天津某铁水倒罐站地下连续墙工程施工方案.pdf

筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 铁 水 倒 罐 站 工 程 施 工 方 案 １ 1、编制依据 1、编制依据 1.1*钢炼钢区 3铁水倒罐站设计施工图。 1.2 现行国家规范、标准 （1） 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001） （2） 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002） （3） 混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204-2002） （4） 建筑施工安全检查评分标准 （JGJ59-99） （5） 建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001） （6） 施工现场临时用电安全技术规程 （JGJ546-88） （7） 建筑基坑支护技术规范 （JGJ120-99） 1.3 参考文献 （1） 施工手册 （第四版） （2） 深基坑设计施工手册 2、工程概况及其特点 2、工程概况及其特点 2.1 工程概况 2.1.1*钢炼钢区二期铁水倒罐站工程,位于*钢炼钢连铸主厂房 7～10 线、G～H 列之间，其主要包括铁水倒罐站和铁水倒罐站鱼雷罐 车轨道基础。其相关工程还有脱硫操作室、脱硫吸烟室以及厂房 H 列 钢柱、墙皮等改造工程。 2.1.2铁水倒罐站是一个钢筋混凝土池壁结构的构筑物,总长为 43.85 米，总宽为8.0～10.86 米，坑底面砼标高为-8.5 米，开 挖深度 10.100m，属深基坑。砼坑面标高为-0.426m～0.000,在标 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 铁 水 倒 罐 站 工 程 施 工 方 案 ２ 高-0.426m 坑面的顶板（L-1 梁-L-9 梁共 13 根）上，设计有 60kg/m 钢轨轨道六条，横向从铁水倒罐站顶部通过。铁水倒罐站底板厚度为 1.5m，坑底板上设计安装有两根 QU80 轨道。铁水倒罐站四周外壁为 钢筋砼地下连续墙与钢筋砼内衬墙组成的复合墙体， 其中地下连续墙 厚度 0.7m～1.0m，内衬墙厚 0.3m。坑底采用钢筋混凝土灌注桩和原 已施工的预制钢筋混凝土方桩共同承重, 原基础下的钢筋混凝土预 制方桩从坑底截断锚入底板内继续使用;新增钢筋混凝土灌注桩的桩 径为φ700mm,桩长为24m,总共 33 根。 另外原厂房墙皮柱基 ZJ-9 （1 个）及脱硫基础 P5-1（1 个）埋深-2.25 m。因新设计的二期铁水倒 罐站连续墙占据该两个基础底板的 1/3 宽度尺寸而被截除。 因此业主 要求施工连续墙时，应用树根桩对这两个基础的保留部分进行加固。 新设计的脱硫车铁水运输轨道基础为钢筋混凝土基础， 平面上该基础 从原一期的轨道基础往北延长 14.15 米,基底标高为-1.45 米。下部 采取钢筋混凝土灌注桩承重,灌注桩为φ700mm 和φ800mm 两种， 其桩 长和数量分别为 24m5 根和 34 m2 根。 3.脱硫操作钢平台靠北侧整个截断一块，厂房 7 线、9 线钢柱加 固，H 列 7 线与 9 线之间新增一根钢梁。 2.2 工程特点 2.2.1 3铁水倒罐站因座落在己建成的炼钢连铸厂房内，且此 区域原属于脱硫系统，在施工之前原脱硫操作室的移位、钢平台的改 造、H 列厂房钢柱的加固以及此范围的钢筋混凝土基础的拆除等，都 应先行进行，否则，铁水倒罐站的施工就无法开展。 