MTT 536-1996 煤矿用岩石钻头.pdf

中华 人 民 共 和 国煤 炭 行 业 标 准 煤 矿 用 岩 石 钻 头 MT / T 5 3 6 一 1 9 9 6 1 主题内容与适用范围 本标准规定了煤矿用岩石钻头 以下简称“ 钻头，，的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标 志、 包装、 运输和贮存。 本标准适用于在单轴抗压强度不大于l 0 0 MP a 的岩层中钻孔用旋转式岩石钻头。 2 引用标准 G B 1 9 1 包装储运图示标志 G B 2 3 1 金属布氏硬度试验方法 G B 3 0 7 7 合金结构钢技术条件 G B / T 1 3 3 8 4 机电 产品 包装通用技术条件 Y B 8 4 9 硬质合金牌号 3 产品分类 3 - 1 产品类型 钻头根据连接方式分为内螺纹连接和外螺纹连接两种。 3 - ， . 1 内螺纹连接钻头 用于外螺纹钻杆连接的钻头， 基本型式见图1 e a对称型 1 0 0 mm X 5 5 mm b不对称型 1 0 0 m m X 5 5 m m 图1 中华人民共和国煤炭工业部1 9 9 6 一 0 4 一 1 8 批准 1 9 9 6 一 1 0 一 0 1 实施 MT / T 5 3 6 一1 9 9 6 续 图 1 对称带刃倾角型 l 0 0 mm X 1 1 0 mm 3 . 1 . 2 外螺纹连接钻头 用于内螺纹钻杆连接的钻头， 基本型式见图 2 。 a对称型 9 0 mm X 5 5 mm b不对称型 9 0 mm X 6 0 mm MT / T 5 3 6 一 1 9 9 6 上刊 过 劫\ 廷 c 对 称 带刃 倾角 型 9 0 mmX1 1 0 mm 图 2 3 . 2 产品型号 Z T Y I I / 2 补充特征代号 N 内螺纹连接 外螺纹连接省略 主参数代号 钻头直径， m m/ 钻头切削刃具数 第二特征代号 钻岩 第一特征代号 钻头 产品类型代号 钻具 型号示例 例1 ， 直径为2 7 m m. 切削刃具数为2 的外螺纹连接岩石钻头型号为Z T Y 2 7 / 2 , 3 . 3 基本参数和公差 见表 l a 表 1 项目 内、 外螺纹连接 . 对称型, b 不对称型, c 对称带刃倾角型 尺寸公差 尺寸公差尺寸 公差 钻头直径 D , m m2 7士 0 . 53 2士 0 . 5 4 2 士0 . 8 钻头高度 H , m m4 4土 1 . 55 0 士工 。 56 0 士 1 . 5 连接螺纹直径 d , m m M 1 4 内6 H， 外6 h M 1 6 内6 H ， 外6 h M2 2 内6 H， 外 6 h 连接部分长度 H,, m m1 7士 1 2 0士 1 2 4士 1 钻头腰部直径 D , , m m2 0 士 12 4士 1 3 0 士 1 MT / T 5 3 6 一 1 9 9 6 续表 1 项目 内、 外螺纹连接a 对称型， b 不对称型， 。 对称带刃倾角型 尺寸 公 差 }尺 寸 公差尺寸公差 钻头切削刃 口几何形状 前角 了 ， 。 x..⋯ 0 后角 a， 。l 7 刀尖角 曰， 。 a型 1 2 8 ， b型 1 2 8 ， c 型 1 2 0 倒锥角 妙， 。3 刃倾角 劝， 。 a型 0 ， b型 0 ， c 型 1 2 刃倾角 凡 ， “a 型 0 ， b型 0 ， c 型 1 7 4 技术要求 4 . 1 钻头应符合本标准的要求， 并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4 . 2 钻头用原材料应附有合格证。 4 . 3 钻头体材料应符合G B3 0 7 7 的规定， 硬质合金牌号应符合Y B8 49 的规定。 4 . 4 钻头体需经调质 或正火 处理， 处理后表面硬度为2 70一3 00H B 。 4 . 5 钻头体锻件不应有夹层、 折叠、 裂纹、 锻伤、 结疤、 夹渣等缺陷。 4 . 6 钻头的基本参数和公差、 连接螺纹尺寸及公差应符合表1 的规定。 4 . 了 钻头焊缝静剪切强度应不小于1 60MP a 。 4 . 8 钻头两翼外侧对钻头体轴线的对称度公差为。4 m m。 4 . 9 修磨后钻头切削刃尖高度差不大于。 . s m m。 4 . 1 0 钻头体抗扭矩应符合表2 的规定。 表 2 钻头直径， m m 抗扭矩， N’ m 1 5 0 李2 0 0 4 . 