现场堆浸初步设计.doc

现场堆浸初步设计 二OO七年六月七日 目 录 一、前言1 二、地质资源2 三、主要技术经济指标5 四、总体布置6 五、矿山前期工程8 六、堆浸场设计10 七、工艺流程实施细则13 八、环保工程及措施18 九、质量监控措施19 十、安全防范内容20 十一、工作进度及人员组织22 十二、技术经济分析23 十三、结语26 附图 1、矿区总体平面布置图 2、堆浸工艺原则流程图 3、炭吸附塔装配运行图 4、破碎场剖面图 5、堆浸场剖面图 一、前 言 一带亮石山周围含金角砾岩经地质队工作，已探明并获得内蕴经济低品位金矿石资源量万吨，金金属量千克。矿体平均品位0.59克/吨（见地质报告）。由于近年来金的价格稳定在一个较高的水平，使低品位金矿床的利用与开发成为可能，加之矿床周围资源开发程度较高，交通便利，水电充足，矿体形态较简单，适合露天开采后，采用堆浸工艺回收黄金。 公司目前已对金矿进行了多项开发利用前的论证与申报工作，主要包括金矿矿产资源开发利用方案；省国土厅批复的金矿矿产资源预申请的复函；安徽瑞祥公司编制的建设项目安全评价报告；省地勘局第二水文队提交的矿山地质环境影响评估报告；本公司提交的年处理万吨低品位金矿堆浸项目可行性研究报告和金矿矿产开发项目申请报告以及省经委关于公司年采万吨堆浸矿石项目核准的批复等等。上述工作均为金矿的正式采矿证颁发准备了充分的条件，目前正待采矿证颁发后即可转入环评和林地、林木补偿等项工作。为配合棋子冲金矿的即将开发，本设计在已有资料和工作的基础上，对金矿现场堆浸提出如下初步设计。 二、地质资源 1、地层与构造 在探矿权范围内，出露的地层主要为志留系、泥盆系、石碳系、二叠系、三叠系以及第四系。其厚度由几米至300米不等，主要岩性为长石、石英砂岩、粉砂岩、细砂岩、灰岩等。区内褶皱、断裂发育，F1断层纵贯全区为主干断裂，F2为同期次级断裂，受F1、F2断层的共同影响，形成了一个北东向的破碎带，工程揭露证实破碎带由三条不等宽的小断裂组成，总长约620米，总宽20～100米，走向45～65，倾向南东，倾角50～70。沿断层发育构造角砾岩，破碎带内的角砾岩由粉砂岩、细砂岩等原岩组成，胶结物为原岩碎屑、泥质、硅质、褐铁矿等。岩石普遍具硅化，局部碳酸盐。含金矿体即产于述发育的构造角砾岩中。 2、矿体与含金角砾岩的特征 经普查圈定矿体三个，其特征综述如下表1 矿体特征综合特征 表1 矿体 编号 长度 （m） 宽度 m 延深m 出露 标高m 倾向 走向 矿石量 （t） 平均金品位 g/t 金金属量（kg） Ⅰ 350 24-37 50 142 256 75/65 373405 0.60 222.97 Ⅱ 250 6-12.5 148 266 70/65 63699 0.50 32.13 Ⅲ 250 9.5-11.7 151 281 70/65 76702 0.63 48.21 合计 513806 0.59 303.31 由于地质普查工作工程控制程度较浅，范围较小，因此，已提交的地质报告仅仅是该矿区含金角砾岩的一小部分，亮石山的含金角砾带受两大断层控制，分为两个含金矿化带，并以垂直分带产出，其具体规模如表2 含金角砾岩带综合特征 表2 矿化带 长度 m 宽度 m 延深 m 岩矿总量 万吨 金品位范围g/t 金属量范围（kg） 主矿化带 400 120 150 1800 0.10-0.57 1800-10260 副矿化带 840 40 120 1008 0.10-0.57 1008-5746 合计 2808 2808-16006 含金角砾岩将成为本地区后续资源主要的工作目标，亦可作为棋子冲金矿堆浸矿山长远规划的开发依据。 3、矿石特征及选冶性能 矿石物质组成简单，金属矿物主要为自然金、银金矿、褐铁矿及少量黄铁矿。