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 铁 水 倒 罐 站 工 程 施 工 方 案 ３ 2.2.2 铁水倒罐站在施工过程中，由于在己经投入生产的炼钢车 间内，施工时应注意与*钢生产的协调和配合，此工程应在甲方的统 一指挥下进行施工。 2.2.3 天津属软土地基，3铁水倒罐站开挖深度达 10.1m，属典 型的深基坑工程，深基坑的支护、开挖又是风险性较大的工程项目， 施工中除了基坑自身的安全外， 还要确保已生产的邻近建构筑物万无 一失。 因此施工时要求施工的程序性较严， 支护的节点处理要求较高， 安全工作是施工中的重中之重。 2.2.4 铁水倒罐站结构构造比一般的深基坑复杂些，从四周复合 墙体来看，其主墙部分为地下连续墙，其付墙部分为内衬墙，两种墙 体由两个单位施工，最终形成复合墙受力；再从四周复合墙的竖向来 看，它们以水平冠梁为界，冠梁以下为复合墙体，冠梁以上为综合性 的一般墙体。另外，其连续墙顶面标高也不是一般高程，特别的地方 如端头大坑的右面连续墙，其顶面标高要低一个二阶坑底板尺寸，这 在施工中应引起重视。 2.2.5 施工程序复杂。基坑土方施工的特点是反复挖、填、挖。 如施工坑底灌注桩，先要拆除旧基础（挖） ；旧基础拆除后，施工灌 注桩前又要作回填；灌注桩施工完后，施工深基坑时，还要再次挖土 方。特别地，当施工 ZJ-9 基础树根桩时，应先挖土至基础顶面，采 用专用砼开孔机下坑作业，在砼基础底板上开孔打洞。基础底板开洞 后，需要套大管回填，为树根桩的施工创造条件，再进小型机械施工 树根桩。如下图所示 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 铁 水 倒 罐 站 工 程 施 工 方 案 ４ 3．施工部署 3．施工部署 3.1 由于本工程涉及到多个专业和工种，首先该工程应在业主 总包方十八冶指挥部的统一指挥和协调下进行。 各个专业应按分工分 别同时开始进行，具体部置如下。 3.2 各个专业首先应按设计施工图编制具体的施工方案。 3.3 厂房钢柱的加固、脱硫电气操作室的重新调整，即电气柜安 装。电气柜的调整应在不影响生产的前提条件下进行，操作室重新调 整完成后立即进行钢平台的加固和拆除。 3.4 应进行 H 列钢梁的制作和安装以及铁水倒罐站靠北面一侧影 响后续施工的钢梯拆除。 3.5 厂房与渣跨之间地下排水管道和明排水沟的改道。 3.6 厂房钢筋混凝土地坪以及在 3铁水倒罐站内的基础的拆除， 为了满足工期的要求，采用液压镐拆除。 3.7 进行地下连续墙的施工。 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 铁 水 倒 罐 站 工 程 施 工 方 案 ５ 3.8 进行钢筋混凝土灌注桩的施工。 3.9 铁水倒罐站深基坑开挖前，应先打降水井，并先行降水。 3.10 最后才进入真正的铁水倒罐站施工。 3.11 以上工作可按场内、场外同时进行，如加固钢柱的同时 可在加工场进行新增钢梁的制作；也可按厂房内和外同时，如在进 行电气柜调整的同时也可进行场外排水管道的改道； 也可按各个专业 同时，如在进行钢结构的拆除同时可进行脱硫铁水车轨道基础灌注 桩的施工。 4、拆除和加固工程量一览表 4、拆除和加固工程量一览表 拆除工程量一览表 序号 拆除建筑物名称 拆除内容 估计工程量 备注 1 厂房外砼地坪 砼 拆除砼33.6m 3 2 柱基 ZJ-10a 钢筋砼基础 拆钢筋砼 80.5m 3 3 柱基 ZJ-9 钢筋砼基础 拆钢筋砼 15.0m 3 4 柱基 J-1 钢筋砼基础 拆钢筋砼 20.8m 3 5 轨道及车挡基础 钢筋砼基础 拆钢筋砼 37.2m 3 6 柱基 PJ-1 钢筋砼基础 拆钢筋砼3.8m 3 7 脱硫轨道基础 钢筋砼基础 拆钢筋砼 36.5m 3 整个铁水倒罐站范 围内原有基础四周 土方一起开挖，均 挖至基底标高。