运输安全操作规程.docx

目 录 信号把钩工安全操作规程2 一、岗位主要危险有害因素及其风险2 二、作业过程需穿戴的劳动防护用品2 三、作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项2 四、作业现场的应急要求和注意事项等3 五、操作规程3 六、必备工器具7 电机车司机安全操作规程8 一、岗位主要危险有害因素及其风险8 二、作业过程需穿戴的劳动防护用品8 三、作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项8 四、作业现场的应急要求和注意事项等9 五、操作规程9 六、必备工器具13 电机车充电工安全操作规程14 一、岗位主要危险有害因素及其风险14 二、作业过程需穿戴的劳动防护用品14 三、作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项14 四、作业现场的应急要求和注意事项等14 五、操作规程15 六、必备工器具18 翻矸工安全操作规程19 一、岗位主要危险有害因素及其风险19 二、作业过程需穿戴的劳动防护用品19 三、作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项19 四、作业现场的应急要求和注意事项等19 五、操作规程19 六、必备工器具21 跟车工安全操作规程22 一、岗位主要危险有害因素及其风险22 二、作业过程需穿戴的劳动防护用品22 三、作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项22 四、作业现场的应急要求和注意事项等22 五、操作规程22 六、必备工器具24 信号把钩工安全操作规程 一、岗位主要危险有害因素及其风险 1、没有对运行路线环境和轨道质量进行检查； 2、提升时，跨越钢丝绳； 3、提升没有执行行车不行人，行人不行车的规定； 4、车未停稳就扳道岔； 5、提升特殊车辆时，没有发送慢上慢下信号； 6、没有接收到提升信号擅自发送信号； 7、下放车辆不进行喊话； 二、作业过程需穿戴的劳动防护用品 安全帽、自救器、防尘口罩、手套、工作服、安全带、矿灯 三、作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项 1、作好班前会安全培训，加强现场监督管理，如有违反按三违处罚； 2、信号工接班后应对运行路线环境及轨道质量进行检查，确认无安全隐患后，方可提升。 3、斜井提升时，严禁工作人员或其他闲杂人员跨越钢丝绳； 4、斜井提升时，应严格执行行车不行人，行人不行车的规定； 5、斜井提升，在提升车辆未停稳时，严禁扳道岔，应在车辆停稳后再扳道岔； 6、斜井提升特殊车辆时，严格执行慢上、慢下信号，不得发出快上、快下信号； 7、上井口信号工在没有接收到提升信号时，严禁擅自发送提升信号。 四、作业现场的应急要求和注意事项等 1、需熟悉作业现场的避灾路线，作业现场的撤退后路要清空。 2、当发生物体打击或高处坠落事故后，利用工作面急救箱里面的清洁的纱布覆盖包扎伤口。对外露的骨折端，不要还纳，以免将污染物带入深层，但要进行保护性包扎。并同时电话汇报调度室等待救援。 五、操作规程 （一）现场交接班 信号把钩工准时到达工作地点，进行现场交接班，交接班内容包含 1.询问上一班岗位工信号装置、一坡三挡（安全门、阻车器、挡车栏）状况。 2.与上一班岗位工交接岗位所使用工器具（链环、插销）。 3.查看上一班次运行记录和交接班记录，并在交接班记录上签字。 （二）作业前安全检查 1.