 钢丝 下侧覆盖胶 13 在成型好的下盖胶上从中间 向两边排列钢丝，边排边贴 充填胶 注钢丝必须保持直线性， 应不时用线或尺来确认。 钢丝充填胶 14 在排列好的钢丝两侧贴上边 胶，边胶应稍宽于胶带宽度。 边胶 15 贴上部覆盖胶依次为 ①缓冲胶；②芯胶；③覆盖 胶 S250 123 16 切去宽度方向多余的胶料， 并在整个加工面上用锥子刺 孔以便排气。 胶带宽 切除 No . 顺 序 备 注 17 检查整个胶接部分，如有不 良处，进行修整；如有可能 如右图那样在胶接部制作胶 接记号 J-2 加工部 硫化 No. 顺 序 备 注 1 在胶接部两侧放上压条， 压 条厚度应比本体胶带薄 0.51mm 压条 2 将垫布放入整个加工面， 再 将硫化机组装； 紧固时用力 应均匀、一致。 作业台作业台 上热板 上部钢架 紧固螺栓 下热板 胶带 3 安装水压管、 电源线等， 控 制箱必须安装漏电保护器 方可使用； 升温、 硫化过程中应注意压 力的变化 硫化时，压力在 101kg/cm范围内 4 接通电源， 按规定时间进行 硫化， 硫化后冷却至 120℃ 以下，其间不可卸压 硫化时间是指到达规定温度后的加热时间 5 硫化机分解后， 进行外观检 查， 胶接部溢出的胶用刀切 除， 然后用砂轮机进行打磨 角向磨光机 溢胶 7 注意事项 a. 成型时，胶料应用溶剂擦拭后才能贴合； b. 成型时，必须反复确认中心线； c. 排列钢丝时一定要保持直线性； d. 作业平台必须与下热板保持同一平面； e. 硫化机长度与胶接部相比，必须有 300mm 以上的余量，必须对胶接部进 行一次硫化。