脉石矿物主要为石英砂岩、粉砂岩等。 金在矿石中的含量极不均匀，最低品位0.1g/t，最高品位达9.13g/t，已提交储量的矿石金平均品位0.57g/t。 矿石中微量元素含量较低，有害元素如铜、铅、锌、镍、钴、砷等，其含量相应为50～20010-6，3-510-6，20-3010-6，0.510-6，0.3～2.010-6,1～5010-6。 矿石的结构主要为他形粒状～长粒状变晶结构，胶状结构，角砾构造成为该矿石的主要构造。 矿石具有良好的浸出性能，经三个不同地段、不同规格、不同金品位样品的室内柱浸试验，其主要的技术参数和试验结果如下 主要技术参数 原矿重量38.19kg 原矿粒度-15～0mm 原矿金品位0.576g/t 氰化钠浓度0.03～0.05 喷淋强度18升/㎡h 循环周期24h 初始碱耗0.70kg/t矿 饱和吸水量17.5 矿堆塌陷度3.3 试验结果 有效浸出时间22天 氰化钠耗量0.776kg/t矿 碱总耗量0.84kg/t矿 原矿金品位0.5763g/t 金浸出率78.63 综上所述金矿属超低品位金矿石，金主要赋存于石英构造角砾岩中，并向细级胶结物中富集，有利于浸出回收，柱浸试验结果表明金品位为0.58g/t的原矿石，粒度为-15mm时，经22天有效浸出，其阶段浸出率可达78.63，证明该矿石适宜采用堆浸法回收金。 三、主要技术经济指标 根据金矿目前的工作成果和资源状况，对未来堆浸矿山的主要技术指标和经济指标作如下设计 1、技术指标 可开采岩矿石总量2800万吨 年处理规模一期 20万吨/年 二期 50～60万吨/年 三期 100万吨/年 入堆金品位0.38～0.54g/t 矿堆规模5～10万吨/堆 矿石粒度-25㎜ 金浸出率70～75 炭总吸附率98～99 解吸率98～99 电解率99 冶炼回收率99 总回收率69～72 2、经济指标 矿山总投资额430万元 单位采矿成本10元/t 单位堆浸成本20元/t 单位综合成本30元/t 销售利润额18.3元/t 投资收益率56.9 投资偿还期2年 经济临界品位0.29g/t 四、总体布置 1、基本设想 金矿现场堆浸工程分三步实施，首期工程完成采矿场、道路、破碎场和年处理20万吨的堆浸场地建设。时间为07～08年。二期工程主要内容为扩大采矿范围，增设堆场1～2个，达到年处理50～60万吨矿石的目标，时间为09～10年。三期工程应在地质探矿的基础上，继续扩大采矿区，堆场再增加2～3个，最终达到年处理矿量100万吨的目标。时间为2011～2013年。 根据以上设想，堆浸场、破碎场和储液池区安排在矿区西部地理坐标X3417.7一线以南范围。土地征用和堆场建设根据工程进程情况由北向南逐步实施。一期工程将完成采矿场、矿区公路、破碎场、Ⅰ、Ⅱ号堆场和储液池区的建设，预计矿山总占地面积为400亩，其中一期工程192亩，二期工程110亩，三期工程98亩（详见总体平面布置图1）。 2、具体安排（详见图1） （1）、采矿场具体内容见安徽省冶金设计院提供的金矿露天开采初步设计。 （2）、矿区公路由矿区外至采矿场、破碎场、堆浸场，矿区公路总长约4公里，路基宽7米，总占地约36亩。 （3）、矿仓、破碎场建于Ⅰ号堆浸场东北方向，标高110～120处，面积3200㎡，约4.8亩，高差10米，上部修建堆矿仓（见图1）。 （4）、堆浸场建于矿区西部坐标3417.7一线向南至X3417.22一线，共拟建6个堆场，每个堆场面积约为13000～16000㎡，堆场将根据工程进展期次逐步修建，Ⅰ、Ⅱ号堆场为首期工程，总面积为28800㎡，约43亩（详见图1）。 （5）、储液池区 建于Ⅱ号堆场西侧，面积约5600㎡，约8.4亩，主要包括池区、炭吸附区、值班房、材料库等。 （6）、配电房包括变压器、配电房，总负荷为800KW。