检查钢丝绳钩头桃形环无变形，绳卡紧固不松动，钩头及保险绳无锈蚀、断丝数量不增多。 2.检查管辖范围内的托绳轮、扳道器转动灵活，道岔、轨道构件齐全牢固，轨道内无杂物。 3.一坡三档（阻车器、安全门、挡车栏）处于常闭状态，动作灵活、安全门无开焊。 4.检查提升信号装置声音响亮、显示正常，照明明亮。 （三）作业中安全操作标准 1.挂钩前检查 （1）检查车辆插销闭锁装置、矿车翻斗闭锁、碰头无变形开焊，严禁使用非标及未检验合格的插销和链环。 （2）车辆捆绑牢固 ①料石、沙子、石子、水泥、炮土、背板、撑木、楔板散料应用矿车装载，装车后距矿车上沿至少有50mm的深度。 ②大板、半圆木、轨枕长料应用花栏车装载，在花栏车上应码放整齐，上下井时必须用两道8铅丝压紧捆绑固定在花栏车上。 ③菱形网、金属网片用花栏车装载必须码放整齐，两端用铅丝联绑，露出碰头。 ④小型机电设备及部件，可用花栏车、平板车装载，装车时用钢丝绳绳扣固定在车辆上，钢丝绳绳扣必须配合3t手拉葫芦拉紧，且受力均匀。 ⑤大型机电设备及部件，必须用花栏车或平板车装载，装载前，必须在平板车上垫2-3mm的木板，装车后用钢丝绳绳扣配合5t手拉葫芦捆绑牢固。 ⑥掘进机部件、移动变电站等大型材料和设备，必须用平板车装载，装载前，必须在平板车上垫2-3mm的木板，装车时必须注意重心适中，车辆两侧最突出部分不得超过车辆侧帮150mm，并用钢丝绳绳扣配合5t手拉葫芦多道多方向捆绑。 ⑦综采支架使用专用支架平板车装载，装载前，必须在平板车上垫2-3mm的木板，平板车上紧固件、焊接件必须完好，无裂痕。装车后必须拧紧固定压杠的各个螺栓，支架收缩至最小几何尺寸，易伸缩件、管件用10铅丝捆绑固定于柱体上。 ⑧轨道必须使用平板车装载，装载时在平板车两侧帮之间横担枕木（高度不低于1m），枕木上整齐摆放轨道（轨道装两层，每层不超过8根，每层与每层轨道垫2-3mm的木板防滑），轨道两头用45mm钢丝绳逐根穿孔固定在平板车上，上部中间位置用18.5的钢丝绳绳扣配合5t手拉葫芦捆绑固定。 （3）车辆装载长度不超过10m、高度不超过2.2m、宽度不超过1.4m。 （4）检查核对所挂车辆的数量不得超过规定，运送超重副井主提升绞车提升最大重量20吨）、超高（2.2m）、超长10m、超宽（1.4m的设备、材料等物件严格按照专项措施规定进行操作。 （5）查看水平车场与大巷交叉点道岔方向与行驶方向一致，道岔内无淤泥、无杂物。 2.挂钩安全操作标准 （1）将钢丝绳钩头挂在首车碰头连接装置内，插入插销，并旋转插销使插销闭锁。然后将保险绳挂在末端车辆连接装置内，插入插销，将插销闭锁；保险绳沿车顶与车架用14铅丝至少绕三圈。 （2）平板车连接后，平板车销子端部必须用开口销封口，多余的保险丝必须整齐的盘在平板车上，并用14铅丝捆绑。 3.车辆运行安全操作标准 （1）车辆运行时，严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定。 （2）每钩车下放或提升时，信号把钩工再次检查矿车之间、首车与钢丝绳钩头及尾车与保险绳插销闭锁情况，同时确认保险绳固定牢固，然后观察车辆运行方向有无障碍和隐患，挂好首、尾灯，打开车场安全门，进入信号硐室发送提升信号。 （3）信号的使用规定 ①信号规定一声停车；二声快上；三声快下；四声慢上；五声慢下；事故信号一声长铃。 ②发出的信号必须灯亮、铃响，如信号不明或听不清时，严禁提升和下放车辆。 （4）信号发出后，信号工认真观察钢丝绳的运行情况，监视运行中的信号系统，出现钢丝绳跳动、摆动、曲折情况，立即发出停车信号，并查明原因向当班工班长及区队值班人员汇报。 （5）车辆通过安全门后，把钩工关闭安全门。 4.