土 方开挖712.8m 3 8 厂房内钢筋砼地坪 钢筋砼 拆钢筋砼 94.3m 3 9 H 列墙皮 彩瓦墙皮 10 铁水倒罐站罩棚 彩瓦墙皮钢梁 11 地下排水管道 管道及排水井 工程量见其它专业 12 柱基 ZJ-7d 钢筋砼基础 拆钢筋砼6.6m 3 13 柱基 PJ-5 钢筋砼基础 拆钢筋砼4.0m 3 注土建部分厂房地坪、基础拆除详见图 1、图 2 所示。 5．主要施工方法 5．主要施工方法 5.1 施工顺序 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 铁 水 倒 罐 站 工 程 施 工 方 案 ６ 施工准备 前期各专业的拆除、改造与加固（加固指工安 公司托梁抽柱、土建的树根桩施工） 基坑拆除部分的回填土 地下连续墙施工 打降水井与基坑降水 第一次 土方开挖至▽-3.00m 冠梁钢筋砼施工 基坑内第一层 钢梁与支撑安装 第二次土方开挖至▽-7.00m 基坑内 安装第二层钢梁与支撑 第三次土方开挖至▽-10.100m 基坑验收 浇砼垫层 剥桩头与处理桩头竖向钢筋 扎底板钢筋和部分侧壁钢筋至-8.00m 底板上轨道梁及-8.0m 以下侧壁内衬墙支模、坑底安装螺栓等 底板及部分内衬墙浇 砼 砼养护 拆除第二层钢梁及支撑 坑内搭设满 堂红脚手架 连续墙内面剔毛、 预埋的钢筋拉出修复 扎 内衬墙钢筋 内衬墙支模 内衬墙浇砼 冠梁以上 顶部墙体扎钢筋 顶部墙体及顶板支模 顶板（梁）扎钢 筋 顶板预埋螺栓及预埋件安装 顶部墙体与顶板浇砼 顶板砼养护 第一层支撑拆除 中间交接 5.2 主要施工方法 5.2.1 测量放线 5.2.1.1 采用原钢柱分中作主控制线，但此主控制线应闭合，根 据此控制线放出 3铁水倒罐站的中心线和其它模板线。 5.2.1.2 标高引用原有水准点，引用时必须满足相应规范要求。 5.2.2 钢筋混凝土灌注桩另行编制单独方案。 5.2.3 钢筋混凝土拆除 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 铁 水 倒 罐 站 工 程 施 工 方 案 ７ 5.2.3.1 钢筋混凝土地坪拆除采取液压镐，首先拆成小块，大致 为 500mm 见方的块体，人力收集砼渣块并用 Z50 型装载机上车，15t 翻斗车运至甲方指定地点堆放。 5.2.3.2 钢筋混凝土基础拆除同样采取液压镐，首先用 1.2m 3 挖 掘机把基础四周土方挖至基底标高， 挖出的土方如附近有场地就堆放 在附近一部分（因基础拆除后土方还必须回填进去） 。多余渣块经破 碎后再用汽车运至甲方指定地点堆放。 5.2.3.3 拆除的具体范围见图 1、图 2 所示。 5.2.3.4 拆除完毕后，土方及时回填，且要求平整、夯实。 5.2.4 地下连续墙施工另见具体的施工方案。 5.2.5 降水 5.2.5.1 因铁水倒罐站基坑底标高为-10.100 米，本工程范围 内地下水位较高,故在土方开挖之前应采取降水。设计要求基坑外 降到-3.80m，基坑内降到-10.50m。 5.2.5.2 降水措施本工程考虑降水措施采用无砂管井降水。具 体方法是 a、沿铁水倒罐站中间打一排降水井，井距 10.0m,井深 21.0 m, 成孔直径φ800mm,降水井平面布置图如图 15（1）所示。 b、降水井成孔清理后,即用人工放下φ500 水泥无砂管,同时在 水泥无砂管的两侧填放 510mm 碎石作为过滤层,详见图 15（2）所 示。 施工完成后,立即放清水清孔。 二次清孔至水清后,再放水泵排水。 c、抽水采用φ100mm 潜水泵抽水，成型一井,立即清理一井,立 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 铁 水 倒 罐 站 工 程 施 工 方 案 ８ 即开动抽水一井,从井中抽出的水用φ100胶管接出,至公路下水道处 排放。