配电房建于储液池区西北面积120㎡。 （7）、供水站 矿区的供水来源主要为首期工程期为亮石山村水塘；后期为矿区西部的沟溪小河，在水源附近应设抽水泵站和开挖储水池。 （8）、化验室位于储液池区和生活区之间，面积50㎡。 （9）、生产区位于储液池区以西，简易式建筑，共建房8～10间，面积约250～300㎡。 五、矿山前期工程 1、采矿工程 参照省冶金设计院金矿露天开采初步设计，主要工程参数 采剥比3.23 日采矿量200t（增加设备提高产能至500t/日以上） 矿石贫化率5 开采回收率95 台阶高度10m 最终过坡角60 坑底标高145m（二期工程下延） 最大采深80m（二期工程下延） 占地面积100亩（一期工程） 总装机容量150KW 2、道路工程 由矿区外部棋子冲村向采矿场、破碎场、堆浸场修建公路4000米，其中连接区外1000米。矿区3000米。要求公路坡度小于15，路面宽7米，每隔300～400米留会车点，在沟流地段应有涵洞，以防冲断路面，其路线见图1。 3、矿仓、破碎场 总面积3200㎡，分上下两个平台，上部平台场地作为矿仓，边部安装2～4套破碎系统。矿仓平台与二级细破出口距地面高差不低于6米，首期工程建2套破碎系统，两段开路破碎流程，每条生产线由1台400600粗鄂破和2台150750细鄂破，料斗、皮带组成（详见破碎场安装图4）。 4、供电工程 由配电站至矿区外围有4000伏高压、电网。由于本矿区总负荷达800KVA以上，需以本高压网进行换线增容。矿区架设1000KVA供电变压器，设备和配电工程由本公司与供电部门配合完成。 5、供水工程 由亮石山村水塘和主干沟水系的常流水沟，安装泵房和输水管道向储液池区供水，输送距离总共为200米。保证堆浸矿山高峰用水期每天供水100～150吨的需要。另在储液池区应安装洁净的高位水池，以供清洗、冲炭和生活需用。 6、土方工程 在选定的首期堆浸场和破碎场（总面积约37600㎡）在清理林木的基础上，用挖掘机、堆土机进行平整，按各类工程要求，开掘土方，预计总土方量30000m3左右。 六、堆浸场设计 1、场地设计 矿山共建六个堆浸场地。一期工程建设Ⅰ、Ⅱ号场地，两个场地相连，其拐点地理坐标分别为（见图1） Ⅰ、Ⅱ号场地（含储液池区）位置拐点坐标 表3 拐 点 X Y 1 2 3 4 5 Ⅰ号场地西南低、东北高，斜线高差20米。Ⅱ号场地较平坦，高差约10米。Ⅰ、Ⅱ号场东西长240米，南北宽120米，总面积28800㎡（投影平面面积），实际总面积约32000㎡，Ⅰ、Ⅱ号场各为16000㎡。由于Ⅰ号场地坡度大，且位于山地汇水沟与下部农用水塘之间，因此，在Ⅰ号场地清理平整后，应预埋排洪涵管。管长约160米，管经600～800mm，预埋深度为1.5米。场地总体向西倾斜，纵向坡度5～8，横向坡度2～3，场地要求平整平滑。Ⅰ、Ⅱ号场地之间设贵液汇流池，并与Ⅱ号场地下部的预埋贵液管相连，贵液汇流池规格为长宽深2.01.00.6米，贵液管规格φ150140000两根材质，壁厚6～8m/mPVC管。 场地周围建土埂防止水往外流，土埂规格高宽300400m/m，土埂外侧应有排水沟，排水沟规格宽深500400m/m，场地北边为斜坡，是排水沟的重点地区。Ⅱ号场地西沿应设贵液汇流池，并与富液大池相通。 2、储液池区 根据矿堆规模和场地工程安排，储液池区计划用地5600㎡，各类储液池的规格和安排如下 富液池 长宽深24101.5360m3 3个 贫液池 长宽深24101.5360m3 3个 防洪处理池 长宽深381832050m3 2个 池结构钢筋混凝土，池底基础不小于500mm 池壁厚度不小于350㎜。高标号水泥施工。 以上储液池尺寸均为内尺寸（详见图）。 防洪池可根据实际情况采用简易土石结构铺设塑料软板。 