停车 （1）下放各水平车场前，信号把钩工将道岔搬至所进入水平方向。 （2）车辆行驶到各水平减速区域时（道岔向井口方向30m处），打开安全门，车辆下放至车场摘钩处打停车信号。 5.摘钩 （1）待车停稳，关闭安全门之后，人员站在轨道外侧200mm处，方可摘钩。摘钩时，先将保险绳从车架上摘下，再摘尾车固定保险绳的插销，最后摘下钩头与首车之间的连接插销。 （2）摘钩时，一手扶在车沿上，一手摘插销，人不能站在道心内，头部与身体不能进入两车之间。 （四）文明生产 1.将链环、插销，其他连接装置放置在链环、插销专用摆放架上。 2.将信号装置上的灰尘清理干净。 3.将信号硐室的杂物清理干净。 4.填写运行记录和交接班记录。 六、必备工器具 序号 工具名称 规格、型号 数量 1 铁锹 方头锹 1把 2 扫帚 1把 电机车司机安全操作规程 一、岗位主要危险有害因素及其风险 1、电机车不完好，保护不全； 2、司机未对运行路线、作业环境进行检查； 3、不经把钩工同意擅自顶车； 4、顶车不挂链，前顶后拉； 5、用电机车撞风门； 6、超速行驶，过弯道不减速打铃； 7、司机与跟车工相互配合不好； 8、多拉车； 9、站车外开车。 二、作业过程需穿戴的劳动防护用品 安全帽、自救器、防尘口罩、手套、工作服、安全带、矿灯 三、作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项 1、每班检查电机车各个部位、系统、保护装置，车辆不得带病作业； 2、电机车司机、跟车工熟悉运行路线，认真检查作业环境； 3、在不允许顶车路段，电机车司机、跟车工不得擅自顶车； 4、车场顶车时，车辆之间连接链不许摘，列车在进入车场前停稳，跟车工前去与车场工作人员联系，待车场工作人员允许后，方可向车场顶车。 5、过风门时，机车在风门5m外停住，跟车工等车停稳后打开风门，用铁丝拴好慢速通过后将风门关闭； 6、电车司机严禁超速行驶，必须经常注意前方，机车在接近路口、硐室口、巷道口等地方必须减速，并发出警报。 7、合理安排人员，做好日常培训工作； 8、电机车司机严禁超过规定多拉车，加大处罚力度。 9、电车司机严禁站车外开车； 四、作业现场的应急要求和注意事项等 1、需熟悉作业现场的避灾路线，作业现场的撤退后路要清空。 2、当发生物体打击或高处坠落事故后，利用工作面急救箱里面的清洁的纱布覆盖包扎伤口。对外露的骨折端，不要还纳，以免将污染物带入深层，但要进行保护性包扎。并同时电话汇报调度室等待救援。 五、操作规程 （一）现场交接班 电机车司机准时到达工作地点，进行现场交接班，交接班内容包含 1.询问上一班岗位工电机车运行状况。 2.与上一班岗位工交接岗位所使用工器具（钥匙、链环、插销）。 3.接班人向交班人询问上一班运输线路情况。 4.查看上一班次交接班记录并确认签字。 （二）作业前安全检查 1.车架无裂纹、无变形，无锈蚀。 2.碰头固定牢固，连接装置可靠，无裂纹；碰头销封口销齐全。 3.电机车各连接螺栓紧固，无松动。 4.撒砂装置灵活可靠，砂管畅通，管口对准轨面中心，砂子（粒度1-2mm）干燥充足 。 5.制动手轮转动灵活，螺杆、螺母配合紧密。制动闸瓦磨损厚度不小于10㎜。 6.机车照明灯齐全明亮，照明有效距离不小于40m，防护装置齐全，控制器闭锁装置可靠。 7.警铃完好，声音清晰洪亮。 8.检查容量指示器的指示情况，指示器指针指到80及以下时，停止使用，防止过放电。 9.控制器换向手把灵活，位置在0位。 10.电源引线及连接线护套无破裂、无老化。 11.插销连接器零件齐全，插接良好，闭锁可靠，无烧痕。 12.蓄电池不渗漏电解液、电池箱无破损无变形，封盖紧密。电池箱在车架上的连接销固定牢固。 13.