3.2节机械搅拌式浮选机.ppt

一、机械搅拌式浮选机的特点分自吸式和压气式。1、自吸式特点①搅拌力强，可保证矿粒悬浮，促进难溶药剂的分散与乳化。②对复杂流程，依靠叶轮的吸浆作用实现中矿返回，省去砂泵。③对难选或要得到高品位精矿时，可保证得到较好的稳定指标。④运动部件转速高、能耗大、磨损严重、维修量大。,第二节机械搅拌式浮选机,2、压气式特点①充气量大，便于调节，对提高产量和调整工艺有利。②搅拌不起充气作用，故转速低、磨损小、能耗低、维修量小。③液面稳定、矿物泥化少、分选指标好，但需压气系统和管路。,第二节机械搅拌式浮选机,二、机械搅拌式浮选机的结构1、转子一定子系统浮选机充气搅拌机构是个转子定子结构，转子和电机相连，高速旋转；定子和机体连结固定。并决定了各自的充气搅拌性能。,压气式浮选机的转子定子系统（a）丹佛DR型1进气孔；2立管；3轴；4矿浆循环管；5空气通道；6扩散片；7叶轮；（b）阿基泰尔型1矿浆进入孔；2棒条；3Pispsa叶轮；4扩散片。,自吸式浮选机的转子定子系统（c）维姆科1l型1轴；2立管；3分散器罩；4分散器；5转子,充气搅拌机构转子叶轮可分为两大类叶片状离心叶轮和棒条叶轮。叶片状离心叶轮大致分四种①单面层叶轮叶片放射状布置，仅位于圆盘上表面。②双面层叶轮圆盘上下两面均有叶片，搅拌能力较强。③离心泵叶轮叶片为弯曲状，位于上下两个圆盘中间，形成封闭通道。④混流泵叶轮叶片位于圆锥形底盘上，叶片与圆锥面母线呈较大夹角，叶轮转动时，叶轮罩内为负压区，空气被矿浆裹挟带入一次充气作用。,棒条叶轮转子是用圆形棒条作为搅拌和充气工具，由一些棒条有规则地固定在一个或两个圆盘上构成的，与泵的叶轮毫无共同之处，故常称为转子。可归纳为两类①棒条安装在圆盘的下方；②棒条位于上下两个圆盘之间。棒条转子的直径与高度之比远大于离心叶轮，已近于1，其原因是运动时棒条所受阻力远低于高度相等的宽叶片。棒条转子充气量大，用电量小。,定子是由固定在叶轮盖板上的径向或与径向成一定角度的导向叶片或在浮选机槽底安装的径向或弯曲的叶片组成，这两类叶片亦称为扩散片。定子的作用主要是消除矿浆自旋，保证液面平稳。当叶轮甩出的矿浆与定子叶片撞击时，产生新的旋涡，有利于卷吸分割空气和气泡分裂。定子设计的优劣会影响泡沫层稳定性和充气量。,二、机械搅拌式浮选机的结构2、槽体其几何特征用槽深与槽宽之比表示。浮选机的叶轮切线速度与叶轮直径同槽宽之比简称径宽比有关。槽体深度由浮选机内三个作用区刮泡区、浮选区、浆气混合区所必需的高度决定，一般介于1～2m之间。,常用浮选槽剖面的几何形状,三、常用机械搅拌式浮选机1、XJM-4型系列机械搅拌式浮选机⑴结构组成,1、定子；2、套桶；3、轴承座；4、进气管；5、调整盖；6、调整片；7、叶轮；8、中空轴；9、皮带轮。,⑵XJM-4型浮选机搅拌机构的结构,,⑶XJM4型浮选机特点,1）三层伞形叶轮定子组作充气搅拌机构，同时完成吸浆、吸气和循环矿浆作用；强化浮选过程，双系统吸气，易于调节；“W”形矿浆运动，降低速度，保证矿化时间和液面平稳。2）采用浅槽，提高充气量，降低功率消耗。3）采用小直径高转速的叶轮，降低功率消耗和提高充气量。,⑷XJM4型浮选机充气搅拌机构定子叶轮组的结构,XJM4型浮选机充气搅拌机构矿浆、气体运动特点。,①采用多层伞形叶轮定子组作充气搅拌机构，使之能够同时而且互不干扰地完成吸入矿浆、吸入空气和吸入浮选机内的循环矿浆；②由于伞形叶轮上下锥面锥角的不同，使下锥面叶片甩出的新鲜煤浆、上叶片甩出的循环矿浆和中层叶轮甩出的空气交叉相通，对新鲜矿浆与循环矿浆的矿化极为有利，因而能够强化浮选过程；,③从套筒和空心轴同时吸入空气，增大浮选机的充气量，并易于调节；④伞形叶轮使矿浆在浮选机内呈w型运动，使矿浆先甩到槽底，失去部分动能再上升，降低了运动速度，既能保证足够的矿化时间又能保证液面平稳。,XJM4型浮选机充气搅拌机构矿浆、气体运动特点。,,⑸XJM一4型浮选机的优点,①有较高的生产能力，随着所处理的煤泥粒度组成和可浮性的不同，处理量在0．4～1．25吨／时米范围内波动，较常用浮选机的处理量高。按矿浆量计算的处理量可达180米／时。