3、炭吸附系统（见图3、4） 吸附塔规格φ14002500 数量10台 配置φ80管道胶阀，调节系统 结构钢板（厚4㎜）焊接，进水口和出水口均为不锈钢筛网（24目）滤水管组合结构。 装炭量1～1.2吨 牌号GH160-A 吸附泵IS100-80-160，流量100m3/h 3台（备用1台） 配法兰调节系统 塔顶工作台与吸附塔安装配套，总面积42㎡，高2.8米钢结构。炭提升，电动葫芦。 计量装置水表或流量计。 4、底垫结构 耐久性底垫采用双层经文密彩条布（广东产）1层厚0.12㎜薄膜塑料组成复合底垫，底垫上部用50～100㎜厚的卵石、粗砂或贫矿砾石（20㎜）保护。并用毛竹顺流水方向铺设以疏通液流。 5、喷淋系统 管道系统主管φ110，分管，φ63，支管φ32，PE或PVC材质，管道连接件，阀门全部用标准配套件。 喷淋器西宁格旋转喷淋器 喷淋高压泵 型号IS-150-100-250， 75KW 流量200m3/h， 扬程80M 配法兰调节系统 计量装置水表、流量计或池中标尺。 6、安全系统 （1）、毒品专用仓库及领用、保管制度的建立。 （2）、储液池防护栏杆。 （3）、场地周边防护网或防护墙。 （4）、机电设备安全操作规程和安全接地。 （5）、其它化工品使用知识的宣传栏。 七、工艺流程实施细则 1、破碎作业 破碎设备按两段开路用溜槽皮带连接安装（见图5）。正式作业前进行空载试运转，确认无误后，开始破碎矿石，用小型铲车由平地矿仓向粗破给料，按每吨5公斤，人工加生石灰粉，块度大于350m/m的料石应剔出处理。二级细破出料口粒度85以上应达到规定的25㎜要求，如达不到应调正颚板间隙或采取其它措施。在细破出料口应定时、定点横切取样，并在现场混匀、缩分，每天应取一个重量不少于12kg的组合样品送化验室对原矿金、银品位进行化验。破碎后的矿石用传送袋送至一定距离堆放。 2、底垫铺设 在已平整好的场地上，先清理小砾石，并保证光洁后，铺设底垫，按前述两布一塑的复合结构，由下至上，逐层铺设，重复部位不小于150㎜，接缝处用粗砂压好防滑动，再用50～100㎜厚的砾石、粗砂或矿砾保护好底垫。 3、筑堆 破碎场的边部向堆场修斜坡马道一条，高度为矿堆最终高度，宽度3～4米。用铲车将已破碎好的矿石装入汽车，汽车顺斜坡马道将矿石卸入堆场，然后采用平行前移式分层筑堆，矿堆成形后，用机械刨松设备将矿堆表面1米深度以上全部刨松。矿堆平均高度应达4～5米。 4、管道铺设 按矿堆顶部实际面积，架设管道，一般主管道铺设在矿堆中心部位，分管道以蟹形向两边展开，支管再以分管为中心，蟹形向两异展开、喷头的网度一般为34～44。对矿堆前沿厚度较大部位应增设喷头或用雨乌式喷头单管供液，以保证斜面矿石全部被喷到，在主管和分管连接处应设调节阀，以控制矿堆某一部位的流量和故障排除。管道铺设完成后应用清水试喷，以检查滴漏。管道和管件在铺设前应检查管内是否有杂物，如果用旧管道，旧喷头使用前应用酸洗、水选确认无结垢堵塞之物后再使用。 5、水洗、碱洗矿石 由于矿石在破碎时，已加入一定量石灰，在用水洗矿饱和矿堆时，流出液PH值可能会达到9～10，如果不能达到规定PH值，则应补加一定量火碱，直至场口流出液PH值达到10～11，水洗、碱洗可以一次完成，用水量应参照室内试验报告提供的饱和吸水量数据，也要考虑到实际粒度结构的变化，一般现场矿堆饱和吸水量均低于室内数据，洗矿时，应经常测定场口流量，当场口流量达到最大值时，即可停止洗矿，及时加药。 6、加药喷淋 对棋了冲超低品位金矿的堆浸作业而言，应特别控制好加药喷淋这一环节。 加药浓度按高峰期0.05～0.06,中期0.03～0.04，后期0.01～0.02严格控制，加药前应测量贫液池体积，按量加药，如果加入的药剂为液体氰化钠，则应按固体计算的药量再乘以3即为液体药剂加药量，加药后应现场测定氰根浓度。