电机车操作区域内干净无杂物。 14.瓦斯断电仪数值显示清晰。 （三）开车安全操作标准 1.上车前观察电机车前后无障碍物后进入驾驶室，坐在座位上，钥匙插入指定位置后，目视行驶的方向，左手握住控制器操作把手，右手握住制动手轮。 2.将换向手柄打至“向前”或“向后”的位置，松开制动手轮，目视行驶的方向。 3.接到跟车工开车信号后，敲响警铃，发出开车信号，将控制器手柄转动至1位，电机车开始行驶。 4.进行一次启动和制动检查，运送物料时，制动距离不得超过40m。 5.电机车测试后前往运送物料地点。 （四）运行中安全操作标准 1.牵引车辆 （1）电机车牵引矿车重车时数量不得超过规定。 （2）在连接车辆时，车头与车辆缓慢靠近。 2.电机车运行 （1）控制器运行手柄只能从一个位置转到下一个位置，在每个位置至少停留2-3S。 （2）两机车或两列车在同一轨道同一方向行驶时，必须保持不少于100m的距离。 （3）列车行驶速度运输爆破材料或大型材料不超2m/s，车场调车不超1.5m/s。 （4）运行途中，严禁打开电气设备。 （5）正常运行时，机车必须在列车前端。如果用机车顶运车辆，必须使用链环和插销将车辆连接，并听从跟车人员的指挥。 （6）电机车运行过程中，严禁头和身体探出车外。司机必须注视运行前方，发现有障碍物、道心有人、或有紧急晃灯信号时，必须立即停车，查明原因后，方可运行。 （7）机车出现故障时，必须减速停车；接到紧急停车信号时，必须立即停车。 （8）电机车运行中出现不正常气味或声音时，应立即停车检查。 3.电机车通过交叉点、弯道、风门时 （1）电机车接近风门、巷道口、硐室出口、弯道、道岔处前面有人或视线内有障碍物时，电机车司机要按跟车工信号指令行车，必须减速慢行，并长时间敲响警铃，发出警号。 （2）电机车牵引车辆通过风门时，必须20m外减速，5m外停车，待风门打开后，方可慢速通过。严禁用车顶风门，严禁同时打开两道风门，车辆过后及时将风门关闭。 （3）车辆通过道岔时，必须20m外减速，待跟车工拨好道岔 ，发出信号指示后，减速慢行通过。 （4）跟车工不在时，司机扳道岔必须停稳机车、刹紧车闸、下车扳动道岔，严禁在车上扳动道岔，严禁挤岔强行通过。 （5）减速时，将控制器操作手把按逆时针方向逐渐转动，直至返回零位。大幅度减速时操作手把应迅速回零。如果车速仍然较快，可适当施加手闸，并酌情辅以撒砂。 （五）停车 1.电机车接近停车地点，控制手柄拉回零位,敲响警铃，利用惯性滑动，顺时针方向转动车闸手轮，缓慢旋闸，减速停车。 2.制动时，不能用换向手柄使电机车反转的方法来停止电机车，严禁手把未打零位就开始制动。 3.制动时，不能施闸过急、过猛。 4.电机车停车后，机车司机必须切断机车电源，将钥匙取下随身携带，扳紧车闸，但不得关闭车灯。 5.不得在能自动滑行的坡道上停放机车和车辆，确需停放时，必须用可靠的阻车器将车辆稳住。 （六）文明生产 1.将电机车及驾驶室的卫生清理干净。 2填写交接班记录。 六、必备工器具 序号 工具名称 规格、型号 数量 1 电机车钥匙 1把 2 方头锹 1个 3 起道器 电机车充电工安全操作规程 一、岗位主要危险有害因素及其风险 1、进入工作现场，不执行敲帮问顶制度； 2、拧电瓶帽盖时不戴防护手套； 3、不对电解液浓度检查，浓度过高或过低； 4、人员长期站在充电室回风流中； 5、起吊电池，不对吊具进行检查； 6、起吊电池，人员未躲到安全位置。 