抽水分成三班作业,专人管理，专人负责。连续墙外面-3.00m 坑采用挖集水井放水泵明抽排水。 5.2.6 土方开挖及支护 5.2.6.1 第一次土方开挖至-3.0m，开挖的范围为沿连续墙外边 线 1600mm 开挖。土方开挖采用 1.2m 3挖掘机，15 吨翻斗车转运至甲 方指定地点堆放。第一次挖土及剖面示意详见图 4。 5.2.6.2 土方开挖顺序从加料跨往渣跨方向进行，挖掘机停在 坑内，正向挖掘，边挖边退进行。 5.2.6.3 土方挖至-3.0 米后，先施工端头大坑▽-2.5m 二阶底板 砼，然后再施工▽-1.7m 处的冠梁钢筋砼，再安装-2.100m 处（含端 头大坑-2.40m 处）的第一层钢梁与支撑。安装完毕后继续开挖土方, 挖至-7.0米,安装-6.5米层钢支撑。 第二次挖土及支护详见图5所示。 5.2.6.40.000～-3.0m采用挖土机挖土， 挖除的土方直接上车， 用自卸翻斗车运走。-3.0 米至-10.100 米土方采用人工开挖，两端摆 放吊车作垂直运输，因吊车只能停放在加料跨内和厂房 H 列外，吊土 时，吊车选用 50 吨汽车吊。吊出的土方必须及时运走,土方吊出后直 接吊在 15 吨翻斗车上卸倒并拉走，土方运至甲方指定地点堆放。 挖土方与安装钢支撑相互配合进行施工，施工详见图 3～图 9。 5.2.7 桩头处理 垫层砼浇完后第二天，进行剥桩，采用人工剥桩，剥出的桩头采用 35 吨吊车吊至翻斗车内，转运至甲方指定地点堆放。剥桩时注意锚 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 铁 水 倒 罐 站 工 程 施 工 方 案 ９ 入底板内的钢筋不能凿断，保证锚固长度符合设计要求。 5.2.8 基坑支护 5.2.8.1沿地下连续墙内壁四周水平设置二道钢支撑， 即在-2.1m （含端头-2.35m） 、-6.5m 两个标高分别设置，支撑体系为型钢环梁 加钢管支撑。 5.2.8.2 两层支护钢梁采用工字钢 I50a 及 H 型钢（H 型钢用于支 护基坑第一层钢梁） ，支撑杆采用钢管φ20312 及 HK300（端头大 坑） 。其细部作法详见图 3～图 9。 5.2.8.3 钢支撑的安装和拆除，由于吊车只能摆放在两端头，故 选用 90 吨汽车吊配合安装与拆除。 5.2.9 施工缝的设置 5.2.9.1 砼墙体设置三道水平施工缝，即-8.0m、-2.5m 和-1.7m。 设置施工缝的位置详见图 10。 5.2.9.2 第一次砼仅施工端头大坑内二阶底板砼 （标高-2.50m 至 垫层） ，第二次砼施工复合墙顶面冠梁砼（标高-1.7m～-2.5m） 。 5.2.9.3 第三次砼浇大坑底板至-8.0m 衬墙（底板支模详见图 11） ，侧壁钢筋绑扎至-6.5m（满足钢筋搭接 1000mm，搭接接头错开 1/2 数量） 。砼浇筑完毕经养护后,拆除第二层钢支撑并在坑内搭设满 堂红脚手架至顶。 5.2.9.4 第四次侧壁砼浇至-2.5m（即冠梁下口） 。 5.2.9.5 第五次砼由-1.7m 浇至0.000（-0.426m） 。 施工缝留设位置详见图 10。 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 铁 水 倒 罐 站 工 程 施 工 方 案 １０ 5.2.10 钢筋工程 5.2.10.1 钢筋制作因现场无场地，在*钢炼钢东扩厂房的钢筋房 加工，采用机械转运至现场。 5.2.10.2 底板和顶板梁主筋采用闪光对焊接头，内衬墙体竖向 钢筋采用绑扎接头，接头应按规范错开，并保证绑扎接头长度。墙体 水平钢筋和板平面钢筋采用绑扎搭接。 5.2.10.3 钢筋从坑边运至坑内采用 50 吨吊车转运，人工配合。 