如果是过程补药剂，则应在加药前，测定氰根浓度和体积，计算应加药量。一般应每班计算一次加药量并分次补加。补加药可按下式计算 Q[（A-B1）V1（A-B2）V2] 100 其中Q加药重量（kg） A一定阶段（高峰、中期、后期）规定浓度（） B1贫液池NaCN浓度（） V1贫液池溶液体积（m3） B28小时返回贫液NaCN浓度（） V28小时返回贫液池溶液体积（m3） 喷淋强度控制在6～8升/㎡h，根据矿堆总面积用调节阀或泵运转时间控制总喷淋量，但必须保证喷淋能全部覆盖矿堆。 喷淋间隙比12至13 喷淋过程中，操作人员必需上堆检查喷头是否正常运转，出现问题及时排除。 7、炭吸附 炭吸附塔规格φ14002500（见单塔结构图） 炭吸附塔运转见图4。 活性炭的预处理新炭需用24目筛去粉岩后装塔，用清水逐塔反复冲洗，直至流出清水无黑色，一般至少冲洗三次。 吸附作业加药喷淋2～4小时后，即可开始炭吸附。用调节阀调正吸附流速为48～50m3h，随时观察压力表指示，如出压力过大，则应停机排查，消除故障。 计量、取样水表或流量计计量，填写班报表，富液和贫液均每班取集合样送化验室分析金、银浓度。富液浓度减贫液浓度乘以吸附方量，即为每天或每班已被炭吸附的金量。 当贫液金品位明显上升，应更换新炭，具体操作为为卸下首塔炭，并装入新炭，其塔序由原来的1-2-3-4变为2-3-4-1，通过阀门调节。第二次换炭卸炭，塔序则由2-3-4-1变为3-4-1-2以下类推。 卸下的载金炭，空干表面水份，在空气中摊开凉晒后称重取样，入库封存，集中送解吸电解车间处理。 8、后期作业 当加药喷淋至每天的收金已不能支付现场每天的消耗，即应停止加药，用清水洗涤矿堆中残留的金，洗矿水经炭吸附后，排入处理池，留下一矿堆循环使用。如果已循环使用多次，需要排放，则应测定其氰根浓度，再按体积计算总氰化钠量，加10倍量漂白粉，搅拌放置1小时后排放，排放液取样送环保部门分析，结果备案保存。 9、尾渣处理 为避免大矿量搬运，尾渣一般不推卸，就地存放，在已浸出的尾渣上面继续叠加堆矿。根据地形斜坡高度中心浓度，计算每层堆矿平均高度和可堆层数，一般第一层和第二层之间可直接叠加堆矿，第二层以上则应在浸出处理完一层矿堆以后，重新平整矿堆表面，再铺设底垫后叠堆新矿。如果条件不允许叠加堆矿，必需卸堆，则在卸堆前，应按前述停止加药后，先用清水洗矿堆残留金，然后在矿堆表面，干撒漂白粉，用清水冲洗，以氧化消除氰根，如此反复多次，直至清洗液中氰根浓度达标后，即可卸堆推矿。 10、班报表填写 按三班制分班作业。对堆浸的各个操作环节，均应在班报表上如实反映，如堆矿整形丈量矿堆体积、管道架设、水洗碱洗矿、流出液PH值，加碱量、加药浓度、加药量、开关泵时间、炭吸附流量、表盘读数、取样编号、卸炭换炭数量、时间、炭样登记，等等，班报表应有班长和值班工签名方得有效。交接班发现的问题应在报表上反映。 11、化验测试 工作内容上堆原矿石的加工与金、银品位化验，富液、贫液中金、银浓度测试，活性炭金、银品位测试，现场氰根测试的试剂配制等。 工作方法原矿石加工按金矿石加工流程进行，K值为0.4，化验方法为王水溶矿泡沫塑料吸附氢醌容量或原子吸收法。 八、环保工程及措施 1、环境监控设施 （1）、在堆浸场周围挖环保监测井，深2～3米，以监控矿堆对周边的污染情况。观测井不能见到地下水，堆场应远离地下水位较高的地区。 （2）、封闭式作业区 对场地周围应采取措施与外界隔离，以防止氰化物和水雾外泄，一般可用隔离墙、隔离篱笆、隔离彩条布等。 （3）、在污水排放水系设2～3级观测点，及时取样监测污染情况，对尾渣存放点，定期取样监测水溶氰根含量。 （4）、矿山建设前应请有资质的单位根据工艺特点作出环境评价报告，然后在政府环保部门办理“环保立项”，以配合政府部门进行监控、监测。 