二、作业过程需穿戴的劳动防护用品 安全帽、自救器、防尘口罩、手套、工作服、安全带、矿灯 三、作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项 1、工作人员进入工作现场，应严格执行敲帮问顶制度进行敲帮问顶； 2、充电工充电时，拧电瓶帽盖时必须按规程戴好防护手套，防治电解液烧伤手； 3、充电工检查蓄电池时，应认真对电解液浓度进行检查，防治电解液浓度过高或过低； 4、工作人员应长期站在充电室进风流中，防止中毒； 5、工作人员在起吊电池前，对吊具进行严格检查； 6、起吊电池时，工作人员站在到安全位置。 四、作业现场的应急要求和注意事项等 1、需熟悉作业现场的避灾路线，作业现场的撤退后路要清空。 2、当发生物体打击或高处坠落事故后，利用工作面急救箱里面的清洁的纱布覆盖包扎伤口。对外露的骨折端，不要还纳，以免将污染物带入深层，但要进行保护性包扎。并同时电话汇报调度室等待救援。 五、操作规程 （一）现场交接班 电机车充电工必须准时到达工作地点，进行现场交接班，交接班内容包含 1.询问上一班充电工充电情况，了解存在的问题。 2.与上一班岗位工交接岗位所使用工器具（橡胶耐酸手套、耐酸工作服、温度计、比重计）。 3. 检查灭火器大于4Kg干粉灭火器2具充装指针在绿色（已充装）或黄色（超充装）位置，指针若在红色（失效）位置时，汇报队值班领导及时更换，消防器材（消防斧1把、消防钩1把、消防锹2把、消防桶1个、消防沙0.2m,砂子不得结块,沙袋8个,不少于25m的洒水软管）齐全。 4.查看上一班次充电记录和交接班记录，并在交接班记录上签字。 （二）作业前准备及安全检查 1.蒸馏水的取用使用电热蒸馏水器将自来水转化为蒸馏水储存在准备好的容器（塑料桶）当中。 2.电解液的配备 （1）配制电解液的容器（耐腐蚀性的塑料桶）采用耐酸、耐高温的容器,配制前先清理干净配制容器,将蒸馏水倒入容器,然后将配量硫酸（水与硫酸的体积比为3.41）缓缓倒入蒸馏水中,用耐酸棒充分搅拌。 （2）配好的电解液,在注入前,必须将电解液的比重调至1.250.01以20℃为准。 3.浓硫酸的管理 （1）所有使用的硫酸由专人（电解液配备人）领取、配备，不许交于他人代领或配备。 （2）硫酸、电解液必须有专用库房存放，钥匙由专人（电解液配备人）保管，在使用时方可打开。 （3）硫酸、电解液出入库时要有记录。 4.作业前的安全检查 （1）充电前检查电池装置外壳无破损、无变形，不渗漏电解液。电池接线端子连接牢固，外观无锈蚀; （2）先擦净电池盖的灰尘,积水后,打开电池箱,冲洗干净 （3）清理放在电瓶上的工具、物品。打开旋塞，如液面下降可用同密度的电解液补加至规定高度（滤网上部15mm）。每两小时使用比重计检测一次数据，电解液比重低于1.13需要往蓄电池内添加电解液，高于1.17时需加蒸馏水。 （4）充电前再次检查一次电源连接线，观察电压表的指示值（80v，并做好记录，然后启动整流器开始充电。 （5）充电机电源的两极不得接反，电源的正极接电池的正极，电源的负极接电池的负极。 （三）充电作业中安全操作标准 1.启动充电机开始第一阶段充电，使用45A电流对蓄电池进行充电。 2.检查充电机及充电机上的仪表、确认指示准确,每两小时检测一次。 3.注意观察电池在充电过程中发生的变化电解液的比重（电解液挥发密度增加比重增加）和温度（温度在35℃以下）、电池的端电压（5t125v、8t160v充电电流30A）的变化,如有超过以上情况应停电处理,不准电池带故障充电。 4.充电时电解液的温度不得超过硫酸电解液45℃；温度超过时，应立即停充或降低电流充电，待冷却后（温度低于35℃）再充。测量温度应不少于3块电池。 5.注意连接线与极柱不得有过热（60℃）和松动现象。 6.电池中电解液溢出时，应及时用比重计吸出。 7.在有80的单体电池电压升至2.4V时,才可改为第二阶段充电。当电解液冒出细密强烈气泡,且达到2.5V以上,电压、比重稳定3小时不变,即为充电完毕。 