5.2.10.4 底板上层筋采用型钢 L505 抬架（与底板螺栓架共 用） ， 详见图 11。 顶板梁上负筋采用钢筋脚码， 每 2m 2设一个脚码， 脚码尺寸如下200 200 100 200，用φ12 钢筋制作。 5.2.11 模板工程 5.2.11.1 本工程所用模板采用钢模板，局部配制木模板。冠梁 下方均采用 50mm 厚木板制作，模板因预留锚筋下穿 1000mm，木底板 先按设计钻好孔再安装。 5.2.11.2 因现场无堆放场地，模板均应在需用时再进入现场。 为了提高工效和缩短工期，所有模板均采用 50 吨吊车转运至坑内。 5.2.11.3侧壁模板采取剔出地下连续墙钢筋焊接对拉丝杆固定， 对拉丝杆采用φ12 双向间距＠600 设置。内衬墙支模及浇砼详见图 12。 5.2.11.4 顶板以及梁模板采取从坑底搭设钢管脚手架承重，立 杆纵横间距 1.2 米,水平杆间距 1.8 米， 每间隔 6 米设置一道剪刀撑。 顶板横向梁根据设计图单独设计支撑。顶板及梁支模具体见图 13。 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 铁 水 倒 罐 站 工 程 施 工 方 案 １１ 5.2.12 混凝土工程 5.2.12.1 所有砼均采用十八冶搅拌站的商品砼，泵送入模。 5.2.12.2 如在混凝土施工时己进入冬季，另行编制施工方案。 5.2.12.3 施工缝均采用 3mm 钢板止水带，止水带 300mm 宽，上下 砼中各嵌入 150mm。 5.2.12.4 施工缝在下次浇砼前均应凿毛，并清理干净，水湿润， 在浇砼时先浇 2～３cm 同标号水泥砂浆。 5.2.12.5 铁水倒罐站砼为防水砼，侧壁严禁渗水，因此在浇筑 过程中，必须保证砼连续浇筑；砼振捣时，砼振动棒移动间距为振捣 半径的 1.5 倍,上层振捣时插入下层砼中 100～200 深,注意振捣时不 能漏振,保证砼密实。 6、机械机具设备计划 6、机械机具设备计划 序号 规格及名称 数量 进场时间 1 液压镐 1 台 2 1.2m 3挖掘机 2 台 3 15t 翻斗车 4 台 4 9 m 3空压机 1 台 5 风镐 10 台 6 潜孔钻机 1 台 7 φ100 潜水泵 8 台 8 钻机 1 台 9 泥浆泵 2 台 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 铁 水 倒 罐 站 工 程 施 工 方 案 １２ 10 6 m 3砼运输车 6 台 11 砼汽车泵 2 台 12 90t 汽车吊 1 台 13 50 t 汽车吊 2 台 14 35 t 汽车吊 2 台 15 弯钢机 2 台 16 断料机 2 台 17 调直机 1 台 18 对焊机 1 台 19 电渣压力焊机 4 台 20 交流焊机 8 台 7、劳动力计划 7、劳动力计划 序号 工种 数量 进场时间 1 施工员 1 名 开工之日起 2 技术员 1 名 开工之日起 3 质量员 1 名 开工之日起 4 安全员 1 名 开工之日起 5 材料员 1 名 开工之日起 6 钢筋工 15 名 土方开挖后 10 天 7 木工 20 名 土方开挖结束之日 8 砼工 6 名 土方开挖结束之日 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 铁 水 倒 罐 站 工 程 施 工 方 案 １３ 9 吊车驾驶员 5 名 吊车进场之日 10 汽车驾驶员 10 名 土方开挖之日起 11 测量工 2 名 开工之日起 12 钳工 1 名 开工之日起 13 电工 2 名 开工之日起 8、质量保证措施 8、质量保证措施 8.1 建立健全质量管理规章制度，订立质量承包合同，作到责任 清楚、奖罚分明（施工、操作者负责分项工程质量，承担直接责任； 管理人员若因把关不严、指挥有误、马虎失职等人为因素而造成质量 问题承担间接控制责任） 。 