2、环保治理措施 （1）、认真履行环保义务，搞好监控、监测设施的配套完善和申报。 （2）、采取工艺措施，尾渣、废液一般不卸堆，不排放，从根本上减少对环境的污染。 （3）、不可避免的废水排放和卸堆之前，必须严格按工艺规定进行消毒处理，并严格取样监测。 （4）、对永久性存放的矿堆进行回土复盖造田，植树种草恢复生态。 九、质量监控措施 1、采矿场质量监控 划分含金矿体与非矿体界限，并设置标志物，以严格控制采矿部位，防止非矿入场。 剥离的废石及时清理，防止废石混入，人为贫化。 2、破碎场质量监控 按本设计要求检查矿石破碎粒度要求，一般用规定筛号（孔径25㎜）筛检，通过率为85以上为合格，否则应采取措施及时达标。 3、采样工作 原矿石取样应在二级颚破出料口，用等间距法采集样品，每次采样后集中拌匀、缩分，每天组合一个重量不少于12公斤的原矿样送化验室进行金、银品位化验。 溶液样品采用24小时连续滴液的集合方法采集，每班取一个富液、贫液集合样，三个班的样品等体积组合，混匀后送化验室测定金、银浓度分析。 载金炭取样用网络法和圆锥四分法取样，重量不少于100克，并应及时测定水份后，用干炭化验金、银品位。 4、堆浸场的质量监控 经常检查底垫材料有无刺破和渗漏，及时采取措施排除隐患。 喷淋过程必须派人上堆检查有无喷头堵塞，单线喷水不旋转，管道断裂跑水或堵塞。 矿堆表面有无局部积水，长期不渗，有无喷淋空白部位，富液池有否渗漏或漫池，出现险情及时报告并采取相应措施。 吸附塔有无憋气现象和跑冒滴漏，活性炭在塔内是否悬浮等。 以上质监内容一经发现应立即排除，并报告有关人员。 十、安全防范内容 1、氰化物安全防护 氰化物是一种危害神经的积蓄性毒物，游离氰根进入人体细胞迅速与血红素反应，造成人体细胞含氧化酶窒息，人体新陈代谢停止而死亡，人类口腔一次性吸入0.1～0.12克氰化钠，即可致命，氰氢酸对人最高允许量为0.3mg/h，空气中HCN、NaCN的临界浓度为5和13 mg/m3。 防止氰化物中毒的主要措施有 （1）、全部作业在碱性环境进行，溶液PH10～11。 （2）、氰化钠保管发放由专人进行，并在良好通风下进行，并要配载口罩手套。 （3）、从事低浓度氰化钠作业应配备胶皮手套和专用工具防止氰化物进入口腔和皮肤伤口处。下班前用稀漂白粉水洗手。 （4）、应准备亚硝基异戎酯、二毓基内醇等急救药物和其它呕吐剂，如氯仿、四氯化碳等。 2、其它技术安全措施 （1）、采矿场专人定时放炮，爆破器材安全保管，防止滚石、飞石伤人。 （2）、储液池周围应设防护栏，池墙之间设安全跳板，防止操作人员掉池。 （3）、大型破碎机械应设皮带轮防护罩。给料口和溜槽应防止飞石伤人。冬季应防冻、防滑。高空作业防跌落。 （4）、用电安全 大型用电设备要妥善接地，电气开关一律用防爆防水开关，严禁带电作业，出现故障请电工修理，不得随意乱接线路。 3、产品安全措施 （1）、堆浸矿山实行封闭式作业，建立专门的保安防范规定，工作内容和制度不得向外泄露。 （2）、炭吸附塔的放炭口必须上锁，贵液池不得离人，禁止单人作业。 （3）、卸炭装炭必须在白班进行，并应有负责人和保安人员在场，载金炭的运输应有专人押运。 十一、工作进度与人员组织 1、工作进度大体安排 2007年7月底以前，继续进行并完成金矿的采矿证、环评报告、林地更替使用、赔偿等手续。 2007年8月～9月，矿山前期建设，包括矿区公路、采矿区开拓、首期剥离、堆浸场地清理平整、破碎场设备安装等。 2007年10月～12月，采矿、破碎、Ⅰ号场筑堆、储液池区修建、炭吸附塔制作加工、全部器材、设备、药剂到位。 2008年元月～3月，Ⅰ号场地正式开喷，Ⅱ号场筑堆。 2008年3月开始，矿山进入正常运行。 