8.监视充电设备的运行情况,遇到不正常现象立即停充,待处理后再充电。不正常现象①电流过高（不得超过45A；②电阻器温度升高（电阻器发红）。 9.在充电过程中，每小时必须检查溢出电池的液面、比重和温度，并做好记录。 10.禁止在充电过程中,紧固连接线及螺帽,禁止将扳手等工具放在电池上。 11.充电当中不许将蓄电池内添加电解液，必须在停电之后添加。 （四）充电作业后安全操作标准 1.充电完毕后必须冷却1到1.5小时,待关闭电源后,才准盖上电池旋塞；用清水冲洗注液口的酸迹,盖上电池箱盖,锁上螺栓。 2.充电完毕后的蓄电池放在充电平台上待用。 3.未充好电的蓄电池待下一班次充电工到来时面对面的交接。 （五）文明生产 1.将地面及充电平台清理干净。 4.填写当班充电记录和交接班记录。 六、必备工器具 序号 工具名称 规格、型号 数量 1 手套 橡胶耐酸 1双 2 工作服 耐酸 1套 3 温度计 0-200℃ 1个 4 比重计 1个 翻矸工安全操作规程 一、岗位主要危险有害因素及其风险 1、翻车时人员碰触翻车机。 2、人力推车时后面矿车跟进。 3、未检查阻车器完好灵敏情况。 4、翻车机带病运转。 二、作业过程需穿戴的劳动防护用品 安全帽、自救器、防尘口罩、手套、工作服、安全带、矿灯 三、作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项 1、翻车时严禁人员碰触，必须站在安全距离以外。 2、推车时，人员要站在车辆的侧后方，防止后面车辆跟进挤伤。 3、翻车前，要检查阻车器的完好灵敏情况，发现问题处理后再进行翻车。 4、翻车前应先开空车运转，认真观察各部机构运转情况，确认无误后再进行翻车。 四、作业现场的应急要求和注意事项等 1、需熟悉作业现场的避灾路线，作业现场的撤退后路要清空。 2、当发生物体打击或高处坠落事故后，利用工作面急救箱里面的清洁的纱布覆盖包扎伤口。对外露的骨折端，不要还纳，以免将污染物带入深层，但要进行保护性包扎。并同时电话汇报调度室等待救援。 五、操作规程 （一）现场交接班 翻矸工必须准时到达工作地点，进行现场交接班，交接班内容包含 1.询问上一班岗位工翻车地点状况。 2.与上一班岗位工交接岗位所使用工器具（铁锹、大锤、撬棍）。 3.查看上一班次交接班记录并确认签字。 （二）作业前安全检查 1.清理作业现场的杂物。 2.检查大锤手柄连接处无开焊，锹头、锹把连接处无松动。 （三）作业中安全操作标准 1.车辆提升至井口到达翻矸地点后， 翻矸工示意信号工停车。 2.翻矸工四人站在料口处轨道两侧距轨道1.2m,靠近下料口里侧人员发出手势信号，井口信号工打信号，将矸石矿车慢速下放，正对下料口时，翻矸工挥手同时喊停，示意停车。 3.翻矸工摘开捆绑保险绳的固定铅丝，两人同时打开矿车挡板，当矿车挡板卡死不容易打开时，用撬棍撬开。 4.站在下料口另一侧的两人用手推矿斗，同时站在靠近下料口的人员双手按矿车拐角边缘，使矿斗侧翻，矸石落入下料口。当矿斗底部的矸石未翻干净时，使用铁锹、镐将矿车内残余的矸石清理至下料口内。 5.第一辆车辆矸石翻完后，将矿斗复位，闭锁矿车挡板，人员向后撤离，与矿车保持800mm以上距离，继续挥手示意井口信号工打信号慢速下放下一辆车正对下料口，解开保险绳的固定绳，用同样的方法进行翻矸。 6.翻车时不能用力过猛，防止矿车稳钉错位和反弹伤人。 7.车辆下放时，翻车人员严禁站在轨道上。 8.将一钩车辆翻完后，用14铅丝将保险绳与矿车架捆绑，每处铅丝至少缠绕3圈，确认捆绑牢固后方可下放车辆。 （四）翻矸后 1.每翻完一钩矸石后，作业人员用铁锹清理下料口附近的矸石，将作业现场清理干净。 