特别适用于较粗粒度的煤泥和较高浓度的浮选。②有较好的充气性能，不但充气量大，可达1．3米／米分，且充气均匀，充气均匀度可达85％。并可从多方面如改变空心轴、套管的吸气管口大小，定子和套筒循环孔等等和在较大范围内调节充气量，这就使其对各种煤泥的浮选具有更大的适应性。,⑸XJM一4型浮选机的优点,③电耗较低，实际电耗约为2．0～4．5度／吨，为ΦM-2．5型及6AM一2．8型的50％及80％。它的药剂消耗也是较低的。④XJM-4型浮选机较原有浮选机具有结构紧凑、机体小、占地面积小、金属耗量低、重量轻等特点。,⑹XJM一4型浮选机生产中反映出的问题,①XJM一4型浮选机在进行可浮性较难的煤泥和原矿浓度较低的浮选时，浮选效果较差。随着原矿浓度下降，按干煤泥量计算处理量明显下降，且因泡沫层相对变薄使矿液面不稳，在细粒含量高，尤其细粒级灰分高时，它的选择性较差，使精煤灰分指标偏高。,⑹XJM一4型浮选机生产中反映出的问题,②不少选煤厂在使用XJM一4型浮选机生产时，发生吸矿量小的现象，这种现象可发生在前室也可以发生在后室。从而使浮选机的处理量大大降低。据实地观察和分析，发生吸矿量小的原因是多方面的。现场常见到的原因是叶轮腔内被木屑或其它杂物堵塞，以致影响吸矿量。解决的根本措施是消除进入浮选机矿浆中的木屑和杂物。林西矿洗煤厂采取的措施是改革叶轮，将伞形叶轮中间的弧形隔板从直径350毫米改成直径200毫米，使叶轮空间扩大近一倍，解决了叶轮堵塞问题，而对浮选机工作并无不良影响。,⑹XJM一4型浮选机生产中反映出的问题,影响浮选机吸矿量的原因还有a．叶轮吸浆口与箱体吸浆法兰安装不合规格在叶轮吸浆口与箱体吸浆法兰安装时，首先要对中心，要保证二者同心和周边等距离，中间间隙不宜大于6毫米；b．搅拌桶与浮选机的液面要保证足够的高差，二者液面差以大于1米为宜，且中间的连接管道宜短宜直，减少阻力损失；C．中空轴的进气面积过大；d.叶轮转数不够。,⑹XJM一4型浮选机生产中反映出的问题,③矿液面不稳，出现翻花现象；在低浓度浮选时尤为严重。从浮选机本身看有下列原因a、箱体底部的１６块导向板是主要的稳流装置，它必须与定子上的导向叶片准确配置，当二者发生错位量，特别导向叶片发生超前现象，这时甩出矿浆碰到导向板背部的凸出部分而造成翻花．b、由于安装不正，致使叶轮底面与箱体槽底不平行，这样一来，叶轮旋转时偏斜底部冲击矿浆，致使液面不稳。④入料为下吸式，使产品回选发生困难。,XJM-4型浮选机生产使用状态下的充气性能指标列于表3-4中；,,生产性能指标试验在A、B、C三个选煤厂进行列于表3-5中,⑻XJM-4型浮选机在生产使用时出现下列现象应予以调整①充气量下降原因叶轮定子组严重磨损；径向、轴向间隙不符；定子循环孔被杂物堵塞；中空轴过小；胶带松弛，叶轮线速度达不到设计要求。调整措施调整叶轮轴向间隙，当轴向间隙无法调整或径向间隙过大时，应更换叶轮定子组；清理杂物；适当开大套筒进气管或中空轴的孔径；拉紧传动带。,②吸浆量下降原因叶轮吸浆口与入料管间的下间隙过大或不同心；叶轮出口特别是下伞轮出口堵塞；搅拌机构胶带松弛，叶轮线速度下降；煤浆循环量过小；中空轴孔径过大。调整措施调整下间隙到3-5mm；清理堵塞在下伞轮出口处的杂物；适当缩小中空轴孔径；拉紧或更换胶带；清理堵塞定子循环孔的杂物。,③搅拌电机发热原因中空轴孔径过小甚至完全堵塞；浮选槽煤浆循环量过大；电机受潮或通风散热受阻。调整措施减小循环孔面积（优先考虑减小定子柱面循环孔面积）；适当加大中空轴孔径；清理电机散热通风口或检修电机。,④浮选机液面翻花原因充气量过大或分布极不均匀；煤浆循环量过大；浮选槽底稳流板迎水端与定子导向叶片末端位置不对应；搅拌机构安装不垂直或位置偏移；叶轮严重不均匀磨损；粗颗粒过多无法及时排出。,,,,XJK系列浮选机,XJM-S浮选机,SF型浮选机,SF型浮选机,XJK型浮选机,思考题1、XJM-4型浮选机由哪几部分组成2、XJM-4型浮选机的搅拌机构由哪些部件组成3、XJM-4型浮选机的特点是什么4、XJM-4型浮选机的定子叶轮组的结构以及气体、矿浆的运动特点5、XJM-4型浮选机在生产使用时，常出现的现象以及调整措施,