2、人员组织 矿长 1名 地质采矿 1名 工艺技术 1名 质检、取样 2名 喷淋班长 1名 喷淋工 6名 化验员 2名 制样 1名 机修 1名 会计（兼生活管理） 1名 仓库（兼毒品发放、保管） 1名 炊事员 1名 采矿、运输、破碎、筑堆 （出包） 合计 19名 十二、技术经济分析 1、主要参数 年处理矿量20～50万吨/年 堆规模8～10万吨/年 原矿金品位0.38～0.54g/t 矿石粒度-25㎜占85 剥采比3.23 金浸出率73 金回收率70 工作时间330天/年 2、投资概算 采矿工程全部出包，运输工程出包，金矿堆浸工作的投资概算如下 矿山工程 50万元 设备购置 50万元 供电工程 40万元 征地费用 60万元 森林赔偿 30万元 矿权办理 50万元 流动资金 100万元 不可预见费 50万元 合计 430万元 3、成本预测 棋子冲堆浸矿山的单位成本预测如表 项 目 单位成本（元/吨） 分布率（） 采、破、运、堆 10.0 33.3 药剂消耗 6.6 22.0 喷淋材料 2.4 8.0 水电费用 2.0 6.7 人员工资 2.0 6.7 金回收 2.0 6.7 综合折旧 3.0 10.0 管理及其它 2.0 6.6 合计 30.0 100.0 4、经济效益分析 （1）、静态分析法 年处理矿量 20万吨 50万吨 金平均品位 0.46g/t 0.46g/t 金回收率 70 70 金价 150元/克 150元/克 年总产值 966万元 2415万元 年总成本 600万元 1425万元 年利税额 366万元 990万元 应交税额 121.5万元 322.5万元 企业利润 244.5万元 667.5万元 投资收益率 56.9 115 投资偿还期 2年 1年 经济临界品位 0.29 0.27 （2）、敏感性分析 影响堆浸矿山经济效益的因素主要包括资源总量、处理规模、总投资额、生产成本、矿石品位、金属回收率等诸多方面，其中以矿石品位和生产成本最为敏感，在其它因素不变的情况下，本设计对金矿的矿石品位和生产成本作如下敏感性分析（表 按规模以20万吨计） 金品位 （g/t） 利税和 （万元） 单位 成本 元/t 38.00 36.00 34.00 32.00 30.00 28.00 26.00 24.00 0.20 -340 -300 -260 -220 -180 -140 -100 -60 0.25 -240 -200 -160 -120 -80 -40 0.0 40 0.30 -120 -80 -40 0.0 40 80 120 160 0.35 -20 20 60 100 140 180 220 260 0.40 80 120 160 200 240 280 320 360 0.45 180 220 260 300 340 380 420 460 0.50 300 340 380 420 460 500 540 580 0.55 400 440 480 520 560 600 640 680 十三、结语 1、本设计的资源依据是以333级地质储量和含金角砾岩前景预测量为基础而制定，具一定的风险性。按照三期工程逐步扩大开发力度，可降低其风险。 2、设计提出的各项技术经济指标不是极限指标，在实际工作中允许有一定波动范围。 3、技术经济分析表明，金矿年处理规模达20万吨以上，金品位在0.3克/吨以上，单位成本在30元/吨以下，就能产生效益。 4、建议在本设计实施的过程中，应加强对含金角砾岩的探矿工作，为矿山提供可靠的后备资源。 5、根据矿石破碎程度和自然粒度特点，建设进行一定规模的免破直接上堆的试验性堆浸，并与破碎后上堆进行技术经济指标对比。 6、鉴于金矿属超低品位金矿床，在进行堆浸作业过程中，必须严格按本设计规定的“工艺实施细则”执行，操作人员应经培训后才能上岗。 7、本设计可作为矿山建中的参照依据。