2.翻矸完毕后，翻矸人员必须撤离至轨道外1.2m处，待车辆停止运行，方可回到信号房。 （五）文明生产 1.将下料口附近的矸石及作业现场清理干净。 2.填写交接班记录。 六、必备工器具 序号 工具名称 规格、型号 数量 1 铁锹 方头锹 1把 2 扫帚 1把 3 大锤 8P 1把 4 撬棍 1.5m 1把 跟车工安全操作规程 一、岗位主要危险有害因素及其风险 1、发错或提早发出开车指令碰伤 2、车辆脱轨、翻车、跑车碰伤 二、作业过程需穿戴的劳动防护用品 安全帽、自救器、防尘口罩、手套、工作服、安全带、矿灯 三、作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项 1、加强对岗位知识的学习，正确的使用信号口笛。 2、加强对轨道、道岔、车辆检查。 四、作业现场的应急要求和注意事项等 1、需熟悉作业现场的避灾路线，作业现场的撤退后路要清空。 2、当发生物体打击或高处坠落事故后，利用工作面急救箱里面的清洁的纱布覆盖包扎伤口。对外露的骨折端，不要还纳，以免将污染物带入深层，但要进行保护性包扎。并同时电话汇报调度室等待救援。 五、操作规程 （一）现场交接班 跟车工必须准时到达工作地点，进行现场交接班，交接班内容包含 1.询问上一班岗位工运输线路状况。 2.与上一班岗位工交接岗位所使用工器具（链环、插销）。 3.查看上一班次交接班记录并确认签字。 （二）作业前安全检查 1.行走时，注意观察巷道顶板及巷帮，防止离层矸石伤人。 2.跟车工行走时严禁走在道心内，必须靠行人侧行走。 3.检查车场及绕道轨道线路，扳道器拉杆连接螺栓齐全、手柄齐全，道岔内无淤泥、无杂物。 （三）巷道跟车安全操作标准 1.到达作业地点后，查看车辆装载情况，以不超过车辆外形轮廓尺寸为准，设备或材料与车辆捆绑牢固。 2.牵引车数不得超过规定。 3.检查车辆插销、链环、碰头闭锁装置完好，无裂纹，插销闭锁，挡板固定牢固，挡板弹簧无缺失。 4. 连接车辆时，先从尾车往前连。要按重车在前，空车在后的顺序进行连车。 5.车辆连接好之后将红尾灯挂在尾车的后端中部。 6.顶车时跟车工要走在轨道外侧700mm处、列车最前端，随时向司机发出停车信号。 7.跟车工在跟车时必须走行人侧，行车时严禁扒、乘、蹬车辆。 8.机车通过道岔、交叉口、弯道以及视线有障碍地段时，跟车工提前到路口、弯道处警戒。 9.过风门时，跟车工先打开第一道风门，人员站在风门侧后方，身体部分不能凸出风门边缘，列车慢速通过第一道风门后，关闭第一道风门，然后打开第二道风门，严禁两道风门同时打开。 10.跟车过程中遇到轨道内有杂物时，必须及时发出停车信号，处理完毕后方可通过。 11.在到达目的地时跟车工必须及时向电机车司机发出停车信号。 （四）摘挂钩安全操作标准 1.挂车前将矿车插销拔出，放在不影响链环伸入连接装置的地方。 3.一手托住链环，一手拿插销，双脚站在轨道外大于200mm距离的地方。 4.当机车接近矿车后，提起插销并提示司机慢慢动车，将链环送入矿车连接装置中。 5.当链环与矿车连接装置孔对准时，将插销插入。若孔未对正，可用铁钩拨链环或喊话提示司机微动一下车，使其对正。所有矿车连接好后，提示电机车司机缓慢开动电机车，所有矿车跟随电机车缓慢运行。 6.列车停稳后，与司机联系好，跟车工站在轨道外行人的一侧，双脚与轨道离开200mm距离，面对车辆之间的碰头，一手扶在车上弯腰，另一手提住插销，用力将车销拔出，脱出链环后，再将插销插回碰头。 7.若第一次未将插销拔出，可喊话提示司机稍微动一下车，使插销松动后，再顺势拔出。 六、必备工器具 序号 工具名称 规格、型号 数量 1 铁锹 方头锹 1把 2 起道器 31