8.2 执行图纸会审制度，作到按图施工、规范操作、认真复核、 严格验收。 8.3 严格贯彻质量标准，加强对职工的质量意识教育，作好技术 交底工作，把好材料检验关口，把质量问题消化在萌芽之中。 8.4 严格执行施工过程控制程序，质量问题执行质检员一票否决 权，施工中执行“自检、互检、交接检”三检制度，组织工序交接检 验工作，不合格工序不得流入下道工序，严格执行质量问题“三不放 过”原则。 8.5 对预埋件埋设、砼浇筑面标高、平整度、钢筋焊接以及砼的 浇筑、养护等关键工序设立质量管理点，专人负责，在施工全过程要 对这些质量管理点进行预测和控制，并作好记录。 8.6 工程质量保证控制系统流程如下 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 铁 水 倒 罐 站 工 程 施 工 方 案 １４ 施工方案审批、原材料检验、计量器具检定 工程施工 施 工工序自检 质检人员检查 建设（监理）单位验收 工 程交工 9、安全生产、文明施工措施 9、安全生产、文明施工措施 9.1 认真贯彻 JGJ59-99【标准】 ，建立健全安全施工、文明生产 制度，成立安全领导小组。建立项目经理、工长、安全员三级安全管 理的岗位责任制。 9.2 现场设专职安全员，坚持“安全第一，预防为主”和“谁主 管谁负责” 的安全生产方针， 作好安全技术交底， 随时进行安全检查、 验收工作，及时纠正违章现象，并有详细记录。 9.3劳务分包队伍进场有合同并签定安全协议书， 进行安全生产、 文明施工教育和培训工作。 作好职工道德教育 说话文明， 礼貌待人， 不野蛮作业。 9.4 进入施工区域，要戴安全帽，严禁违章操作；施工用料应堆 放平稳，不得上下抛掷物件。防止物体空中坠落事故发生。 9.5 所有电器设备均应按规范标准布设，现场设电工负责安装、 维护和管理用点设备；严禁非电工人员随意拆改；施工现场严禁使用 裸线。电线铺设要防砸、防碾压。中小型机械由专业机械工操作，平 时作好维修、保养工作，严禁带病运转。机械设备清洁，定点安放， 专人管理。 9.6 作好工地防火工作学习消防法规、设置消防器具、制定防 火措施。 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 铁 水 倒 罐 站 工 程 施 工 方 案 １５ 9.7 严格动火管理，按规定配置防火措施。 9.8 挡风设施要使用非易燃品。要严格控制其上方和周围的明火 作业，配足消防器材；各种可燃保温材料不准堆放在电闸箱、电焊机 和电动工具的周围，同时应远离电线。 9.9 办公区域宣传牌、安全标志齐全醒目、有特色。办公场所环 境整洁，室内布置合理，管理制度、岗位责任制挂放得当，门、窗、 墙无积灰。厕所等暂设工程专人打扫卫生，保持整洁，管理有序。 9.10 搞好现场及工作面的卫生管理，物料按施工总平面布置图 码放整齐，并挂好标识，工作面随完随清，下脚料回收，合理利用， 减少浪费。 9.11 将施工作业场所进行封闭，防尘和噪声。 10、支护材料一览表 序号 10、支护材料一览表 序号 名称 规 格 单位名称 规 格 单位 数量数量 备 注 备 注 1 H 型钢 HK500 m 131 上层支护钢梁用 2 工字钢 I50a m 131 第二层支护钢梁用 3 钢管 Φ20312 m 105 支撑用 4 H 型钢 HK300 m 37 支撑用 5 钢板 -12 厚板 m 2 24 1.支撑封头板 2.钢梁衬板 3.安装钢梁三角板 4.钢梁接头板 5.支托钢牛腿 11、施工平面布置（略） 12、施工进度计划（略） 11、施工平面布置（略） 12、施工进度计划（略）