11在正常使用条件下， 钻头在岩层中钻孔， 每只累计钻孔深度不少于30m。 4 . 1 2 钻头表面需经发蓝处理。 5 试验方法 5 . 1 钻头表面硬度测定按G B2 31 的规定， 用布氏硬度计测定。 5 . 2 钻头的外形尺寸及公差用游标卡尺测定; 连接螺纹 内螺纹和外螺纹 用螺纹规测定。 5 . 3 钻头两翼外侧对钻头体轴线的对称度公差测定 将钻头放在一可转动的座子上， 用千分表测定一 翼的数值后， 转动1 8 少 测定其另一典的对称度偏差 见图3。钻头切削刃口 几何形状测定用样板检验。 样板见附录A 补充件 。 MT / T 5 3 6 一 1 9 9 6 图 3 5 . 4 钻头两翼切削刃尖高度差在转动座 见图3 上， 用千分表测量。 5 . 5 钻头外观质量用目测检验。 5 , 6 钻头焊缝静剪切强度试验， 用专用夹具 见图4 在万能材料试验机上进行测定。 硬质合金片 支承块 框架 图 4 5 . 了 钻头抗扭矩试验， 用专用夹具在扭矩试验台上， 连续起动 停止。 1 0 次， 每次转数达到 3 0 0 - 5 0 0 r / m i n 后 5 . 8 钻头使用寿命试验在专用试验台上进行， 也可在煤矿岩巷掘进工作面进行。 MT / T 5 3 6 一 1 9 9 6 6 . 1 检验规则 产品检验分出厂检验和型式检验。出厂检验由制造厂质量检验部门进行， 型式检验由产品质量监 督检验机构进行。检验项目见表 3 . 表 3 序号检验项目 技术要求检验方法 检验类别 出厂 型式 1 外观 4 . 5, 4 . 1 25 . 5 侧 丫 2 对称度4 . 8 5 . 3 侧训 3 表面硬度4 . 4 5 . 1丫 侧 4 基本尺寸和公差4 . 6 5 . 2 , 5 . 4侧 侧 5 抗扭矩4 . 1 0 5 . 7 丫 6 静剪切强度4 . 7 5 . 6 侧 7 寿命4 . 1 1 5 . 8 甲 8 材质 4 . 2 , 4 . 55 . 5 u 必要时侧 6 . 2 每件产品必须经过出厂检验， 检验项目 全部合格并附有产品合格证方可出厂。 6 . 3 凡有下 列情况之一者， 须进行产品型式检验 e . 试制产品时 包括老产品转厂生产 ; b . 停产一年以上恢复生产时; c . 当产品结构、 材料、 工艺有重大改变可能影响产品性能时子 d . 批量生产每两年一次; 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; 国家质量监督机构提出要求时。 6 . 4 型式检验的样品， 必须从经出厂检验合格的产品中按万分之三抽取， 最少不少于3 件。 有一项不合格时， 须加倍抽样进行复检， 如仍有一项不合格则判该批产品不合格。 7 标志、 包装、 运输、 贮存 了1 每只钻头外表应有明显的制造厂标志。 7 . 2 每t o 。 只钻头装一木箱。产品包装应符合G B 1 9 1 和G B / T 1 3 3 8 4 规定。 7 . 3 随同产品应提供下列技术文件 e . 产品合格证 如样品检验 产品使用、 维修说明书; 产品装箱单。 7 . 4 每一包装箱外壁应贴上标牌， 并注明下列各项 a . 产品名称、 规格、 型号、 数量; b毛重、 净重; c外形尺寸; d . 制造厂名; e . 出厂批号 ; f . 出厂 日期 ; MT / T 5 3 6 一 1 9 9 6 到站及收货单位; 发站及发货单位。 奋瓦 了 . 5 钻头在搬运中严禁抛掷。 贮存时应放置在干燥处， 避免雨淋、 水泡、 腐蚀和受潮。 MT / T 5 3 6 一 1 9 9 6 附录A 煤矿用岩石钻头切削刃口检测样板 补充件 A 1 对称型和不对称型钻头的刀尖角和倒锥角检验样板 见图A1 图 Al 7 0 m m X 3 0 mm A 2 对称带刃倾角型钻头刀尖角和倒锥角检验样板 见图A 2 图 A 2 6 5 m m X 3 0 m m A 3 钻头后角检测样板 见图A 3 2 8 6 MT / T 5 3 6 一 1 9 9 6 图 A 3 3 5 m mX 3 5 m m 附加说明 本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会提出。 本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会井巷设备分会归口。 本标准由煤炭科学研究总院上海分院起草。 本标准主要起草人胡振年、 王广钊。 本标准委托煤炭科学研究总院上海分院负责解释。